电气、仪表及自动化管理考核和奖励细则(45大项)

电气、仪表及自动化管理考核和奖励细则（45大项）1/52目录第一条、检修停送电管理考核和奖励 4第二条、临时用电管理考核和奖励 5第三条、电气设备管理考核和奖励 6第四条、防雷防静电管理考核和奖励 7第五条、电网继电管理考核和奖励 7第六条、电气从业人员资质管理考核和奖励 8第七条、电动机管理考核和奖励 8第八条、电伴热带管理考核和奖励 9第九条、轴流风机管理考核和奖励 9第十条、应急发电机管理考核和奖励 10第十一条、变压器的管理考核和奖励 11第十二条、对讲机的管理考核和奖励 11第十三条、空调的管理考核和奖励 11第十四条、仪表自动化管理考核和奖励 12第十五条、生产过程控制计算机管理考核和奖励 14第十六条、安全连锁系统管理考核和奖励 15第十七条、计量器具与计量仪表管理考核和奖励 16第十八条、可燃与有毒气体、报警设施管理考核和奖励 20第十九条、衡器管理考核和奖励 21第二十条、设备包机管理考核和奖励 22第二十一条、设备会议管理考核和奖励 22第二十二条、设备培训管理考核和奖励 22第二十三条、设备总结管理考核和奖励 23第二十四条、行车中心管理考核和奖励 23第二十五条、服务生产情况考核和奖励 232/52第二十六条、设备管理专项奖励管理考核和奖励 24第二十七条、设备指标管理考核和奖励 26第二十八条、设备基础管理考核和奖励 32第二十九条、设备现场管理考核和奖励 33第三十条、设备档案及技术管理考核和奖励 34第三十一条、设备隐患管理考核和奖励 35第三十二条、设备检修管理考核和奖励 36第三十三条、设备事故管理考核和奖励 40第三十四条、设备变更管理考核和奖励 42第三十五条、检修作业票管理考核和奖励 42第三十六条、设备检维修界面划分管理考核和奖励 44第三十七条、设备点检管理考核和奖励 44第三十八条、装置定检管理考核和奖励 45第三十九条、设备专业夜间及节假日值班管理考核和奖励 45第四十条、设备巡检管理考核和奖励 45第四十一条、设备大修项目管理考核和奖励 46第四十二条、设备检查管理考核和奖励 49第四十三条非生产装置检修管理考核和奖励 49第四十四条、设备及备件外委修复与加工项目管理考核和奖励 50第四十五条、固定资产管理考核和奖励 513/52第一条、检修停送电管理考核和奖励(一)当设备出现异常情况停电检修时，工艺人员、检修人员必须严格按照规定程序进行停送电作业。当设备出现异常情况停电检修时，工艺人员、检修人员未严格按照规定程序进行停送电作业的扣罚100元/人/次，造成后果严重另行从重处理。(二)停送电作业时，必须一人监护，一人用试电笔完成“验电、送电、验电”操作过程。停送电作业时，未做到一人监护，一人用试电笔完成“验电、送电、验电”操作的扣罚车间设备管理人员与责任人100元/人/次。(三)在停电设备回路上悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌。在停电设备回路上未悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌的，扣罚责任部门100-500元/次。(四)送电工作完成后，必须告知送单工艺人员，送电工作已完成，该设备可正常启动，最后双方人员签字认可，《检修停送电联系单》留存电器维修保管，保留期一个月。未按规定留存《检修停送电联系单》的扣罚责任部门元/张。(五)电仪车间应按照专项检查表每月至少检查一次。未按照专项检查表定期检查的，扣罚100-500元/次。(六)严格执行公司及生产装置的检修停送电管理制度。未按公司及生产装置的检修停送电管理制度执行的，视其4/52轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第二条、临时用电管理考核和奖励(一)使用单位应严格按照临时用电程序办理临时用电。使用单位未按照临时用电程序办理临时用电的扣罚100元/次，造成严重后果的从重处理。(二)使用中的临时用电线路，应有专人进行管理和检查，登记并挂牌标识，用完后应及时断电或拆除。使用中的临时用电线路，无专人进行管理、检查、登记和挂牌标识或用完后未及时断电或拆除的，扣罚200元/项，造成严重后果另行从重处理。(三)埋地临时电源线路，应在线路路径上设立警示牌，并通知所属地相关各部门。埋地临时电源线路，未在线路路径上设立警示牌或警示牌缺失未及时恢复的，扣罚100元/次。(四)各施工单位按批准的用电量认真做好用电平衡工作，未办增容批准手续不得私自增加用电负荷，施工过程中需增加用电设备时，需到原批准部门办理增容批准手续。各施工单位擅自增加用电负荷未得到原批准部门允许的，及超期未续签用电申请的，扣罚100-1000元/次，造成严重后果的另行从重处理。5/52(五)电仪车间应按照专项检查表每月至少检查一次。未按照专项检查表定期检查的，扣罚500元/次。(六)严格执行公司及生产装置的临时用电管理制度。未按公司及生产装置的临时用电管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第三条、电气设备管理考核和奖励(一)电仪车间严格执行巡回检查制，检查时要坚持细听、细看、细查、细分析。未按要求对电气设备执行巡回检查制或未做巡检记录的，扣罚100元/次。(二)对电气设备巡回检查时发现隐患，不能立即处理的，要做好详细记录及时处理，认真填写巡检记录、隐患记录。根据隐患的性质奖励隐患发现人100-500元/次。对电气设备巡回检查时发现隐患，不能立即处理的，未做好详细记录及时处理的，也未认真填写巡检记录、隐患记录的扣罚100元/次。(三)电气设备严格执行“两票三制”(工作票、操作票、交接班制、巡回检查制及设备定期维护制)，进行设备的起动投运、断电停运、交付检修。电气设备维护保养未实行派工单、工作票、操作票、临时用电票等制度进行设备的起动投运、断电停运、交付检修的，扣罚100元/不符合项。6/52(四)严格执行公司及生产装置的电气设备管理制度。未按公司及生产装置的电气设备管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第四条、防雷防静电管理考核和奖励(一)电仪车间每年对各生产装置、厂房防静电接地检测次，针对不合格的接地装置，制定整改方案，并予以实施。每年未对对各生产装置、厂房防静电接地检测达2次的，扣罚1000元/次，造成严重后果的另行从重扣罚。(二)检查发现任何防雷防静电隐患时，能否处理都应及时上报，做好详细记录。检查发现任何防雷防静电隐患时，未及时上报做好详细记录的，扣罚200元/次。(三)电仪车间应按照专项检查表每月至少检查一次。未按照专项检查表定期检查的，扣罚100-500元/次。(四)严格执行公司及生产装置的防雷防静电管理制度。未按公司及生产装置的防雷防静电管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第五条、电网继电管理考核和奖励(一)电仪车间必须按照《继电保护及自动装置维护检验规程》，负责实施检验和定值调整。