向蒲铁路炉坪大桥连续箱梁施工组织设计

1向蒲铁路炉坪大桥连续箱梁施工组织设计1、工程项目描述1.1工程位置及设计我单位承担施工的炉坪大桥位于三明市尤溪县，主要为跨越共3跨，中跨48米，边跨为32.55米，全桥长122.1米。桥宽为台、3台及1#和2#跨中梁高是2.8米，在1和2*墩身位置梁高3.4米，腹板厚度从墩台身向跨中从95cm,70cm渐变为50cm。1.2工程地质水文1.2.1地形、地貌桥址于DK383+429.4～DK383+434.2处条宽约4M的碎石路，道路与线路夹角为50度。与线路夹角约为50度，流向从左至右，测时水位221.29M,该河2属于山区峡谷河段，桥址附近河道顺直，河床平坦，为河卵石、基岩等组成的河槽，河槽水流。桥址上游约250米处河道成180度拐弯，拐弯山嘴建有一小型水电站一山连水电站。河两岸谷坡向塘台侧山体较陡峭，植被茂密，多杂草和树木。莆田台侧1.2.2地质资料③1J₃D花岗岩，全风化(W4),σ0=250KPa。③2J₃D花岗岩，强风化(W3),σ0=350～500KPa。③3J₃D花岗岩，弱风化(W2),σ0=800KPa。与线路夹角约为50度，流向从左至右，测时水位221.29m。桥址2、施工准备3供应厂家并经监理工程师认可后，方可进料，进场的材料按规范3、施工工艺流程(见下图)44模板制造清理场地4、施工方案4.1总体施工安排4.1.1根据本桥的特点，采用钢管支墩、贝雷片梁与WDJ型碗扣式钢管支架搭设墩梁式支架。支架基础利用桥墩承台及混凝土4.1.2在与桥的0#、3#承台连接部位采用WDJ型碗扣式钢管支4.2施工方法一般桥跨支架采用碗扣式(或门式)满堂支架。以碗扣式支架为6横杆水沟水沟4.2.1.1地基处理掘机在整个支撑底面上碾压密实，或用平板夯夯实。再回填30cm显沉降方可停止。为避免地基遇水浸泡而承载力失效，表层采用0.2m厚C20混凝土进行封面处理，特殊路段混凝土内铺设直径10mm的钢筋网片以增加基础受力的均匀性。同时在支架四周的边缘开挖底宽30cm的排水沟引至场外排水系统内，以防地基被雨水浸泡。同时在地面设测量标志点，每次雨后，观测其沉降量。b、对处于现有路面上的地基，则不需开挖处理，可直接铺设7c、承台基坑两端已用土回填的，将该部位回填土全部挖出，d、地基处理好平整后铺设枕木，在枕木上放置支架底托，安4.2.1.2支架搭设4.2.1.2.1利用WDJ型碗扣式钢管支撑架，根据上部荷载和地基情况，其组合方式主要为90(框长)×60(框宽)×120cm(框高)和90(框长)×90(框宽)×120cm(框高)的框架单元，对箱梁的实心混凝土部位，采用90(框长)×30(框宽)×120cm(框高)的框架单元。当支架高于15米时，支架则应加宽分层布置，4.2.1.2.2在已处理好的地基上摆放枕木，按立杆间距摆放垫杆。组架顺序：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧4.2.1.2.3支撑架在拼装3～5层和最顶层时，都要检查每根立杆底座下是否松动，否则，要旋紧可调座或用钢板垫实。4.2.1.2.4整架拼装完后，在纵、横向连续布设剪刀撑，以增强支架的稳定，在顶部托座上放上纵梁(12×15cm方木),在横向放置10×8cm方木，间距50CM以备铺设梁体外模。4.2.1.2.5在桥面2侧设120cm宽斜坡人行道，铺木板，并安4.2.1.2.6在预压前必须进行整体支架检查和验收，4.2.1.3地基及钢管承重验算根据地质报告，桥址所处位置的杂填土处地基容许承载力为100Kpa,根据上述支架在平面上布置，一般空心位置布置的间距为0.9m×0.9m,实心部分为0.3m×0.9m,如下图所示。一般空心位置处按0.9m×0.9m布置的单根钢管承受梁部的重量(钢筋砼比重为2.5t/m³)为：置的单根钢管承受梁部的重量9(钢筋砼比重为2.5t/m³)为：按砼的1.2倍验算，即1.89×1.2=2.268t/根。b.钢管承重验算杆容许承受荷载为3t/根>2.268t/根(满足要求)。c.地基承载力验算钢管下的底托支撑在下铺的枕木(枕木尺寸如右图所示宽25cm)为0.25×0.9=0.225m²,则对于每根(杂填土位置地基允许承载力),不满足要求。由此可知需对承台四周软基层和杂填土处的地基进行换填、碾压处理，以确保安全。原有公路处的地基远大于108kPa,故此处地基不必处理，同时4.2.1.4方木横梁挠度检算根据施工设计图纸，计算荷载的最不利则方木横梁上最不利垂直均布荷载：挠度=0.923mm<[w]=900/200=4.5mm(满足施工要求)4.2.2特殊桥跨箱梁的支架搭设4.2.2.1.1支架基础：由于新建桥梁的桥墩无盖梁，根据现场新建片石混凝土支架基础。(详见下页附的支架方案图)4.2.2.1.2支架和底模：支架的支墩采用钢管支墩(顶部焊接1CM钢板),然后在支墩顶部横向铺设由I56工字钢，工字钢有3片组成，为保证其稳定性用U型箍加固，高差用钢板调整。