钻冲孔灌注桩监理实施细则

冲（钻）孔灌注桩监理细则一、施工工艺及及监理工作流流程（见工艺艺及监理流程程图）冲（钻）孔灌注注桩施工工艺艺及监理工作作流程图开工开工放线放线承包商轴线、标高、孔位复测监理工程师发返工通知监理工程师不合格轴线、标高、孔位复测监理工程师发返工通知监理工程师不合格合格泥浆拌制、循环合格泥浆拌制、循环承包商埋设护筒、钻机就位承包商埋设护筒、钻机就位承包商桩位复测监理工程师桩位复测监理工程师不合格口头通知整改监理工程师泥浆质量检测监理工程师不合格口头通知整改监理工程师泥浆质量检测监理工程师不合格口头通知整改监理工程师合格成孔钻进承包商合格成孔钻进承包商合格合格不合格孔径、钻孔垂直度检查监理工程师发整改通知监理工程师发整改通知监理工程师不合格孔径、钻孔垂直度检查监理工程师发整改通知监理工程师发整改通知监理工程师持力层岩性鉴定勘察单位不合格合格合格合格合格不合格终孔隐蔽验收监理工程师不合格终孔隐蔽验收监理工程师发整改通知监理工程师合格合格钢筋笼制作承包商钢筋笼制作承包商第一次清孔承包商自检合格自检合格发整改通知监理工程师不合格合格钢筋笼检查验收发整改通知监理工程师不合格合格钢筋笼检查验收钢筋笼吊装承包商要求整改监理工程师不合格要求整改监理工程师不合格按设计检查笼顶标高监理工程师合格合格砼搅拌及报验承包商砼搅拌及报验承包商下导管、第二次清孔承包商合格合格口头通知整改，发整改通知监理工程师不合格对砼配料、塌落度进行现场监督检查监理工程师口头通知整改，发整改通知监理工程师不合格对砼配料、塌落度进行现场监督检查监理工程师合格签发砼开浇令监理工程师同意同意水下砼浇筑承包商水下砼浇筑承包商桩基检测桩基检测有资质测试单位检测结果检测结果不合格分析原因进行处理不合格分析原因进行处理承包商合格合格编写评估报告评定桩基质量编写评估报告评定桩基质量项目监理部监理发不合格项目通知单要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收监理发不合格项目通知单要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收不合格合格桩基竣工验收项目监理部组织有关单位不合格合格桩基竣工验收项目监理部组织有关单位合格合格组织有关单位进行竣工验收，总监填写桩基竣工验收报告组织有关单位进行竣工验收，总监填写桩基竣工验收报告二、准备阶段的的监控要点（一）熟悉合同同文件、设计计文件、勘察察报告及相关关的规范、规规程和技术资资料等。组织或协助业主主组织召开图图纸会审会议议和技术交底底会议，并做做好会议记录录，编写会议议纪要。（二）审批承包包单位提交的的《冲（钻）孔孔灌注桩施工工组织设计》，审审查、检查工程进度计划和和技术措施，合合格者签返《施施工组织设计计（方案）报报审表》同意意实施；如果果不合格，则则退回《冲（钻钻）孔灌注桩桩施工组织设设计》和《施施工组织设计计（方案）报报审表》，要要求承包单位位进行修改，之之后重新报审审。（三）工程总承承包单位如果果需要委托分分包单位进行行冲（钻）孔孔灌注桩施工工，那么总承包单位应应对分包单位位负责，并填填报《分包施施工申请表》，同同时提供分包包单位的营业业执照和资质质证书。工程程项目总监理理工程师审查查后，合格者者签返《分包包施工申请表表》，同意分分包；不合格格者，则退回回《分包施工工申请表》，要要求总承包单单位重新选择择分包单位，重重新申报。（四）开工之前前工程项目监监理部应组织织召开由承包包单位班组长长以上管理人人员参加的冲冲（钻）孔灌灌注桩技术交交底会，专业业监理工程师师详细讲解本本监理实施细细则的内容和和技术要求，并并要求施工中中认真执行。（五）核实承包包单位材料进进场计划，检检查材料来源源。