贵州某隧道工程施工组织设计

xx隧道工程的施工组织设计概述第一节工程概况一、工程概况xx隧道工程位位于xx市xxxxxxx，起讫里程程XX，建筑界界宽11.0米，高5.0米，全长341米，右转弯弯半径600米，坡度+0.4669%。穿越岩层层类型为Ⅲ、Ⅳ类。第二节施工机机具及劳动力力组织一、施工机具详见下表：名称规格数量单价备注ZLC40B1台PC200-661台02台5台28型16台JAC3502台2台2台VY-12/77-b20MM32台BX1-5000F2台BX6-16002台名称规格数量单价备注2台TK-9612台QY型5台TDJ21台TC15001台S3AZ1台JJD1.51台1台1台二、劳动力组织织xx隧道将投入入120人，详见下下表：工种人数工种人数工种人数炮工2水电工5钢筋工10木工10风枪工15喷锚工8砼工10司机10杂工45石工5第三节工程程施工计划安安排一、施工总工期期安排根据本合同段的的工程特点、地地理位置、交交通情况以及及本公司的施施工能力，隧隧道工期安排排如下：开工时时间：2004年3月5日竣工时间：20004年11月5日总工期为为240天，具体开开工日期以监监理工程师下下达的日期为为准，在施工过程中，我我单位将根据据工程情况调调整机械设备备配置、技术术力量和劳动力安排排，进一步调调整和细化施施工计划，以以满足业主的的工期要求。二、工程施工进进度安排详见施工进度计计划表三、场地布置场地布布置详见隧道道平面布置图图第二章主要要施工方案、方方法及其措施施一、总体施工方方案隧道进出口的明明洞段根据地地形、地质情情况全部采用用明挖法施工工，然后进行行洞顶截水沟沟的砌筑，避避免雨水对洞洞门的冲刷，然然后进行洞顶顶仰坡的挂网网喷锚护坡作作业。进出口口洞口加强段段的围岩采用用正台阶法开开挖，必要时时留核心土。初初期支护采用用Ф25自钻式中空空注浆锚杆、喷喷射钢纤维混混凝土、钢拱拱架进行。IV类围岩段采采用全断面光光面爆破开挖挖，洞身按新新奥法设计，采采用复合式衬衬砌，初期支支护采用Ф25中空注浆锚锚杆、喷射钢钢纤维混凝土土进行。初期期支护施工中中采取短开挖挖、强支护、早早封闭、勤量量测，各施工工工序紧跟，不不能脱节，加加强围岩监控控量测和超前前地质预报，确确保施工安全全。详见隧道道支护参数表表：二、施工顺序由隧道进口向出出口施工，先先开挖明洞段段的土石方和和截水沟的开开挖砌筑以及及仰坡的开挖挖、锚喷挂网网作业，然后后进行洞口加加强段的上弧弧导坑的开挖挖、初期支护护，再进行下下导坑的开挖挖、初期支护护，上下导坑坑的距离相距距在60米左右，最最后进行防排排水板的铺挂挂和二次衬砌砌的浇注，衬衬砌距离开挖挖面保持在50米左右。三、主要项目施施工工艺及方方法（一）洞口施工工（1）洞洞口段采用边边坡、仰坡自自上而下分层层开挖，施工工机械以挖掘掘机为主，尽尽量不采用爆爆破，保证不不扰动原地层层；洞口场地地用装载机辅辅以推土机整整平压实；遇坚硬石质质地层人工钻钻眼爆破，运运输采用自卸卸车，挖方弃弃往指定的弃弃碴场。洞口口段开挖将充充分考虑洞内内施工隧道支护参数表表项目洞口加强段IV围岩段初期支护C20喷射砼24cm15cmФ25自钻式中中空注浆锚杆杆@80X80ccmL=3.5Ф25中空注浆浆锚杆@100X1000cmLL=2.5Φ6.5钢筋网网RC-65/335-BN钢钎维型钢拱二次衬砌60cm40cm仰拱60cm需要，修建供水水、供电设施施及材料堆放放场地和机械械停放场地，合合理布置。（2）边仰坡防防护、边仰坡坡开挖按设计计坡度一次整整修到位，并并分层进行边边仰坡挂网喷喷锚防护，以以防围岩风化化，雨水渗透透而坍塌。以以稳定边仰坡坡。刷坡防护护到路基面标标高。（3）隧道洞门门在进洞施工工正常后，适适时安排施工工。综合考虑虑地形地质条条件及洞口美美化等条件。进进洞施工前，先先将洞外排水水系统做好，再再行进洞，以以防对洞门造造成威胁。（4）明洞拱、墙墙与洞内相邻邻的拱、墙衬衬砌时，应同同时施工连成成整体；（5）洞门及洞洞口附近的排排水、截水设设施应配合洞洞门施工尽早早做好，并与与洞外排水系统统连通，以免免地表水冲刷刷坡面。（6）洞门仰坡坡和边坡宜在在进洞前刷好好，坡度的施施工允许偏差差为5%；洞口土石石方宜采用控控制爆破施工工，不得使用用集中药包爆爆破，以免影影响仰边坡的的稳定。（二）明洞（1）明洞基础础施工（出口口端）①明洞边墙基础础必须置稳固固的地基上。遇遇有地下水时时，须将地下下水引离边墙墙基础。②凹形地段或外外墙深基部分分，施工时本本着先难后易易的原则，可可先开挖、砌砌筑最低凹处处，逐步向两两端进行，以以利利用施工工查明基础情情况。③边墙基础挖至至设计标高后后，核对地质质承载力是否否与设计要求求相符。④若地基承载力力不足时，可可考虑采用沉沉井基础或挖挖孔桩基础进进行地基加固固。⑤明洞开挖采用用全部明挖法法，若施工需需要或工程师师要求，也可可采用拱上明明挖拱下暗挖挖法进行开挖挖施工，但无无论哪种方法法开挖，均实实行爆破药量量控制。⑥明洞开挖前，预预先做好洞顶顶防水、排水水设施，防止止地面水冲刷刷而招致边坡坡、仰坡落石石、塌方。在在作施工计划划安排时，合合理避开雨季季施工。（2）边墙施工工架立支架、绑扎扎明洞钢筋。支支架采用24号工字钢作作支柱、横梁梁及纵梁，斜斜撑、纵向连连接、横向连连接均采用角角钢，各连接接头均采用螺螺栓连接。