连续梁挂篮施工控制要点附工程案例

连续梁挂篮施工控制要点目录基本施工方法0#块施工挂篮安装施工质量、安全控制施工中的变形观测张拉和压浆的质量控制合拢段施工体系转换工程案例施工中常见问题前言

挂篮施工又叫悬臂浇注施工，是连续梁施工工艺的一大进步，克服了受地形、江河等不利自然条件施工桥梁的限制。这种工法有它的优越性，但存在几个关键的技术和安全控制点。本讲座从基本施工方法入手，重点介绍以上关键点。一、基本施工方法三角挂篮动画演示-320x240.avi

悬臂法施工的连续梁桥，利用支架在墩顶立模施工梁体0#段，0#段施工完成后，即可进行悬臂梁段施工，T构梁段施工采用悬臂灌筑法，根据梁段的划分利用挂篮分节段逐步对称完成。待下部结构施工完成后，首先安装永久支座、设置临时、支座临时锚固、搭设临时支架，并对支架进行预压，然后施工0#段；在0#段上进行挂篮安装和预压；然后利用挂篮对称悬臂灌注梁段。连续梁合拢顺序有先边跨后中跨和先中跨后边跨两种，施工时必须严格按照设计图纸进行组织施工。这里所述连续梁悬臂现浇合拢顺序按先边跨后中跨进行。采用支架或托架法进行边跨现浇段施工，宜在悬灌梁段施工结束前15天左右组织施工。合拢段根据设计要求进行组织施工，梁体成为稳定结构后，即可拆除临时支座和锚固、落梁于永久支座之上，完成第一次体系转换，梁体全部施工合拢后完成整个梁体体系转换，全桥主体施工完毕。调整挂篮底模及侧模绑扎底腹板钢筋、安放预应力筋管道施工准备绑扎顶板钢筋及安装预应力管道挂篮预压测试砼养护、拆端模、穿预应力筋预应力张拉、封锚、压浆挂篮就位锚固0＃段施工浇筑节段砼安装内模挂篮制作挂篮前移连续梁悬臂挂篮浇筑法流程图主轨液压油缸下拉油缸推进油缸主千斤顶前后工作车主轨液压油缸前后工作车主轨液压油缸NRSAS主框架前后工作车主轨液压油缸NRSAS主框架前后框架底框架横梁内模前后工作车主轨液压油缸NRSAS主框架前后框架底框架横臂内模外模底模内模前后工作车主轨液压油缸NRSAS主框架前后工作车底框架横梁液压油缸内模外模底模内模端模工作平台二、0#块施工1.支架（托架）预预压2.临时支座和临时时锚固临时锚固实施前前应编制详细的的施工方案，方方案报请监理工工程师批准后方方可实施。临时时锚固设计和施施工要求如下：：（1）墩梁临时固固结约束，必须须形成刚性体系系。临时锚固措措施能承受的中中支点处最大不不平衡弯矩及相相应的竖向支点点反力应满足设设计要求。（2）临时固结可以以通过设置临时时支墩与临时支支座或临时支座座与0#块锚固等方式来来实现。（3）临时支座设设计可以采用高高标号混凝土配配钢筋网片，在在临时支座顶底底设塑料薄膜隔隔离层，并预埋埋精轧螺纹钢或或粗钢筋以抵抗抗不平衡弯矩。。解除临时支墩墩时可以采用工工具将临时混凝凝土凿除。位于于临时支座垫块块底面的墩顶面面及垫块顶面，，必须刮浆抹平平，在浇筑垫块块混凝土和箱梁梁时，先在墩顶顶面及垫块顶面面涂抹隔离剂进进行隔离，在垫垫块的顶底面不不得夹有杂物，，以保证接触面面的平整。凿除除临时支座时注注意对梁体结构构进行保护。（4）临时支墩可可以采用钢管或或钢管混凝土柱柱，采用钢管或或钢管混凝土时时要和梁底固接接设计。钢管或或钢管混凝土柱柱要支立在箱梁梁腹板梁底位置置，梁底要预埋埋钢板，钢板要要锚固在箱梁混混凝土中。