机械伤害事故产生的原因分析、危险源、预防措施+12条机械伤害预防铁律(顺口溜)

机械伤害事故产生的原因分析、危险源、预防措施+12条机械伤害预防铁律（顺口溜）一、常见产生机械伤害的机械设备机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。各种起重吊装设备及其配套吊索具；各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。二、机械伤害事故产生的原因分析一）、人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。人员操作失误的主要原因有：1.机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。1/102.依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。3.机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。4.控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。5.时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。6.缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。7.技术不熟练，操作方法不当。8.准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。9.作业程序不当，监督检查不够，违章作业。10.人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。误入危险区域的原因主要有：1.操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。2.图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。3.条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作人员误入。4.单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。5.由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。6.错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人2/10容易误入危险区。7.指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。8.信息沟通不良而误入危险区。9.异常状态及其它条件下的失误。二）、机械的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。三）、环境的因素不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。三、机械所造成的伤害事故的危险源1.旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险。机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。2.作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。3.机械的摇摆部位存在着撞击的危险。3/104.机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。四、机械伤害事故的预防要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：一）、配备本质安全型机械设备本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。二）、加强对机械设备及操作人员的管理1、制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。2、为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。3、加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。4、定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。三）、创造良好的工作环境作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。五、机械伤害预防铁律“十二条”“四必有”有轴必有套；4/10有轮必有罩；有台必有栏；有洞必有盖。“四不修”带电不修；带压不修；高温过冷不修；无专用工具不修。“四停用”无联锁防护停用；无接地漏电保护停用；无岗前培训停用；无安全操作规程停用。1、四必有5/10有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩。如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。6/10有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过1.2（含）米，要设置防护栏，高度在2米以下护栏不低于0.9米，高度在2米及以上护栏不低于1.05米。如大型的注塑机加料平台等。有洞必有盖：设备上有孔、洞的位置必须有盖子。如啤机侧面的孔洞。2、四不修带电不修：在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理必须先切断电源，并悬挂”正在检修、禁止合闸“警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。带压不修：在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或拆除带压力7/10的容器时必须先泄压后才能操作。高温过冷不修：设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。无专用工具不修：在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具，严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。3、四停用无联锁防护停用：在危险性较大的设备上，未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用！这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的8/10危险部位，所以安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽！无接地漏电保护停用：外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的，用电设备要停止使用！如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳要接地，并安装漏电保护开关。无岗前培训停用：操作危险性较大的设备（如冲床、注塑机、压铸机等）的员工、技术人员、管理人员，上岗前未进行安全培训或考核合格的，要停止