为确保建建材产品质量量，按照要求实行建材材见证取样和和送检制度，并并履行以下质质检手续。1、进场水泥必必须符合设计计要求，并应应具有水泥出出厂质量合格格证或试验报报告。进口水水泥还应有国国家商检部门门批准的商检检合格证书。经经承包单位质质检员自检合合格，填报《工工程材料/构配件/设备报审表表》，之后配配合监理人员员对水泥品种种、标号、包包装或散装仓仓库号、出厂厂日期等进行行检查。合格格后承包单位位见证员和监监理见证员在在现场按规定定对水泥进行行分批次取样样和送检。2、进场钢筋必必须符合设计计要求，应具具有钢筋出厂厂合格证或试试验报告。在在运输和储存存时，不得损损坏标志，并并应按批次分分别堆放整齐齐，避免锈蚀蚀和油污。对对进口钢筋还还应有国家商商检部门批准准的商检合格格证书。另外外进场钢筋表表面和每一捆捆（盘）钢筋筋上均应具有有标志和铭牌牌，并与实物物相符。上述经承包单位位质检员自检检合格，填报报《工程材料料/构配件/设备报审表表》，之后配配合监理人员员对钢筋分规规格、分直径径、分炉号进进行检查。当当出厂合格证证（或试验报报告）与钢筋筋表面标志、铭铭牌、实物相相符时，承包包单位见证员员和监理见证证员在现场按按规定对钢筋筋分批次进行行取样和送检检。3、进场的石子子和砂（应该该用河砂，禁禁止用海砂），必必须符合设计计及有关规范范要求，并有有出场合格证证。承包单位位质检员自检检合格，填报报《工程材料料/构配件/设备报审表表》，之后配配合监理人员员进行检查。如如果外观符合合要求，则承承包单位材料料见证员和监监理见证员按按规定对进场场石子和砂分分批次进行见见证取样和送送检。（六）监理人员员根据有资质质试验单位的的建筑材料复复检报告，对对承包单位报报验的水泥、钢钢筋、石子、河河砂等建材质质量进行评定定。合格者签签返《工程材材料/构配件/设备报审表表》，同意在在工程中使用用；不合格者者，则退回《工工程材料/构配件/设备报审表表》。并监督督不合格材料料全部撤出现现场，之后重重新组织相关关建材进场，重重新报验和送送检。（七）现场使用用的砼，必须须有符合设计计要求的《砼砼配合比试验验报告》。如如果采用自拌砼，则事事先要经市建建委主管部门门批准。自拌拌砼现场应挂挂牌标明水泥泥、水、石子子、砂的配合合比和塌落度度指标。按照照配合比，用用标准量具称称量各种材料料用量进行砼砼拌制，严格格控制水灰比比。对现场使使用的商品砼砼亦要求提供供砼配合比试试验报告。（八）冲（钻）孔孔灌注桩施工工所使用的各各种机械设备备，经检修、维维护、试运转转良好后，填报《工工程材料/构配件/设备报审表表》。监理人人员在现场对对照实物进行行检查，并观观察试运转情情况。当符合合工程实际、施施工规范要求求，并与施工工组织设计相相一致，机械械完好、试运运转正常时，签签返《工程材材料/构配件/设备报审表表》，同意现现场使用；如如果不合格，则则退回《工程程材料/构配件/设备报审表表》，同时要要求承包单位位将不合格机机械撤出现场场，之后重新新组织施工机机械进场，重重新报验。（九）承包单位位依照设计图图纸在现场进进行放线，确确定定位轴线线及高程，设设立龙门桩及高程桩。接接着对桩位放放点。而后经经质检员自检检合格后，填填报《施工测测量放线报验验单》。监理理人员在审查查《施工测量量放线报验单单》及其附图图的基础上，对对照设计图纸纸会同承包单单位到现场进进行复核。当当确认定位轴轴线、高程及及桩位准确无无误后，签返返《施工测量量放线报验单单》表示同意意；否则，退退回《施工测测量放线报验验单》，要求求承包单位重重新放样、放放点，并经自自检无误后重重新报验。（十）开工前宜宜进行试打桩桩，通过试桩桩检查岩土勘勘察报告精度度，确定持力力层埋深，检检验冲（钻）孔孔桩机的机械械性能。