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文档简介
通信综合楼工程施工技术总结二〇一五年111月前言通信综合楼工程程具有场地紧紧凑、工期要要求紧、文明明施工要求高高、幕墙装饰饰质量要求高高、对与建设设单位进一步步合作有重要要影响,在整整个施工过程程中我么也遇遇到了很多难难题,但是通通过全项目员员工的智慧与与专家组的建建议最终查找找问题的原因因,寻找最优优解决方法,并并积极加以总总结,最终克克服了所有困困难,工程顺顺利交验。现现通过对本工工程的施工情情况进行全面面的技术总结结,也希望能能够给公司提提供相似工程程的施工经验验,并起到一一定的参考借借鉴作用。本工程施工技术术总结主要针针对的是本工工程施工过程程中具有一定定代表性的分分部分项工程程及创新的施施工工法。内内容主要分为为5个部分,包包括旋挖孔桩桩施工、高支支模施工、素素预应力梁施施工、幕墙工工程施工、L型连墙件工工法。由于编写人员水水平有限,不不妥之处请公公司指正。旋挖桩施工技术术总结一、旋挖桩工程程概况1.1参建单位位1.2设计概况况本工程建筑面积积456177m2,其中地下下总建筑面积积:126844m2,地上建筑筑面积:329333m2。地上部分分其中机房楼楼建筑面积::8678mm2,综合楼建建筑面积:242555m2。建筑层数数,机房楼-1+6层,综合楼楼地上-1+9层。均为框框架结构本工程采用柱下下独立基础和和柱下钻孔灌灌注桩(旋挖钻机械械成孔)基础。剪力力墙下采用钢钢筋砼条形基基础。本工程地下室底底板面建筑标标高为1276..80m,结构标高1276..50m。按地勘报告:地地下水埋深大大于基底埋深深。场地类别为Ⅱ类类;场地土类型型为中软土,基岩为较软软岩石类型。地地基基础设计计等级为乙级级。持力层要求:以以中风化泥质质白云岩为持持力层,持力层承载载力特征值2700KKPa,嵌岩深度1m。本工程旋挖桩共共计173根,设计桩桩径从1200mmm至2900mmm不等,设计计孔深从4m至15m不等,桩间间距800mm到8000mmm不等,桩间间距小于2500mmm的有12处。桩基设计尺寸及及数量见右表表。1.3地质水文文情况拟建场区位于市市金阳新区林林城东路北侧侧,场区经拆拆迁平场后地地势较平坦,地下室回填土数量较大主要为拆迁建筑垃圾(石渣)。自上至下各土层层为:建筑垃垃圾石渣(0~3m厚),第四四系杂填图(0~13..8m厚),第四四系残坡积红红粘土(0~10..7m厚),强风风化泥质白云云岩(0~3.33m厚),中风风化泥质白云云岩(基岩)。场区为II类湿湿润半湿润区区,地表水与与地下水不发发达,主要来来源为大气降降水和生活用用水,但季节节性和分布不不均特征明显显,因此部分分孔桩可能出出现孔底渗水水或积水现象象,需要采取取抽水等措施施。1.4施工平面面布置基础施工区段划划分示意图如如下:施工平面布置图图如下图:1.5施工要求求建设单位要求机机房楼在2013年投入使用用,机房楼基基础工程应作作为进度重点点。基槽(坑)开挖挖后,应进行基槽槽检验。基槽槽检验可用触触探或其它方方法,当发现与勘勘察报告和设设计文件不一一致或遇到异异常情况时,应配合地勘勘、质监及设设计人员协商商处理。开挖至设计基底底标高后,必须由地勘勘部门认可持持力层单元,若与地勘报报告不符时,应会同设计计部门共同处处理。钻孔桩终孔时,,应进行桩端端持力层检验验。应检验桩桩底下3D(D为桩或桩扩扩大头直径)或5m深度范围有有无空洞、破破碎带、软弱弱夹层等不良良地质情况,当发现不满满足设计文件件要求时,应配合地勘勘、质监、监监理及设计人人员共同处理理。桩基应进行承载载力和桩身质质量检验。桩桩基施工及测测试和验收须须按JGJ944-20088规范执行,满足要求后后方可进行下下一道施工工工序机械钻孔应考虑虑表层土以及及孔周边土对对成孔质量的的影响,如岩层埋深深较深且粘土土层较厚时,应采取必要要的措施保证证成孔质量。机械钻孔必须保保证孔底清孔孔质量。柱下桩基间水平平距离≤5m时须跳孔。1.6技术保证证条件旋挖桩施工工艺艺和技术成熟熟,在贵州岩岩溶地区已经经普及采用,在在安全、质量量控制上的经经验已比较丰丰富。旋挖桩挤土效应应明显,经2013年2月28日在场内回回填部位试钻钻成孔,放置置2周并经两次次大雨后,未未发现明显垮垮孔。适合场场内回填土质质,但应先将将场内东北角角建筑垃圾挖挖运清除。成孔后先由机械械清孔,再采采取钢护筒保保护措施,确确保安全的前前提下,由人人工清孔,确确保孔底清孔孔质量,做到到无沉渣、浮浮土。采取钢护筒保护护措施,由施施工、监理单单位技术人员员初验持力层层,并由地勘勘单位技术人人员下至孔底底对持力层和和嵌岩深度进进行确认,确确保持力层判判断准确。二、编制依据2.1设计勘察察文件上海建筑设计研研究院有限公公司提供的机机械成孔变更更设计。核工业西南勘察察设计院有限限公司2012年11月出具的详详勘资料,12月提供的补补勘资料。中铁五局建筑公公司中国通信信综合楼工程程施工组织设设计。与建设单位签订订的总承包合合同。2.2施工规范范文件《中华人民共和和国建筑法》;;《中华人民共和和国安全生产产法》;《建筑工程质量量管理条例》(国国务院令279号);《建筑工程安全全生产管理条条例》(国务务院令393号);《工程建设标准准强制性条文文》(建标[20022]85号);建质[20099]87号文关于印发《危危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法》的通通知《建筑桩基技术术规范》(JGJ-994-20008)《工程测量规范范》(GB500026-20007)《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》(11G101系列图集)《混凝土质量控控制标准》GB501164-20011《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002《混凝土结构试试验方法标准准》GB501152-992《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GB500202-22002《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB500204-22002《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB500300-22001《建筑基桩检测测技术规范》JGJ1106-20003《贵州建筑地基基基础设计规规范》DB22//45-20004《人工挖孔灌注注桩施工技术术规程》(DB2211-20000)贵州省地地方标准《混凝土强度检检验评定标准准》GB/TT_501007-20110《贵州建筑岩土土工程技术规规范》DB22446-20004《钻孔灌注桩施施工规程》DG/TJJ08-2002-20007三、施工准备3.1施工前准准备3.1.1在深深刻领会设计计内容和熟悉悉施工图纸的的基础上,针针对作业区的的各种情况,制制定切实的施施工方案。认真搞好施工前前的技术交底底和图纸会审审工作,对甲甲方提供的基基准线和水准准点进行复核核、校正,确确认无误后,报报请甲方进行行桩位的放样样工作。3.1.2查看看施工场地相相邻建筑的情情况,对区域域内地下管网网及通讯电缆缆等障碍物尽尽量详细了解解。并请甲方方提供准确的的管网图、地地道等可靠的的资料,以便便针对性地解解决问题,制制定合理的应应急措施。3.1.3做好好现场临建的的搭建工作,做做到既有利于于生产管理,又又方便职工生生活和休息。3.1.4安排排布置好场地地水、电的供供应工作,做做到方便实用用。3.2劳动力、材材料、机械准准备旋挖钻机选型考考虑钻进地层层地质状况、桩桩基设计情况况、工程量、地地区旋挖钻机机现状等,无无相应钻头的的大直径桩可可采用小直径径桩叠合、无无相应规格钻钻头的桩按相相邻较大直径径钻头钻进,并并按设计原则则出具技术核核定单由设计计单位确认。