厦门宝龙施组织设计

宝龙工业新建厂房工程施工组织设计厦门大学建筑工程公司2005年7月2 日目 录第一章 工程概况 333一、工程基本情况 333二、建筑设计概况 333三、结构设计概况 444第二章 施工部署 444一、工程目标 444二、施工组织管理 444第三章 人员、机械、材料配置计划 666一、材料、构件准备工作 666二、机械设备计划 777三、劳动力投入计划 888四、其它准备 999第四章 施工进度计划 999一、施工进度总控计划 999二、进度计划的执行 999三、进度计划的控制 101010第五章 施工现场平面布置 . 101010一、现场临时设施布置 101010二、垂直运输设备的布置 101010三、现场临时用水方案 101010四、现场临时用电方案 101010第六章 主要分项工程施工方法 . 111111一、测量工程 111111二、土方开挖、回填 121212三、钢筋工程 141414四、模板工程 181818五、混凝土工程 191919六、脚手架 232323七、多孔砖砌体施工 242424八、抹灰施工 262626九、门窗工程 272727十、油漆及涂料 292929十一、防滑地砖 303030十二、楼地面水泥砂浆面层 323232十三、屋面工程 333333十四、墙面贴砖 353535十五、给排水工程 363636十六、电气工程 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。错误 !未定义书签。第七章 质量管理措施 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。错误 !未定义书签。一、工程质量目标.........错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。二、工程施工质量管理.....错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。三、施工质量控制点及质量保障措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。第八章安全管理措施.......错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。一、管理目标.............错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。二、组织管理.............错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。三、安全管理制度及特殊工种的管理错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。四、行为控制（防止高空坠落物体打击）错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。五、劳务用工管理.........错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。六、安全防护管理.........错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。七、临时用电管理.........错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。八、施工机械管理.........错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。九、应急准备和响应程序...错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。第九章环境保护与文明施工管理措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。一、环境保护管理措施.....错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。二、文明施工措施.........错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。第十章卫生、消防、保卫管理措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。一、职业健康卫生管理.....错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。二、消防保卫管理.........错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。第十一章确保工期的技术组织措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。一、确定工期目标.........错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误二、实施工期措施制度.....错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误三、落实技术保证措施.....错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误

未定义书签。未定义书签。未定义书签。附：1、施工进度计划 (网络图、横道图 )及平面布置图第一章 工程概况一、工程基本情况序号项目内容1工程名称宝龙工业新建厂房2工程地址厦门集美工业区3建设单位厦门宝龙工业有限公司4设计单位机械工业部第四设计研究院厦门分院5工程建设规模．2605906M6工程性质工业厂房7投资来源自筹二、建筑设计概况序号项目内容1建筑功能工业厂房2建筑地点厦门集美工业区4建筑耐火等级二级5建筑防水等级三级外墙外墙面砖门窗工程铝合金门窗、防火门、木门屋面工程3厚合成高分子涂膜、25厚聚苯乙烯泡沫塑料板；砼预制板架空隔热层6装修顶棚办公部分轻钢龙骨吊顶天棚；其余部位粉刷后白色丙烯酸涂料楼地面工程卫生间防滑地砖、其余水泥砂浆面涂丙烯酸地板漆内墙卫生间贴磁砖；其余部位粉刷后白色丙烯酸涂料7墙体内外墙190厚多孔砖三、结构设计概况序号 项 目1 结构形式2混凝土强度等级3抗震设防烈度4钢筋类别

