超高大跨度H型钢支撑体系轻钢龙骨隔墙施工工法

超高大跨度H型钢支撑体系轻钢龙骨隔墙施工工法1前言随着国民经济的的发展，大量量的高层、超超高层建筑拔拔地而起，使使我国建筑施施工技术发生生了日新月异异的巨变。但但在超层高内隔隔墙施工领域域，如何解决决超高隔墙施施工的整体稳稳定性、耐久久性、便捷性性等问题，成成为必须面对对和研究的课课题。由北京京***集团有限责责任公司开发发的“超高大跨度H型钢支撑体体系轻钢龙骨骨隔墙施工技技术”，经过****击剑馆工程6万m2超高大跨度度轻钢龙骨墙墙体施工实践践，墙体的整整体稳定性、耐耐久性、施工工便捷性等性性能均未出现现任何质量问问题，验证了了该项施工技技术的先进性性、科学性、合合理性和可操操作性。****公园（B区）****工程，结构设设计相当复杂杂，总建筑面面积为27万m2，地下结构构层高为7.8m；地上结构构层高为6m、8m、10m、11m、12m、17m等。结构形形式为框架结结构，典型柱柱网间距9m×12m、12m×15m。该工程隔隔断墙较多，超超高大跨度隔隔断墙约6万m2，常规隔断断墙高度在8～10m,最高隔断墙墙为13m。2特点2.0.11超高轻钢龙龙骨内加设H型钢，H型钢刚度大大、承载能力力高，可以高高于普通轻钢钢龙骨墙体的的承载能力3倍以上。2.0.22加设H型钢的轻钢钢龙骨墙体延延性强，具有有良好的抗震震能力。2.0.33超高轻钢龙龙骨内加设H型钢在耐久久性、耐火性性等性能方面面均胜一筹。2.0.44用膨胀螺栓栓将H型钢与钢筋筋混凝土结构构连接更加牢牢固，保证墙墙体整体稳定定性。2.0.55H型钢梁与型型钢柱之间采采用焊接，紧紧贴型钢柱两两侧安装竖向向龙骨，坚向向龙骨与钢柱柱采用双排24mm自攻螺钉连连接，提高节节点的抗震能能力。2.0.66加设H型钢的轻钢钢龙骨墙体可可提高构件的的抗剪力。2.0.77该项技术经经济效益显著著，合理的施施工技术减少少了材料和人人工投入，缩缩短了工期。3适用范围适用于6～133m超高大跨度度独立支撑体体系轻钢龙骨骨隔墙。4工艺原理从优化墙体结构构设计、材料料的选择、施施工方法、理理论计算、现现场实际情况况等方面进行行研究，制定定有针对性的的解决方法和和技术措施。首首先在结构设设计上选用H型钢框架体体系，将超高高墙体通过钢钢骨架分割成成若干单元，使使之每个单元元满足轻钢龙龙骨隔墙的受受力要求。提提高了墙体的的整体稳定性性、抗震能力力、抗剪能力力、耐久性、耐耐火性等性能能。4.0.11超高墙体节节点深化（6.4m<高度≤8.4m）采用H型钢1448×1000×6×9形形成钢骨架进进行加强处理理，型钢材质质为Q235b，H型钢柱间距4070mmm，在墙中部部加设一道H型钢梁1488×100××6×9，穿穿心龙骨间距距1200mmm，龙骨构造造如下图示：：图4.0.14.0.22超高墙体节节点深化（88.4m＜高度≤13m，且墙厚≥250mmm的墙体）采用H型钢1994×1500×6×9形成钢骨架架进行加强处处理，H型钢柱间距4070mmm，在墙中部部加设两道H型钢梁148×1100×6××9，穿心龙骨骨间距1200mmm，龙骨构造造如下图示。高高度＞8.4m墙厚200mm的墙体，加加固做法同墙墙厚≥250mm的墙体，但但其中的钢柱柱应采用148×1100×6××9的H型钢，且墙墙体所有转角角处（包括直直角墙和丁字字墙）均应加加设钢柱。