3.2.1主主要机械设备备主要设备机具表表序号名称规格、型号数量备注1旋挖钻机扭矩240KNN·m功率300KWW2租赁2钢护筒(护壁)厚度15mm每桩一个按桩身桩径+2200mm3挖掘机2台道路修建、平整整场地4塔吊2台租赁5钢筋切断机1台6钢筋调直机1台7机械连接设备5套8泥浆泵Φ10010台9导管套110振捣棒511大渣石方500道路修建12全站仪台113水准仪台114卷尺把150m15卷尺把45m16手锤把117HDPE套管m24直径800mmm18钢护筒(护壁)厚度15mm直径按桩身+2200mm每类桩径10个个每节长1.5mm,制作成可可装拆式19鼓风机套1020软爬梯m3021钢爬梯m3022安全带、安全帽帽若干23手动摇架套1024电动摇架套525锄具、吊土桶若干26手凿套1027电凿套528砖刀把1029和灰工具套530吊斗个33.2.2主要要材料主要材料表序号名称规格、型号数量备注1钢筋HPB300,φ880t2钢筋HRB400,φ1240t3钢筋HRB400,φ1460t4钢筋HRB400,φ1660t5钢筋HRB400,φ1850t8商品混凝土C255500m³9水泥标砖20万块10山砂400m³11水泥P·O42..5100t12声测管φ60*5.00mm1500m钢管3.2.3劳动动力准备按施工进度计划划安排,桩基基施工相关劳劳动力将达到到46人左右。劳动力计划表序号工种人数备注1机械工22司机2持证上岗3普工144钢筋工105砼工56电工1持证上岗7泥工88塔吊司机2持证上岗9塔吊指挥2持证上岗四、旋挖钻施工工工艺流程及及操作要点4.1旋挖钻施施工原理旋挖钻机是一种种多功能、高高效率的灌注注桩桩孔的成成孔设备,可可以实现桅杆杆垂直的自动动调节和钻孔孔深度的计量量;旋挖钻孔孔施工是利用用钻杆和钻头头的旋转,以以钻头自重并并加液压作为为钻进压力,使使渣土装满钻钻斗后提升钻钻斗出土石。通通过钻斗的旋旋转、钻进、提提升、卸渣,反反复循环而成成孔。其特点点是工作效率率高、施工质质量好、尘土土污染少。旋旋挖钻机依靠靠钻杆和钻头头自重及钻杆杆旋转时斗齿齿切入土石层层,斜向斗齿齿在钻头回转转时切下土石石块并向斗内内推进而完成成钻取土。若若遇岩石可通通过加压油缸缸对钻杆加压压,强行将斗斗齿切入岩石石中,将岩石石击碎。钻斗斗装满后,由由起重机提升升钻杆及钻斗斗至地面,钻钻斗内的渣土土在旋转摆动动钻斗时排出出钻斗。钻杆杆向下放关好好斗门,再回回转到孔内进进行下一循环环作业。4.2施工工艺艺流程旋挖钻施工工艺艺可根据施工工区域地下水水情况分为干干作业和湿作作业两种,其其基本工艺流流程主要有桩桩位定位、钻钻进取土、清清孔验收、下下钢筋笼及灌灌注砼等几个个方面。4.2.1干作作业施工工艺艺流程图护筒埋设护筒埋设钻机就位钻进抽碴清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管砼灌注拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作砼复检,作试件测放桩位原材料检验砼搅拌与运输干作业施工无需需制备泥浆进进行泥浆护壁壁,同时砼浇浇筑时无需采采用水下浇筑筑。4.3主要施工工步骤及要点点4.3.1钻机机进场通道及及钻机作业场场地平整先平整场地、清清除杂物、换换出软土、夯夯打密实,钻钻机底座不宜宜直接置于不不坚实的填土土上,以免产产生不均匀沉沉陷。确保6m宽进出通道道,用于钻机机行走移位。钻钻孔顺序由工工程部长现场场指定和定位位,当桩间距距小于5m时应采取跳跳挖,施工顺序安安排及机械行行走要避免影影响其他孔桩桩施工或对已已浇灌砼桩产产生影响。4.3.2钻孔孔定位首先对设计图纸纸提供的坐标标、高程等有有关数据进行行认真复核,确确认无误后采采用全站仪进进行桩位放样样,桩中心放放样完毕后,沿沿桩中心拉十十字线至2m以外并钉放放四个控制桩桩,以四个控控制桩对桩位位进行校核。在在桩位复核正正确后,钻机机就位开孔,第第一节孔桩开开孔大小为设设计桩径+400mmm,深度2.0m左右。桩机机定位要准确确、水平、垂垂直、稳固,钻机导杆中中心线、回旋旋盘中心线、护护筒中心线应应保持在同一一直线。旋挖挖钻机就位后后,利用自动动控制系统调调整其垂直度度,钻机安放放定位时,要要机座平整,机机塔垂直,转转盘(钻头)中中心与护筒十十字线中心对对正,进行钻钻孔。4.3.3埋设设钢护筒桩基钻进约2..0米时,根据据桩定位点拉拉十字线钉放放四个控制桩桩,以四个控控制桩为基准准埋设钢护筒筒,为了保护护孔口防止坍坍塌,形成定定位导向,第第一节护筒的的埋设是旋挖挖作业中的关关键。护筒选选用15mm厚钢板卷制制而成,护筒筒内径为设计计桩径+20~+40cm,高度2.0m,护筒埋设设时顶端高出出地面0.2m。第一节护护筒埋设时,由由人工、机械械配合完成,主主要利用钻机机旋挖斗将其其静力压入土土中,其顶端端应高出地面面20cm,并保持水水平,埋设深深度1.8m,护筒中心心竖直线应与与桩中心线重重合,平面位位置允许偏差差为10cm,倾斜度的的偏差不大于于1%。本工程桩桩基局部位置置为高填方区区域,埋设护护筒采取依次次到底的办法法,预防塌孔孔。护筒根据据现场实际情情况,如果无无法取出,则则只能留在孔孔内,需重新新制作钢护筒筒,确保施工工进度。埋设钢护筒4.3.4旋旋挖钻进成孔孔成孔前必须检查查钻头保径装装置,钻头直直径、钻头磨磨损情况,施施工过程对钻钻头磨损超标标的及时更换换;根据土层层情况正确选选择钻斗底部部切削齿的形形状、规格和和角度;根据据护筒标高、桩桩顶设计标高高及桩长,计计算出桩底标标高,以便钻钻孔时加以控控制。成孔中,按试桩桩施工确定的的参数进行施施工,设专职职记录员记录录成孔过程的的各种参数,如如加钻杆、钻钻进深度、地地质特征、机机械设备损坏坏、障碍物等等情况。记录录必须认真、及及时、准确、清清晰。钻孔过程中根据据地质情况控控制进尺速度度:由硬地层层钻到软地层层时,可适当当加快钻进速速度;当软地地层变为硬地地层时,要减减速慢进;在在易缩径的地地层中,应适适当增加扫孔孔次数,防止止缩径;对硬硬塑层采用快快转速钻进,以提高钻进进效率;砂层层则采用慢转转速慢钻进。同同时应观察主主机所在地面面和支脚支承承地面处的变变化情况,发现沉降现现象及时停机机处理。因故故停机时间较较长时,应将将套管口保险险钩挂牢。钻机就位时,必必须保持平整整、稳固,不不发生倾斜。为为准确控制孔孔深,应备有有校核后百米米钢丝测绳,并并观测自动深深度记录仪,以以便在施工中中进行观测、记记录。钻进过过程中经常检检查钻杆垂度度,确保孔壁壁垂直。钻进进过程中必须须控制钻头在在孔内的升降降速度。钻进进成孔过程中中,根据地层层、孔深变化化,合理选择择钻进参数,保保证成孔质量量。孔底沉渣、浮土土控制。旋挖挖钻斗的切削削、提升上屑屑的机理与常常见回转钻进进的正、反循循环成孔的切切削、提升形形式完全不同同。前者是通通过钻斗把孔孔底原状土切切削成条状载载入钻斗提升升出土,后者者是通过钻头头把孔底原状状土石打碎。前前者底部面缓缓,钻至设计计标高对土的的扰动很小。成成孔深度达到到设计要求后后,对孔深、孔孔径、孔位和和孔形等进行行检查,确认认满足设计要要求后,立即即填写终孔检检查单,并经经驻地监理工工程师认可,方方可请地勘单单位技术人员员验证持力层层。若不能及时灌注注,必须在孔孔口设安全防防护。旋挖钻施工成孔清理4.3.5钻钻斗选择旋挖钻进成孔施施工的钻斗因因土质地层和和岩质地层选选择钻头。4.3.6钻钻进取土将钻机钻杆回转转到桩孔位置置后将钻斗垂垂直放下并开开始转动取土土石,依据钻钻杆下降高度度及检验判断断钻斗装满土土石多少,起起斗卸土前应应先反向旋转转2周利用摩擦擦将活动底板板关闭进料口口,之后方可可缓缓将钻斗斗提升并移出出护筒卸土。升升降速度不宜宜太快,应保保持在0.4m//S左右。当旋旋挖钻机周边边堆土达到一一定量后,人人工及时配合合清渣,用斗斗车外运至二二期场地,避避免汽车等影影响孔壁稳定定。4.3.7终终孔及清底该设备具有先进进的电脑控制制系统,能精精确定位钻孔孔、自动校正正钻孔垂直度度和自动量测测钻孔深度。