DSJ1200皮带机说明书

--10-DSJ120/180/2×200型DSJ120/180/G2×200+2×200煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书用途及适用范围动的散料连续输送机械。主要用于综合机械化采煤工作面顺槽输送原煤。随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。型号、根本参数及技术特性：型号含义说明：D S J 120 /180/ G 2×200+2×200电动机功率中间滚筒卸载式驱动1800t/h输送带宽度cm机架式伸缩式带式输送机主要技术参数序号 项 目 单 位 数 值1输送能力t/h18002输送距离m1000(2700)3倾角度±44带速m/s3.3输 型号送 宽度带 强度

mmkN/mm

1000S12001000型号型号YBKYS-200功率KW200*2(4*400)转速r/mim1478电压v660/1140型号SSX200-18A速比18型 号 YOTH0560A差 % 3.6动加速度 m/s ＜0.2型 号 ZJT-1140/660-J〔B、S〕驱 机动减速器装调速型滑置 液力偶合器启变频软启动装置储 带 能 力 m 150型号储 电带功率 带张 动

JDSB-30Q30张 转速紧 机电压电压V660/1140绳张型紧速力号m/skN0.49～0.97147YBS-7.5功率kw7.5转速r/min1455电压V660/1140带速度m/s0.10绞装车置

r/min

1465电卷 带 装置

卷卷 带 能 力

m 100型号YBS-7.5P功率kw7.5转速r/min1450电压V660/1140绞车 牵 引力kW49移动 速度m/min2.5与转载机搭接长度m18回空托角度1011传动滚筒直径mmφ80012卸载滚筒直径mmφ63013机尾滚筒直径mmφ50014改向滚筒直径mmφ500φ31515皮带机综保检测仪套16输送机总重量Kg412595序号项序号项目单位数值机绞车电机9直径mmφ133托10承载托辊槽型角度35辊该机械具有常规的可伸缩带式输送机的根本构造与特性之外，还具有以下特征：拆运输。直交轴减速器和底座组成。驱动装置前部的减速器输出轴通过鼓形齿式联轴器与传动滚筒的出轴相联，驱动装置底座用联接梁与传动机架连接固定。构造紧凑、体积小、重量轻松于安装调整。器拟反响张力变化，由电控系统比较并掌握绞车正反转，使输送带张力保持在设定的范围之内。带力量大，卷带芯轴可拆。程长，有放置工作面开关和泵站的开关架，受料缓冲性能好。6.选用变频软启动装置，可实现可控软启动；承受PLC掌握装置多机功率平衡,带速同步,自动张紧及动作保护,信号、通讯、联络等综合功能的自动掌握，并具有清楚直观的状态和参数显示。机头由卸煤架、传动机架和驱动装置等组成〔参见附图1〕卸经卸载滚筒卸下，输送带也由此返回到传动滚筒。卸载滚筒下面设有清扫器，用于清扫粘在带上的物料层。传动机架是三角架构造，它前联卸载架、后联储带转向架，右〔或左〕与驱动装置相联，其上装有两个传动滚筒，驱动方式为双电机双滚筒驱动。传动滚筒外表保有人字形胶层，以增大摩擦。轴与筒体之间用涨套联接，筒体为高强度的铸焊构造。驱动装置由变频软启动装置、电动机、弹性柱销连轴器、液力制动器、直交轴减速器和底座组成。驱动装置前部的减速器输出轴通过鼓形齿式联轴器与传动滚筒的出轴相联，驱动装置底座用联接梁与传动机架连接固定。储带张紧装置包括左、右过渡架、储带转向架、储带仓、游动小车、张紧装置和张紧绞车等〔参见附图架和储带转向架相联。储带转向架上装有固定改向滚筒，它与游动小车上的改向滚筒匹配，供存储的输送带往复导回。本装置各框架由侧架、主、中横梁及底架用螺栓固定。其上装有槽型托辊组和平行下托辊，用于承托输送带。框架内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。4个托辊小车由车架、车轮和平托辊组成，其功能是防止被存储的输送带垂度过大。游动小车由车架、改向滚筒、滑轮组和车轮组成，它在储带仓内的轨道上行走，保证输送带的存入和放出。其下部的止爬勾用来防止脱轨。其上的滑轮组与张紧装置上的滑轮组匹配，张紧绞车通用于监控张力变化，并实现张力稳定。卷带装置位于储带张紧装置的后部，它由机架、带夹、顶杆机构、上下导向滚筒、驱动滚筒、驱动装置、卷带芯轴、运带小车及其轨道等组成〔参见附图3〕其作用是当输送带随工作面推动而缩短时，将多余的输送带卷成卷并运离输送机。机架上的带夹用于在卷带工作前后，夹住输送带，以便拆装接头。工作时，启动电动机，通过减速器、传动链、链轮带动驱动滚筒匀速转动，靠摩擦力将绕驱动滚筒奔离点的输送带卷在卷带芯轴上，卷完一卷后，由顶杆推倒小车上，将小车沿导轨拉出，取下带应收起导轨并挂牢。机身间驱动部与机尾之间，它是带式输送机的主要运行区段，架设VVHH〔参4〕HH挂钩，操作便利、省力、快速、安全。机身可以随着工作面的推动而便利的逐节撤除。