新乡市腾飞纸业有限公司生物质锅炉替换燃煤锅炉项目环境影响报告

⑤排烟无需再热（湿法脱硫系统在吸收塔脱硫反应完成后，烟温降至45-55℃，吸收塔出口的含饱和水蒸气的烟气，主要成分为水蒸气、二氧化硫、三氧化硫等酸性气体，低温下含饱和水蒸气的烟气容易产生冷凝酸，凝结物的pH值约为1-2之间，硫酸浓度可达60%，具有强烈的腐蚀性，烟气循环流化床脱硫技术属于干法脱硫，烟温不发生变化，基本上消除了冷凝酸的产生）、烟囱无需特殊防腐、无废水产生等特点。烟气循环流化床脱硫技术的脱硫效率会受脱硫剂品质的影响，为了更好地去除二氧化硫废气，增加石灰液喷淋，综合考虑本项目脱硫效率按92%计。综上，低氮燃烧+SNCR-SCR脱硝效率设计处理效率为80%，旋风除尘+袋式除尘器除尘设计效率为99.96%，对二噁英的去除效率为30%，炉内喷钙+石灰液喷淋设计脱硫效率为92%，则锅炉废气污染物产生量及排放量见下表。表35 锅炉污染物产排情况一览表污染物产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）处理效率（%）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）标准限值（mg/m3）达标情况烟965.352.4210达标SO275.534.125926.042.7335达标NOX120.654.58024.1110.950达标汞0.00910.0041/0.00910.00410.03达标二噁英0.0041ngTEQ/m31872000ngTEQ/a300.0029ngTEQ/m31310400ngTEQ/a0.1ngTEQ/m3达标烟气量：45208.8万Nm3/a由表中数据可知，项目锅炉废气经治理后烟尘、SO2、NOx均能够达到新乡市人民政府关于印发《新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020）》的通知（新政[2018]11号）中17条全面提升锅炉烟气排放标准中和《关于印发河南省2019年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办[2019]25号）锅炉综合整治方案中规定的超低排放烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3标准的要求，汞及其化合物排放浓度能够满足《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB41/1424-2017）表1汞及其化合物排放浓度0.03mg/m3标准的要求，二噁英排放浓度能够满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)表40.1ngTEQ/m3标准限值的要求。2、石灰石库呼吸口废气本项目炉内喷钙脱硫剂为石灰石粉，石灰石粉由带有自卸装置的罐车运至现场加料。石灰石库顶配有1个单机脉冲反吹袋式除尘器（设计除尘效率不低于99.6%），脉冲反吹袋式除尘器出口设有排气风机，风机风量为1000Nm3/h。本项目石灰石粉的用量为198.7t/a，则20t的封闭式罐车每年需要10辆，罐车上料时间按30min计算，年上料时长5h/a。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥厂的逸散尘系数，按0.05kg/t进行核算，罐车卸料过程中石灰石库粉尘产生浓度、产生速率及产尘量分别为2000mg/m3、2kg/h、0.0099t/a。粉尘经单机脉冲反吹除尘器处理后，通过电机震动，被过滤掉的粉尘重新掉入筒仓内，经除尘器除尘后的含尘气体由15m高排气筒排放。石灰石库排放浓度、排放速率及排放量分别为7.92mg/m3、0.0079kg/h、0.00004t/a，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2水泥仓及其他通风生产设备颗粒物10mg/m3的限值要求。石灰石库呼吸口废气产排情况如下：表36本项目石灰石库呼吸口粉尘产排情况一览表单位：t/a项目产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）风机风量（m3/h）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）处理方式石灰石库呼吸口废气1.98198010000.00797.92单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒（除尘效率99.6%）备注5h/a3、灰库和渣库呼吸口废气本项目共有1个飞灰库和1个炉渣库，灰库为锅炉除尘器收尘产生的飞灰收集密闭库，渣库为炉渣收集密闭库。飞灰和灰渣均经过密闭管道经提升机输送至灰库内，顶部呼吸口会有粉尘产生，灰库和渣库库顶均设有1台单机脉冲反吹袋式除尘器，袋式除尘器风量为1000Nm3/h，通过15m高排气筒排放。本项目锅炉烟尘经过袋式除尘收集的飞灰量为6047.58t/a，锅炉产生的炉渣量为5981.16t/a，由于本项目空压机输送风量较小，灰库表面风速较小，因此粉尘产生量较小，产生的呼吸孔粉尘产生量约为灰量的0.1%，则飞灰库和渣库粉尘产生量分别为6.05t/a、5.98t/a。袋式除尘器的处理效率约为99％，则飞灰库和炉渣库粉尘产排情况如下：表37本项目灰库呼吸口粉尘产排情况一览表单位：t/a项目产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）风机风量（m3/h）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）处理方式飞灰库呼吸口废气0.84840.310000.00848.4单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒（除尘效率99%）渣库呼吸口废气0.83830.610000.00838.3单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒（除尘效率99%）备注项目年工作300d，24h/d由上表可知，本项目飞灰库和炉渣库呼吸口废气排放均能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2水泥仓及其他通风生产设备颗粒物10mg/m3的限值要求。飞灰库呼吸口粉尘排放量为0.0605t/a，炉渣库呼吸口粉尘排放量为0.0598t/a。4、汽运废气生物质原料在运输过程中会产生一定的扬尘，根据本项目的实际情况，评价要求建设方对厂区内地面硬化并且进行定时洒水，以减少道路扬尘，加强厂区绿化，料棚出口处设置轮胎和车身清洗装置，通道口安装卷帘门。在采取路面洒水降尘措施的情况下，本项目燃料交通运输产生的粉尘量较少。5、生物质料棚废气本项目生物质燃料经过汽运至密闭料棚内进行卸料，生物质由于重力落差与地面的碰撞及生物质之间的碰撞会产生一定量的粉尘，评价提出在密闭料棚内安装水喷淋装置进行喷淋抑尘，可有效达到抑尘目的，仍会有少量粉尘经过门窗逸散至大气中，产生量约为1.5t/a。6、物料上料粉尘本项目地下料斗连接密闭带式输送机上料，由密闭皮带输送到锅炉炉前料仓，输送带与炉前料仓密闭连接，皮带输送上料系统为密闭上料，因此上料过程中不会产生粉尘。7、原料堆存过程中产生的恶臭气体本项目原料为外购的成型生物质原料，供货方提供的生物质原料含水率低于30%方可收购，因此项目生物质燃料的含水量相对较低。项目厂区储存设施为密闭形式，可以防止雨水淋湿，避免原料长期堆存经雨水浸湿后发生腐烂，滋生蚊蝇，产生恶臭气体，影响周围环境。因此，本项目在原料储存过程中产生的恶臭气体较少。8、氨气8.1、锅炉氨逃逸本项目采用SNCR工艺脱硝，引起SNCR系统氨逃逸的原因有两种，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOX的反应，另一种原因是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，因为NOX在炉膛内的分布经常变化，如果喷入控制点太少或喷到炉內某个断面上的氨分布不均匀则会出现分布较高的氨逃逸量。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少的喷入NH3量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。