电仪车间未按照《继7/52电保护及自动装置维护检验规程》，负责实施检验和定值调整的扣罚200元/不符合项。(二)定值调整后，检验负责人应及时填写回执单，由电仪车间收集后复印一份，交机械动力处存档。定值调整后，检验负责人未及时填写回执单或交复印件至机械动力处存档的，扣罚责任车间100元/张。(三)电仪车间应按照专项检查表每月至少检查一次。未按照专项检查表定期检查的，扣罚100-500元/次。(四)严格执行公司及生产装置的电网继电管理制度。未按公司及生产装置的电网继电管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第六条、电气从业人员资质管理考核和奖励电气从业人员必须严格执行电气从业人员资质的审核，未能保证电气从业人员资质进行年审和全部有资质上岗的，扣罚责任部门200元/人。第七条、电动机管理考核和奖励(一)严格执行电动机管理规定，严格执行电动机的定期检查、润滑及保养。未能严格执行电动机管理规定，因润滑保养不到位导致电机烧坏，扣罚责任部门100-500元/次。8/52(二)单机设备的电动机必须有备机，备机不备严格按事故处理，建立健全电动机台账和备机台账，并定期进行更新，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(三)电动机的修复必须严格执行质量验收，外协单位进厂检修作业时，必须进行配合，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(四)电动机的烧毁按事故对待，严格执行《事故管理规定》的要求。(五)电动机的缠绕必须提交申请单进行审批，未提交申请单私自进行缠绕的，扣罚责任部门100-500元/次。第八条、电伴热带管理考核和奖励(一)电伴热带必须定期进行检查和维护，并建立健全电伴热带台账，及时进行更新和完善，未按要求执行的，扣罚电仪车间100-500元/次。(二)由于电伴热带的原因造成事故的，严格按照《事故管理规定》进行处理。(三)必须严格执行电伴热带管理规定，保证电伴热带的正常使用。未能严格执行电伴热带管理规定，无法起到保温作用，扣罚责任部门100-500元/次。第九条、轴流风机管理考核和奖励(一)轴流风机的所属车间必须建立完善的轴流风机台9/52账，并及时进行更新和完善，未按要求执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)轴流风机在停止使用时必须进行保养和规范放置，并做好相应的防护，投入使用前要确认轴流风机处于完好状态，未按要求执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(三)由于对轴流风机的使用和保养不到位，造成轴流风机故障或损坏的，扣罚责任部门100-500元/次；造成事故的另行处理。(四)严格执行轴流风机管理规定。未能严格执行轴流风机管理规定，使得轴流风机起不到作用，扣罚责任部门100-500元/次。第十条、应急发电机管理考核和奖励(一)应急发电机要定期进行启动，确保应急发电机处于完好状态，未按要求执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)应急发电机房必须保证干净和良好的通风，粘贴规定要求的标识牌，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(三)严格执行应急发电机的管理规定，保养到位，定期换电瓶、定期调试。未能严格执行发电机管理规定，保养不到位，没有定期换电瓶和定期调试，扣罚责任部门100-10/52元/次。第十一条、变压器的管理考核和奖励(一)所有的变压器要按规定进行检查、测试和保养，出现异常的必须及时进行处理或反馈，确保变压器处理完好状态，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)变压器的标识牌、制度和规程必须上墙，并定期进行检查和吹扫，严格按照变压器的“四定”管理，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(三)严格执行设备车变管理，保证设备的正常巡检，定期维护、保养。未能保证设备车变管理，巡检不到位，没有定期维护和保养的，扣罚责任部门100-500元/次。第十二条、对讲机的管理考核和奖励(一)对讲机的管理须建立健全台账，并及时进行更新，定期对对讲机的使用情况进行检查，做好相应的检查记录，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)严格执行对讲机管理规定，未能严格执行对讲机管理规定，影响对讲机正常使用的或造成对讲机丢失的，扣罚责任部门100-500元，丢失对讲机的必须原价赔偿。第十三条、空调的管理考核和奖励(一)必须严格执行空调管理规定，保证空调的正常使11/52用，冬季保护罩盖好，入夏前维护保养好，保证夏季的使用。未能严格执行空调管理规定的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)各空调使用部门必须建立空调台账，并及时进行更新和完善，妥善保管空调遥控器，空调出现故障时必须及时进行反馈处理。未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。第十四条、仪表自动化管理考核和奖励(一)新增仪表竣工验收必须按仪表设计规范、施工技术规程及验收规定验收。新增仪表竣工验收未按仪表设计规范、施工技术规程及验收规定验收的，扣罚责任人100元/次。(二)电仪车间需更新、报废仪表，由电仪车间提出申请，经机械动力处审查鉴定，办理相关手续后实施。电仪车间更新、报废仪表，未经机械动力处审查鉴定、办理相关手续后实施的，扣罚100元/台。(三)出库领用仪表设备，必须由电仪车间验收后方可领用。出库领用仪表设备，未经电仪车间验收领用的，扣罚责任人100元/台。(四)电仪车间应根据生产装置的特点制定各项管理规定，按照设备管理的要求，做好仪表日常运行管理工作，12/52按照设备点检制及重点设备包机制要求，重点仪表(A级)要责任落实到人，认真搞好仪表设备点检及重点设备包机制，并认真做好点检记录。未按要求做好仪表设备点检及重点设备包机制，未做好点检记录的，扣罚责任人100元/台。(五)仪表检修必须严格执行仪表检修规程和检修验收规定。按生产装置统一部署编制仪表月检修计划及大修检修计划，上报机械动力处，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实、仪表图纸、配件落实、材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报机械动力处审查批准方能安排施工。未按要求对仪表进行检修的扣罚责任人100元/台。