图4.0.25工艺流程及及操作要点5.1工艺艺流程隔墙放线—→地地枕基座施工工—→安装沿顶龙龙骨（天龙骨骨）和沿地龙龙骨（地龙骨骨）—→安装门洞口口框的龙骨—→竖向龙骨分分档—→安装竖龙骨—→安装横向贯贯通龙骨、横横撑及卡档龙龙骨—→安装一侧罩罩面板—→安装墙体内内电管、电盒盒和电箱等—→安装墙体填填充材料—→安装另一侧侧罩面板—→接缝处理—→面层施工5.2操作作要点5.2.11主要节点做做法H型钢骨架通过过膨胀螺栓与与地面和顶板板进行连结，H型钢梁与型钢柱之间采用焊接，紧贴型钢柱两侧安装竖向龙骨，坚向龙骨与钢柱采用双排24mm自攻螺钉连接，螺钉垂直间距不大于600mm。H型钢梁端部如遇墙，应在墙上剔200×150mm洞，洞深200mm，钢梁放入洞内，满灌C20混凝土。详见如下节点图：图5.2.1-1钢骨架系统统图注：图中t为墙墙厚减50mm图5.2.1-2钢柱与地面/顶面连接示示意图5.2.1-31-1剖面图5.2.1-4钢柱与钢梁梁连接示意图5.2.1-5A-A剖面图5.2.1-6竖龙骨与钢钢骨架连接示示意5.2.22细部做法1天地龙骨与顶顶板及地面采采用膨胀螺栓栓进行连接，间间距为600mm。所有永久久性轻质隔墙墙下应浇筑素素混凝土坎台台，高度为建建筑地面上返返115mm，宽度为墙墙厚减40mm。图5.2.2--1图5.2.2--22顶层轻质墙与与金属屋面相相交时，根据据墙顶与屋面面钢梁的位置置关系有如下下三种不同做做法。1）隔墙顶部直直接撞屋面钢钢梁，天龙骨骨直接采用钢钢钉固定于钢钢梁上。图5.2.2--32）隔墙顶部垂垂直于屋面钢钢梁，在钢梁梁顶部加设1100×1000×6×88H型钢，型钢钢与钢梁焊接接，H型钢下部以以间距600mm焊接8mm厚钢板，天天龙骨以自攻攻螺钉与钢板板连接。H型钢要求涂涂刷2h薄型防火涂涂料。图5.2.2--43）隔墙顶部平平行于屋面钢钢梁，在钢梁梁顶部以2000mmm间距加设100×1100×6××8H型钢，型钢钢与钢梁焊接接，H型钢之间焊焊接50×5方钢，天龙龙骨以自攻螺螺钉与方钢连连接。H型钢要求涂涂刷2h薄型防火火涂料。图5.2.2--53安装竖龙龙骨时，按407（603/3301）mm间距依次排排开，开口朝朝向一致，门门窗洞口两侧侧单加附加龙龙骨，407（603/3301）mm龙骨间距不不受门窗洞口口影响，而继继续延续，即即门窗洞口上上方的龙骨间间距也应保持持407（603/3301）mm的间距。竖竖向龙骨按设设计间距安装装，严禁有误误及累计误差差，结束后逐逐一进行间距距复查，发现现问题及时调调整。竖龙骨骨接长采用天天龙骨搭接，搭搭接长度600mm，铆接点不不少于四道。穿穿心龙骨采用用接长件接长长，天地龙骨骨不需接长，对对接即可。竖竖龙骨底端要要与地龙骨底底部完全接触触，不要悬空空（留有间隙隙），防止龙龙骨受力后导导致板开裂变变形，竖龙骨骨顶端要与天天龙骨的底部部留有5mm间隙。图5.2.2--64墙体高度大于于板材长度时时，在板材的的横方向接缝缝处加设水平平龙骨，以提提高墙体的强强度及防火性性能，水平龙龙骨选用天龙龙骨。板材正正面水平接缝缝与背面水平平接缝应上下下错开安装。板板材在水平接接缝处应采用用螺钉与水平平龙骨连接。图5.2.2--75转角墙及门洞洞口处，应将将地龙骨弯起起250mm与竖龙骨搭搭接，用龙骨骨钳固定。转转角墙及丁字字墙处龙骨节节点如下图示示。图5.2.2--86管道或风管穿穿墙时，需在在墙上留洞，如如洞口水平尺尺寸大于竖龙龙骨间距或洞洞口将竖向龙龙骨截断，需需在洞口上下下两侧加设横横向龙骨，以以便于面板的的固定。穿墙墙管道周围需需做防火封堵堵处理。如下下图示：图5.2.2--9图5.2.2--107门洞口处需进进行加固处理理：木门采用用木方进行加加固，金属门门采用方钢进进行加固，分分单排龙骨和和双排龙骨不不同情况。