本节安全质量控控制要点：临时固结受力大大，替代支座来来受压；安全计算是关键键，各种荷载考考虑全；钢管支柱受力大大，焊接钢板轴轴心压；锚固钢筋连墩梁梁，防止倾覆最最牢靠；局部承压较薄弱弱，钢筋加强也也适合。3.永久支座主要控制环节：：检查锚栓孔平平面位置及深度度符合设计要求求，支座吊装就就位后，调整标标高及平面位置置，重力式灌浆浆锚固支座螺栓栓，设置上支座座板预偏量。同同时要检查支座座的类型和规格格，不能造成位位置错误。本节质量控制要要点:连接桥梁上下部部，支座作用很很重要；安装之前要放样样，测量平面和和标高；要问工人如何搞搞，弹线卡尺不不可少；支座安装位置正正，分清活动和和固定；垫石表面要凿毛毛，用水浸润连连接好；灌浆材料非常贵贵，孔径孔深要要确保；重力灌浆是工艺艺，制作试件别别忘了；收缩徐变影响大大，支座预偏在在上方。三、挂篮安装1.挂篮的类型三角形挂篮结构构示意图菱形挂蓝、三角角形挂蓝、贝雷雷桁架挂篮不同挂篮结构的的优缺点2.安装控制关键点点试拼试压不可少少，滑道锚固要要记牢，主桁后锚最重要要，系统检查五五道保。挂篮的拼装、预预压和移位是挂挂篮悬灌施工的的关键环节，施施工中应按部就就班对五大系统统进行安装、检检查：第一道：地面对挂篮的主主桁架、提吊系系统、模板系统统、走行系统、、锚固系统分类类检查构件尺寸寸、数量，然后后进行试拼装，，查找配件是否否齐全，有无损损伤、变形。第二道：挂篮拼装过程中中，逐一检查五五大系统，滑道道安装要平整，，主桁定位要准准确，后锚加固固要牢固，提吊吊连接要可靠，，模板尺寸要规规格。第三道：挂篮的荷载试压压目的在于消除除非弹性形变、、测定弹性形变变，同时也是对对挂篮结构安全全性进行检查。。试压采用不小小于最大梁段的的1.2倍荷载。第四道：浇注之前的安装装、检查，主要要保证工作系统统的完整性，通通过拼装、预压压，再次对各系系统的连接部位位进行检查，保保证连接可靠。。同时也应对下下一节段施工时时在本节段需要要预埋的各项设设施进行安装、、检查。第五道：浇注之后的检查查，主要在于查查找如构件是否否有变形、模板板接缝是否严密密、线形控制预预计的挠度变化化是否实现等。。3.各部位作用（1）卡扣----可靠性（2）吊带----连接的牢固性（3）平衡重----必要性4.挂蓝行走速度滑道的状况约束机构平衡系统后锚拆除时机四、施工质量、、安全控制1.任何时候保证两两端的荷载处于于基本平衡状态态。如混凝土泵泵送困难等因素素影响而难以实实现时，应控制制两端不平衡重重不超过设计要要求。2.所有锚固体系必必须经过几个人人的检查确认3.所有固定螺母必必须是双螺母以以上4.精轧螺纹钢的连连接器须有足够够的长度，连接接长度要有明显显标志。5.其它质量要求（1）注意预埋桥面面系等其它附属属设施预埋件是是否预埋齐全，，并保证其位置置准确，且对预预埋件按设计要要求进行了防锈锈处理。（2）由于梁体内预预应力管道较多多，普通钢筋密密集，混凝土施施工时应确保混混凝土灌筑密实实，加强隐蔽部部位振捣。所有有接缝均需认真真凿毛清洁，确确保新老混凝土土的结合强度。。（3）混凝土配合比比，浇筑顺序及及振捣方法，严严格按施工工艺艺操作。梁段浇浇筑应自悬臂前前端向后分层浇浇筑振捣。使用用插入式振捣器器时，不得碰损损制孔管道及钢钢筋骨架。