内内模采用定型型钢模板，外外模和挡头板板模板采用定定制的木模加加钉铁皮，挡挡头板内，外外弧线在现场场按实际比例例放样后，精精确加工。泵泵送砼灌注，灌灌注时其模板板支撑必须牢牢靠，防止跑跑模造成砌衬衬侵入限界。（3）拱圈施工工①拱架一般在立立柱上架设，立立柱基底坚实实，若在松软软路肩上，则则设纵向卧木木，并将各立立柱纵向联结结成整体。②拱架采用特制制大跨度钢拱拱架，组合钢钢模安装拱部部内模。（4）防水层及及回填与拆除除拱架①防水材料的铺铺设方法按设设计进行施工工，从两侧拱脚脚自下而上向向拱顶方向进进行。防水板板采用无钉铺铺设，衬垫为为梅花形布置置，间距0.8×00.8米，防水板板接缝采用自自动热融机进进行双焊缝焊焊接。②墙背与拱顶回回填：待混凝凝土达到设计计强度的700%后，即可可进行回填。在在回填前先作作好纵向盲沟沟；当超挖较较大时，用浆浆砌片石回填填，回填土石石与边坡接触触处挖成不小小于0.5m的台阶并用用粗糙透水材材料填塞以增增加摩擦力保保持稳定。拱拱部回填对称称分层夯实，每每层厚度不宜宜大于0.3m，机械回填填时，必须在在人工回填至至少0.7m后方可使用用机械回填。在在拱背需作粘粘土隔水层并并保证与边坡坡、仰坡搭接接良好、封闭闭紧实。③拆除台架：待待混凝土达到到设计强度的的70%后，才能拆拆除台架。采用土土石方机械填填筑时，须待待拱顶回填完完成后方能拆拆除。（5）保证措施施①衬砌浇注前要要复测中线、高高程，边墙、拱拱圈放样立模模时预留施工工误差，以保保证衬砌不侵侵入建筑限界界。②大跨度拱架采采用分5段组合拼装装，螺栓连接接牢固，用钢钢管脚手架加加固大跨拱架架，使其大跨跨度拱架有足足够的稳定性性。③明洞拱圈按断断面要求制作作定型挡头板板和外模，随随着灌筑逐步步向上安设，除除临时支顶外外，还必须将外模模板拉紧固定定。④拱墙施工缝除除设接岔钢筋筋外，对接头部分分的砼要凿毛冲冼，保保证砼间连接接牢固。⑤明洞与暗洞衬衬砌一并施工工，注意明洞与暗洞的衔衔接。（6）明洞施工工工艺构图详见明洞施工工工艺构图截水沟的开挖和修筑边仰坡修整排水沟的修筑截水沟的开挖和修筑边仰坡修整排水沟的修筑清理施工现场清理施工现场测量放线测量放线测量放线测量放线明洞土石方分层开挖明洞砌筑明洞土石方分层开挖明洞砌筑回填土石回填土石边仰坡临时防护边仰坡临时防护不合格边坡修整及防护工程不合格边坡修整及防护工程检查是符合计要求检查是符合计要求（三）洞身施工工作业程序11、洞口加强强段上上弧导坑的开开挖锚杆施工初喷钢纤维维砼立钢拱架复喷钢纤维维砼下导坑的开开挖锚杆施工初喷钢纤维维砼立钢拱架复喷钢纤维维砼铺挂防排水水板衬砌台车立立模浇注砼22、Ⅳ类围岩段全断面开挖锚杆施工喷射钢纤维维砼铺挂防排水水板衬砌台车立立模浇注砼（四）洞身身开挖（1）Ⅲ类围岩开挖挖方法该隧道按Ⅲ类围围岩施工段长长47米,采用正台阶阶法施工。Ф25自钻式中空空注浆锚杆、锚锚喷挂网、钢钢拱架初期支支护。施工顺序：详见见横断面示意意图。①作业循环开挖和二次衬砌砌可同时施工工，控制工期期的作业为开开挖初期支护护，二次衬砌砌不控制工期期。开挖及初初期支护每循循环进尺3.0米，每循环环作业时间25h。上半断面开挖上半断面开挖上半断面初期支护上半断面初期支护下半断面开挖下半断面开挖下半断面初期支护下半断面初期支护防水板和无纺布铺设防水板和无纺布铺设拱墙二次衬砌拱墙二次衬砌隧底片石砼回填隧底片石砼回填552551251254444355355665454BB横断面示意图横断面示意图1.上断面开挖挖2.上断面支护3..下断面开挖挖4.下断面支护护5.二次衬砌6.隧底填充②开挖及初期支支护循环时间间见下表（每每循环进尺3.0米）。序号工序名称上断面(h)下断面(h)1测量放线0.50.52钻孔2.52.53装药1.01.04爆破通风0.50.55清理危石0.50.56装渣运输2.52.07初喷混凝土0.50.58锚杆1.51.09钢拱架2.02.010复喷混凝土1.51.511合计1312③二次衬砌（每每循环12米）：序号工序名称工作量及进尺循环时间(h))备注1检测断面1.02挂无纺布及防水水板2.03立模衬砌长度12..0m3.04泵送混凝土入模模4.05养护及脱模18.06合计28.0④光面爆破设计计全断面面积为1110m2，上半断面面面积68m2,下半断面面面积42m2，按全断面面综合取单位位控制药量qq=0.944kg/m33，平均每米米炮眼用药00.5kg//m，装填糸糸数a=0.665，炮眼数N=0.00012×qss/a/d22=0.00012×0.94×888/0.655/0.03322=186取185个上半断面N=qs/rr=1.0××68/0.55=136，取125个；下半断断面N=qs/rr=0.7××60/0..5=28,取25个。本断面面代表地段钻钻孔深3.5m左右，循环环进尺3m。施工时通通过爆破试验验修正爆破参参数。光爆参数为：围岩类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线WW（cm）密集系数E/W装药集中度(kg/m)Ⅲ48600.80.20爆破参数)上半断面掏槽眼1,23.01512.71.928.50.85辅助眼3,42.82310.51.5736.110.75掘进眼5,62.8369.81.4752.920.7周边眼72.8335.30.826.4底板眼82.81811.21.6832.240.8小计125174.17下半断面掘进眼2.8259.81.4736.750.7周边眼2.8155.30.812底板眼3.02012.71.9380.85小计6086.75总计260.92⑤炮眼布置4444121441215334422533442211（2）Ⅳ类围岩岩开挖方法蔡家山隧道Ⅳ类类围岩段长260米。