各工种岗位安全操作规程

各工种岗位安全操作规程一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工）1、工作前注意事项

⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而导致漏风。

⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。

3、停止时应做到：

⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。采区皮带输送机司机岗位安全操作规程一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周边有无障碍物，否则不准开车。二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。三、皮带运营时，要注意观测皮带运营情况，如有异常，应立即停车，并报告当班段长。四、停车时要等皮带拉空，方可停车。五、皮带运营时，司机身体不得接近运转部位。六、停车时要切断主回路电源。刮板输送机司机岗位安全操作规程一、开机前：1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。5、开动运送机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。二、运转中：1、信号开车，信号不清不准开车。2、经常注意电机和机械运转声音，发现异响应立即停机检查，解决后方准重新开动。3、经常观测链子、连接环、滚护板等状态，发现问题及时解决。4、运用输送机运送其他材料或大件必须另制定有效安全措施，否则不准运送。5、传运链松紧限度适当，工作中不准上、下链下碰。6、机头不允许有带煤加大运送阻力现象，要及时解决和清扫。7、机头、电动机、减速机不许埋在煤里，保证电动机通风，要经常清扫。三、停机后：1、当把中部槽中的货拉净后停机。2、清扫机头各部，保持设备和环境整洁。3、填写好工作日表。乳化液泵站司机岗位安全操作规程一、在开泵前一方面应仔细检查润滑油是否符合规定，各部件有无损伤。各连接是否牢固，吸排液软管是否折叠等。二、点动启动按纽，观测电机旋转方向是否对的，确认无误，方可正式开动。三、开泵后要观测泵的运转情况，确认无异常声音、震动、管路渗液及其它故障时，方可正常运转。四、运转中要注意系统压力变化情况，检查卸载阀和安全阀的压力，检查各管路接头的密封状况是否良好，及时添加乳化液。五、严禁随意调节卸载阀的调定压力，卸载阀失灵时，应整体更换。六、及时检查和清理乳化液箱内悬浮物及积垢。采煤打眼工岗位安全操作规程（采煤破煤工操作规程）一、打眼工服装必须整齐，做到“三紧”，围巾不准露在领外，严禁戴手套作业。二、打眼前，将缆、线拉到工作地点，并每隔8-10米将其吊起临时固定，移动时不准强拉硬拽。三、打眼前，检查电煤钻（或风钻）及缆、线是否完好，钻杆是否平直，无异常现象后，送电（或送风）试运转，校对正反转。四、自滑工作面打眼前，要设好安全脚手板和安全档，其距离按作业规程规定执行。五、打眼时，必须按作业规程规定的炮眼参数找好眼位，拿牢把柄，断续给电（或给风）开钻，待钻头进入煤壁后再进行正常推动。严禁在旧炮窝上打眼。六、打眼过程中，要及时清除眼内煤粉。夹钎时，要立即停电（或停风），卸下电煤钻（或风钻），倒扭钻杆，活动后重新打眼。七、遇有瞎炮按《煤矿安全规程》规定执行。八、打完眼后及时断电（或风），并将电煤钻（或风钻）及缆线撤到上下巷的安全地点，盘好并吊挂起来。九、有下列之一者，不准打眼：1、自滑工作面上方出煤时；2、刮板输送机运转需跨越打眼时；3、放顶地点上下15米范围内；4电煤钻无综合保护。十、遇有顶板压力忽然增大，炮眼内涌水或出现其它异常现象，应立即停止打眼，及时向班组长报告。十一、电煤钻发生故障时，必须找电工解决。掘进打眼工岗位安全操作规程一、风钻打眼1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除隐患。2、清点打眼工具，检查风钻及风水绳的完好状况，给风钻注油，试运转。3、检查中、腰线，按作业规程定出各炮眼的位置。4、接通风水管，用水冲洗岩帮，开钻先开水，后开风，停钻时先停风后停水，无水不准打眼。5、开钻时，领钎工要站在风钻的侧面，以防断钎伤人，开钻后领钎工立即撤出。6、严禁在残眼和岩石裂隙中打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行解决。7、施工倾角大于30°的上山，要设好安全架或铁吊盘，工作人员都要有保险带，所携带工具有笼头。8、锚杆应严格规程规定布置，锚杆眼的浓度和方向应按规程规定施工。9、打眼时，若发现有瓦斯喷出或突出、透水、透老塘等征兆时，要产即停钻，采用相应的有效措施；并向调度报告。10、打完眼，关风、停水，把钻具撤出放到安全地点进行检查、清洗、注油。风钻摆放整齐。二、电钻打眼1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除安全隐患。2、检查电钻、电缆、开关等电器的完好情况，清除安全隐患。3、检查中、腰线、按作业规程规定定出炮眼位置。4、检查瓦斯情况，瓦斯浓度达成1‰时不准送电，更不准打眼。5、悬挂好电缆，不准拖在铁道或溜子上。6、使用侧式供水的，无水不准打眼，严禁明火打眼。7、严禁在残眼上打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行解决。8、打眼工要严格按规程规定打眼，做到衣扣整齐，操作中严禁代手套。9、爱惜电钻，操作时不要用力过猛，发现声音异常立即停电检修，不准随便敲打、拆卸。10、打完眼，立即停电，把钻机、电缆撤到安全地点进行检修。单体支护工岗位安全操作规程一、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符全质量规定，发现问题及时进行解决。二、检查单体液压支拄时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面绣蚀、顶盖缺少两个以上小爪或把柄有损坏时，必须及时更换。三、检查金属摩擦支拄时，发现锁体部件不齐全、水平楔不起作用、断裂、无底、变形、变曲、顶盖缺少两个以上小爪，不能伸缩、垫圈和托板接触不严密、各部焊缝开裂或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须解决或更换。四、检查绞接顶梁时，发现两端接头损坏、各部件焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支架、销子弯曲或列销时，应立即更换。五、检查注液枪时，发现漏液、损环、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。六、应经常敲帮问顶，发现活矸活石时，人员要站在斜上方用长把工具挑落或及时架设临时支护进行维护。七、滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象，柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象。支柱工岗位安全操作规程一、木柱支柱1、按作业规程规定的排、柱距拉尺上线，打柱时要找好柱窝或麻面。2、支柱不准打在浮煤或浮矸上。底板松软的工作面，支柱要穿鞋。3、打柱前，先选择高度适中的顶子，由下向下将柱冒和柱子向下敲打，稍有劲后，要用大锤打紧，不许打重楔。4、架设倾斜顺山棚子时，棚梁不准搭接，要打成一条直线并平行于工作面，棚梁上要用双数背板刹紧接顶，楔子必须打在梁、板之间。5、架设走向棚子时，棚梁必须垂直工作面煤壁，柱长要找准，梁、柱之间不准垫楔子，用大锤由上向下打牢，梁上必须背实楔紧。6、采用园或半园梁时，柱腿顶部必须做成弧形鸭嘴，柱、梁之间要接触严密，不准夹楔。棚子要架设牢固。7、打柱时要注意附近工作人员的安全，在支柱下方也许波及到的地点不准站人。8、架设规格顶子、棚子时遇有临时支柱，必须先打后翻。二、金属摩擦支柱1、使用时必须与铰接顶梁配套，顶梁必须铰接，并要垂直于工作面及时架设；架设时，要先修整好顶板，然后挂起顶梁，托住顶板、插上调角楔。2、凡缺少零件、柱锁损坏及柱筒、锁套、活柱有裂纹，复位弹簧失效，柱锁失灵，水平楔不起作用，支柱变形弯曲，柱底无底托，活柱不缩等情形之一者，严禁使用。3、铰接顶梁凡接头损伤、裂纹，销子弯曲，或无销子，连续“缺牙”等情形之一者，严禁使用。4、按作业规程规定的排柱距拉线上尺，架设支柱要找到底板硬底，严禁打在浮煤、浮矸上。工作面倾角超过15度时要挖柱窝，坚硬底板要凿出麻面，软底板要穿鞋。5、架设支柱应二人操作。先将柱子放在窝内，找好间距和水平楔方向，由一人抽出活柱至顶梁，另一人上好升柱器将活柱上升，达支支柱的初撑力为止，然后用手锤打紧水平楔。敲打水平楔不得用力过猛，打好柱子敲击时，应发出清脆有声音。6、凡采高在1.8米以上或倾角超过25度时，各柱之间必须用绳子或铁丝拴好，或采用其它防止支柱倾倒伤人支护工岗位安全操作规程一、架棚工1、支架的规格尺寸须符合规程规定。