若喷入的NH3不充分反应，则逃逸的NH3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中NH3遇到SO3会产生(NH4)2SO4易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险，脱硝喷枪的雾化效果一走程度上决定着氨逃逸，如果脱硝喷枪的零化效果很好，能使还原剂与烟气充分混合，则氨逃逸就相对小。根据脱硝厂家设计的参数，氨的逃逸浓度控制在3ppm左右，折算后氨的逃逸浓度为2.1mg/m3，计算可得锅炉氨的排放总量为0.95t/a。8.2氨水罐呼吸口项目利用现有氨水罐，外购16%浓度氨水储存于氨水储罐，利用配氨罐将16%的氨水配成8%的氨水，氨水罐和配氨罐共用1个呼吸口，氨水存在一定的挥发性，会产生氨气，项目氨水年用量为432t/a，挥发氨气的量为0.432t/a，氨易溶于水，评价提出利用管道将呼吸口废气引入水喷淋塔内处理后经过15m高排气筒排放，风机风量为5000m3/h，则产生速率为0.06kg/h，产生浓度为12mg/m3，喷淋塔处理效率为90%，则氨的排放速率为0.006kg/h，排放浓度为1.2mg/m3，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放速率4.9kg/h（15m高排气筒）的排放要求。10、废气污染物排放量核算10.1有组织排放量核算（1）锅炉废气排放口表38大气污染物有组织排放量核算表（锅炉）序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）1生物质锅炉排气筒5.350.742.4226.040.842.73324.113.3410.940.00910.00130.004150.0029ngTEQ/m30.0002mgTEQ/h1.3104mgTEQ/a5（2）脉冲式袋式除尘器排放口表39大气污染物有组织排放量核算表（石灰石库）序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）1石灰石库排气筒0.00790.00004表40大气污染物有组织排放量核算表（飞灰库）序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）1飞灰库排气筒0.0084表41大气污染物有组织排放量核算表（渣库）序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）1渣库袋式除尘器排气筒2#0.00830.0598表42大气污染物有组织排放量核算表（氨水罐呼吸口）序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）1氨水罐呼吸口0.00610.2无组织排放量核算表43大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（mg/m3）1料棚物料存储颗粒物原料位于密闭车间《大气污染物综合排放标准》（GB16298-1996）1.01.510.3项目大气污染物年排放量核算表44大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/（t/a）1二氧化硫2.732氮氧化物10.93汞0.00414颗粒物1.62035烟尘2.426氨0.99327二噁英1.3104mgTEQ/a11、大气环境影响预测a、气象资料（1）资料来源地面气象资料采用获嘉国家气象观测站的观测结果，获嘉国家气象观测站为国家基本站，气象站位于河南省获嘉县城东大络纣村南，经纬度坐标为：N35°16'2.00"、E113°40'29.00"，该观测站距离本项目边界约1.92km，与本项目所在区域地理特征基本一致，可以直接使用。根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录B要求，评价收集了获嘉县1988~2017年20年的气象统计资料，具体统计结果如下：表45获嘉气象站常规气象项目统计（1998-2017）统计项目统计值极值出现时间极值多年平均气温（℃）15.0//累年极端最高气温（℃）39.02012-06-1341.3累年极端最低气温（℃）-10.12008-12-22-12.3多年平均气压（hPa）1007.3//多年平均水汽压（hPa）13.3//多年平均相对湿度(%)66.0//多年平均降雨量(mm)571.32016-07-09182.8灾害天气统计多年平均沙暴日数(d)0.0//多年平均雷暴日数(d)19.0//多年平均冰雹日数(d)0.3//多年平均大风日数(d)3.5//多年实测极大风速（m/s）、相应风向7.12009-04-1525.8、NNE多年平均风速（m/s）1.6//多年主导风向、风向频率(%)ENE、8.8//多年静风频率(风速<0.2m/s)(%)29.3//b、预测内容根据工程分析内容，确定本次环境空气影响预测因子为汞及其化合物、颗粒物、SO2、NOX、氨和二噁英。c、评价因子及标准环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1二级SO2小时平均浓度0.5mg/m3；NOX小时平均浓度0.25mg/m3；PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级日均值的三倍浓度0.45mg/m3，汞执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）日均值的三倍浓度0.0009mg/m3；氨执行《环境影响评价技术导则大气环境》附录D200μg/m3（1小时平均），二噁英参照日本年均浓度标准年均值的6倍值3.6pgTEQ/m3（3.6×10-6mgTEQ/m3）。表46评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值标准来源PM10日均值三倍值0.45mg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1二级SO2小时浓度值0.5mg/m3NOx0.25mg/m3汞日均值三倍值0.0009mg/m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）氨小时浓度值0.2mg/m3环境影响评价技术导则大气环境》附录D二噁英年均值六倍值3.6×10-6mgTEQ/m3参照日本年均浓度d、污染源排放参数表47污染源点污染源参数表点源名称污染物X坐标Y坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒内径烟气出口速度烟气出口温度年排放小时数源强单位/mmmmmm/skhg/s生物质锅炉排气筒PM100080501.68.740372000.093SO20.105NOx0.42汞0.0002二噁英5×10-11氨0.037飞灰库PM105080150.041529872000.0023炉渣灰库PM108080150.041529872000.0023石灰石库PM1011080150.041529812.50.0022氨罐呼吸口氨0580150.341529872000.0017表48污染物面源源强及有关参数面源名称X坐标Y坐标海拔高度面源长度面源宽度与正北夹角面源初始排放高度年排放小时数排放工况评价因子源强烟尘单位mmmmmºmh/g/s料棚-1608080600107200连续e、评价方法采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的估算模式AERSCREEN计算工程主要污染源污染物的最大落地浓度及其出现距离，估算模型参数见下表。表49估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃最低环境温度/℃土地利用类型区域湿度条件考虑地形地形数据分辨率/mf、预测模式采用估算模式计算污染物的最大地面浓度及其占标率Pi。