硫酸车间操作规程

硫酸制取工序生产技术与安全操作规程〔一〕净化岗位操作规程Ⅰ、开车挨次及操作1、开车前先检查各运转设备润滑状况，按要求参加润滑油。2、检查动力波、冷却泡沫塔稀酸循环槽液位，如液位偏低应加10%；3、全开动力波系酸泵、冷却泡沫塔稀酸泵冷却水进出口阀门，全馆备用泵各阀门；4、检查板式换热器凉水池液位，掌握在水泵进口管以上。5用清水泵进、出口阀门，然后启动清水泵和凉水塔风机，全开清水泵出口阀门。排气阀待无气流外冲时全关；6、待通知开车，即启动动力波系酸泵、冷却泡沫塔稀酸泵，用出口阀门调整上液量，并观看其运转状况；7、系统正常开车后格外钟，启动电除雾器，掌握二次电压在5万伏以上，二次电流在300mA在110℃～130℃以内，并且检查电除雾器各人孔及水封的密封性，正常开车时，每班要求检查一次；8、启动污酸泵，调整污酸泵出口阀门，保证污酸定量排放到污水处理站。Ⅱ、停车1、接到停车指令，待主风机停车后，停电除雾器。拉下电源开关和隔离开关。如长时间停车，翻开电除雾器各防爆孔，用清水冲洗电除雾器，冲好后封好防爆孔待用；240℃时，停冷泡稀酸泵和动力波稀50℃，否则应停开动力波稀酸泵，以防烧坏动力涉及管道。Ⅲ、留意事项1、系酸泵严禁断水，假设跳闸，应马上启用备用泵，保证动力75℃；250800mm水柱；3、清洗电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。430℃，恒电位仪保持正常工作状态；5派专人保护。〔二〕转化岗位操作规程Ⅰ、开车挨次及操作1、检查本岗位各阀门是否关严，阀门是否敏捷好用；2、翻开稀油站冷却水和风机冷却水阀门，同时留意是否有水；3、检查稀油站、风机轴承座、电机轴承座油位是否在掌握线以内，启动稀油站，调整好供油压力；4、调整电机磁力中心线45m，安装好联轴器护罩；55～10电动机各绕组及电机轴承温度是否特别。6、依据各段进口温度，打算加风后是否需要开电路加热升温；7、依据技术指标，严格掌握转化器各段进口温度，分别用各段冷激阀调整；8、每小时填写报表一次。Ⅱ、停车1、接停车通知后，应先全停电炉，全关各冷激阀，而后渐渐关5～10度时停主风机2、如短时间停车，主风机停后稀油站不停；假设长时间停车，待10分钟后，停稀油站，并全关风机及稀油站冷却水及风机进口阀门。3、长期停车，每小时盘动风机一次，以防风机卡死。Ⅲ、留意事项185℃，风机轴承温度不得高75℃；20.05MPa工换向，备用滤芯工作；3、动用电炉加热时，应掌握电炉出口温度不高于500℃，同时1800A以下；4580℃。〔三〕干吸岗位操作规程Ⅰ、开车挨次及操作1、检查设备管道、阀门是否完好，阀门是否关严，酸泵润滑油是否足够；2、检查各循环槽的酸位，要求在正常范围内；3启动冷却清水泵电机和凉水塔风扇。4、启动各台酸泵电机，渐渐翻开出口阀门至电流到达规定值为止，检查各设备是否漏酸；5、启用阳极保护恒电位仪，并观看其工作状况；6、翻开各酸浓测量仪各有关阀门，保持其正常工作状态；7、通过串酸、加水，保证枯燥酸浓度在92.5%以上，吸取酸浓98.3%左右；8、每小时记录操作报表一次Ⅱ、停车1、接停车通知后，全关各串酸阀及补充水阀，并检查各酸循环槽及中间槽酸位，待主风机停顿运转后10分钟，在不会漫酸的状况下停各循环泵；2、停阳极保护浓酸冷却器循环清水泵及凉水塔风扇；3、长期停车，每班应启动酸泵一次，以防塔及酸管道产生酸泥堵塞。Ⅲ、留意事项10.5%，更不能将吸取酸生产成发烟酸；245℃，吸取塔进塔温应掌握在75℃左右；3、冬天停车，应防止硫酸结晶〔93%硫酸结晶温度为﹣27℃，98%硫酸结晶温度为0.℃排空冷却其中酸液，关闭全部阀门，当温度低于0℃停车时，必需排空管程冷去水；4、短期停车，阳极保护应布满酸，酸温应低于30℃，恒电位仪保持正常工作状态；5、检修酸泵及酸管道时，应切断酸泵电源开关，并挂上警告牌，派专人保护。〔四〕尾吸岗位操作规程Ⅰ、开车挨次及操作：1、开车前先检查各运转设备润滑状况，按要求参加润滑油；2、检查全部阀门是否敏捷、有效及泵的冷却水状况；3、检查循环槽内液位，如液位偏低参加石灰乳补充；4、待通知开车即启动两台尾吸循环泵，并观看其运转状况；5、调整排污阀门，保证污液定量排放到污水处理站处理。Ⅱ、停车：110泵；2、假设长期停车，应检查两个尾吸的喷头装置，是否堵塞。Ⅲ、留意事项：1、两台尾吸循环泵严禁断水,循环液PH7以上；2、检查尾二吸下液管下液状况，如不准时下液，应清理尾吸旋流板回流管；3、如尾吸中SO2