IV围岩段采用用全断面法开开挖，锚喷初初期支护。1、施工顺序全断面开挖全断面开挖全断面初期支护全断面初期支护防水板和无纺布铺设防水板和无纺布铺设拱墙二次衬砌拱墙二次衬砌隧道底板隧道底板332222131333横断面示意图横断面示意图1.全断面开挖挖2.全断面初期期支护3.拱墙二次衬衬砌4.底板填充2、作业循环开挖和二次衬砌砌可同时施工工，控制工期期的作业为开开挖初期支护护，二次衬砌砌不控制工期期。开挖及初初期支护每循循环进尺4.0米，每循环环作业时间24h。每天进度4.0米。开挖及初期支护护循环时间见见下表（每循循环进尺4.0米）。序号工序名称时间(h)1测量放线1.02钻孔6.03装药2.04爆破通风0.55清理危石1.06装渣运输6.07锚杆2.58喷射混凝土5.09合计24.03、爆破点设计计44441214412153344225334422（3）微震爆爆破施工程序序和施工方法法本隧道洞身穿过过III、IV类围岩，根根据围岩类别别分别进行爆爆破设计，为为避免对围岩岩的扰动和对对地表的影响响，采用微差差松动爆破技技术施工。1、炸药选型理论和实践证明明，炸药爆速速对爆破质点点震动速度有有直接影响，爆爆速越高，爆爆破产生的震震动越大，综综合本隧道的的地质特点，选选取用爆速低低于30000m/s的乳乳化炸药。为为实现微差爆爆破采用国产产Ⅱ型系列非电电毫秒雷管（15段）。2、非电微差起起爆网络设计计爆破震动与同段段齐爆的炸药药用量密切相相关，采用非非电微差起爆爆技术，不但但控制单段雷雷管的起爆药药量，又能有有效地控制每每段雷管的起起爆时间，使使爆破震动波波形不成叠加加。这样既能能保证岩石破破碎达到理想想爆破效果，又又能消除爆破破震动的有害害效应。在掏槽眼，掘进进眼、底眼或或周边眼中，每每段起爆药量量较大的段别别雷管，间隔隔时差设计为为200mss，即跳段设设置。可使爆爆破震动速度度降低30%%。3、掏槽形式隧道爆破的掏槽槽眼是爆破成成败的关键，也也是产生最大大震动的部位位。本区段在在Ⅲ类围岩段采采用直眼掏槽槽，Ⅳ类采用楔形形掏槽。4、装药结构周边眼采用小直直径药卷（φ25）空气间间隔装药结构构。如下图：：药卷导爆管雷管炮泥其余炮眼采用标标准药卷（φ32）连续装装药结构。如如图：导爆管导爆管药卷炮泥雷管5、安全防护措措施为了减小震动、飞飞石，保证洞洞内初期支护护及作业安全全，采用降震震设计，堵塞塞长度不小于于20d(d为炮眼眼孔径)，并保证堵堵塞材料质量量，避免飞石石溢出，降低低噪声，减弱弱震动。6、放出开挖断断面中线水平平和断面轮廓廓线，根据爆爆破设计图标标出炮眼的位位置。符合设设计要求后进进行钻孔，再再按炮眼布置置图检查合格格后装药连线线爆破。7、爆破后清理理爆破后由专人进进行清理危石石，检查开挖挖面和衬砌地地段，如发现现险情或隐患患，应采取措措施及时处理理。(五)隧道初期期支护施工程程序和施工方方法（1）各类围岩岩超前支护和和初期支护参参数1、洞口加强段段围岩超前支支护和初期支支护参数采用φ25自钻钻式中空注浆浆锚杆，锚杆杆长3.5mm，间距80cm×80cm；20B钢拱架（每每榀钢拱架分分5节，2种类型），纵纵向间距80cm，连接钢钢筋φ22，环向间距1m；喷射C20钢纤维混凝凝土厚24cm（初喷5cm，复喷19cm）。2、IV类围岩岩超前支护和和初期支护参参数根据地地质钻探资料料，IV类围岩采用用，φ25mm中空空注浆锚杆，锚锚杆长2.5m，间距100cm×100cm；喷射C20钢纤维混凝凝土厚15cm。（2）锚杆施工工围岩锚杆采用φφ25中空注浆锚锚杆，锚杆长长度分别为2.5m和3m，间距分分别为80ccm和100cmm，梅花型布布置。采用风风钻钻孔，钻钻至规定深度度后，用高压压风吹孔，打打入锚杆，然然后用注浆泵由锚杆中孔孔向孔底灌满砂浆，安装装垫板螺栓。1、注浆砂浆配配合比水泥:砂:11:1～1:1.55水灰比:0.445～0.5机械配备：注浆浆器二个，锚锚杆拉拔器一一台。2、锚杆施施工工艺布孔布孔钻孔钻孔吹眼清孔吹眼清孔砂浆制备顺锚杆孔注浆砂浆制备顺锚杆孔注浆检查分析结果检查分析结果锚杆施工工艺流程图锚杆施工工艺流程图3、锚杆施施工要点及注注意事项①孔位应按设计计布置，偏差差小于10ccm，孔深误误差±10cm。②钻孔直径应大大于锚杆直径径15mm。③钻孔本身应成成直线，不应应弯曲。方向向应沿隧道周周边径向，但但不得平行于于岩面。④灌孔前应清孔孔，顺锚杆孔孔用高压风清清除孔内积水水、岩粉、碎碎屑等杂物。⑤砂浆应随备随随用，在砂浆浆初凝前应使使用完。⑥注浆应使用灌灌浆罐和注浆浆管，孔口压压力小于0..4MPa。顺顺着锚杆孔注注浆，直到孔孔口有浆液流流出为止。⑦锚杆插入长度度不得小于设设计长度。⑧锚杆插入后不不得随意敲击击，三天内不不准悬挂重物物。⑨每100根锚锚杆应随机抽抽样三根，作作拉拔试验，以以了解锚杆的的锚固质量。⑩施作锚杆时，同同时应预埋格格栅钢架的定定位锚杆。