铁路混凝土工程施工技术指南

铁路混凝土工程施工技术指南DOC137铁路混凝土工程施工技术指南2005—09—16发布2005—09—16实施铁道部经济规划研讨院发布

铁路混凝土工程施工技术指南主编单位：铁道迷信研讨院同意部门：铁道部经济规划研讨院实施日期：2005年09月16日2005∙北京

前言本指南是依据铁道部«关于印发2005年铁路工程树立规范编制方案的通知»〔铁树立函[2005]84号〕的要求停止编制的。本指南在编制进程中，仔细总结我国铁路树立的阅历和经验，学习和自创国际先进规范，以施工质量验收规范为依据，重点对施工进程中的工艺、方法、措施和质量控制目的作出了规则，反映了工程施工的新技术、新资料、新工艺、新方法，突出了客运专线铁路的技术特点。本指南是客运专线铁路工程施工的指点性技术文件。依据铁道部«铁路工程树立规范管理方法»〔铁树立［2004］143号〕关于铁路工程树立规范体系调整的要求，为鼓舞技术创新，促进技术提高，指点施工企业依据自身技术、装备、管理水平和市场定位需求制定技术要求更高、针对性更强、内容更为详细的企业规范，编制了本指南，今后铁道行业将不再发布新的施工规范。本指南严厉依照规范编制顺序组织编制，区分对编制纲要、征求意见稿、送审稿、报批稿组织路内外专家停止了审查。本指南共分13章，主要内容包括：总那么，术语，符号，施工前预备，实验室要求，模板工程，钢筋工程，混凝土工程，预应力混凝土工程，特殊混凝土工程，冬期施工，夏〔热〕期施工，附加防腐蚀措施施工等，另有14个附录。在执行本指南的进程中，希望各单位结合工程实际，仔细总结阅历，积聚资料。如发现需求修正和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交铁道迷信研讨院〔北京市海淀区大柳树路2号，邮政编码：100081〕,并抄送铁道部经济规划研讨院〔北京市海淀区羊坊店路甲8号，邮政编码：100038〕，供今后修订时参考。本指南由铁道部经济规划研讨院担任解释。本指南主编单位：铁道迷信研讨院本指南参编单位：清华大学、中铁二局集团、中铁三局集团、中铁十二局集团。本指南主要起草人：谢永江、陈肇元、倪光斌、薛吉岗、覃维祖、廉慧珍、唐南生、黄直久、李启棣、贾耀东、仲新华、张勇、郑新国、朱长华、王树伟、杨富民。

目次TOC\h\z\t"样式附录A+居中3,1,样式附录A+居中,1,附录A,1,1级标题,1,2级标题,2"表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用〝可〞。 96«铁路混凝土工程施工技术指南» 97条文说明 971总那么 974施工前预备 975实验室要求 975.1普通规则 986模板工程 986.1普通规则 986.2钢材和焊条 986.3模板设计 997钢筋工程 1037.1普通规则 1037.2钢筋加工 1047.3钢筋接头 1047.4钢筋装置 1078混凝土工程 1078.2混凝土原资料的选用 1078.4混凝土配合比的选定 1128.5混凝土搅拌 1178.6混凝土运输 1178.7混凝土浇筑 1178.9混凝土养护 1188.12质量检验 1189预应力混凝土工程 1199.1普通规则 1199.2预应力筋及配件 1199.3锚具、夹具和衔接器 1199.4管道 1199.6预应力筋制造 1209.8后张孔道压浆 1209.10质量检验 12010水下混凝土与放射混凝土工程 12010.2水下混凝土 12010.3放射混凝土 12111冬期施工 12211.1普通规则 12211.2混凝土的配制、搅拌和运输 12211.4混凝土的养护与拆模 12211.5混凝土的质量检验 123本指南用词说明………………88«铁路混凝土工程施工技术指南»条文说明………………891总那么1.0.1为一致铁路混凝土工程施工技术要求，增强施工管理，保证工程质量，制定本指南。1.0.2本指南适用于客运专线铁路素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程的施工。客货共线铁路有耐久性设计要求的混凝土工程也可参照执行。1.0.3混凝土工程施工应依据设计对工程的设计运用年限、环境类别及作用等级以及混凝土的耐久性等方面的规则，依据相关技术规范、规范组织实施。混凝土工程的设计运用年限、环境类别及作用等级以及混凝土的耐久性目的可参见附录A、附录B和附录C。1.0.4混凝土工程施工由施工前预备、施工进程、施工后处置以及施工质量检验等局部组成。混凝土施工进程中，应合理选用功用优秀、质量动摇的原资料，仔细选定混凝土配合比，精心组织施工，增强与混凝土耐久性有关的进程控制〔尤其要注重混凝土的养护〕和质量检验。施工组织设计中应包括如何完成上述耐久性要求的详细规则。1.0.5混凝土工程施工前，应依据设计要求、工程规模以及工程管理的有关规则，在施工现场树立契合要求的实验室，并按相关规则展开实验检验任务。1.0.6混凝土工程施工除契合本指南的要求外，尚应契合国度现行有关强迫性规范的规则。1.0.7当工程的实践状况或实践施工条件达不到本指南的局部要求时，施工单位可结合工程及其所处环境的详细特点，如工程的重要性、环境作用的复杂性、资料劣化招致结构失效结果的严重性、运用进程中停止维修的可行性等，对相应条款停止修正和取代，并经过实验论证。2术语2.0.1工序〔Constructionalprocedure〕施工进程中具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇或停顿联系的作业活动，是施工进程的基本单元。2.0.2混凝土结构耐久性〔Durabilityofconcretestructure〕在一定环境作用和预期的维护与运用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低功用要求的才干。2.0.3设计运用年限〔Designedservicelife〕设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够平安度或保证率的目的运用年限。设计运用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。2.0.4矿物掺和料〔Mineraladmixtures〕在混凝土搅拌进程中参与的具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土功用〔特别是混凝土的耐久功用〕的矿物类产品，如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等，可以单一运用，也可复合运用。2.0.5胶凝资料〔Cementitiousmaterial，orbinder〕用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等活性矿物掺和料的总称。矿物掺和料掺量以其占胶凝资料总量的百分比计。2.0.6水胶比〔Watertobinderratio〕混凝土配合比中的用水量与胶凝资料总量之比。2.0.7混凝土的电通量(Chargepassed)在60V直流恒电压作用下6h内经过混凝土的电量。2.0.8钢筋的混凝土维护层最小厚度〔Minimumconcretecovertoreinforcement〕为防止钢筋锈蚀从混凝土外表到最外层钢筋的最外缘所必需的混凝土最小距离。2.0.9腐蚀〔Deterioration〕混凝土结构与周围的环境要素发作物理、化学或电化学反响而遭到的渐进性损伤与破坏。对钢材那么称为锈蚀〔Corrosion〕。2.0.10附加防腐蚀措施〔Additionalprotectivemeasures〕在采取改善混凝土密实性和添加钢筋的混凝土维护层厚度等惯例措施仍缺乏以保证结构的耐久性的前提下需求进一步采取的其它措施。3符号C——混凝土强度等级dm——钢筋弯钩的弯曲直径d——钢筋公称直径4施工前预备4.0.1针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等要素，制定严密的包括混凝土耐久功用的施工施工组织设计，树立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明白施工质量检验方法，并构成以下施工技术文件：1包括保证混凝土耐久性的施工组织设计。2混凝土施工质量保证体系及其验证制度。3混凝土原资料的质量要求及其检验方法。4落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的详细措施。5依照混凝土验收规范的要求对施工试件所做出的详细规则。