浓度高，用纯碱吸取，保证尾吸达标排放。〔五〕放酸岗位安全操作规程1、必需按规定正确穿戴好劳动防护用品。2、常常检查酸泵的运转状况，保持润滑油部位油位正常。3、常常检查各阀门开关的敏捷性、密封性。检查管道和法兰连接处等部位是否完好和泄漏。4、常常检查酸库浮标是否准确牢靠。5、放酸前在放酸管出口与槽车界入口处合理挂好防溅套管，严防硫酸溅出伤人。6先拉起酸库堵头，缓慢开启酸库底阀至适当位置，在开启成品酸泵，渐渐开启出口阀门，同时留意高位槽液位，防止硫酸溢出。7、放酸完毕后，套管必需防止在指定安全位置，在放酸管出口处挂放好接酸斗，防止管内余酸滴到地面。8、放酸完毕后。马上推回活动防护栏杆，防止其他人员误入放酸部位。9、放酸完毕后，停成品酸泵，关好各阀门，拉下酸库堵头，并检查各处有无泄漏。10、上槽车进展放酸操作时，应留意滑跌，特别是雨雪天气。11、严禁在酸库四周动明火，并做好防火治理。1298%硫酸结晶。〔六〕硫酸工序安全操作规程1戴好工作服、安全帽、劳保鞋、手套等劳动保护用品。2、进展操作和设备检修时，必需严格按操作规程进展操作。并留意以下事项:稀酸泵严禁断水，假设跳闸，应马上启用备用泵，保证65℃；电除雾进口烟气温度应低于45℃，负压低于800mm水柱；清楚电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。电机绕组、轴温度不得高于85℃，风机轴承温度不高于75℃；稀油站双筒网片式滤器进出口压力差超过0.05Pa人工转向，备用滤芯工作。动用电炉加热时，应掌握电炉出口温度不高于500℃，1800A以下；正常状况下，一至四段触媒层进口温度分别掌握在：420±3℃、460±5℃、440±5℃、400±5℃，并且各段出口580℃。〔93%硫酸结晶温度为-27℃，98%-0.℃，吸取阳极保护应关闭恒电位仪，排冷空却其中酸液，关闭全部阀门，当温度低于0℃停车时，排空管程冷却水；30℃，恒电位仪保持正常工作状态；检查酸泵及酸管道时，应切断酸泵电源开关，并挂上警示牌，并派专人保护。3修理人员联系对泄漏点进展处理。4、中间槽往酸储存库内打酸时，酸泵及酸管道旁边制止站人，以防酸泄漏伤人。225HS外溢中毒，并要求在操作中要站在上风向，同时污水站应严禁烟火，防止HS爆炸。226、放酸工在放酸时应留意安全，常常检查酸泵时留意安全，常常检查酸泵及酸管道有无泄漏现象，并在放酸完毕等到人员离开酸车后才可示意酸车离开，防止滑倒等意外事故。7、被硫酸烫伤时可以进展下一步应急处理措施：眼部进酸应马上起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗至15分钟，就医。皮肤接触时，先脱去污染的衣着，马上用干布拭净，再用152%碳酸氢钠溶液冲洗后就医。。给与2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。误食者给生奶、蛋清、植物油等口服，不行催吐，马上就医。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。〔七〕硫酸车间设备操作规程及维护保养制度Ⅰ、电除雾维护保养制度1、电除雾掌握室应保持清洁，门窗应干净完好，各电气掌握柜，变压器应做到无灰积，见本色，铭牌清楚。2、人行道、楼梯、平台等场所应保持清洁畅通。3、开车时，各班对电除雾进展巡查，重点监测：〔每小时一次〕观看电加热器掌握柜各温度仪表只是温度是否正常。〔110℃～130℃〕观看变压器油面、油温是否正常，油面太高或太低，70〔每班一次〕观看变压器器身及各桩头有无漏油状况〔每班一次〕4、停车时，操作人员应对电除雾本体内导线及塑料管用水冲全部杂物。5、各班每小时应认真照实地填写操作记录。Ⅱ、电除雾安全操作规程1、开机预备110～130℃之间。检查电除雾内，确认无人后，用石棉纸板封人孔。2、开机挨次：合掌握回路空气开关〔小，主回路空气开关〔大。检查电压调整旋钮是否回零，应回到零位。启动掌握合闸按钮，并选择运行方式。