在前前层混凝土初凝凝之前将次层混混凝土浇筑完毕毕，保证层间无无施工冷缝。（4）注意各向预应应力管道的位置置准确。（5）预应力筋的端端锚要安装好五、施工中的变变形监测施工过程中的挠挠度要随时进行行监测，根据混混凝土的弹模计计算理论变形以以控制合拢段的的高差值在设计计要求范围内。。1.悬浇施工梁体由由于受自重、温温度、外荷载等等因素影响会产产生挠度，混凝凝土自身的收缩缩、徐变等因素素也会使箱梁产产生标高变化，，这种变化随着着跨度的加大而而增加。为了使使成桥后的桥面面线型达到或接接近设计曲线，，必须在悬臂浇浇注时进行标高高控制，在施工工中对已浇或准准备浇注的箱梁梁各工序进行挠挠度、温度等观观察，并以此随随时调整悬浇段段的立模标高。。2.立模标高控制值值＝箱梁顶面设设计标高+设计施工预拱度度+挂篮自重及浇筑筑混凝土后的变变形值±日照温差修正值值。为为尽尽量减小日照温温差的影响，宜宜选择温度梯度度较小的时候进进行观察，另外外，平衡力矩，，施工荷载对观观测标高也有影影响，若两端荷荷载不一样，必必然会产生一头头低一头高的现现象，施工中力力求平衡施工，，消除该项影响响。同时在计算算控制也考虑该该项内容。3.测点布置：高程程测量桩应设置置在每一梁段的的前端顶面边缘缘约0.2m范围内，并宜在在桥梁中心处及及两侧共预设5个钢质测量桩，，桩顶高出砼面面5~10mm，同时应在挂篮篮前端模板顶面面设置临时测量量点，作为浇筑筑砼过程中监测测挂篮变形和监监控砼横桥向对对称平衡浇筑使使用。六、张拉和压浆浆的质量控制1.张拉时，混凝土土的强度和弹模模必须满足设计计要求。设计无无具体要求时，，应满足混凝土土强度达到设计计强度100%、弹性模量达到到100%且混凝土龄期满满足10d方能进行张拉。。2.纵向、横向和竖竖向预应力的张张拉必须严格按按照设计要求以以此进行，不得得随意调整张拉拉顺序。3.所有孔道的压浆浆必须完全充盈盈，不得有空隙隙。特别是高寒寒地区尤为重要要。4.每道工序必须干干净利索，不留留尾巴。七、合拢段施工工连续梁合拢段施施工前应拟定切切实可行的施工工组织方案，并并保证足够刚度度的临时固接措措施，在浇筑合合拢段前，应复复查调整两悬臂臂端合拢施工荷荷载，并使其对对称；复测、调调整悬臂的挠度度及两端高差；；观测了解合拢拢前的温度变化化与梁端高程及及合拢段长度变变化的关系。1.施工准备⑴悬臂梁段浇筑筑完毕，拆除悬悬臂挂篮；⑵清除箱顶、箱箱内的施工材料料、机具，用于于合拢段施工的的材料、设备有有序放至墩顶；；⑶在“T构”两悬臂端预预备配重水箱，，或砂袋等压重重材料。⑷近期气温变化化规律测量记录录。2.边跨合拢段支架架及模板边跨合拢段与边边跨现浇段一样样，可以采用支支架法或利用挂挂篮模板施工。。外模及底模采用用挂篮模板，内内模采用组合钢钢模或木模。模模板要满足强度度、刚度和稳定定性要求。利用挂篮模板施施工是利用一侧侧挂篮模板，将将另一侧模板拆拆除或后退。3.设平衡配重近端及远端所加加平衡重吨位由由施工平衡设计计确定。边跨合拢施工步步骤图“T构”悬臂浇注及及边跨现浇段施施工完毕。搭设设合拢段支架。加平衡配重，钢钢筋绑扎，预应应力管道安装，，边跨合拢段锁锁定。选择当天最低温温度时间浇注混混凝土，逐级卸卸除配重。