工字钢上纵向铺设贝雷桁架，贝雷桁架横向铺设8片，间距为1.5米。扣支架。满堂支架搭设(同4.2.1一般桥跨箱梁的支架搭设)(详见下附的支架方案图)合设计图，支架基础和支架的设置情况如以下方案图所示。县道在施工期间不得中断交通，采用I50工字钢与钢管支墩相结合的方式搭设，首先在县道两侧浇筑砼条形基础，在基础上布设φ80钢管支墩，在支墩上铺设I50工字钢作为横梁，在横梁上搭设I50工字钢作为纵梁，然后在纵梁上继续铺设I20工字钢然a.支架立柱荷载计算按上述布置，支墩最大跨度为8米。根据支架立柱布置的数量和上部梁体的尺寸，按最不利孔跨计算出每根立柱的承重为33.574t/根。SV-V截面图b.基础尺寸设置此支墩基础在原县道碎石路面上，基础尺寸为14.5×1.5=21.75m²,基础高度设为0.3m。基础方向同既有县道方向.33.574/21.75=1.544t/m²=15.44Kpa<100Kpa(地基允许承载力)上部每个纵梁为两片50工字钢组合而成，间距1.5米，为安均布荷载布置为223.825/10/20=1.119t/m=11.19N/mm。e.上部纵梁受力验算=5*11.19*12000⁴/(384*210*10³*5060028.433mm<[w]=12000/400=4.2.3铺底模、立侧模4.2.4预压、沉降观测及预压后模板调整4.2.4.1预压材料4.2.4.2预压顺序钢筋绑扎，浇筑砼进行流水作业。细到每一孔预压时，应自中心4.2.4.3预压荷载检算在考虑梁体自重和施工活载的情况下，为保证砼的浇筑质量，预压荷载数值取梁体自重的1.2倍；预压时，砂袋按上部砼质量分布情况进行布载。以右图所示截面为例计算砂袋平均高度：V-V截面图钢筋砼密度取2.5T/m³4.2.4.4布置观测点4.2.4.5沉降观测并画出沉降曲线4.2.4.6卸载监理同意方可分层卸载。全部卸完后，测量各点的标高，计算出是否牢固，地基是否下陷，脚手架是否有明显变形等，发现问题4.2.5钢筋、钢绞线加工加工成另一骨架，为加强钢筋骨架的整体性和牢固性，在必要的位置点焊固定，钢筋骨架加工完以后，要仔细检查钢筋尺寸、数c.钢绞线在钢筋加工厂按设计长度加上工作长度进行下料和编号，钢铰线用砂轮切割机切割。钢铰线束应进行编号、梳理顺4.2.6绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力管道，4.2.6.1绑扎底板和腹板钢筋a.钢筋加工好后，吊装到底模上进行绑扎和进一步焊接，整b.为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置塑4.2.6.2安装预应力管道在底模上呈直线状态时，先用钢丝绳出入波纹管内，然后严格按设计图纸中预应力筋的曲线坐标位置进行波纹管的定位，将固定波纹管的钢筋焊接在钢筋骨架上。锚垫板、螺旋筋就位后，与波4.2.6.3穿钢绞线束b、编束时，每隔1.0-1.5m绑扎一道铁丝，所有铁丝打结应顺一个方向，铁丝扣要打入钢丝束间隙中，以防刮破波纹管。帮4.2.6.4调整坐标，安装排气孔a、穿束后，要认真检查波纹管是否出现漏洞，发现后及时用排气管与波纹管结合处要贴好胶带，严防进浆。4.2.7内模的加工、安装上下侧角处采用木模拼接，底面倒角处水平向中心各延伸30cm,采用可调钢管和拉杆紧扣拉紧，确保稳固，内顶模采用标准组合钢模，用钢管或10×12cm方木做成水平横向支撑，间距60cm。竖向支撑采用钢管及可调顶托，在底板钢筋网做竖向焊接φ20cm支撑筋，其下放置混凝土或PVC垫块，支撑筋在竖直方向应与8×b、内顶模板在每孔在跨中1/3处留设60×60cm两个天窗。暂不绑扎钢筋和铺设模板，待浇筑底板混凝土后再进行安装，板稳固，符合设计要求。箱梁内模示意图如下：4.2.8绑扎顶板钢筋及预埋件天窗天窗浇筑砼的内模结构a.箱梁内模经监理检查验收后，即可进行顶板钢筋施工。b.钢筋预先在加工厂场加工成型，吊装在翼板上，进行拼装，绑扎和进一步焊接。钢筋绑扎时，注意内横梁、支座、泄水孔、护栏、伸缩缝等处，如有交叉经监理同意可适当进行调整。c.内顶模工作天窗处，顶板预留筋弯起，待工作天窗口底模d.纵向每5m一个断面，点焊2根T型φ12钢筋，做为顶板混4.2.9箱梁混凝土浇筑对模板、支架稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统进行一由内顶模开口处浇注底板混凝土。再由两侧腹板处浇注至下倒角顶面处。待混凝土失水坍落度减小，且第一次浇注混凝土初凝前浇注一层腹板混凝土，每层厚度约30cm,两侧腹板混凝土应对称均衡浇注。腹板混凝土浇注至上倒角处，开始全断面浇注顶板混4.2.9.4浇筑混凝土时注意以下几点a.浇筑过程中，质检工程师要做到全过程旁站，严格控制水b.混凝土用插入式振动器振捣，注意加强边角处和钢筋密集处的振捣，防止漏振，钢筋密集处，可采用小号插入式振动器振d.