试桩桩桩数一般不不少于3根或由设设计单位确定定。（十一）在完成成上述工作内内容，并且所所有报批手续续齐全的情况况下，承包单单位填报《工工程开工报审审表》。经总总监审查，如如果情况属实实，签署《工工程开工报审审表》，同意意开工，并报报质监部门审审批；否则，退退回《工程开开工报审表》，要要求承包单位位完善各项准准备工作后，重重新报审。三、施工阶段的的监控要点（一）冲（钻）孔孔桩成孔施工工要求与监控控成孔施工工艺流流程埋设护筒泥浆循环孔位复测钻机就位放线埋设护筒泥浆循环孔位复测钻机就位放线成孔验收终孔清孔成孔钻进成孔验收终孔清孔成孔钻进2、冲（钻）孔孔桩的孔口应应埋设护筒，并并应符合下列列规定：（1）护筒内径径应大于钻头头直径2000mm。（2）护筒埋设设应准确稳定定，护筒中心心与桩位中心心的偏差不大大于50mmm。（3）护筒一般般用4～8mm钢板板制作，其上上部宜开1～2个溢浆孔孔。（4）护筒的埋埋设深度：在在粘性土中不不宜小于1..0m；在砂砂土中不宜小小于1.5mm；筒顶应高高出地面1550～200mmm，并满足筒筒内泥浆面高高度的要求。（5）护筒外围围应用素土分分层填实。监理工程师在护护筒埋设之前前和护筒埋设设中，应按照照上述要求对对护筒的用料料，制作规格格和埋设中心心位置、埋设设深度进行检检查，合格者者同意使用；；不合格者，要要求承包单位位进行整改。3、钻机就位应应符合下列要要求：（1）钻机底盘盘必须水平稳稳固，钻进中中钻机不产生生位移和倾斜斜；（2）冲孔钻机机机架天轮外外缘（或钻头头中心）、护护筒中心及桩桩孔中心三点点成一重合垂线，以确保保桩位精度和和钻孔垂直度度。（3）钻孔桩的的钻头中心、护护筒中心和孔孔位中心应重重合，钻杆要要垂直。4、孔位复测在钻机就位的同同时进行，用用仪器从相互互垂直的两个个方向进行孔孔位复测，以以确保孔位准准确无误。5、护壁泥浆应应符合以下规规定：（1）钻进中泥泥浆的比重为为1.1～1.15,,含砂率<6%%；粘度10～25S。浇灌灌砼前，孔底底500mmm以内的泥泥浆比重应小小于1.255,含砂率≤8%，粘度≤28S。2)施工期间护护筒内的泥浆浆面应高出地地下水位1..0m以上上，在受水位位涨落影响时时，泥浆面应应高出最高地地下水位1..5m以上上。3)当发生塌孔孔或漏浆时，应应增加泥浆的的比重，如在在泥浆中加入入膨润土，或或向孔内投入入粘土。监理理工程师应按按照上述规定定对泥浆进行行抽检，对塌塌孔进行处理理。6、冲击成孔钻钻进应遵守下下列规定（1）在钻头锥锥顶和提升钢钢丝绳之间要要安装转向装装置，以保证证桩孔成园形形，防止产生生梅花孔。（2）进入基岩岩后，应低锤锤冲击或高低低锤相间冲击击，如发现偏偏孔应回填片片石至偏孔上上方300～500m处，然后重重新冲孔。（3）遇到孤石石时，可预爆爆或用高低冲冲程交替冲击击，将孤石击击碎或挤入孔孔壁。（4）每钻进44～5m深度验验孔一次，在在更换钻头前前或容易缩径径处，均应验验孔。（5）进入基岩岩后，每钻进进100～500mmm应清孔取取样一次（非非桩端持力层层为300～5000mm；桩端端持力层为1100～300mmm），以备终终孔验收。7、冲（钻）孔孔成孔钻进中中，如产生孔孔斜、弯孔、塌塌孔、梅花孔孔，护筒周围围冒浆等情况况时，应立即即停钻，待采采取措施纠正正之后再行钻钻进。监理工工程师对钻孔孔内产生问题题的位置、性性质、严重程程度和处理措措施、处理结结果等应予以以记录，并在在继续钻进施施工中对孔内内事故（如孔孔斜）处理结结果进行检查查。8、冲（钻）孔孔灌注桩成孔孔的桩径、垂垂直度、桩位位允许偏差等等，应符合表表1的规定。