边跨合拢段预应应力张拉及锚固固完毕，拆除合合拢段支架及临临时锁定。拆除除边跨模板、支支架4.合拢施工施施工前测试合拢拢段施工时期的的最低温度和最最高温度，确定定合拢时间，并并为合拢口锁定定提供依据。合合拢口每端应压压载合拢口砼重重的一半，并随随砼的浇筑同时时减载，减载量量与砼的浇注量量相等，可采用用水箱加水或砂砂袋增减。合拢拢口砼中加入适适量的膨胀剂，，浇筑时应认真真振捣养生。八、体系转换用边跨挂篮模板板完成边跨合拢拢段的施工，张张拉预应力，然然后拆除边跨支支架将梁体重力力转移到永久盆盆式支座上，完完成由双悬臂梁梁向单悬臂梁的的第一次体系转转换。中跨合拢拢利用一个挂篮篮来进行，移挂挂篮到中跨合拢拢段，在挂篮上上完成中跨合拢拢段的施工，拆拆除中墩临时固固结支座，梁体体重力转移到永永久盆式支座上上，实现由两单单悬臂梁向多跨跨连续梁的第二二次体系转换。。但要注意：1结构由双悬臂状状态转换成单悬悬臂受力状态时时，梁体某些部部位的弯矩方向向发生转换。所所以在拆除梁墩墩锚固前，应按按设计要求，张张拉一部分或全全部布置在梁体体下部的正弯矩矩预应力束。对对活动支座需保保证解除临时固固结后的结构稳稳定，需采取措措施限制单悬臂臂梁发生过大纵纵向水平位移。。2梁墩临时锚固的的放松，应均衡衡对称进行，确确保逐渐均匀地地释放。在放松松前应测量各梁梁段高程，在放放松过程中，注注意各梁段的高高程变化，如有有异常情况，应应立即停止作业业，找出原因，，以确保施工安安全。3在结构体系转换换中，临时固结结解除后，将梁梁落于永久支座座上，按标高调调整支座高度及及反力。支座反反力的调整，应应以标高控制为为主，反力作为为校核。4结构体系转换应应在合拢段纵向向预应力束张拉拉并压浆后进行行。九、工程案例WadiAkbaraBridge,以色列最大跨度: 80m最大荷载: 150tons最大桥宽: 13,7m最大箱梁宽度: 5,5m最大节段长度: 4,5mFrouzi,希腊克里克岛MainSpan:72mMax.LoadCapacity: 165tonsMax.roadwidth:14,1mMax.boxwidth: 8,0mMax.lengthofsegment:5,0m2009年11月14日上午，仰义枢枢纽C匝道一桥墩在挂挂篮施工浇筑混混凝土时，施工工人员违规操作作，单边浇筑引引起倾斜，发生生坍塌，导致1人死亡，7人受伤和重大财财产损失。图为事故现场一、事故简介1996年7月15日，广东省揭阳阳市某桥梁工程程单位在施工过过程中，由于起起吊物件撞倒支支撑挂篮后侧锚锚固的千斤顶，，导致挂篮整体体翻坠，造成4人死亡。二、事故发生经经过1996年7月15日上午9点，某桥梁工程程进行挂篮施工工的准备工作，，浮箱上的起吊吊机正在往0#块桥面上吊运万万能杆件(吊物重1.5T，长2m)，当吊物上升到到挂篮左侧上方方时，站在0#块上的指挥人员员指示吊车主臂臂向右旋转，以以使吊物绕过挂挂篮落位于桥面面上。在吊臂旋旋转的过程中，，吊物的一端突突然碰撞到支撑撑锚固蹬筋的千千斤顶，并把千千斤顶打倒，致致使挂篮的两组组后锚从横梁两两端滑脱，挂篮篮失稳，整体从从20m的高处坠落，正正在挂兰上进行行作业的7人随同挂篮一同同坠入江中，3人获救，4人溺水死亡。三、事故原因分分析1、技术方面(1)在建设单位对工工期一再要求提提前的情况下，，施工单位组织织施工大会战。。