沥青路面面层施工技术方案

S304省道新城镇过境路段路面改造工程沥青路面面层施工技术专项方案编制：审核： 审批： 编制单位：湖北碧落建设工程有限公司编制日期： 目录一、编制依据和原则1、编制依据2、编制原则二、工程概况1、路面面层设计2、具体施工要求三、施工部署1、人员配置2、机械设备四、施工方案1、总体施工流程2、施工方法五、质量保证措施1、组织措施2、管理措施六、环境及安全保证措施1、安全保证措施2、环境保证措施七、应急预案沥青路面面层施工专项方案一、编制依据和原则1、编制依据(1)相关合同文件S304省道新城镇过境路段路面改造工程施工招标文件、图纸、补遗(答疑)书及施工合同等。(2)工程建设标准强制性条文1)中楚工程勘察设计咨询有限公司和招标代理公司提供的图纸及招标文件。2)本分部工程所涉及的规范及标准图集。①《城镇道路工程施工及验收规范》(CJJ1-2008)②《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T019-1998)①《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)①《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)①《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)①《市政工程施工组织设计规范》(GB/T50903—2013)①《工程测量规范》(GB50026—2007)(3)设计文件其它资料S304省道新城镇过境路段路面改造工程已下发施工图。工程现场调查所获得的当地资源、交通状况及施工环境等调查资本公司依据ISO9001-2008建立的质量保证体系相关文件、ISO14001-2004环境管理体系、OHSAS18001-2001职业健康安全管理体系建立的质量、环境和职业健康管理体系。我公司在地质、环境类似的道路工程中积累的施工经验而形成的文件。我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。2、编制原则（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，结合工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。施工方案编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在各项安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（2）遵循设计文件的原则。认真核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求；（3）严格按照铁路施工安全操作规程，严格执行上级有关安全方面的各项规章制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全；（4）选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则;（5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则；（6）遵循本企业贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。二、工程概况S304省道新城镇过境路段路面改造工程位于大悟县新城镇，是大悟县通往黄冈市红安县的一条重要通道。随着车流量增加，重载车辆增多，该段沥青路面（原路面为水泥混凝土面层上直接加铺沥青）出现断板、唧泥、裂缝、坑槽等病害，严重影响道路通行质量与安全，急需对该段路面进行改造。本施工方案的编制范围为S304省道新城镇过境路段路面改造工程的沥青混凝土路面面层1、路面面层设计路面面层从上至下：4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）沥青粘层油5cm中粒式SBS改性沥青混凝土（AC-16C）洒透层沥青2、具体施工要求（1）沥青车行道上面层要求选用优质进口SBS聚合物作改性剂的改性沥青，基质沥青采用70号A级道路石油沥青，70号A级沥青及改性沥

青技术要求见下表:试验项目靠位等地A-70针入度。5匕100甚治）O.Lmm60-80针入度指数PIA-1.5-bl.0扰化点很也切，＞A60C动力拈度，＞Pa.sA180lot庭度,>cmA二15T：延度，＞cmA100闪点，＞A260蜡含量（蒸惋法），＜%A2.2密度(15T)加拉A实测记录溶解度，＞%A99.5TFOT(或KIT。!)后质量变化，＜%A=0.8残留斛入度比Q5y1＞%A61残监延度（10七）.＞cmA6残留延度05寸）.＞cmA15（2）改性沥青改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料制作。各类聚合物改性沥青的质量应符合下表的技术要求：援合物改扑祖育技术要求技术指标律位I-D计入度耳5同O.lnim30-60针入度指数PL＞0廷度3皿'而立5—＞cm20物化点IXfcB.二60运用1粘僮1351，Pas3闪点，＞230溶解段，.%回弹性，复25C-°0不已存稳定性离析，阳软优点差，＜25RIFOT后残留物质旦变生%-1.0针久.度比不七,20005耻度右门，＞cm15（3）粗集料行车道面层集料应石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够强度和耐磨耗的性能，应具有良好的颗粒形状（近立方体颗粒），应选用反击式破碎机轧制的碎石，不应使用颚式破碎机轧制的碎石。上面层粗集料宜选用坚硬，耐磨、抗冲击性好的玄武岩或辉绿岩。不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料，应严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量，粗集料技术要求见下表：海台呢台料用制华利潞量技术铿求指标城市快逑路、主T鸨比他等级道路上面层其也^^石料在碑值.<%1530浮杉矶瘠粕揖失・二%：S3fl35表也用时密理._2.6?与14，吸水率.<%?.030当。里固忖.<%1212计片状颗粒含量（在含科卜三%15IS20其中粒径大于g.Snmi._%1?15其中粒径小于9.5打皿.<%1820水洗怙<087加皿物料含量:，二%111软石青巨，一%3（4）细集料应采用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配的机制砂或天然砂，细集料应与沥青有良好的粘接能力；用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不得使用，细集料的质量要求及规格见下表：

