预制件钢模生产工艺规程

术总结第一章设备材料的选型QC12K-安徽克劳斯机床有限责任公司数控力压厂式万1.4万应用于普通零技司冲压成型，以冲压成型，以便于后续钣金和焊接通加工精度：±0.1mm冲压成型，以便于后续钣金和焊接数控冲床激光切割机TTS-12光万冲压成型，以便于后续钣金度：±0.10mm和焊接司司可用于切割板材，同时可用于螺旋钢桩叶片的加工等离子切宝北京斯霓瑞数控设数控1台1.5万最大切割厚度：50mm备有限公司可用于切割板材，同时可用于螺旋钢桩叶片的加工大城县建1.65可用于切割板1325建创创机械设数控1台最大切割厚度：0-20mm万材，同时可用备厂于螺旋钢桩叶片的加工折弯机WC67Y-160T/3KRRAS司用于各类型材型二氧化碳气保焊机WC67Y-R0NB-270NB-280司安德利集团有限公司4.4万型元2150手工焊元气保焊⑴板材：钢模加工一般用到的板料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)、黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用5．铝板：一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。第二章总生产流程案图2.做报价单3.客户确认4.签合同5.做生产图6.客户确认7.图纸发下车间料8.咨询价格,进行价格比较9.购买材料2.组装3.加焊4.打磨5.调直6.试拼7.喷漆第三章生产流程2).结构图,要依据客户提供的资料,再根据我们做图习惯做好结构图,做好后对照原图,看是否有错误,在做图过程3).组装图,要根据客户在工地的实际情况和模板制作的有关规定做好组装图,在此图上要标出结构尺寸及所用材料4).布置图,要表达出这套模板的组合方式,让客户知道这样组合就能达到他们需要的尺寸和效果,在图上要标清楚模板的分块,不同模板或构件的具体位置和此块在那所起的作用。根据合同内容在布置图上必须标明所做模板的总5).在实际的情况中灵活处理这几种图,如在钢结构中可能不需要结构图和布置图(如建厂房、挂篮等),在做箱梁、B.模板要考虑到制作方便,装拆灵活,搬运方便,在保证各项指标合格的情况下,尽可能降低成本,最终要使模具做的开孔大小(mm)MMMMMD.法兰和内肋宽应该保持一致,为了增加模板的强度少数情况法兰会比内肋宽(如在做抱箍时)。法兰一般采用3).报价单上要有模板理论吨位,各种部件和各项工序的价位,再给出一个综合价位,要注明此价格所包括的实际内及应履行的责任做好合同。4.签合同“aa”表示年份,“bbb”表示在这一年的第几个项目,“cc”表示在这一个项目里第2).同一个项目的有关文件放在同一个文件夹内,文件夹名为项目编号加工程名称,再在这个文件夹内分几个子文件量。A.开面板d.要严格按照《剪床操作规程》进行机械操作。开料时先要根据板的厚度调好刀的间隙再进行开料,开料要做到以下:●相同规格的小板,尽量定位。例如在剪介子或连接板时,先开成条再定位开成小件。定位开板时成批开板时要在板找到后续工作负责人,看是否能在后面加工时补救,如能补就则单独堆放或标示清楚等在后面工作时做出相应处B.折、卷板工程的先后顺序下开料图。c.开料前,操作人员要先弄清楚尺寸的误差要求,此单大至数量及要料的先后顺序,有了总体性以便增强开料的灵活f.折板尽量用定位的方式控制尺寸,定位的边为设计要求误差小的边,用箭头标出此边。定好位在成批生产时,在折工等。h.用模具压弧所压次数及压弧方式根据实际情况和经验灵活处理。一般压三次成形,起弧点靠近弧中心附近和收弧还不能达到要求,则再进行补就。C.开法兰ac.第一件做好后检查无误再进行批量生产,在批量生产过程中每做一定数要复核尺寸,如发现有问题马上做修改,制。D.开径板b。E.开孔.a.找准物件,按图画好开孔位,标示出画线出基准边(基准边一般靠在板面、或图纸要求的保证其尺寸的边),矩形的de.要批量生产的物品尽量定位,法兰等类似物件所有孔到其中一个基准边的距离相等物件,定位则只定这一个基准：.开型材a料单上标明规格、数量,开料方式。1).拿到图纸要正确理解图纸意义,有疑点时及时向主管咨询清楚,弄清要组装物品形状,组装顺序误差范围,容许误2).组装要求模面平整,板与板接口平整,刀口在模面方向,比较大规格的模板要画出加焊区域,加焊间距为4).组装时把握好板模尺寸,加焊法兰时,直法兰的位置必须以孔的位置定位,以孔中和模板的中为基准按图纸尺寸。A.径板的宽度要和相接法兰的实际高度保持一至,如果相接法兰垂直于面板则径板的宽度和法兰相同,如相接法C1).加焊前要跟据所要加焊物件的整体特点(用什么材料制作的,形状是怎样的,大小等),选择加工方式,主要加工方m4).在模板的拼装时己画好加焊区域,所加的焊要在区域内,每个连接孔下方要加焊,每件径板要加焊,径板上加焊要B.手工电弧焊时,焊条一方面可以传导焊接电流和引弧,同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里,与液C.焊条的选择a.焊条外观不应药皮脱落,焊芯金属的性能要符合使用要求(达到设计要求),一般要求焊缝金属的力学性能响,焊缝金属实际抗拉中强度比焊条牌号的名义强度高得多,因此,可以选用抗拉强度低一等级的焊条,使焊缝金属f。