内 容基础结构形式 砼柱下独立基础主体结构形式 框架结构主体结构C30、构造柱圈梁C20度抗震圆钢为Ⅰ级，螺纹钢为Ⅲ级第二章 施工部署一、工程目标1、质量目标：质量等级“合格”。2、安全生产目标：杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，轻伤事故频率控制在 1‰内。3、工期目标：工程总工期目标：总工期控制在 6个月内。4、管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、安全、文明、工期、作风上均创一流水平。二、施工组织管理1、项目经理部组织机构图项目经理部由项目经理、项目技术负责人、生产经理、商务经理组成项目领导班子。经理部下设七部一室，即：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、经营部、物资部、办公室。项目经理项目生产副经理 技术负责人工程部 技术部 质安部 物资部 经营部 办公室土钢木混架安材试财方筋工凝工装料验务班班班土班班员员员2、项目经理部职能分配及人员职责：班组★项目经理：项目经理是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上执行党和国家的方针、政策、企业规章制度和各项管理规定，领导项目的全面工作，对本工程质量及安全施工全过程负责。（1）执行公司质量方针、质量体系文件，确定项目质量目标，批准实施项目质量计划。（2）主持项目经理部全面工作，在项目上根据授权范围代表公司主持对外工作。（3）根据工程需要确定项目的施工组织系统和人员聘用，确定各岗位职责。（4）领导项目经理部各项管理程序、制度的制定、实施、检查与考核。（5）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目质量保证体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。（6）按公司法人代表授权范围进行工程合同及各项分包合同的谈判与签定工作。（7）对项目财务和成本负责。（8）确定本项目的管理要点，审批本项目质量职能分配表。★技术负责人：（1）协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证项目质量、工期目标的实现。（2）贯彻各项技术政策、技术规范、规程、标准和技术管理制度。（3）组织图纸会审和技术交底工作。（4）组织技术方案的制订及实施。（5）负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。（6）负责本工程的原材料的技术鉴定工作。（7）组织本工程施工技术总结工作。（8）审定分承包方提供的工程材料和施工方案。（9）与公司职能部门、分承包方技术负责人联系，使其按项目要求实行系统管理和提供优质服务。★生产经理：（1）建立健全各项生产管理制度。（2）主抓施工管理工作。（3）严格执行质量管理办法及质量验收程序，保证施工质量。（4）严格执行安全、文明施工管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。（5）负责生产系统信息反馈及各项工作记录。（6）领导做好现场的机械设备的管理工作。（7）领导与组织编写项目工程施工总结工作。（8）做好生产要素的综合平衡工作以及与机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保业主要求的工期如期实现。第三章 人员、机械、材料配置计划一、材料、构件准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划—签定物资供应合同—组织物资按计划进场和保管。工程使用的一切材料，选择质量好、价格合理的供应商。供应商及产品的技术资料报监理、设计、业主审批同意，并有项目市建委对该产品的推荐准用证及 3C认证，方可签合同进行采购。模板、架料投入及主要材料供应计划如下：模板、架料投入计划表序名称材料选型及规格投入层数投入量备注号1顶板模板18mm胶合板2层10000M2按计划分次投入2柱模板18mm胶合板各规格柱2套周转使用3顶板支撑可调支撑2层2套按流水段陆续投入4毛竹架料6000根根据需要分次投入5密目网4000平方米根据需要分次投入主要材料供应计划表序号名称规格单位数量备注1钢筋各种规格T392．59根据工程进度分次投入2水泥RO.32.5T343.96根据工程进度分次投入3水泥RO.42.5T683.85根据工程进度分次投入砂34M1892根据工程进度分次投入5石子M32428.87根据工程进度分次投入6多孔砖190mmM3535.238根据工程进度分次投入7卫生间及屋面防水涂料M22243.53根据工程进度进场825厚挤塑板M21960.369根据工程进度进场9外墙面砖M22693.485根据工程进度进场10铝合金门窗M2588.2根据工程进度进场11预制砼架空隔热层M21812.173根据工程进度进场二、机械设备计划1、垂直运输机械：根据工程特点，在厂房北侧布置两台井架，安装高度为20米，负责材料的垂直运输。2、其它设备：除上述大型设备外，随工程进展将继续配备施工所需的各种中、小型设备（见下表）。主要施工机械配备计划序号1

开始进场设备名称 规格型号 数量 功率(KW) 总功率(KW)时间砂浆搅拌机 JD250 3台 2.2 13.2 2005年7月10日2345678910

钢筋切断机GJ5-402台482005年7月10日钢筋弯曲机GW401台442005年7月10日卷扬机1台222005年7月10日交流电焊机BX3-300-21台11112005年7月10日电渣压力焊2套362005年7月10日电锯、手电3把392005年7月10日钻砼振捣电机7台1.17.72005年7月10日平板振动器2台1.12.22005年7月10日砼搅拌机350L2台2.26.62005年7月10日三、劳动力投入计划我司将组织与我公司长期联合经营的优秀的成建制劳务队进行工程土建、安装工程的施工；特殊工序将根据工程特点部分组织专业作业队和生产厂家进行施工，以保证工程质量。根据施工进度，及时调配劳动力，实行劳动力动态管理。劳动力投入计划：开工日期为 2005年7月10日，如开工日期推迟，表中时间顺延。时间2005年2006年工种7891011121月月月月月月月钢筋工153535333木工3060601510砼工40505055测量工 3 3 3 3 3 3 3水电工抹灰工装饰工油漆工杂工

15 25 25 35 35 35 1510 10 60 80 90 90 3535 35 2515 15 15四、其它准备1、依据平面布置图，对地下室施工现场布置好临时用水、用电、通讯、排水、排污、消火栓等设施。2、与供电局、市政公司、自来水公司、统计局、人防、交通站、派出所、居委会、医院等单位加深工作联系。3、办理施工许可证、施工企业安全资格审查许可证、建筑施工工地安全许可证、开工执照、文明施工、施工占道、劳力申报、噪音、排污等有关手续工作。第四章 施工进度计划一、施工进度总控计划工程总工期目标：开工时间从 2005年7月10日开工，2006年1月6日完成，总工期为180天。具体工期安排见进度计划图。二、进度计划的执行本工程的进度计划管理由项目副经理及工程部负责进度计划系统的管理，项目经理部设进度计划员，负责施工进度总控制进度计划及季、月施工进度计划的编制及管理，负责审查各专业分包商的施工进度计划。各施工班组按要求编制施工进度计划并上报批准后组织实施。三、进度计划的控制进度计划控制是涉及进度计划指标的整体行为，即凡进度计划指标确定的内容，都是进度计划控制的内容。如对施工主要进度计划控制的是：形象进度，施工产值，工程质量，工料消耗，文明安全施工等内容。进度计划编制是依据设计图和总工期要求，综合本工程实际情况，遵循进度计划的有关规则形成的，它只是进度计划综合平衡的静态平衡。