6混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。7预应力混凝土结构和衔接缝施工的专门操作细那么和质量检验方法。8实体混凝土质量检验评定方法。9设计和施工技术文件未明白的混凝土专项反省的方法、设备及规范。4.0.2筹建合格的现场实验室，提早展开原资料的调研和复检、混凝土配合比的选定以及混凝土任务功用、力学功用以及临时耐久功用的实验检验任务。4.0.3依据本指南对有关实验检验、施工进程控制的要求，制定合理的实验检验和施工记载表格。4.0.4选择有代表性的重要混凝土结构或构件停止混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，探求合理的施工工艺控制参数。4.0.5确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和实验检验人员。4.0.6搜集〔但不局限于〕如下技术规范。当以下规范和规范有新的修订版发布时，应以新版本为准。与甲方签署合同时，应列入双方认可的规范、规范清单。1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〔GB175〕2碳素结构钢〔GB700〕3低碳钢热轧圆盘条〔GB701〕4钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〔GB1499〕5用于水泥和混凝土中的粉煤灰〔GB1596〕6预应力混凝土用热处置钢筋〔GB4463〕7碳钢焊条〔GB5117〕8混凝土外加剂〔GB8076〕9混凝土外加剂匀质性实验方法〔GB8077〕10混凝土搅拌机技术条件〔GB9142〕11钢筋混凝土用热轧光圆钢筋〔GB13013〕12钢筋混凝土用余热处置钢筋〔GB13014〕13木结构设计规范〔GBJ5〕14钢结构设计规范〔GBJ17〕15普通混凝土临时功用和耐久功用实验方法〔GBJ82〕16预应力混凝土用钢丝〔GB/T5223〕17预应力混凝土用钢铰线〔GB/T5224〕18预应力混凝土用锚具、夹具和衔接器〔GB/T14370〕19用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉〔GB/T18046〕20高强高功用混凝土用矿物外加剂〔GB/T18736〕21普通混凝土拌合物功用实验方法规范〔GB/T50080〕22普通混凝土力学功用实验方法规范〔GB/T50081〕23预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂实验方法〔TB2092〕24铁路桥涵设计规范〔TB10002〕25铁路混凝土强度检验评定规范〔TB10425〕26铁路工程结构混凝土强度检测规程〔TB10426〕27铁路组合钢模板技术规那么〔TBJ212〕28铁路混凝土用骨料碱活性实验方法岩相法〔TB/T2922.1〕29铁路混凝土用骨料碱活性实验方法砂浆棒法〔TB/T2922.3〕30铁路混凝土用骨料碱活性实验方法岩石柱法〔TB/T2922.4〕31铁路混凝土用骨料碱活性实验方法快速砂浆棒法〔TB/T2922.5〕32铁路混凝土工程预防碱—骨料反响技术条件〔TB/T3054〕33混凝土泵送剂〔JC473〕34环氧树脂涂层钢筋〔JG3042〕35普通混凝土用砂质量规范及检验方法〔JGJ52〕36普通混凝土用碎石或卵石质量规范及检验方法〔JGJ53〕37混凝土拌合用水〔JGJ63〕38钢筋机械衔接通用技术规程(JGJ107)39泵送混凝土施工技术规程〔JGJ/T10〕40预应力混凝土用金属螺旋管〔JG/T3013〕41预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/T529)42水工混凝土实验规程〔DL/T5150〕5实验室要求5.1普通规则5.1.1实验室须持有主管实验室的授权书,并经业主、监理以及授权单位共同验收。5.1.2实验室普通应具有如下实验检验才干：1水泥、矿物掺和料、外加剂、骨料、水的质量检验。2钢筋和预应力钢筋〔丝〕的质量检验。3混凝土拌和物功用检验。4混凝土力学功用检验。5混凝土耐久功用检验。6实体混凝土质量检验。7设计要求的其它检验。5.1.3实验室应配齐展开第5.1.2条规则的检验项目的实验设备，并按规则检定、检验合格。实验室应树立仪器设备档案和周期检定方案，活期校验实验设备，培训实验人员。5.1.4实验室应树立完善的质量保证体系，依据施工质量管理体系文件要求编写实验室质量手册，内容包括仪器设备管理制度、样品管理制度、任务制度、顺序文件、作业指点书等。5.1.5实验室应采用规则的规范停止规范的实验，保证数据准确、迷信，并按规则的表格明晰、完整地填写实验记载和实验报告。5.1.6实验室因条件所限无法展开第5.1.2条规则的大批项目的检验时，可委托有相应资质的单位检验。5.1.6实验室应树立良好的档案管理体系。5.2实验室树立5.2.1实验室的房屋面积应满足实验检验任务需求，规划合理。5.2.2任务室普通应设办公室、样品室、水泥室、砂石室、混凝土室、混凝土标养室、力学室、混凝土耐久功用实验室等。5.2.3任务室环境条件应满足实验检验规范和仪器设备的详细要求。水泥室温度应控制在20℃±2℃，湿度不低于50%；混凝土规范养护室温度应控制在20℃±1℃，湿度不低于95%。5.2.4实验检验仪器设备的精度必需满足相关规范的要求。5.2.5实验室应装备足够的实验人员。实验室技术担任人应具有中级技术职称，全部实验人员应持有上岗资历证书。5.3实验室日常任务5.3.1原资料检验1本着因地制宜、尽量浪费的原那么，依据本指南的相关要求普遍展开调查研讨，合理选用钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、矿物掺和料及拌和用水等。选用原资料时应思索供货商的供应才干和质量保证等状况。2按本指南的规则和检验方案要求对进场原资料停止进场反省、复检与批量抽检。无条件检验的项目应按检验频主要求停止送检，并将检验结果及时反应给物资部门。3甲供资料应依照相关规范规则的取样方法到现场取样，地材应到料厂〔场〕取样。5.3.2分配混凝土配合比1依据设计、施工要求以及原资料的质量状况，按本指南第8章的要求设计、试拌并确定混凝土配合比。2当混凝土原资料、施工工艺发作变化时，应依据本指南的要求重新选定混凝土配合比。5.3.3参与相关施工进程控制1施工进程中对进场原资料按曾经审批的混凝土配合比要求和检测方案要求停止抽检。2混凝土收盘搅拌前检测砂、石料的含水量，并换算施工配合比，开出施工配比通知单。3混凝土浇筑前和浇筑进程中，配合质量主管部门按规则抽检混凝土拌和物功用、力学功用和耐久功用，按规则制混凝土作强度、耐久性检验试件，并在规则的龄期停止实验检验。4当混凝土施工质量抽检结果出现不合格时，配合质量主管部门调查、剖析缘由，提出整改措施。必要时可对质量效果的剖析处置结果停止实验论证。5.3.4完工资料的编制1混凝土施工进程中，及时对混凝土原资料的质量、拌和物功用、力学功用以及耐久功用的检验结果停止活期评定、剖析。2及时汇总实验检验结果，并按有关档案管理要求停止整理、归档、签字、上报。5.4实验室管理5.4.1仪器设备管理1实验室要树立一切仪器设备档案，实行一致管理。2仪器设备、计量用具应活期自检或选择外地有资质的计量部门送检。自检应有检定规程，计量用具应契合国度规范要求。3仪器设备在搬运、维修和临时停用后，再次运用前应重新标定，用于测量和监控要求的软件在运用前应予以确认；仪器的维修、检定状况应及时填写在履历书上。4各种仪器设备须在实验室内放置划一，并按要求区分粘贴合格〔绿色〕、准用〔黄色〕、停用〔白色〕标志。5检定合格的仪器方可投入运用。操作人员须经过技术培训，了解仪器的功用，熟习操作方法，方可上机任务。6仪器设备的运用环境应满足相关规范和运用说明书的要求。7在运用仪器设备的进程中，应及时妥善地做好仪器设备的维修、保养任务。5.4.2样品管理1试样取得后，应标明试样编号、取样地点、取样时间等外容，并及时将样品交给实验检测人员停止实验检验。2搬运试样时，应轻拿轻放，防止破坏或损坏试样的几何外形，以免影响实验结果。3实验前需求停止加工的样品应严厉按规范方法停止加工和制样。4一切试样经过实验检验后均需留样保管，保管期不少于一个月。5.4.3实验资料管理实验室应搜集各种技术规范、技术资料〔包括业主、设计、监理、项目部等发放的文件〕，并以书面或电子文档方式对收到的文件停止分类、编目管理，做到易于识别，便于查找。要活期对文件停止评审，必要时予以修订并由授权人确认其适宜性。应及时将失效文件从一切发放和运用场所撤回，或采取其它措施防止误用。6模板工程6.1普通规则6.1.1模板〔含支架、拱架〕应优先采用钢材制造，也可量体裁衣，经过实验鉴定，选用其它资料制造。