表1：灌注桩的的平面位置和和垂直度的允允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差差（%）桩位允许偏差（mm）1～3根桩、单单排桩基垂直直于中心线方方向和群桩基基础的边桩条形基础沿中心心线方向和群群桩基础的中中间桩1泥浆护壁钻孔桩桩D≤1000mmm±50＜1D/6，且不大大于100D/4，且不大大于150D＞1000mmm±50100+0.001H150+0.0012套管成孔灌注桩桩D≤500mmm－20＜170150D＞500mmm－201001503干成孔灌注桩－20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁＋50＜0.550150钢套管护壁＋50＜1100200注：1、桩径允允许偏差的负负值是指个别别断面。2、采用复打、反反插法施工的的桩，其桩径径允许偏差不不受上表限制制。3、H为施工现现场地面标高高与桩顶设计计标高的距离离，D为设计桩径径。9、冲（钻）孔孔桩成孔施工工的深度控制制，必须保证证孔底进入持持力层的深度度达到设计要要求；当用标标高控制时（如如围护桩），孔孔底标高必须须达到设计标标高。钻进施施工中的持力力层岩性鉴定定和终孔验收收应采取如下下方法：（1）经承包单单位自检，认认为冲（钻）孔孔孔底已进入入设计持力层层时，应邀请请勘察单位工工程师到现场场进行持力层层岩性鉴定。如如果到达持力力层，请勘察察工程师在验验孔表单上签签字确认。否否则，继续钻钻进，直到勘勘察单位确认认到达持力层层为止。（2）当孔底进进入持力层的的深度已达到到设计要求，并并经承包单位位自检合格后后，填写《冲冲（钻）孔桩桩成孔验收记记录报审表》，连连同《冲（钻钻）孔桩成孔孔施工记录》一一起报送工程程项目监理部部，监理工程程师根据施工工记录和持力力层埋藏深度度到现场进行行孔内量测检检查。检查合合格，签署《冲冲（钻）孔桩桩成孔验收记记录报审表》，同同意终孔；若若不合格，退退回《冲（钻钻）孔桩成孔孔验收记录报报审表》，要要求继续钻进进，直到经承承包单位再次次检查合格后后，重新报验验。10、在钻孔终终孔之后，应应按下列要求求进行清孔：：（1）第一次清清孔时，孔内内泥浆面应符符合第三条第第一项第5（2）条款的规规定；第二次次清孔后，浇浇灌砼之前的的泥浆指标应应符合第三条条第一项第55（1）款的规定定。（2）在清孔过过程中应不断断置换泥浆，直直到浇灌水下下砼。（3）浇灌砼前前孔底沉渣允允许厚度指标标为：端承桩≤50mmm摩擦端承、端承承摩擦桩≤100mmm摩擦桩≤3000mm监理工程师在清清孔过程中应应按上述指标标对泥浆进行行抽检；在浇浇灌砼之前对对孔底沉渣厚厚度进行量测测检查。检查查合格，同意意停泵，之后后立即浇灌砼砼；检查不合合格，则不准准停泵，要继继续进行第二二次清孔，直直到孔底沉渣渣厚度符合要要求为止。11、监理工程程师对冲（钻钻）孔成孔施施工过程中检检查发现的问问题，应立即即口头通知承承包单位整改改，必要时签签发《监理通通知书》，限限期要求承包包单位进行整整改。整改后后经自检合格格，填报《整整改复查报审审表》报送工工程项目监理理部。监理工工程师到现场场核查整改效效果，合格后后签返《整改改复查报审表表》《整改复复查报审表》同同意。如果不不合格，则退退回《整改复复查报审表》，并并《整改复查查报审表》：：同意；如果果不合格，则则退回《整改改复查报审表表》，并要求求承包单位继继续整改，之之后重新报审审。（二）钢筋笼的的制作与吊装装1、钢筋笼的制制作及吊装工工艺流程：吊装钢筋笼成品验收焊接钢筋下料吊装钢筋笼成品验收焊接钢筋下料2、施工要求及及监控(1)钢筋级别别、直径、根根数、长度应应符合设计要要求，当有产产地要求时应应符合产地要要求。