为了赶进度，，在没有制定““挂篮施工工艺艺方案”的情况况下，仓促进行行挂篮施工。作作业现场多项工工作齐头并进，，管理十分混乱乱。该施工单位位在安全与进度度发生矛盾时，，无奈地选择了了“进度第一””，严重忽视了了安全生产工作作。(2)按照挂篮施工设设计要求，对挂挂篮的四个锚固固点均应进行锚锚固，但为了省省事，该挂篮只只锚固了两个点点。对此，工程程负责人及现场场技术人员视而而不见，不检查查、不纠正。造造成挂篮整体稳稳定性差，埋下下事故隐患。(3)吊车驾驶员在起起吊作业过程中中，看不见指挥挥人员的手势和和信号(指挥吊车者无手手旗和哨子)，当吊物偏移视视线完全被挂篮篮挡住时，驾驶驶员仅凭感觉操操纵旋转吊车主主臂，根本看不不见吊物所在的的高度和位置，，盲目操作，导导致事故发生。。2、管理方面(1)该工地管理混乱乱，既未编制““挂篮施工方案案”，也未进行行安全技术交底底。匆忙组织大大会战，忽视安安全生产。(2)施工负责责人与现现场技术术人员，，对存在在的问题题和隐患患不检查查，不纠纠正，隐隐患未能能得到及及时解决决。(3)《《安全生产产法》要求，在在进行吊吊装等有有较大危危险作业业时，必必须有专专人进行行指挥，，但该工工地指挥挥吊车人人员没有有明显的的指挥信信号，当当吊物进进入吊车车司机看不见的的“盲区区”时，，依然指指挥主臂臂旋转，，严重违违反了吊吊车“十十不准吊吊”的原原则。四、事故故结论与与教训1、事故主主要原因因本次事故故的主要要原因是是该项目目未认真真编制““挂篮施施工方案案”，为为赶工期期盲目进进行大会会战，吊吊车指挥挥人员严严重违章章指挥，，致使吊吊物碰撞撞千斤顶顶导致挂挂篮失稳稳坠落，，人员死死亡。2、事故性性质本次事故故属责任任事故。。项目负负责人急急于赶工工期，组组织大会会战，指指挥人员员违章指指挥，吊吊车司机机违章操操作，对对现场存存在的隐隐患未能能及时得得到整改改。3、主要责责任(1)项目负责责人不按按施工规规范编制制挂篮施施工方案案及进行行安全技术术交底，，抢进度度，赶工工期，盲盲目组织织大会战战，应负负主要领领导责任任。(2)吊车指挥挥人员违违章指挥挥，信号号不明，，判断失失误，应应负直接接责任。。(3)吊车司机机违章操操作，严严重违反反“十不不吊”原原则，凭凭感觉盲盲目操作作，应负负直接责责任。五、事故故预防对对策(1)对建设单单位提出出的不合合理、不不符合施施工客观观规律的的要求，，要冷静静对待，，谨慎行行事，不不能盲目目顺从而而赶工期期、抢进进度，在在工期与与安全发发生矛盾盾时，必必须把安安全生产产放在首首位。(2)尊重科学学和客观观规律，，认真编编制施工工方案并并进行安安全技术术交底。。对施工工的重点点部位要要进行专专项安全全检查并并对事故故隐患进进行整改改和纠正正。挂篮施工工常见安安全隐患患1、后锚精精轧螺纹纹钢没有有套PVC管，存在在电焊打打铁脆断断隐患。。挂篮施工工常见安安全隐患患2、链接销销轴用螺螺纹钢代代替，开开口销用用盘条代代替或没没有劈开开，甚至至不穿开开口销。。挂篮施工工常见安安全隐患患3、承重主主千斤顶顶放置位位置不正正，垫铁铁不规范范，甚至至用中空空的铁架架代替，，存在严严重的安安全隐患患。