(六)检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报机械动力处，将检修情况填入仪表设备档案。检修结束后，未按要求做好检修工程和技术总结存档，将检修情况填入仪表设备档案的扣罚责任人100元/台。(七)生产装置仪表的借用、外调，需由机械动力处审查同意，设备副总经理批准。未经机械动力处审查同意，设备副总经理批准，私自借出未经审查、批准的，扣罚责任300-1000元/次。(八)电仪车间应按照专项检查表每月至少检查一次。未按照专项检查表定期检查的，扣罚100-500元/次。13/52(九)定期对仪表进行校验，未按规定进行定期校验扣罚元；缺仪表校验记录扣罚100元/次。(十)严格执行公司及生产装置的仪表自动化管理制度。未按照公司及生产装置的仪表自动化管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第十五条、生产过程控制计算机管理考核和奖励(一)电仪车间维修人员按照标准进行周期检查，并及时填写好周检记录。维修人员未按照标准进行周期检查且未及时填写好周检记录的扣罚责任人100元/次。(二)控制系统硬件设备的保养手册应妥善保存，并定期保养；每月至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。控制系统硬件设备的保养手册未妥善保存，未定期保养的扣罚责任人100元/次；每月至少一次对控制系统软件和应用软件进行检查核对和备份应用软件，未做到的扣罚责任人300-1000元/次。(三)控制系统机房应严格按照《生产装置生产过程控制计算机管理规定》要求进行管理。控制系统机房未严格按照《生产装置生产过程控制计算机管理规定》要求进行管理的，扣罚100元/不符合项。(四)电仪车间设备管理人员应按照专项检查表每月至少14/52检查一次。电仪车间电仪设备管理人员未按照专项检查表定期检查的，扣罚200元/次。(五)严格执行公司及生产装置的过程控制管理制度。未按照公司及生产装置的过程控制管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第十六条、安全连锁系统管理考核和奖励(一)电仪车间每天两次对控制室内安全联锁系统运行状况进行巡检，并向当班操作人员了解安全联锁系统投用情况和检查DCS及PLC的联锁程序运行状态。未对控制室内安全联锁系统运行状况进行巡检，未向当班操作人员了解安全联锁系统投用情况和检查DCS及PLC的联锁程序运行状态的，扣罚责任人100元/次。(二)电仪车间每天对现场设备进行检查，故障检出器、执行器以及取样连接、接线盒、穿线管必须完好无缺，符合安装规范；冬季保温伴热良好，雨季检查防雷击、防雨水情况。未做到每天对现场设备进行检查，故障检出器、执行器以及取样连接、接线盒、穿线管等情况的扣罚责任100元/次。(三)对安全联锁系统的(主机)机柜或箱的滤尘、排热设施每年至少进行2次检查清扫。未对安全联锁系统的(主机)15/52机柜或箱的滤尘、排热设施实施每年2次定期清扫的，扣罚责任人200元/次。(四)联锁投/退必须按照制度审批程序办理。未办理联锁投/退审批的扣罚责任人100元/次。(五)安全联锁系统的检修、更换、调校、联动试验结果都必须有详细的记录，存档并妥善保管，为计划检修提供依据。未及时对安全联锁系统的检修、更换、调校、联动试验结果记录存档的，扣罚责任人100元/次。(六)不得随意更改工控机和PLC程序的密码，随意更换密码的扣罚500元/次。(七)现场及盘后联锁仪表要有特殊标记，位号标识完整。现场联锁仪表标记缺少的，扣罚100元/处。(八)联锁按规定进行周期校验(设备停车超过48小时)。未按周期校验扣罚200元。(九)联锁设备附件完整，声光报警正常。附件不完整，声光报警不正常扣罚200元。(十)严格执行公司及生产装置的安全连锁系统管理制度。未按照公司及生产装置的安全连锁系统管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第十七条、计量器具与计量仪表管理考核和奖励16/52(一)凡需要新增的计量器具由使用单位提出具体项目，报计量主管部门确认通过再申报。所报计量器具单位提出的技术参数有误，视情节严重扣罚责任人100-500元。(二)凡新使用的标准计量器具必须对使用计量员进行培训，掌握标准计量器具的使用要领方可使用。计量人员对标准计量器具使用过程中造成损坏或报废的，执行标准计量器具管理规定，并扣罚责任人100-500元/台。(三)凡新使用的计量器具必须登记编号，建立管理帐卡纳入周期检定管理，建立技术档案。新使用的计量器具未登记编号、建立管理帐卡纳入周期检定管理、建立技术档案的扣罚责任人100元/台。(四)新增计量仪表安装要符合专业规范，且经过机械动力处确认、校准。未经机械动力处确认、校准投用，每项扣罚200元。(五)计量器具使用操作人员应熟悉计量器具的性质、使用方法和维护保养知识，严格遵守操作规程，专用检测设备操作人员应经过培训合格方能上岗操作。专用检测设备操作人员未经过培训合格就上岗操作的扣罚500元/人/次。(六)计量器具发生故障，要立即停止使用，并通知计量员，因故障停止使用的计量器具应帖上停用标识以防止误用，停用标志使用红色。计量器具发生故障，未通知计量员、未立即停止使用或未贴红色停用标识的扣罚100元/17/52台。(七)计量器具应由符合资质要求的维修单位进行维修，维修后要经过计量检定合格才能使用，维修过程要做好记录并留存。计量器具未由符合资质要求的维修单位进行维修，或维修后未经过计量检定合格使用的，或未完善维修记录的扣罚责任人100元/台。(八)在用的计量器具必须是经过计量检定合格且在检定周期内，检定合格标志准确、清晰，不得涂改。在用的计量器具不在检定周期内，且检定合格标志不清晰不完整、有涂改现象的，扣罚车间200元/台。(九)失准的计量器具修复再用和新购置计量器具须经检定合格后方可使用。使用未检定的强检及标准计量器具扣200元/台，非法使用不合格计量器具扣罚500元/台。(十)强制检定的测量仪表台帐必须完整，检定周期必须执行相关规定，粘贴相应的计量标识。强制检定的测量仪表台帐不完整扣罚100元，标识粘贴不符合要求扣罚相关责任人100元/处。(十一)长期不使用的计量器具必须填写计量器具封存、降级(报废)审批表并办理相关手续。不办理封存手续或手续办理不全者扣罚200元/次。(十二)检定计量器具应粘贴标识并保持完好无损。无标识或丢失标识的，扣罚100元/处。18/52(十三)不得随意调整计量仪表和开启计量仪表旁路、平衡阀；不得改动计量仪表管线及不得切断检测点计量仪表电源。擅自改动计量仪表管线及测试点、开启计量仪表旁路、切断电源、累计量清零等，扣罚200-500元/次。(十四)生产、生活、消防的水表井，应按时巡检，发现问题及时处理。水表井被淹、水表或阀门泄漏、井内设施不全、有杂物等扣罚200元/项，影响生产者另行从重处理。(十五)电仪车间设备管理人员应按照专项检查表每月至少检查一次。电仪车间设备管理人员未按照专项检查表定期检查的，扣罚500元/次。