2、架3、按规程规定挖好柱窝，立上棚腿，打上支柱拉手，立好木马，把顶梁抬上。如是木梁要先上大头，后上小头，木梁的大头要放在煤（岩）层的下帮。4、找好迎山，水平巷道前倾后仰都不大于4公分，倾斜巷道，只允许向上坡倾斜上，但不准超过5公分。严禁掉唇、麻堂、矫口。帮顶按规程规定刹紧，不准空帮空顶。5、过断层或地质构造复杂地段时要有专门的措施，按措施施工。否则应停止作业。二、锚杆支架工1、按规程规定的排间距布置锚杆眼。打眼前，先要敲邦问顶解决好危石。2、锚杆眼必须垂直岩层面，与岩层面夹角不得小于75度，眼深按作业规程规定。3、锚杆装入锚杆眼后打紧，拧紧螺丝，托盘要紧接顶板，不许加楔，不许用双托盘，不许拿弯，顶板破碎时，只许加一个木托盘；锚杆外露长度3-5公分。4、要经常检查已施工过的锚杆，发现螺帽松动要立即紧好。三、喷碹工1、敲帮问顶、挑掉浮石，用水冲洗帮顶。2、检查喷浆机、风水管路的完好状况。进行试运转，一切正常再开始工作。3、喷碹的水，灰，砂、石的比例要符合规程规定。4、保证喷碹质量，喷厚要符合规程规定，为了保证质量，每次喷厚不要大于三公分，加筋或加网喷碹的巷道要使筋、网与巷道连成一体，不要出现夹层，二次喷射要先用水冲洗帮顶。喷完后要由专人洒水养护。5、喷射顺序是自下而上、先帮后顶，绝对不允许干喷。6、解决7、喷射完，把喷浆机及管路中的灰、砂用水冲干净后再停机，把设备和工具放到安全地点。8、对喷射回弹物要及时清理复用、四、发碹工1、要按设计规定把碹拱、碹岔架设牢固。2、水、灰、砂石的比例要符合设计规定，施工时要捣固，防止出现干缝、露筋、蜂窝、麻面等现象，碹体外空隙部分用不燃材料或毛石充实填满。3、碹体4、碹时要拆除原有支护时，必须有临时支护。原有支护的拆除应从里向外，边拆边发。回收工岗位安全操作规程一、回柱放顶每组不得少于二人，一人回柱另一人负责监视顶板兼打密集支柱和运送支柱。二、回柱顺序应按“由下向上、由里向外”的原则进行，否则应制定专门的安全措施。三、回柱与采面支护同时作业时，必须严格执行作业规程的各工序之间在时间上和空间上的间隔规定。四、工作面设有木垛时，回柱前必须超前打新木垛，然后再回收原木垛和支柱。五、工作面有密集时，应先摘稀密集，然后把剩余的密集与基本支柱依次回出。新旧密集应先打后回，新密集要超前旧密集三米以上，打丛柱时要超前两堆以上。六、顶板破碎时，回柱前应先挂好挡矸帘。七、当应回收的支柱顶梁上有调角楔子时，应先回收调角楔子再回柱。回收调角楔子时人员应站在射出方向的后方，先将锁子链挂牢，并在射出范围无人的条件下轻轻敲打。八、回柱时必须在退路畅通、支柱完好的安全地点进行。倾角大时，为防止支柱下滑，回收支柱前应先用绳子拴住并系在斜上方支柱上。九、回收摩擦支柱时先用“S”形勾子勾住柱锁，人员退到护身柱外侧，然后用一米以上的长把尖锤打开水平楔，活柱下落后拉出支柱，最后用锤尖打开铰接销勾出顶梁。十、活柱不落或被“压死”时，要先打好替柱，再在柱脚回柱方向掏沟或用1.5米以上长柄工具穿松顶板，然后拉出支柱，最后回掉替柱。十一、当顶板破碎或回收到最后一棵支柱时，必须先打好替柱，在确认安全后方准进行回柱。十二、回收出的支柱，可临时支架在靠工作面第一排支柱的上方，以备工作面需要时，摘下使用。攉煤工岗位安全操作规程一、攉煤前，要严格执行敲帮问顶制度，解决好伞沿、活顶，打好临时支柱，严禁空顶作业。二、严格掌握攉煤深度不超过柱窝。工作面运送机停止运转时不准攉煤，大块煤必须砸碎。三、遇有漏、瞎、残炮时，必须通过放炮员解决。四、遇有大块矸石要拣出，并要彻底清扫浮煤。五、在攉煤过程中，发现有冒顶预兆时，要立即撤离危险区，同时向班、队长报告。六、攉煤时要注意周边是否有人作业或行走，防止攉煤时铁锹伤人。溜子司机岗位安全操作规程一、接班后要做空负荷运转一周，然后检查链环，刮板和螺丝是否齐全、松动，发现问题及时解决。二、铺设溜子要平、稳、直，溜子不平要用木料垫好。三、溜子头、尾都要打压顶子，无压顶子不准开车。四、信号要齐全，不准明火开车，减速机各和传动链要经常注油。五、任何人不准乘坐溜子、六、不准强制起动，起动后再装煤，大块煤和岩石不准上溜子。停电时溜子不准再装煤。输机必须由煤仓向场子面，由外向里依次起动。机要经常注意运送状态，出现故障及其他异常情况要立即停机修理。十一、经常清理两机搭接处各机头部的浮货，清理减速机电动机上的煤尘。爱惜电机，以免受潮。移溜工岗位安全操作规程一、推移刮板输送机要按顺序进行，注意槽与槽之间的连接情况，防止插销脱节。二、推移时，必须使用移溜千斤顶，2-3个为一组，并要选择软帮侧在劲的支柱作为支撑柱，被支倒的支柱要及时扶起打牢。三、推移的步距要够，且保持平直，弯曲度不准超过规定，采高不够、浮煤不净、进度不够、煤壁有底根不准移溜。出货工岗位安全操作规程一、敲帮问顶，撬掉顶板浮石及两帮罩头，架好临时支护，严禁空顶作业。二、洒水除尘，用水冲洗岩帮。三、把大巷的浮货打扫干净，文明整洁。四、半煤岩工作面，要煤岩分装、五、要注意左右人员，防止出货伤人。六、车不能装的太满。大的煤、岩块要用大锤砸碎后再装车。货的高度不能超过车箱20公分。七、装货时要注意是否有没爆的药、管，发现时要拣起交放炮员妥管解决。推车工岗位安全操作规程一、推车前要把道心内一切浮货、杂物清理干净，检查轨道，搬好道岔。二、推车时必须时刻注意前方，不要埋头推车不看道。在道岔、弯道、道口、交叉点、风门处或坡度较大的地方，都要减慢车速，发出警号。三、不准登车，不准放飞车。同向推车时，两车间要保持一定距离，空车10米以上，重车30米以上。四、在能自行滑动的坡度上停放车辆要用靠折制动器或木楔稳住。摘挂钩时要先把矿车稳住，人站在一侧，侧身摘挂钩。五、矿车掉道必须时解决，放好警戒，防止其他来车伤人，解决上、下山掉道车时更要小心，大绳要拉紧，人员站在车的两侧，用扛子抬车，严禁用摘下插销的办法解决。在用绞车解决掉道车时，信号必须灵敏可靠，用木楔短道垫好后，再打点解决。主提高绞车司机岗位安全操作规程一、一般规定：1、司机必须通过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特性、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。2、班前、班中不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、操作前的准备司机接班后应做下列检查：1、检查各紧固螺丝不得松动、联接件应齐全牢固。2、电气保护装置及电气闭锁，必须完整无损；实验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、声光和警铃等都必须灵敏可靠。3、离合器位置正常，闭锁到位；各种仪表指示应准确，信号系统应正常。4、检查钢丝绳的排列情况。三、操作1、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，司机不得无信号动车，当信号不清不准开车。2、提高机的起动与运营（1）接到开车信号后，将保险闸移到松开位置。（2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，拟定提高方向，操作工作闸至松开，将主令控制器推至第一步，开始起动。（3）在运营过程中，要注意观测电压、电流、油压等指示仪表是否正常。3、进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：（1）运送雷管和火药时，速度不得超过２米／秒。（2）运送特殊大型设备（物品）及长材料时，速度不得超过１米／秒。（3）人工验绳的速度，不大于０.5米／秒。4、根据深度指示器或警铃示警及时减速,根据终点信号，及时用工作闸准确停车。四、运营中出现下列现象之一时，应紧急停车、检查解决。1、电流过大，或电流变化异常。2、绞车零部件有异响。3、接到情况不明的意外信号。4、出现其他不正常现象。五、运营中出现下列情况之一时，应紧急停车、检查解决。1、重要零件失灵或故障。2、加、减速期间出现意外信号。3、接近运营终点不能减速时。4、其他需要紧急停车情况时。5、运营中出现下列情况之一时，应立即停车检查，并向领导报告。（1）因过速、过卷导致紧急制动。（2）各种保护装置之一失灵。（3）油压减少，润滑系统发生故障。（4）在等速运营中，电流超过正常数值或电流表忽然增长或摆动。（5）电动机或绞车运转声音不正常，轴瓦温度过高。六、司机在操作时必须严格遵守下列规定：1、信号不明不能开车。2、严禁超负荷运营。3、在运营中严禁调整制动闸和制动系统的其他部件。4、非紧急情况，运营中不准使用保险闸。5、停车期间，司机离开工作台时，必须落下保险闸，将主令控制器至零位。6、滚筒内有人工作时，应在闸把上挂上“严禁开车”牌，并落下保险闸。工作完毕后，取下牌，方可开车。7、斜井矿车掉道时，不准用绞车牵引复轨。8、不准随意变更继电器的整定值和安全装置整定值及限速装置。9、司机在操作时，手不能无帮离开把手，严禁与别人闲谈。10、电话联系，只能在停车后进行，开车时不打电话。11、对监护司机示警性喊话。严禁对话、精心操作。