而施工进度计划的实施是动态的，随着施工进展的外部环境及条件在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使进度计划体系从平衡变为不平衡状态。这就要求实施进度计划的部门及人员不断深入现场，调查研究，掌握情况，运用统计分析等方法，找出实际完成情况与进度计划指标的差异，分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整进度计划，在动态中求平衡。当进度计划指标可行而外部条件不落实时，就要组织项目经理部及各分包商的相关部门积极创造相应条件；当某一进度计划指标有潜力可挖时，就要及时调整该指标，使施工资源得到更大的利用或使已投入施工的有限资源充分发挥更大的效益。第五章 施工现场平面布置一、现场临时设施布置现场的办公室安放在施工现场靠围墙，采用活动板房一栋二层小楼；材料堆放及钢筋加工场地、木工房、模板堆放布置在场内施工用地处。二、垂直运输设备的布置根据工程特点，工程设置两台物料提升机。详见总平面布置图。三、现场临时用水方案现场施工及生活用水由市政管网接入。四、现场临时用电方案电源由厂区配电房引接，现场设一级柜 1台，二级箱2台。第六章 主要分项工程施工方法一、测量工程（一）场区控制网的测设1、场区平面控制网布设原则1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的布设及复测根据政府测绘管理部门提供的城市控制点对业主所给的红线桩及场区控制点进行复测，符合点位限差要求后，再根据平面控制网布设原则，在建筑物周围道路处布设场区平面控制网，作为场区首级控制。3、建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，应依据本建筑基础平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系对其进行轴线加密，即建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米。（二）高程控制网的建立高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，连测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4）场区内至少应有二个水准点。5）各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略低于该处场地设计标高，以便于长期保留。可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小球体作为水准点之用。（三）沉降观测1、首先布设高级高程监测网1）在对该工程沉降观测前半年，应在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于3个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。2）基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。2、沉降观测（1）沉降观测点设置在沉降体上能反映沉降特征的位置；点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。（2）观测周期。根据设计单位具体要求而定，一般根据荷载每增加一至二层观测一次或根据沉降变化量而定，但总次数不应少于 5次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。二、土方开挖、回填(一)土方开挖1、土方开挖测量放线本工程以图纸和现场水准点引测工程高程控制点，再根据平面图的控制轴线网用红三角作好标记，分别测放轴线和开挖的范围。2、机械投入本工程开挖面积不大，因此采用两台反铲挖掘机。机械开挖土方应尽力降低噪声，处理好周围的环境，车辆进场应符合现场文明施工的有关规定清理、保洁设专负责出入口处的环境卫生。3、土方开挖施工要点土方挖之前应确定开挖边界线范围，即用白灰撒出基坑及边坡的位置。根据本工程的特点采用反铲挖土机开挖。反铲挖土机开挖时，按放坡要求进行挖土，具体挖土范围要满足自卸汽车的最小转变半径为准。在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。为了防止土方超挖，机械开挖深度为苦底设计标高以上 30cm左右为宜，再由人工挖出。在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。机械开挖完毕后，应检查基坑的底标高，然后确定人工将要挖走的土方的深度，并同时清理基坑底的土方。当坑底修理平后，进行质量检查验收。开挖基坑的土方堆放在现场不远的场地上。在堆放时一定留足回填所需用的好土。多余的土方就地运走，避免二次搬运。4、基坑周围排水由于防止雨季雨水和生活的污水流入基坑里，应在基坑周围设置排水沟和集水井，并跟市政的污水网连接。(二)土方回填1、工艺流程：基槽清理→检验土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。2、施工要点填土前应将基槽底上垃圾、松散的石子、砂浆等杂物清理干净。检验回填土含水率是否达到设计控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。打夯机选用功率2.5KW的平板夯回填有管道地方时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3、质量要求基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土的必须按规定分层夯实，并取样检测，以保证回填的质量。回填土的密实度达到 94%。三、钢筋工程1、钢筋加工和运输钢筋原料集中在现场钢筋加工棚加工，然后用井架运输到作业点。2、钢筋的施工顺序基础钢筋施工顺序基础底层钢筋（双向）→基础梁底模板→基础梁下部纵筋→套梁箍筋→穿梁上部筋→梁筋绑扎→基础顶部钢筋（双向）→框架柱、构造柱预留插筋及定位→保护层支垫、调整→隐蔽验收主体结构钢筋测量放线→柱子钢筋→柱子模板（预留验收口）→粱、板模板→梁底层钢筋→梁箍筋→梁上部钢筋→板底钢筋→板内预埋→板面负筋→构造柱插筋→隐蔽验收。3、钢筋施工方法各构件的钢筋制作皆在现场的钢筋加工棚内加工，然后运输至作业点，按构件设计位置安装。基础钢筋：绑扎前应弹好底板钢筋的分标标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。钢筋绑扎时，对单向受钢筋网靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对于双向受力钢盘网的相交点应全部绑扎。绑扎好底层钢筋，摆放钢筋马凳扣即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋。并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋。基础钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其信置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋的搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随却垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管并负责修整。柱子钢筋：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。柱子钢筋的接长采用电渣压力焊接。在立好柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将接套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。柱基、柱顶和柱与梁交接处，箍筋间距应按设计要求加密，并符合03G101—1修正版相关条款的规定。梁钢筋：梁钢筋采用模内绑扎。先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及就弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。根据设计要求梁的受力的钢筋直径大于的 16㎜采用焊接连接，其它采用绑扎。受力钢筋焊接时，设置在同一构件内的焊接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍的且不小于 500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在1.3倍搭接长度范围内，处于受压区绑扎接头钢筋面积不超过总受力筋面积的50%，处于受拉区绑扎接头钢筋面不超过总受力筋面积的25%，焊接头钢筋面积不超过总受力筋面积的50%。板钢筋：绑扎前先用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放板底受力主筋，后放分布筋，电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定，最后排放板面负筋的分布筋和受力主筋。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。对于局部板面标高有下降的，板面负筋可置于梁上部筋以下，但应固定牢固，保证受力高度。板筋搭接数不小于42d，且同一截面的搭接钢筋面积不超过总面积的25%（屋面板筋搭接部位应在支座处）。楼梯钢筋：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分面筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。4、技术措施根据设计施工图并结合03G101—1等相关图集规范制定出下表，经审核后按下表加工钢筋，钢筋的搭接长度、保护层厚度均应符合设计要求及现行施工规范。如有代换的钢筋在施工前先列出被代换钢筋和要代换的钢筋，经监理和设计院同意后以表格形式明确，防止错代和误用。加强与业主、监理和设计院等各方联系，对设计意图不明确的及时处理，以免造成隐患。钢筋进场时组织验收钢材外观质量及合格证是否齐全，合格证所注批号是否与实际相符，项目是否完整，然后应立即送公司化验室作物检，如为进口钢材需取样到市科研所作化学分析，检验合格后方可使用。对于做好成品堆放在现场时，禁止工人在上面踩踏，使成品变形。板上下层钢筋网片用马凳支撑稳固，防止钢筋下塌和被踩变形，上部负弯筋弯钩朝下，长度符合图纸和规范要求。钢筋骨架接高后，应先吊线垂直、排尺寸找准方位，并在纵横方向加临时接接定位筋，确保钢筋位置正确与垂直。柱伸出的搭接筋要焊临时定位箍筋骨架焊接。在梁、柱交接处，为保证绑扎质量，可先绑扎梁底筋，再绑扎柱子箍筋、最后穿梁面筋。主次梁交接处主梁上纵筋按1:6比例弯拆，以保证各梁的有效高度和保护层厚度。钢筋的锚固和搭接：梁、板、柱中，钢筋的搭接接头应互相错开，同一截面接头的允许百分率应符合规范要求。梁板受拉钢筋接头在支座处，负弯矩钢筋在1/3跨中范围。受力钢筋直径≥Φ16的各构件采用焊接连接。钢筋保护层：梁、板、柱钢筋保护层厚用预制的水泥砂浆垫块控制，垫块的纵模间距不大于1.0m。柱筋设置临时固定钢筋，保护层用同砼内砂浆同标号的水泥砂浆垫块控制。预埋件固定：预埋件必须与结构主筋焊牢，对较大管件预埋件用钢筋加固处理。对于穿过结构构件的预留洞部位按规范要求进行加固处理。钢筋施工完毕后，支模前必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收，验收符合要求，方可封模隐蔽钢筋。5、电渣压力焊施工工艺工艺流程a工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电操作工艺a检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。采用HJ431焊剂时，宜符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐设计偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的钢丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点g.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。g.2 电弧过程中：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。g.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。g.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。g.5接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具坚固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－ 20℃时，则不宜进行施工焊。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。四、模板工程1、模板材料和配置2各层楼板模板采用新九夹板，基本尺寸 1800×900，配置量4000m；梁底2模板采用木板（30厚），配置量140m，梁侧模采用九夹板。柱模板为定型木模板，基本尺寸按柱截面尺寸定。各层内支撑采用Ф48×3.5钢管支撑，1003×50方木用量为80m。2、模板施工方法本工程模板主要采用九夹板、定型木模板，拟投入大约三层模板量。构造柱模板所有构造柱采用九夹板，墙上预留洞，用木方做柱箍，柱箍间距 0.6m。在柱顶与梁板交接处支成喇叭口，浇筑砼后，将凸出部分整除。框架柱模板框架方柱模均采用定型木模板，即九夹板背后加竖肋组成，宽度以柱截面为准。使用钢管柱箍，柱箍间距为600，柱箍将同排柱子模板与满堂支撑体系连成整体。增加纵横向稳定和整体刚度。对高度大的柱，宜采用适当部位留浇灌和清理的口，以便操作。