(十六)关键测量设备使用必须按时送检，在确认合格后方可使用。未对关键测量设备按时送检，扣罚200-500元/块，过期使用造成事故、事件的另行从重处理。(十七)关键测量设备使用车间对关键测量过程比对的数据必须在每月27日前交机械动力处计量员。未及时对关键测量设备比对的数据交至机械动力处的，扣罚200元。(十八)外检标准计量器具必须在检定有效期到期两个月之前上报机械动力处。外检标准计量器具超过检定有效期迟报、漏报、误报，每项扣罚责任车间200元。(十九)严格执行公司的测量管理体系，严格执行公司的19/52计量器具、计量仪表管理制度。未按照公司及生产装置管理制度进行计量器具、计量仪表管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第十八条、可燃与有毒气体、报警设施管理考核和奖励(一)电仪车间仪表班组人员负责报警传感器每月的检查，每月一次的探头和回路的校验。电仪车间仪表班组人员未进行报警传感器的每月检查的扣罚100元/次；未在每月进行探头和回路的校验的扣罚500元/，安全环保处负责督促落实。(二)电仪车间按照设备点检制的要求认真做好报警传感器的点检工作。未按照设备点检制的要求认真做好报警传感器的点检工作的扣罚100元/项。(三)电仪车间配合机械动力处做好定期检定工作。电仪车间未定期向机械动力提出检定计划的，扣罚100元/台。(四)电仪车间每周对报警传感器进行清洗，检查工作以确保报警传感器的安全平稳运行。未定期对报警传感器进行清洗的，扣罚100元/台。(五)严格执行公司及生产装置的可燃、有毒气体和报警设施管理制度。未按照公司及生产装置的可燃、有毒气体和报警设施管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。20/52第十九条、衡器管理考核和奖励(一)地磅操作人员每班、电仪车间巡检人员每两天要对地磅进行巡检。地磅操作人员及电仪车间巡检人员未按时对地磅进行巡检的，扣罚100元/次。(二)各生产车间必须按照XXX生产装置计量管理规定对电子秤进行每班的比对，如出现异常及时通知电仪车间仪表班组人员进行校验。各生产车间未按照XXX生产装置计量管理规定对电子秤进行每班的比对，扣罚责任人100元/次。(三)电仪车间仪表班组人员每月对地磅进行定期维护和检查，并建立检查记录。电仪车间仪表班组人员每月未对地磅进行定期维护和检查的，扣罚责任人100元/次。(四)电仪车间仪表班组人员对电子秤，机械秤进行检查校验时，必须按照说明书执行，不得私自更改内部接线和传感器的位置。电仪车间仪表班组人员对电子秤，机械秤进行检查校验时，未按照说明书执行，私自更改内部接线和传感器的位置的，扣罚200元/次。(五)生产车间不得私自更改秤体结构，不得在秤砣上加减任何影响称量的物体。生产车间私自更改秤体结构，在秤砣上加减任何影响称量的物体的，扣罚100元/次。(六)严格执行公司及生产装置的衡器管理制度。未按照公司及生产装置的衡器管理制度进行管理的，视其轻重扣21/52100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第二十条、设备包机管理考核和奖励各车间、中心必须严格执行《设备包机管理规定》，做有制度、有管理、有落实，将包机管理落实到班组个人，未按照《设备包机管理规定》执行的，扣罚责任部门200-1000元/次。第二十一条、设备会议管理考核和奖励(一)严格执行设备会议规定，不迟到，不早退，保持会场纪律，认真听讲，未能严格执行设备会议管理规定，迟到、早退者，扣罚责任人100元/次，不参加会议者(未获得领导同意)扣罚责任人200元/次。(二)准备充分，真实反馈车间存在的问题和需要协调的问题。在会议上反映问题不真实，准备不充分，扣罚相关人员100元/次。(三)严格落实会上提出的各项问题和要求，协调不了的要及时反馈，未按照规定执行的，扣罚责任人200元/次。第二十二条、设备培训管理考核和奖励(一)严格执行培训管理规定，不迟到，不早退，保持会场纪律，认真听讲。未能严格按照培训管理管理规定执22/52行，迟到、早退者，扣罚责任人100元/次，不参加培训者(未获得领导同意)扣罚责任人200元/次。(二)认真制定年度培训计划，并及时于机械动力处沟通培训事宜，未按时上交年度培训计划或未按时进行培训的，扣罚责任部门100-500元/次。第二十三条、设备总结管理考核和奖励(一)各车间、中心及机械动力处专工及时上交各类工作总结。未能及时上交各类工作总结给机械动力处，扣罚责任人200元/次。(二)设备总结要严格按照模板的要求如实进行编写，总结分析必须认真透彻，未按照规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。第二十四条、行车中心管理考核和奖励加强对行车中心的管理，机械动力处特种设备管辖组负责人必须每周对行车中心进行检查一次，行车中心必须每月向机械动力处上交设备管理总结。未按要求执行的，考核责任部门或责任人200-500元/次。第二十五条、服务生产情况考核和奖励(一)检修人员和车间技术人员接到生产车间通知后，要及时处理生产过程中出现的问题，存在隐患或可能造成重23/52大影响的，及时上报，重点处理；处理不及时扣罚100元/次，隐患不上报造成影响的，扣罚200元/次。(二)必须服从职能部工作安排，服务态度端正；不服从安排扣200元，安排工作未完成的，扣罚100元。(三)现场维修应科学、文明，工完料净场地清。现场检修未按要求执行的，扣罚100元/项。(四)维修车间满意度不低于95％；满意度每降低5%，扣罚100-200元或每接到一次投诉扣罚100元/次；(五)处理完问题后班组长以上人员要验收，并要了解维修情况；班组长以上人员未签字验收的，扣罚200元/次。第二十六条、设备管理专项奖励管理考核和奖励(一)各处室、车间、中心及时查找并消除设备存在隐患，经机械动力处核实的，报公司绩效考核领导小组会议审议批准后，视情况给予相关处室、车间、中心或个人200-2000元的奖励。(二)各处室、车间、中心积极组织技术比武、岗位练兵或劳动竞赛等活动，提高员工技能和工作积极性，并取得良好效果的，经机械动力处核实的，报公司绩效考核领导小组会议审议批准后，视情况给予相关处室、车间、中心或个人300-2000元奖励。(三)各处室、车间、中心积极对设备存在的缺陷或不足24/52提出合理化建议措施，并积极参与改造的，取得良好效果的，经机械动力处核实的，报公司绩效考核领导小组会议审议批准后，视情况给予相关处室、车间、中心或个人200-1000元的奖励。(四)各处室、车间、中心积极开展各项工作，改善员工的作业环境和设备的运行工况、降低劳动强度、提高劳动生产率，经机械动力处核实的，报公司绩效考核领导小组会议审议批准后，视情况给予处室、车间、中心或个人100-2000元奖励。(五)各处室、车间、中心积极进行设备技术攻关或对设备进行小改小革，取得良好效果的，报公司绩效考核领导小组会议审议批准后，视情况给予相关处室、车间、中心或个人200-2000元奖励。