中间驱动部DSJ120/180/G2×200+2×200DSJ120/180/2×200主要由传动机架、驱动装置，装载机架，过渡机架等组成〔参见附图式和机头一样，亦为双电机去驱动。且传动滚筒和驱动装置的S后部承载带的物料经导料槽转载到前部的承载带。在前部传动滚筒的下方装有清扫器，用以去除粘在承载带上的物料层。在传动机架的前方设有装载机架，它由机架、缓冲托辊组、缓冲托辊架、导料装置等构成，可以保证物料转载的对中和缓冲。传动机架后部连过渡机架，其上装有过渡槽形托辊组，可以满足输送带由槽形向平行渐渐过渡，削减附加张力。绞车牵引机尾由生根柱、滑轮组、牵引车、开关架、装载架、机尾滚筒和行走小车，车轮组等组成〔参见附图转载机转来的煤流，并使输送带折返回机头，构成闭环。牵引车由车架、牵引绞车、上下托辊组和车轮组构成。从绞车引出的钢丝绳经前方生根柱上的定滑轮和车体上的动滑轮构成闭环，当绞车正转时，牵引并缩短钢丝绳，从而随动牵引机尾整体前移。开关架上方的顶盘用来安放工作面的开关和泵站，省去了设备列车。装载架由机架、缓冲托辊架、缓冲托辊组、导料装置、纵梁及橡胶弹簧等组成，用于承接物料，并保证装载对中和缓冲。机尾滚筒架由机架、机尾滚筒、滚筒罩、犁式清扫器和车轮组等组成。输送带由此折返，清扫器用来去除粘在各机架和行走小车均为铰接，对底板的不平度适应性强。安装试运转与调整安装前的预备在本机安装前应先将工作面其它设备运进工作面。依据巷道中心线，确定本机中心线，依据有关规程修整巷道，消退坡度突变和积水，并定出准确的装载点和卸载点，设备下井前，的轴端，齿轮等重要部位应加以保护。安装按机尾到机头的挨次将本机各部件运至各安装饰的巷道一侧，然后依据已确定的基准点，挨次安装机头、储带张紧装置、卷带装置、中间驱动部、绞车牵引机尾〔预先铺设地轨〕机身前后段及其它系统，整机及各部件安装后应到达总装图技术要求和有关标准的要求。各部安装完后，挂装全部各种托辊，最后穿装输送带并接头，装输送带的方法矿方可按习惯自便。试运转及调整试运转前的检查全面检查安装质量，各螺栓应拧紧牢靠，各元件应安装正确，各转动部件应转动敏捷。检查各润滑，液压部位是否按规定注油。检查各重要元部件是否完好，灵敏，牢靠。检查电控、保护、信号、联络系统安装、接线是否正确。4.3.1.4最终沿线检查输送机，不得有阻碍输送机各部运转的任何障碍。未装输送带的空运转在各部件，电控系统都已安装完后，未装输送带之前，进展各运转部件空运转，检查驱动装置、张紧绞车、卷带装置和传动滚筒运转是否正常，各轴承温升如何。装上输送带的空运转在运转之前，脱机手动方式掌握张紧绞车运转，给输送机适当的初张力。然后点动各驱动电机，缓慢拉出调整型液力偶合器的导管，使输送机由低速到额定速度渐渐启动，观看各部是否正常，机架受力状况，一切正常前方可全速试车。全线各重要地点，都要派人观看，觉察输送带跑偏、打滑及其它不正常状况，应马上停车，进展调整。输送带跑偏的调整必需保证输送带接头平直，到达这个要求，假设输送带在V倾角来校正，如输送带在改向滚筒上跑偏，可以通过调整滚筒轴座上的调整螺钉，转变滚筒轴线的角度来校正。具体调整方法详见附图7。输送带调正后，要运转一段时间观看是否稳定并且要跟着调整清扫器刮板与输送带的垂直度。试运转中应留意的问题在试运转初期，应常常观测各主要部件的温升、振动、噪声、张力、电源等运行参数。在输送带经初期运转伸长到稳定之后，依据实际运行状况，调整设定适当的张力范围。脱机手动试运转各部都调整好后，再进入联机自动掌握运转阶段，应留意电控系统的监测、显示、保护、报警、信号、联络等功能是否灵敏牢靠。否则应马上检修。4.4.4.空运转一切正常后，方可加载试运转，加载应从轻载、半载到重载逐级进展，载荷必需加在输送带中间，否则跑偏。5.检查与维护日检检查输送带运行状况，有无卡磨、脱块、跑偏、接头损坏等不正常现象。5.1.2检查电动机、减速器等主要部件运转状况，有无渗漏油的现象。5.1.3.清扫器刮板与输送带的接触状况。各主要轴承的温升、噪声状况。游动小车、托辊小车、机尾小车在轨道上的运行状况。停车时，去除粘在滚筒及构造件上的煤泥。周检：执行日检工程。检查各润滑、液压部件的油位，缺乏时按规定注油。检查张紧绞车和机尾绞车是否灵敏，钢丝绳是否磨损，有无脱槽，滑轮转动是否敏捷。检查和去除转动部件和轨道上的杂物。月检：执行日、周检工程。检查卷带装置动作是否灵敏。检查各轴承的密封状况。半年检查：执行日、周、月检工程检修减速器、制动器、电动机并换油，并确定下次换油周期。检修各滚筒轴承并加油，去除外表杂物。检查并更换损坏的清扫器刮板、导料板、油封、机尾缓冲弹簧等橡胶件。6各减速器，制动器出厂时不带油，由矿方按规定加注，其余各轴承空腔出厂之前已加足油。第一次换油周期在初期运转150小时后进展，以后的换油周期一般六各月，亦可视具体状况1。减速器，回柱绞车，各电动机，变频软启动装置等配套外购件的安装、调整和修理参见各配套厂专用说明书。附表一 各主要部件润滑一览表序 润滑部位 润滑油〔脂〕号SSX200-180BN320星齿轮减速器 油

