三门峡新建某路立交桥后张法预制空心板梁施工方案

-PAGE9-后张法预制空心板梁施工方案一、工程概况工程简介:新建xx路立交桥跨径为1-36米，桥梁全长49.60米，中心桩号K0+110（等于下穿路线桩号K959+569.15）。本桥属于正跨G209线，桥梁全部位于直线段上。桥梁上部为装配式部分预应力混凝土简支箱梁，全桥需预制预应力钢筋混凝土箱梁12片；50＃混凝土558.8m3，钢筋79.153t，钢绞线19.6t，Φ55波纹管3416m。二、施工组织根据工程情况，成立桥梁二队，负责12片预应力钢筋混凝土箱梁的预制工作，人员分工详见附表三.预应力箱梁的预制本桥梁板施工方法采用在预制场预制，按架梁顺序依次通过吊装运输安装就位。（后张法预应力混凝土施工工艺框图见下页）钢筋、预应力筋的加工、绑扎钢筋在使用前要求如下：（1）钢筋应按不同等级、牌号、规格分批验收、分别堆存；（2）应将钢筋表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净；（3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘或弯曲的均应调直。钢筋应按设计尺寸并考虑弯曲伸长下料，根据图纸所示的形状进行加工，钢筋弯折时必须采用冷弯。加工时，应考虑钢筋的弯曲伸长，可先取一根进行试弯，根据实际弯曲伸长量调整钢筋下料尺寸和弯折位置。钢筋接头采用电弧焊双面焊接，其接头长度不小于5d（d为钢筋直径）。配置在搭接长度区段内受拉主筋接头面积不超过钢筋总截面面积的50%，受压区接头数量可不受限制。焊工必须持证上岗，后张法预应力混凝土施工工艺框图预制台面清理预制台面清理波纹管、预应力钢筋加工绑扎底部、侧面钢筋、布置波纹管、穿钢绞线底板涂隔离剂钢筋加工安放端模、侧模及内模绑扎顶部钢筋灌注上部混凝土编号、养生拆除模板梁端口封堵张拉灌浆封锚移运架梁试件制作压试件模板整修张拉设备校验钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。加工后的钢筋应分类堆放并加以标识，以方便施工。钢筋绑扎前可先用墨线在预制平台上按设计间距定出主筋、箍筋位置，以方便工人施工时进行间距控制。绑扎位置采用梅花型布置，以节省扎丝。施工时先绑扎底板、腹板钢筋，待安装好模板后再绑扎顶部钢筋，同时注意预埋钢筋的位置，在钢筋与模板之间用混凝土小垫块支撑，以保证有足够的保护层，其保护层厚度底板控制4cm、腹板为2.5cm。预应力钢绞线须经检查、试验合格后方可使用，要求其表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结的润滑剂、油渍等物资，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑，不得有断丝。钢绞线下料用砂轮机切割，钢绞线布置采用先穿束后浇注的方法，把钢绞线穿入波纹管内，并用定位钢筋按设计位置准确地固定于梁体，同时应准确地固定螺旋筋、锚垫板等。穿波纹管时，钢绞线端头用绝缘胶布绑牢，以防顶破波纹管，穿好后周密细致地检查有无损伤波纹管的地方，如有发现立即处理。同时对波纹管接头处进行加固加密处理，并用棉絮等物塞实锚具口，保证浇注混凝土时水泥浆不致流入管道，造成管道堵塞，影响压浆。同时，可根据需要在适当位置设置排气孔。模板加工及安装除底模为混凝土板外，端模、侧模、内模均采用方木、竹胶板和普通竹板为材料。底模采用10cmC15混凝土浇筑，严格控制底模的平整度、光洁度等，并按设计向下设置1.2厘米的反拱，反拱采用圆曲线线型；模板每次安装前都要涂上脱模剂，安装后再用钢管或方木斜撑侧模以作加固。在重复使用过程中，模板应始终保持板面平整、不变形、不漏浆，要有足够的强度、刚度。脱模剂可采用液压油，严禁使用废机油等使混凝土变色的油料。混凝土拌和、浇注和养护混凝土浇注前，必须确定所购砂石料、水泥、外加剂量足够，并且所有材料都经检验合格，另外还应清除模板内的杂物、积水，并由技术人员仔细检查钢筋、钢绞线的位置及数量，检查波纹管联接、钢筋保护层及模板安装，合格后请监理工程师检查签认后，才能开盘搅拌混凝土。混凝土拌和应严格控制其配合比和和易性，上料时应用磅秤准确称量配料，并做到盘盘料过秤。正常温度下，混凝土浇筑3天后强度可达到设计强度的85%。浇混凝土时应水平分层，底板一次性通步浇完。腹板浇注采用每30～40cm一层，直至浇完顶板。混凝土振捣采用35型振动棒和平板振动器，要求振动棒不触及波纹管、钢筋及模板。混凝土浇注时应由专人检查模板、波纹管、钢筋、预埋钢板的位置，以防发生错动。当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇注完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，等终凝后再拉毛处理，以增强梁板与桥面铺装混凝土的粘结力。混凝土浇注完毕并达到初凝后，应及时予以稻草垫覆盖，并洒水养护。