计算公式采用：Pi＝Ci/Coi×100％式中：Pi－第i个污染物的最大地面浓度占标率，％；Ci－估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi－第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；g、预测结果表50估算结果表（点源）点源名称污染物距源中心下风向距离（m）最大地面浓度（mg/m3）最大落地浓度占标率（％）标准（mg/m3）锅炉排气筒PM102380.00220.490.45SO22380.00250.500.5NOx2380.0140.25汞2380.0000050.530.0009NH32380.00110.720.2二噁英2381.2×10-120.013.6×10-6mgTEQ/m3飞灰库排气筒PM101650.00110.240.45炉渣灰库排气筒PM101650.00110.240.45石灰石库排气筒PM101650.00280.620.45氨罐呼吸口NH33040.00030.130.2由预测结果可知，本项目锅炉PM10、SO2、NOx、汞、二噁英、氨（逃逸）最大落地浓度均出现在距源中心下风向238m处，其中PM10最大落地浓度为0.0022mg/m3，占标准的0.49%；SO2最大落地浓度为0.0025mg/m3，占标准的0.50%；NOx最大落地浓度为0.01mg/m3，占标准的4%；汞最大落地浓度为0.000005mg/m3，占标准的0.53%；二噁英最大落地浓度为1.2×10-13mg/m3，占标准的0.01%；氨最大落地浓度为0.0011mg/m3，占标准的0.72%；飞灰库、渣库和石灰石库最大落地浓度均出现在距源中心下风向165m处，其中飞灰库PM10最大落地浓度为0.0011mg/m3，占标准的0.24%；炉渣库PM10最大落地浓度为0.0011mg/m3，占标准的0.24%；石灰石库PM10最大落地浓度为0.0028mg/m3，占标准的0.62%；氨罐呼吸口氨气最大落地浓度出现在距源中心下风向304m处，最大落地浓度为0.0003mg/m3，占标准的0.13%；项目营运期各排气筒最大落地浓度值均不超标。表51估算结果表（面源）面源名称污染物距源中心下风向距离（m）最大地面浓度（mg/m3）最大落地浓度占标率（％）标准（mg/m3）原料库PM102090.04109.10.45原料库无组织颗粒物最大落地浓度出现在距源中心下风向209m处，最大地面浓度0.0410mg/m3，占标准的9.1%，无组织废气排放最大落地浓度均不超标，占标率均较小，对环境影响可接受。根据HJ2.2-2018第5.3.2条规定，确定本项目的大气环境评价等级为二级。根据HJ2.2-2018第5.4.2条规定，本次评价范围确定为以本工程厂址为中心边长5km的矩形区域，评价区域面积25km2。g、对周边环境敏感点的影响预测分析根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中的要求，大气二级评价不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算，因此本次评价仅定性分析本项目对周边环境的影响。由于本项目为锅炉技改项目，燃料由燃煤改为生物质，项目建成后与现状相比颗粒物、氮氧化物和二氧化硫排放量均减少了，因此相对应的周边环境质量将会改善提升。h、氨气排放对厂界的影响表52厂界氨气浓度预测一览表排放源因子厂界厂界最大落地浓度（mg/m3）占标率（%）排放标准（mg/m3）达标情况氨东0.00020.10.2达标南0.000050.025达标西0.000080.04达标北0.00030.15达标由上表可知，项目厂界氨气排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级氨厂界2.0mg/m3的限值要求。g、厂界废气评价对颗粒物排放对各厂界的贡献值进行了预测，预测结果见下表。表53无组织排放废气厂界最大地面落地浓度预测一览表排放源因子厂界面源边界距厂界距离（m）厂界最大落地浓度（mg/m3）占标率（%）排放标准（mg/m3）达标情况颗粒物东2340.04349.641.0达标南980.04059.01达标西10.00511.13达标北460.02665.92达标人民胜利渠管理局获嘉管理处1400.04369.680.45达标由上表可知，项目粉尘厂界排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外排放监控浓度限值1.0mg/m³的限值要求；最近敏感点人民胜利渠管理局获嘉管理处的浓度预测值为0.0436mg/m³，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。HJ2.2-2018第条规定，对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护距离，根据上表颗粒物排放废气厂界浓度能够满足排放标准，最大地面浓度可以满足环境空气质量浓度限值0.45mg/m3的要求，因此不需要设置大气防护距离。h、非正常工况影响预测分析本项目脱硫系统、脱硝系统故障时，需进行停机检验，因此不再考虑脱硫系统、脱硝系统故障时的非正常工况。除尘器发生故障时，布袋除尘器多为个别滤袋出现破裂故障，除尘效率最低也可以保证在99.9%，本项目非正常工况下废气污染源排放参数见下表。表54非正常工况锅炉烟气（点源）污染源排放参数污染源工况排气筒高度内径温度出口速率PM10mm℃m/sg/s锅炉烟气治理设施故障501.61308.70.23根据工程分析确定的非正常工况情况下的污染物排放源强，采用HJ2.2-2018推荐的大气估算模式预测各污染物的最大落地浓度，预测结果见下表。表55本项目非正常工况大气影响预测结果序号污染物名称最大地面浓度（mg/m3）占标率（%）距离（m）1粉尘0.00150.34681根据上表可知，本项目锅炉污染物在非正常条件下，PM10最大落地浓度出现在681m，最大落地浓度为0.0015mg/m3，小于D10%。在环保设施管理不善、处理效率达不到设计指标的非正常工况时，污染物排放量将增加，评价建议工程在运行过程中，SNCR脱硝、脱硫、除尘等环保设施应制定操作规范，实际运行中严格按照规范操作，并做好台账记录；对环保设施定期进行维护保养，及时更换滤袋，保证环保设施正常运行，保持正常的去除效率。当生产出现异常情况且短时间无法完成正常运行时，应立即停机检修，不能放任长时间的高强度排放。因此，评价认为本项目非正常排放时大气环境影响是可以接受的。i、工程卫生防护距离的计算表56 卫生防护距离计算参数项目卫生防护距离计算结果见下表。表54卫生防护距离计算表车间污染物标准值mg/m3源强g/s源面积m2计算系数计算结果mABCD料棚颗粒物0.450.0648004700.0211.850.8416.81料棚西北14012、自行监测计划《根据环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)9.1.2的规定，二级评价提出项目在生产运行阶段的污染源监测计划，具体监测计划见下表。表57废气监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准有组织废气监测方案锅炉排气筒颗粒物、烟尘、二氧化硫、汞及其化合物和二噁英1次/半年每次两天《新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020）的通知》（新政[2018]11号和《关于印发河南省2019年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办[2019]25号）、《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB41/1424-2017）表1汞及其化合物排放标准、《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)表4飞灰库排气筒颗粒物1次/半年每次两天《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2水泥仓及其他通风生产设备颗粒物10mg/m3的限值要求炉渣灰库排气筒颗粒物1次/半年每次两天《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2水泥仓及其他通风生产设备颗粒物10mg/m3的限值要求石灰石库排气筒颗粒物1次/半年每次两天《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2水泥仓及其他通风生产设备颗粒物10mg/m3的限值要求氨罐氨1次/半年每次两天《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2（15m高排气筒）无组织废气监测计划厂界颗粒物1次/半年每次两天《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准氨1次/半年每次两天《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级二、废水项目废水主要为员工生活污水、锅炉补给用水产生的浓盐水和锅炉本身排放的废水。