镦粗等强直螺纹钢筋连接工法

镦粗等强直螺纹钢筋连接工法镦粗等强直螺纹纹连接法是一一种先将两根根钢筋的连接接部镦粗，再再加工出圆柱柱螺纹，然后后套上连接套套筒用管钳扳扳手使两根钢钢筋连接成一一体的一种连连接方法。该该连接法克服服了传统的焊焊接接头有可可能存在的脆脆性接头和绑绑扎搭接接头头不能承受轴轴向偏心力的的缺陷。一、镦粗等强直直螺纹连接法法的特点镦粗等强直螺纹纹连接是新一一代钢筋连接接方法，具有有接头质量高高，与钢筋等等强度，无明明火作业，现现场连接速度度快，技术经经济效益高等等显著特点，在在国内外建筑筑业取得较为为广泛的应用用。1、钢筋连接端端镦粗、套丝丝能提前预制制，不占工期期；所用镦粗粗、套丝设备备操作十分简简单。连接用用的套筒由专专业工厂提供供各种规格标标准件，实现现了标准化文文明施工。2、连接钢筋时时用管钳扳手手或专用扳手手拧紧，使两两个丝头在套套筒中央位置置相互顶紧。操操作者无需专专业技工、工工艺简单、安安全可靠、无无明火、不受受场地、天气气或自然环境境的影响、不不污染环境、实实现了全天候候施工。3、施工速度快快，1～2分钟即能将将钢筋连接好好比电弧焊至至少快6倍。4、对于钢筋密密集处采用此此方法能有效效地解决振捣捣棒下棒困难难，保证砼的的浇筑质量。5、本方法可连连接Ⅱ～Ⅲ级Φ18～Φ40同径或异径径、竖向或水水平钢筋。有有明显的技术术经济和社会会效益。6、现场检验方方便，用肉眼眼观察外露丝丝口即可判定定接头是否合合格。二、适用范围该工法适用于一一、二级抗震震设防的一般般工业与民用用房屋及各类类构筑物的现现浇钢筋混凝凝土结构的基基础、柱、梁梁、墙、板的的钢筋现场连连接施工。当当用于直接承承受动力荷载载的结构时，尚尚应按设计要要求做抗疲劳劳性能试验。三、工艺原理镦粗直螺纹钢筋筋接头是利用用钢筋冷镦粗粗后，提高了了镦粗头钢筋筋的强度；再再套丝母材截截面不减少能能有效地承受受和传递轴向向力、水平力力及密封性能能较好的原理理。其工艺是是先在施工现现场用钢筋镦镦粗机将钢筋筋连接端镦粗粗，然后用钢钢筋套丝机在在镦粗端上套套出直螺纹，最最后通过直螺螺纹连接套筒筒，用管钳扳扳手把钢筋与与连接套筒拧拧紧在一起。四、施工工艺工艺流程1、钢筋加工钢筋下料→镦粗粗→用卡规检查查镦粗直径→套丝→用卡尺检查查螺纹长度、外外径→用环规检查查中径→做接头模拟拟试件→在钢筋连接接端分别拧上上塑料保护帽帽→按规格标识识分类码放→随机抽检丝丝头质量→合格后填写写预检记录；；不合格丝头头要重新加工工。2、钢筋连接钢筋就位→拆下下连接钢筋上上的塑料保护护帽备用→在一边钢筋筋上拧上钢套套筒→把另一端钢钢筋拧入钢套套筒→钢套筒两端端用管钳扳手手拧紧→验收合格红红油漆标识→现场见证取取样→接头试验报报告。（二）钢筋镦粗粗加工1、钢筋的准备备：（1）检查距钢钢筋端部1.7米范围内不不得有影响钢钢筋筋夹持和和冷镦的弯曲曲，否则须切切取弯曲部分分或用调直机机调直。（2）钢筋端部部必须用无齿齿锯切取端头头，使钢筋端端面平整，并并与钢筋轴线线垂直，严禁禁用气割处理理钢筋端部。（3）钢筋要符符合现行的《钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》GB14999或《钢筋用用余热处理钢钢筋》GB130014的有关规定定。2、将夹持模具具和成型模具具逐快装进上上下夹模凹槽槽与模具压板板围成的槽道道中并固定。需需注意。（1）装模具前前一定要把夹夹具凹槽内清清理干净；（2）夹持模和和成型模一定定要同规格；；（3）装模具前前，不能装镦镦粗头。拆模模具时，要先先拆下镦粗头头；（4）安装好后后，模具压板板应与模具上上平面基本平平齐，紧固螺螺栓端头在压压板平面以下下。