涵洞挡墙排水沟施工工艺

.2.2涵洞工程施工方案涵洞工程基坑采纳机械协作人工进行开挖，遇到岩石采纳松动限制爆破，基础和墙身浆砌片石由人工进行砌筑，砌筑砂浆采纳现场机械拌和，箱涵盖板在预制场集中进行预制，现场采纳起重吊车吊装。倒虹吸管涵钢筋混凝土内模管采纳圆型钢模在预制场集中预制，现场安装，外套管、竖井、导流槽现场浇注，明挖基础采纳机械开挖，人工清理。4.2.3涵洞工程施工工艺及方法4.2.3.1盖板箱涵施工工艺及方法4.2.3.1.1施工工艺流程盖板箱涵施工工艺流程见图《钢筋砼盖板箱涵施工工艺流程图》主要施工方法不合格设备已到位人员已到位不合格设备已到位人员已到位测量放样已完作业指导书已编制完毕材料已备好施工打算开工报告基坑开挖基底承载力检测，请监理工程师验槽基底加固处理预制盖板基础砌筑墙身砌筑砂浆找平涵台吊装盖板现浇帽石防水及出入口工程附属工程回填土整理现场竣工交验图涵洞工程施工工艺流程图合格涵洞施工前，依据设计资料，结合现场实际状况，对其位置、方向长度、进出口高程以及和排灌系统的连接等进行核对。开工前打算好砂石料、水泥、钢材等材料以及砂浆搅拌机、砼搅拌机、抽水机等设备。在测量放线的同时，挖好涵基四周的截排水沟，防止雨水浸入基坑。.2基础开挖基坑采纳挖掘机协作人工开挖。遇到岩石采纳松动限制爆破。有水的基坑随时用抽水机排水，基坑内不得积水。挖出的土石能做填料的用于路堤填筑，否则运至弃土场弃掉。.3基底处理基坑开挖完成后，首先进行基底探测，探明基底是否存在不良地质，然后依据地质状况，清理基底，经检验符合设计承载力要求，经监理工程师检查签认后，尽快进行基础施工以免使基底暴露过久降低地基承载力。如遇懦弱基底，采纳旋喷桩或填筑砂夹卵石进行处理，本线路涵洞工程中，K123+180和K123+305.3两处涵洞基底需采纳桩径D=50cm的旋喷桩进行加固处理，旋喷桩下端需嵌入泥岩夹砂岩不小于0.5cm；另外大部分涵洞基底需采纳换填砂夹卵石进行加固处理，涵洞基底处理完后，待试验部门检验合格后方能进行下道工序施工。旋喷桩加固涵洞基底施工方法：旋喷桩加固基底原理：旋喷桩是通过具有挖掘或钻孔功能的空心并旋转的轴将材料（浆液为1：1水泥浆，水泥为425R）拌合并让其和土壤掺合到一起，这些固结的材料以浆形式注入。通过水泥浆和土颗粒进行一系列的物理、化学作用，加固土渐渐固化成拄状体，该柱状体和桩间土形成承力复合地基。经过处理的地基具有高强、低压缩性、低渗透性。旋喷桩属于脆性桩。施工工艺：见图《旋喷桩施工工艺框图》。钻钻机就位调整钻架角度钻孔钻机就位试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管器械清洗打管泥浆的排泄处理作业图旋喷桩施工工艺框图施工方法：施工打算正式开工前，应进行现场调查，计算材料用量，编制施工组织设计：进行技术交底，检修机械、设备；平整场地，按设计要求施工放样，布置施工孔位；机具就位：接通电源和水路，进行机械试运转,备注浆所需材料。钻机就位移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩设计中心。射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。钻孔钻进，射水压力增大至１MPa，目的是削减摩擦阻力，防止喷嘴被堵：接长钻杆，接着射水，直到钻止桩底设计标高。