当当确定孔桩深深度达到要求求后,将钻斗斗更换成清孔孔斗并下降到到底部,固定定钻杆升降作作水平旋转数数周后反向旋旋转2周将孔底松松散土体收入入斗中。清孔孔时,放入特特制的全孔长长钢护筒,以以保证清孔人人员安全及地地勘人员能够够下孔进行验验证孔桩开挖挖质量。下放放护筒采取叠叠加下放、两两两相连的措措施。人员下下孔前,须按按照规范要求求对孔底送风风并进行活物物检测。终孔后应立即采采用网盖覆盖盖孔口,随时时检查覆盖情情况确保无漏漏盖。如孔底底有水应采用用口径100mm泥浆泵连续续抽水并尽快快验槽浇筑。孔桩安全防护4.3.8钢筋筋笼制作、吊吊放旋挖钻机的一个个显著优点就就是成孔快,且且成孔后孔底底沉渣很少。所所以只要在钢钢筋笼制作、安安装上采取合合理措施,避避免安装时钢钢筋笼刮伤孔孔壁,就可以以大大地降低低沉渣厚度,有有效防止塌孔孔的发生。1)钢材规格、材材质、焊条型型号符合设计计和规范要求求,进料要有有材质单、合合格证。2)钢筋连接采采用电渣压力力焊。由于设设计加劲箍钢钢筋直径为12mm,对于直径1.5m以上孔桩保保证钢筋笼的的稳固和形状状不足,直径径1.5m(含)以上上孔桩钢筋笼笼除按图加工工制作外,另另增加HRB4000直径18钢筋按加劲劲箍每2m一道加强钢钢筋笼。3)钢筋笼制作作允许偏差::主筋间距±100mm,箍筋间距±20mm,直径±10mm,长度±100mmm。主筋保护层500mm,用砼垫块块控制,允许许偏差±20mm,要确保钢钢筋笼居于钻钻孔中间;沿沿钢筋笼每隔隔2m放置一组,每每组设置4个,按90°均匀安放,既既可避免笼体体碰撞孔壁,又又可保证混凝凝土保护层均均匀及钢筋笼笼在桩体内的的位置正确。钢筋笼绑扎完毕毕,应在按经经建设单位批批准的桩基检检测方案中规规定的需要采采用声测的孔孔桩钢筋笼内内焊接声测管管,声测管采采用φ60mm壁厚5mm的钢管。钢筋笼存放、运运输、吊装时时,要预防变变形,采用将将螺旋箍与纵纵筋点焊以加加强钢筋笼的的稳定性。钢筋笼采用塔吊吊吊放。钢筋筋笼起吊及运运输过程中应应保证整体、平平直起吊。用用吊车吊放,入入孔时应轻放放慢放,人工工不得强行左左右旋转,严严禁高起猛落落、碰撞和强强压下放。钢钢筋笼安装完完毕以后,必必须立即采用用HRB4000直径18钢筋(同孔孔径长)呈十十字形每2m一道对钢筋筋笼绑扎固定定加强以确保保保护层厚度度;笼子到位位(孔底)时时要复核笼顶顶标高。当场地高程低于于桩顶设计高高程时,应采采取可靠措施施对钢筋笼进进行支撑。高高差超过2m时应搭设扣扣件式钢管脚脚手架对钢筋筋笼进行保护护和支撑。4.3.9混混凝土浇筑混凝土采用商品品混凝土,使使用臂架泵进进行浇注。混混凝土下料采采用串筒,深深桩孔用混凝凝土导管。混混凝土应连续续分层浇灌,每每层浇灌高度度不得超过1.5m。大直径挖挖孔桩应分层层捣实,直至至桩顶。在混混凝土初凝前前抹压平整或或二次振捣工工艺,避免出出现塑料性收收缩裂缝或环环向干缩裂缝缝。表面有浮浮浆层应凿除除,以保证与与上部承台或或底板的良好好连接。混凝土应尽可能能一次连续灌灌注完成,若若施工缝不可可避免时,按按一般施工缝缝的规定处理理外,并一律律设置上下层层锚固钢筋,锚锚固钢筋的截截面积按桩截截面的0.2%配筋,插入入上下层各500mm。在灌注过程中,混混凝土表面不不得有超过50mm厚的积水层层,否则,应应设法把积水水排除,才能能继续灌注混混凝土。混凝凝土应边灌注注边振捣,采采用插入式震震动器,以保保证混凝土的的密实度。灌灌注桩身混凝凝土时应留置置试块,每根根桩不得少于于一组。由于旋挖钻成孔孔无护壁,应应采用充盈系系数校核浇筑筑质量,每次次浇筑方量不不得低于设计计理论方量,当当无溶洞时,充充盈系数不低低于1.2。当有溶洞洞时,充盈系系数不低于1.2且应按实际际方量计算并并请监理、建建设单位现场场代表核实成成桩质量和结结算依据。五、施工中重点点及难点控制制岩溶地质施工的的重点和难点点主要在于地地质条件的复复杂性和施工工中不可预见见性因素太多多。因此,对对于场地地质质情况的掌握握及特殊地层层施工技巧尤尤为关键。5.1溶洞穿穿越技巧(1)溶洞顶板板穿越方式::根据地勘报报告,在距离离溶洞顶板500mm开始换筒钻钻采取研磨方方式钻进,直直至穿越溶洞洞顶板,以防防卡钻。同时时,在实际操操作时还需通通过仔细观察察钻渣及旋挖挖钻机振动情情况来对地层层情况进一步步判别,并及及时进行调整整。(2)因为溶洞洞发育的不规规则性,往往往整个孔桩断断面不可能刚刚好被溶洞覆覆盖,而是孔孔桩断面内一一部分为岩石石,一部分为为溶洞。对于于无地下水的的情况,能够够清晰的看到到下部地质情情况,适当调调整施工方式式进行施工,但但对于地下水水丰富的地质质情况,无法法十分准确的的判断溶洞大大小及岩石发发育走向,仅仅能凭操作司司机的对机器器震动的敏感感及钻杆的倾倾斜程度进行行粗略判断。另另外,溶洞岩岩壁由于地下下水的长期侵侵蚀,表面特特别光滑,旋旋挖钻在钻进进过程中很容容易打滑,从从而出现无进进尺现象,出出现这一情况况时溶洞的处处理一般只能能靠填充低标标号混凝土,使使桩底软弱一一侧加强,尽尽量使钻头受受力平衡。(3)进入溶洞洞后操作要领领。选用嵌岩岩双底捞砂斗斗,操作采用用轻加压钻进进,禁止大加加压力钻进,以以防出现斜孔孔现象而卡钻钻。5.2超径旋挖钻机在软塑塑地层和松散散地层钻孔过过程中常遇到到超径问题。钻钻孔超径不但但浪费材料,影影响成桩质量量,严重会造造成孔内事故故,所以在成成孔过程中,必必须有效控制制超径现象的的出现,才能能高质量、高高效率的完成成桩基施工。5.2.1处理理旋挖钻成孔孔超径的方法法旋挖钻机成孔过过程中若出现现超径现象应应马上停止施施工,并检查查钻头是否有有糊钻现象(粘粘性土依附在在钻头上称为为糊钻现象),有有糊钻现象应应马上对钻头头进行清理并并涂抹相关润润滑油必要时时更换表面较较光滑的钻头头,并且要做做到每钻深一一节清理钻头头一次;其次次检查钻头与与钻杆的连接接间隙,检查查钻头与钻杆杆的连接卡方方,是否存在在磨损严重等等问题,出现现磨损严重的的需要维修或或更换。5.2.2旋挖挖钻成孔超径径的预防措施施(1)保持钻头头外表光滑,尽尽量减少泥土土与钻头的糊糊粘。在软塑塑土层,每次次提钻时,钻钻头周围经常常附着一些粘粘性土,要及及时清理减少少钻头与周围围粘性土的粘粘连面,以免免造成糊钻。(2)减少钻头头与钻杆的连连接间隙,要要经常检查钻钻头与钻杆的的连接卡方,有有磨损要及时时修补或更换换,减少连接接间隙。5.3斜孔旋挖钻施工时有有钻杆不垂直直,护筒中心心与桩位中心心不重合,操操作不熟练等等情况会造成成斜孔现象;;若遇到石芽芽时旋挖强行行挖进成孔,钻钻头被挤偏造造成斜孔;遇遇到岩面为斜斜面时,钻进进不注意就很很容易造成斜斜孔;有溶洞洞时,溶洞侧侧壁岩面凹凸凸不平也容易易造成斜孔。5.3.1处理理旋挖钻成孔孔斜孔的方法法旋挖钻机成孔过过程中若发现现有斜孔现象象应马上停止止施工,分析析是由何种原原因引起的斜斜孔。若由溶溶洞、石芽等等地质条件引引起的应回填填毛石或低标标号砼至垂直直一节护壁,并并重新缓慢往往下钻进直到到孔桩校正以以后才以常速速进行施工;;若由操作等等原因引起的的则对驾驶人人员施工进行行二次交底,必必要时更换熟熟练的驾驶人人员,然后回回填毛石以缓缓速纠正孔桩桩。当钻孔倾倾斜严重时,可可采取加大孔孔径的方法进进行修正。5.3.2旋挖挖钻成孔斜孔孔的预防措施施开孔前首先保证证旋挖钻机摆摆放平整无倾倾斜,钻杆垂垂直,下护筒筒前用十字交交叉定位,设设定开挖中心心后方可开挖挖;遇到石芽芽、斜面岩层层时减缓钻进进压力,且平平稳钻进;遇遇溶洞时,埋埋设护筒或填填入片石,然然后正常钻进进。5.4遇泥槽旋挖钻机在贵州州地区施工时时遇泥槽是相相当普遍的一一种情况,在在旋挖钻机施施工过程中遇遇泥槽,较易易出现超径、垮垮孔等现象的的发生。5.4.1处理理旋挖钻成孔孔遇泥槽的方方法旋挖钻机在施工工过程中遇泥泥槽时,要减减慢钻进速度度及时清理钻钻斗上的稀泥泥以免造成超超径现象。其其次应在孔桩桩上口做一道道拦水线,防防止地表水进进入孔内造成成垮孔现象。若若孔内地下水水较多且垮孔孔严重的则采采用回填毛石石砼进行二次次开挖处理。