挂篮施工工常见安安全隐患患4、翼缘板板楔形垫垫块没有有放置或或放置不不规范挂篮施工工常见安安全隐患患5、施工人人员安全全帽及安安全带佩佩戴不规规范，有有的工人人临边作作业甚至至不系安安全带。。挂篮施工工常见安安全隐患患6、临时用用电不规规范，电电力闸箱箱破损严严重，无无盖或不不上锁，，电缆乱乱拉乱扯扯，局部部有破口口，铜丝丝外漏，，存在触触电危险险。挂篮施工工常见安安全隐患患7、电焊机机放置混混乱，线线路乱扯扯，搭铁铁线破损损严重，，电焊机机电源线线接线处处的安全全保护盒盒不全，，存在钢钢筋搭接接触电危危险，应应将电焊焊机放到到挂篮上上固定好好。挂篮施工工常见安安全隐患患8、挂篮移移蓝时，，底下后后横梁与与外滑梁梁中间的的倒链只只是起到到保险作作用，不不能吃力力，否则则，会引引发外滑滑梁弯曲曲变形。。增加移移蓝安全全风险。。挂篮施工工常见安安全隐患患9、现场灭灭火器配配置不到到位，存存在火灾灾隐患挂篮施工工常见安安全隐患患10、挂篮行行走时，，模板上上严禁站站人，但但是施工工现场施施工人员员为图省省事，在在模板站站立的现现象屡见见不鲜，，甚至不不系安全全带站立立的模板板边缘，，存在高高空坠落落安全隐隐患。11、挂篮安安装、行行走及张张拉钢绞绞线时，，施工人人员高空空抛物现现象严重重，容易易引发落落物伤人人安全事事故。应该在桥桥面设置置垃圾桶桶，切割割钢绞线线时采取取措施，，禁止随随意丢弃弃废弃钢钢绞线。。12、前上横横梁与主主桁架链链接螺母母没有穿穿或穿不不全，有有点采取取从下到到上反穿穿。13、临边防防护不到到位，要要求高度度1.4米，下面面放木板板起到保保护。挂篮施工工常见安安全隐患患14、锚固精精轧螺纹纹钢预留留孔预留留尺寸不不对，波波纹管没没有固定定好，导导致精轧轧螺纹钢钢不垂直直。15、电梯到到桥面的的爬梯不不安全，，焊接不不牢、没没有防护护措施。。六项安全全措施1．重教育育。在挂挂篮施工工前，狠狠抓了全全体施工工人员的的技术交交底和安安全交底底。安全全管理人人人重视视。安全全教育及及安全检检查形成成制度。。2．头戴帽帽。加强强现场施施工人员员的安全全教育，，进行施施工现场场人员必必须正确确佩戴安安全帽，，并悬挂挂进人工工地必须须头戴安安全帽的的警示牌牌。3．设护栏栏。在挂挂篮周围围设置密密封护栏栏，防范范高空操操作时，，物件工工具掉下下伤人。。4．身系带带。箱梁梁硷浇筑筑施工处处悬空上上，作业业高度近近百米，，为防万万一，安安全施工工要求登登高作业业人员，，在腰间间系上安安全带。。5避巨风。。当风力力达7级以上，，则挂篮篮施工必必须停止止作业。。6．配强灯灯。由于于工程工工期紧，，夜间施施工现场场必须配配备足够够的照明明，确保保施工人人员安全全。瞬间失去去丈夫时时疼彻心心扉十.施工注意意事项及及常见问问题1.挂篮施工工管理要要抓好六六项注意意1）预留孔孔位要准准确。预预留在各各断面上上的孔位位，以3寸焊管的的中心定定位，孔孔径要跟跟水平面面垂直，，孔位偏偏移误差差土10mm以内，它它是确保保φ32拉杆顺利利贯通的的关键。。2）导梁拼拼装要保保持水平平。用精精密水准准仪器测测量标高高，使两两根导梁梁保持在在同一水水平面上上，前支支点钢箱箱制作时时，要按按照桥面面的横坡坡(1．5%)，保持钢钢箱的顶顶板水平平。3）两根导导梁间要要加剪刀刀撑连接接。