h.多层焊的第一层以及非水平位置焊接时,焊条直径庆选小一点,在同样的厚度条件下,平焊用的焊条直径mm环缝的焊条,为适应各种位置的操作,宜采用小直径焊条,对某些要求防止过热及控制限能量的焊接,宜选用小直径焊D.作业条件b.焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放e、钝边等的处理情E.操作工艺●焊角焊缝时,电流要稍大些;打底焊时,特别是焊接单面焊双面成形焊道时,使用的焊接电流要小;填充焊时,通常b工艺参数的选择,应在保证焊接质量条件下,采用大直径焊条和大电流焊接,A.焊丝的选择b质量B.二氧化碳气体选择C.电焊机选择和调节见表。焊接电流(A)焊接电流(A)160电弧电压(V)电弧电压(V)d.焊接过程稳定性与规范匹配的关系在保证外围系统(送丝、导电)良好的前提下,表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层,使焊缝容易产生气孔等缺陷;如果二氧化碳气体流量太小,则气体流层挺的保护效果不好,也容易使焊缝产生气孔等缺陷。。速度加快,当焊丝伸出长度过长时,因焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱;反之,当焊丝伸出长度太短时,则焊接电流增加,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使电流增长速度太慢,就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断,造成熄弧或使起弧变得困难;当电感值太小时,短接过程稳定下来以后,就不要随便改动。D.气体保护焊的技术要点a.最佳焊接规范的主要特征:b.最佳焊接规范的调整步骤:●在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳●当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过渡频率偏低,此情况说明焊接电压偏高,加大送丝速度(焊接电流)或●当干伸长偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低,通过降低送丝速度(焊接电流)或升高焊ghE.焊缝要求a.除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7%+1.5mm,同时去除b4.打磨E。A打磨前要侧量工件的尺寸,如是模板则还要考虑两模板对接时拼缝处的缝隙和错台B变形量小而且又容易教正的模板及构件。锤击时注意不得伤C.水火弯板对曲率较小的构件成型比较常用,具有方便、灵活的特点。要领如下:钢材便均匀地膨胀。同样,在均匀冷却时,钢材便均匀收缩。在均匀加热以后又均匀冷却,由于受热和冷却时的线胀热时,情况就完全不同了'水火弯板法就是利用这个原理。b.水火弯板也称为线状加热冷却成型,是利用金属板局部受高温冷却后产生的局部热弹塑性收缩变形而达到整体弯曲成型等工艺。局部高温通常由氧乙炔焰或激光热源、高频热源等在金属表面加热来获得,冷却过程可以分为水冷(横向收缩大,角变形小,适用于收边加热方法)、背面水冷(横向收缩和角变形都大,高效的火焰成型方法)和空d.水冷是用水强迫冷却己加热部分的金属,使其迅速冷却,减少热量向背面传递,扩大了正反面的温度差,而提高e.影响金属板局部收缩变形的参数较多,如火焰的移动速度、加热线的长度、加热线的距离、板的几何尺寸、冷件等。b.选择千斤顶时尽量选择大点的,足以满足使用,当估计用力度大于所选择的千斤顶最大承受力度时不能使用这e别注意,小心受力不平衡会爆开。f.架子放到位后在加力过程中要观察物件的变化情况以及架子受力情况,看到架子变形比工件变形快时必须马上hc受力方向同物件变形方向在同e大于要求的变形量,加压到一定的程度时A不同的模板试拼方法不一样。a格相同的模板中找一件标准的模板作样板,其它的模板都b。B.拼装的要求b中不得使用蛮力使模板达到要求,不能用千斤顶使模板变形来达到要c后再拆开模板吊到油漆区等待油A净。D要求如下E殊情况所有的产品都要喷公司的名称等信息。。行技术交底。对复杂的模具在安装第一次第三章生产设计注意事项事项事项展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)。T。4.毛刺方向(每个工序都必须去毛刺)5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包)，等位置方向，画出剖视图材质，板厚以板厚公差7.特殊角度，折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示注意事项别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，扩孔、钻孔6、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、