5.4.2旋挖挖钻成孔遇泥泥槽的预防措措施在我们贵州地区区旋挖钻机成成孔施工目前前未有很好的的方法完全避避免泥槽,但但可以在遇泥泥槽前做好准准备工作。认认真阅读地勘勘勘察报告,确确认各个孔桩桩是否有泥槽槽、遇泥层深深度、泥层的的厚度等,待待旋挖钻机施施工过程中控控制孔桩有泥泥槽区域的进进速以免造成成超径等现象象。同时事前前准备回填的的材料避免耽耽误工期。5.5遇溶洞旋挖钻机在贵州州岩溶地质地地区施工遇溶溶洞也是相当当普遍的一种种情况,在旋旋挖钻机施工工过程中若无无先兆遇溶洞洞,较易出现现斜孔、卡钻钻、垮孔等现现象的发生。5.5.1处理理旋挖钻成孔孔遇溶洞的方方法旋挖钻机在施工工过程中遇溶溶洞时,应立立刻停止施工工并勘察溶洞洞的大小、走走向等情况(若若地下水丰富富则凭旋挖钻钻机司机经验验判断)。较较小的溶洞可可减缓钻进速速度继续施工工穿过溶洞,溶溶洞较大的则则采取回填毛毛石或毛石砼砼后再进行二二次钻进。5.5.2旋挖挖钻成孔遇溶溶洞的预防措措施在我们贵州地区区旋挖钻机成成孔施工目前前未有很好的的方法完全避避免溶洞,但但可以在遇溶溶洞前做好准准备工作。认认真阅读地勘勘勘察报告,确确认各个孔桩桩是否有溶洞洞、遇溶洞的的基层深度、溶溶洞的大小等等,待旋挖钻钻机施工过程程中控制孔桩桩有溶洞区域域的进速以免免造成卡钻、斜斜孔等现象。同同时事前准备备回填溶洞的的材料避免耽耽误工期。5.6钻杆断裂裂的警觉与预预防1)要重视地质质情况的复杂杂性,操作时时要警惕,突突然遇到硬层层时,不要强强行加压施工工,而要停止止施工,排除除障碍;2)注意钻杆的的保养,按时时定期将钻杆杆抽出进行检检查,修补磨磨损,补焊开开裂焊缝;3)不能用钻斗斗拨土来平整整地面,这会会使钻杆产生生断裂隐患;;4)钻孔过程中中,不能转动动钻机,这有有可能折断钻钻杆。5.7钻斗斗底底掉落(卡钻钻)的预防钻斗底板产生变变形,而没有有及时进行修修复,继续施施工产生疲劳劳损坏而调入入孔内;或施施工时底板卡卡在石块的缝缝隙内仍强行行钻进,造成成卡钻。预防措施:经常常检查钻斗底底板,发现变变形后及时进进行修复;施施工时助于地地层的情况,遇遇到异常问题题及时停止施施工,排出故故障。5.8砼超方方控制由于溶洞的存在在,砼超方的的问题也必须须考虑到。容容积较小的溶溶洞可以直接接采取灌注的的方法填充解解决;如果溶溶洞较大可采采用土石方回回填或相应的的桩身设计方方案,比如更更改孔位、更更改桩身设计计,或者采用用一次性护筒筒贯穿溶洞,将将桩身与溶洞洞空间隔离的的方法等。针针对本工程的的出现的溶洞洞处理主要可可采取砼原槽槽填充以及加加设一次性护护筒隔离的措措施。5.9塌孔处理理如遇孔桩坍塌,采采用同桩身砼砼等级的砼回回填,砼硬化化后重新开挖挖。六、质量控制措措施6.1孔桩施工工质量控制标标准孔桩质量控制标标准桩位允许偏差单桩规范标准100+0.001H内控标准100mm桩径允许偏差规范标准±50mm内控标准±40mm桩身垂直度允许许偏差规范标准<1%内控标准<1%桩底沉渣厚度规范标准<50mm内控标准<50mm钢筋笼主筋间距规范标准±10mm内控标准±8mm箍筋间距规范标准±20mm内控标准±10mm钢筋笼直径规范标准±10mm内控标准±8mm钢筋笼长度规范标准±100mm内控标准±50mm6.2质量检查查方法6.2.1桩位位放样检查桩位放样严格按按测量方案执执行,建立二二级测量控制制网和放样轴轴线控制桩,首首先会同监理理工程师对二二级控制网及及轴线控制桩桩进行复核验验收;避免用用全站仪进行行全程坐标放放样产生累积积误差,利用用轴线控制桩桩放出桩位十十字线后,利利用全站仪坐坐标放样进行行十字线复核核,确保两种种放样方法偏偏差不大于5mm。6.2.2桩身身质量检查1)首先利用钻钻机自身的垂垂直度控制系系统对成孔质质量进行过程程控制;2)其次利用圆圆环测孔法对对成孔质量进进行检查:圆环测孔法基本本原理是在所所成好孔内利利用铅丝下钢钢筋圆环,铅铅丝吊点位于于钢筋圆环中中间,利用铅铅丝线的垂直直倾斜角测定定成孔质量。6.3桩基质量量检测根据设计及规范范要求,本工工程灌注桩100%做动测检验验,选取不少少于总桩数10%(本工程选选取18根)进行声声测法检测,检检测桩由建设设单位委托检检测单位编制制的检测方案案选定。桩基基检测要求按按《建筑基桩桩检测技术规规范》JGJ1006-20003执行。6.4质量管理理制度施工过程中严格格执行如下项项目质量管理理制度:1)原材料验收收制度严格按设计要求求、国家规范范及本工程《试试验计划》对对原材料进行行进场验收以以及取样送检检,不合格材材料严禁使用用。2)技术交底制制度施工前做好对管管理人员、旋旋挖钻专业分分包队伍的交交底工作,对对本工程质量量标准、控制制措施以及管管理制度等进进行明确。3)工序交接制制度旋挖成孔→钢筋筋笼安装→水下砼浇筑筑,每道工序序均需在质量量验收合格的的情况下进行行工序移交,才才能进入下道道工序施工;;砼必须填写写浇筑令,确确保各项工作作已验收合格格并具备浇筑筑条件。4)质量工作责责任和奖罚制制度根据项目质量控控制标准,明明确质量控制制责任人,采采取经济处罚罚和奖励的措措施进行控制制。6.5内业资料料管理1)孔桩施工阶阶段,施工流流水性和连续续性较强,要要确保质量控控制资料、施施工过程资料料等内业资料料的同步和闭闭合,确保资资料的规范性性和完整性;;资料管理严严格按项目内内业资料管理理制度进行。2)孔桩施工阶阶段需同步编编制的资料::a.孔桩验槽记记录b.孔桩隐蔽验验收记录c.孔桩成孔检检验批质量验验收记录c.孔桩钢筋检检验批质量验验收记录d.孔桩砼检验验批质量验收收记录e.孔桩放线记记录f.孔桩钻进记记录g.坍落度测量量记录h.施工日志七、施工安全保保证措施7.1组织保证证措施项目成立旋挖桩桩施工管理领领导小组,以以项目经理为为组长,项目目副经理、总总工程师为副副组长,安质质环保部、工工程部和物资资设备部为核核心的组织保保障体系。7.2安全技术术保证措施按贵州省地方标标准《人工挖挖孔灌注桩施施工技术规程程》(DB2211-20000)中安全相相关条款外,还还应注意以下下事项。7.2.1防触触电1、施工现场用用电线路的设设置和架设必必须按市有关关规定与用电电布置图进行行。电缆线均均应架空,穿穿越道路除防防护套管外,埋埋置深度应超超过0.2m,全部采用用三相五线制制。2、现场配电房房醒目处挂有有警示标志,配配备一组有效效的干粉灭火火器,配电房房钥匙由现场场电工班派专专人保管。3、现场配电箱箱设有可靠有有效的三相漏漏电保护器和和项漏电保护护器,动作灵灵敏,动力、照照明分开,与与配电房内的的漏电保护器器形成二级保保护,使施工工用电人身更更安全。4、各孔井用电电必须分闸,严严禁一闸多孔孔和一闸多用用。必须一机机一闸一漏一一箱进行敷设设,孔上电线线、电缆必须须架空。5、电箱一律采采用铁质电箱箱,电箱应有有严密的防雨雨措施,安装装位置合适,安安装牢固,进进出线整齐,拉拉线牢固,熔熔丝不得用金金属代替,箱箱内不得放其其它物品。6、现场电源线线路及电气设设备,由持证证电工负责安安装维护,经经验收合格后后,方准投入入使用。7、施工现场所所有设备和机机具必须做好好保护接零。7.2.2防坠坠落1、基坑的防护护在基坑四周临边边设置0.8m--1.2m高钢管栏杆杆围护,并用用密目安全网网封闭。7.2.3防坍坍塌(1)旋挖桩沿沿桩长加设钢钢护筒。7.2.4防防倾覆旋挖钻机在安装装就位前,应应对场地内进进行平整,防防止机械在使使用过程中倾倾覆。7.3监测监控控1)施工过程中中,如出现塌塌孔、地面沉沉降应立即停停止施工,必必须采取措施施。2)孔桩每增加加一节护筒时时,检查垂直直度,超过50mm的需返工处处理。3)由专人对已已开挖未浇筑筑的孔桩进行行巡视,观察察安全防护、垮垮孔、孔内有有无渗水、孔孔底沉渣、孔孔底掉落浮土土等情况并进进行记录,并并禁止运土石石车辆等靠近近未浇筑孔桩桩。经验与体会旋挖孔桩用于于基础工程对对于施工进度度有很好的提提高,且孔壁壁不易产生泥泥皮,在孔壁壁上形成较明明显的螺旋线线,对于增加加桩的摩擦力力,提高桩的的质量有很好好的效果。