（3）钢筋网网施工（洞口口端仰坡）洞口端仰坡布置置钢筋网。钢钢筋网采用φ6.5圆钢或是φ6圆钢，间距距分成10×100cm，按设计图图纸施工，钢钢筋网在现场单根根安装。钢筋网钢筋网钢筋网与锚杆联联接牢固，随随受喷面的起起伏铺设。钢钢筋网之间及及与已喷砼段段的钢筋网搭搭接牢固，且且搭接长度不不小于2000mm。钢筋筋网需挂靠牢牢固，在喷射射混凝土时钢钢筋网不得晃晃动。（4）喷射钢纤纤维混凝土施施工（用于洞洞身）本隧道钢纤维混混凝土的喷射射采用湿喷施施工。1、材料选择：：水泥优先选选用普通硅酸酸盐水泥，标标号不低于4425号，砂砂采用坚固耐耐久的中粗砂砂，细度模数数大于2.5，且泥土杂杂物含量不大大于3%，含泥量不不大于5%，云母含量量不超过2%，硫化物与与硫酸盐(折算为SO3)含量不大于1%(重量)，有机物含含量用比色法法试验，颜色色不深于标准准色。石子采用坚硬耐耐久的碎石或或卵石，粒径径不大于15mm，用前应过过筛，其饱和和极限抗压强强度与砼设计计标号之比，碎碎石不小于200%，卵石软弱弱颗粒含量不不大于5%。碎石、卵石中中针状颗粒含含量不大于15%，卵石中泥泥土、杂物含含量不大于1%。硫化物和硫酸酸盐(折算为SO3)含量不大于1%，石粉含量量不大于2%，有机物含含量用比色法法试验，颜色色不深于标准准色。(以上有害物物质含量均以以重量计)。2、外加剂：速速凝剂、减水水剂、早强剂剂、钢钎维，可可根据本地区材料市市场采购；速速凝剂使用合合格的液体速速凝剂。3、机械设备配配套顺序机械名称规格单位数量1湿式喷射机TK-961台1QY型台12机械手台13砼拌和机台14砼罐车3m3台25电动空压机20m3台14、喷射砼配合合比设计原则则选择喷射砼的的配合比，既既要考虑砼强度和其它它物理力学性性能的要求，又又要考虑喷射射工艺的要求求。重量配合比：水水泥：(砂+石)＝1／4～1／4.5；水灰比0.4～0.45；含砂率：45～55%；水泥用量350～420kgg/m3。设计步骤骤：①确定骨料的最最大粒径和砂砂率②确定水泥用量量③确定水灰比及及用水量④确定砂、石用用量⑤试喷⑥调整、确定施施工配合比5、喷射工艺流流程：压缩空气速凝剂细骨料压缩空气速凝剂细骨料粗骨料粗骨料喷头喷射机搅拌机水泥喷头喷射机搅拌机水泥水水外加剂外加剂①原材料检查：：对使用的各各种原材料进进行质量检查查，合格后方方能使用。②机械设备检查查：对机械进进行技术检查查，对水、风风、电路进行行通检查，合格格后方可运转转。③施工现场检查查：检查受喷喷面，清除危危岩浮土，用用高压风吹扫扫岩面，埋设设厚度标志。6、喷射射砼顺序喷射砼顺序应先先墙后拱，岩岩面不平时，应应先喷凹处找找平。在边墙部份为自自下而上，从从左到右或从从右到左，并并注意呈螺旋轨迹运动动，一圈压半半圈，纵向按按顺序进行，旋旋转半径一般般为15cm，每次蛇行行长度为3～4m。在拱部拱脚至拱拱腰处，自下下而上。拱腰腰至拱顶由里里（有砼处）向向外喷射砼进进行。喷射砼时，其喷喷射砼速度不不宜太慢或太太快，适时加加以调整。7劳动力组织名称人数班长1人搅拌机司机1人搅拌机上料5人汽车司机2人喷射手2人喷射司机1人修理工1人共计13人8喷射质量检查查①按规范检查喷喷射表面，是是否有松动、开开裂、下坠、滑滑移等现象，如如有及时清除除重喷。②喷体达一定强强度后可用锤锤击听声，对对空鼓脱壳处处及时进行处处理。③钻眼量测，厚厚度不够处补补喷。④及时测定回弹弹率和实际配配合比，以指指导下步施工工。⑤对喷体试件进进行力学试验验。（四）钢拱架的的施工xx隧道洞口加加强段围岩支支护采用20b工字钢拱架架，连接筋采采用φ22钢筋。⑴钢拱架按设计计要求分片加工好，要要求尺寸准确确，弧形园顺顺，并在现场场进行试拼，试试拼后需在同同一个平面内内，允许偏差差为：宽度±20mm，高高度±30mm，扭曲曲度20mmm。钢拱架堆堆放和运输时时不得损伤和和变形，安装装前应除锈。为了安装方便和设计要求，每榀钢拱架分三段，顶部分一段、左右各一段,段与段之间用A3∠100×80×10的连接件通过螺栓螺母连接牢固。⑵开挖后应及时时进行初喷，其厚度为4~~5cm，然后安装钢拱架。⑶钢拱架按设计计位置现场测测量定位，拱拱架平面必须须与隧道中线线垂直。钢拱拱架架立通过过垂球吊线的的方法控制垂垂直度。拱架架各节连接牢牢固，安设位位置正确、稳稳固并垂直隧隧道中线，允允许偏差：与与线路中线位位置30mmm，垂直度5%，前后拱架架间距±100mm。⑷现场拼接，各各段应在一个个平面上用MM16螺栓联联接，点焊加加固。⑸拱架之间纵向向必须用φ22纵向钢筋筋连接，环向向间距1m，并与锚杆外外露端焊牢。⑹拱架与岩壁之之间用钢楔块楔牢、焊死死，并与锚杆杆焊牢。钢楔块沿拱拱架大致均匀匀布置，间距距不宜过大。⑺先喷拱架与壁壁面之间的空空隙处，再喷拱架架周围，然后后喷拱架之间间的砼，分几几次喷射直至砼达到到设计厚度。且拱架保护层厚度不小于4cm。(五)防排水施施工（1）防排水工工程施工组织织措施及技术术措施1、隧道施工防防排水，施工综综合性强，技技术难度大，也也是施工的一一道关键工序序。结构防水水是根据工程程地质和水文文地质条件、隧隧道结构特点点、施工方法法和使用要求求等因素进行行设计和施工工，采用“防、排、堵相结合”的综合治理原则则。关键处理理好施工缝、变变形缝等薄弱弱环节的整体体防排水方案案，确保隧道不不渗漏水。