在混凝土养护过程中，如果气温较低，应经常洒热水进行养护或在梁体上包裹塑料薄膜进行养护。在混凝土浇筑过程中，应由试验人员现场抽取不少于三组试件，其中一组测3天强度，确定张拉时间。当混凝土强度达到设计强度的90%后即可进行钢绞线的张拉。张拉压浆（1）预应力张拉钢绞线进场必须具备出厂质量证明书，并应按规范要求进行抽检，其技术指标应符合GB/T5224-95国家标准。锚具进场时应进行外观检查，不得有裂痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，并应有静载试验报告单。进场后按试验规程抽取若干组试件，对锚具的强度、钢度、锚固能力进行检验。张拉前应通过试验对混凝土强度资料进行查对，混凝土强度达到设计要求后方可张拉。张拉设备应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，油表应在检定有效期内。检查千斤顶活塞运行方向应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的校验期限不得超过半年，如在使用过程中出现反常现象，应重新校验。张拉设备应由专人操作，专人维修保养。张拉方法为两端张拉，采用两台Yc24型千斤顶分别从两端，同时同步张拉同一根钢绞线，张拉顺序应从块件中线向两侧对称进行，对波纹管竖向布置的预应力筋从上而下依次张拉，以减少钢绞线间的张拉影响。张拉程序：10%σk（初应力）—20%σk（二倍初应力）—105%σk（持荷5分钟）—σk（锚固）其中σk为张拉时的控制应力。（2）预应力值控制对预应力值实行双控，即张拉读数控制与钢绞线伸长值控制，张拉时校核实测伸长值与理论伸长值之差，误差按设计图规定控制在-5%～10%范围以内，否则必须暂停，查明原因并采取措施后方可继续张拉。后张法预应力钢绞线张拉时，理论伸长值△L计算如下：△L=PL/AyEg式中P—钢绞线平均张拉力（N）L—钢绞线长度（cm）Ay—截面面积（cm2）Eg—钢绞线弹性模量（N/cm2）设计张拉伸长值按以下数据控制：N1=22.0cmN2=N3=21.9cm，N4＝22.20cmσk＝1395MPa钢绞线实际伸长值计算如下：△L=△L1+△L2式中△L1—每端从初应力至最大张应力间的实测伸长值（mm）L2—每端初应力时的推算伸长值（mm），可采用相邻级（10%σk-20%σk）的伸长值具体步骤为：当张拉至10%σk时，在千斤顶上标出起点记号，张拉至20%σk时，分别测量此时每端的伸长值△L1，最后张拉到105%σk并持荷5分钟后，再测量此时每端的伸长值△L2，两次伸长值之和即为实际伸长值。孔道压浆预应力筋张拉完毕应尽快灌浆，材料采用525#普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水泥浆的和易性要良好，水灰比宜为0.4～0.45，强度不小于40Mpa。搅拌3小时后泌水率控制在2%，最大不超过4%，水泥浆必须过滤，并在使用时应不断搅动，防止沉淀、析水。为减小收缩，可在其中掺入0.01%左右的铝粉或经试验确定的其他膨胀剂，要求水泥浆的后期膨胀率应小于10%。压浆用水泥浆配合比及其所用膨胀剂已通过中心试验室认证。灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆顺序先下层后上层，压力控制在0.5～0.7Mpa（输浆管道较长应适当加大压力），灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，两端排气通顺，直到排气孔排出空气—水—稀浆—浓浆时为止。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再加压0.5～0.6Mpa，进行二次压浆，两次压浆间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45分钟，然后用木塞将灌浆孔堵塞（封闭灌浆孔）。对曲线孔道压浆，应由最低点的压浆孔压入，最高点的排气孔排气和泌水。压浆时，每工作班应留取3组7.07×7.07×7.07cm立方体试件，以便检查强度，当强度达到梁板设计标号的55%即22Mpa后，方可移动构件。梁板压浆完毕，应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网进行封锚，封锚混凝土的标号C50，采用梁板混凝土配合比，封锚时应严格控制梁体长度。四、质量保证措施建立完善的质量保证体系，积极组织开展质量攻关活动，制定质量计划和作业指导书，加强对工程质量的全方位检查、监督。严格按设计图纸和施工技术规范进行施工。质检人员跟班作业，并成立质量控制小组。每一道工序施工完毕后都要经过监理工程师检验合格后，才能进行下一道工序的实施。原材料进场必须有合格证，并且经过试验人员抽检合格后方能使用。混凝土按试验室提供的配合比进行严格计量。五、安全措施1．成立安全领导小组，队长任组长，安全检查员任副组长。2、对施工人员在上岗作业前进行安全知识教育