油

加油量不低于油标各改向滚筒4承各车轮轴承各滑轮轴承张紧绞车蜗7减速器减速器

脂脂同上蜗杆油脂40

三个月修时换油同上个月6

2/3同上同上2/3中心以上回柱绞车蜗轮减速器

同上 同上 同上其它轴承处 脂

修时换油

2/3附表二 主机轴承名细表所属部分序号代号名称及规格图号名称单台总数1GB298-87轴承53540P50-0109传动滚筒42GB259-84轴承1315P50-020234103GB276-89轴承306P50-020401车轮84GB298-84轴承27314KES30508A蜗轮减速器25GB297-84轴承7208ES30508A蜗轮减速器26GB276-82轴承217ES30508A蜗轮减速器17GB276-82轴承130ES30508A蜗轮减速器28GB276-82轴承115P50-0807传动装置29GB291-64轴承7207P50-0807传动装置210GB297-74轴承2023120P50-0807传动装置211ZBD93009-90轴承306KA各类托辊13312GB281-84轴承311P50-0511613GB276-89轴承308P50-0621车轮组5014GB286-84轴承3624P50-0629改向滚筒5001015GB288-87轴承53636P50-0122卸载滚筒630216GB286-84轴承3003122P50-0207张紧绞车217P50-02040401-02轴套P50-02040401滑轮装配718P50-020704-01轴套P5-0020704掌握器119P50-020706-02轴套P50-020706卷筒220P50-0602轴套P50-0602滑轮组221P50-030901-02轴套P50-030901驱动轴承222P50-03100102-02轴套P50-03100102轮子1注：此表不包括各外购配套设备中的轴承。附表三 主机易损件明细表序 名称及规

所 属 部 件 单台号 代 号1 HG4-692-672 HG4-692-673 HG4-692-674 HG4-692-675 HG4-692-676 HG4-692-677 HG4-692-678 HG4-692-679 HG4-692-6710 HG4-692-6711 HG4-692-6712 HG4-692-6713 HG4-692-6714 HG4-692-6715 FJ145-79

格 图 号P50-0109传动滚筒组4P50-0109传动滚筒2改向滚筒φ31510P50-0109传动滚筒组4P50-0109传动滚筒2改向滚筒φ31510P50-0122卸载滚筒φ6302P50-0207张紧绞车2P50-0207张紧绞车2ES30508A蜗轮减速器2ES30508A蜗轮减速器1ES30508A蜗轮减速器P50-0307传动装置1P50-0307传动装置2P50-0511托辊φ20010P50-0629改向滚筒φ50010车轮106ES30508A蜗轮减速器2P50-010101清扫板6P50-0537导料板4P50-0618导料板24P50-06机尾144P31-411清扫板1油封油封180*200*1