项目施工中的物资成本控制

项目施工中的物资成本控制在建筑企业项目施工中，材料费一般占工程成本的65%左右，改善和加强物资管理，降低物资成本，对于削减整个工程项目的成本，增加企业效益，提高企业在建筑市场中的竞争力有着重要的意义。

一、降低物资供应价格

1、降低物资的购入原价。依据物资在工程中的重要程度，将品种繁多的工程分成A、B、C三类，分别实行“招标”、“竞价”、“定点”的选购形式，进行物资的选购，降低材料购入原价。选购物资时要坚持“四比”（比质量、比价格、比运距、比服务）“三公开”（选购过程公开、价格公开、合同公开）“二优先”（优先选择生产厂家、优先选择系统内部单位为物资合格分包方）“一满意”（满意项目施工生产需要）的原则。确保所购物资的价格低且质量符合施工设计图纸标准。选购物资除当时货款结清外，都必需以书面形式签订物资购销合同。对标的额较大的合同，必需经合同管理部门评审合格后，法人代表方能签字盖章。乐观筹措选购资金，工程备料款不挪作它用。削减赊购材料现象，由于赊购材料一般比正常购料单价高出10%，这会增加物资购入价格。

2、掌握物资的运杂费。运杂费是物资在自供货地点至工地仓库、料场过程中所发生的费用。它包括运输费、过路费、过桥费、装卸费、中途存囤费及过秤、标签、支撑加固等费、部分物资的定额包装费等。物资要尽可能就近选购，就近供应，以节省运费。要优先选用运价低（水运、铁路、大路）的运输方式及运输工具。尽可能地组织直达供应，削减中途倒运、存囤、过秤、包装等费用。在保证工程质量的前提下，充分利用地方物资，多用当地物资代替运物资，以降低选购单价和削减运杂费。

3、选购保管费的掌握。选购及保管费是指物资供应部门在组织选购供应或保管过程中所发生的费用。主要包括工地和各级物资管理人员的开支以及选购、保管费，还包括工地仓库物资储存损耗。合理设置仓库、料场和加工场所的位置，在保证储存物资的数量、质量不受损的状况下，尽可能节约仓储费用。合理储存，做到不超储，不积压，依据施工进度方案，提出物资配套供应方案。改进装卸作业，节省装卸费用，削减物资损耗，提高运输效率。推行仓库管理承包、物资资金包干等经济承包制度。准时回收、返还包装用品，加快包装材料和专用器具的周转。

二、掌握物资消耗

掌握物资消耗量，决不是偷工减料，应以保证工程质量前提。因此，通过对多年物资工作的总结，以下几个方面是掌握物资消耗量的有效途径：

1、要加强物资方案管理。物资方案要准时、精确     、全面。一要防止“大方案”或方案不全；二要严防无方案或超方案选购。要依据施工实际及施工组合的优化，即使调整物资方案。避开工程完工后，物资的大量积压和铺张。

2、加强验收管理。防止进料过程中的缺斤、少尺、短方、丢件等现象。特殊是对钢材在过磅验收时，要防止单位实际重量大于理论重量而增加钢材使用量；木材验收时要防止“抬尺”消失亏方；大宗材料量方时要防止虚方，过磅时要把握材料的含水量，严把物资进货验收关。

3、严格执行限额发料制度。为此要推动材料的合理使用和节省，要做好每道工序的材料预算工作。对超额用料的，要查明缘由，分清责任。

4、把好材料的质量关。严格掌握材料的规格和质量，使其符合使用要求，以避开大材小用、长材短用、优材劣用等不合理的使用现象。如砂石料质量对水泥用量有较大影响。砂石料质量符合要求，就会削减水泥使用的铺张。

5、供料到现场。供料尽可能直接到施工现场，以削减原材料、半成品等在施工场内的运输距离和倒运次数，掌握操作损耗。

6、集中加工原材料。原材料集中加工，扩大成品、半成品供应，削减材料加工中的损耗，提高材料的利用率。钢筋集中加工可节省5%，混凝土构件集中预制，砂浆及混凝土的集中拌合，都会大大削减其使用量。

7、使用新机具。比如焊机的使用，既可避开搭接铺张钢筋，有能削减钢筋头，可节约4%~6%。混凝土拌合站、混凝土罐车、混凝土输送泵、车等机械的使用，削减了水泥、砂、碎石和混凝土的散落和流失。地中衡（电子称）的使用，能提高进料数量的精确     性，避开材料的亏损。

8、使用新材料，优化试验协作比。使用混凝土外加剂、粉煤灰、钢纤维等，可削减水泥用量，增加混凝土强度，降低施工难度；在保证工程质量的前提下，优化材料的协作比，采纳先进的施工工艺等，能削减材料的消耗。周转材料（碗扣型、门型支架、贝雷架等）的使用，既能削减钢材、木材的用量，又可节约大量的运费。

9、细心施工。掌握工程构造物和构件的尺寸（防止超长、超宽、超厚、超强度、超标准等），杜绝不合格品，避开返工，以掌握物资消耗。

10、坚持中间分析和核算。在施工过程中，要分阶段（一般按分部、分项工程为阶段，也可按月为阶段）进行材料使用的分析和核算，以便准时发觉问题，防止材料超耗。

11、组织物资回收，修旧利废。对施工用的器具及配件要实行领新交旧制度，防止材料的流失。对周转材料要乐观调