(六)各处室、车间、中心积极进行修旧利废，取得良好的经济效益的，经机械动力处核实的，报公司绩效考核领导小组会议审议批准后，视情况给予相关处室、车间、中心或个人200-1000元奖励。(七)各处室、车间、中心积极对车间班组进行设备专业培训，培训教案编写充实，取得良好培训效果的，经机械动力处核实的，报公司绩效考核领导小组会议审议批准后，视情况给予相关处室、车间、中心或个人100-500元25/52奖励。(八)各处室、车间、中心积极参与设备设施事故或故障的抢修工作，保证公司设备设施正常运行的，报公司绩效考核领导小组会议审议批准后，视情况给予相关处室、车间、中心或个人300-2000元奖励。(九)其他未尽事宜，可根据公司相关文件或专题会议纪要的要求，经公司绩效考核领导小组会议审议批准后，方可给予500-1000元奖励。第二十七条、设备指标管理考核和奖励(一)通用指标1、全部设备完好率≥98%；主要设备完好率≥100%。全部设备完好率＜97％扣罚500元，每降低1％扣罚300元；主要设备完好率＜98%扣罚500元，每降低1％扣罚元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升1%奖励100元。2、动密封点泄漏率≤0.2%，静密封点泄漏率≤0.5‰；动密封点泄漏率＞0.2％扣罚500元，每增加0.1％扣罚元；静密封点泄漏率＞0.5‰扣罚300元，每增加0.1‰扣罚100元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少1%奖励100元。3、设备隐患整改率≥95%(全年)；设备隐患整改率＜26/5295%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机不备视为事故。提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚元/台次。5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率100%。全年发生重大设备事故，扣罚1000元，设备事故封闭率每降低1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。全年未发生重大设备事故的，奖励200-1000元。6、计划检修完成率≥95%，非计划检修占比≤5%。非计划检修占比每高于1%，扣罚100元。7、全部设备资料完整率100%。全部设备资料完整率＜100%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。8、特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)实行动态管理，账物相符率100%，完好率100%，定期检验率100%(包含周检率)；特殊工种人员持证上岗率100%。特27/52种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率＜100%的扣罚500元，每降低1%扣罚200元；特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)定期检验率＜100％(包括周检率)扣罚500元，每降低1％扣罚200元；，特殊工种人员持证上岗率＜100％扣罚500元，每降1％扣罚200元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。9、计量器具实行动态管理，账物相符率100%，周期检定率≥85%(特殊原因经审批同意除外)；进出厂物料衡器准确率100%；在线分析仪表完好、使用率大于98%；可燃、有毒报警器定期检验率100%(特殊原因经审批同意除外)；确保仪器仪表完好率在96%以上。账物相符率＜100%的考核500元，每降低1%扣罚200元；计量器具周检率＜85％扣罚500元，每降低5％扣罚200元(特殊原因经审批同意除外)；在线分析仪表完好、使用率＜98％扣罚元，每降低1％扣罚200元；可燃、有毒报警器定期检验率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚200元(特殊原因经审批同意除外)；仪器仪表完好率＜96％扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。10、完成各类物资安全储备定额的制定，备品备件(设28/52备)入库验收达到100%，及时办理出库手续，2020年大库2014年(暂控2000万元)下降≤20%，实现降库400万元；二期项目库存结转物资实现共享，优先使用，努力降低库存。备品备件入库验收率＜100%扣罚500元，每降低1%扣罚200元，若上报的指标与现场不符将从重扣罚。大库物资下降率＞20%考核200元，每增长1%扣罚100元。11、2020年大修资金计划安排540万元，目标控制支出≤540万元，大修完成率100%。2020年立项运维费审批资金4078万元(含工程安装公司动设备承包费422万元)，运维费占固定资产总值(约13.5亿元)3%，内控支出≤3800万元；待摊费用≤200万元，采取限定总额、部门分解管控，各部门单项考核，盐化运维费单列300万元。大修资金＞540万元，扣罚500元，每增长1%，扣罚100元。大修计划完成率＜100%的，每降低10%，考核200元。12、各类票据合格率100%；各类票据合格率＜100%，扣罚200元，每降低1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。13、按时提报物资需求计划，全年平均计划准确率达99%，差错率≤0.5%。全年平均计划准确率＜99%扣罚元，每降低1%，扣罚100元。差错率＞0.5%的扣罚元。29/5214、固定资产实施动态管理，账物相符率100%，账物相符率＜100%，扣罚500元，每低于1%扣罚100元。15、设备检修返修率≤5%，检修车间(维修车间、电仪车间、安装公司、外协施工单位)对生产车间服务满意率100%。设备返修率＞5%的扣罚500元，每增加1%扣罚元。对生产车间服务满意率＜100%的扣罚200元，每低于1%扣罚100元。16、设备变更(结构改造、更新)审批率100%。设备变更(结构改造、更新)审批率＜100%的考核500元，每低于1%扣罚100元。17、工作指令、调度指令完成率100%。工作指令、调度指令完成率＜100%的考核500元，每低于1%扣罚100元。18、设备计划维修、维护完成率≥90%；设备计划维修、维护完成率＜90%，扣罚300元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增1%奖励100元。(二)专项指标1、仪表自控投用率≥90%。仪表自控投用率＜90%扣200元，每减少1％扣罚100元(特殊原因经审批同意除外)。