8电盒安装时附附加横龙骨，如如下图示：图5.2.2--115.2.33墙体板材安安装做法1板材切割要求求纤维增强水泥板板，硬度较高高，切割量小小时可使用手手锯，切割量量大时可使用用电动平盘锯锯。切割锯片片必须是以碳碳钨合金制成成的直齿锯片片，切割时应应使用排尘设设备及时排走走灰尘。石膏膏板可以采用用壁纸刀直接接进行切割。2板材安装要求求1）隔墙所用水水泥板规格为为1220××2440mmm，石膏板规规格为1200××3000mmm，板厚均为12mm，长边均做做过倒角处理理。安装时长长边应垂直于于地面。龙骨骨两侧的板材材及龙骨一侧侧的内外双层层板材之间应应错缝排列，接接缝不得落在在同一根竖龙龙骨上，接缝缝相互错开610/6600mm。板材水平平接缝也应相相互错开，错错开不小于1000mmm。2）板材安装时时，不考虑墙墙面上的门窗窗洞口及穿墙墙洞口位置，以1220或1200mm的间距依次连续安装，洞口位置的板材按照洞口边线进行切割，材板接缝不应与洞口边线相接。如下图示：图5.2.33-13）板材采用自自沉头自攻螺螺钉与龙骨固固定，螺钉长长度应与墙一一侧板材厚度度相配套，单单层板采用25mm钉，双层板板采用35mm钉，螺钉帽帽应沉入板面面1mm。板边处螺螺钉中心距为为200mm，板中处螺螺钉中心距为为300mm，地下卫生生间内部需粘粘砖的隔墙板板材其螺钉中中心距均为200mm。螺钉距板板边15mm，距板角50mm，如如下图示。图5.2.33-24）安装板材时时，应从板的的中部向板的的四边固定。相相邻两张板材材，先固定竖竖龙骨开口方方向一侧的板板材，后固定定腹面一侧的的板材。封完完一侧板后，再再安装岩棉，岩岩棉要紧固，不不松动、不跨跨落。安装岩岩棉时，不要要用力过猛，导导致龙骨弯曲曲变形。5）板材安装时时，与顶板及及墙柱留出5mm缝，缝内嵌嵌密封胶。相相邻板材之间间接缝均做暗暗缝处理。eq\o\ac(○,1)对于水泥板：如如是乳胶漆墙墙面，则板材材光面向外，板板材接缝密拼拼，接缝处采采用接缝腻子子填平，内贴贴50mm宽玻纤网格格布作加强处处理。当墙长长超过12m时，应留设设结构伸缩缝缝，龙骨及板板面均断开，缝缝宽4mm。如是卫生生间贴砖墙面面，则板材麻麻面向外，每每三块板之间间需留一道伸伸缩缝，龙骨骨不断板面断断开。每六块块板之间需留留一道结构伸伸缩缝，龙骨骨及板面均断断开，缝宽4mm。eq\o\ac(○,2)对于石膏板，板板材接缝处留留出4～6mm间隙，接缝缝处采用接缝缝腻子填平，内内贴50mm宽玻纤网格格布作加强处处理。当墙长长超过12m时，应留设设结构伸缩缝缝，龙骨及板板面均断开，缝缝宽8mm，内嵌金属属嵌缝条，外外嵌弹性密封封胶。如下图图示：图5.2.33-3板材与墙柱柱间留缝示意意图5.2.33-4贴砖墙面板板材伸缩缝示示意图5.2.33-5贴砖墙面板板材结构伸缩缩缝示意图5.2.33-6石膏板结构构伸缩缝示意意6）石膏板隔墙墙阴角部位粘粘贴50mm宽玻纤带，用用接缝腻子找找平，阳角部部位外贴金属属护角条，用用镀锌钉固定定。7）管道井、风风道井部位隔隔墙，由于内内侧无法采用用自攻螺钉进进行封板，此此部位均采用用CH型龙骨，内内侧墙板直接接卡入龙骨凹凹槽内，外侧侧板采用自攻攻螺钉固定。立立龙骨时，先先立好一根竖竖龙骨，将内内侧板安装卡卡好后，再立立相邻一侧竖竖龙骨，所有有竖龙骨立完完后，最后封封外侧墙板。如如下图示：图5.2.33-76材料与设备备订货周期主要以以H型钢、天地地龙骨、竖向向龙骨、穿心心龙骨、横撑撑龙骨等材料料为主。所用用的板材及配配套材料主要要有防火石膏膏板、耐水石石膏板、纤维维增强水泥板板、自攻螺钉钉、玻纤网格格布、防火岩岩棉、支撑卡卡角钢、钢板板、膨胀螺栓栓等。