施施工过程中振振动与噪声较较低,成孔速速度快,尤其其在砂质土内内成孔,斗筒筒取土及弃土土都比较容易易,对空的垂垂直度、孔径径、标高及成成孔地虚土等等均能较好的的控制,对确确保工程质量量非常有利。机机械设备较简简单。通过现场施工后后的经验,对对旋挖桩容易易出现的问题题进行归纳总总结,也希望望能够起到一一定的借鉴作作用。1、成孔后出现现塌孔因机械成孔速度度快,一次性性成孔较多,而而达不到验收收标准,经雨雨水冲刷而形形成塌孔。针针对此问题,应应该成孔、验验收、下笼、浇浇筑紧凑完成成。2、成孔深度成孔深度质量问问题是最为突突出的,一般般表现为成孔孔深度未达到到设计深度。对对于这个问题题,我们必须须加强检查力力度,对于已已完成的桩孔孔,必须做到到每孔必查,孔孔孔达标。高支模施工技术术总结1.1高支模工工程概况本工程为框架结结构,无转换换层。根据《危危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法》(建质[20099]87号文)以及《建设设工程高大模模板支撑系统统施工安全监监督管理导则则》(建质[20099]254号)文件精精神要求,以以下部位需编编制模板安全全专项方案并并经专家论证证通过才准予予实施。在综综合楼裙楼部部分,一层底底板相对标高高为-0.055m,二层底板板相对标高为为4.95m,三层底板板相对标高为为8.95m,四层底板板相对标高为为12.955m,五层底板板相对标高为为16.955m,该部分位位于综合楼A、B栋之间,裙裙楼与A、B栋存在温度度缝,宽度150mm。该工程存存在两处于高高支模,其中中一处为A4~A5交2/AC~~1/AF,,标高-0.055~+8.995m,即及长27.9m,宽8.15m,高9m;另一处为A1~A4交2/AC~~1/AF,标高+8.955~+16..95m,即长28.8,宽21.7m,高8m,梁最大大跨度19.255m,梁最大截截面700×11500。其梁、板板、柱混凝土土强度等级均均为C40。立杆底部部为一(三)层层钢筋混凝土土楼板,一层顶板厚厚度为180mm,二~五层为120mm。柱主要为8000*800mmm和600mmm*600mmm,梁截面情况况如下:序号截面尺寸(mm)梁跨度(m)类型备注1700*1500019.25一类一类梁以750*15500截面梁为设设计计算依据据。2600*1500019.253400*100007.94500*90006.455400*75006.3二类二类梁以400*7550截面梁为设设计计算依据据。6350*70005.97400*55006.468300*70003.5三类三类梁以300*7000截面梁为设设计计算依据据。9300*55002.510250*55008.4其平面结构布置置见附件平面面布置图,高高支模范围如如下图。三层结构局部平平面图(粗线线矩形为高支支模范围)五层结构局部平平面图(粗线线矩形为高支支模范围)1.2、施工要要求本工程支撑体系系采用木模板板、木枋、对对拉螺杆、顶顶托、扣件和和钢管加固与与支撑方式,混混凝土施工按按先浇筑柱混混凝土,待其其强度达到75%后再对称浇浇筑梁板混凝凝土。1.3、技术保保证条件①、钢管、扣件件和顶托等材材料必须经法法定检测部门门检定,其结结果必须设计计符合要求。②、编制专项施施工方案并组组织专家论证证,实施前按按方案组织相相关管理和作作业人员进行行技术交底。③、加强施工过过程的质量控控制和工序验验收工作,确确保实施与方方案的符合性性。④、施工中加强强对支撑体系系的实时监测测与监控,以以及制定切实实可行的应急急预案。⑤、模板与支撑撑体系需待混混凝土强度达达到100%时方可拆除除。2、编制依据本工程设计施工工图纸及其标标准图(包括括设计变更、图图纸会审记录录、设计交底底等设计文件件)本工程的施工组组织设计、模模板专项施工工方案组织设设计《危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法》(建建质[20099]87号)《建设工程高大大模板支撑系系统施工安全全监督管理导导则》(建质质[20099]254号)《建筑施工模板板安全技术规规范》(JGJ1662-20008)《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》(JGJ1330-20111)《建筑结构荷载载规范》(GB500009-22012)《混凝土结构工工程施工规范范》(GB506666-20011)《混凝土结构设设计规范》(GB500010-20010)《木结构设计规规范》(GB500005-22003)《钢结构设计规规范》(GB5000017--2003)《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB500204-22002)((2011版)《建筑施工高处处作业安全技技术规范》(JGJ800-91)《建筑机械使用用安全技术规规程》(JGJ333-20122)《施工现场临时时用电安全技技术规范》(JGJ466-20055)《建筑施工安全全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工组织织设计规范》(GBT50502-2009)施工准备3.1材料及及设备准备3.1.1材材料计划序号名称规格数量1木胶合板15*915**1830mmm3500张2木枋40×90*33000mmm120m33对拉螺栓Ф143000套4钢管Ф48*3.55㎜*4.5mm20吨Ф48*3.55㎜*1.5mm10吨Ф48*3.55㎜х3m5吨Ф48*3.55㎜х6m80吨Ф48*3.55㎜*4.0mm10吨Ф48*3.55㎜*2.0mm5吨5扣件对接3000个十字30000个旋转1500个6脱模剂水质隔离剂7辅料钉子、铁丝等8脚手板3000×2550×50700块9密目安全网6000×18800300张10安全带30根11安全帽200顶12可调支托36*700mmm3000个注:钢管壁厚厚以实际壁厚厚进行计算3.1.2主要要施工机具及及测量设备序号机械设备备型号数量1木工圆盘锯MJ10652木工压刨MB20623木工平刨MB502A24手电钻105钢卷尺50m16钢卷尺50m27水平尺38全站仪19水准仪S2210力矩扳手111臂架泵212振动器ZN系列613塔吊13.2施工作业业劳动力准备备序号工种数量备注1混凝土工10人2架子工20人须持证上岗3木工20人4钢筋工20人5电焊工3人须持证上岗6现场电工2人须持证上岗7机修工1人8水电安装工8人须持证上岗9塔吊司机4人须持证上岗10塔吊司索4人须持证上岗1、所有高处作作业人员应学学习高处作业业安全知识及及安全操作规规程,工人上上岗前应依据据有关规定接接受专门的安安全技术交底底,并办好签签字手续。特特种高处作业业人员应持证证上岗。2、高处作业人人员应经过体体检,合格后后方可上岗。对对身体不适或或上岗前喝过过酒的工人不不准上岗作业业。3.2.1安全全管理人员本施工区域配备备一名安全员员。4、施工工艺技技术4.1施工流程程放线→搭设支撑撑架同时绑扎扎框架柱钢筋筋→框架柱模板板施工→搭设操作平台→→框架柱混凝凝土浇注→搭设梁底模模板→梁边模安装(单单侧)→楼面模板施施工→绑扎梁钢筋筋→梁边模安装、绑绑扎楼面板钢钢筋→二次支撑加加固→支撑架验收收→梁板混凝土浇筑筑→混凝土养护护→模板拆除4.2施工工艺艺方法4.2.1柱模模板搭设根据弹出柱的控控制线,待钢钢筋经隐蔽验验收后,可以以封柱模,安安装前清理干干净柱内杂物物,安装时要要先吊直模板板,然后上紧紧柱箍、穿穿穿墙螺杆,各各面打直(斜斜)撑与满堂堂架连结固定定牢固。为了了保证混凝土土的施工质量量,柱箍均采采用钢管箍配配合穿墙螺杆杆安装使用,柱柱模木楞盖住住板缝,以减减少漏浆。柱柱小楞用钢管管,间距为200mm;主楞用双双钢管@500,用Ф14对拉螺杆固固定,第一道道离地200mm,在柱中间间设置一道Ф14穿墙螺杆@500,具体做法法详见柱图。为为了能回收和和再利用穿墙墙螺杆,在穿穿墙螺杆外套套PVC硬塑管,其其长度伸出柱柱模板2cm,让穿墙螺螺杆与砼隔离离开。穿墙螺螺杆必须安装装在同一水平平线或垂直线线上,为了防防止因周转次次数多而造成成滑丝等影响响质量的因素素,每根穿墙墙螺杆使用前前均应仔细检检查,严禁使使用已损坏的的螺杆。柱垂垂直度采用吊吊线检查验收收,其大于5m的柱,其偏偏差值小于8mm;小于5m的柱,其偏偏差值小于6mm。如图所示:4.2.2梁模模搭设梁、板模板安装装工艺流程弹出梁轴线及梁梁、板水平线线并复核→梁底脚手架架搭设、搭设设板满堂红脚脚手架→梁底起拱、搭搭设梁底找平平钢管→安放梁底木木方背楞→铺设梁底模模→绑扎梁筋→安装梁侧模模、木背愣、钢钢管卡具→