施工中随时检查支架、模板及各种预埋件的位置和稳固情e.浇筑到顶面后，选择有经验，责任心强的瓦工及时整平、f.每次浇筑除留足标准养护件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。4.2.10混凝土养生a.浇筑完砼后，箱梁表面要及时履盖麻布洒水养生，在每次浇筑砼时，都要制作足够的试件，其中一部分做为与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体砼强d、混凝土的洒水养护期一般为7天。每天洒水次数以能保持4.2.11预应力混凝土箱梁钢绞线的张拉4.2.11.1理论伸长值计算x---从张拉端至计算截面的孔道长度(m);θ---从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之b.理论伸长值：(从固定端至张拉端)L---钢绞线的计算长度(mm)4.2.11.2实际伸长值推算预应力钢绞线张拉前，应先调整到初应力(为张拉控制应力的10-15%左右),再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除量测的4.2.11.3张拉顺序张拉顺序遵循以下原则：有设计图纸标明的按设计图纸张拉顺序张拉，设计图纸没有的或没有特殊说明的应按下面施工顺序a.为控制收缩及支架影响而造成的混凝土裂纹，在梁体砼强度达到设计值的60%刚束W1-W3、SW1-SW3、T6、T7、B5、SB4进行弹性模量需达到设计值的100%,龄期不少于10天。张拉按刚索顺b.在张拉之前，校准千斤顶的张拉力和油表应力之间的对应应变双控制，实际伸长值与理论伸长值误差应控制在6%以内，如发现伸长值异常应暂停张拉并通知监理工程师，待查明原因并采检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，保证钢束中每操作进行检查，并作出详细记录，当滑丝、断丝数量超过图纸规定时，抽换钢绞线，如图纸没有规定，应遵守下列要求：每束钢丝或钢绞线断丝、滑丝不得超过1根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%。f.在进行第一批索张拉前，应进行管道摩阻、锚圈口摩阻实验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，以确保有效预应力值。当二者差异较大时需调整张拉力。4.2.12压浆同时将锚环周围的钢绞线间隙用水泥浆填塞，以防冒浆而损失灌浆压力。对连接器锚具，要防止砂浆封堵排气孔。b.水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过30~45分钟，在压浆过程中，应不断搅拌水泥浆。水泥浆的配合比(包括外加剂)须征得监理工程师的认可，压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。4.2.13封端a.采用砂轮切除多余钢绞线，切口距锚垫板10cm以上，切割b.梁端认真凿毛，并凿至预埋筋。c.绑扎封锚钢筋，将其与预埋钢筋焊接。e.封端砼强度等级与连续梁相同。4.2.14拆除支架和模板跨中向两端对称进行。墩梁式支架上纵梁通过横向拖拉出梁外后，预压、外模的安装可与前一联交错进行，形成交叉作业。同一联的施工其钢筋绑扎、内模安装、砼浇筑、张拉、压浆等要配合密5.1质量、工期保证措施5.1.1制订切实可行的质量检查程序各分项工程施工队(班组)在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场(驻地)监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验验合格质检员复检不合格。质检部复核不合格下一工序施工返工报质检部复检报监理工程师不合格5.1.2质量管理措施a.建立健全质量管理领导小组(见组织保证体系图)b.建立各级质量责任制5.1.3施工阶段质量控制措施a.严格做好技术交底。包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的项目不得开部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。工程技术人员跟班作业，随时解决施工中d.采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对e.严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资准进行订货、采购、运输、保管和供应。经检查不合格的材料必验工具、检验仪器设备的准确性。上道工序不合格，下道工序不h.每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质i.