河吉而修用细生蚪质量要或项目单位城市快速部■■主干器其他等级道都表现相对密度，_2.52.45坚固性尸03皿部分）.＞%12砂当量T之%6050亚甲蓝值，＜纵25棱角性（流动时同卜＞S30含泥量（＜：0一07面皿的禽疝;，＜%3源存混合料用:天然砂规格种类通过奔筋扎的.质量百分率啰）34.753361.180.6030.150.075粗砂10090〜10065-9535-6515-305-200-100-5中砂10090-10075-90501我30-&08-300---1007细砂10090-100&5-L0075〜100C0-8415-450---1007油二混合料用机制砂规林就格公称粒径通过冬筛孔的质量百分率伊）P.54.752.361180.6030.150.075S150-51009070060、9040-7520一免7-402—200—10S160-310080-100SO-SO25〜608-450-250-15（5）填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净，拌和机回收的粉尘不准使用。矿粉质量技术要求见下表：

湖营面层矿粉质量技术要求指标单位城市快速路X主干路其他等级道路表观密度，＞而2_5245含水量，＜%11粒度范围<0一。口1111-=J0.15jum<0075mm%10(]?0-1-0075--10010090-10070-100外观无团粒给块亲水系数，＜1塑性指数，＜%4加热安定性丈测记录(6)沥青混合料的技术要求密级配沥青砼的关键性筛孔通过率见下表；沥青各结构层的矿料级配要求应按照施工单位选定的材料，在施工前进行配合比设计，其工程设计级配范围一般不超过下表所示。粗型密级配油吉信的关铤性痛扎通a率混合料类型俗称最大粒径〔口皿)用以分理的关键性筋孔(皿1)粗型密级壹名称关犍性筛孔通过率(%)AC-13C132.36AC-13CAC20c194.75AC-2CC<45源青混合料旷科级配范围级配通过下列筛孔(mm｝的质量百分率(%)类型il.525.5191613.29.54.752361.1S0.60.30.075AO13C：；；：68-8538-682+5015-381^287-205-154-8AO20C10090~100■32■50-7226--561”刎12-335〜—113—7(7)沥青砼技术标准本次设计的沥青砼面层均采用热拌密级配沥青混合料，其技术标准见下表:

助有建混合料技术指标试验项日坡位沥青面修击比次数次双面着75试件尺■]nim01(H.{jmnL<(53.5iiiin空瞟率W深约90mm以内%4~6深第90皿1以下%，系定度Ms.>kNSMFL13-4渡小马赋尔试验残爵稳定度,首述濒青混看科%SO改性测育混合科85车辙试骑切梗定度，,普则海百混合科次,'mm1000改性酒青泡看料2800浜■诰裂强度普通海者泡合同%75设性预百海台科SO弯曲试.验他显应变，二普晒酒青泡合珅瞄2000改忖油青混合科2500爆水系数，_MLmm120犷同间隙率设计空隙率相时1二以下公称最火粒欲皿)的后小¥MA及VEa技术要求*)20.5191613.2934.752%101111.512153111212.5B141。4121313.5141517131414.51516186141515.5151?15源青饱和率VT式%55-70比~7570-S5(8)粘层、透层、封层粘层在热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间必须喷洒粘层油，粘层油采用PC-3乳化沥青(PCR改性乳化沥青)，用量为0.3〜0.6L/9。改性乳化沥青的技术要求见下表：PCR改性轧化沥百的技术要求试验项目粕层破巩速度快裂或中裂粒子电荷阳离一崎上粥余量(%)不大于Q1粘度道蹄标准粘度计GwS-25恩格拉度瓦51~10蒸发残留物性质含量(%)不小于50针入度(25X?t)(0.1mm)40-120延要5七(cm)不小于20溶解度(%)不小.；97.5贮存稳定性5d(%)不大于Id(%)不大于1与旷料的粘附世裹附面积不小于2/3透层油采用PC-2乳化沥青，用料控制在0.6〜1.5L/E的范围内,技术要求见下表。per乳化涉青的技幸亚求试验项日透层诙孙速国慢裂粒子电荷阳离子啼上剌余黄不大于0.1粘电道路标带粘度山口齿召)&TO恩格拉呼E1；1T蒸发残留物性质含量(%)不小于50针入度(O.Lmm>50-300延度15C(cm)不小「的格.辨.度不小于97.5贮存蕊定性3d<%)不大子5Id(%)不丈于1与眼料的粘附性至附面积不小F2/3封层混合料类型采用S-12,采用乳化沥青品种及代号为PC-1，乳化沥青的合理用量应通过实验确定，道路用乳化沥青的技术要求和矿料级配应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)规定。三、施工部署1、人员配置根据工程施工范围以及主要工作内容、工程数量，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，更好的促进架子队标准化建设，确保按期、优质完成工程任务，组建项目部、架子队的管理模式。