安放板主梁梁(钢管)→→
安放板次梁梁(40×90木方)→
调整次梁标标高、起拱
→
安放顶板模模板(15mm厚多层板)→→铺设板底模模板→检查模板上上皮标高、平平整度→绑板筋。EQ\o\ac(○,1)、一类类梁(700XX15000)梁侧模双钢管主主楞间距为500,穿梁螺栓栓水平间距为为500。梁底纵向木方根根数为7根,梁侧纵纵向木方根数数为9根。立杆沿梁跨度方方向间距为1.0m,水平横杆杆步距为1.50m。梁两侧立立杆间距为1.3m;小横杆与与立杆用双扣扣件连接(即即增加一个防防滑扣件)。梁梁底增加2根承重立杆杆,以顶托与与梁底相连。如图6所示:支撑平面图支撑剖面图EQ\o\ac(○,2)、二类类梁(400*7700)梁侧模双钢管主主楞间距为1000,穿梁螺栓栓水平间距为为1000。梁底纵向木方根根数为6根,梁侧纵纵向木方根数数为4根。立杆沿梁跨度方方向间距为1.0m,水平横杆杆步距为1.50m。梁两侧立立杆间距为1.0m;小横杆与与立杆用双扣扣件连接(即即增加一个防防滑扣件)。梁梁底增加1根承重立杆杆,以顶托与与梁底相连。如图7所示:支撑剖面图EQ\o\ac(○,3)、三类类梁(300*7700)梁侧模双钢管主主楞间距为1000,穿梁螺栓栓水平间距为为1000。梁底纵向木方根根数为3根,梁侧纵纵向木方根数数为6根。立杆沿梁跨度方方向间距为1.0m,纵距1.0m,水平横杆杆步距为1.50m。梁两侧立立杆间距为0.9m,梁下增加加两根钢管作作为主梁。如图8所示:支撑平面图支撑立面图4.2.3板模模搭设楼板次龙骨采用用40×900mm木枋,间距250mm;主龙骨为为双钢管,采采用可调支托托与立杆相连连,立杆间距距为1000xx1000,水平横杆杆步距为1.50m。4.2.4支撑撑体系1、支撑脚手架架应严格按照照施工参数进进行施工,所所有梁支撑与与楼板支撑应应连成满堂脚脚手架整体。2、立杆底部设设垫木和底座座,顶部设可可调支托,可可调支托插入入立杆内的长长度不小于150mm,螺杆伸出出钢管顶部不不能超过200mm。3、支撑脚手架架必须设置纵纵,横向扫地地杆。纵向扫扫地杆应采用用直角扣件固固定在距楼面面不大于200mm处的立杆上上。横向扫地地杆应采用直直角扣件固定定在紧靠纵向向扫地杆下方方的立杆上。扫地杆与顶部水水平拉杆之间间的间距,在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下,进行平平均分配确定定步距后,在在每一步距纵纵横向应各设设一道水平拉拉杆。4、梁、板底下下接头必须采采用对接扣件件连接。相邻邻两立柱的对对接接头不得得在同步内,且且对接接头沿沿竖向错开的的距离不宜小小于500㎜。5、立杆纵、横横间距为0.9mm×0.9mm时,在架体体外侧周边及及内部纵、横横向每不小于于六米,应由由底至顶设置置连续竖向剪剪刀撑,剪刀刀撑宽度应为为5跨。竖向剪剪刀撑斜杆与与地面的倾角角应为45º~60º,水平剪刀刀撑与支架纵纵(或横)向向夹角应为45º~60º。6、满堂支撑架架在已浇混凝凝土框架柱位位置设置两道道钢管抱箍,以以增加其整体体刚度。7、钢筋作业面面不得集中堆堆放钢筋,其其荷载不超过过支撑设计荷荷载。4.2.5二次次支撑加固考虑梁截面尺寸寸较大,结构构承载能力无无法满足施工工要求,下层层混凝土施工工完成后,其其支撑架不予予拆除,对于于五层,下面面应保留三层层支架;由于于层高较高,在在梁板混凝土土浇筑前,将将支撑系统与与柱相连,连连接示意图如如下,每一步步距与柱子相相连。4.2.6混凝凝土浇注混凝土浇筑采用用臂架泵,直直接将商品混混凝土送至作作业面。按先先浇柱后浇梁梁板次序施工工,待柱混凝凝土强度达到到设计强度的的75%后再浇筑梁梁板混凝土。-0.055~8.955m柱采用分两两次浇筑,第第一次浇筑-0.055~4.955m。梁板混凝土浇筑筑时,布置2台臂架泵从从靠中间开始始,同时向两两端布料分层层浇筑,减小小施工水平荷荷载;其中1500高梁分4层浇筑,减减小侧模压力力。3、浇筑后2、3小时,按标标高初步用长长刮尺刮平然然后用木槎板板反复搓压数数遍,使其表表面密实平整整,在砼初凝凝前再用铁槎槎板压光这样样能较好地控控制砼表面龟龟裂,减少砼砼表面水份的的散失促进砼砼养护。梁板板混凝土浇筑筑完成后时砼砼养护,为了了便于施工和和提高养护效效率,拟采用用1层塑料薄模模与2~3层麻袋的养养护方法,这这种复合养护护层可以达到到保湿和保温温的作用。该该覆盖的方法法是在砼浇筑筑约4小时(混凝凝土初凝时间间)后,先在在板面覆盖1层塑料薄膜膜覆盖,覆盖盖塑料薄膜的的目的是防止止水份的蒸发发,起到养护护的作用,然然后再铺2-3层湿麻袋进进行保温。决决定采用保温温覆盖的方法法进行砼的养养护这样可在在一定的日期期内控制混凝凝土表面温度度与内部中心心温度之间的的差值使混凝凝土具有较高高的抵抗温度度变形的能力力即抗裂性从从而达到混凝凝土不开裂的的目的。4.2.7模板板拆除对于地下室的支支撑应在在一一层顶混凝土土强度达到其其设计强度的的75%后拆除,一一层支撑应在在二层顶混凝凝土强度达到到75%后拆除,三三层支撑应在在五层强度达达到50%后拆除,四四支撑层在五五层顶混凝土土强度达到75%后拆除,五五层支撑在混混凝土强度达达到设计强度度的100%方可拆除梁梁板底模,模模板拆除从梁梁跨中向两端端按先支后拆拆的原则分段段进行。4.2.8检查查验收1、建筑模板和和方木进场时时,项目技术术负责人应组组织材料进场场验收,验收收要求:建筑筑木方不得使使用有腐朽、霉霉变、虫蛀、折折裂、枯节的的木材,其含含水率不得大大于25%;建筑模板技术术性能必须符符合相关质量量标准(检查查出厂合格证证和检测报告告);建筑模模板和方木规规格尺寸应满满足设计要求求。2、钢管、扣件件和顶托应按按以下要求进进行验收、抽抽检和检测,并并留存检查和和检测资料。①现场质检员、材材料员应对进进场的承重杆杆件、连接件件等材料的产产品合格证、生生产许可证、检检测报告进行行复核,并对对其表面观感感、重量等物物理指标进行行抽检。②对承重杆件的的外观抽检数数量不得低于于搭设用量的的30%,发现现质量不符合合标准、情况况严重的,要要进行1000%的检验,并并随机抽取外外观检验不合合格的材料(由由监理见证取取样)送法定定专业检测机机构进行检测测。3、模板支撑系系统搭设前,由由项目技术负负责人组织对对下层混凝土土的龄期及强强度是否满足足施工荷载要要求的验算。4、对扣件螺栓栓的紧固力矩矩进行现场抽抽查,抽查数数量应符合《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》(JJGJ1300-20111)的规定,螺螺栓拧紧扭力力矩不应小于于40N·m,且不应大大于65N·m;对梁底扣件件和梁两侧立立杆扣件应进进行100%%检查。其余部部位抽样方法法应按随机分分布原则进行行。不合格的的必须重新拧拧紧,直至合合格为止。5、模板支撑系系统搭设完成成后,由项目目负责人组织织验收,验收收人员应包括括项目技术人人员、项目安安全、质量、施施工人员,监监理单位的总总监和专业监监理工程师,验验收合格,经经施工单位项项目技术负责责人及项目总总监理工程师师签字后,方方可进入后续续工序的施工工。