模板应契合以下规则：1保证混凝土结构和构件各局部设计外形、尺寸和相互间位置正确。2具有足够的强度、刚度和动摇性，能接受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中能够发生的各项荷载。3接缝不漏浆，制造复杂，装置方便，便于装配和屡次运用。4能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相顺应。6.1.2模板与混凝土相接触的外表应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板运用后应按规则修整保管。6.1.3为保证钢筋的混凝土维护层质量，必要时可运用带透水衬里的模板。混凝土养护时期，当混凝土与环境之间的温差大于20℃时，宜采用保温模板。6.2钢材和焊条6.2.1模板、支架〔拱架〕及其它用途的钢材〔条钢、钢板〕宜采用Q235钢，其材质应契合现行国度规范«碳素结构钢»〔GB700〕的规则。6.2.2焊接用电焊条应与钢材强度相顺应，焊条质量应契合现行国度规范«碳钢焊条»〔GB5117〕的规则。6.3模板设计6.3.1设计模板时，应计算以下荷载：1竖向荷载〔1〕模板自身的重力〔2〕新浇筑混凝土的重力〔3〕钢筋〔包括预埋件〕的重力〔4〕施工人员和机具设备的重力〔5〕振捣混凝土时发生的荷载〔6〕其它荷载〔如隧道超挖、混凝土集中寄存等〕2水平荷载〔1〕新浇筑混凝土对模板的侧压力〔2〕倾倒混凝土时因振动发生的荷载6.3.2计算时，应依据实践状况确定模板最不利荷载的组合，计算采用的荷载值应契合本指南附录D的规则。承重钢结构及木结构的强度设计值、弹性模量值及设计计算方法应契合现行国度规范«钢结构设计规范»〔GBJ17〕及«木结构设计规范»〔GBJ5〕的规则。6.3.3检算模板的倾覆动摇性时，其正面所受风荷载可采用铁道部现行«铁路桥涵设计规范»〔TB10002〕的规则，其受风面积可按实践状况计算，风速可按施工期内外地估量的最微风速计算。倾覆动摇系数不得小于1.5。6.3.4模板的计算挠度应契合以下规则：1修建物外露外表和直接支承混凝土重力的模板〔纵梁、横梁等〕不得大于构件跨度的1/400。2修建物隐蔽外表的模板不得大于构件跨度的1/250。3模板的弹性紧缩或下沉量不得大于构件跨度的1/1000。跨度大于4m的钢筋混凝土梁式构件，其底模板应计算起拱高度。6.3.5设计预应力混凝土构件用模板时，应思索施加预应力后构件与模板、支架间位置的相互影响，如梁体的弹性紧缩、徐变、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。6.3.6先张法预应力混凝土构件台座的端横梁受力后的挠度不得大于2mm。6.3.7模板组装设计时，除应计算本指南第6.3.1条的荷载外，尚应计算组拼后的吊装、拆模荷载，并应注明支点及吊点位置。吊环应经计算确定。6.3.8隧道衬砌模板宜采用走行式模板台车，台车长度不宜大于12m，台车模板厚度不宜过低，外部支架应依据隧道跨度、衬砌厚度等要素综合确定。6.4模板制造和装置6.4.1钢模板制造和装置应契合铁道部现行规范«铁路组合钢模板技术规那么»〔TBJ212〕的规则。模板与混凝土的接触面应平整润滑。模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈。伸出混凝土外出面的拉杆宜采用端部可装配的钢丝杆。6.4.2钢筋混凝土薄壁结构宜采用垫块支撑两侧模板，暂时性木撑应在混凝土浇筑进程中及时撤除。6.4.3当设计有要求或施工需求时，可在模板的隅角部位加设边宽为25～50mm的三角棱条。6.4.4后张法预留孔道应契合设计要求，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。6.5支〔拱〕架制造和装置6.5.1支〔拱〕架结构的立面或平面均应装置结实，并能抵抗振动或偶然撞击作用。应在两个相互垂直的方向对支〔拱〕架的立柱加以固定。6.5.2运用木材制造支〔拱〕架时应契合以下要求：1接受弯曲力矩或横向受压的杆件，不应采用木材制造，并应增加杆件间的衔接数目。2长杆件应增加衔接接头。3压力杆件纵向衔接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板。搭接法仅可用于主要杆件的衔接。4两相邻立柱的衔接接头应分设在不同的水平面上。6.5.3木构件节点的衔接可采用接榫方式，并契合以下要求：1支架节点处宜运用钢夹板，并用螺栓夹紧。2当杆件截面已按节点处的承压面积确定时，宜运用钢或硬木制造的承托垫板夹紧。3在木材接受剪力处，不宜设置齿状衔接。当需采用齿状衔接时，其接合长度不得小于30cm，并应思索木材枯燥时发作开裂的能够性。4扒锯钉仅可作为暂时衔接或不计算受力的加固衔接件。6.5.4支架的支承局部必需安排于牢靠的基底〔地基〕上，并契合以下规则：1在普通地基〔特别是湿陷性黄土〕上直接安设支架时，应有防、排水措施。2在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工时期土经受冻融循环作用时仍能坚持设计位置。6.5.5支〔拱〕架预留施工拱度时，应思索以下要素：1支〔拱〕架接受全部荷载时的弹性变形。2加载后由于构件接头挤压所发生的非弹性变形〔永世变形〕挤压值。每个衔接处的挤压值可为：木材与木材间为1～3mm；木材与钢材间为1～2mm。3由于恒载及静活载作用结构所发生的挠度。关于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动而发生的附加挠度。4由于支撑基础下沉而发生的非弹性变形。6.5.6支〔拱〕架宜设置千斤顶、木楔、木马、砂筒或其它便于松动支撑构件的支垫，并应契合以下要求：1木楔宜运用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1∶2；两楔接触面的压力不宜大于2MPa。2木马运用质地良好的无节松木制成。3砂筒结构应经设计。加置在砂上的压力不应大于10MPa；砂筒内应采用质地稳固、清洁并经挑选的干砂，其粒径宜为0.315～0.630mm；砂筒在运用前应加置设计荷载〔必要时可添加20%～50%的平安富余〕停止预压；砂筒上的空隙应采用不易开裂且富有伸缩性的油灰填塞。4为便于未来撤除支〔拱〕架，当设计有要求时拱顶处可安排液压千斤顶。5跨度为10m及以上的拱或跨度为24m及以上的梁不得运用木楔支垫。6.5.7跨度大于20m的后张法预应力混凝土简支梁应设置反拱，底模高程可按抛物线确定，其允许偏向为±10%。6.6模板、支〔拱〕架的撤除6.6.1模板、支〔拱〕架的撤除期限应依据结构物特点、模板部位、混凝土所到达的强度以及混凝土与环境之间的温差来决议。不同部位混凝土拆模时的强度、混凝土与环境之间的温差应契合本指南第8章的规则。6.6.2模板、支〔拱〕架的撤除应契合如下要求：1模板的撤除应按设计的顺序停止。设计无规则时，应遵照先支后拆，后支先拆的顺序撤除模板。2拆模时严禁抛扔模板。3支〔拱〕架的撤除应按拟定的顺序停止。普通应分几个循环拆完，撤除量末尾宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称平衡撤除，在横向应同时一同撤除。在拟定撤除顺序时应留意以下几点：〔1〕在撤除前应在撤除设备上画好每次撤除量的标志。〔2〕撤除满布式拱架时，可从拱顶向拱脚依次循环撤除；拱式拱架可在两支座处同时平均撤除。〔3〕简支梁、延续梁宜从跨中向支座依次循环撤除；悬臂梁应先拆挂梁及悬臂的支架，再拆无铰跨内的支架。〔4〕撤除拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化状况，并详细记载。另设专人观察能否有裂痕现象。4不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法撤除模板、支架和拱架。5模板、支〔拱〕架撤除后，应及时对其停止维修整理，并分类妥善寄存。6.7质量检验6.7.1模板、支〔拱〕架装置完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑进程中，应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以反省。当发现效果，应及时处置，并作记载。反省的主要内容包括以下各项：1模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。2模板、支架、支撑、支柱等结构的牢靠水平。3撤除支架用具(如木楔、砂筒等)的装备形状。4桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的装置位置和高程。5隔离剂涂刷状况。6.7.2模板、支〔拱〕架的装置精度应契合设计要求。当设计无要求时，可按表6.7.2的要求停止检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。表6.7.2模板装置允许偏向和检验方法序号项目允许偏向〔mm〕检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度尺量不少于3处6梁底模拱度拉线尺量7相邻两板外表上下差2尺量注：1h为柱高。2l为梁、板跨度。6.7.3浇筑混凝土前应反省模板内能否存在杂物，钢筋上能否存在油污，木模板能否用水湿润，模板之间能否存在缝隙和孔洞等，否那么应及时肃清模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予梗塞，不得漏浆。6.7.4除相关专业验收规范有特殊规则外，预埋件和预留孔洞的留置允许偏向和检验方法可参照表6.7.4的规则执行。表6.7.4预埋件和预留孔洞的允许偏向和检验方法序号项目允许偏向〔mm〕检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量7钢筋工程7.1普通规则7.1.1钢筋混凝土结构用钢筋的种类应契合以下现行国度规范的规则：«低碳钢热轧圆盘条»〔GB701〕«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»〔GB13013〕«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»〔GB1499〕«钢筋混凝土用余热处置钢筋»〔GB13014〕7.1.2预制构件的吊环必需采用未经冷拉处置的Ⅰ级热轧光圆钢筋制造。7.1.3余热处置钢筋严禁用于铁路桥梁内。7.1.4热处置钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。7.1.5钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应契合设计要求。当需求代换时，应经设计单位赞同，并契合以下规则：1不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原那么停止。2当构件受抗裂、裂痕宽度或挠度控制时，代换后应停止抗裂、裂痕宽度或挠度的验算。3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。4重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋。5有抗震要求的结构应契合抗震的有关规则。7.1.6钢筋在运输、贮存进程中，应防止锈蚀、污染和防止压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋〔含加工终了待装置的钢筋〕应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库〔棚〕内，并分类设立标牌。7.2钢筋加工7.2.1钢筋在加工弯制前应调直，并应契合以下规则：1钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应肃清洁净。2钢筋应平直，无局部折曲。3加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。4当应用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。图7.2.2-1半圆形弯钩图7.2.图7.2.2-1半圆形弯钩图7.2.2-2直角形弯钩图7.2.3箍筋末端弯钩图7.2.2-3弯起钢筋1一切受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段〔图7.2.2-1〕。2受拉热轧带肋〔月牙肋、等高肋〕钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d〔图7.2.2-2〕。3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍〔光圆钢筋〕或12倍〔带肋钢筋〕〔图7.2.2-3〕。7.2.3用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩〔半圆形、直角形或斜弯钩〕〔图7.2.3〕；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直局部的长度普通为：普通结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。7.2.4钢筋宜在常温形状下加工，不宜加热〔梁体横隔板锚固钢筋假定采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺〕。弯制钢筋宜从中部末尾，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。7.2.5钢筋加工的允许偏向应契合表7.2.5的规则。表7.2.5钢筋加工的允许偏向序号名称允许偏向〔mm〕L≤5000L＞50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±20注：L为钢筋长度(mm)。7.3钢筋接头7.3.1热轧钢筋的接头应契合设计要求。当设计无要求时，应契合以下规则：1接头应采用闪光对焊或电弧焊衔接，并以闪光对焊为主。以接受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒衔接。2拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。3仅在确无条件实施焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。4在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm〔竖向〕和45mm〔横向〕时，不得运用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与临近的钢筋坚持适当距离，并应契合本指南第7.3.10条和第7.3.11条的规则。5跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。6钢筋接头类型应契合本指南附录E的规则。7.3.2关于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡本指南未作规则的，应契合国度现行规范«钢筋焊接及验收规程»〔JGJ18〕的有关规则。钢筋冷挤压套筒衔接的技术要求应契合«带肋钢筋套筒挤压衔接技术规程»〔JGJ108〕的有关规则。7.3.3冬期钢筋的闪光对焊宜在室内停止，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提早运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才干运往室外。在困难条件下，对以接受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于－10℃。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。7.3.4采用闪光对焊接头时，应契合以下规则：1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实践条件停止试焊，并检验接头外观质量及规则的力学功用。仅在试焊质量合格和焊接工艺〔参数〕确定后，方可成批焊接。2每个焊工均应在每班任务末尾时，先按实践条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯实验，待其结果合格后，方可正式施焊。3每个闪光对焊接头的外观应契合以下要求：〔1〕接头周缘应有适当的镦粗局部，并呈平均的毛刺外形。〔2〕钢筋外表不应有清楚的烧伤或裂纹。〔3〕接头弯折的角度不得大于4°。〔4〕接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观反省不合格的接头，经剔出重焊前方可提交二次验收。