(1)项目部组织机构图见下图。组织机构图(2)架子队主要施工人员见下表。架子队主要施工人员配置表序号职务人数备注1架子队队长12技术负责人13技术员44质检员15安全员26材料员17试验人员48测量人员29领工员210司机2811摊铺工1212养护工813电工214普工42、机械设备对进入施工的机械设备选配原则是：性能先进、状态良好、可靠性高、操作灵活、维修方便，同时坚持先进性、经济合理性、实用性相结合的原则，坚持各类机械与工程施工要求相匹配，各机械之间性能相匹配的原则，以形成综合生产能力。施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后方可使用。实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不得投入生产。本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。以需要的生产能力为目标，协调配备各类机械机械。主要施工机械配置见下表。

主要施工机械设备表序号设备名称单位数量备注1沥青混合料拌合站座12沃尔沃TITAN沥青摊铺机台23悍马12T双钢轮压路机台24徐工2T双钢轮振动压路机台15徐工25T胶轮压路机台26洒水车辆1730T自卸车辆20

四、施工方案1、总体施工流程施工流程图2、施工方法(1)施工准备沥青混凝土面层施工前做好各项前期准备工作。与沥青混凝土供应厂家签订供货协议，沥青混凝土采用购买商品料，便于质量管理和保证。进行各种施工材料的调查、试验、备料，对施工机具作全面检查和调试等工作，确保具备路面全面展开铺筑的施工条件。进行基层检验和修整，路面基层保证整洁干净，基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物。路缘石应安装完毕，并用塑料薄膜覆盖，避免沥青污染路缘石，与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。项目经理部要严密组织，加强管理，保证质量，每道工序、每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工经验对于工程质量的影响是很关键的，因此我们一贯强调施工和管理人员技能及经验的积累，而且在施工过程中决不随意调换施工骨干人员，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。在进行大规模施工之前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度100m，并通过试铺解决以下问题：进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数；确定松铺系数；确定施工产量及每天作业段长度；横向工作缝的处理方法；做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。(2)透层施工喷洒透层前，基层应清扫干净，对人工构筑物应遮挡防护，以防污染。如遇大风或即将降雨时，应用人工补洒。气温低于10℃,不得浇洒透层油。应按确定的用量一次性浇洒均匀，当有遗漏时，应人工补洒。渗透深度应三8mm,并能与基层联结为一体。喷洒透层油后，严禁车辆、行人通过，在铺筑下封层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。透层油宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒。洒布沥青喷嘴应与透层沥青匹配，喷洒应成雾状，洒布管高度应使同一地点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青。洒布沥青应一次浇洒均匀，表面不流淌，不形成油膜，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。(3)沥青表面处治与封层施工采用1cm沥青单层表面处治封层，混合料类型S12石油沥青，集料用量7〜9m3/1000m2,沥青用量1〜1.2kg/m2。集料的最大粒径应与处治层的厚度相等。现场施工采用沥青洒布车及集料洒布机联合作业。沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15°〜25°的夹角，洒布管的高度应使同一地点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。施工前应对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。沥青撒布温度应根据气温及沥青标号选择，石油沥青宜为130〜170℃。洒布车喷洒沥青纵向搭接宽度宜为10-15cm，撒布各层沥青的搭接缝应错开。沥青表面处治施工应确保各工序紧密衔接，每个作业段长度应根据施工能力确定，并在当天完成。（4）粘层施工粘层在热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间必须喷洒粘层油。粘层油采用智能沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴。气温低于10℃，不得喷洒粘层油，当路面潮湿时亦不得喷洒粘层油。路面有脏物、尘土时应清楚干净，当有沾粘的土块时，应用水洗刷后待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须形成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，也不得有堆积。喷洒不足的应补洒，过量处应刮除。喷洒粘油层后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺设沥青，确保粘层不受污染。（5）混合料的拌制1）沥青混合料必须在沥青伴合站采用拌和机拌制。拌合站的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌合站必须具有完备的排水设施。各种集料必须分隔储存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。2）本工程采用QBL-4000型间歇式拌和机。拌和机要满足下列要求：除尘设备完好，能达到环保要求;冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5飞个，具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。3）集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程要求，从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。4）集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。5）间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌合量、拌合温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。6）沥青混合料的生产温度应符合下表要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。热拌沥青混合料的搅拌机调「温生（心）施匚「序石油湖青林号50709。110沔者加热温度160—170155^165150~18014sp55矿料加热湿度间歇式搅拌机集料加热温度比沥青温度高10-30连续式搅拌机矿林加热温度比涉吉温度高5-10沥青混M•:-出料温灾150—170145*-165135—155混合料贮料仓贮存温度贮料过程口温度降低不超过10-混合料废弃温度।＞2001兜1口。运检到现场温度-1145765140—155135—14513gl4。混合料摊铺温度一三140-160135-150130〜140125-135开始碾压的混合料内部温度r135—150130--145125—135L2O-BO映正终了的表面温度，＞80-S?70-8060-7075706055开放交逋的路表面温度，＜50457）拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌合锅，若与矿粉混合使用时应注意二者因密度不同发生离析。8）拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用（或废弃）。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。9）沥青混合料拌合时间根据情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5〜10s）。改性沥青混合料的拌合时间应适当延长。10）间歇式拌合机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。