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。梁、板模板板模板全部采用九夹（18mm）厚，用脚手钢管支撑，间距不大于1000，水平拉杆间距不大于1700。模板下边的肋梁采用50×100木枋，间距为600，标高计算准确后用水准仪每层投柱子主筋上，作为标高控制点。为保证梁的位置，要求梁底模板采用木板（30mm厚），支撑间距不大于400，对于梁高大于600的其支撑间距不大于350。对于板模的支撑，拟定采用梁侧模与木支撑共同支撑。梁跨度大于4m时，模板应按跨度的2.5%起拱，悬臂构件应按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。模板工程必须进行轴线位置、截面尺寸及平整度、垂直度标高检查，并通过甲方、监理现场验收确认。3、技术措施模板支撑及模板材料质量应符合规范和设计要求，应有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装的标高、轴线、几何尺寸，预留洞口均应符合设计要求，模板安装后应仔细检查各部位支撑是否牢固，在浇筑过程中要派专人看模，发生变形、松模等现象要及时修正和加固。模板安置时，可根据弹出的控制线按负偏差极限向内移5mm，以消除胀模，模板使用后应及时清理，每周转一次刷一次脱模剂。模板支撑固定之前有质检部门和技术部门复查模板质量，同轴线柱模板拉通线复查，楼板模板按标高复查。（主要复查内容为轴线、标高、截面尺寸、设计变更部位是否与设计相符及支撑体系是否与施工方案相符）。各楼层柱模在安装后应在柱模根部四周抹与混凝土同质的水泥砂浆条宽50，高20，以保证模板不漏浆。五、混凝土工程本工程混凝土全部采用现场自拌混凝土，现场设置一个搅拌站，搅拌站的设备包括：混凝土搅拌机2台（容量0.35M3）。（一）材料要求：1）水泥——所用水泥均应符合设计要求及国家标准或部颁标准的规定。采用普通硅酸盐水泥,检验其出厂证明及出厂合格证,过期、受潮、变质水泥严禁使用，不同品种的水泥不得同时使用。）骨料——石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92），且石子最大粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行《普通混凝土用砂质量及检验方法》（JGJ52－92），砂含泥量不大于3%，且海砂不得使用。雨季用砂石应及时测定含水率，供调整配合比使用。3)水——饮用水、洁净的天然水均可使用。含有害杂质的水、 pH值小于4的酸性水和pH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量 1%的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。4）外加剂——所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料， 并应符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。膨胀剂与其它外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下，方可采用。并严格按照有关配合比设计和施工规程以及有关产品要求进行施工。（二）现浇梁板混凝土结构施工、施工准备图纸会审1）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。2）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。3）确定浇筑混凝土所需各种材料、机具、劳动力需用量。4）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。5）确定混凝土的搅拌能力是否满足连接浇筑的需求。6）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。2、技术关键要求1）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。2）运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆。夏季最高气温超过 40℃时，应有隔离措施。3）混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。4）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇 1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。6）在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用试件。7）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。8）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平（必要时，可用铁筒滚压）搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。3、质量关键要求1）进场原材料必须按有关标准规定取样检测，并符合有关标准要求。2）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。3）宜采用强制式搅拌机搅拌混凝土。4）混凝土搅拌的最短时间应符合标准规定。搅拌混凝土时，原材料应计量准确，上料顺序正确。混凝土的搅拌时间、原材料计量、上料顺序，每一工作班至少应抽查两次。5）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所测坍落度应符合设计和施工要求。其允许偏差应符合本标准的规定。每一工作班不应小于一次。评定时应以浇筑地点为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的和易性和保水性。6）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规定。7）混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。8）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过规定时间必须设置施工缝。9）混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。10）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。11）施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度。4、施工工艺（1）工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（2）施工操作工艺1）混凝土搅拌混凝土的搅拌要求：搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。