(2)钢筋笼的的制作允许偏偏差，见表22钢筋笼制作允许许偏差表2项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50(3)分段制制作的钢筋笼笼，其接头宜宜采用焊接，而而焊接长度、接接头间距应符符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GBB502044-2002中有关条文文的要求。(4)当采用焊焊接时，焊接接处出现的凹凹陷、焊瘤、裂裂纹、咬边、气气孔、夹渣等等缺陷，应采采取有效措施施进行处理。(5)钢筋笼在在孔口进行吊吊装前，为防防止弯曲变形形应在笼内绑绑扎具有一定定强度的方木木或焊接“+字型”钢筋支撑，以以便增加钢筋筋笼的抗弯能能力。吊装时时要对准孔位位，校准方向向，避免碰撞撞孔壁，当内内支撑到达孔孔口时要拿掉掉，钢筋笼就就位后应立即即固定。（6）钢筋笼的的保护层厚度度应符合设计计要求，其主主筋保护层允允许误差为±20mm。为为了防止钢筋筋笼吊装时上上下四周距孔孔壁远近不一一，吊装前应应在笼上均匀匀安放砼保护护块。（7）监理工程程师应在现场场对钢筋笼制制作质量进行行抽查，抽查查数量不少于于钢筋笼总数数的30%；同时时，按规范要要求每一种规规格的钢筋，其其焊接接头达达到300个，应取焊焊接样1组进行送送检。3、监理工程师师对钢筋笼制制作与吊装施施工中检查发发现的问题，其其处理方法同同第三条第一一项第11条款的规定定款。（三）桩身砼灌灌注1、砼的制作与与灌注工艺流流程桩基检测砼浇筑运输砼搅拌下导管桩基检测砼浇筑运输砼搅拌下导管2、砼的制作、施施工要求及监监控(1)水下灌注注桩身砼时，必必须使用导管管进行灌注。导导管壁厚不宜宜小于3mmm，直径宜为为200～250mmm，底管长度度不宜小于44m，导管接接头宜用法兰兰或双螺纹方方扣快速接头头。导管提升升时不得挂住住钢筋笼。导导管使用前应应试拼装、试试压，试水压压力为0.66～1.0Mppa。导管中中使用的隔水水栓（塞）应应有良好的隔隔水性，并保保证能顺利排排出。(2)水下砼配配合比应按设设计的砼强度度和和易性要要求进行配制制，现场使用用的砼配合比比应与具有资资质的试验单单位提供的砼砼配合比试验验报告相一致致；塌落度宜宜为180～220mmm。(3)为改善砼砼的和易性和和延缓初凝时时间，水下砼砼宜掺外加剂剂。(4)每根桩必必须一次性连连续灌注完毕毕。(5)开始灌注注水下砼时，导导管底部至孔孔底的距离宜宜为300～500mmm。(6)应有足够够的砼储备量量，在灌注时时使导管一次次埋入砼面以以下0.8mm以上。(7)水下灌注注施工中，导导管在砼内埋埋深宜为2～6m，严禁导导管提出砼面面。应有专人人测量导管埋埋深及导管内内外砼面的高高差，认真作作好水下砼浇浇注记录。对对浇注过程中中发生的一切切故障均应记记录备案。(8)水下灌注注桩身砼时，必必须留置砼试试件。每根桩桩应有1组试块，每每组3件。另外外，应在现场场实测塌落度度，自拌砼每每搅拌5盘实测一一次，商品砼砼每车实测一一次。如果塌塌落度不符合合要求，其砼砼不准浇注使使用。3、监理工程师师对在施工过过程中检查发发现的问题，其其处理方法同同第三条第一一项第11条款。（四）监理人员员每日应将现现场施工情况况和监理工作作如实写在《监监理日记》上上。对施工中中发生的需要要存证的事宜宜，应填写在在《监理备忘忘录》上，并并应及时报送送业主及相关关单位。四、质量通病防防治（见表33）质量通病防治对对策与补救措措施一览表表3序序号施工质量通病类类型产生原因防治对策补救措施11塌孔1、护筒埋设太太浅，筒外围围未分层捣实实；2、回转钻进时时，泥浆比重重和粘度偏小小；3、冲击钻进时时钢丝绳太松松，钻具碰撞撞孔壁。