调整电压调整按钮，观看面板上各指示仪表，使其到达所需值。3、停机挨次：调整电压调整旋钮，使面板上各指示仪表回到零。按动停顿按钮。分主回路空气开关〔大，掌握回路空气开关〔小。4、留意事项：本体检修时，应在停机后，分主回路及掌握回路空气开关，然后再电除雾掌握柜上有“有人工作，制止合闸”字样安全标识。Ⅲ、高压风机维护保养制度1、各班要保持风机周边的环境卫生，风机房无油渍。2、操作人员每小时巡察风机一次，重点：风机端透视油位镜油位是否正常，是否要加油。风机电机底座螺丝是否松动。用手触摸风机机壳及机座、电机前后轴承座处，看振动65℃。观察风机、电机、稀油站是否有油泄露。稀油站供油压力，油泵压力及滤油压差是否正常？差值0.05MPa。油温是否正常。观察风机前后轴承温度表。数值不超过65℃。到电仪控制室观察电机各点〔绕组〕温升是否正常。数值不超过75℃，有无特别变化。观察风机冷却水出口，看出水流量。观察稀油站油位是否正常，是否要加油。电机油温是否32#汽轮机油。各班组操作人员应照实认真填写风机操作记录表。观察电机接线及电气掌握柜，有无特别焦糊味。Ⅳ、10KV高压风机设备运行规程各班要保持风机周边的环境卫生，风机房无油渍。操作人员每一小时巡察风机一次，重点：风机端透视镜油位是否正常，是否要加油。风机电机底脚螺丝是否松动。用手触摸风机机壳及机座、电机前后轴承座处，看振动65℃。观察风机、电机、稀油站是否有泄漏。稀油站供油压力，油泵压力急滤油压差是否正常？差值0.05MPa。油温是否正常。观察风机前后轴承温度表，数值不超过65℃。到电仪控制室观察电机各点〔绕组〕温升是否正常，数值不超过75℃，有无特别变化。观察风机冷却水出口，看出水流量。观察稀油站油位是否正常，是否要加油。电机油温是否32#汽轮机油。各班组操作人员应照实认真填写风机操作记录表。观察电机接线及电气掌握柜，有无特别焦糊味。Ⅴ、凉水塔风机维护保养制度操作人员每班巡察风机一次，重点：11/3以上，68机械油。2、用手触摸电机前后端轴承位置，看温度是否正常。温度应不75℃，另外听有无特别声响。3、用手触摸塔体，看振动是否过大，听是否有特别声响。4、认真查看接线盒，是否有焦糊味。5、如停车，进塔里查看风机端联轴器注销是否磨损，磨损是否严峻；是否有注销脱落，用手触摸减速箱，温度应不超过80℃。668#机械油，要有记录。7、查看凉水塔电机电流值，看是否有特别，是否过载，电控柜四周有无特别焦糊味。Ⅵ、清水泵维护保养制度1清楚。2、操作人员每小时巡察各水泵一次，重点监测：泵在运动前，肯定要观看水池水位，液面要盖住泵进口水管。泵在运转过程中，填料密封是否有大量泄漏？〔不大40滴/分钟〕查看透视镜油位是否正常，是否要加油？用手触摸泵、电机轴承位置，泵温度不超过65℃，电75℃。查看温升、振动是否正常？查看电流值，看是否正常；查看电机接线处，闻是否有焦糊味。查看泵侧有缝处是否有油泄漏。留意听泵、电机是否有特别。3#锂基脂。泵运行半年换油一次，要有记录，油用46#机械油。3、各班操作工照实认真填写好记录，不正常因素上报班长。Ⅶ、酸泵维护保养制度1泵及电机铭牌应清楚。2、各操作人员每小时检测泵、电机一次，重点监测：〔稀酸泵观看透视油位，看是否要加油，立式酸泵加二硫化钼一次。观察泵侧油封处是否有油泄漏，油封压盖处是否有酸泄漏？酸不允许有滴漏。用手触摸泵轴承座、电机轴承座处温度是否正常，泵轴6575℃。查看泵，电机地脚螺丝是否有松动，泵振动是否正常。留意听泵，电机是否有特别响动。有电流表的，查看电流值是否正常。留意查看泵出口法兰处是否有滴漏。对于地槽泵，查看上液量是否正常。3#锂基脂一次，要有记录。充分。酸泵加机油的，每半年换油一次。要有记录，加油46#机械油。五、污酸污水处理车间技术及安全操作规程〔一〕污酸污水处理岗位操作规程Ⅰ、开车挨次及岗位操作程序1、开车前先检查各运转设备润滑状况，按要求参加润滑油〔脂。2、检查全部阀门是否在关闭位置，要求全部阀门在全关位置〔阀门要开关敏捷、有效。3、按一下要求配液：、电石渣溶解槽参加半槽水，启动搅拌桨，并参加电石渣，Ca(OH)2