30/522、电器仪表联锁准确率100%。电器仪表联锁准确率小于100%扣罚200元，每减少1％扣罚100元。3、在线有毒、可燃气体报警仪(CO在线报警仪、氢氧分析仪、热值分析仪)的分析仪表定检率达到100%，并定期进行比对工作；有毒、可燃性气体报警仪定检率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚100元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，完好率达到100%奖励500元。4、电气仪表设备“四定”、“四防”执行率100%。电气仪表设备“四定”、“四防”执行率＜100%的扣罚200元，每低1%扣罚100元。5、主关键设备油品定期分析，在用润滑油合格率100%；油品库达到“合格油品库”验收标准，发放标准。主关键设备润滑油合格率＜100％扣罚200元，每低于1％扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。6、单台石灰窑全年运行小时数≥8000小时，单台石灰窑每年一次清窑，每3个月定检1次。石灰窑全年运行小时数＜8000小时，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。7、平均每台设备非计划停装置车次数≤1次/月(每次4小时以内)，每2月按计划定检1次，每5年大修一次。每31/52增加1次非计划检修，扣罚责任车间500-1000元。单台设备≥2个月未停车的奖励500元，每增加1个月奖励200元。8、按质、按量、按进度安全高效完成施工项目，严格执行“D+C+1+1”模式，当年施工当年挂账结算(每年9月30日为截止日期)。未按要求执行的扣罚200元/项。第二十八条、设备基础管理考核和奖励(一)各部门需按照巡回检查及监督检查管理规定的要求对现场设备进行巡回检查。各部门未按照巡回检查及监督检查管理规定的要求对现场设备进行巡回检查的按照其制度内容和相关扣罚条款进行扣罚。(二)需要归档的各类设备管理记录、票据应及时归档。需要归档的各类设备管理记录、票据未及时归档的扣罚200元/次。(三)各部门应进行设备“三懂四会”的培训，具体按照班组建设的要求对班组进行培训。各部门未按照班组建设要求对班组进行设备“三懂四会”培训的，按照班组建设要求进行扣罚。(四)处室、车间、中心根据机械动力处要求，按照专项检查表定期、及时开展查现场、查档案、查记录、查违章、查纪律(操作纪律、施工纪律)查隐患、查整改进度等各32/52项检查活动，形成检查记录及整改通知单并及时上交。未按机械动力处要求开展设备检查活动的扣罚200元/次；检查无记录扣罚100元/项；未及时上交检查记录和整改通知的，每迟交一天扣罚100元。(五)每月召开设备例会，形成会议纪要发布；每周召开机械动力处内务会，形成会议纪要发布；及时召开设备技术交流会，方案论证会；及时召开设备故障、事故分析会；未按要求及时开会的，扣罚责任部门200元/次，相关人员未按时参会的扣罚100元/人次，会议前期准备不充分的扣罚100元/次。第二十九条、设备现场管理考核和奖励(一)每台设备都须有设备责任牌，设备责任牌上设备数据和包机人信息字迹清晰，内容完整准确。设备责任牌缺失、设备责任牌上设备数据和包机人信息内容不全或错误的扣罚100元/处。(二)设备管线符合完好标准，卫生清洁，附件齐全，保温完好。设备管线不符合完好标准扣罚100元/处。(三)设备检修应文明施工，工完、料净、场地清。检修现场不符合检修标准扣罚100元/次。(四)现场各类设施维护到位。现场设施维护不到位扣100元/处。33/52(五)机泵有盘车标志。盘车标志不清晰扣罚100元/台。(六)做好设备防冻工作，阀门须有防护罩。防冻措施不到位扣罚100元,每增加一台扣罚100元，阀门无防护罩的扣罚100元/台。(七)废旧物资分类摆放，不得随意堆放，并做到定期清理回收。废旧物资未按要求摆放扣罚100元/处，未定期清理回收的扣罚责任人100元/次。(八)现场设备须做到“五不缺”、“五不漏”。现场设备未做到“五不缺”、“五不漏”的扣罚100元/项。(九)设备、物资堆放严格按照机械动力处指定的临时堆放点规范摆放，不得将物资与垃圾混放。未按照要求将设备、物资放置在指定的临时堆放点，扣罚责任单位100元/处。第三十条、设备档案及技术管理考核和奖励按照2020年设备各项台帐管理要求，各部门规范各类档案、台账、纪录，做到齐全，填写及时，数据准确，格式规范，定时上交。未按要求建立、填写和更新各类档案、台账、纪录的，扣罚100元/不符合项；发现虚假记录、台帐一次扣罚500元；要求上报的各类记录、总结报表每迟交一天扣罚100元。34/52第三十一条、设备隐患管理考核和奖励(一)各部门须按《设备隐患排查专项检查表》对生产装置的设备隐患定期进行排查。未按《设备隐患排查专项检查表》对生产装置的设备隐患定期进行排查的，扣罚车间设备管理负责人200元/次。(二)各部门根据分级分类的原则对设备隐患进行处理，发现较大设备隐患车间、处室无力自行整改的，需及时填写《隐患申报表》及时上报，并制定实施预防措施。设备隐患不及时上报，未按《隐患申报表》上报的，扣罚100-元/次，未制定实施预防措施的扣罚100-200元/次，造成事故的另行处理。(三)设备隐患管理的记录、台帐、档案应按要求建立、更新、上报和及时存档。设备隐患的记录、台帐、档案未按要求建立、更新、上报和及时存档的扣罚责任人100元/次。(四)隐患处理后各部门应按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，验证后在现场记录中签字确认。隐患处理后各部门未按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，或验证后未在现场记录中签字确认的扣罚责任人100元/次。(五)积极利用装置、系统定检定修、机会检修消除设备隐患，可根据情况对相关责任车间、处室奖励100-200035/52元。(六)严格执行公司及生产装置的隐患管理制度。未按公司及生产装置的隐患管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项。第三十二条、设备检修管理考核和奖励(一)检修工作须做到计划检修与预防检修相结合，各部门定期上报日检修计划、月度定检计划及装置停车大修计划，并按照检修进度实施检修作业；电仪车间和维修车间要定期如实上报检修日志，通报当天的检修实施情况。未按照要求上报检修计划和检修日志，扣罚200元/次。(二)检修单位做好检修前各项准备工作，检修准备工作要达到“六落实”，即计划项目落实，图纸资料落实，物资材料(备品备件)落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实；对检修过程的实施进行有效管理，严禁违章指挥和违章作业。检修工作落实不到位，违章指挥和违章作业的，扣罚200元/次。