小绞车司机岗位安全操作规程一、一般规定1、司机必须了解本绞车的性能，熟悉操作方法，方可操作。2、使用小绞车必须通过计算，按计算提高物料，不得运送人员。3、小绞车要信号齐全，绞车中心到斜巷变坡点长度，不小于一次拉车长度的三倍。二、开车前的注意事项。1、检查刹车部件制动性能是否良好，灵活可靠，刹车轮圈严禁有油脂和污物，应拭擦干净。2、检查各部螺丝是否紧固，基础是否完好无损，压顶是否牢固。3、检查钢丝绳排列是否合乎，不准有打结现象，磨损断丝是否超限。4、开关接触是否良好，接地要合乎规定。5、闸紧滚筒，做好开车准备。三、开车操作和运送中注意事项：1、司机必须注意集中精力，听清信号后，方可开车。2、开动绞车，必须将滚筒上刹车制动装置完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，在行里轮系的作用下，使绞车达成全速运营。3、在绞车运转中，停车时，应将大内齿轮的刹车带松开，将滚筒上的刹车制动装置刹紧，在微调车辆位置时，可交替，左、右刹车把，提上、下压来实现车辆位置。4、开车中，注意刹车机械和电动机声音，如有异常情况立即停车检查。5、开车中，假如不清信号，立即停车，明确情况立即停车检查。6、注意大绳排列是否整齐，不可所有放完，在滚筒上至少应保存三圈。如到弯曲地点，要减速运营。7、开车和停车，速度须逐渐增长和减少，不允许急聚开停车，并严禁两个刹车制动装置同时刹车，以防意外事故。8、在开车时注意运转情况，双手不得离开闸把，不准放飞车。四、停车后注意的事项1、停车时间较长或司机离开绞车，要切断电源，锁好开关。2、停车时，检查绞车各部是否正常，轴承、电机温升是否正常。3、下班时，不准吊车接班，做好交接班，将绞车运转情况和存在问题交待清楚。防爆柴油机车司机岗位安全操作规程一、使用前检查和准备1、各部连接螺丝要紧固牢固。2、自动保护装置处在正常工作状态。3、水温表、机油压力表处在良好状态。4、各部操作机构动作灵活可靠，无卡滞现象。5、制动系统动作灵活可靠。6、变速箱处在空档状态，变速杆灵活准确无串档现象。二、起动前的准备1、按规定给防爆柴油机车加注燃油和润滑油，变速箱加齿轮润滑油。2、给防爆柴油机车冷却水箱和水浴箱加到规定水位，并用扳手将加水盖拧紧。3、检查燃油箱的燃油是否满足规定。4、检查润滑系统是否正常。5、检查三角带的松紧状况，有无严重磨损。6、打开油箱开关，接通燃油。三、起动柴油机1、观测各仪表是否工作正常，柴油机运转是否正常，有无异常声响。2、检查防爆发电机是否发电。四、开车行驶1、车辆起步时，左脚踩下离合器踏板，将变速杆置于１档位置，解除制动，然后慢慢松开离合器踏板，同时渐渐加大油门，机车缓慢起步。严禁２档起车，避免冲击导致零件损坏或发动机熄火。2、车辆起步后，根据轨道质量好坏、坡度大小随时加减控制车速。3、机车变换方向时，应先停车，再按以上的规定进行操作。五、停车制动和驻车1、机车行驶过程中如需减速或停车，可先抬油门踏板，轻踩制动踏板，待车速降到一定限度后，踩下离合器踏板，将变速杆移至空档位置，再踩下制动踏板即可停车。2、为了防止溜车现象，司机离车前要将手制动施紧，实现驻车制动。六、柴油机的停车按照柴油机使用方法，将调速把手逐渐移到停车位置即可停车。把钩工岗位安全操作规程一、一般规定1、把钩工必须通过专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。2、提高信号、声光信号齐全，通讯设备可靠。3、检查钩头15米以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患,如不符合提高规定，严禁提高。4、认真检查井巷内确认无障碍或影响安全提高的安全隐患，以及有无其它工作人员进行工作，确认无误后，方可提高。5、认真检查设备、材料必须捆绑固定牢固，重心必须稳定。6、认真检查核对所挂车辆的重量和数量，应符合规定。7、运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有专项提高措施，经有关部门批准方可提高。8、斜井运送爆破材料应符合以下规定：（1）一方面检查信号装置是否可靠，如信号不清楚或信号装置不完好、不可靠，严禁运送。（2）运送硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的车箱内，车箱内部铺有胶板或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆炸材料，如检查不合格或不符合规定，拒绝运送。（3）炸药和雷管必须分开运送，堆放高度不得超过矿车边沿。（4）运送前必须告知提高机司机和各水平把钩工，注意车辆运营速度不得超过1m/s。（5）运送爆破材料时，不得同时运送人员和其他设备材料或工具。二、摘挂钩操作程序1、把钩工在列车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩；2、把钩工操作时站立的位置应符合下列规定：（1）严禁站在道中心，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防两车滑动碰伤身体。必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。

（2）在单道操作时，应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。（3）在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如甩车场双道之间安全间隙达不到规定，应站在人行横道一侧进行摘挂钩。（4）摘挂完毕需穿过串车时，必需从车辆运营上方行走，严禁从两车之间或车辆运营下方通行。（5）把钩工摘挂钩时，如碰到摘不开或挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，导致事故。（6）挂人车时，一方面应检查人车各部位，特别是人车所带的防坠器、保险绳、联接装置确认完好，灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。试车时除跟车工外，其它员严禁乘车，确认安全可靠后，方可运送人员。3、运送物件时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发开车信号。4、运送特殊设备、材料及大物件时，要严格按照安全提高技术措施作业，采用专用的连接装置，由专人指挥进行提高。5、把钩工每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再具体检查一遍，查看是否完好对的，牢固可靠，然后看车辆运营方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场(或矿)挡车器或挡车栏,进入规避硐室、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令。6、车辆运营时，把钩工要严格注视车辆运营状态，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，具体检查，拟定异常或事故因素，立即进行解决。7、把钩工工作完毕后，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带，上部车场（或矿）把钩工还应检查挡车栏或挡车器应处在关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。三、其他注意事项：1、倾斜井巷在轨道维护、掉道解决、检修等工作后，把钩工在提高前必须对轨道线路、巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防护装置等进行具体检查，并且进行一次空车试运营，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提高。2、串车进出车场，把钩工应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。3、在倾斜井巷设立的风门，当车辆通过后，必须可以自动关闭严禁同时打开两道风门，防止风流短路。4、把钩工上岗期间必须有忠于职守，对于不符合规定以及违反操作规程的，严禁摘挂钩进行提高作业。5、把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井提高的有关安全规定。主扇司机岗位安全操作规程一、起动前准备1、检查要待开的主扇蝶阀是否完全打开，备用主扇的蝶阀是否关闭。2、查看高低压电源供电情况，及仪表的指示情况，在所有正常情况下准备起动操作。3、蝶阀的启动与关闭（1）在操纵箱上按启动按钮，看开度表，在开度表开到80％再过几秒钟电控箱自动停止，此时蝶阀为所有打开。（2）停止时按操纵箱上的关闭按钮，开度表走到0再过几秒钟电控箱自动停止，此时蝶阀为关闭状态。（3）手动操作时，摇动蝶阀上的手柄，观测轴头开度指针，打开时应达成85度以上，关闭时应达成0度。