10%左右。、NaOH3/4后，槽内参加片碱溶解，参加量应NaOH10%。开启泵进口阀门至全开位置，启动NaOH泵，缓慢开启出口阀门至全开位置，泵入除害塔循环槽。、FeSO4

3/4FeSO4

溶解，参加量应保持终液含FeSO15%，开启泵进口阀门至全开位置，启4FeSO4

泵，缓慢开启出口阀门〔FeSO4

高位槽阀不开〕至全开位置，送入高位槽。Na2S3/4开蒸汽加温，至液温60℃～65℃参加PH>1，再参加N2S溶解，使2NaS，送入硫化槽。2聚丙烯酰胺直接参加高位槽，加水溶解，使PAM含量为0.5‰～1‰。4、开除害塔风机及循环泵，保持硫化槽及硫化浓密机呈负压PH≥10。2 5、通知硫酸精华岗位送入废物酸HSO5%状况下，2 6Na2S高位槽参加Na2S溶液，保持硫化出口PH=3。7、带硫化浓密机有溢流进入一次中和槽后，开电石渣也输送10%的电石渣溶液，使一次4PH=7。同时，从FeSO4

高位槽参加FeSO

溶液，4Fe2+1.5-2.0g/L〔As15204倍。8、液体进入氧化槽后开氧化槽浮选机，观看液面有大量细密的泡沫即可。9PH=9.5-10,同时参加聚丙烯酰胺溶液，调整参加量，保持槽内有明显分散现象。10、中和浓密机上清液进入澄清浓密机后进一步澄清，澄清底流由底流泵送回中和浓密机。11、中和、硫化浓密机底流有各自底流泵送压滤、滤饼集中堆存、滤液返回一次中和槽。Ⅱ、安全留意事项：1HS气体，HS气体属极毒、可燃性气体，2 22HS中毒，污水处理岗位严禁烟火，人员操作尽量在上风向。22、一旦除害塔循环泵停泵或除害塔风机停风，应马上戴好防毒面罩关闭高位槽出口阀，人员离开硫化岗位，相邻岗位人员相互通知进入上风向，同时尽快重开除害塔。23、Na2SNaS前必需先参加片碱，以22 保持液体呈碱性〔PH〕后，再参加NaSHS产生，2 4、硫化钠及片碱均属强碱，假设人体皮肤、粘膜直接接触均可造成灼伤，因此造液操作时应穿戴好劳保用品，尤其需戴好防护好防护眼镜，慎重操作，以防造成碱灼伤。3 5以防HAs气体的产生〔HAs3 6、处理站出口的清水不能作为饮用水，其回用