(三)所有的检修作业必须开具《检修作业票》，并办理好其他相关手续。检修作业未开具《检修作业票》和其他票据的或开具不规范的，扣罚100元/次。(四)检修过程中，检修部门对检修材料严格把关，有质量问题的备件严禁使用，并及时向主管部门反馈情况；对36/52上级部门提出的质量问题，要积极配合取证调查，对忽略质量的施工人员务必做出处理。检修过程未严格对备件进行检测和反馈的扣罚200元/台次；发生配件质量事故，不积极配合取证调查的扣罚100-500元/次。(五)检修完成后保证工完、料尽、场地清，备件防护到位，进行检修完毕后的验收和消票手续，形成检修工作的闭环管理。施工现场摆放混乱、备件防护不到位、交接不清楚的扣罚100元/次；检修工作完成后，必须调试正常，交付生产，未形成检修工作的闭环管理，一般设备扣罚200元/台/次，主关键设备扣罚200元/台/次。(六)检修后现场设备达标运行三方(属地车间、检修车间、机械动力处)初步确认检修合格，达标运行72小时后再次确认检修合格，期间加强巡检和状态监测。未严格执行三方验收的，扣罚责任人100元/次，检修后设备运行72小时内发生检修质量故障，扣罚100-1000元/台/次，造成计划外产量损失的另行处理。(七)检修作业时严禁推诿扯皮，需做到先解决问题，后反映问题；有抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，务必积极主动调集检修力量，坚决服从安排。检修工作发生推诿扯皮，影响到检修作业的扣罚200元/次；抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，工作拖拉，不服从安排扣罚200-1000元/次。37/52(八)严格执行公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票管理制度。未按公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票管理制度执行的，视其轻重扣罚100-500元/不符合项，影响生产造成事故的另行从重处理。(九)在遇到设备事故抢修时，对于能够顾全大局，发扬集体主义精神，积极主动开展生产装置、设备抢修的处室、车间和个人，给予奖励200-2000元及个人100-1000元的奖励。(十)生产车间发现设备问题，根据职责应向电仪车间值班长、维修车间值班人员或当班生产调度及时通报，说明设备的具体位置、设备名称、设备故障现象和故障发生时间。生产车间未及时向电仪车间电仪值班长、维修车间值班人员或当班生产调度通报设备故障，通报时未说明设备具体位置、设备名称、设备故障现象和故障发生时间而影响生产的，根据影响程度，扣罚100-1000元/次，造成严重后果的，另行从重处理。(十一)发生关键设备和关键装置的故障时，车间值班长应及时向车间领导、机械动力处及生产调度汇报。到现场详细了解故障基本情况，并对故障进行初步判断，需协调的问题需在第一时间向车间领导汇报。发生关键设备和关键装置的故障时，车间值班长未及时向车间领导、机械动38/52力处及生产调度汇报或未到现场核实故障情况影响生产的，扣罚100元-1000/次，造成严重后果的，另行从重处理。(十二)生产调度根据电仪车间电仪值班长的工作汇报，到现场确认设备故障情况，确认生产的影响程度汇报生产装置领导。根据检修作业的要求调整生产，下达检修工作所需的生产工艺条件、安全防护措施的指令。生产调度未根据检修作业的要求调整生产，下达检修工作所需的生产工艺条件、安全防护措施指令而影响生产的，扣罚100元-1000元/次，造成严重后果的，另行从重处理。(十三)在处理生产装置主关键设备故障时，机械动力处接到电仪车间电仪值班长的工作汇报，到现场初步确认设备故障情况，提出检修方案，根据生产装置领导指示制定检修方案，根据检修方案现场指导。在处理生产装置主关键设备故障时，机械动力处未到现场初步确认设备故障情况，未提出检修方案的扣罚200元/次，造成严重后果的，另行从重处理。(十四)严格执行公司及生产装置的检修调度管理制度。未按公司及生产装置的检修调度管理执行的，视其轻重扣100-1000元/不符合项，造成严重后果影响生产的，另行从重处理。(十五)对于在紧急情况下，迅速且有效协调检修资源，39/52迅速排除故障，避免事故的给予相关处室、车间及个人奖200元-1000元的奖励。(十六)生产车间的非计划检修或制作、安装及改造类项目必须如实、及时提交《技术联系单》，机会检修的执行机会检修的审批流程，做到非计划检修的实时管控。未按要求执行的，扣罚200-500元/次。非计划检修过程中发生事故的，另行处理。(十七)检修单位(维修车间、电仪车间、安装公司、外协施工单位)的检修作业要标准化，提高检修质量和检修进度。未按要求执行的，扣罚责任部门500-1000元/次。(十八)严格执行《设备检修管理规定》和《机会检修管理规定》，未严格按要求执行的，视具体情况扣罚责任部门200-1000元/次。第三十三条、设备事故管理考核和奖励(一)设备事故发生后，责任部门需在24小时内上交“事故经过、原因分析、处理决定”，并在2日内上交规范的《事故报告》。设备事故发生后责任部门未及时向主管部门或领导汇报，故意隐瞒事故原因、破坏事故现场，谎报事故的扣罚200-1000元/次。(二)设备事故责任部门应积极协助上级部门进行调查，如实反映事故情况，并提供相应资料，任何部门和个人不40/52得拒绝。设备事故发生部门不积极配合上级部门调查，或未如实提供相关资料的，相关责任人直接待岗，扣罚部门负责人1000元/次。(三)设备事故发生车间及时组织事故分析，并在48小时内召开事故分析会，并及时发布事故分析会纪要和事故通报。设备事故发生车间及时组织事故分析，未在48小时内召开事故分析会，及时发布事故分析会纪要和事故通报的扣罚300元/次。(四)备机不备按设备事故处理，严格执行公司备机管理制度。备机不备按设备事故处理，根据事故的性质，扣罚200-1000元/次；未严格按照公司备机管理制度进行管理的，根据其轻重扣罚200-1000元/次，影响生产造成事故的另行从重处理。对备件管理到位，状态完好，对确保生产装置连续稳定运行的车间、中心给予100-500元的奖励。(五)因设备故障造成非计划停车，根据故障原因，对相关责任部门扣罚。发生非计划停车，具体执行生产方面绩效扣罚规定。(六)严格执行公司及生产装置的设备事故管理制度。违反公司相关事故管理规定，根据事故的性质，扣罚200-1000元/次；事故发生后无任何处理措施的扣罚责任人200-1000/次，事故扩大造成严重影响的另行从重处理。41/52第三十四条、设备变更管理考核和奖励(一)设备变更后应及时修订操作规程，及时下发组织学习。当工艺改造或设备变更时，在移交过程中相关人员应及时修订和完善设备操作规程，并组织学习下发，未及时进行操作规程修订和学习的，扣罚责任部门200～400元/次；操作规程的制定内容不全、存在事故隐患，扣罚相关部门200～400元/次；造成事故的另行处理。