4在同条件下〔指钢筋消费厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相反〕完成并经外观反省合格的焊接接头，以200个作为一批〔缺乏200个，也按一批计〕，从中切取6个试件，3个作拉力实验，3个作冷弯实验，停止质量检验。5对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规则值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规则值，或有2个试件在焊缝处或热影响区〔按接头每边0.75d计算〕脆性断裂时，应另取两倍数量〔6个〕的接头试件重做实验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规则值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，那么该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸实验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当实验结果有一个试件在焊缝或热影响区发作脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件停止复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发作脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。6对焊接头的冷弯实验，可用万能实验机、钢筋弯曲机或人工弯曲停止，芯棒直径应契合表7.3.4的规则。冷弯实验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。表7.3.4对焊接头冷弯实验的芯棒直径钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级芯棒直径2d4d5d7d注：1d为钢筋直径〔mm〕；2直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应添加1d。当试件经冷弯后，在弯曲反面不出现裂痕，可判为冷弯实验合格。当3个冷弯实验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作实验，当复试中仍有1个不合格时，那么该批对焊接头应判为不合格。7.3.5热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应契合以下规则：1搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应契合本指南附录E的规则。2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同不时线上。3帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。图7.3.5-1钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图7.3.5图7.3.5-1钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图7.3.5-2钢筋与钢板焊接的焊缝5钢筋与钢板停止搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍〔Ⅰ级钢筋〕或5倍〔Ⅱ级钢筋〕。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm〔图7.3.5-2〕。6在工厂〔场〕实施电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接7电弧焊接用的焊条应契合设计要求。当设计无要求时，可按表7.3.5选用。表7.3.5电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接8焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。9帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。10焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间停止搭接焊时，引弧应在钢板上停止。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。7.3.6每次改动钢筋级别、直径、焊条型号或互换焊工时，应预先用相反资料、相反焊接条件和参数，制造2个拉力试件。当实验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。7.3.7采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐一停止外观反省，并应契合以下规则：1用小锤敲击接头时，钢筋收回与基本钢材异样的洪亮声。2电弧焊接接头的焊缝外表应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏向应契合表7.3.7的规则。表7.3.7电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏向允许值序号称号单位允许偏向值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm5焊缝宽度mm6焊缝长度mm－0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝外表上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1d为钢筋的直径〔mm〕；2当表中的允许偏向在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值停止控制。7.3.8采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观反省合格后，应取样停止拉伸实验，并应契合以下规则：1在同条件下〔指钢筋消费厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相反〕的焊接接头，以200个作为一批〔缺乏200个，也按一批计〕，从中切取3个试件作拉伸实验。23个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规则的抗拉强度。33个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件的抗拉强度小于规则值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发作脆性断裂时，应再取6个试件停止复验。当有1个试件复验的抗拉强度小于规则值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。7.3.9不同钢厂消费的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件〔钢板、型钢、预留钢筋〕焊接时，应预先停止焊接实验，经检验合格后，方可正式施焊。7.3.10钢筋绑扎接头应契合以下规则：1受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩〔图7.3.10〕，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度〔由两钩端部切线算起〕应契合表7.3.10的规则。在钢筋搭接局部的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。图7.3.10图7.3.10钢筋的绑扎接头表7.3.10钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d注：1绑扎接头的搭接长度除应契合本表规则外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2d为钢筋直径〔mm〕。7.3.11钢筋接头应设置在钢筋接受应力较小处，并应分散布置。