2、防排水技术术措施①在隧道中设置置中心深埋水水沟排泄地下下水，中心水水沟的顶部标标高位于冻结结线以下，充充分利用地温温，以防止水水沟中的水流流冻结。②明洞段衬砌采采用外贴防水水层防水，顶顶面回填粘土土隔水层。③洞身段二次衬衬砌与初期支支护之间采用用橡胶防水板板与土工布复复合防水层防防水，环向透透水软管集引引水经由纵向向排水管、横横向引水管将将水引到中心心水沟中排出出。④施工缝、变形形缝、沉降缝缝均设中埋式式橡胶止水带带止水。⑤洞内两侧布置置排水边沟，将将路面水排出出洞外。隧道道中心水沟出出水口采用保保温包头。洞洞门上方设置置截排水沟，截截排地表水。。（2）初期支护护喷射砼防水水技术措施初次支护是承担担施工阶段全全部地层荷载载（包括土、水水压力）的主主要结构，必必须有足够的的强度，刚度度和抗渗性，限限制围岩变形形，控制地表表下沉。提高高喷射砼的密密实性，减少少它的收缩变变形裂缝，防防止渗漏是施施工的关键。为为了达到喷射射砼防裂抗渗渗，施工中必必须把好用料料级配关，控控制水灰比，选选择好施工工工艺。因此，采采取如下措施施：1、采用高质量量的喷射砼。提提高喷射砼的的质量，首先先从砂石料入入手，使用最最佳级配的砂砂石，石子采采用瓜米石，其其最大粒径控控制在10mmm以内。其其次掺用一定定量的速凝剂剂和防水剂。2、认真处理受受喷面。当受受喷面有滴水水、淋水或涌涌水时，根据据现场情况，治治水先堵（注注浆堵水）或或排水（埋设设导管引水）等等方法，保证证喷射砼不带带水作业。在在岩石地段先先用高压水冲冲洗要喷面，清清除粉尘，保保证喷射砼与与围岩密贴，从从而提高喷射射砼与岩面的的粘结力和喷喷射砼抗渗能能力。3、采用湿喷新新工艺。湿喷喷法喷射砼的的显著优点是是将已按配合合比设计而拌拌合好的砼直直接进行喷射射，拌合料拌拌合均匀，水水灰比控制准准确，砼均质质性好，喷射射后砼较密实实，抗压、抗抗渗强度较高高。4、在采用钢架架和钢筋网作作初支地段，主主筋保护层喷喷射砼厚度迎迎土面5cmm，背土面不不小于3cmm，在钢架处处，喷射砼应应根据型钢或或钢筋位置，及及时调整喷射射方位，确保保钢架处喷射射砼密度。5、在后一循环环喷射砼前，应应先对已喷砼砼的施工接缝缝凿毛，并用用钢刷刷净。6、加强支护结结构的背后注注浆。在初次次支护时，在在围岩内预埋埋长L=2m的小导导管，当初次次支护闭合成成环一定长度度并具备一定定强度后，随随即进行注浆浆填充。这样样做既能将围围岩与初支间间空隙回填密密实，也能将将绝大部分地地下水挡在初初次支护以外外，减少渗水水通道，确保保第一道防线线的作用。（3）防水层施施工及技术措措施防水层采用无纺纺布和5FPP-VEA防防水板。无纺纺布和防水板板应具有耐老老化、耐细菌菌腐蚀、有足足够强度及延延伸率。防水水层应在二次次衬砌灌筑前前进行，施作作地点应在爆爆破安全距离离以外。1、基面处理初期支护喷射混混凝土表面，一一般较为粗糙糙，凹凸不平平，对铺设防防水层质量有有很大影响，为为此对防水层层基面必须按按照如下要点点进行处理：：①对凹凸度要求求：对喷射混混凝土面拱部部平整度D/L＜1/8，边墙墙及底板平整整度为D/L＜1/6（D为相邻两凸凸面间凹进去去的深度，L为相邻两凸凸面间的距离离）。②基面不得有钢钢筋及凸出的的管件等尖锐锐突出物，否否则要进行割割除，并在割割除部位用砂砂浆抹成圆曲曲面，以免防防水层被扎破破。③防水层施工时时基面不得有有明水，如有有明水则引排排。2、防水板施工工工艺防水板采用环向向铺设，搭接接宽度短边不不小于1500mm，长边边不小于100mm，相邻邻两幅接缝需需错开；防水水板搭接处采采用双焊缝焊焊接，焊缝宽宽度不小于110mm，且且均匀连续，无无假焊、漏焊焊、焊焦和焊焊穿等1、拼大幅防水板2、防水板质量检查用射钉枪固定防水板肋条用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度1、台车就位1、拼大幅防水板2、防水板质量检查用射钉枪固定防水板肋条用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度1、台车就位2、切除外露铁件头施工准备复合防水板就位防水板固定焊接防水板搭接缝质量检查移走吊挂台车结束补强不合格合格防水板施工工艺框图现象；铺设由拱拱顶向两侧依依次进行，先先将无纺布垫垫层以电动冲冲击钻钻孔埋埋膨胀螺栓或或用枪射钢钉钉加塑胶垫固固定，再将EVA防水板热焊焊固定于内层层各塑胶垫片片上。钢钉要要垂直，钉与与钉之间防水水板不得绷紧紧；铺设做到到平顺，无吊吊空、起鼓及及皱褶；焊接接紧密，搭接接长、宽度合合理。3、防水板质量量检查①外观检查：铺铺设平顺无隆隆起，无皱折折，无漏缝，无无假缝，焊缝缝连接牢固。②焊缝质量检查查防水板搭接用热热合机进行焊焊接，接缝为为双焊缝，中中间留出空隙隙，以便充气气检查。检查方法：用55号注射针头头与压力表相相接，用打气气筒进行充气气检查，将焊焊缝加压至11.05Mppa时，停止止充气，观察察该压力能否否保持2分钟。如不不能说明有未未焊好之处，用用肥皂水涂在在焊接缝上，产产生气泡地方方重新焊接，可可用热风焊枪枪和电烙铁等等补焊，直到到不漏气为止止，检查数量量根据随机抽抽样的原则，每4条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接应取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期。