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文档简介

第二节CAPP系统原理一、CAPP产生的背景工艺设计工作的主要内容包括：1）根据产品图样，分析产品零件的结构特点及技术要求；2）了解产品生产纲领及批量；3）根据企业的实际情况，具体确定机床设备、切削用量、工艺装备以及工时定额；4）选择加工方法及采用的机床、刀具、夹具和其他工装设备等；5）安排合理的加工顺序；6）选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差；7）编制工艺文件和各类统计汇总卡片。通常的工艺文件类型包括：零件的机械加工工艺、钣金件的冲压工艺、零件的铸造工艺和锻造工艺、焊接工艺及热处理工艺等；产品及其部件（或组件）的装配工艺等。传统的工艺设计是由工艺师手工逐件设计的，因此工艺文件的内容、质量以及编制时间主要取决于工艺师的经验和熟练程度。传统设计方法对工艺设计人员提出以下要求：1）具有丰富的生产实践经验；2）熟悉企业内部各种加工方法及相应的设备使用情况；3）熟悉企业内部各种生产加工规范和有关规章制度；4）能与各方面保持友好合作。而这样的工艺师需要许多年的工作实践，目前国内外企业大多都缺乏这样的工艺设计人员。而且，由于个人的经历和习惯不同，不仅对相似零件，甚至对同一零件设计出的工艺也有差别。这对于规范化和标准化的文明生产极为不利，也不利于生产率的提高；同时由于逐件工艺设计使得工艺师们不得不花很多精力去修改原有的工艺设计并誊写。这种工作不仅重复，而且繁琐乏味，抑制人的创造力。传统的手工工艺设计方式已经严重地阻碍了设计效率的提高，主要表现在以下几方面：1）人工编制，劳动强度大，效率低，是一项繁琐重复性的工作；2）难以保证数据的准确性工艺设计需要处理大量的图形信息、数据信息，并产生大量的工艺文件和工艺数据，由于数据繁多且分散，因此工作繁琐、易出错；3）工艺设计优化、标准化较差，设计效率低，存在大量的重复劳动由于每个工艺规程都要靠手工编写，当产品更换时，原有的工艺规程就不再使用，必须重新设计，即使新产品中某些零件与过去生产的零件相同，也必须重新设计；4）无法利用CAD的图形和数据5）不便于计算机对工艺技术文件进行统一的管理和维护；6）信息不能共享；7）不便于将工艺专家的经验和知识收集起来加以充分地利用；8）无法实现集成制造。随着计算机技术的发展，为解决传统工艺设计中存在的问题提供了有效手段。当今产品更新换代频繁，多品种、小批量的生产模式已占主导地位，在传统的工艺设计方法不能适应机械制造业的发展需要的状态下，CAPP受到了工艺设计领域的高度重视。其主要优点在于：1）CAPP使工艺设计人员摆脱大量、繁琐的重复劳动，将主要精力转向新产品、新工艺、新装备和新技术的研究与开发；2）CAPP可以提高工艺的继承性，最大限度地利用现有资源，降低生产成本；3）CAPP可以使没有丰富经验的工艺师设计出高质量的工艺规程，且有助于推动企业工艺设计的标准化和自动化工作，缩短

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