配置在〝同一截面〞内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应契合以下规则：1闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超越50%；在轴心受拉构件中不得超越25%；在受压区可不受限制。2电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。3绑扎接头在构件的受拉区不得超越25%；在受压区不得超越50%。4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。注：1两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；2在同一根钢筋上应少设接头。〝同一截面〞内同一根钢筋上接头不得超越1个。7.3.12钢筋接头采用本指南未触及的其它方式时，应经过实验论证并经有关部门认可，且其施工应契合«钢筋机械衔接通用技术规程»〔JGJ107〕的相关规则。7.3.13当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应契合受拉区的规则。7.4钢筋装置7.4.1装置钢筋时，钢筋的位置和混凝土维护层的厚度，应契合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土维护层内。7.4.2装置钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土维护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯维护层的全部截面。7.4.3绑扎和焊接的钢筋骨〔网〕架，在运输、装置和浇筑混凝土进程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应契合以下规则：1在钢筋的交叉点处，运用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改动绕丝方向〔8字形〕的方式交织扎结，或按双对角线〔十字形〕方式扎结。2除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧〔图7.4.3〕；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直局部的交叉点可交织扎结。图7.4.3箍筋的图7.4.3箍筋的位置4当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其他部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。运用外部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。5柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交织布置。7.4.4钢筋骨〔网〕架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅佐钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。7.4.5装置钢筋骨〔网〕架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、歪曲，也不得变卦维护层的规则厚度。在混凝土浇筑进程中装置钢筋骨〔网〕架时，不应阻碍浇筑任务正常停止，不应形成施工接缝。7.4.6钢筋骨〔网〕架经预制、装置就位后，应停止反省，作出记载并妥加维护，不得在其下行走和递送资料。7.4.7当设计或专业施工规范无规则时，钢筋装置的允许偏向应契合表7.4.7的规则：表7.4.7钢筋装置的允许偏向序号名称允许偏向1钢筋总截面面积的偏向〔指改换钢筋规格时〕－2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏向±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏向板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4散布钢筋间距偏向±20mm5箍筋间距偏向绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯终点的偏向〔加工偏向20mm包括在内〕±30mm7最外层钢筋的位置偏向C≥35mm10mm-5mm25mm＜C＜35mm5mm-2mmC≤25mm3mm-1mm注：C为钢筋的混凝土维护层厚度。7.5质量检验7.5.1工地〔厂〕应对运进的钢筋停止检验，作为运用本批钢筋的运用依据。7.5.2经检验合格的钢筋在加工和装置进程中出现异常现象〔如脆断、焊接功用不良或力学功用清楚不正常等〕时，应作化学成分剖析。7.5.3当对钢筋质量或类别有疑问时，应依据实践状况停止抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。7.5.4在浇筑混凝土前，应对已装置好的钢筋、预埋件〔钢板、锚固钢筋等〕以及钢筋的混凝土维护层垫块停止反省。当发现不契合相关要求时，应及时纠正或返工。7.5.5热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处置钢筋的检验应契合以下规则：1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货形状组成，并不得大于60t。2反省每批钢筋的外观质量。钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠；外表的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏向〔带肋钢筋为横肋的高度〕。测量本批钢筋的直径偏向。3在经外观反省合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，区分作拉伸〔含抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯实验。热轧带肋钢筋应按规则添加反向弯曲实验项目。4当试样中有1个实验项目不契合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次实验。当仍有1根试件不合格时，那么该批钢筋应判为不合格。7.5.6钢筋机械接头的检验应契合«钢筋机械衔接通用技术规程»〔JGJ107〕的规则。8混凝土工程8.1普通规则8.1.1混凝土工程正式施工前，施工单位应完成原资料的选定、复检任务，并应充沛思索实验周期和能够出现的原资料变化，尽早展开混凝土配合比的选定任务。8.1.2重要混凝土结构施工前应停止混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的顺应性停止检验，对有代表性的混凝土结构外部混凝土温升进程停止测定，发现效果及时调整。8.2混凝土原资料的选用8.2.1水泥1水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。在有充沛实际阅历证明可行的状况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐腐蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或初级抗硫酸盐硅酸盐水泥。2水泥的技术要求除应满足国度规范GB175的有关规则外，还应满足表8.2.1的规则。表8.2.1水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比外表积≤350m2/kg〔硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥〕按«水泥比外表积测定方法〔勃氏法〕»〔GB/T8074〕检验280µm方孔筛筛余≤10.0%〔普通硅酸盐水泥〕按«水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)»〔GB/T1345〕检验3游离氧化钙含量≤1.0%按«水泥化学剖析方法»〔GB/T176〕检验4碱含量≤0.80%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤10%按«水泥化学剖析方法»〔GB/T176〕检验后计算求得6Cl-含量≤0.20%〔钢筋混凝土〕≤0.06%〔预应力混凝土〕按«水泥原料中氯的化学剖析方法»〔JC/T420〕检验注：1当骨料具有碱—硅酸反响活性时，水泥的碱含量不应超越0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超越0.60%。