导梁梁受力后后会发生生扭曲变变形，因因此，要要用20号槽钢以以剪刀撑撑形式连连接，并并在每个个挂篮前前后各安安装一个个。4）导梁前前端要挂挂葫芦。。导梁受受力后会会发生偏偏位，影影响到箱箱梁的纵纵轴线。。因此，，在导梁梁的前端端挂一只只10吨葫芦，，斜拉在在已浇好好段面预预留筋上上，作用用是调整整导梁前前口的位位置。5）自制杆杆件要保保证焊接接质量。。在各种种材料选选用上，，要符合合国家的的有关标标准。工工字钢钢对焊时时，要增增加腹板板，焊缝缝错开。。φ32精轧螺纹纹钢全部部采用双双螺母，，防止滑滑丝。6）导梁前前移要掌掌握次序序。A、前移时时先将压压重拉杆杆微松，，用32吨千斤顶顶顶起导导梁，安安放平滚滚，使导导梁降于于平滚上上，安装装后锚系系统测量量导梁水水平度，，然后再再松压重重拉杆。。B、前移到到位后，，先初压压紧压重重拉杆，，再松后后锚系统统，用千千斤顶顶顶起导梁梁，放前前支点落落梁，再再紧压重重梁拉杆杆，调至至导梁水水平。2、要十分分重视桂桂篮预压压，它是是实施安安全管理理的重要要前提挂篮施工工的最大大隐患是是倾覆倒倒塌，造造成设备备损坏及及人员伤伤亡的重重大恶性性事故。。因此，，预压是是挂篮式式施工安安全管理理的重要要内容之之一。怎怎样实施施安全预预压?1）预压前前，要紧紧固后锚锚系统受受力拉杆杆，特别别是后压压系统和和前横梁梁系统的的拉杆，，使各拉拉杆能受受力均匀匀。2）预压时时，按梁梁段最大大重量的的120%进行逐级级加载，，一般按按6级即50%、75%、90%、100%、110%、120%，每级加加载持荷荷5min以上，两两个挂篮篮对称同同时进行行，每加加载一次次都必须须十分仔仔细地观观察导梁梁标高，，并严密密关注挂挂篮系统统是否有有明显的的变化。。记录每每个观测测点分别别在加载载前、加加载后、、卸载后后的标高高。根据据观测点点的标高高变化情情况计算算挂篮在在荷载作作用下的的弹性、、非弹性性变形和和总变形形量。堆堆载试验验完成后后，对六六个变形形观测点点数据进进行分析析。经线线性回归归分析得得出加载载、卸载载与变形形之间的的关系曲曲线，，根据关关系曲线线推出挂挂篮在各各个段段段的竖向向位移，，为施工工线形控控制提供供依据。。3、模板施施工必须须严格执执行技术术操作规规程挂篮施工工对模板板的安装装技术要要求很高高，必须须坚固，，防止砼砼浇筑发发生倾覆覆、倒坍坍。另外外，模板板标高的的控制直直接关系系到浇筑筑砼、砼砼箱梁的的标高的的精密度度。所以以，关于于模板的的标高必必须根据据设计的的预拱度度和挂篮篮预压后后产生的的挠度来来确定。。立模的技技术操作作规程必必须重视视以下几几点：a、先用前前横梁拉拉杆调整整底模高高程；b、用全站站仪定出出底模轴轴线；c、固定底底模，满满铺钢板板，并调调节底板板钢框架架中间的的宽度采采调节底底模的宽宽度；d、调整外外侧模和和缘模板板的高程程以及倾倾斜度；；e、利用前前模板的的拉杆调调整模板板的高程程。以上调整整过程中中，现场场施工管管理人员员和工程程技术人人员必须须掌握好好七项技技术性问问题。a、注意各各转点标标高的相相互关系系，要跟跟设计相相吻合。。