二、起动操作1、先合上电源柜的下隔离开关、上隔离开关，再起动断路器，看到各仪表指示正常，此时电源已正常供电。2、起动风机应先起动二级风机，方法是先合正向隔离开关，再按断路器的起动按钮，并观测正常运转电流情况，当超过电动机额定电流、风机有异常声音时，应及时停机待查明因素，排除故障后方可正常运营。3、在二级风机正常运营2分钟后启动一级风机。4、电动机的工作电压、工作电流、各轴承温度、电动机定子温度，如发现有超过指标的应立即停机。三、倒扇操作1、停止正在工作的主扇，按动断路器的停止按钮切断电源后在断开隔离开关，一级停靠后再停各立即再停二级风机。2、关闭刚才工作风机的蝶阀，打开备用风机的蝶阀，并打开观测孔看其启动和关闭情况，确认无问题准备启动备用风机。3、启动备用风机方法与上述相同，先启动二级风机，再启动一级风机。四、反风操作接到矿调度或矿总工程师的反风告知后，应做好以下反风前的准备工作：1、一方面锁紧回风道的防爆门。2、将反风门用铁销子插上，以防因反风，风门自动打开。同时将另一台主扇的反风门也用铁销子插上锁紧，以防反风时自动打开。3、停掉正在运营的主扇。4、停机后，把正向隔离开关拉下，然后送上反向隔离开关（操作高压时要穿高压绝缘靴、戴绝缘手套，并站在绝缘台上）。5、用制动闸使风机风叶静止。6、按启动操作开机反风7、反风时操作要迅速，必须在10分钟内改变巷道中风流方向。四、电源联络操作当一侧电源发生故障需要联络时，需将有事故的电源柜上下隔离开关所有切断，再合联络开关，启动风机方法同上。变电工岗位安全操作规程一、变电工必须通过专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。二、变电工必须熟悉本岗位电气设备情况，了解此变电所供电系统及开关所供施工地点，会简朴检查维修。三、严格执行《停电作业票》制度和停电挂牌制度，执行谁停电谁送电的停送电程序，严禁电话约时停送电。四、做好天天的检漏实验工作，检漏必须投运，不许甩掉，做好检漏实验记录。五、高压系统停送电严格执行操作规程，开关必须由变电工本人操作，别人严禁操作。六、临时出现跳闸故障，高压跳闸严禁送电，报告调度；低压开关跳闸可送电一次并做好记录，二次掉闸严禁送电，并报告调度；高压事故跳闸必须听从调度及有关负责人的指令停送电。七、正常供电时，定期巡查系统情况，听异常声响，检查开关、变压器、电缆的外部温度，看各仪表指示情况，出现异常立即报告。移动压风机司机岗位安全操作规程一、开机前先关闭移动压风管路与地面压风管路的联络阀门，再打开移动压风管路排气阀门。二、必须拟定电源电压符合电动机规定，电源相序符合压缩机转向规定，不允许反转，否则将导致压缩机严重损坏甚至报废。三、检查保证压缩机系统内有规定容量的螺杆压缩机油。四、打开压缩机与储气罐之间的截止阀。五、启动前将手动卸荷阀置于“空载”位置使系统压力为零，然后按启动按钮开车，开车后将手动卸荷开关处在“加载”位置。六、停机前先将手动卸荷开关置于“空载”位置10秒后，按停止按钮停机。七、如压风机出现故障时，先关闭移动压风管路排气阀门，再打开与地面压风管联络阀门，保障掘进正常供风。水泵司机岗位安全操作规程一、一般规定1、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养，会排除一般性故障。2、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。二、操作前的准备1、水泵起动前应对下列部件进行检查（1）各坚固螺丝不得松动。（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。（3）轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，逼迫润滑系统的油泵、站，管路完好可靠。（4）吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。（5）接地系统应符合规定。（6）电气设备各开关把手应在停车位置。（7）电源电压应在额定电压的±5%范围内。2、倒阀门，按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门。3、盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超8小时不受此限。4、对检查发现的问题必须及时解决或向当班领导报告，待解决完毕符合规定后,方可动用水泵。三、水泵起动运营起动水泵应按以下顺序进行1、灌水（1）排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气所有排出，然后关闭以上各阀。（2）若采用无底阀排水时，应先开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，再停真空泵。（3）若采用正压排水时，可直接打开进水管上的闸门。2、起动水泵电动机（1）起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。（2）电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达成正常时，打四、开水泵出水口阀门。1、操作阀门。泵组起动缓缓打开水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。2、排水泵投入正常运转。（1）工作泵和备用泵应交替运营，对于不经常运营的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2—3小时，以防潮湿。（2）井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。（3）司机应定期检查防水门，关闭应符合规定。五、主排水泵的正常停机1、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。2、切断电动机的电源，水泵停止运营。六、排水泵运营中的故障停机1、泵组运营中出现下列情况之一时应紧急停。(1)泵组异常震动或有故障性异响。(2)泵不吸水。(3)体漏水或闸阀、法兰滋水。(4)起动时间过长，电流不返回。(5)电动机冒烟、冒火。(6)电源断电。(7)电流值超限。(8)其它紧急事故。２、紧急停机按以下程序进行：(1)拉开负荷开关，停止电动机运营。(2)若电源停电时，拉开电源刀闸。(3)关闭水泵出水闸门。(4)上报主管部门，并做好记录。电工岗位安全操作规程一、一般规定1、井下电工必须精神集中，头脑清醒和具有井下常识，对视力、听力不准者不得参与电工工作。2、作业前观测周边环境是否安全，确无问题时，方可作业。3、新工人必须由有经验工人指导工作，不得独立作业。二、停电作业1、井下严禁带电作业，井下检修或安装电气设备时，必须切断电源。2、停电后、作业前必须用电压等级合适并且合格的验电器在设备进出线两侧各相分别验电。3、当验明确认无电后，先放电，后挂接地.4、安装接地线必须先接接地端，后接导体端，拆接地线顺序与此相反。5、在作业前，检修人员应将电气设备的闭锁装置锁好，并挂上“有人作业、严禁送电”的标志牌，方可进行作业。6、在双回路供电的设备作业时，应派专人进行停送电。停电后，要挂停电牌，对无人看管的变电所应设专人看管。三、电气设备安装、检修和检查、解决1、安装电气设备地点周边，规定环境干燥，避开顶板淋水和滴水区域，整机放置于地面垂直，倾角不得超过15度。2、防爆电气设备，必须符合防爆性能的各项技术规定，防爆性能受到破坏，不得在井下使用。3、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的原则。4、在带有局部通风机线路上作业时，不能随意停电，必须有停电作业票并需经调度批准。5、安装局部通风机时，必须有风电闭锁，否则不得安设电气设备。6、使用煤电钻时，必须安设煤电钻综合保护，否则不得接煤电钻。7、安设1140伏以下供电系统时，必须有检漏保护装置，否则不许安设和使用。8、安设电气设备时，接地系统必须完整，齐全，符合规定。9、安装或撤减电气设备的人员，必须掌握、了解供电系统，并指定专人负责，统一指挥。10、电气设备安装后，要进行具体检查，合乎规定，方可使用。11、未经验电和未拟定无电前，应一律视为“有电”不准作业，不可绝对相信绝缘体，应认为有电解决。12、开关整定，必须通过计算，合乎规定。13、容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露的传动和传动部分，必须加保护罩，防止碰触危险。14、装运设备时，要注意顶板和周边附近人员的安全，不许碰撞棚子和周边其他设施，装车不许超高，装车时要固定车体上，防止滑动超宽。四、电缆安装、维修1、井下电缆必须吊悬，悬挂率100%，不许有落地电缆敷设，不得将电缆钉死或拉得太紧，高度要放在矿车掉道时不受撞击，坠落时不致落在轨道上或运送机上，避免交叉，悬挂点间距不大于3米，电缆之间距离合乎规定。2、严禁供电电缆盘成8字盘或圆圈。3、不准有不合理接头，消灭三无(无明接头、无羊尾巴、无鸡爪子)。4、电缆运送装车时不许超高，电缆人工施运时，要指定专人统一指挥，速度不得太快，在拐弯时，电缆应扛在外侧的肩上。5、撤下不用电缆，要妥善保管，不得砸碰或水中浸泡，并及时升井。6、橡套电缆的护套破损时，不许随意断开或出现不合理接头，要立即升井解决。