制浆浆液配比为1：1，配制浆液和钻孔同时进行，水泥用425R：首先将水和水泥搅拌15分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，第一次过滤后流入泥浆池，然后通过泥浆泵抽进其次道过滤筛进行其次次过滤进入泥浆桶备用。浆液加压，达14～24MPa，经高压管至钻机用于旋喷。旋喷钻孔至设计标高后，停止射水，放入钢球，堵住射水孔，向钻机输送高压泥浆，待泥浆从孔底冒出地面后，钻杆起先旋转和提升，由下而上进行旋喷。当第一根钻杆完全提出地面后，停浆，拆除钻杆，接着压浆、旋喷至桩顶设计标高，停浆30秒；然后冲洗钻杆等机具；此时旋喷作业结束，钻机移至新钻孔作业。施作垫层待旋喷浆液达到肯定的强度后，依据设计要求在其上铺设一层30cm厚的碎石垫层，并用压路机或小型夯实机碾压密实。施工留意要点：正式开工前应作试桩以确定合理的参数：旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，如超过20％或完全不冒浆时应查明缘由,调整旋喷参数或变更喷嘴直径；桩径的限制：叶片直径应保证不小于0．6m，对叶片要常常加焊或更换钻头叶片：依据设计要求，要严格限制水泥浆配比，每加固一米需水泥200Kg，水泥用量要倾向于较懦弱层，加固浆液要保证桩顶质量；不得运用钻杆旋转和提升必需连续不中断，拆卸接长钻杆或接着旋喷时要保持钻杆有l0～20cm的搭按长度，以免出现断桩；钻杆的提升速度和转速相结合便可确定地基土切碎的程度，拌合的匀称度，钻杆速度肯定时拌合的匀称度干脆和提升速度有关，本工程用提升速度为9cm／min：在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷：在旋喷过程中，若遇到孤石，桩可适当移动位置，避开畸形桩或断桩。换填砂夹卵石加固涵洞基底施工方法：涵洞基底开挖完成后，经检测地基承载力无法满意设计要求时，依据设计深度接着开挖基坑至设计换填深度，清底后采纳符合规范要求的砂夹卵石进行换填，换填时分层进行，并逐层采纳压路机或小型夯实机碾压密实，直至涵洞设计基底位置，然后再施作涵洞基础。4.2.3.1.2.4基础施工箱涵基础设计为浆砌片石，基底先铺一层砂浆，基础砌筑时先砌四周后砌中间，采纳挤浆法施工，砂浆采纳搅拌机拌合。分节分层砌筑。砌至基底顶面时，涵墙位置预埋接茬石，涵顶流水部分用片石砌平整。4.2.3.1.2.5涵身边墙施工涵身边墙砌筑，墙体外露面采纳粗料石镶面砌筑。粗料石采纳一顺一丁。砌石勾凹缝，砌缝横平竖直。墙背用较大片石砌平，便利防水层的施工。4.2.3.1.2.6涵洞板座施工墙身顶部C15砼采纳标准模板立模现浇施工，模板采纳拉筋拉紧，里面用方木顶紧，以保证混凝土尺寸。混凝土浇注完成后应进行养护，若为冬季施工还应加盖草垫以防冻。4.2.3.1.2.7盖板施工设计为C20钢筋砼。采纳在预制场集中预制。首先对预制场地进行平整，碾压密实，然后上铺一层0.1～0.2m厚的混凝土，必要时进行打磨，在混凝土表面涂刷脱模剂作为底模，确保盖板底面光滑平整。模板采纳定型钢模以保证盖板施工质量，模板内侧用定位卡顶紧，外侧支撑坚固，确保盖板尺寸。钢筋采纳集中制作，现场绑扎。钢筋制作和绑扎按规范进行，尤其弯起筋的位置。混凝土采纳搅拌机搅拌，运输车运输，人工入模，插入式振动棒振动，混凝土应连续浇注。墙身完成后用汽车运至涵洞位置，由人工协作吊车将盖板吊装就位。4.2.3.1.2.8防水层施工箱涵顶面,依据填土高度,分别采纳甲种防水层或涂两道热沥青。