表6主要机具序号设备名称单位数量备注1冲击钻把502手电钻把603射钉枪把404电焊机台105木工锯把806型材切割机台157拉铆枪把507质量控制7.1主控项项目7.1.11轻钢龙骨隔隔墙所用龙骨骨、配件、墙墙板、填充材材料及嵌缝材材料的品种、规规格、性能应应符合设计要要求。防火隔隔声填充料应应有相应性能能等级的检测测报告。7.1.22隔墙龙骨与与主体结构连连接牢固，竖竖向龙骨及穿穿心龙骨间距距和构造连接接方法符合设设计要求，墙墙体断面构造造符合设计要要求。骨架内内设备管线的的安装、门窗窗洞口等部位位加强龙骨应应安装牢固、位位置正确，填填充材料的设设置应符合设设计要求。7.1.33超高墙体钢钢骨架与主体体结构连接牢牢固，钢骨架架构造连接方方式符合设计计要求，架体体之间焊接牢牢固，型钢柱柱截面尺寸及及间距均符合合设计要求。7.1.44隔墙的墙面面板应安装牢牢固，无脱层层、翘曲、折折裂及缺损。7.1.55固定面板的的铁件应做防防锈处理。7.2一般项目目7.2.11轻钢龙骨隔隔墙表面应平平整光滑、色色泽一致、洁洁净、无裂缝缝，接缝应均均匀、顺直。7.2.22轻钢龙骨隔隔墙上的孔洞洞、槽、盒应应位置正确，套套割吻合，边边缘整齐。7.2.33轻钢龙骨隔隔墙的填充材材料应干燥，填填充应密实、均均匀，无下坠坠。7.2.44龙骨骨架质质量允许偏差差表7.2.4序号项目允许偏差（mmm）检查方法1立面垂直度3用经纬仪或吊线线2表面平整度2用2m靠尺、塞塞尺检查7.2.55面板质量允允许偏差表7.2.5序号项目允许偏差（mmm）检查方法1立面垂直度3用经纬仪或吊线线2表面平整度3用2m靠尺、塞塞尺检查3接缝高低1用直尺和塞尺检检查7.3成品品保护7.3.11龙骨及面板板进场后在指指定位置堆放放。水泥板应应放在干燥、坚坚实、平整的的地上，远离离机械工作场场地。每垛板板应用防水油油布盖住，但但要保证板材材能与周围空空气流通。7.3.22不能零散地地直立施置板板材，应按相相同规格整齐齐堆放。对于于水泥板，每每垛板的最大大高度为800mm，如果多个个货盘堆放在在一起，总高高度不能超过过3200mmm。对于石膏膏板，每垛堆堆放高度不宜宜大于1000mmm。7.3.33轻钢龙骨隔隔墙施工中，工工种间应保证证已装项目不不受损坏，墙墙内电管及设设备不得碰动动错位及损伤伤，隔墙龙骨骨安装完后不不能碰撞，严严禁上人，注注意交叉作业业保护。非本本专业人员不不能随意切断断，保护成品品。7.3.44轻钢骨架及及纸面石膏板板入场、存放放和使用过程程中应妥善保保管，保证不不变形、不受受潮、不污染染、无损坏。7.3.55施工部位已已安装的门窗窗、地面、墙墙面、窗台等等应注意保护护，防止损坏坏。7.3.66已安装的墙墙体不得碰撞撞，保持墙面面不受损坏和和污染。8安全措施8.0.11安装天龙骨骨、竖龙骨及及超高墙钢骨骨架时，须采采用移动式操操作平台，高高处操作人员员须系安全带带，确保人身身安全。8.0.22施工操作人人员须戴好安安全帽，施工工现场严禁吸吸烟。8.0.33对施工现场场内存在的、遗遗留的垂直、水水平洞口、出出入口必须按按北京市建委委安全达标标标准要求，做做好安全防护护。8.0.44开料圆锯盘盘及传动部分分应安装防护护罩，并应设设置保险档分分料器，凡长长度小于50cm，厚度大于于锯盘半径的的木料，严禁禁使用园锯，破破料锯与横截截锯不得混用用。8.0.55凡从事电焊焊、剔凿作业业的人员应使使用面罩或护护目镜。8.0.66特种作业人人员必须持证证上岗，并配配戴相应的劳劳保用品。9环保措施9.0.11施工现场要要严格执行分分片包干和个个人岗位责任任制，做到整整个现场清洁洁、整齐、文文明施工。9.0.22施工现场道道路和场地必必须平整、坚坚实