钳工岗位安全操作规程一、钳工在工作前，应检查所用工具是否完整，如发现有缺陷应及时修理。二、钳工使用锉刀、刮刀等工具，应安装有完整的木柄。三、使用的虎钳子，高度应当适宜，钳口应保持完整及夹持对的。四、使用木锺时，应随时检查锺头安装是否牢固可靠，缺角、木把断裂应及时更换。五、使用木锺时，检查锺把、在操作前查看周边是否有人，无人时再轮，严禁打锺时戴手套。六、在使用尖、扁铲时，不准带手套，在铲活时应注意周边是否有人，不使用铲下的碎铁飞起伤人。七、使用手电钻和一切手动电动工具，应先检查漏电及震动情况，有问题及时解决，不准迁就使用。八、使用砂轮时，用力不可过猛。不准用活搬子当手锺使用，也不准活搬子把上套管子使用。九、在钻床刨床操作时，严格执行钻床刨床安全操作规程。十、在检修各种机械时，应先清楚了解机器结构，并根据结构拟定合理拆卸顺序与方法，严禁胡拆乱打。十一、拆卸轴承等部件时，严禁用锺猛打，必须用退卸工具，必要时垫以铜料。十二、在拆卸中，对零部件应注意保管、保护、以免丢失和损伤，影响使用精度。十三、在检修机器前，必须先停电，并挂停电牌。十四、在检修中，发现有问题的零部件，及时更换，严禁使用不合格零部件。十五、拆卸笨重机件时，身体站立的位置应注意防止也许失手导致伤害。十六、当修理或拆卸时，必须注意互相关连的机件，将关连机件固定可靠，使其不能松动或滑支，方可工作。十七、检修工作完毕后，清点好工具、材料，检查各部位有无障碍，并应有处车实验，确无问题，方可试运。十八、当每次工作收工时，应注意将工作场合收拾干净，并将易燃品收放在指定安全地点。十九、两人以上进行一项工作时，必须设专人指挥。二十、在搬装设备或大型部件时，要对起重工具进行检查，确无问题方可起重，起吊时严禁在起重物上用人作平衡物。二十一、井下作业，事先检查观测好周边情况，做好敲帮问顶，有威胁人身安全不准施工。二十二、井下起吊时，检查支承棚子是否牢固，作业人员选择好安全位置。二十三、井下安装时，不准碰撞支护，以防倒棚冒顶伤人。二十四、井下在有坡场合作业时，要严防下滑，固定好设备，作好下滑防范措施。二十五、检修安装设备时，做到熟悉设备使用说明书，具体检查各零部尺寸，保证装配尺寸和各种标准规定。二十六、拆卸部件时，要准备拆卸工具，并检查是否安全可靠。电焊工岗位安全操作规程一、电焊工必须通过专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。二、施工前应先检查工作场合有无易燃、易爆等危险品，并准备好灭火器、砂箱等灭火用品。三、检查电焊机及把线是否安全可靠，电焊把子、电焊线、防护面具、防护手套、接地线有无破损是否达成规定。四、焊件与易燃品、危险品的最小距离不得小于5米，焊接时间不宜过长。五、防护面具必须使用专用的电焊玻璃，严禁使用涂色玻璃代替。六、严禁焊接内部有压力、密封的和没有清洗的燃料桶。七、停止或暂时离开施工地点时，必须切断电源。气焊工岗位安全操作规程一、未经专门训练和考试合格人员不准进行焊接工作。二、严禁使用有缺陷的焊接工具和设备。三、不准在带有压力的设备上或带电的设备上焊接。四、严禁在装有易燃品的容器上焊接。五、严禁在储有易燃品、易爆品的房间内焊接。六、风力超过5级时，严禁露天焊接。七、在也许引起火灾的现场附近焊接时，必须备有消防器材。八、焊接人员离开现场前必须检查有无火留种。九、高空焊接须持特殊制定安全措施审批。十、井下气焊必须遵守《煤矿安全规程》第204条规定，制定安全措施，报矿长审批。十一、氧气瓶要远离热源、火源，搬运和存入要盖好安全帽，戴好橡皮圈，搬运中不许碰撞、滚动、烈日曝晒。十二、氧气瓶内压力降到2个大气压时不准再使用。十三、氧气瓶和乙炔瓶应相距5米以上。十四、橡胶软管须具有以承受气体压力的强度，氧气管须用20个大气压的压力实验，乙炔管须用5个大气压力实验，两种软管不准混用。十五、橡胶软管的长度应在15米以上，不准有鼓包、裂缝、漏气现象，如有漏气不准用包缠方法修理，应将损坏部分切除，用接头管连接。十六、乙炔管如使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊枪火焰熄灭，再停止供气，氧气管着火时应先关闭氧气瓶阀门，停止供气。十七、橡胶软管严禁碰上高温管路、电线或重压，不准与电焊导线一起铺设、缠绕。十八、焊枪点火前应检查连接处的密封性及枪嘴有无堵塞。十九、焊枪点火时应先开乙炔气门，点火后再开氧气气门，熄火时先关氧气气门再关乙炔气门。二十、焊工不准将正在燃烧的焊枪放下，如有必须应先将火熄灭。测风员岗位安全操作规程一、入井前应对所用的仪表进行检查，保证完好。二、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器、皮尺、记录本等有关仪器。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。三、井下测风地点的选择1、测风地点应选择在；矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和重要用风硐室，以及其他需要测风的地点。2、重要风道中的测风工作应在测风站内进行。3、在无测风站的地点测风时，应选择在巷道断面规整、支护良好、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。四、根据测量风速的大小，选用合适的风表。五、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速进行校正。六、风表测风的方法采用线路测风法。风表在测风断面内按规定线路、规定期间（60秒）匀速移动。根据断面积大小选择四线法、六线法和迂回八线法。七、测风时，应先将风表计数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停与秒表开、停一致。八、根据测得的表速在风表校正曲线上查得相应的真风速。九、在每个测风断面测风至少测三次，取其平均值。十、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。十一、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。十二、在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。十三、在遇列车和人通过或风门启动等情况时，要等待一定期间，待风流稳定后再进行测风。十四、及时记录和换算测定结果，发现问题要重测。十五、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌版。原始数据应立即记入测风日记。十六、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。十七、应按规定的测风制度进行工作。十八、矿井重要通风机的工作风量用下述方法测定：1、在风硐内测风时，使用自动测风仪表或超声波风速仪。2、在重要通风机出风口测风时，轴流式通风机的测风断面选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点。测3～5次后，取其平均值。十九、局部通风机工作风量（局部通风机吸风量）用下述方法测定：1、用风表测定期，先在局部通风机吸风口前10m巷道内用风表测风速，求得风量值；在局部通风机后5m巷道内用风表测风速，求得风量值，两断面的风量差即为局部通风机的工作风量。2、用皮托管和压差计测定。3、在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定。测风人员必须站在一侧，不可正对吸风口。二十、测定全风压供应掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10m的进风巷内。二十一、掘进工作面的风量测定，应在风筒出口以外10m～20m的巷道内进行；也可在风筒内用皮托管、压差计测得。二十二、在井下测风时，要注意来往车辆，保证安全。局部通风工岗位安全操作规程一、局部通风工负责局部通风机的安装和拆除工作。负责风筒的安装、运送、维修和拆除等，及时将不用或损坏的风筒回收升井，并及时修补井上下破损的风筒。各项工作要按规定和质量标准进行。二、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。三、用车运送时，要有专人负责并和信号工、把勾工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。四、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。五、人工搬运时，必须系牢台稳，并注意来往车辆；通过带式运送机、刮板运送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。