4、防水层的保保护防水层施工完成成后，必须严严加保护，否否则极易损坏坏，导致防水水质量下降乃乃至完全失效效，故要求各各方面予以重重视和密切配配合。①二次衬砌的钢钢筋头上加塑塑料套，防止止搬运和安装装钢筋时碰破破防水板。②在没设保护层层处（如拱顶顶、侧墙）进进行其他作业业时不得破坏坏防水层，焊焊接钢筋时必必须在此周围围用石棉板遮遮挡隔离，以以免溅出火花花烧坏防水层层。③在灌注二次衬衬砌模注混凝凝土时，振捣捣棒不得直接接接触防水层层以免破坏防防水层。振捣捣棒引起的对对防水层的破破坏不易发现现，也无法修修补，故二次次衬砌模注混混凝土施工时时应特别注意意。④不得穿带钉子子的鞋在防水水层上走动，对对现场施工人人员加强防水水层保护意识识教育，严禁禁损坏。（4）施工缝、变变形缝、沉降降缝的防水处处理及技术措措施衬砌的施工缝、变变形缝和沉降降缝设橡胶止止水带。①防水材料橡胶止水带材质质、性能、规规格必须符合合设计要求，且且无裂纹和气气泡，搭接长长度不小于110cm，搭搭接必须平整整，粘贴牢固固，保证止水水带安装平直直。对于环向向或竖向施工工缝端头模板板必须牢固可可靠，不得跑跑模，先浇筑筑砼基面必须须充分凿毛、清清洗干净、排排除杂物。②止水带的定位位和固定采用预埋法施工工，止水带使使用前，严格格检查，确认认无损坏和孔孔眼等，方可可使用。支设设拱墙模板时时，把止水带带的中部夹于于堵头模中间间，把先期预预埋的止水带带翼边用铅丝丝固定在侧模模上，利用挡挡头板的支持持作用将止水水带定位，固固定在结构断断面设计位置置上，并确保保止水带中间间变形孔与变变形缝重合，为为避免止水带带在砼灌注时时跑位，应加加强对挡头板板支撑系统，并具具有一定的刚刚度，然后浇浇筑砼。待拆拆除堵头模后后，用同样的的办法将另一一翼边固定，再再浇筑另一侧侧砼。见下图图:侧模用铁丝固定在钢筋上侧模用铁丝固定在钢筋上方木方木止水带定位示意图止水带定位示意图橡胶止水带沥青填充20橡胶止水带沥青填充20变形缝构造图变形缝构造图(六)隧道二次次衬砌施工(1)仰拱、铺铺底、边沟及及电缆沟施工工仰拱断面面开控后应立立即检查并浇浇注砼.铺底前清除除虚碴杂物及及积水,浇注铺底砼砼时,严格控制其其顶面标高和和横坡坡度.边沟与电缆沟一一起施工,沟盖板集中中预制,人工安装,安装时铺设设平稳,无晃动或吊吊空,边缘整齐,两端与沟壁壁的缝隙用砂砂浆填平.(2)隧隧道二次衬砌砌1、模板工程二次衬砌采用自自制液压台车车施工，台车车长度12米，共使用用1台。①模板台车结构构液压压台车结构示示意图如下：：1200012000⑵液压台车衬砌砌施工工艺流流程灌注边墙及拱部砼脱模台车清理、上脱模剂修整台车开始结束液压台车衬砌工艺流程图③主要技术措施施a、砼原材料：：粗骨料最大大粒径不大于于4cm，砂采用用中粗砂，水水泥标号不低低于425#；b、砼塌落度88~12cm，为了降降低水灰比，可可在砼中加入入减水剂，禁禁止使用已经经初凝的砼；；c、灌注砼时应应注意对称灌灌注，左右高高差不应大于于1.5米；d、浇筑砼必须须对称分层浇浇筑，振捣密密实又不超振振；e、砼灌注封顶顶时，要注意意观察砼是否否到位，灌满满后必须停止止输送砼，否否则会导致压压坏模板台车车；1f、脱模时间选选择：夏季12~15小时，冬季15~24小时，脱模模时间过早，可可能会拉坏砼砼；过晚脱模模困难。脱模模时间应根据据实际情况经经常总结把握握。1g、由于采用拱拱墙一体衬砌砌，故除墙基基处外，拱墙墙均不留施工工平缝。所有有施工逢、变变形逢均按设设计作防水处处理。h、液压模板台台车须准确对对位，牢固支支撑，保证浇浇注中不变形形，不走移。脱脱模时间必须须按照规范要要求根据试验验确定。脱模模后及时养护护混凝土。i、进行地质和和支护状态观观察、水平收收敛、拱顶下下沉、锚杆抗抗拔力、围岩岩压力等项监监控量测，判判别支护体系系和施工方法法是否有效地地控制了围岩岩位移和变形形，从而使二二次衬砌时间间和结构尺寸寸得到准确信信息，以进一一步调整设计计，指导施工工。3、混凝土㈠混凝土浇注⑴混凝土在搅拌拌站集中搅拌拌，派专职试试验技术人员员常驻拌和站站，以控制好好混凝土的出出场质量。⑵使用压力较低低的进口混凝凝土泵（新泻泻，CIFA等）。⑶混凝土浇注原原则上对称入入模，鉴于施施工的实际情情况规定不对对称的允许值值为0.5米。⑷采用插入式振振捣器和附着着式捣固器捣捣固混凝土。捣捣固工应培训训上岗，并实实行岗位责任任制，现场须须作好捣固记记录，以实现现质量的可追追溯性。㈡混凝凝土的养护与与脱模⑴入模混凝土达达到终凝时，随随时开始进行行养护。养护护主要以洒水水为主，对于于水平的构筑筑物如仰拱、铺铺底等须加履履盖并洒水。⑵脱模标准：以以混凝土龄期期强度进行控控制。根据其其它相近的工工程经验，当当混凝土龄期期强度达到5Mpa，龄期约约为18~222h时脱模对构构筑来说是安安全的。⑶脱模注意事项项①脱模应仔细，不不能损坏混凝凝土表面；②脱模严格按程程序进行，不不能野蛮施工工，损坏拱排排架和模板。③及时对捭下的的拱排架和模模板进行维修修，确保再使使用时的完好好性。④立好模板后及及时涂抹花王王脱模剂，这这是保证顺利利脱模和保持持混凝土外观观质量的关键键。㈢混凝土表面整整修脱模后及时对混混凝土表面存存在的小缺陷陷如小错台、巴巴壳等进行精精心的整修，彻彻底改善其外外观质量。