防治混凝土施工质量通病的措施

浅析防治混凝土施工质量通病的措施Analysiisofcommoonconnstrucctionqualiitycoontrollofcconcreetemeeasurees【摘要】：混凝凝土工程施工工时，经常发发生一些质量量通病，这些些质量通病不不能彻底根除除，在施工时时只能进行防防治，本文就就从质量通病病的产生原因因和防治方面面进行一些探探讨。Abstracct:Thheconnstrucctionofcooncretteworrks,aanumbberoffquallityddefecttsofttenhaappen,,thequaliitydeefectsscannotbbecommpleteelyerradicaated,canoonlybbecarrriedoutaattheeconsstructtionoofconntrol,,thissartiicleffromtthecoommoncauseesofqualiityanndconntrolaspecctsarredisscusseed.关键词：防治混凝土施工质量通病Keyworrds:CoombatCConcreeteConnstrucctionQQualittyCommmon一、混凝土施工工质量通病成成因以及防治治措施建筑工程建设在在混凝土施工工过程中，经经常发生一些些质量通病，影影响建筑结构构的安全，如如何最大限度度的消除质量量通病，保证证工程结构安安全，是建设设工程施工管管理人员急需需掌握的，本本文就结合现现场工作实际际情况，对混混凝土工程的的质量通病的的产生和防治治进行一些粗粗浅探讨。（一）、蜂窝1.1现象：混混凝土结构局局部出现酥松松、砂浆少、石石子多、石子子之间形成空空隙类似蜂窝窝状窟窿。1.2产生的原原因：(1)混凝土配配合比不当或或砂、石子、水水泥、加水量量等计量不准准，造成砂浆浆少、石子多多；(2)混凝土搅搅拌时间不够够，未搅拌均均匀，和易性性差，振捣不不密实；(3)下料不当当或下料过高高，浇筑时未未设串筒或溜溜槽使石子集集中，造成石石子砂浆离析析；(4)混凝土未未分层下料，振振捣不实，或或漏振，或振振捣时间不够够；(5)模板缝隙隙未封堵严密密，水泥浆流流失；(6)钢筋间距距较密时，使使用的石子粒粒径过大或坍坍落度过小；；(7)基础、柱柱、墙根部未未稍加间歇就就继续浇筑上上层混凝土。1.3防治的措措施：（1）严格控制制混凝土配合合比，做到计计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度适合；混凝凝土下料高度度超过过2m应设串筒或或溜槽；浇筑筑应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振：模板缝应应堵塞严密，浇浇筑中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆；基基础、柱、墙墙根部应在下下部浇完间歇歇1～1．5h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”现象。（2）对小蜂窝窝，洗刷干净净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝，凿凿去蜂窝处松松散碎石颗粒粒，刷洗干净净后，支好模模板并用高一一等级细石混混凝土仔细填填塞捣实；较较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。（二）、麻面2.1现象：混混凝土局部表表面出现缺浆浆和许多小凹凹坑、麻点，形形成租糙面，但但无钢筋外露露现象。2.2产生的原原因：(1)模板表面面粗糙或粘附附水泥浆渣等等杂物未清理理干净，拆模模时混凝土表表面被粘坏；；(2)模板未浇浇水湿润或湿湿润不够，构构件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水过过多出现麻面面；(3)摸板拼缝缝不严密，局局部漏浆；(4)模板隔离离剂涂刷不均均匀，或局部部漏刷或失效效，混凝土表表面与模板粘粘结造成麻面面；(5)混凝土振振捣不实，气气泡未排出，停停在模板表面面形成麻点。2.3防治的措措施：（1）模板表面面清理干净，不不得粘有干硬硬砂浆等杂物物，浇筑混凝凝土前，模板板应浇水充分分湿润，模板板缝隙应封堵堵严实，模板板隔离剂应涂涂刷均匀；混混凝土应分层层均匀振捣密密实，直至排排除气泡；（2）表面要粉粉刷的，可不不处理；表面面无粉刷的，应应在麻面部位位浇水湿润后后，用砂浆抹抹平压光。（三）、孔洞3.1现象：混混凝土结构内内部有尺寸较较大的空隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露。3.2产生的原原因：(1)在钢筋较较密的部位或或预留孔洞和和预埋件处，混混凝上下料被被搁住，未振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土；(2)混凝上下下离析，砂浆浆分离，石子子成堆，严重重跑浆，又未未进行振捣；；(3)混凝土一一次下料过多多，过厚，下下料过高，振振捣器振动不不到，形成松松散孔洞；(4)混凝土内内掉入木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住。3.3防治的措措施：（1）在钢筋密密集处及复杂杂部位，采用用细石混凝土土浇灌，认真真分层振捣密密实；在预留留孔洞处，应应两侧同时下下料，侧面加加开浇灌门，严严防漏振；掉掉入混疑土内内的杂物，应应及时清除；；（2）将孔洞周周围的松散混混凝土凿除，用用水冲洗湿润润后用高一强强度等级细石石混凝土浇捣捣密实。