六、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处在安全位置。严禁用滚动方法搬运。七、局部通风机安装地点的拟定原则如下：1、采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的进风侧。2、采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；八、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。九、局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。十、高瓦斯区域，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运转。十一、只有在接到通风安所有的告知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。十二、机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过度节，连接要牢固。十三、压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供应该处的风量，以防出现循环风。十四、采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低允许风速。对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。十五、入井必须带足必要的用品和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。十六、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂两点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。十七、规定风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头，插接时要顺接。十八、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。十九、一列风筒的直径要一致；假如直径不一，要有过渡节。二十、风筒末端距工作面的距离，必须符合作业规程的规定，但必须保证工作面有足够的风量。二十一、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。二十二、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。二十三、斜巷掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。二十四、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的值班段长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。二十五、巷道掘进竣工后，应在通风部门的指挥下及时把风筒所有拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。二十六、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。二十七、应注意防止运营中的矿车撞、挤、剐风筒。二十八、跨带式运送机、刮板运送机操作时，必须先同运送机司机联系好，必要时可暂停运送机运转，以保证操作安全。二十九、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳。三十、采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电和阻然的安全性能。三十一、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。三十二、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。三十三、风筒升井后，一方面应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用限度，再根据检查情况分别解决。三十四、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按规定配制。根据破口大小裁剪补丁，补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才干涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。三十五、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。假如需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。三十六、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。三十七、制作三通、弯头及过度节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过度节长度不应少于2米。三十八、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。三十九、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以便取用。四十、风筒修理室内严禁使用火炉取暖，必须备有灭火器材，作好放灭火工作，室内要保持清洁卫生。通风设施工岗位安全操作规程通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。一、永久密闭1、装运材料和设备要有专人负责，各种材料、设备装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。2、料车入井前必须与运送段取得联系，运送时要严格遵守运送部门的有关规定。3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刀工具要装入护套。4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运送、通风和行人。5、人力运料过斜巷或煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。6、施工前必须对施工地点、规格、规定了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工规定，做到安全施工。7、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道内，尽量避免设在动压区。8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定期方可施工。9、必需由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时解决，并且由一人解决、一人监护，解决不完必须及时打上临时支柱。10、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。11、掏槽时应注意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的矿石等物要及时运走，巷道应清理干净。（2）掏槽深度必须符合规定规定，见实帮实底。（3）掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。12、在有水沟的巷道中砌墙时，要砌反水池，既要保持水流畅通又不能漏风。13、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙厚要符合标准。14墙砌到中上部时要预留观测孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时关闭。15、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮石在掏槽砌墙。16、密闭墙砌完后要抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.1m。要抹平、打光压实。17、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩戴安全带，并制定安全措施。18、砌墙高度超过2米时，要搭设脚手架，保证安全牢固。29、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距巷道岔口1m～2m处设立栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。