㈣混凝土质量评评定混凝土脱模后及及时组织对其其质量进行评评定。①混凝土的龄期期强度、7天、28天的强度为为检定对象。②几何尺寸的检检定。③表面质量的检检定。④通过各类检定定，评定混凝凝土的质量。⑤对于评定不合合格的产品，坚坚决推倒重来来，直至达到到评定合格。⑥质量评定目标标：合格率100%，优良率90%。3、隧道回填施施工方法①隧道超挖回填填边墙和拱部的超超挖部分用喷喷射砼填补圆圆顺;在边拱墙均均普遍存在超超挖时,则增加二次次衬砌厚度,采用同级砼砼进行浇注。②防水层与二次次衬砌之间隧隧道顶板间隙隙的回填隧道的施工支护护和衬砌结构构时，在顶板板预留注浆管管；待二次衬衬砌施工完毕毕后，压注水水泥浆充填顶顶板后和空隙隙。四、隧道控制测测量与施工测测量隧道洞外控制复复测采用高精精度的全站仪仪，高程采用用三等水准进进行复测；隧隧道内导线按按等边直伸导导线布置，形形成导线网，采采用二等导线线测角精度进进行施测。施工测量采用经经纬仪延伸，水水准仪测高程程。五、隧道围岩岩监控量测（一）、监控量量测组织组长由项目经理理兼任，总工工程师任副组组长，成立现现场监控量测测管理小组。下下设现场观测测、数据处理理、信息反馈馈三个专业组组。（二）、监控量量测程序监控量测程序如如下图所示：：掌握设计资料掌握设计资料现场地质探查核对编制实施性施工组织设计制定监控量测计划布点实施制定监测实施步骤报监理工程师批准确定管理标准基准值与基准值对照施工量测数据回归处理工序进展修正参数采取对策设计施工结束NOYES（三）、监控量量测项目与监监测方法为了掌握围岩在在开挖过程中中的动态和支支护的稳定状状态，必须进进行现场监控控量测，通过过对量测数据据的分析和判判断，对围岩岩－支护体系系的稳定状态态进行预测，并并据此确定相相应的施工措措施，以确保保围岩及结构构的稳定。根据本隧道的的实际情况，必必测项目有::拱顶下沉、水水平收敛、底底板变形、地地表下沉等项项目以及日常常观察与施工工调查，选测测项目可根据据施工实际情情况适当增减减，各项位移移量的容许值值应在施工中中根据实际情情况，参照有有关规范和“隧道新奥法法指南”类比确定。详见见隧道监控量量测项目及量量测方法表（四）地质及初初期支护状况况观察观察工作面状态态、围岩变形形、围岩风化化变质情况、节节理裂隙、断断层分布和形形态、地下水水情况以及喷喷射混凝土的的效果。观察察后绘制出开开挖工作面略略图，填写工工作面状态记记录表及围岩岩类别记录判判定卡。对已已施工区段的的观察每天至至少进行一次次，观察内容容包括喷射混混凝土、锚杆杆和格栅拱架架的状况。量量测频率为每每次爆破后进进行。（五）隧道周边边位移监测⑴在施工初期阶阶段，或地质质较差时，或或位移下沉量量及速度较大大时，应适当当增加量测断断面及量测频频率。⑵设置应可靠，并并应妥善保护护，测量仪器器使用前应严严格标定；⑶各测量项目应应尽可能布置置在同一断面面，测量点应应尽可能选择择具有代表性性的地方，以以便测量数据据的分析及为为以后的工作作提供经验。⑷对量测资料的的整理①绘制位移量随随时间变化的的曲线；②绘制位移速度度随时间变化化的曲线；③绘制位移量与与开挖面距离离关系曲线；；④找出位移－时时间回归曲线线，求出最终终净空位移量量；⑤根据各类围岩岩量测数据求求出围岩的E，r，C，φ等物性参数数。隧道现场监控量量测项目及量量测方法项目名称方法及工具布置量测时间间隔目的的地质和初期支护护状况观察产裂描罗支每次爆破后进行行判断围岩稳定性性和预测开挖挖面地质条件件，判断隧道道稳定性和检检验支护参数数拱顶下沉水平仪、水准仪仪、钢尺或测测杆进出口及浅埋加加强段每5~10米一个断面面，I类围岩每5米一个断面面，II类围岩每10~20米一个断面面，III类围岩每20~30米一个断面面1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月判断围岩及隧道道稳定性，进进行位移反分分析，检验支支护参数，并并为二次模筑筑衬砌施作提提供依据。周边位移及拱顶顶下沉各种类型收敛计计及水平仪、水水准尺、钢尺尺或测杆III类围岩每每30m一个新面IV类围岩每100m一个断面，每每断面2~3对测点，见见示意图1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月地表下沉水平仪、水准尺尺III类围岩浅浅埋地段每30m一个断面1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月围岩压力各种类型压力盒盒较差围岩代表性性地段一个断断面，每断面面内15~20个测点1~2/次/天天1次/2天1~2次/周1~3次/月围岩内部位移单点、多点杆式式或钢丝式位位移计测点布置同周边边位移及拱顶顶下沉，每断断面5个钻孔1次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月接触压力量测压力盒，GSJJ钢弦频率仪仪代表性地段量测测1次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月判断围岩及隧道道的稳定性，检检验支护参数数的合理性。