施工前先用水将涵顶冲洗干净，待晾干后再施做防水层。在熬制沥青的时候要留意以下问题：熬制沥青要用专用消烟沥青锅炉，并根椐产品说明操作。用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不能超过其容量的3/4。熬制沥青必需用高温温度计测量。当沥青表面停止起泡时即可停止升温，以温火保持温度待用。每次熬制沥青用温火温热的时间不得超过8小时，若未用完需再用时，应和新熬的沥青混合运用，必要时要做性能检查。每次熬制沥青以后，必需将剩余沥青铲除干净。涂抹沥清时基层要干净，其协作比为：石油沥青40%，煤油或柴油60%，配制时沥清温度不得超过140度，涂抹时要匀称。4.2.3.1.2.9沉降缝施工沉降缝的施工伴同砌筑同步进行。基础沉降缝塞沥青木板；边墙沉降缝涵内侧（墙胸侧），用10号水泥砂浆填塞；涵背填塞沥青浸制麻筋；中间填粘土。待盖板安装后，墙背和涵顶沉降缝处两侧各宽25cm范围内,铺设一层沥青浸制麻布两层石棉沥青。铺设沥青麻布时要留意以下问题：浸制麻布要先除去水分，然后在熬制的沥青中浸制。浸制后麻布应为暗黑色，无孔眼、无裂开及折皱，不能有未浸透的部分。铺设的卷材要干燥、清洁，并在铺设前试铺。铺设时要从低处起先，搭接要按水流方向布置，搭接宽度不得小于10cm。铺设后不能有空鼓、折、皱等现象。4.2.3.1.210箱涵帽石施工箱涵的出入口帽石，用标准钢板立模现浇，立模要坚固，确保拆模后内实外美、棱角分明。出入口的铺砌要保证水流顺畅、美观，达到创全优的目标。4.2.3.1.2.11涵洞回填施工涵洞完成后，涵洞处路堤缺口填筑要在涵身结构达到设计强度后进行；填筑要从涵身两侧同时、对称、水平、分层进行，并碾压密实。当涵顶填筑厚度超过1m后，方能通过大型机械。涵身两侧紧靠边墙部分不得用大型机械施工，采纳人工协作小型机械夯实。填石路基施工时，涵身顶面以上1m高度内要分三层填筑：底层0.2m填粘性土，中层0.5m填筑碎石，顶面0.3m填筑小片石。在涵身两侧两倍孔径宽度范围内堆码片石至涵身顶面以上1m高度。4.2.3.1.2.11施工留意事项钢筋砼盖板在存放、运输、装卸过程中，要防止碰撞，避开构件损坏或产生裂纹。涵洞处路堤缺口填土，必需从涵洞两侧同时分层、对称、水平、填筑夯实。涵洞顶上填方厚度大于1m涵洞出入口沟床整理顺直，和上下游排水系统的连接圆顺、稳固、流水顺畅。4.2.3.1.2钢筋砼拱涵施工工艺及方法4.2.3.1.2.1施工工艺基础开挖→基底处理→基础砌筑→墙身砌筑→拱圈浇筑→防水层施工→出入口施工→涵顶回填→附属工程。4.2.3.1.2.2主要施工方法拱涵除拱圈施工和盖板箱涵的盖板施工有区分外，其他工序均和盖板箱涵相同，这里只介绍拱涵的拱圈施工方法。4.2.3.1.2.2.1拱架、模板的制作和安装采纳工字钢和钢筋依据设计图纸和尺寸加工拱架，用脚手架或在边墙上预留孔洞安放槛木承托拱架。拱架安装应预设上拱度，弧形模板采纳光滑木模制作，采纳拉杆进行固定，拱圈上满铺模板。拱圈砌筑前对拱架进行全面检查，留意支撑是否坚固，并校核模板顶面标高。4.2.3.1.2.2.2钢筋绑扎在钢筋加工棚加工，现场绑扎，施工严格依据设计和《规范》施工。4.2.3.1.2.2.3混凝土施工混凝土拌和采纳拌和站集中拌和，自动按协作比进料拌合。拱圈混凝土采纳一次灌筑完成，浇筑时从两侧拱脚向拱顶中心对称均衡浇筑，采纳侧振和插入式振捣棒振捣密实。