混凝土的搅拌时间宜按下表确定。混凝土的搅拌时间混凝土坍落度搅拌机类型搅拌机容积（L）（mm）小于250250~500大于500小于及自落式90s120s150s等于30强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；混凝土的搅拌时间应随时检查。六、脚手架根据该工程层高及总建筑高度特点，结合工程四周实际情况，拟定搭设双排毛竹外脚手架。1、材料要求毛竹选用生长3年以上，要求竹杆挺直，质地坚韧。不准使用弯曲不直，表嫩、桔黄、黑斑、虫蛀、腐烂、裂缝连通两节的竹杆；立杆、大横杆、小横杆、搁栅、剪刀撑、斜撑的有效部分小头直径不小于60mm，倾撑不小于55mm，栏杆不小于45mm。绑扎使用塑料篾，其接力应大于 25kg，质量应符合要求，且不得重复使用。脚手板选用竹笆，规格为1000×1200mm，不得使用腐烂，散边和破损作严重的竹笆板。栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的 1.8×6m密目式安全立网。2、脚手架搭设脚手架搭设顺序：清理和选杆→确定立杆位置→竖立杆→绑大横杆→绑顶撑→绑小横杆→绑小横杆上绑扎搁栅→铺脚手板→绑栏杆→绑剪刀撑→设置连墙点→挂安全网→验收施工方法架子搭调用前，应清除建筑物四周的障碍物，并做好排水设施，根据建筑物的外形、高度、结构形式及使用要求，确定架子的搭设形式。确定立杆位置后，将立杆埋入地面以下300mm，并加设砖垫块，在立杆底部搭设一道扫地杆用10#铁丝绑扎。先立里排两端立杆，再立中间的立杆，外排立杆照里排立杆依次进行。立杆竖好后应纵向成行，横向成方，杆身垂直，弯曲面应顺纵向方向，保证大横杆与立杆良好接触，绑立杆时大头朝下，小头朝上，大小头相互搭接，搭接头在顶撑左右进行，保证顶撑中间垂直度并绑紧上下小横杆接头应相互错开，接头长度不小于1.8m，步高为1.8m。脚手架两端大横杆大头朝外，同一步架的大横杆朝向一致，上下相邻两步架大横杆大头朝向相反。顶撑绑扎在立杆上，置于大横杆之下，靠墙的挑出立杆

15-20cm，外端伸出立杆20cm以上。脚手架三步架高时，即应满绑剪刀撑。剪刀撑与地需呈

150-600

角，底部用10#铁丝与立杆绑牢。每柱宽度占三个跨间，从下至上连续设置，竹杆应头梢绑接，搭接长度大于一个跨架，绑扎不少于三道。根据竹杆尺寸在大横杆上绑扎搁栅。脚手竹笆置于搁栅之上，每片与大横杆绑扎不少于 4个点。铺设时应对挂平铺。脚手板架搭设到三步架高以后，在操作层设防栏杆和挡脚护栏，护栏高1.2m，护栏高度0.3m左右，其搭头要求起过一跨架且头梢搭接。脚手架高度起过 7m时，随搭设脚手架随设置连墙点。连墙点采用顶拉形式呈木身范围交错布置，其垂直距离为一个楼层高度，水平站距不大于 4m，且在转角两侧立杆和顶排处需设置边墙点。从第二步架开始在外立杆内侧设置密目安全网，将网牢固绑扎在上下大横杆上，网与网连接部位绑密绑牢。特殊部位处理：在材料入口处设置两道，该部位用Φ 48×3.5脚手架钢管先搭设平台，将外架立杆置于平台之上。在施工时计算其平台选型及做法。七、多孔砖砌体施工本工程砌筑工程项目均为 190*190*190厚多孔砖。1）砌筑工程在主体结构经过验收，质量符合规范和设计要求后，才能进行施工。2）测量放线、抄测标高要求A、建筑物各轴线间距离误差不得超过1/5000，水准点的闭合误差不大于20mm。B、砌筑工程施工前，应校核放线尺寸，当房屋长度及宽度在 50米以内时，其偏差不应超过± 15mm；100米以上时，不应超过±20mm。建筑物垂直方向误差不应超过 20mm。c、使用的钢尺须经校核，并需有专人保管，测量时的条件应与校核条件相同。3）原材料要求根据设计图纸要求，结构填充墙选用的多孔砖砌块，其强度等级、外观质量应符合设计要求；根据设计要求，砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出，水泥、砂子等原材料的质量符合要求。4）砌筑技术要求A、砌筑前应仔细熟悉建筑、结构图纸和设计说明书，同时还应与设备、电气、等各工种密切配合，正确并无遗漏地按设计规定留出洞口、管道、沟槽和应设置的各种预埋件等。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。B、在砌筑之前，应核对放线尺寸和各部位所用材料和种类，而后沿长度方向按门窗洞口等位置进行一次排砌，使墙体有合理的组砌，还应该根据砌块的尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数（砌层数），使砌体的竖向尺寸符合设计要求，砌体应上下错缝，两层砌块内外应有搭接。C、砌筑前，砌块应浇水湿润，并不得有淋水不均或过度现象。D、砌体的水平及竖向灰缝一般为10mm（±2mm），砂浆应铺满，不允许用水冲填，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%（检查时在已砌好的砖墙上任选三块检验）。E、多孔砖砌块墙体的底部砌筑三层粘土砖。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，应在现场预制混凝土砌块砌筑，砌块一般不能砍凿，不够整块尺寸时，大于 3cm应用细石混凝土填补，小于 3cm可用水泥砂浆填补。F、搅拌后已经终凝的水泥砂浆均不得掺合到新搅拌的砂浆中重复使用。G、对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。在砌筑基础或每一层后应校核砌体的轴线和标高。H、所有墙身的不同材料相接处，应铺设钢板网并保证平整、牢固，防止收缩干裂。、砌筑前应先将柱上预埋的附加贴模箍剔出，并将通长拉结筋焊牢在贴模箍上。J、对照建筑平面隔墙的位置，按图纸要求留设拉结筋。K、当墙的水平长度大于 4M时，应在墙的中间及端部加设构造柱，构造柱的间跑不大于 3M，构造柱的截面、配筋及砼强度参见结构图。L、门窗洞口两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木块）用来固定门框。M、砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件经检查数量及位置合格；砂浆的检验报告证明合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。八、抹灰施工1）施工顺序基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。2）施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于 100mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。抹灰墙面阳角做1：2水泥砂浆护角，护角高度为1.8m，每侧宽度为50mm。顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这对防止空鼓，提高工程质量十分有益。