8.2.2矿物掺和料1矿物掺和料应选用质量动摇的产品，其种类宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。2粉煤灰的技术要求应满足表8.2.2-1的规则。表8.2.2-1粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%≤20≤12按«用于水泥和混凝土中的粉煤灰»〔GB/T1596〕检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按«水泥原料中氯的化学剖析方法»〔JC/T420〕检验3需水量比，%≤105≤100按«用于水泥和混凝土中的粉煤灰»〔GB/T1596〕检验4烧失量，%≤5.0≤3.0按«水泥化学剖析方法»〔GB/T176〕检验5含水率，%≤1.0(对干排灰而言)按«用于水泥和混凝土中的粉煤灰»〔GB/T1596〕检验6SO3含量，%≤3按«水泥化学剖析方法»〔GB/T176〕检验3磨细矿渣粉的技术要求应满足表8.2.2-2的规则。表8.2.2-2磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求备注1MgO含量，%≤14按«水泥化学剖析方法»〔GB/T176〕检验2SO3含量，%≤43烧失量，%≤34Cl-含量，%不宜大于0.02按«水泥原料中氯的化学剖析方法»〔JC/T420〕检验5比外表积，m2/kg350～500按«水泥比外表积测定方法〔勃氏法〕»〔GB/T8074〕检验6需水量比，%≤100按«高强高功用混凝土用矿物外加剂»〔GB/T18736〕检验7含水率，%≤1.0按«用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉»〔GB/T18046〕检验8活性指数，%28d≥95按«用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉»〔GB/T18046〕检验4硅灰的技术要求应满足表8.2.2-3的规则。表8.2.2-3硅灰的技术要求序号名称技术要求备注1烧失量，%≤6按«水泥化学剖析方法»〔GB/T176〕检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按«水泥原料中氯的化学剖析方法»〔JC/T420〕检验3SiO2含量，%≥85按«高强高功用混凝土用矿物外加剂»〔GB/T18736〕检验4比外表积，m2/kg≥180005需水量比，%≤1256含水率，%≤3.0按«水泥化学剖析方法»〔GB/T176〕检验7活性指数，%28d≥85按«高强高功用混凝土用矿物外加剂»〔GB/T18736〕检验8.2.3细骨料1细骨料应选用级配合理、质地平均稳固、吸水率低、空隙率小的洁净自然河砂，也可选用采用专门磨机机组消费的人工砂。不宜运用山砂。在不具有牢靠冲洗条件的状况下，不得运用海砂。2细骨料的颗粒级配〔累计筛余百分率〕应满足表8.2.3-1的规则。表8.2.3-1细骨料的累计筛余百分率〔%〕级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实践颗粒级配与表8.2.3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界限，但其总量不应大于5%。3细骨料的粗细水平按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数区分为：粗砂3.7～3.1中砂3.0～2.3细砂2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并坚持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。当所用细骨料的颗粒级配不契合表8.2.3-1的要求时，应采取经实验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许运用。4细骨料的吸水率应不大于2%，细骨料的稳固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率应不超越8%。5采用自然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应契合表8.2.3-2的规则。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应停止专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。表8.2.3-2砂中有害物质含量限值项目质量目的＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5≤0.5轻物质含量，%≤0.5硫化物及硫酸盐含量〔折算成SO3〕，%≤0.5无机物含量〔用比色法实验〕颜色不应深于规范色，如深于规范色，那么应按水泥胶砂强度实验方法，停止强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95。6细骨料的应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的收缩率应小于0.10%，否那么应按第8.4.2条的要求采取抑制碱—骨料反响的技术措施。7人工砂或混合砂的压碎目的值应小于25%。经亚甲蓝实验判定后，人工砂或混合砂的石粉含量应契合表8.2.3-3的规则。表8.2.3-3人工砂或混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级＜C30C30～C45≥C50石粉含量〔%〕MB＜1.40≤10≤7≤5MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.08.2.4粗骨料1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地平均稳固、线收缩系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。2粗骨料的最大公称粒径不宜超越钢筋混凝土维护层厚度的2/3，且不得超越钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径〔圆孔〕不应大于25mm。3粗骨料应采用二级或多级级配，其松懈堆积密度应大于1500kg/m3，严密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％〔用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％〕。4当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工进程中碎石的强度可用压碎目的值停止控制，且应契合表8.2.4-1的规则。假定粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎目的值表示，且应契合表8.2.4-1的规则。表8.2.4-1粗骨料的压碎目的值〔%〕混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类水成岩蜕变岩或深成的火成岩火成岩水成岩蜕变岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；蜕变岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。5粗骨料的稳固性用硫酸钠溶液循环浸泡法停止检验。经5次循环后，试样的质量损失率应契合表8.2.4-2的规则。表8.2.4-2粗骨料的稳固性结构类型混凝土结构预应力混凝土结构质量损失率，%≤8≤56粗骨料的有害物质含量应契合表8.2.4-3的规则。表8.2.4-3粗骨料的有害物质含量限值项目强度等级＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含量〔折算成SO3〕，%≤1.0卵石中无机质含量〔用比色法实验〕颜色不应深于规范色。当深于规范色时，应配制成混凝土停止强度对比实验，抗压强度比不应小于0.95。