纯化水系统的验证及其要求

纯化水系统的验证一、纯化水系统的安装确认〔一〕纯化水系统安装确认所需文件〔二〕纯化水系统安装确认的主要内容纯化水系统的安装确认主要是依据生产要求，检查水处理设备和管道系统的安装是否合格，检查仪表的校准以及操作、修理规程的编写。纯化水制备装置的安装确认纯化水制备装置的安装确认是指机器设备安装后，比照设计图纸及供给商的技术资料，检查安装是否符合设计及标准。纯化水处理装置主要有机械过滤汽、仪表、供水、过滤器等的安装、连接状况。管道安排系统的安装确认管道及阀门的材料化学惰性；②易于消毒；③工作温度范围广。管道的连接和试压如前所述，纯水输送管道应承受热熔式氩弧焊焊接，要求内壁光滑，应检查焊接质量。一般承受自动氩弧热熔式焊机，依据设备手册先确定焊接掌握参数，如电流大小、频率等，然后再依据此焊接参数几个接头，如符合要求，以后在安装时可掌握在这些焊接参数内，可保证焊缝平坦光滑。焊接完毕后再用1.5管道的清洗、钝化、消毒10不锈钢管道的处理〔清洗、钝化、消毒〕可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。①纯化水循环预冲洗：用一个贮液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环后翻开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。30min，然后排放。③冲洗：将纯化水参加，启动水泵，翻开排水阀排放，直到各出口点水的30min。a.用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在49～52℃温度下77%纯化水配制溶液，溶液温度在25～35℃，循环处理10～20min。然后排放。5min。⑦纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲15min。上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。完整性试验贮水罐上安装的各种通气过滤器必需做完整性试验。〔三〕仪器仪表的校准纯水处理装置上全部的仪器仪表必需定期校验或认可，使误差掌握在允许的范围内。纯水处理常用的仪表有：电阻〔导〕仪、时间掌握器、流量计、温度掌握仪/记录仪、压力表以及分析水质用的各种仪器。需要强调的是紫外灯〔UV〕等应引起格外的重视，紫外灯校准的参数是：波长、光强度以及显示使用时间的时钟。〔四〕操作手册列出纯化水系统全部设备操作手册和日常操作、修理单。二、纯化水系统的运行确定纯化水系统的运行确认是为证明该系统是否能到达设计要求及生产工艺要求而进的实际运行试验，全部的水处理设备均应开动，运行主要的工作如下。〔一〕系统操作参数的检测①检查纯水处理各个设备的运行状况。逐个检查全部的设备，如机械过滤RO流、大炉蒸汽、供水压力。②测定设备的参数。各个设备有不同的要求，如机械过滤器主要是去除悬浮Ca、My。通过化验分析每个设备进、出口处的水质来确定该设备的去除率、效率、产量，看是否到达设计要求。水质分析的指标应依据该设备的性质和用途来定，可比照操子交换树脂的牌号、数量、交换力量、再生周期、和每次再生用量。60～70℃左右贮藏。〔二〕纯化水水质的预先测试分析在正式开头纯化水监测〔验证〕之前，先对纯化水水质进展测试，以便觉察问题准时解决。测试工程主要是化学指标及微生物指标，测点可选择在去离子器〔或反渗透装置、蒸馏水机〕出口处。三、纯化水系统的监控〔验证〕纯化水系统依据设计要求正常运行后，记录日常操作的参数，如，活性炭的消毒状况，贮水罐充水及放水的时间，各用水点及贮水罐进口水的温度、电导率，然后安排监测，即狭义上的“验证”。这里所说的监测是指纯化水系统建或改建后的监测。纯化水的验证分为初期和后期验证两个局部或阶段。〔一〕纯化水的初期验证〔第一局部或第一阶段〕3周，包括35〔57天〕。取样频率每次取样前，必需先冲洗取水口，并建立起采样规程，以后使用时亦按此办理。3②总送水口，在3③总回水口，在313〔重取样除外〕。记录使用点水温。纯化水合格标准纯化水水质分析主要有化学指标、温度、电阻率及问生物指标。合格标准及分析方法应依据中国药典或个企业的标准。全部取样点每次取样均需做微生3标。参考合格标准为：pH 5.0～7.0 微生物 电导率 ＜11µS/cm 细菌数 无总固物 其余化学指标 符合规定重取样由于取样、化验等因素，有时回消灭个别取样点水质不合格的现象，这时必需考虑重取样化验。①在不合格的使用点再取一次样。②重化验不合格的指标。③重测这个指标必需合格。〔二〕纯化水的后期验证〔其次局部或其次阶段〕纯化水的后期验证应依据日常监控程序〔2-25〕完成取样和测试。该阶段将持续意念的时间，而且是紧接着初期验证进展。积存全部数据后参加到初期验证的报告中。取样频率〔见表2-25〕采样点最远处使用点的回水支管送回水总管及支管系统运行方式采样点最远处使用点的回水支管送回水总管及支管系统运行方式测试状态采样频率监控指标化学、微生物各使用点轮番采样最远处用水点贮罐批量式或连续式生产1批量式或连续式生产1微生物批量式或连续式生产1微生物批量式或连续式生产1微生物批量式或连续式生产1化学、微生物批量式生产每个周期1化学、微生物连续式生产1化学、微生物测试指标和合格标准100CFU/ml500×10-123.