6、钢管脚手架架架体验收标标准序号检查项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲33m<L≤4m4m<L≤6..5m≤12≤20吊线和卷尺2水平杆、斜杆的的钢管弯曲L≤6.5m≤30吊线3立杆脚手架高度度H内相对值≤H/4400吊线4立杆纵横距、步步距≤20尺量五、质量控制5.1主要项目目的质量控制制对现浇浇结构其上层层模板的安装装时,下层的的模板要有一一种承受上层层荷载的一种种承载能力,对对立柱铺设进进行配套底座座;配件钢管管等应该具有有出厂合格证证以及产品说说明书;在涂涂刷模板以及及隔离剂时,不不能玷污钢筋筋以及混凝土土的接搓处;;不能使用一一些弯曲的、裂裂缝的、锈蚀蚀严重的、断断裂的、凹腔腔的一些钢管管都不能继续续使用。5.2次要项目的的质量控制首先,在在模板安装中中的一些要求求要做到观察察并检查。具具体做到以下下几点:对混混凝土进行浇浇筑之前要做做到将模板之之内的杂物要要清理干净;;模板的接缝缝不能漏浆,混混凝土浇筑之之前,木模板板要浇水对其其湿润,保证证模板之内不不能有积水;;混凝土与模模板的接触面面要对其清理理干净,而且且要对其涂刷刷隔离剂,但但是隔离剂不不能影响结构构的性能活装装饰工程的施施工。其次,要要保证模板光光洁并平整,不不能产生一些些能够影响表表面质量的麻麻面、粗糙等等等,要做好好观察并检查查。再次次,不能遗漏漏固定在模板板上的预留孔孔、预埋件、以以及预留洞,要要做到安装牢牢固,保证其其偏差要在规规定之内,按按照尺量进行行检查。5.2拆除模板时时的控制要点点首先是主主要的项目。在在进行拆除时时,对支撑拆拆除的一些混混凝土以及底底模的强度要要符合设计的的相关要求。对对其进行检验验的措施就是是,检查养护护试件强度以以及实验报告告,在对底模模进行拆除时时,其强度要要达到百分之之百。其次是次要的的项目。在对对侧模进行拆拆除时,要保保证混凝土的的强度其棱角角以及表面不不受操作。在在拆除模板时时,对楼层不不应形成一种种冲击荷载。才才拆除的模板板以及支撑要要分散的堆放放,而且要及及时的进行清清运,按照拆拆模的方案对对其进行检查查。六、施工安全保保证措施6.1组织保证证措施本工程施工期间间,由项目部部安全生产管管理小组对该该施工的全过过程进行监控控管理,安全全生产管理小小组在该工程程施工期间应应履行的职责责详见下表::岗位职务姓名模板施工期间工工作职责组长项目经理刘志强主持工程施工的的全面工作副组长现场安全负责人人王怀松负责对施工现场场的安全、质质量、进度及及文明施工进进行全面管理理与协调;组组织技术交底底;组织隐蔽蔽工程验收;;组织安全设设施的验收;;副组长现场技术负责人人陈玉发组织编制施工方方案,报公司司技术部门审审核、总工程程师审批;副组长专职安全员张建平负责对施工安全全进行监控、检检查;参与对对操作工人进进行安全教育育和施工安全全技术交底;;对安全设施施进行检查和和巡查,并指指导、督促班班组安全工进进行日常维护护和修复;对对施工现场安安全生产巡视视检查,对违违章指挥、违违章操作应立立即制止。组员质检员冯成林参与对操作工人人进行施工质质量技术交底底;参与对原原材料的质量量进行监控;;参与对施工工放线、测量量进行复查;;负责对工程程施工质量进进行监督检查查、并对自检检结果负责;;负责监控隐隐蔽工程和关关键工序的质质量和施工过过程,参与对对每道工序向向监理进行报报验。组员主管工长邬家涛负责施工现场技技术处理和决决策;负责施施工现场的测测量定位、抄抄平、放线;;负责各施工工班组之间的的协作、工序序安排;组织织工序验收;;负责处理施施工过程中的的不合格项。组员材料主管李祖英负责进场材料、物物资的质量验验收、抽检工工作;负责不不合格材料的的处理;协助助试验员做好好原材料的取取样送检。组员机电员陈炳建监督检查各建筑筑施工机械设设备的运行、交交接班情况,监监督检查施工工现场临时用用电系统的运运行情况,发发现异常立即即采取措施维维修,确保设设备、用电系系统正常、可可靠。工班自检6.2安全技术术措施工班自检6.2.1、坍坍塌形成原因:eq\o\ac(○,,1)、作业业班组没有严严格按照方案案搭设支撑体体系;eq\o\ac(○,2)、混凝凝土在浇筑过过程中没有严严格按照浇筑筑方案执行;;eq\o\ac(○,3)、由于于施工集中荷荷载过大导致致下楼层垮塌塌。应采取的控制措措施:eq\o\ac(○,1)、在支支撑体系搭设设过程中管理理人员指导作作业班组严格格按照方案进进行搭设;eq\o\ac(○,2)、在混混凝土浇筑过过程中管理人人员严格按照照浇筑方案控控制浇筑速度度及方向,派派专人检查模模板支撑有无无松动、倾斜斜、弯曲变形形、位移等情情况,发现问问题应立即停停止混凝土浇浇筑,并在情情况允许的时时候即刻进行行加固整改。eq\o\ac(○,3)、在对对楼层进行处处理过程中严严格按照方案案进行,并随随时进行梁底底、支撑梁板板的沉降观测测。6.2.2、机机械伤害形成原因:木工工棚、机械缺缺陷误操作,防防护不到位应采取的控制措措施:eq\o\ac(○,1)、设专专人负责,按按规范操作经经常检查电锯锯、电刨等的的防护罩,分分料器、推料料器等设施,确确保安全有效效;eq\o\ac(○,2)、停机机时要拉闸、断断电、上锁。6.2.3、触触电形成原因:漏电电开关失效,违违规接送电源源应采取的控制措措施:eq\o\ac(○,1)、机械械设备必须做做到“一机一闸一一漏电”;eq\o\ac(○,2)、按、拆拆电源应由专专业电工操作作;eq\o\ac(○,3)、漏电电开关等必须须灵敏有效;;eq\o\ac(○,4)、现场场电缆布设规规范;eq\o\ac(○,5)、设备备必须使用按按扭开关严禁禁使用倒顺开开关。6.2.4、火火灾形成原因:明火火应采取的控制措措施:eq\o\ac(○,1)、严禁禁烟火;eq\o\ac(○,2)、严禁禁存放易燃易易爆物品;eq\o\ac(○○,3)、操作作间必须配齐齐消防器材。6.2.5、物物体打击形成原因:模板板搬运违章作作业、支模设施施设备缺陷应采取的控制措措施:eq\o\ac(○,1)轻拿慢慢放,规范作作业,注意安安全。eq\o\ac(○,2)应经常常检查所用工工具,确保安安全有效。6.2.6、高高处坠落形成原因:高处处支模防护不不到位应采取的控制措措施:脚手架架作业面应采采取铺板或平平挂安全网等等防护措施,且且工人应规范范操作,勿猛猛拉猛撬。6.2.7、其其他伤害形成原因:支拆拆模环境不良良应采取的控制措措施:应把所所有拆下木料料上的钉子去去除或砸平。6.2.8、起起重伤害形成原因:模板板等吊运不规规范。应采取的控制措措施:eq\o\ac(○,1)、吊装装时应把吊物物绑牢固,模模板单次吊运运重量符合规规范;eq\o\ac(○,2)、信号号工及吊装司司机必须持证证上岗,密切切配合,严格格遵守“十不吊”规定;eq\o\ac(○,3)、被吊吊物严禁从人人上方通过,人人员严禁在被被吊物下方停停留;eq\o\ac(○,4)、经常常检查吊索具具,并且保持持安全有效;;eq\o\ac(○,5)、遇有6级以上强风风、大雨、大大雾等天气严严禁吊物。整个预防措施过过程都比必须须安排有专门门人员进行监监控。6.3监测监控控措施(1)梁板高支支模采用扣件件式脚手架支支撑体系,在在搭设和钢筋筋安装、混凝凝土浇捣施工工过程中,必必须随时监测测支架沉降、位位移和变形。在在每个施工段段最大截面梁梁中间部位设设置观测点。(2)监测频率率:梁板钢筋筋安装前监测测1次,梁板钢钢筋安装后监监测1次,浇筑混混凝土过程中中每浇筑50cm监测一次,浇浇筑完后2小时监测1次。(3)监测方法法:支撑体系沉降观观测是保证施施工安全的重重要步骤,主主要采用两种种方法:其一一是在浇筑转转换层混凝土土之前一天,在在该层外围选选取几颗截面面比较大的梁梁下面的支撑撑立杆之上,用用水准仪器抄抄1米高的平后后,用红油漆漆做一刻度,并并选取一个不不会变形的主主楼作为基点点,测下首次次观测值;在在混凝土浇筑筑时,派专人人根据浇筑的的情况每浇筑筑40cm监测一次检检测一次,观观察其是否产产生了沉降;;同时,在梁梁下的钢管扣扣件上口用红红油漆标出上上口位置,钢钢尺检查扣件件是否有滑移移,且必须在在沉降观测后后确定无沉降降后进行。