养护砼采纳喷养护剂或湿式养护法。4.2.3.1.2.2.4拆除拱架和支撑拱圈混凝土强度达到设计强度75%时，可拆除拱架支撑，但必需达到设计强度才能填土，也可在强度达70%时不拆除拱架支撑进行拱顶回填，待强度达设计要求后再拆除拱架支撑。拱架拆除应按程序进行，先松开对口木楔，拆去纵向联系，然后再拆支撑，落拱架。.4.3.倒虹吸管涵施工工艺及方法.4.3.1.施工工艺预制内模管→开挖基础→基底处理→绑扎外套管底部及侧边钢筋→立模浇注套管底混凝土→拼装内模管→绑扎外套管顶部钢筋→浇注套管混凝土→混凝土竖井施工→出入口附属工程施工。.4.3.1.主要施工方法.4.3.1.1.基础施工倒虹吸具备开工条件后，采纳人工协作机械开挖基坑，经监理检验合格后，浇筑管涵砼基础。.4.3.1.2.管节预制钢筋混凝土内模管预制模板采纳钢板加工成半圆形内、外钢模板，1m一节，加工时确保模板的刚度和强度，保证管径圆顺，尺寸精确，拆模便利。钢筋采纳自制圆形弯筋机具加工，现场绑扎成型。钢筋混凝土内模管混凝土施工同圆管涵。.4.3.1.3.管节安装钢筋混凝土内模管安装：钢筋混凝土内模管采纳汽车运输，汽车吊吊装，人工调整就位。钢筋混凝土外套管：模板采纳组合钢模拼装，内外支撑坚固。钢筋按设计尺寸、形态加工，现场绑扎成型。混凝土采纳拌和站拌合，砼运输车运至施工地点，溜槽入模，插入式振动棒捣固密实。.4.3.1.4.竖井施工竖井混凝土采纳拌和站拌合，组合钢模板立模浇注，插入式振动棒捣固密实。竖井盖板在预制场集中预制，汽车拉运至现场人工安装。.4.3.1.5.附属工程管节安装完毕后刚好进行出入口和附属工程的施工。连接处圆顺，出入水口顺直，保证上下游水流畅通。.4.3.1.6.缺口回填涵洞两侧填土待混凝土强度达到设计强度70%后填土，填土时从涵洞两侧同时分层、对称、水平、填筑，采纳平板振动夯夯实，并检测其压实度。2.3.2.7涵洞施工工艺本标段涵洞均为盖板涵，施工采纳盖板预制架设工艺。其施工工艺流程见图2.3.2-6。基坑开挖基坑开挖基底处理八字墙及锥体施工立边墙模板、扎筋立底板模板、扎筋和检查浇筑底板砼及养护防水层的施工墙背回填砼协作比设计模板清理盖板安装盖板预制及运输图2.3.2-6涵洞施工工艺流程图浆砌片石挡土墙施工工艺砂浆全部采纳拌和机拌制，采纳坐浆法砌筑工艺。浆砌片石挡土墙施工工艺流程图见图2.3.3-6。施工施工打算测量放线基坑开挖自检后报监理检验基础砌筑墙身砌筑泄水孔及反滤层墙背夯填帽石灌注及预埋件水泥砂浆勾缝竣工验收图2.3.3-6浆砌片石挡土墙施工工艺流程图桩板挡土墙施工工艺挡土板采纳在拌和站集中预制，安装挡土板的原则为:分段开挖、跟进安装、刚好回填。桩板挡土墙的施工工艺流程见图2.3.3-7。

测量放样测量放样间隔开挖桩孔位移观测吊装钢筋笼土方开挖板后回填闭预制挡土板灌注砼图2.3.3-7桩板挡土墙施工工艺流程图2.4.3.5路基防护和排水工程施工方法2.4.3.5.1浆砌片石挡土墙基坑开挖：开挖前，应在上方侧作好截、排水设施。坑内积水应刚好排干。挡土墙基础开挖后，若发觉地基和设计不符，对承载力不足的地基，应通过设计实行加强或局部技术处理。并应报请监理工程师审定后按实际状况调整挡土墙的结构尺寸。挡土墙基础应视地形、地质条件，埋置足够的深度，以保证挡土墙的稳定。基础砌筑：砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。经监理工程师验收后,方可进行砌筑.砌筑基础的第