重取样同纯化水的初期验证。四、纯化水系统验证的周期〔包括关键设备和使用点的改动〕必需作验证。②纯化水正常运行后一般循环水泵不得不停顿工作，假设较长时间停用，在正32-25其次章操作手册及修理规程一、设备单元功能预处理设备预处理设备由原水加压泵、石英砂过滤器、活性碳过滤器、及全自动软水器及精滤器五个单元组成。原水加压泵原水为自来水时，自来水压力应大于石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器及精滤器的水流总阻力〔水压压差〕，并能满足进入反渗透主机水压要求，因此需要设置加压泵，以到达水压要求。石英砂过滤器由于自来水的浊度一般为3～51活性碳过滤器主要去除水中游离氯和有机物，防止游离氯氧化反渗透膜。同时还可去除水中异味，提高饮用纯洁水口感。全自动软水器剂中的Na+进展离子交换，降低水的硬度，使水质得到软化。精滤器该过滤器是自来水进入膜之前最终一道过滤装置，它可以有效的去除砂滤器、碳滤器未去除干净的大于5μmRO用的精滤器的规格为655μm×20PP反渗透主机进水条件反渗透主机应在以下进水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是格外重要的。反渗透进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不行恢复的污染和损坏。最小进水流量：1.5t/h水温：4℃～45℃PH范围：4～930.1mg/L游离氯：<0.5mg/L锰：<0.05mg/L有机物：COD<1mg/L进水水温与产水量关系25℃的状况下设定的。反渗透系1℃，产水量将3%。部件名称及作用RORO应保证不得空转，不得长期超负荷运行，常常按要求排解空气，应保证电器部份的枯燥。是调整、掌握RO水量。开机时应其局部关闭，待泵启动后再渐渐翻开，开度要适中，而后再调整各项指标。ROO型圈上涂上一层丙三醇〔甘油〕，这样即便利拆卸，又可增加密封性。修理时应防范损坏密封圈。ROROESPA4-4040低压复合膜，二级选用陶式膜。备选用DDG403b电导率仪，其计量单位为μs/cm。调整膜管内压力，到达调整纯水和浓水比例的目的。它与高压泵节流阀协作使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。设备开启前应将该阀门翻开肯定程度，以防范设备启动时膜压力突然上升超过极限。低膜管内压力，增加膜管内的流速，到达冲洗膜的目的，它是反渗透主机的一个重要组成局部。。通过这两个流量计，可以清楚地把握设备当时的产水量和浓水流量，可以直观地观看纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。这块表主要是显示原水进入高压泵前的压力。该表与微孔膜精滤器进水压力表协作观看，可以推断精滤器过滤芯是否失效或是否该清洗。压力差很大时，说明滤芯应当清洗，如清洗后仍达不到要求，则应更换。kg/cm2〕—膜前压力表显示水进入膜时的水压状况，浓水压力表显示最终一根膜出口到浓水调整阀前的压力。两块表协作观看，可以知道压差状况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜压力表为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限时，且膜压差大较大时，更应当留意这一点。水压值来掌握主机运行或停顿的保险装置。当进水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避开高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。该设备使用的是内部已设置好参数的压力开关。它的最低值大致设置0.35kg/cm2左右。磁阀及高压泵的启停，均由DDG403b微电脑掌握器掌握，掌握器输入电源220伏。电控箱设有开关、熔断器、微电脑掌握器、接触器、宠保护器及等元器件。1.3低压配电装置该装置输入电源3801510相空气开关，构成输出电源3801#高压泵、电。为使原水加压泵与反渗透主机同时启动，低压配电装置内设有接触器和热继电器，用掌握线连接反渗透主机启动元器件。二、设备运行操作预处理设备及反渗透主机开机与关机设备开机前，操作人员首先要生疏反渗透主机电控面板上各仪表名称及2。设备假设是首次开机，则应翻开活性碳过滤器出水管上的排污阀，用肉眼观看排水口，确定水中无碳末水质干净后，关闭排污阀。然后翻开微孔膜精滤器下部排水阀，待水质干净后，关闭排水阀。检查预处理设备及反渗透主机各部件是否正常，调整各阀门开关状态，保证运行时水路畅通。常开加压水泵进水阀，稍开水泵旁通管回流阀，开度要适中。关闭砂滤器旁通管上掌握阀，翻开砂滤器进水阀及出水阀。同时关闭碳滤器旁通管上掌握阀，翻开碳滤器进水阀及出水阀。常开反渗透主机浓水调整阀，将高压泵泵后节流阀调整到适中状态。