每遍抹灰厚度为5—7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。4）质量要求抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。九、门窗工程室内门窗为建筑工程的主要组成部分，具有保温、隔音、通风、密封等功能，并起装饰美化的作用。本工程门包括胶合板门、铝合金门窗，在土建结构施工时，根据图纸做好铁件预埋工作，预埋件的位置应准确。1）施工准备门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，围护墙体用于固定门框的木砖符合规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。（2）制作备料1）门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复侧核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、五金件和附件等，分别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。附件除不锈钢外，须经防腐处理，防止对铝合金型材发生接触腐蚀。材料货源，须经监理和施工人员深入厂家考察。所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的监测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家或企业标准后方可与厂家签订供货合同。2）进场材料均应有产品质量合格证明。为防止假冒伪劣产品混入，每批材料，现场监理应会同质检和施工人员，先进行外观质量检查，合格后，再逐批抽样复检。复检合格后方可使用。凡不符合设计要求和国家现行标准的材料和附件，应坚决一次退货。3）门窗按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上下梃长度等于门窗扇的宽度减去两个竖梃宽度，合金锯片截割。构件截料长度允许偏差≤±0.4mm，截口端头角度偏差不得超过-15'。4）构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差，见下表：项次类别说明允许偏差（mm）abc1铣槽a槽长b槽宽+0.4+0.4+0.4c半轴线0.00.0-0.42铣豁a豁长b豁宽+0.4+0.4+0.4c半轴线0.00.0-0.43铣榫a榫长b榫宽0.00.0+0.4c半轴线-0.4-0.4-0.45）门窗框尺寸偏差要求见表5.2-14等级项目尺寸（mm）优等品一等品合格品门窗框槽口宽度≤2000±1.0±1.5±2.0高度允许偏差＞2000±1.5±2.0±2.5门窗框槽口对边≤2000≤1.5≤2.0≤2.5尺寸之差＞2000≤2.5≤3.0≤3.5门窗框槽口对角≤3000≤1.5≤2.0≤2.5线尺寸之差＞3000≤2.5≤3.0≤3.53）操作工艺流程弹线找规矩→决定门窗安装位置→安装门窗样板→门窗框安装→门窗扇安装→油漆→小五金安装（4）施工要点1）同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。2）同一水平标高的窗框，按内墙 500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。3）门窗安装前，铝合金保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。4）门窗框四周与墙体（或梁、柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。5）临时固定门窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。门窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证门窗框安装平整、方正。6）门窗锁及拉手、插销等小五金，应在门窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。7）浇筑连接件混凝土或砂浆塞缝，应采用防止水泥浆污染门窗框的措施。8）撕初门窗上的保护膜，严禁用铲刀铲。粘有胶液的表面，可用浸有清洁剂的擦布擦拭干净。十、油漆及涂料进行水泥漆、涂料施工时，墙面抹灰已全部完成，并完全干燥。1）材料准备及现场条件水泥漆、涂料墙面施工前，将材料出厂合格证、检验报告报业主、监理审批，审批合格后方可用于本工程。门框、窗框、木制墙面、配电箱、开关、插座等用塑料布、废报纸、胶带纸粘贴遮盖加以保护，以免污染。涂刷顺序先顶棚、后墙面。（2）施工工艺流程清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍涂料刷第二遍涂料 刷第三遍涂料修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮三遍腻子，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2％羧甲基纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍水泥漆、涂料：刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。水泥漆、涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。水泥漆、涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍水泥漆、涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍水泥漆、涂料：作法同第二遍水泥漆、涂料。由于水泥漆、涂料干燥较快，刷涂时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。十一、防滑地砖找标高 弹铺砖控制线 铺砖勾缝、擦缝 养护1）工艺流程：（2）施工准备1）材料及主要机具水泥：普通硅酸盐水泥；其标号为425#，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过 8mm孔径筛子，其含泥量不应大于 3%。主要机具：小水桶、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、手推车、钢丝网、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、手提式切割机。2）作业条件：防水保护层及门框施工完毕，防水施工闭水试验合格。地面预埋各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。泛水做完。提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（3）施工工艺a、弹铺砖控制线：当找平层施工完毕且其抗压强度达到

1.2Mpa