二、临时密闭1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其他质量规定与永久密闭相同。2、建筑木板临时密闭时应满足以下规定：（1）根据巷道断面大小，拟定打设立柱的数量，立柱要打设牢固，且与巷道顶、底板接实。（2）木板采用鱼鳞搭接方式，自上往下依次压茬排列订在立柱上，压茬宽度不小于15毫米，四周与围岩接实。（3）木板钉完后，必须清除杂物，然后用水泥砂浆或水泥加白灰沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。三、永久风门1、装运材料及施工前的准备工作与施工永久密闭时的相同。2、风门必需设在前后5m支架完好的巷道内。3、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护好电缆、管路，防止碰坏。需要移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。4、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量规定。5、稳门框时要根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，要固定牢固。6、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作规定施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。7、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。8、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余规定与正向风门相同。9、风门垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，四周要包边抹，其宽度不小于0.1m，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。10、安装门扇时，要使门扇与门框四周接触严密，规定风门不坠、不歪，开关自如。11、风门下部及水沟处应钉挡风帘，保证严密不漏风，管线口应封堵严实。12、安设有自动开关装置的重要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。13在运送巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。14、风门施工完毕后，应清理剩余材料，保持清洁、通畅。四、临时风门1、立柱安设要牢固，且要留设一定角度，回风侧要打撑木，风压大时回风侧风门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与永久风门相同。2、稳框后钉木板时，上下木板之间要采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，并与周边槽内接实。3、木板钉完后，必须清除杂物，然后用水泥砂浆或水泥加白灰沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严实，保证墙面、四周不漏风。4、水泥砂浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。五、调节风窗1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方，风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门的正上方。2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。3、设调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作规定与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。六、测风站1、测风站选点要符合有关规定。2、施工地点的巷道高度超过2米时，要搭设脚手架，做到安全施工。3、在砌碹或锚喷的巷道中建测风站，巷帮凸凹变化大时，应一方面用喷浆方法或用水泥沙浆将凹处补平，在用和均的细砂掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮抹平，进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。4、在架棚巷道中建测风站时，应一方面加固巷道支架，再用木板逐块排列订在巷道顶帮支架上，规定钉牢且平整，进、出风侧钉成后应平滑。5、在水泥棚、钢棚巷道中建测风站时，要先用小木方固定在棚档中做衬料，然后用木板平整排列订在方木上。6、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并封闭严实，其前后长度不得小于10m。测风站两端水沟内要设挡风帘。7、测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。8、施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁通畅。任何通风设施施工完毕，现场杂物要清理干净，剩余材料要升井或转运其它使用地点，堆放整齐。通风木工岗位安全操作规程一、工作前应把需用工具、材料准备齐全。二、风门扇由门扇框和1.2mm～1.5mm铁板制成梯形风门。门扇框要设两条横带，上下两条横带规格要相同、平行不歪扭，距门扇上下两端间距要均匀。三、电锯、电刨必须由通过技术培训且考试合格的人员操作。四、要掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。五、严禁在木工房内吸烟和生火炉。六、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，离开前要检查防火情况。七、装运风门扇和材料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡，并捆扎牢固。八、料车入井前必须与运送段取得联系，运送时要严格遵守运送部门的有关规定。九、随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刀工具要装入护套。十、安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在重要运送巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与运送部门联系。十一、稳门框时要根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，要固定牢固。十二、安装门扇时，要使门扇与门框四周接触严密，规定风门不坠、不歪，开关自如。十三、门扇与门框要包边沿口不漏风。十四、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。十五、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但严禁两道风门同时打开。十六、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调节风窗口处应备有足够的、合格的调节板。十七、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。十八、木板、门框及立柱上的铁钉要所有拔除，无法拔出的必须打平，防止刺伤人。十九、其它相关事宜，按《煤矿安全规程》有关条款执行。瓦斯检查工岗位安全操作规程一、一般规定1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运营情况。2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌版及有关报表。4、当井下局部地区瓦斯超限，在浓度小于3％时，能及时解决；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采用措施，并应向调度报告。5、必须严格执行现场手上交接班制度。二、准备工作1、瓦斯检查员入井必须携带光学甲烷检测仪、胶皮管、温度计、笔、粉笔、瓦检员手册等。2、领到光学甲烷检测仪时，要检查药品、电路、气密性、条纹是否符合规定。三、测定瓦斯操作1、使用光学甲烷检测仪检查甲烷、二氧化碳浓度的方法。（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗气室，将微读数回零位，基线对零。