翻开精滤器顶部排气水阀，待设备水压稳定后，再关闭排气水阀。将低压配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关，全部合上送电。220源接通，然后调整掌握器，到达运行状态。OFFON通使进水电磁阀翻开，加压水泵及高压水泵同时启动。反渗透主机电源开关翻开时，微电脑掌握器内部设置将冲洗电磁阀马上翻开，反渗透主机自动冲洗。电源每关闭、启动一次，自动冲洗都进展一次。电源关闭时，计时取消，恢复到零位，下次启动重计时。设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时，低压开关动作，微电脑掌握器内部设置将主机高压泵关闭。待水压恢复时，主机高压泵自动启动。待反渗透主机冲洗完毕后，适当调整高压泵泵后节流阀，掌握膜前进水压力不得超过15kg/cm2。同时调整浓水调整阀，掌握纯水流量。满足上述条件后，再将浓水调整阀与高压泵节流阀协作使用调整，使设备回收率在适宜范围内。无论任何时候，都不要将浓水调整阀完全关闭，否则会使反渗透主机压力突然上升，造成设备的损坏或危及操作者的安全。三、设备维护保养在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进展反洗。由于具有肯定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。依据原水水质及设备运行状况，可依据用户的需要，设定全自动软水器的运行周期和时间。砂滤器或碳滤器内的石英砂或活性碳，建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。精滤器，每周排水一次，精滤器内的PP13次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重装入即可。建议半年左右更换一次。15%时，或水质渐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进展化学清洗。在运行中，由于各种缘由会偶然消灭一些故障问题，消灭问题后应具体查看运行记录，分析故障缘由。四、反渗透系统一般故障缘由分析给水压力低的缘由可能是：给水流速不适当；系统泄漏；高压泵入口水压力缺乏或泵部漏水、漏气；周密过滤器滤芯污堵；高压泵故障。给水压力高的缘由可能是：高压泵出口门调整不当；从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；浓水调整门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；回收率太低。回收率低的缘由可能是：给水流速过高；给水压力或浓度低。回收率高的缘由可能是：给水压力过高；给水流速缺乏；反渗透器两端压降高的缘由可能是：浓水流速高；膜元件污染；高压泵停顿运转的缘由可能是：产品水流量降低的缘由可能是：给水温度低；给水压力低；浓水浓度太高引起高的渗透压；膜污染。产品水流量增大的缘由可能是：给水压力高；给水温度高。产品水电导和浓水电导率同时上升的缘由可能是：浓水管道或浓水调整阀污堵；回收率过高。产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的缘由可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的缘由可能是：膜元件污染。每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的缘由可能是：膜元件通道污染、堵塞。五、反渗透设备短期或长期停运时的保护方法反渗透系统正常停用时，应当首先停高压泵，关闭相应的计量加药系RO反渗透器内的浓水冲出。假设短期停运3－7，此时反渗透膜还保持在RO存操作如下；用给水冲洗反渗透系统，同时留意将气体从系统中完全排解。将压力容器及相关管路布满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。停机保护措施。间。0.5%时，即可停顿冲洗水泵运行。关闭反渗透系统全部的进、出口门以保证系统内布满合格的甲醛溶液。30，应重复以上第1-4安全。0℃以上的环境中。0.5-1h，然后再用应全部翻开。在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。六、日常运行应记录的数启动记录RORO处理、和RO全部仪表和表计必需依据厂家的建议进展校对并记录。RO运行数据可以说明RORORO流量〔各段产品水和浓水流量〕。压力〔各级给水、浓水、产品水〕温度〔给水〕PH〔给水、产品水、浓水〕电导率〔给水、产品水、每段给水、产品水浓水〕。运行小时数全部仪表和表计每三个月或半年至少要校对〔校改1次。PHSDI〔给水〕，每天一次。每一段给水，浓水，产品水的TDS每周用蒸汽清洗活性炭过滤器，不锈钢管路消毒状况。修理日志〔清洗剂和清洗状况〕。5um七、反渗透膜的清洗反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给