3、钢筋镦粗工工艺参数：见见表1（即用直角角尺测量镦粗粗头端面至成成型模端面的的距离）表1表1钢筋规格Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40最小镦粗长度(mm)1820222528323640镦粗直径mm19.5～20.521.5～22.523.5～24.526.5～27.529.5～30.533.5～34.537.5～38.541.5～42.5镦粗行程（参考值）mmm1313131313131313夹持压力（参考值）Mppa3535354045506065镦粗压力（参考值）MPPa20202025252530304、根据钢筋的的不同规格确确定镦粗参数数，先制作一一组镦粗工艺艺试验试件，送送检测单位进进行拉伸试验验，合格后即即可进行正常常镦粗生产。5、镦粗头的基基圆直径d1要大于丝头头螺纹外径，长长度L0要大于1/2套筒长度，过过渡段坡度应应1﹕3。（见图1）图1墩粗头头外形尺寸图图（三）钢筋直螺螺纹加工1、操作人员要要对镦粗完成成的钢筋端头头质量进行检检查，发现以以下缺陷要进进行处理：（1）距钢筋端端头50厘米范围内内有弯曲的钢钢筋，须用无无齿锯切取弯弯曲部分重新新镦粗或用调调直机调直。（2）端头有镦镦粗产生影响响套丝的毛刺刺钢筋，要切切除重镦或用用砂轮修整。2．镦粗钢筋直直螺纹的规格格见表2表2钢筋规格格参数Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40套筒长度L(mmm)3640445056647280套筒外径(mmm)3232343842485560钢筋螺纹长度((mm)18-2020-2222-2425-2728-3032-3436-3840-423、钢筋直螺纹纹在经过试加加工合格后，即即可正式进行行直螺纹加工工，加工成型型的丝头要立立即套上塑料料保护帽或套套筒，保护钢钢筋螺纹。（四）钢筋等强强直螺纹接头头的连接1、接头连接用用两把管钳扳扳手或专业扳扳手，不必用用力矩扳手。2、连接接头时时，首先把钢钢筋保护帽和和钢套筒保护护盖拆下，螺螺纹处要清洁洁无砂土等杂杂物，无碰撞撞变形等缺陷陷。3、把钢套筒先先拧在一边钢钢筋上，再把把钢套筒的另另一边的钢筋筋拧入钢套筒筒，直到两根根钢筋在套筒筒内顶紧为止止。4、最后在套筒筒两边的钢筋筋上装上管钳钳扳手，扳手手尽量靠近套套筒两侧，用用力拧紧。拧拧紧后，套筒筒外钢筋露出出螺纹不超过过一圈完整扣扣，即合格。（五）施工注意意事项1、机械操作人人员必须经过过技术培训，经经考试合格后后并取得操作作证后方能上上岗作业。2、不合格的钢钢筋头要切取取头部重新镦镦粗，不允许许对尺寸超差差的钢筋头直直接进行二次次镦粗。3、镦粗机连续续工作时，可可能出现泵站站油温升高，超超过正常使用用温度，此时时应停机，待待油温恢复正正常后再继续续使用。4、每镦粗完成成3～5个钢筋头后后，要用除尘尘枪把残留在在夹模的氧化化皮等杂物吹吹净，以保证证夹持效果。即即使钢筋批号号未变，每次次拆换、安装装模具后，也也应先镦一根根短钢筋，检检查确认其质质量合格后，再再进行批量生生产。5、套丝机切削削螺纹作业时时，一般不能能在切削过程程的中途停机机；无论在何何种情况下，严严禁扳动主操操作手柄使刀刀头后退，否否则将会严重重损坏刀片和和螺纹。6、拧紧接头后后，套筒外钢钢筋无露出螺螺纹，则可能能螺纹车短了了，这种接头头是不可靠的的，应重新加加工和连接。五、机具设备1、全自动钢筋筋镦粗机：（1～2台）型号：LDJ——40型电机功率：5..5KW额定压力：夹持持压力70MPa；镦粗压力70MPa。额定输出力：夹夹持力280吨；镦粗力280吨。镦粗速度：加工工周期平均25秒。总重量（泵站油油箱含油）：：2.0吨。2、套丝机：（1～2台）型号：GTS——40B电机功率：3..0KW。3、检测工具：：直尺、卡规、量量规、环规各各1～2副。4、管钳扳手或或专用扳手2～3副。5、辅助机具：：无齿锯1～2台。六、劳动组织1、全自动钢筋筋镦粗机：每每台配备操作作工人一名，辅辅助人员1～2名。2、套丝机：每每台配备操作作工人一名，辅辅助人员1～2名。3、无齿锯：每每台配备操作作工人一名，辅辅助人员1～2名。4、连接钢筋及及划油漆标记记：每组2～3名。