①护筒埋设深度度：在粘性土土中不宜小于1m；；砂性土中不不宜小于1.5m,筒筒外围分层捣捣实;②(钻)孔钻钻进泥浆比重重控制在1..1～1.15,,粘度控制在在0～25S;③冲孔钻进钢丝丝绳适当吊紧紧,钻具不碰壁若事故在3.00m之内,可开挖桩周周土至缩径部位以下下0.5m,套钢钢筋笼浇注砼;若缩径部部位较深,经静载试试验能满足承载力要要求,可不处理；；否则加大承台,加加砂垫层或补桩。22扩径1、地层中有软软土层和流砂砂层；2、泥浆比重和和粘度偏小；；3、钻进时钻具具晃动太大。①泥浆中加粘土土或膨润土，增增加泥浆的比重和和粘度；②将钻机垫平稳固，减减小钻机晃动动。33缩径地层中有流塑状状粘土或流塑塑状淤泥。①在缩径地段扫扫孔；②增大泥浆比重重。44孔底沉渣厚度偏大1、泥浆中含泥泥块、含砂量量偏大，泥浆浆的比重和粘粘度偏小；2、清孔时间短短，清孔不彻彻底。①增大清孔时间间，彻底清孔孔；②调整泥浆比重重和粘度，直直到浇注砼前前，孔底0..5m内泥泥浆比重小于于1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S.桩内打孔,在沉沉渣部位压水水泥浆补强..55钢筋笼上拱1、孔底沉渣厚厚度偏大；2、浇注砼时，初初始到达孔底底的砼猛烈冲冲击使笼上升；3、拔导管时挂挂笼上升；4、笼顶未固定定或吊筋太细。①孔底沉渣厚度度应≤10cm；②砼浇注至孔底时时，放慢浇注注速度；③控制导管位居居笼中心，顺顺时针转动导导管；④吊筋直径加加大，笼定位位后要固定。6桩身局部夹泥1、清孔不彻底底，沉渣厚度度偏大；2、导管埋入砼砼中深度太小①彻底清孔，使使沉渣厚度≤10cm；②控制导管埋埋深2-6mm。若承载力达不到到要求，需补桩。7桩身局部离析1、桩身砼质量量不好（未按按砼配合比实实施，搅拌时时间小，塌落落度太小等）2、导管密封不不好,漏水；3、相邻桩距离离太小,连续施工,未跳打。①按设计配合比比对砼配料，每每盘搅拌时间间不少于900S，塌落度度控制在1880～220mmm；②浇注前检查查导管要密封封严密；③要隔桩跳打打。桩内钻孔，深度度超过离析段0.55m,之后压水泥浆补强强。续表33序序号施工质量通病类类型产生原因防治对策补救措施88导管堵塞1、导管变形；；2、导管口距孔孔底距离太小，隔水塞冲不不出管口；3、砼质量不好好（同上）、离离析，或砼中中混有干水泥泥块、水泥袋袋碎屑等。①所用导管应园园直光滑不变变形；②砼拌制质量量要符合要求求；③砼拌制上料料时要控制石石子和水泥质质量，干水泥泥块和水泥袋袋碎屑要检出出；④控制导管口口至孔底距离离为300～500mmm。将导管拔出孔口口，倒掉管内砼，之之后重新下导管，重重新清孔，重新浇注注砼。99导管被埋1、导管埋深太太大（＞6mm）；2、砼因故达达到初凝；33、孔内有异异物，使导管管和钢筋笼卡卡住。4、导管倾斜，底底部挂笼不能能顺利上拔。①控制导管埋深深2～6m；②水泥质量要要合格，拔管管时间要控制制在砼初凝之之前；③预防孔内掉掉入异物；④导管位居笼笼中心，防止止导管底部倾倾斜挂笼。因处理埋管事故故导致桩身砼产生生沟槽或孔洞。可可在桩内埋管段打钻钻孔，之后压水泥泥浆补强。110断桩导管埋深太小或或拔出砼面。导管埋深控制在在2～6m，严禁拔拔出砼面。补桩。五、验收（一）冲（钻）孔孔桩成孔质量量验收1、质量标准：：执行《建筑筑桩基技术规规范》JGJJ94—94第6章6.2、6.3节和第第9章9.1、9.2节及及《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》GB500202-22002中有关条文文的规定。2、检验方法：：测量、尺量量、吊锤和观观察。3、检查数量：：按《建筑地地基基础工程程施工质量验验收规范》GB500202-22002中有关条文