（四）、露筋4.1现象：混混凝土内部主主筋、副筋或或箍筋局部裸裸露在结构构构件表面。4.2产生的原原因:(1)灌筑混凝凝土时，钢筋筋保护层垫块块位移或垫块块太少或漏放放，致使钢筋筋紧贴模板外外露；(2)结构构件件截面小，钢钢筋过密，石石子卡在钢筋筋上，使水泥泥砂浆不能充充满钢筋周围围，造成露筋筋；(3)混凝土配配合比不当，产产生离折，靠靠近模板部位位缺浆或模板板漏浆；(4)混凝土保保护层太小或或保护层处混混凝土漏振或或振捣不实；；或振捣棒撞撞击钢筋或踩踩踏钢筋，使使钢筋位移，造造成露筋；(5)木模板未未浇水湿润，吸吸水粘结或脱脱模过早，拆拆模时缺棱、掉掉角，导致漏漏筋。4.3防治的措措施:(1)浇筑混凝凝土，应保证证钢筋位置和和保护层厚度度正确,并加强现场场检查，钢筋筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇灌高高度超过2m，应用串筒筒或溜槽进行行下料，以防防止离析；模模板应充分湿湿润并认真封封堵好缝隙；；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整直正；保护护层混凝土要要振捣密实；；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。（2）表面漏筋筋，刷洗干净净后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将漏筋部位抹抹平；漏筋较较深的凿去薄薄弱混凝土和和突出颗粒，洗洗刷干净后，用用比原来高一一级的细石混混凝土填塞压压实。（五）、缝隙、夹夹层5.1现象:混混凝土内存在在水平或垂直直的松散混疑疑土夹层。5.2产生的原原因：(1)施工缝或或变形缝未经经接缝处理、清清除表面水泥泥薄膜和松动动石子，未除除去软弱混凝凝土层并充分分湿润就灌筑筑混凝土；(2)施工缝处处木屑、泥土土、砖块等杂杂物未清除或或未清除干净净；(3)混疑土浇浇筑高度过大大，未设串简简、溜槽，造造成混凝土离离析；(4)底层交接接处未灌接缝缝砂浆层，接接缝处混凝土土未很好振捣捣。5.3防治的措措施：（1）认真按施施工验收规范范要求处理施施工缝及变形形缝表面；接接缝处木屑、泥泥土砖块等杂杂物应清理干干净；混凝土土浇灌高度大大于2m应设串筒或或溜槽，接缝缝处浇灌前应应先浇50一100mm厚原配合比比无石子砂浆浆，以利结合合良好，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实；（2）缝隙夹层层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一等级细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（六）、缺棱掉掉角6.1现象：结结构或构件边边角处混凝土土局部掉落，不不规则，棱角角有缺陷。6.2产生的原原因：(1)木模板未未充分浇水湿湿润或湿润不不够，混凝土土浇筑后养护护不好，造成成脱水，强度度低；或模板板吸水膨胀将将边角拉裂，拆拆模时，棱角角被粘掉；(2)低温施工工过早拆除侧侧面非承重模模板；(3)拆模时，边边角受外力或或重物撞击，或或保护不好，棱棱角被碰掉；；(4)模板未涂涂刷隔离剂，或或涂刷不均。6.3防治措施施：（1）木模板在在浇筑混凝土土前应充分湿湿润，混凝土土浇筑后应认认真浇水养护护，拆除侧面面非承重模板板时，混凝土土应具有1．2N／mm2以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。（2）缺棱掉角角，可将该处处松散颗粒凿凿除，冲洗充充分湿润后，视视破损程度用用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土捣实补补好，认真养养护。（七）、强度不不够，均质性性差7.1现象：同同批混凝土试试块的抗压强强度平均值低低于设计要求求强度等级。7.2产生的原原因：(1)水泥过期期或受潮，活活性降低；砂砂、石集料级级配不好，空空隙大，含泥泥量大，杂物物多，外加剂剂使用不当，掺掺量不准确；；(2)混凝土配配合比不当，计计量不准，施施工中随意加加水，使水灰灰比增大；(3)混凝土加加料顺序颠倒倒，搅拌时间间不够，拌合合不匀；(4)冬期施工工，拆模过早早或早期受冻冻；(5)混凝土试试块制作未振振捣密实，养养护管理不善善，或养护条条件不符合要要求，在同条条件养护时，早早期脱水或受受外力砸坏。7.3防治措施施：（1）水泥应有有出厂合格证证，无结块，经经试验合格才才进场使用；；砂、石子粒粒径、级配、含含泥量等应符符合要求，严严格控制混凝凝土配合比，保保证计量准确确，混凝土应应按顺序拌制制，保证搅拌拌时间和拌匀匀；防止混凝凝土早期受冻冻，冬季施工工用普通水泥泥配制混凝土土，强度达到到30％以上，矿矿渣水泥配制制的混凝土，强强度达到40％以上，始始可遭受冻结结，按施工规规范要求认真真制作混凝上上试块，并加加强对试块的的管理和养护护。（2）当混凝土土强度偏低，可可用非破损方方法（如回弹弹仪法，超声声波法）来测测定结构混凝凝土实际强度度，如仍不能能满足要求，可可按实际强度度校核结构的的安全度，研研究处理方案案，采取相应应加固或补强强措施。（八）、表面不不平整8.1现象：混混凝土表面凹凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。8.2产生的原原因：(1)混凝土浇浇筑后，表面面仅用铁锹拍拍子，未用抹抹子找平压光光，造成表面面租糙不平；；(2)模板未支支承在坚硬土土层上，或支支承面不足，或或支撑松动、泡泡水，致使新