1、员工生活污水本项目共需员工8人，均从现有员工内调剂，不新增员工，不新增废水排放。2、锅炉补给水项目锅炉用水为软水，在软水制备过程中会产生的废水，锅炉补充水处理系统为原水→原水箱→原水泵→砂滤器→精密过滤器→高压泵→二级反渗透→中间水箱→中间水泵→树脂罐→除盐水箱→除盐水泵→纯水箱，软水制备过程进水量为100m3/h，纯水产生量为80m3/h，产生的软化水排污水量为20m3/h，软水制备设备每天工作时间17h，则软化水排污水量为340t/d，本项目软水制备系统利用厂区内现有燃煤循环流化床锅炉软水制备系统的基础上进行扩建，其水质为pH6~9、COD45mg/L、BOD512mg/L、SS25mg/L。3、石灰石脱硫喷淋水本项目锅炉废气经过低氮燃烧+炉内喷钙+SNCR-SCR+旋风除尘+袋式除尘+石灰液喷淋组合处理方式处理。项目拟建一座10m×10m×3.5m规格池子，存水深度约为3m，则项目喷淋水量为300t，初次添加石灰石时沉淀池内的混合液pH值在9~11之间，可直接用于烟气脱硫处理，利用pH自动在线监控沉淀池内的溶液pH值，当池内pH值小于9时开始补充石灰石浆液，当pH值大于11时，停止补充，保证沉淀池内的石灰石的含量。随着脱硫反应的不断进行，混合沉淀池内脱硫石膏会不断的增多，每10d进行一次清理，脱硫石膏经过板框压滤机压滤后（40%含水率）重量为2.5t/次，则脱硫石膏产生量为0.25t/d，脱硫石膏不在厂区内存放，由建材厂直接汽运用作水泥添加剂，不外排；由于烟气温度较高，循环水经烟气加热变为蒸汽经过烟囱排放，蒸发量为15t/d，循环水补充量为15t/d。4、氨罐呼吸口喷淋塔用水项目氨水储存罐和氨水调配罐呼吸口经过密闭管道引至水喷淋塔内喷淋处理，喷淋塔内喷淋水循环使用，氨的去除量为0.3888t/a，喷淋塔循环水量为2t/h，存水量为3t，氨易溶于水，当循环水循环使用1个月可用于配氨水，不外排，同时向喷淋塔内补充新鲜水即可。5、锅炉排污水项目锅炉内用水在使用过程中需要定期排出一部分底部污水，锅炉排污水排放量约为用水量的1%，本项目为1台55t/h生物质锅炉，则每小时排污量为0.5t/h（12t/d），根据厂区内现有燃煤循环流化床锅炉排污废水，其水质为pH6~9，COD48mg/L、BOD513mg/L、SS20mg/L。6、树脂反冲洗水项目软水制备工艺树脂过滤段定期需要进行反冲洗，根据现有的运行情况，树脂每月冲洗一次，反冲洗水产生量为50t/次（1.67t/d），主要为酸碱废水。7、生物质料棚喷淋用水本项目生物质燃料经过汽运卸料会产生一定量的粉尘，车间内安装水喷淋装置进行喷淋抑尘，可有效达到抑尘目的，项目设计喷淋水出水量为10t/h，卸料时间为5h/d，则喷淋用水量为50t/d，喷淋水由软水制备排污水提供，软水制备排污水排放量为300t/d，能够满足生物质料棚喷淋需水量要求。8、车辆冲洗水生物质料棚门口设施车辆冲洗装置，冲洗水经过沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗，平时只需定期补充水量即可，补充量为2t/d，由软水制备排污水提供。9、外排废水本项目软水制备系统排水量为340t/d、锅炉排污水排放量为12t/d、树脂反冲洗水量为1.67t/d，石灰石脱硫喷淋水用水量为15t/d、生物质料棚喷淋用水量为50t/d、车辆冲洗补充水量为2t/d，需水量均由软水制备系统、锅炉排污水和树脂反冲洗水提供，剩余量为286.67t/d，剩余排水经过厂区污水处理站处理后全部回用于抄纸车间，不外排。三、噪声本项目为生物质锅炉建设，项目噪声为在营运期设备运转产生的噪声，本项目高噪声设备主要为风机、空压机和泵类，噪声源的等效声级及治理情况见下表。表58本项目主要设备的噪声级序号设备名称强度dB(A)治理措施治理后源强dB(A)1风机65基础减振、密闭隔声、距离衰减452空压机75553泵类7555本次评价分别将厂房内采取降噪措施后的生产设备噪声进行叠加，然后向厂界四周做衰减计算，叠加现状值得到项目运行后厂界噪声值。计算各生产车间的设备合成值。NLeq=10lg(NLeq=10lg(Σ10Li/10)i=1式中：Leq——等效声级，dB(A)；Li——等间隔时间t时读取的声级值，dB(A)；N——读取声级值的总个数。评价根据最不利因素进行考虑：即所有高噪声设备同时运行。合成噪声对厂界的影响以噪声源在传播过程中的距离衰减因素为主，对于传播发散、空气吸收、阻挡物的反射因素的影响未做考虑，噪声在传播过程中随距离的衰减按下公式计算：LP=L合－20lgr式中：LP——预测点的噪声值，dB(A)；L合——点声源合成噪声值，dB(A)；r——衰减距离（m）。根据本工程噪声源的分布，对项目四周厂界噪声排放量进行预测计算，厂界噪声的预测结果见下表。表59本项目各厂界噪声预测值单位：dB(A)类别东厂界西厂界南厂界北厂界距离（m）23419846贡献值10481824现状值昼间55435452夜间43394842预测值昼间55495452夜间43484843标准昼60dB(A)、夜50dB(A)由上表可知，项目厂界噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间60dB（A）、夜间50dB(A)的要求，因此项目在采取适当的基础减振、厂房隔声等降噪防治措施及距离衰减后噪声不会对周围环境造成影响。四、固废本项目固废为锅炉飞灰、炉渣、除尘器收尘、废机油、废树脂、实验室废液、袋式除尘器破损布袋。1、锅炉飞灰本项目生物质锅炉产生的飞灰经过袋式除尘器处理收集，飞灰产生量为6050t/a，袋式除尘器处理效率为99.96%，因此生物质锅炉飞灰收集量为6047.58t/a。2、炉渣本项目生物质锅炉产生的炉渣按照《污染源源强核算技术指南火电》（HJ888-2018）中关于炉渣产生量的物料衡算法计算得出，具体如下： （12）当循环流化床锅炉采取掺烧石灰石或炉内喷钙脱硫措施时，烟尘排放量的计算需考虑石灰石等添加剂影响，入炉物料所产生的灰分用折算灰分表示，本项目包含炉内喷钙脱硫，因此，本工程采用下列公式折算灰分，并将其带入（11）式中：（13）经过计算，AZS值为9.78，将（13）式带入（12）式得出Nz为5981.16t/a，即炉渣产生量为5981.16t/a。3、灰库除尘器和石灰石库收尘本项目灰库和石灰石库除尘器中经过过滤的飞灰和石灰直接又落入灰库和石灰石库，因此不再单独计算。4、废机油本项目空压机等设备中的机油定期需要更换，会产生废机油，产生量为0.2t/a，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的回收单位回收处理。5、化验室废液本项目化验室进行水质或生物质燃料自行化验时会产生化验废液，主要含化学药品，产生量为0.1t/a，属于HW49其他废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的回收单位回收处理。6、本项目软水制备过程中采用离子交换法工序，会产生废树脂，树脂使用量为2.4t，更换期为每3年更换一次，则废树脂产生量为0.8t/a，属于HW13有机树脂类废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的回收单位回收处理。7、废催化剂本项目SCR催化剂采用钒钛系（V2O5-TiO2）催化剂蜂窝式催化剂，催化剂寿命24000h，每三年更换一次，SCR催化剂消耗量为3m3/a，失效的催化剂属于HW50废催化剂，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的回收单位回收处理。8、项目涉尘工段除尘均使用了布袋除尘器，布袋在使用一定时间后会产生破损，破损布产生量为0.1t/a，为一般固废，更换收集后由厂家回收。