7粗骨料的碱活性首先应采用岩相法停止检验。假定粗骨料含有碱—硅酸反响活性矿物，其砂浆棒收缩率应小于0.10%，否那么应按8.4.2的要求采取抑制碱—骨料反响的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反响活性的骨料。8.2.5外加剂1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、过量引气、能清楚改善或提高混凝土耐久功用的质量动摇产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂产品须经铁道部产质量量监视检验中心检验合格。2外加剂的功用应满足表8.2.5的要求。表8.2.5外加剂的功用目的序号项目指标备注1水泥净浆活动度，mm≥240按«混凝土外加剂匀质性实验方法»〔GB/T8077〕检验2硫酸钠含量，%≤5.03氯离子含量，%≤0.24总碱量〔Na2O+0.658K2O〕,%≤10.05减水率，%≥20按«混凝土外加剂»〔GB8076〕检验6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保管值，mm30min≥180按«混凝土泵送剂»〔JC473〕检验60min≥1508常压泌水率比，%≤20按«混凝土外加剂»〔GB8076〕检验9压力泌水率比，%≤90按«混凝土泵送剂»〔JC473〕检验10抗压强度比，%3d≥130按«混凝土外加剂»〔GB8076〕检验7d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性目的，%，200次≥80注：坍落度保管值、压力泌水率比仅关于泵送混凝土用外加剂而言。3外加剂的匀质性应满足国度规范«混凝土外加剂»〔GB8076〕的规则。8.2.6水1混凝土拌和水应满足表8.2.6的规则。表8.2.6拌和用水的质量目的项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物〔以Cl-计〕，mg/L＜500＜1000＜3500硫酸盐〔以SO42-计〕，mg/L＜600＜2000＜2700碱含量〔以当量Na2O计〕，mg/L＜1500＜1500＜15002用拌和水和蒸馏水〔或契合国度规范的生活饮用水〕停止水泥净浆实验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应契合水泥国度规范的规则。3用拌和水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水〔或契合国度规范的生活饮用水〕拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。4拌和水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和水中Cl-含量应不大于200mg/L。关于运用钢丝或经热处置钢筋的预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超越350mg/L。5养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它项目应契合表8.2.6的规则。不得采用海水养护混凝土。8.3混凝土原资料的贮存与管理8.3.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓区分存储。袋装粉状资料在运输和寄存时期运用公用库房寄存，不得露天堆放，且应特别留意防潮。8.3.2水泥储运进程中，还应契合以下规则：1装运水泥的车、船应有棚盖。2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。3袋装水泥在装卸、搬移进程中不得抛掷。4水泥应按种类、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离空中0.2m以上，并距离周围墙壁0.2～0.3m，或预留通道。5水泥不宜露天堆放，暂时露天堆放时应上盖下垫。6贮存散装水泥进程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。8.3.3当混凝土采用多级级配粗骨料时,粗骨料应实行分级推销、分级运输、分级堆放、分级计量。8.3.4不同混凝土原资料应有固定的堆放地点和明白的标识，标明资料称号、种类、消费厂家、消费日期和进厂〔场〕日期。原资料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场空中应停止硬化处置，并设置必要的排水条件。8.3.5混凝土原资料进场〔厂〕后，应及时树立〝原资料管理台帐〞，台帐内容包括进货日期、资料称号、种类、规格、数量、消费单位、供货单位、〝质量证明书〞编号、〝复试检验报告〞编号及检验结果等。〝原资料管理台帐〞应填写正确、真实、项目完全。8.4混凝土配合比的选定8.4.1混凝土的配合比应依据混凝土原资料质量、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对任务性的要求，经过试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。8.4.2选定混凝土配合比应遵照如下基本规则：1为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工功用和抗裂功用，混凝土中应过量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应依据混凝土的功用经过实验确定。普通状况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝资料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。2C30及以下混凝土的胶凝资料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。3不同环境条件下钢筋混凝土结构的混凝土的水胶比、胶凝资料用量应满足表8.4.2-1的规则。表8.4.2-1混凝土的最大水胶比和最小胶凝资料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计运用年限级别一〔100年〕二〔60年〕三〔30年〕〔1〕〔2〕〔1〕〔2〕〔1〕〔2〕碳化环境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯盐环境L10.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340化学腐蚀环境H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.40340磨蚀环境M10.503000.552800.60260M20.453200.453000.50300M30.403400.453200.45320注：〝〔1〕〞表示最大水胶比，〝〔2〕〞表示最小胶凝资料用量。4不同环境条件下素混凝土结构的混凝土的水胶比、胶凝资料用量应满足表8.4.2-2的规则。表8.4.2-2混凝土的最大水胶比和最小胶凝资料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计运用年限级别一〔100年〕二〔60年〕三〔30年〕〔1〕〔2〕〔1〕〔2〕〔1〕〔2〕碳化环境T1，T2，T30.602800.652600.65260氯盐环境L1，L2，L30.602800.652600.65260化学腐蚀环境H10.503000.552800.60260H2**0.503000.50300H3******H4******冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D2**0.503000.50300D3******D4******磨蚀环境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M3**0.503000.50300注：1〝〔1〕〞表示最大水胶比，〝〔2〕〞表示最小胶凝资料用量。2〝*〞号表示不宜采用素混凝土结构。5当化学腐蚀介质为硫酸盐时，除了配合比参数应满足表8.4.2-1、8.4.2-2的规则外，混凝土的胶凝资料还应满足表8.4.2-3的规则，且胶凝资料的抗蚀系数按附录F检验不得小于0.8。表8.4.2-3硫酸盐腐蚀环境下混凝土胶凝资料的