55阴极锌的熔铸

55输和储存甚为不便。因此，阴极锌片要进展熔化铸锭才可作成品出厂。阴极锌的熔铸过程(NHCl)4中的氧化锌发生如下反响。2NHCl+ZnO=ZnCl+2NHCl+HO4242的锌露出颖外表而聚合成锌液。CO2分，使炉内的锌液氧化生成氧化锌，生成的氧化锌以一层薄膜状包住一些锌液80,,85,)，浮渣越多，比承受反射炉熔铸时要低，锌的直收率高。同时，电炉同反射炉相比能耗较低(一100,120kwh)、劳动条件好、操作条件易于掌握，国内外已渐渐用电炉熔铸代替了反射炉熔铸，反射炉熔铸只在一些小厂使用。5—16厂已实现了阴极锌熔铸从加料、熔化、浇铸、脱膜到锌锭堆垛全部机械化。名称低频感应电反射炉1:110,煤气:流30.85,1.01.0,1.5120kWh220~300m-197.5,9895.5,96.5,(kg?t)或重油:30,2,2.53,450kg0.2,0.3量,,0.5或块煤:5,,料之比,,9,低频感应电炉熔铸阴极锌的电炉熔铸可承受电阻炉、电弧炉和感应电炉。国内外承受电炉熔铸的工艺，使感应电炉的寿命大大提高，炉子的容量已有20世纪50年月的300kg提40,60t。低频感应电炉工作原理和构造形式20t，192,540kW5—1020t5—6—7—前室5—106变压器。每个变压器的原级线圈(一次线圈)为铜导线，二次感应线圈是锌熔体(锌圈匝数而定)，将电能转变为热能，使熔池内的锌被加热熔化。同时，由于电磁场低电压可防止电气设备对人体的危害，实现安全操作。低频感应电炉分为感应器整体构造和感应器装配构造两种，由炉体、电气设10,12mm3,65—17。炉型工程有芯炉无芯炉额定容量,t40O.75-生产率,(t?h7,8O.41)500600工作温度,?90080功率,kw380380,220电压,V31相数,相5050频率,HzO.75前42,60后水平线圈匝数,匝110,120熔沟数,个5.5.2.2低频感应电炉熔铸实践熔沟位置低频感应电炉熔铸操作包括烘炉、开炉、进料熔铸和停炉等作业。吨锌耗电量,kWh(1)开炉差;后者开炉预备工作简单，但开炉牢靠。开炉前的预备工作:(1)备齐正常生产时所需用的一切工具;(2)全面检查设备是;(3)烘炉前应将炉子清扫干净;(4)在;(5)烘炉前除加料口外，应做好炉门的密封工作，以防散热过多。28,35d，用串联或并联交替联接的方法在熔池300?10,13d，在此期间，炉子变压器是低压送电。要求变压器室温度与炉体温度保持平衡。电热烘炉13d锌环温度到300?熔池灌满，开炉即告完毕。1.5?/h2?/h5,10?/h。升温要平缓、不能波动太大。往往100,300?之间，即锌环熔化前要特别留意锌环的升温。当熔沟接近419.58?时，假设觉察电流表上的指针频繁摇摆，应马上将过热锌液倾片，直到装满炉膛为止。电压连续上升，此时即可转入低力量生产。进料熔铸在进料熔化前，应先将阴极锌片吊运到进料翻板上，预热脱水。进料时，每批15cm松散浮渣浮在熔池外表。2h浮渣稍停一下，以削减锌液伴同浮渣带出。每次扒渣时，要留有l,2cm标准的要求。停炉1h，旧炉可40min。当恢复送电时，应先由较低电压渐渐提高，防止二次线圈电路切断或熔沟崩裂。假设停电时间较长，首先应尽可能将熔池内的锌液铸锭，之后封堵各进、出料口，保温。如要停炉大修，则需把锌液全部放出。锌液铸锭操作在下节“反响炉熔铸”中介绍。5.5.2.3工电炉熔池温吨锌吨熔铸厂功率,kwNHCl4540450,llO1,97.5,kwh消耗,,厂540,500,1201.396.8-1/kg?t900460,1101,—厂500,1201.5897.5锌时添加剂厂5.5.325—176m熔化阴极锌的反射炉是一种用耐火砖砌筑的长方形熔炼空间，它的一端有燃烧收尘后排出。炉子的一侧开有工作门，供搅拌扒渣等操作用，另一侧筑有前室，铸锭时，锌孔流入前室，既可削减锌的氧化，也可保证熔池外表的浮渣不进人前室。熔锌反射炉的容量依据生产规模的大小不同，波动很大，小的约10t左右，2200t5—176m10,20mm钢上，形成通风孔道。而熔池的宽度按操作的便利程度定。气，当使用固体燃料时，炉子必需有燃烧室;使用液体或气体燃料时，则用喷咀燃烧。:(1)燃料燃烧;(2)进料熔化;(3)搅拌扒渣;(4)铸锭。此外，还有浮渣处理及烟气收尘等关心操作。熔锌反射炉的主要缺点是:燃料燃烧加热熔化锌时，锌的氧化较多，浮渣产出频感应电炉熔铸代替了反射炉熔铸。锌液铸锭99.99,SHG5—14。在生产过程中，要提高锌锭品级率，除在熔铸工序进展合理配料外，净化、电解工序严格工艺操作，供给合格原料是主要条响锌锭品级率。量的掌握主要在设备的调整和生产操作。对物理质量的影响因素主要有:锭模。锭模型腔的外形、尺寸和构造不仅打算铸锭的外形、尺寸，也打算铸性结晶倾向较差，这样铸锭的缩孔和偏析较大。加之液态金属吸气(即浇铸时裹入气体)、氧化和铸模型腔底部外表的冲击引起铸模老化，从而影响铸锭外表光滑，生气孔，改善铸锭外表质量，使用过程中锭模外表应常常涂刷涂料并定期清洗。浇铸和冷却。浇铸温度过高、过低都对物理质量有影响。温度过高不易冷冷却风量小，不易冷却。冷却水量大，不能雾化，铸锭产生缩孔;水量小也不易冷却。202320,500,kg<20>1200,956269251200浮渣处理50,)和少量氯化锌(约占80,0.5,,1,。浮渣产出率的凹凸，除受进炉4,,7,。般先将大块锌粒分出直接回炉熔化，余下进展湿法或干法处理。湿法处理国内各厂大都承受湿法处