9、脱硫石膏本项目锅炉废气经过低氮燃烧+旋风除尘+袋式除尘+SCR-SNCR组合处理方式处理后，最终烟气经过石灰石水喷淋进行二次脱硫，石灰石和烟气中的硫反应会生成脱硫石膏，每10d进行一次清理，脱硫石膏经过板框压滤机压滤后（40%含水率）重量为2.5t/次，则脱硫石膏产生量为0.25t/d（75t/a），脱硫石膏不在厂区内存放，由建材厂直接汽运用作建筑材料，不外排。本项目固废产排情况见下表：表60项目固废产排情况一览表序号固废名称产生量来源属性处理去向1飞灰6047.58t/a除尘器收尘一般固废外售水泥厂作为水泥生产添加剂2炉渣5981.16t/a冷渣器一般固废3废机油0.2t/a空压机等设备HW08废矿物油与含矿物油废物委托有资质单位处理4化验室废液0.1t/a化验室HW49其他废物委托有资质单位处理5废树脂0.8t/a化水装置HW13有机树脂类废物委托有资质单位处理6废催化剂3m3/aSCR催化剂HW50废催化剂委托有资质单位处理7破损布袋0.1t/a袋式除尘器一般固废由厂家回收8石灰石脱硫75t/a脱硫沉淀池一般固废外售用于建筑材料本项目危废汇总如下：表61危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施*1废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-218-080.2t/a空压等设备机维护液态矿物油有机类6个月毒性、易燃性危废暂存间贮存，定期送由有相应危废处理资质单位回收处理2化验室废液HW49其他废物900-047-490.1t/a化验液态废化学品有机固废1个月毒性、腐蚀性、易燃性、反应性3废树脂HW13有机树脂类废物990-015-130.8t/a化水装置固态树脂有机类36个月毒性4废催化剂HW50废催化剂772-007-503m3/aSCR装置固态钒钛有毒物质3年毒性为避免本项目的固废在储存过程中产生二次污染问题，评价建议项目建设单位设置固废仓库，对项目固废实现分类存放。厂区内现有一般固废临时堆场（50m2）和危废暂存间（25m2）可满足需求。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。评价提出以下措施：=1\*GB3①一般固废与危险废物的临时堆场的地面均应进行硬化，应有防渗漏、防风、防晒、防雨淋设施。危险废物临时堆场还应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造，堆场内的地面应耐腐蚀、无裂隙，设专人看管。=2\*GB3②危险废物容器内应留一定空间（液面与桶顶部应有不少于100mm的空间）。危废以桶装形式堆放于危废暂存间内。=3\*GB3③各种盛装废物的容器必须完好无损，各个危险废物容器外侧须标明危险废物的名称，存入时间、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。=4\*GB3④危险废物暂存间应设立危险废物标志。形状：等边三角形，边长40cm；颜色：背景为黄色，图形为黑色；警告标志外檐2.5cm，材料应坚固、耐用、抗风化、抗淋蚀，如出现掉色、破损等情况应及时更换。=5\*GB3⑤各危险废物在厂区内临时堆存时间不得超过一年。根据《加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》（环办函[2014]990号），废烟气脱硝剂（钒钛系）在厂区内外贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）标准，在储存和转移过程中，要加强防水、防压等措施，减小催化剂人为损坏，因此废催化剂在危废暂存间内储存需要满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关要求外，评价提出废催化剂需存放于防水袋内后再存放于钢桶中，桶盖进行封闭，与其他危废分区存放，在转移过程中连同容器一同转移，尽量减少人为破坏，同时执行危废转移联单制度。表62建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-218-08车间外25m2桶装1t0.5年2化验室废液HW49其他废物900-047-49车间外25m2桶装1t0.5年3废树脂HW13有机树脂类废物990-015-13车间外25m2桶装2t0.5年4废催化剂HW50废催化剂772-007-50车间外25m2防水袋+桶装6m30.5年由上表可知，项目产生的各种固废均有合理的处置方式，固废处置率可以达到100%，评价认为，固废经过合理处理后不会对周围环境造成影响。五、环境风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。5.1评价依据5.1.1风险调查本项目为生物质供热蒸汽锅炉建设项目，所用原料为生物质，项目首次锅炉点燃所用轻柴油由汽车外运提供，厂区内不再设置存储罐；锅炉烟气采用低氮燃烧+SNCR-SCR烟气脱硝工艺，拟采用氨水（16%浓度）为还原剂，经过与水配比得到8%氨水用水脱销，项目危险化学品年用量和最大库存量见下表。表63项目涉及危险化学品物质及临界量标准物质名称项目总用量（t/a）项目厂区储存量（t）临界量（t）辨识结果氨水432（折纯品69.12）18.7（折纯品2.99t）10（浓度≥20%）未构成重大危险源生物质9.36万4680/未构成重大危险源根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B的突发环境事件风险物质及临界量表，氨水浓度大于等于20%的临界量值为10t，本项目所用氨水浓度为16%，说明未构成重大危险，因此本项目环境风险潜势为Ⅰ。5.1.2评判等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），风险评价工作级别划分见下表：表64评价级别划分一览表环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析本项目环境风险潜势为Ⅰ，按照要求开展简单分析即可。5.2环境敏感目标概况表65 本项目周围主要环境敏感目标分布情况一览表序号保护对象相对厂区方位及距离1彦当村居民西北300m2人民胜利渠管理局获嘉管理处北140m5.3环境风险识别项目原辅材料中的风险物质主要为氨水，均存放于卧式储罐。经查阅相关资料，根据公司各类风险物质及生产装置的突发危险因素，公司可能发生的突发环境事件情景主要包括：氨水储罐泄漏；生物质原料引发的火灾。项目原辅材料理化性质、安全特性见下表。表66主要理化性质及毒理性质表序号名称理化性质生产原料氨水主要成分为NH3·H2O，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨气熔点-77℃，沸点36℃，密度0.91g/cm³。氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m。5.4环境风险分析本项目生物质原材料燃烧引发火灾，火灾发生后，可能会直接造成周围的人员伤亡，而且，氨水储罐泄露，释放出氨气，属于有毒气体，气体物质随气流向四周扩散，继而对厂址周围的居民及动植物产生危害，不但造成巨大的经济损失，还会产生不良的社会影响。5.4情景分析根据公司各类风险物质及生产装置的突发危险因素，公司可能发生的突发环境事件情景主要包括：氨水储罐泄漏；生物质原料引发的火灾。情景分析具体如下：5.4.1氨水储罐泄漏事故情境分析风险类型项目环境风险主要为：原料氨水等有毒物泄漏。具体表现为以下几种：①由于腐蚀、裂纹或撞击等原因，导致阀门、法兰等失灵发生泄漏。②氨罐车装卸软管泄露。综合以上分析本项目可能发生的风险类型见下表。表67项目风险类型序号危险源事故类型具体环节1氨水泄漏氨水输送、氨水储罐区最大可信事故根据统计分析，管线泄漏、罐区泄漏、生产设备泄漏发生概率最高，本项目最大环境风险是氨水储罐发生泄漏污染事故。企业在正常生产过程中严格执行国家压力容器设计和管理要求，严格执行国家相应的设备安全检测及检修制度，发生管道完全断裂这种极端情况的可能性极小，根据分析事故发生概率，泄漏事故发生概率最大的是氨水储罐阀门失灵造成的泄漏，确定公司项目最大可信事故为氨水储罐阀门失灵造成氨水泄露。根据化工行业事故统计分析，事故概率为10-4/a。5.4.2事故源强分析氨水泄漏事故源强分析通过对的结构分析及类比调查，确定阀门是易发生泄漏的地方，根据国内同类企业实际运行情况及类比其它化工企业，泄漏可在15min内得到处理，故确定泄漏事故排放持续时间为15min。