b、要通过过侧模底底部对拉拉螺丝的的调节，，使侧模模和底模模紧贴：：c、当砼浇浇筑一个个段面时时，必须须及时用用拉杆或或穿墙螺螺丝收紧紧，使模模板形成成一个整整体不晃晃动：d、底模钢钢筋和腹腹板钢筋筋绑扎好好以后，，要及时时安装腹腹板及侧侧模板和和芯模；；e、芯模应应该放置置在挂篮篮的小纵纵梁上，，前口用用拉杆调调节高程程，后口口用拉杆杆和已浇浇筑好的的砼收紧紧；f、腹板内内侧模和和外侧模模的联结结和固定定，必须须采用两两层φ16以上对拉拉螺丝进进行调节节，间距距可在水水平方向向每隔60厘米设置置一道；；g、两腹板板上口的的紧固，，则用φ16对拉螺丝丝进行调调节，使使已浇筑筑的砼牢牢牢地锁锁定在腹腹板间。。4、钢筋制制作安装装，现场场管理要要严格钢筋的制制作安装装技术性性强，要要求严，，它涉及及到箱梁梁的浇筑筑强度和和质量。。这里在在安装管管理方面面，要重重视五点点：a、严格控控制钢筋筋的位置置。腹腔腔板钢筋筋在绑扎扎前要先先搭设钢钢管支架架，并用用样板控控制好腹腹板钢筋筋的倾斜斜度，使使钢筋倾倾斜方向向与模板板倾斜方方向一致致；b、纵向连连接钢筋筋梁端侧侧预留长长度及截截面要求求应满足足设计及及规范要要求c、坚持两两边腹腔腔板钢板板要同步步对称进进行绑扎扎，以防防钢管支支架向一一边倾斜斜；d、强调底底板上层层钢筋要要控制好好标高，，并用支支撑钢筋筋焊接牢牢固，避避免在浇浇筑改过过程中，，上层钢钢筋出现现下沉现现象；e、必须保保证底模模洁净，，当底层层钢筋绑绑扎好后后，要立立即用水水泵抽水水冲洗底底板。5、波纹管管安装，，要落实实八项技技术管理理措施在挂篮施施工中，，波纹管管施工质质量的好好坏，将将直接关关系到梁梁体预应应力施工工能否满满足设计计要求，，主要技技术管理理措施有有以下几几点：1）库存。。波纹管管运到施施工现场场，要进进入仓库库房堆放放，下部部用木板板垫高，，不能淋淋雨，防防止生锈锈。2）检查。。波纹管管安装前前，要对对外观进进行检查查，防止止变形的的，有沙沙眼的波波纹管皮皮安装在在里面。。3）密封。。两根波波纹管接接头接缝缝处，要要保证接接头长不不小于30厘米，两两端距离离相等，，接缝处处用密封封胶带封封好，严严防漏浆浆。4）塞紧。。波纹管管与预埋埋钢板连连接时，，管伸人人锚垫板板喇叭孔孔内不小小于5厘米，波波纹管和和锚垫板板四周要要用海棉棉塞紧，，防止水水泥砂浆浆流入锚锚垫板内内。5）固定。。锚垫板板在浇筑筑改过程程中，容容易松动动、移位位。因此此，必须须用螺丝丝固定在在封头模模板上。。6）定位。。波纹管管定位，，要以波波纹管底底为基准准，按照照设计图图中预应应力筋的的曲线坐坐标进行行定位。。7）防上浮浮。波纹纹管在浇浇筑政的的过程中中会产生生上浮现现象，因因此，波波纹管就就位后，，可在管管上绑一一根“n”型钢筋，，并与托托架钢筋筋焊接牢牢固，间间距一般般为60厘米，托托架焊在在箍筋上上，箍筋筋下面用用垫付块块垫实。。8）防裂。。波纹管管在安装装过程中中要避免免反复弯弯曲出现现管壁开开裂，影影响施工工质量。。在焊接接时应当当做好防防范掩护护，避免免电焊火火花烧伤伤管壁。。6、预埋钢钢筋及预预留孔设设置管理理中要把把好垂直直在挂篮后后锚系统统的预埋埋32精轧螺丝丝钢一定定要保持持垂直，，管理中中严格检检查，使使其在同同一轴线线上。预预埋钢筋筋和顶板板的钢筋筋网焊接接也必须须固定牢牢靠。挂