时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4块砖弹一根控制线）。b、铺砖：铺砖前将砖放入水中浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用。为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应根线，操作程序如下：找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一向。c、拔缝、修整：铺完 2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。d、勾缝擦砖：面砖铺贴需在 24h内进行擦缝、勾缝工作，并许采用同品质、同标号、同颜色的水泥。e、勾缝：用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。g、养护：铺完砖 24h后，洒水养护。十二、楼地面水泥砂浆面层工艺流程：施工准备→清扫、清洗基层→放线弹出面层标高水平线→湿润基层→刷素水泥浆→按标高及灰饼铺水泥砂浆→用刮杠或刮尺刮平→木抹子搓平、压实→铁抹子压光(三遍)→撒锯末洒水养护。工艺说明：施工准备：审阅施工图，按施工组织设计进行技术交底；检查现场基层实况，是否符合做面层的要求；对水泥应选用同厂家、同品种、同标号，材料要堆放一起，以备作水泥面层用。从而达到色颜能一致。砂也应选一批相同的备用。即使全楼不能一致，至少也使每层能够一致，使外观上色泽一致观感完美。砂浆一定要用机拌，达到均匀一致、色泽一致，拌和时间应超过 2min为宜。清扫基层达到表面干净，在操作完毕后，施工员必须亲自检查，这是保证面层不壳不裂的前提。弹线放出水平标高线的位置，包括在铺灰前先用些砂浆按线拉出中间部分的标高，做成灰饼或做成灰条(俗称冲筋)，使铺灰时有个标志依据。此外弹线后还应核对门框的锯口线是否吻合，否则还来得及返工修整。刷素水泥浆，该浆一般是水灰比1：1形如稀粥。但刷刮时应在铺前半小时刷好，不要间隔时间太长，结硬后反成为隔离层(不是地面构造层中讲到的隔离层)使面层与基层脱壳。铺砂浆时应由边向中间，由内向门口退出操作；随铺灰时应用把尺刮平，接着用木抹子拍实、抹平，木抹子用力应均匀，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查一下平整度。关于面层的压光，头遍应先检查一下平整度，待砂浆稍收水后，即用铁抹子稍用压力压出浆水，抹平，初光；到水泥砂浆初凝之后，(约为初光后2h)进行第二遍压光，除时间控制外，还有用经验观察，由边角到大面的顺序加大压力抹光，不要漏抹，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，达到表面显光平整；第三遍应在水泥砂浆终凝前(即在8h以内，有的水泥可能6h)，凭经验观察，这是最后一遍压光，要达到无抹痕，表面光滑反亮。因此抹压时要细心采用后退抹压，把以前留下的抹纹压平、压光使之表面光滑。当采用抹光机械压光时，砂浆在拌和时的干硬度应比手工压光的稍干硬一些，压光次数和控制时间与手工压光相同。在水泥砂浆干湿度不适合时，可以稍洒一些水，等一等再压光；当湿度大，水分相对多时，可撒些预拌好的1：1(水泥：砂)干水泥加砂的拌合均匀的料，进行压光。如果室内要求将面层分成格子(即一块一块的约80cm×80cm)，则应在水泥初凝后进行弹线分格，在压光的基础上用分格器(即劈缝漏子)、直尺按线压抹出缝条，分格线应平直、深浅一致。面层在压光后经过24h，在这期间禁止走人，事后应用锯末屑覆盖表面，洒水保持湿润养护7~14d。十三、屋面工程(一)防水涂膜施工1、防水层施工准备屋面找平层应抹平压光，坡度应符合设计要求，不允许有起砂掉灰和凸凹不平等缺陷存在，其含水率一般不宜大于6%。找平层不应有局部积水现象。找平层与突起物相连接的阴角，应抹成均匀光滑的小圆角；找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。2、防水涂料施工要点清理基层：进行施工前，应将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。涂刷基层处理剂：基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，匀填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层的牢固结合：这样即使屋面上灰尘不能完全清理干净，也不会影响涂层与基层牢固粘结。涂刷防水涂料：涂料涂刷采用刷子进行人工涂刷，人工用刷子涂刷方法用蘸刷法。涂刷时应先涂立面，后涂平面，涂刷立面用蘸涂法施工，涂刷均匀一致。涂刷平面可采用倒涂料法施工，倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂料层中，如遇起泡应立即消除。涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，切不可为省事、省力而一遍涂刷过厚。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后遍涂层的涂刷。涂料涂刷应按分条顺序进行，分条进行时，每条宽度应根据操作人的工作范围定，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂刷前，应严格检查前一遍涂层是否有缺陷，如有气泡、露底、漏刷、杂物混入等现象，如发现问题应进行修补再涂刷后遍涂层。涂料涂刷时，涂刷致密是保证质量关键。刷基层处理剂时要用力适当，涂刷后续涂料时则应按规定涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各道涂刷层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50-100mm，接槎时也应超过50-100mm，避免在搭接处发生渗漏，涂料厚度要保证2mm。3、质量要求涂料防水屋面不得有渗漏和积水现象。防水工程完成后应做 24h闭水试验。所用的防水涂料和其它材料均必须符合质量标准和设计要求。现场应按规定进行抽样复验。屋面坡度必须准确，找平层平整，不得有酥松、起砂、起皮现象，出现裂缝应作修补。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。4、成品保护施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。施工完毕后，应将屋面的尘土杂物清扫干净，排水口和排水沟等处不应有杂物堵塞，以确保流水畅通。(二)挤塑板隔热保温板1、 工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保1~2h，浸前温层的厚度范围。4、 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5、隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。6、 保温层铺设：干铺板块状保温层：直接