按上述假定典型事故，应用《建设项目环境风险评价技术导则》中规定的液体泄漏公式进行计算，裂口面积按照阀门管径的100%进行计算。氨水泄漏计算公式: 式中：QL—液体泄漏速率，kg/s；P—容器内介质压力，Pa；P0—环境压力，Pa；ρ—泄露液体密度，kg/m3；g—重力加速度，9.81m/s2；h—裂口之上液位高度，m；Cd—液体泄漏系数，可取0.65；A—裂口面积，m2；（2）挥发量液体发生泄漏后在其周围形成液池，同时不断蒸发扩散至大气中。根据风险评价导则推荐公式，蒸发速度Q3按下式计算。式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；a,n——大气稳定度系数；p——液体表面蒸气压，Pa；R——气体常数，8.314J/mol·k；T0——环境温度，k，（293k）；u——风速，m/s（1.5m/s）；r——液池半径，m。物料泄漏及挥发源强项目氨水储罐条件见表68，泄漏事故源强见表69。表68项目储罐参数一览表物料名称储存容器温度压力接管口径(mm)围堰面积(m2)围堰高度(m)裂口之上液位高度(m)密度(kg/m3)液面蒸气压(Pa)氨水立式储罐常温常压Φ50301.2291060669表69泄漏事故源强一览表事故类型物料名称泄漏口径大气稳定度泄漏速率（kg/s）泄漏量（kg）蒸发速率（kg/s）蒸发量（kg）泄漏时间氨水1cmF0.76303.8342015分钟5.5风险预测与评价5.5.1大气环境风险预测与评价根据大气环境风险等级判定，项目大气环境风险评价等级为简单分析，本次通过选取最不利的气象条件选择适用的数值方法进行简单分析预测，给出风险事故情形下危险物质释放可能造成的大气环境影响范围与程度。预测模型筛选根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录G中的要求，本次评价采用EIAPro2018专业软件对氨水泄漏情况了Ri值计算，计算结果如下：项目环境风险属于连续排放，根据预测结果，项目氨水泄漏蒸发Ri值为0.052，小于1/6，均为轻质气体，因此需要采用AFTOX模型进行预测。大气环境风险预测（1）危险物质大气毒性终点浓度本项目需要进行预测的危险物质为氨水，评价按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录H中标准选取风险物质毒性终点浓度值，如下：表70项目风险物质毒性终点浓度风险物质CAS毒性终点浓度-1/（mg/m³）毒性终点浓度-2/（mg/m³）氨7664-41-7770110（2）危险物质大气风险预测模型主要参数本次评价危险物质大气风险预测模型主要参数如下：表71风险预测模型参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度/（°）113.702676事故源纬度/（°）35.265292事故源类型氨水储罐泄漏气象参数气象条件类型风速/（m/s）环境温度/（℃）相对湿度/%稳定度风向测风向地表粗糙度cm事故处地表粗糙度cm（3）预测结果本次评价采用EIAPro2018专业软件对氨水泄漏情况进行了预测，预测模型采用AFTOX模型进行预测，预测结果如下：表72下风向不同距离处风险物质的最大浓度单位：mg/m3下风向距离m氨浓度出现时间min高峰浓度100.175.50601.09.551101.832.561602.671.202103.50.642604.30.403105.170.2836060.24106.80.144607.70.115108.50.09610150.05571016.80.03281018.50.01991020.20.018101021.80.013111023.50.008121025.20.006131026.80.004141028.50.004151030.20.003161031.80.002171033.50.002181035.20.002191036.80.001201038.50.0008211040.20.0007221041.80.0006231043.50.0006241045.20.0004341061.80.0001441078.50.00004图5下风向氨最大浓度-距离曲线根据上述氨的预测数据，泄漏发生后，越靠近泄漏点的位置高峰浓度越高，越远离泄漏点高峰值浓度越低，当泄露时间为1min时，此时下风向距离为60m，氨泄露浓度达到最大值9.55mg/m3，此时最大浓度仍位于厂界范围内，随着距离的增加，氨气的浓度逐渐减小，不存在770mg/m3和110mg/m3的范围区域，因此项目周围敏感点处也不存在风险物质超过毒性终点浓度的情况。受影响最大的是厂区内的职工，发生泄漏时应及时疏散，立即采取措施控制泄露，将事故风险降至最低。在采取环境风险管理及防范措施后，可进一步降低事故发生率，同时严格执行《应急预案》，可减轻事故可能造成的后果。氨水储罐泄漏事故风险防范措施：a、建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对氨水贮罐各管道、阀门进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。选用密闭性能良好的截断阀。b、增强安全意识，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制度，防止人的错误行为，制定相应的应急措施。c、除设有就地检测液位、压力、温度的仪表位，需考虑在仪表室内设置远传仪表和报警装置。当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。d、氨水储罐四周设置围堰及稀释水池、水喷淋装置，防止氨水泄漏外流影响周围环境。e、配备事故排水系统：设置高压水炮及消防应急泵，将泄漏的氨水用大量水冲洗，稀释收集后排入厂区事故水池（750m3，利用现有）。f、在氨水储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。原料引发火灾风险分析本项目生物质原料为花生壳、杂木，属于易燃物质，在厂区内大量集中堆存时，会存在一定的火灾隐患。①原料火灾影响分析发生火灾对环境的污染影响主要来自生物质燃料燃烧释放的大量的有害气体，由于燃烧产生的有害气体释放量难以定量，本次评价主要定性分析火灾发生时产生的有害气体对周围环境的影响。在正常情况下，空气的组成主要有氮气、氧气、氩气、二氧化碳及氢、氖、臭氧、氪、氙和尘等，而秸秆火灾所产生烟雾的成分主要为二氧化碳和水蒸汽，这两种物质约占所有烟雾的90%～95%；另外还有一氧化碳、碳氢化合物、氯化氢、硫化物、氮氧化物及微粒物质等，约占5%～l0%，对环境和人体健康产生较大危害是CO、NOx、硫化物、烟尘等有害物质。一氧化碳产生量相对较大，危害也较大，一氧化碳的浓度过高或持续时间过长都会使人窒息或死亡。燃烧1t秸秆可产生34kg左右的一氧化碳，而在燃料含水量大或供氧不足时可产生更多的一氧化碳，一般情况下，火场附近的一氧化碳的浓度较高（浓度可达0.02%），而距火场30m处，一氧化碳的浓度逐渐降低（0.001%）。因此，近距离靠近火场会有造成一氧化碳中毒的危险。据以往资料显示，在火灾而造成的人员死亡中，3/4的人死于有害气体，而且有害气体中一氧化碳是主要的有毒物质。本工程燃料中生物质燃料硫含量为0.016%，燃烧时将产生二氧化硫等气体，当空气中的二氧化硫含量为1～10μg/g时，对人就具有刺激作用，超过100μg/g时，人的生命会受到严重威胁。一般情况下，距离火场30m处，二氧化硫的浓度逐渐降低到1μg/g以下，二氧化硫的浓度不会对人体健康产生危害。空气中含有大量的氮气，无论对植物还是对人类均没有危害作用。但是，当空气中的氮被转化成氮氧化物和氮氢化物（如二氧化氮、一氧化氮、氨气等）时，其危害作用显著增加。二氧化氮具有强烈的刺激性，能引起哮喘、支气管炎、肺水肿等多种疾病。当空气中二氧化氮浓度达0.05%时，就会使人致死。在火场之外的开阔的空间内，由于烟雾扩散，二氧化氮的浓度被迅速稀释，不会对人体健康造成危害。烟尘是燃料燃烧的主要排放物，烟尘对空气污染的影响主要取决于颗粒的大小，颗粒越小危害越大。烟尘可使大气能见度显著下降，据测算，生物质火灾通常微粒的释放量很大，约6kg/t。烟尘对人体的影响主要体现在吸入效应上。烟尘微粒可吸附有害气体，引起人的呼吸疾病。在火场之外的空间内，由于新鲜空气与烟雾之间的对流，烟的浓度被稀释，对人体的伤害较小。