如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理心接受他们提出的改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作，同时积极与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于使用施工设备不当5.2确保工期的措施a.早准备、早开工，加大设备、人员的投入，确保计划工期c.不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好工序衔d.狠抓施工质量和安全，确保质量一次检验合格率达100%,e.运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各项工程的6.1冬季施工安排至40～60⁰℃,对砂、石子进行覆盖蓄热或加热，保证无冻块。用热水或蒸汽预热拌合机，适当延长搅拌时间。调整砼配合比，增加部分水泥用量，掺配高效干粉减水剂，以保证砼的和易性、流在拌和站设蒸汽锅炉，加热拌和用水至40～60⁰C,确保砼拌并延长50%拌和时间，以保证砼的和易性、流动性和早期强度。组织保证体系质检部试验室质质量管理领导小组保障部合同部质量材料核算检查和综合各级部门质量管理活供应合格材料及构件并提供质量在工程部的配合下按网络计划技教育活动施工保证体系施工保证体系质量检查体系项目部质检部工程队质量检查室工序质量保证体系材料构件设备核检分项工程质量检验单位工程质量检验分部工程质量检验工程质量检验达到质量目标制制度保证体系制度保证体系各级质量责任制制定开展QC小组管理活动定期开展有针对性Ⅲ、箱梁支架采用全封闭暖棚，为增加支架整体稳定性及抵抗风荷载，箱梁支架均需加宽，由顶面按45度角扩散，暖棚处加密骨架。暖棚以棉蓬布、单蓬布中间夹厚毛毡定制。蓬内布设纵横蒸汽排管，距底板2.5m处挂远红外加热器和热风机，用以补充棚内热量，确保气流均匀，温差最小。砼浇筑时设置临时暖棚，待顶板浇筑后，立即搭设三角支架、铺设蒸汽管道、围护暖棚，也可采用毛毡、电热毯、石棉被的防护方式。低不小于10℃,砼各部位温差不大于25℃,且最高温度不应大于40℃,如有温度超标，应调整棚内空气对流速度，或掀开部分蓬6.2雨季施工安排b.掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以c.维护好现场施工便道，疏通现场的排水系统，防止雨水对d.疏通排水沟渠，防止地表水流入承台处基层，必要时可采f.及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、砼施工配合比，6.3夜间施工安排合理安排夜间施工的项目，夜间施工将采取以下措施，确保a.建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足b.严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，c.严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监e.做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂6.4夏季施工安排凝时间缩短、混凝土的温差裂缝等现象，施工中要避免此类现象的发生。为此，针对明年夏季高温气候条件下施工，采取以下施6.4.1混凝土坍落度损失和初凝时间的控制a.使用外加剂的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。减少因施工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、张拉材料及设备、燃料等短缺而造成的施工延6.4.2混凝土的温差裂缝防治对新浇筑混凝土辐射的温升。如对已施工完毕的混凝土采用湿麻b.夜间混凝土覆盖保温，确保最大温差控制在20℃之内，避7.1建立安全保证体系a.建立项目部和施工队两级安全保证体系，项目部设专职安b.安全保证体系和安全管理网络详见下页“安全保证体系框7.2安全施工管理措施a.建立安全施工责任制度，逐级签订安全生产责任状，明确c.严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。加强安全d.抓好现场管理，坚持文明施工，横跨被交道支架搭及其它e.根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和f.安装现浇梁支架时，禁止人员在附近行走，钢丝绳在使用在前方设简易限宽护栏和安全警示灯，并派专人进行全天候的交7.3施工用电安全保证措施不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设