11）间歇式拌和机宜备有保温性能良好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃，且不能用沥青滴漏。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h。12）沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。（6）混合料的运输1）热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，不得超载，不可急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，宜待等候的运料车多余5辆后开始摊铺。2）运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪运汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用布覆盖保温、防雨、防污染。3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。4）摊铺过程中运料车应在摊铺前100〜300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。（7）混合料的摊铺1）热拌沥青混合料摊铺采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或粘接剂。改性沥青混合料的最低摊铺温度见下表：下卧层的表面温度不同槌铺层厚度的最低摊捕温度■：:--5lJjrjTi(E0-80)urn<5不允许不允许5-10不允详不允在10-1516515515-2015815020-2515314725-30147145>301451402）采用两台摊铺机前后错开10〜20m,呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30〜60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开200mm以上。3）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青摊铺速度宜控制在1〜3m/min的范围内。当发现混合料明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。4）摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡的轮子不得粘覆沥青。铺筑改性沥青宜采用非接触式平衡梁。5）摊铺机遇雨时，立即停止施工，并消除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6）路面狭窄部分或加宽部分，以及小规模不能摊铺机施工时可用人工摊铺混合料。半幅施工时，路中一侧要事先设置挡板。沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。(8)沥青路面的压实及成型1)压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求：压实度三97%；平整度5W1.2mm,IRI〈2.0m/km。沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于100mm。压路机的碾压温度见“P19沥青混合料的施工温度”。在不产生严重推移和裂缝的前提下，粗压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得再低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。路面应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，参考下表：铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实，压路机折回不应处在同一横断面上。3)压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。4）沥青混合料初压：初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失；对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而具有良好效果时，可免去初压，直接进入复压程序；通常采用钢轮压路机静压1〜2遍；碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压；初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。5）复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度尽量缩短，通常不超过60〜80m。采用不同型号压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。密级配沥青混凝土的复压优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎压力不小于15kN。冷态时轮胎充气压力不小于0.55MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。振动压路机的振动频率宜为35〜50Hz，振幅宜为0.3〜0.8mm。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高平率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100〜200mm。振动压路机折返时应先停止振动。当采用三钢轮筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不小于200mm。对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。6）终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮机时可免去终压。终压可选用双钢轮筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不少于2遍，至无明显轮机为止。（9）施工接缝处理1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。2）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100〜200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。3）横向接缝应采用垂直平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4〜0.81^搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。4）平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却尚未结硬进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成一体，充分压实，连接平顺。（10）开放交通及其他1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。2）沥青路面雨季施工要求：注意天气预报，加强工地现场、沥青拌合站及气象台之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接；运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。3）铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在沥青层上制作水泥砂浆。（11）沥青表面抗滑性能以横向系数SFC60和路面宏观构造深度TD（mm）为主要指标，本次道路在交工验收时，其抗滑技术指标宜符合下表要求：抗滑技术指标年平均降雨量（mm）交T检验指标值横向力系数SFC60内造深度TD（iwnJ<1000^05五、质量保证措施1、组织措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成监理站、项目部、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。2、管理措施实行“三检制”，设安质部，配专职质检工程师，在作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。（1）自检责任人：班组长。职责：自检是保证施工质量的基础，要求班组人员对质量进行检查、监督和把关。每道工序完成后，由该班