因此，火灾发生时将不可避免的对厂区内人员安全与生产设施产生不利影响。②火灾对近距离村庄的影响分析火灾发生时对厂区周围近距离村庄也将产生一定影响，离料库最近的敏感点为北140m的人民胜利渠管理局获嘉管理处。火灾发生时有害气体的浓度会得到有效的扩散与稀释，对周围最近村庄环境空气质量只产生暂时性影响。在火灾发生时，生物质含水量大或供氧不足时可产生更多的一氧化碳，一般情况下，火场附近的一氧化碳的浓度较高，而距火场30m处，一氧化碳的浓度逐渐降低；在火场之外的开阔的空间内，由于烟雾扩散，二氧化氮的浓度被迅速稀释，不会对人体健康造成危害；在火场之外的空间内，由于新鲜空气与烟雾之间的对流，烟的浓度被稀释，对人体的伤害较小。因此，火灾发生时，烟气在短时间内会造成周围敏感点环境空气质量一定程度的恶化，但不会对人体健康造成损害。5.5事故应急预案我国在安全生产上一贯坚持“预防为主、安全第一”的方针，工作重点应放在预防上。在事故救援上实行“企业自救为主、社会救援为辅”的原则。事故的应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少事故发生的损失的计划。本项目制定的事故应急计划主要内容如下表。表73应急预案的主要内容序号项目内容及要求1总则简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故2危险源概况评述危险源类型、数量及其分布3应急计划区生产区、仓库、邻区4应急组织工厂：厂指挥部——负责全厂全面指挥专业救援队伍——负责事故控制、救援善后处理地区：地区指挥部——负责工厂附近地区、全面指挥、救援、疏散专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍支援5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类相应程序6应急设施、设备与材料生产区、仓库：建设防火灾、爆炸事故应急设施、购置设备与材料，主要为消防器材；7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障，当发生事故时，应将事故及时反馈，通知到位8应急环境监测及事故后评估由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材当发生事故时，应将人群疏散到位，做好应急状态下的防护措施事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应、消除现场泄漏物、降低危害；相应的设施器材配备邻近区域：控制火区域，控制和消除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护邻近区域：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故善后处理，恢复措施。邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练对岗位操作人员和管理人员进行应急救援知识与技术的培训，加强对环境风险的能力，定期模拟可能发生事故进行救援训练和预演，每年至少进行1~2次综合性演习，提高指挥水平和救援技能。介绍相关企业的案例分析。13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设立专门部门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成因此，评价认为：建设单位应严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理。通过制定并落实切实可行的事故防范措施和应急预案，项目能够将事故风险影响降至最低程度。本项目的风险程度是可以接受的。7、土壤评价本项目为将厂区内现有的1台20t/h燃煤循环流化床锅炉拆除，替换为1台55t/h的纯生物质锅炉，已批复未建的1台20t/h燃煤循环流化床锅炉不再建设，属于D4430热力生产和供应业，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A土壤环境影响评价项目类别，本项目属于电力热力燃气及水生产和供应业中IV类项目，根据导则4.2.2，IV类建设项目可不开展土壤环境影响评价，因此本项目无需开展土壤评价。8、项目完成后全厂污染物排放本次工程完成后全厂污染物产排情况详见下表。表74本项目完成后全厂污染物产排一览表污染物产污环节污染因子现有工程允许排放量(t/a)本工程排放量(t/a)以新带老削减量(t/a)项目完成后全厂污染物排放量(t/a)排放增减量(t/a)废气锅炉及飞灰库、渣库、石灰石库呼吸口废气颗粒物6.964.04036.964.0403-2.9197SO246.42.7346.42.73-43.67NOX46.410.946.410.9-35.5废水全厂废水COD136.1300136.130氨氮0.18000.180固废生产固废固废000009、在线监测与视频监控要求根据《京津冀及周边地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气[2019]88号），排气口高度超过45米的高架源安装自动监控设施、数据传输有效率达到90%的监控要求；根据《关于印发新乡市2019年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（新环攻坚办〔2019〕74号）文和《河南省生态环境厅关于印发河南省工业大气污染防治6个专项方案的通知》（豫环文[2019]84号）的要求，35蒸吨/时以上燃煤锅炉、20蒸吨以上燃气、燃油、生物质锅炉，全部完成自动监控设施建设，本项目完成后为1台55t/h的生物质锅炉，生物质锅炉应安装烟气在线监控设施（监测因子：烟尘、SO2、NOX、氨），同时防治措施处安装视频监控。根据《新乡市生态环境局关于部署安装工业企业用电量监控系统的通知》（新环[2019]154号）要求，在项目的总用电控制位置、主要生产设施和污染治理设施必须安装用电量监控系统终端，因此评价提出本项目总用电处、生产设施和废气处理设施处安装用电监控设施，并与环保部门联网。10、选址可行性分析①符合规划性本项目位于新乡市获嘉县产业集聚区（北区）西二路新乡市腾飞纸业有限公司厂区内，总占地面积21600m2。根据《获嘉县产业集聚区总体发展规划》北部用地布局规划图（2016~2020），项目所占用地为二类工业用地，符合集聚区土地利用规划。②项目运营后对周围敏感点的影响。距离本项目最近的敏感点为厂界北140m的人民胜利渠管理局获嘉管理处，本项目产生锅炉废气经过低氮燃烧+炉内喷钙+SNCR-SCR+旋风除尘+袋式除尘+石灰液喷淋处理后经过50m高排气筒，废气排放能够满足标准要求；项目不新增外排废水，不新增废水污染物排放基础减振、密闭隔声、距离衰减等措施治理后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间60dB（A）、夜间50dB(A)的要求，不会对周围居民产生影响。③饮用水源地关系距离本项目建设所在地的最近的地下水源地为照镜镇地下水井群，根据勘查，本项目距离其二级保护区边界距离为2350m，不在其保护区范围内，不会对其产生影响。综上所述，选址可行。11、环保治理措施及环保投资本项目总投资为5000万元，环保投资为337万元，环保投资占总投资的6.74％。环保投资详见下表。