(二)设备改造必须按照审批流程执行，设备的拆除必须办理设备拆除和报废手续，未按要求执行的，扣罚责任车200元/次。(三)设备的变更应该按照《固定资产变更单》进行办理变更程序。未按程序执行的，扣罚责任部门200-400元。第三十五条、检修作业票管理考核和奖励(一)开据《检修作业票》的单位在填写其内容时应符合《XXXX化工股份有限责任公司生产装置检修作业票管理规定》中的填写要求，如：内容完整、信息准确，字迹清晰等。未按照《XXX公司检修作业票管理规定》中的填写要求填写《检修作业票》的，扣罚100元/不符合项。(二)检修前，检修人员按工作票中提出的安全措施一一进行确认，确认之后才能进行作业，进入现场检修必须二人以上(特殊情况下除外，但需有报告说明)。检修前，检修42/52人员未按工作票中提出的安全措施一一进行确认就进行作业，或进入现场检修在二人以下，无报告说明原因的，扣100元/次。(三)检修作业开始后，《检修作业票》需按要求附在检修作业现场，且工作票要与实际检修实施、监护人员相符。检修作业开始后，《检修作业票》未按要求附在检修作业现场的，且工作票与实际检修实施、监护人员不相符的扣罚100元/次。(四)检修作业完成后，《检修作业票》作为原始凭证，一联由《检修作业票》检修单位保存留档，一联交被检单位留档，设备、装置检修类的工作票随设备档案一同保存，期限为设备报废为止，其它检修作业票保管期限为两年。检修作业完成后《检修作业票》检修单位和被检单位留档未按要求存档的，扣罚100元/张。(五)《检修作业票》不得无故延期，如遇特殊情况，需要延期实施，需经工作票延期许可人签字许可，但不得影响正常的生产，对影响到装置稳定运行的延期检修项目，由责任部门承担相应职责。《检修作业票》无故延期的扣罚责任人100元/次。(六)严格执行公司及生产装置的检修作业票管理规定。未按公司及生产装置的的检修作业票管理规定执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项。43/52第三十六条、设备检维修界面划分管理考核和奖励严格按照设备检修界面划分细则执行检修，不得逾越、替代、各部门在检修过程中，应该各司其职，人尽其责，未严格执行的，视具体情况，扣罚责任部门100-1000元，如有特殊情况，及时与领导请示或沟通。第三十七条、设备点检管理考核和奖励(一)各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检，为实现设备预防性检修提供基础。各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检的，扣罚责任人200元/次。(二)对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行点检，查明原因提早排除故障和隐患。对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行点检的，扣罚责任人元/次。(三)日常点检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。日常点检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。(四)严格执行公司及生产装置的点检管理制度。未按照公司及生产装置的点检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。44/52第三十八条、装置定检管理考核和奖励(一)车间每月必须列出主装置、皮带上料系统定检计划，报机械动力处，定检项目应该系统性考虑问题。所报定检项目存在胡报、乱报、虚假报，查出问题的，扣罚责任人200元/次。(二)装置定检计划应该严格执行。未严格执行定检计划，扣罚责任人200元/次。遇有特殊情况不能执行的，需向机械动力处和生产处提交报告，并经主管领导批准。第三十九条、设备专业夜间及节假日值班管理考核和奖励(一)设备专业夜间和节假日值班必须按照报给机械动力处的值班表严格执行，值班人员应该将设备运行情况和维修情况等及时反馈给机械动力处。未严格执行夜间及节假日值班管理规定执行的，扣罚责任人100元/次。(二)严格执行《夜间及节假日值班管理规定》，未严格按要求执行的，视具体情况扣罚责任部门100-1000元。第四十条、设备巡检管理考核和奖励(一)各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检，为实现设备预防性检修提供基础。各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检的，扣罚责任人200元/次。(二)对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进45/52行巡检检，查明原因提早排除故障和隐患。对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行巡检的，扣罚责任200元/次。(三)日常巡检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。日常巡检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。(四)严格执行公司及生产装置的巡检管理制度。未按照公司及生产装置的巡检管理制度进行管理的，视其轻重扣100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第四十一条、设备大修项目管理考核和奖励(一)按照大修项目管理规定编写《大修项目任务书》或者工程预算；按照大修项目任务书所规定的要求实施大修项目。未按大修项目管理规定编写《大修项目任务书》或者工程预算，并因此影响到正常生产或者项目的实施进度，扣罚200～1000元/次；未能按照大修项目任务书所规定的要求实施大修项目，扣罚200元/条。(二)按时、按要求在每月13日前将部门申报的次月大修材料采购计划报送至机械动力处；控制好大修项目材料申报计划；各车间大修临时计划每月不得超过2次。未按时、按要求在每月13日前将部门申报的次月大修材料采购46/52计划报送机械动力处的，扣罚100元/次；未能控制好大修项目材料申报计划，造成库存积压一年以上，按照采购价值的原价对责任部门进行扣罚；大修临时计划超过2次(每月)，扣罚实施部门100元/条。(三)按时、按要求在每月15日前将部门申报的次月实施的大修(检修)项目报送机械动力处。未按时、按要求在每15日前将部门申报的次月实施的大修项目报送机械动力处，扣罚100元/次。(四)按时领出项目执行所需材料，或及时安排外协队伍完成施工等情况，不得造成项目实施延误；未按时领出项目执行所需材料或者不能及时安排外协队伍完成施工等情况，造成项目实施延误的，扣罚责任部门200元/次。(五)各部门在大修项目执行过程中实行总额控制，分项管理。各部门在大修项目