（2）在检测地点带辅助管挤压吸气球5次～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；在将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度（精确值要乘0.955）。2、需要测定瓦斯的地点（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点①工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流。②工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200mm和采空区切顶线为界的空间内的风流。③上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处。④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流。⑤尾巷，指高瓦斯和瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道栅栏处。（2）掘进巷道需测甲烷及二氧化碳的地点①掘进工作面风流，指风筒出口（或入口）前方到掘进工作面的一段风流。②掘进工作面回风流。③局部通风机前后各10m以内的风流。④局部高冒区域。（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。（6）设立有机电设备（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回、风两端各20m范围内的巷道内进行。（7）放炮地点检查瓦斯的部位①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。3、循环检查瓦斯的次数和顺序（1）瓦斯检查次数每小班至少检查三次。（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查。②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面结束。③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里拟定无人工作区或其他检查点的检查时间。④采煤工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查三次的，其相隔时间不允许半班内完毕一班的检查次数。4、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、瓦检牌、并随时向调度报告。5、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施进行排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。6、瓦斯检查记录牌版的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。7、瓦斯检查牌板填写内容涉及检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。8、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调度和监测值班员。9、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采用措施，并将情况向矿调度报告。10、高瓦斯区域使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯。（1）检查采煤机前后20m内，距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达成2％或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达成1.5％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行解决。（2）运用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达成2％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行解决；凡解决不了的，应立即向调度报告。11、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与解决，应按矿总工程师组织编制的措施进行。12、高瓦斯区域，采掘工作面的专职瓦斯检查员要认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。13、对于高瓦斯区域的采掘工作面，瓦斯检查员要定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检的地点涉及采煤工作面、采空区边沿、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板运送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行解决；解决不了的，应及时向矿调度报告。14、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。15、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边沿的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏外检查；必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。16、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借别人，出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员，并指出存在的问题，瓦斯检定器不得个人保存。17、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员所有撤入进风系统，切断电源。管路工岗位安全操作规程一、管路工负责防尘管路，瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运送、安装、拆卸、检查和维修等项工作。二、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超过矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。三、在柴油机车运送巷道运送时，应事先与运送部门取得联系，并严格执行电机车运送的有关规定。四、严格执行斜巷运送管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。五、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳、不得防碍行人，运送和通风。六、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场合的条件规定，带齐所需用品。七、安装前应具体检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。八、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在柴油机车运送巷施工时，应与运送部门取得联系，并有专门措施。九、管路要吊挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。十、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，必须先安设管子拖，管托间距不大于10米。十一、在斜巷内接直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。十二、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。十三、在斜角较大的井、巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地栓在支架或其他支柱物上，以防止管子掉下。十四、接防尘管子时，应根据质量标准规定安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式。声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。十五、敷设瓦斯抽放管路、灌浆（或注砂）管路时，要严格按设计施工。十六、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风