七、质量控制（一）钢筋镦粗粗质量1、加工中要随随时根据不同同钢筋规格、钢钢筋镦粗工艺艺参数进行调调整；也可通通过调节夹持持调整挡片（固固定于镦粗机机背面下连接接板处），改改变夹模退回回的下限位置置，增大或减减小上下夹模模之间的距离离。2、镦粗前，再再次检查机器器设备是否正正常，检查夹夹持模、成型型模的规格和和准备镦粗的的钢筋，规格格是否一致。确确认机器镦粗粗头退到行程程开关设定的的后限位置。每一个加工周期期完成都必须须停在此位置置，以确保镦镦粗质量。3、为保证钢筋筋插入镦粗机机时落在模具具凹槽内，可可制作专用钢钢筋导向架，每每次镦粗时，钢钢筋都要通过过专用导向架架的凹槽往前前送，直到碰碰到镦粗头端端面位置，保保证钢筋任何何部分不在模模具凹槽外的的平面处，夹夹持段钢筋的的纵肋方向与与工艺试验时时的角度基本本一致。4、即使钢筋批批号未变，每每次拆换、安安装模具后，也也应先镦一根根短钢筋，检检查确认其质质量合格后，再再进行成批生生产。5、同批钢筋采采用同一工艺艺参数的钢筋筋镦粗质量：：操作工人要要对其生产的的每个镦粗头头用目测检查查外观质量，是是否弯曲、偏偏心、椭圆，表表面有无裂纹纹；并用直尺尺、卡规检查查钢筋镦粗头头的长度和直直径尺寸，镦镦粗段钢筋基基圆直径和长长度要满足表表1的要求。6、每种规格、每每批钢筋都要要进行工艺试试验：镦粗工工艺参数确定定后，连续镦镦三根钢筋接接头试件的镦镦粗头，再检检查其镦粗头头，无问题和和缺陷，则将将该三根钢筋筋按要求加工工螺纹接头，制制作一组镦粗粗工艺试验试试件，送检测测单位进行拉拉伸试验；拉拉伸结果合格格，镦粗机即即可正常生产产。（二）钢筋螺纹纹质量1、每个钢筋螺螺纹丝头操作作人员都要目目测外观质量量（牙形饱满满、光洁度），丝丝头螺纹长度度用量规检查查要满足表2要求，公差差为+1P(P为螺距)。2、丝头螺纹的的中径及小径径用通端螺纹纹环规、止端端螺纹环规检检查，允许环环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P（P为螺距）；；钢筋丝头质质量检验见图图2。图2钢筋丝丝头质量检验验示意图（三）钢筋连接接质量1、连接用的套套筒必须与钢钢筋规格一致致，且套筒表表面无裂纹和和其他缺陷。2、连接完的钢钢筋接头外露露丝扣不得超超过一个完整整丝扣；且连连接好的接头头必须用油漆漆作上标记。（四）钢筋接头头的强度控制制1、厂家要向使使用单位提交交有效的型式式检验报告。2、钢筋连接工工程开始前及及施工过程中中，要对每批批进场钢筋进进行接头工艺艺试验眼应符符合下列要求求：（1）每种规格格钢筋的接头头试件不少于于3根；（2）对接头试试件的钢筋母母材应进行抗抗拉强度试验验。3、接头的现场场检验按验收收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批料的同等等级、同型式式、同规格接接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。4、对接头的每每一个验收批批，必须在工工程结构中随随机截取3个试件做单单向拉伸强度度试验；当有有一个试件的的强度不合格格，要再取6个试件进行行复检；复检检中如仍有一一个试件试验验结果不合格格，则该验收收批评为不合合格。八、安全措施1、工地电源必必须有漏电保保护器，电控控箱必须安全全可靠，且需需接地；整机机要有防雨棚棚，或其它防防雨材料，预预防风雨及尘尘土对机器的的侵蚀。2、机械安装固固定后，经检检查确定稳定定后，才能开开机使用。3、镦粗时，操操作人员要距距镦粗头半米米以外，以防防钢筋变形时时脱落的氧化化皮飞出伤眼眼。4、连接用扳手手要轻拿轻放放，并只能在在拧紧钢筋时时使用，不能能当榔头，也也不能当杠杆杆等使用，以以免损坏。5、操作人员必必须戴安全帽帽，带手套，穿穿防护服，防防护鞋。6、操作人员必必须经过培训训，持证上岗岗，现场必须须有安全操作作制度，必须须按安全操作作制度进行严严格管理，没没有操作证的的人员不能操操作机器设备备。九、技术经济分分析1、由于