其二是在主主梁底的小横横杆上吊线坠坠,线坠的底底部距离钢筋筋混凝土板1000毫米高,然然后,在线坠坠的旁边用冲冲击电钻在钢钢筋混凝土板板上打一个直直径是12的钻孔50毫米深,再再用一根直径径是12的三级钢筋筋长600插入孔中,调调整好钢筋的的垂直度后,再再把有刻度的的钢卷尺绑在在钢筋上,然然后在混凝土土浇筑之前用用水平尺记下下首次观测数数据,待混凝凝土浇筑过程程之中,每浇浇筑0.4米高就观测测一次,并认认真做好记录录,在主楼上上设一基准点点(距楼路面面1米),通过过水准仪测得得浇筑前后卷卷尺上的读数数。(4)预警值支架竖向沉降88mm,水平位移5mm;扣件下移3mm。达到以上上数值时应立立即撤离所有有施工人员,并并根据现场具具体情况决定定是否采取加加固措施以及及如何在保证证安全的前提提下进行加固固。七、施工小结本工程A4~AA5交2/AC~~1/AF,,标高-0.055~+8.995m和A1~A4交2/AC~~1/AF,标高+8.955~+16..95m两处高支模模施工过程中中严格按照编编制报审的施施工方案组织织进行施工,整整个施工过程程中未发生安安全及质量事事故,整个高高支模施工比比较成功。在今后的高支模模施工中我们们需要特别注注意以下几个个重点细部处处理:一是加加强梁底支撑撑处理,使之之与柱支撑加加强连接,二二是梁下加密密钢管增加联联系水平杆,三三是高支模架架两端与中间间每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑.剪刀撑必须须与立杆相结结合,每步用扣件件紧扣,合理设置剪剪刀撑能有效效防止架体整整体失稳。预应力梁施工技技术总结1、预应力工工程概况预应力工程位于于综合楼裙楼楼二层与五层层,其中预应应力梁分别位位于轴线AD、AE、AF轴线上,其其中二层预应应力梁的2-YKKL8(1AA)、2-YKLL10(1AA)尺寸均为700*11200,梁长14.15米,五层AD、AF轴线上梁2-YKLL1(2B))尺寸为600*11500,AE轴线上的梁2-YKLL2(2B))尺寸为700*11500,梁长为20.85米,每根梁梁内分别有两两束预应力筋筋,其中AD、AF轴每束含9根预应力筋筋,AE轴每束含12根预应力筋筋,预应力筋筋直径均为15.244mm,预应力梁梁的混凝土强强度均为C40,其它具体体情况见附件件EQ\o\ac(○,1)施工平平面布置图、EQ\o\ac(○,2)二层预应力梁结构平面图、EQ\o\ac(○,3)五层预应力梁结构平面图、EQ\o\ac(○,4)详图。2、施施工材料要求求2.1.钢材::预应力筋采采用直径15.244mm,极限标准值1860MMPa的低松弛预预应力钢绞线线。其性能应应满足《预应应力混凝土用用钢绞线》(GB-TT5224--1995))的规定,钢绞线不得得有死弯,有死弯必须须切除。2.2.张拉拉端与固定端端锚具分别采采用STM系列夹片式式锚具和挤压压锚,其静载锚固固性能必须经经过检验或具具有相关证明明,满足《预应应力筋用锚具具,夹片和连接接器》GB-T117340中1类锚具的要要求。夹片硬硬度要按规范范要求进行检检验,并提供生产产厂家或检验验机构的硬度度报告。2.3.混凝凝土:预应力梁及及封端混凝土土的强度等级级为C40,混凝土中不不得掺加任何何氯化物的外外加剂。2.4.灌浆浆浆体:有粘接预应应力孔道灌浆浆采用42.5级普通硅酸酸盐水泥,水灰比控制制在0.4-00.45之间,并掺加适量量膨胀剂,以增加孔道道灌浆的密实实性。水泥浆浆的28天强度不得得低于30MPa。2.5.波纹纹管:用于有粘结,预应力孔道道材料为镀锌锌波纹管,壁厚不得小小于0.3mm。3、施工技术要要求及保证措措施3.1.本工程程预应力梁采采用有粘接预预应力技术。3.2.预应应力张拉控制制应力为1860xx0.75==1395MMPa,每根预应力力筋的张拉控控制力为194kN。3.3.当混混凝土强度达达到设计强度度的80%之后,方可进行张张拉。张拉时时应采用应力力控制,应变校核的的方法进行。实实测伸长值与与计算值的偏偏差应在-6~+66%范围之内,施施工中应做好好现场施加预预应力记录。3.4.进行行辅设预应力力施工时,按设计图纸纸要求固定支支架以保证预预应力筋的曲曲线定位,当预应力与与普通钢筋或或其它管线位位置有冲突时时,应当首先保保证预应力筋筋位置的准确确,束形图中预预应力筋至梁梁架中框架中中每隔约1.0m设置一个支支撑点。3.5.梁柱柱节点处应先先穿设预应力力波纹管及钢钢绞线,并放置预应应力固定端锚锚具,然后再绑扎扎柱箍筋。3.6.如果果两个方向的的预应力筋在在局部交叉点点上高度相同同,可以根据现现场条件适当当调整其中一一个方向的预预应力筋的高高度。3.7.除图图纸注明之外外,预应力筋曲曲线均按二次次抛物线设置置。3.8.浇筑筑混凝土之前前进行电气焊焊作业时必须须采用可靠措措施保护波纹纹管不受损伤伤。3.9.振捣捣过程中对张张拉端垫板后后的混凝土必必须震捣密实实以防张拉时时发生意外,但不得长时时间用振捣棒棒碰触预应力力筋,以防止损坏坏波纹管造成成漏浆。3.10.有有粘结预应力力梁张拉完成成之后应停12小时,以观察钢绞绞线的锚固情情况,然后再进行行孔道灌浆。3.11.预预应力张拉完完成后必须严严格做好封端端工作,具体步骤为:a多余钢绞线线可采用.砂轮切除,剩余外露的的钢绞线长度度不小于30mm,严禁采用电电弧切断。b、将张拉端端及其周围清清理干净,对有粘结预预应力孔道进进行灌浆.c、用C40混凝土封闭闭张拉端并振振捣密实。3.12.所所有预应力梁梁下支撑必须须待预应力张张拉结束后方方可拆除,而且拆模时时间与灌浆时时间应当错开开。3.13.预预应力筋长度度为平面图直直线长度基础础上增加曲线线增量和每一一张拉端不小小于1000mmm的张拉操作作长度。二、编制依据1)《建筑结构构荷载规范》(GB500009-22012)2)《混凝土结结构工程施工工规范》(GB5006666--2011)3)《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-2002(22011版);4)《钢结构设设计规范》(GB500017-22003)《预应力混凝土土用钢绞线》(GB-T55224-22003)《预应力用液压压千斤顶》JG/T55028;《预应力筋用锚锚具,夹片和连接接器》GB-T117340《建筑施工高处处作业安全技技术规范》(JGJ80-91)《建筑施工安全全检查标准》JGJ599-20111建筑施工手册第第五版施工组织设计中国综合楼工程程施工图纸三、施工准备1、材料准备材料计划表序号材料名称型号或规格单位数量备注1钢绞线Φs15.244吨2.52波纹管A85米75A95米1503固定端P型锚OVM15-99P套8国标,四件套4固定端P型锚OVM15-112P套4国标,四件套5张拉端锚具OVM15-99套8国标,四件套6张拉端锚具OVM15-112套4国标,四件套7挤压套个10有富余8水泥P42.5吨12、主要机具设设备准备序号机具名称单位数量备注1塔吊台12前夹式千斤顶台1标定结果见附件EQ\o\ac(○,5))3油机油表套14挤压机台15砂轮切割机台16压浆机台13劳动力准备预应力下料、安安装、张拉、封封锚应具备如如下人员:序号职务人数(个)备注1安全员1持证上岗2施工员1持证上岗3塔吊司机1持证上岗4塔吊司索1持证上岗5工人6专业人员四、施工工艺艺技术一、工艺流程断料→钢绞线的的铺放→浇筑混凝土土→钢绞线张拉拉→锚具保护→孔道压浆→锚具保护→模板拆除施工工艺及质量量控制主控项目1.1预应力筋筋安装时其品品种、级别、规规格、数量必必须符合设计计要求。检检查数量:全全数检查。检检验方法:观观察,钢尺检检查。1.2先张法预预应力施工时时应选用非油油质类模板,隔隔离剂并应避避免沾污预应应力筋。检检查数量:全全数检查。检检验方法:观观察。1.3施工过程程中应避免电电火花损伤预预应力筋,受受损伤的预应应力筋应予以以更换。检检查数量:全全数检查。检检验方法:观观察。2、一般项目2.1预应力筋筋下料应符合合下列要求2.1.1预预应力
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