钢支撑钢筋计每10榀钢支撑撑设置1个断面钢筋筋计1次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月锚杆拉拔试验及及锚杆轴向力力锚杆测力计及拉拉拔器每10m一个断断面，每个断断面至少做三三个锚杆检验锚杆的作用用及对围岩和和隧道稳定性性的影响。备注地质和支护状况况观察、周边边位移、拱顶顶下沉、锚杆杆拉拔试验及及锚杆轴向力力为必测项目目围岩内部位移量测拱顶下沉量测围岩内部位移量测拱顶下沉量测锚杆轴力量测锚杆轴力量测倾斜收敛量测支护内力量测倾斜收敛量测支护内力量测水平收敛量测2000水平收敛量测2000起拱线起拱线测点布置图测点布置图⑸当隧道水平位位移收敛速度度为0.1～0.2mm／天，拱顶顶下沉位移速速度为0.1mm／天可以认认为围岩已基基本稳定，根根据量测结果果确定二次衬衬砌施作的适适当时间，施施作过早可能能使二次衬砌砌承受过大的的荷载，施作作过迟则可能能使初期支护护破坏。⑹在监测过程中中，若发现净净空位移量过过大或收敛速速度无稳定趋趋势时，对结结构应采取补补强措施:①增加喷混凝土土厚度或加长长加密锚杆或或加挂更密更更粗的钢筋网网;②提前施作二次次衬砌，要求求通过反分析析较核二次衬衬砌强度；③提前施作仰拱拱。⑺若发现净空位位移收敛速度度具有稳定趋趋势时，应据据此求出隧道道结构初期支支护及二次衬衬砌上的最终终荷载，以便便对结构的安安全作出正确确的判断。⑻若经过对各种种量测数据联联合反分析后后，发现初期期支护或二次次衬砌结构安安全系数较大大，在经过设设计人员同意意后，可对下下一段与此地地质类型相近近的支护参数数作适当调整整。⑼对围岩类别的的变更及对支支护参数的调调整均必需有有相应的量测测数据并得到到设计方同意意。（六）拱顶下沉沉量测⑴量测目的：监监测隧道拱顶顶内壁下沉量量以判断支护护效果，指导导施工工序，保保证施工质量量和安全。⑵量测方法：如如下图所示，利利用拱顶变位位计或水准仪仪，钢卷尺对对拱顶位移进进行观测，利利用读数差系系列数据组合合，分析判断断。⑶量测仪器：拱拱顶量测变位位计，钢卷尺尺或水准仪。⑷量测频率：每每5～30米一个断面面，每一个断断面1～3个测点。⑸信息反馈：从从量测数据可可以分析确认认围岩的稳定定性，尤其可可以预报拱顶顶塌方。（七）支护及衬衬砌应力量测测⑴量测项目：一一次支护和二二次支护内部部径面、切面面应力量测，以以及支护表面面应力和支护护与围岩之间间的接触压力力量测。⑵量测频率：与与围岩内部位位移量测频率率相同。⑶量测仪器：压压力盒、钢筋筋计和频率仪仪。⑷信息反馈：结结合隧道净空空位移、围岩岩内位移及拱拱顶下沉等量量测结果，可可以利用衬砌砌的量测应力力，与设计值值相对比，以以判断和确定定最适宜支护护施作时间和和进行衬砌厚厚度和强度的的信息反馈设设计。通过对接触应力力量测结果分分析，可以判判断出目前施施工是否有安安全度，作业业是否正确，以以改进施工，确确保施工安全全，并可以由由此对围岩进进行评价。（八）钢拱架内内力及外力监监测⑴测点布设每10榀钢拱架架设一对测点点。⑵监测方案在钢拱架安装完完毕后，将电电阻应变式钢钢筋计，分别别安装在主筋筋的受拉、受受压部位，然然后施喷砼。通通过引线接至至二次仪器，则则电阻应变计计将其感受到到的钢拱架主主筋的变形转转换成电压信信号输出，通通过预先标定定的曲线，就就可换算出所所测定的受力力值。隧道钢拱架受力力监测，采用用预先安装于于主筋的电阻阻应变钢筋计计和电阻应变变仪进行监测测。⑶监测频率开挖面距量测断断面前后＜2B时，每天1~2次；开挖面距量测断断面前后＜5B时，每2天1次；开挖面距量测断断面前后＞5B时，每周1次。根据量测结果，若若判定钢架属属不稳定状态态，应立即采采用措施，加加强结构及布布置，确保施施工安全。（九）围岩内部部位移监测1、测点布设每30~1000米设一断面面，每断面布布设2~11个测点。2、监测方案：：围岩内部位移采采用DW-3A型钻孔式多多点位移计进进行量测，每每个测孔内设设置3～4个测点，对对每孔内多点点监测。要按按监测绘制围围岩内部位移移情况，以便便采取措施，调调整支护参数数，确保安全全。3、监测频率当开挖面距量测测断面前后之之距离为＜2B时，每天1～2次；当开挖面距量测测断面前后之之距离为＜5B时，每2天1次；当开挖面距量测测断面前后之之距离为＞5B时，每周1～2次。（十）锚杆内力力、抗拔力监监测在隧道围岩内部部位移监测断断面附近，布布设锚杆内力力及抗拔力测测点。测点布布置在隧道拱拱顶、左右拱拱腰位置处，共共设四个监测测断面，锚杆杆内力测点12个，锚杆抗抗拔力测点12个。在隧道道开挖爆破后后，进行测点点布设。锚杆内力、抗拔拔力采用锚杆杆测力计和ZX-20型锚杆拔力力计进行量测测。量测频率率是当开挖面面到测点间的的前后距离＜＜2B时，每天1次，当距离离为＜5B时，每2天1次。当距离离为＞5B时，每周1次。（十一）施工监监测组织计划划1、施工监测组组织施工监测开始前前，我单位将将建立专门施施工监测室，由由六人组成。该该组人员由具具有丰富施工工经验、监测测经验及有结结构受力计算算、分析能力力的工程技术术人员组成。并并指定一名专专业技术人员员担任监测主主任，负责整整个施工期内内施工监测领领导工作，其其余人员在主主任指导下进进行工作。施工监测室，除除及时收集、整整理各项监测测数据外，还还要能对资料料进行计算分分析、对比：：⑴预测隧道结构构的稳定性及及安全性；提提出工序的调调整意见及应应采取的安全全措施，保证证整个工程