桩基施工技术交底会议纪要

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、首先介绍了****大桥的桩基施工概况地质状况、工期支配以及相应的资源配置；

2、钻孔前的预备工作

1）组织技术人员仔细学习桩位处水文、地质状况，了解并查明土质、砂层、透水层等的情况，认识钻孔地质图；2）对进场的施工专业队提前10天举行三级技术交底、平安交底，组织专业队人员认识地质状况及气候影响，特殊是冬季施工的各种困难应做到充分了解。3）预备好泥浆泵、电磁铁及相关打捞工具，制定电力供给计划以及空气压缩站、泥浆处理站的建立计划，同时做好各机械设备的维护保养工作，认识各种机械设备的性能，确保施工时正常运转，万一浮现故障能准时修复。4）制定具体可行的桩基施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与预备、事故预案、平安计划、质检计划等，同时预备相关质检表格。5）建立工地实验室，配备相应的泥浆检测设备。

3、钢护筒加工和下放施工工艺及导向架加工和安装使用

为保平安，海上引桥桩基钢护筒原则上要插打至亚粘土层，详细插打位置按照首根桩状况，岸上部分按照东港侧空心板引桥首根桩工艺做出总结，确定底口标高，海上桩基按照首先开钻的17#墩及试桩的26#墩确定底口标高标准。

4、桩基施工总体支配

桩基钢筋笼由位于朱家尖侧的钢筋笼加工场加工，由平板车利用栈桥运输至桩基施工处，由50t履带吊协作25t汽车吊下放；桩基混凝土由采纳位于朱家尖侧的岸上拌合楼供给，利用混凝土输送车过栈桥运输到位，由混凝土输送泵泵送灌注。

5、钻孔主要施工工艺

全桥桩基采纳气举反循环办法成孔。钻机成孔过程中，一边钻进一边通过泥浆孔内配制的优质泥浆置换。置换时，带有钻渣的泥浆由钻杆中心被吸出，利用泥浆处理器分别泥浆与钻渣，分别出来的优质泥浆利用泥浆处理器排放到造浆孔内，利用连通管将造好的泥浆流入钻孔内。钻进过程中，利用泥浆泵调整钻孔泥浆面高度高出孔外水面约2m。钻孔过程中每钻进2米或地层变化时在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与地质剖面图相核对,因桥位处地质状况较复杂，当钻孔至砂层等易塌地层时采纳加大泥浆比重和粘度，减慢钻孔速度等办法利用该地层。钻孔过程中现场技术员须旁站监督，发觉问题准时解决。

6、泥浆制备

泥浆在待钻孔相临孔内制备，利用泥浆泵举行孔内泥浆循环，泥浆配置好后，用泥浆泵抽到待钻孔内。钻进过程中要有专人负责泥浆各项指标测试，24小时值班并做好记录。主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值、胶体率等。不合要求时应准时更正。

7、钢筋笼制作办法

直螺纹套筒衔接钢筋笼长线制作办法：为确保钢筋笼的整体垂直度和主筋衔接精度，结合加工场地空间，拟采纳110m长的钢筋笼主筋定位模具施工，先在模具上整体加工总长为110m的钢筋笼，每节钢筋笼分离对应每一有序编号，主墩、边墩、引桥钢筋笼均一次成型。

8、桩基混凝土灌注施工工艺

首批砼灌注胜利后，砼经泵送，不断地利用集料斗、浇筑料斗及导管灌注至孔内。在灌注过程中因为导管内砼不满，含有空气，后续砼要缓缓灌入。可先将储料斗阀门打开5～6厘米，待导管内彻低弥漫砼再将储料斗所有打开。砼浇注时保持护筒内泥浆面高于水位1～2m，保证孔内压力大于孔外水压。桩基砼混合料的拌和采纳电脑控制，并配有实验人员监控砼的工作性能，严格按施工技术规范规定保证砼的温度、含气量及和易性等指标，控制好砼坍落度，并充分做好预备，保证砼的延续供给。在砼灌注过程中设专人测量孔深并记录，做好每下一盘料的测量与记录，精确     把握砼面升高高度，严格控制导管埋深在2m～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空产生的断桩大事发生。导管埋深达到6m后开头拆一节导管，但必需满足导管埋入砼2m以上。如此循环直至砼顶面标高高出设计标高2m以上(此段为桩头挖凿部分)。高出部分待砼达到强度后用人工举行凿除，确保桩头质量良好。灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入相邻护筒备用，多余的泥浆由泥浆船外运外排。

9、钻孔过程中的应急处理措施

钻桩成孔中浮现的塌孔、掉钻落物、扩孔和缩孔、钻杆折断及砼灌注中塌孔、导管进水、卡管和埋管等异样状况相应预防措施和应急处理程序。