表75项目环保投资一览表序号污染因素产污环节污染物污染治理装置投资估算（万元）1噪声空压机、泵类、风机等噪声设备减振、厂房隔音、距离衰减12废气生物质锅炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘、汞、二噁英、氨低氮燃烧+炉内喷钙+SNCR-SCR+旋风除尘+袋式除尘器+石灰液喷淋+50m高排气筒（同时安装在线监测和视频监控）300石灰石罐呼吸口粉尘单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒（新建）2飞灰库呼吸口粉尘单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒（新建）2渣库呼吸口粉尘单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒（新建）2氨罐呼吸口NH3水喷淋塔+15m高排气筒（新建）1料库粉尘密闭料棚、安装水喷淋装置5无组织废气粉尘道路硬化、定期洒水，料棚门口设置轮胎及车身冲洗装置、通道口设置卷帘门103固废除尘器收尘和锅炉燃烧灰渣、飞灰一般固废临时堆场（利用现有）/锅炉燃烧炉渣袋式除尘器破损布袋石灰石脱硫脱硫石膏软水制备废树脂危废暂存间（利用现有）/空压机等设备维护废机油烟气脱硝废催化剂化验室化验废液4环境风险火灾自动报警、灭火器等，事故水池、氨水储罐安装水喷淋装置95其他用电监控（总用电控制位置、主要生产设施和污染治理设施处）5合计///337表76项目三同时验收一览表序号污染因素产污环节污染物污染治理装置满足标准1噪声空压机、泵类、风机等噪声设备减振、厂房隔音《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类2废气生物质锅炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘、汞、二噁英、氨低氮燃烧+炉内喷钙+SNCR-SCR+旋风除尘+袋式除尘器+石灰液喷淋+50m高排气筒（1套），同时安装在线监测装置（1套，利用现有）和视频监控（新建）新乡市人民政府关于印发《新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020）》的通知（新政[2018]11号）中17条全面提升锅炉烟气排放标准中规定的超低排放烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50标准的要求，汞及其化合物排放浓度能够满足《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB41/1424-2017）表1汞及其化合物排放浓度0.03mg/m3标准的要求、二噁英排放浓度满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)表4石灰石罐呼吸口粉尘单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒（1套）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2灰库呼吸口粉尘单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒（1套）渣库呼吸口废气粉尘单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒（1套）料库粉尘密闭料棚、水喷淋装置（1套）无组织废气粉尘道路硬化、定期洒水，料棚门口设置轮胎及车身冲洗装置、通道口设置卷帘门《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准氨罐呼吸口NH3水喷淋塔+15m高排气筒（新建）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2（15m高排气筒）3固废除尘器收尘飞灰一般固废临时堆场1座（利用现有）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013修改单锅炉燃烧炉渣袋式除尘器破损布袋石灰石脱硫脱硫石膏软水制备废树脂危废暂存间1座（利用现有）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单烟气脱硝废催化剂空压机等设备维护废机油化验室化验废液4环境风险火灾自动报警、灭火器若干、氨水储罐安装水喷淋装置/事故水池1座（利用现有）/5其他用电监控（总用电控制位置、主要生产设施和污染治理设施处）《新乡市生态环境局关于部署安装工业企业用电量监控系统的通知》（新环[2019]154号）

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物锅炉燃烧烟尘、二氧化硫和氮氧化物、汞、二噁英、氨低氮燃烧+炉内喷钙+SNCR-SCR+旋风除尘+袋式除尘器+石灰液喷淋+50m高排气筒达标石灰石库呼吸口废气粉尘单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒达标灰库呼吸口废气粉尘单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒达标渣库呼吸口废气粉尘单机脉冲反吹袋式除尘器+15m高排气筒达标氨水罐呼吸口NH3水喷淋塔+15m高排气筒达标汽运废气粉尘地面硬化并且进行定时洒水，料棚门口设施车身及轮胎冲洗装置，通道口安装卷帘门达标卸料粉尘密闭料棚，水喷淋抑尘达标上料粉尘密闭输送达标水污染物////固体废物除尘器收尘飞灰外售水泥厂作为水泥生产添加剂可行锅炉燃烧炉渣可行软水制备废树脂暂存于危废暂存间，定期委托有资质的回收单位回收处理可行烟气脱硝废催化剂暂存于危废暂存间，定期委托有资质的回收单位回收处理可行空压机等设备维护废机油暂存于危废暂存间，定期委托有资质的回收单位回收处理可行化验室化验废液暂存于危废暂存间，定期委托有资质的回收单位回收处理可行袋式除尘器破损布袋由厂家回收更换可行石灰石脱硫脱硫石膏外售用于建筑材料可行噪声其他无生态保护措施及预期效果：本项目厂址周围没有需要特殊保护的生态敏感区。建设单位拟对生产过程中排放的各种污染物进行有效的治理，不会对项目周边的生态环境造成明显的影响。结论与建议一、结论1、本项目符合国家产业政策要求本项目属于D4430热力生产和供应，对比《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订），本项目不属于国家产业结构调整指导目录中限制类和淘汰类类别，为允许类，符合国家产业政策要求。项目经获嘉县发展和改革委员会备案，项目代码：。2、项目选址可行性分析本项目位于新乡市获嘉县产业集聚区（北区）西二路新乡市腾飞纸业有限公司厂区内，总占地面积21600m2。根据《获嘉县产业集聚区总体发展规划》北部用地布局规划图（2016~2020），项目所占用地为二类工业用地，符合集聚区土地利用规划。3、对外环境的影响目在建设和营运过程中采取了有效的污染防治措施，在建设和营运过程中产生的污染物，经合理措施处理后均能达标排放或综合利用，对周围环境影响较小。A、施工期1）噪声：本项目施工阶段噪音主要来自混凝土、搅拌机、打桩机等高噪声设备，建议控制施工时间，高噪声设备夜间不得施工，设置隔音屏障。2）废气：本项目施工阶段产生的大气污染物主要为扬尘，为减轻施工过程的大气环境影响，施工单位应对施工场地定期洒水，铺设施工便道，修筑施工围墙，运输土石方的汽车要采用封闭车辆或加盖苫布，同时加强施工现场管理。3）固废：本项目施工阶段产生的固废主要为建筑垃圾与生活垃圾，建筑垃圾是在建筑物的建设、维修、拆除过程产生的，主要有土、渣土、废钢筋和各种废钢配件，金属管线废料、木屑、刨花、各种装饰材料的包装箱、包装袋等、散落的砂浆和混凝土，碎砖和碎混凝土块，由施工方将垃圾分类收集，尽可能回收利用，其余的按照管理部门规定的运输路线、时间运送到指定地点处理。4）废水：本项目施工阶段产生的废水主要为施工废水与生活污水，施工废水包括开挖和钻孔产生的泥浆水、机械设备运转的冷却水和清洗水，废水收集后应引入沉淀池处理，之后可用于冲刷旱厕与施工场地的保湿抑尘，生活废水化粪池处理后定期清运。5）施工期环境管理本项目在施工过程中，必须严格按照新乡市住建委《关于进一步加强建筑安全文明施工精细化管理的通知》（新建[2011]292号）、《关于进一步加强建筑施工现场出入车辆管理的通知》（新建[2011]71号）等文件的相关要求进行施工。在环境保护方面主要有：施工现场主要出入口内侧必须设置车辆自动冲洗设施；施工主要道路必须进行硬化处理；运输散体、流体材料、清运余土和建筑垃圾要封闭严密；设置良好的排水系统，合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接排入城市管网和河流；施工现场需设置水冲式厕所，严禁使用旱厕，场所周围要打扫及时，地面无积水、污垢，厕所无异味。根据“新乡市人民政府办公室关于进一步加强大气污染防治工作持续改善大气环境质量的通知”新政办明电【2015】422号文，积极推进绿色工地创建，实施施工工地封闭管理，做到七个100%，即施工现场100%围挡，工地沙土100%覆盖或围挡，工地路面100%硬化，拆除工程100%洒水，出工地运输车辆100%冲净；车轮车身且密闭无洒漏