提高铝合金混凝土成型质量QC晚

关于提高铝合金混凝土成型质量QC晚第一页，共三十七页，编辑于2023年，星期一一、课题背景木模板钢模板铝合金模板1、铝模优点1）技术质量优点（1）铝模板本身刚度较好，承载力强，铝合金模板每平方可承载30KN，加固完毕后可基本杜绝爆模、漏浆的现象。（2）混凝土截面构件尺寸控制精准，表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。（3）铝合金模板之间拼缝极小，杜绝了因木模板拼缝不严导致的漏浆、涨模的现象。2）安全文明施工优点（1）采用人力进行传递，避免了搭设卸料平台带来的安全隐患。（2）铝合金模板采用钢管少，人员方便通行疏散，防火性能较传统木模板更好。2第二页，共三十七页，编辑于2023年，星期一2、项目工程概况2#楼3#楼1#楼沿江大道月湖桥京汉大道10#楼9#楼6#楼5#楼7#楼8#楼商业购物中心4#楼一、课题背景

硚口金三角项目位于武汉市硚口区月湖桥附近，分为A、B、C三个地块。总建筑面积65.5万㎡，共10栋塔楼，最高塔楼建筑高度330m,最低塔楼建筑高度138.6m。其中A地块4#、7#楼和B地块8#、9#、10#楼均采用铝合金模板早拆施工技术。3第三页，共三十七页，编辑于2023年，星期一二、小组简介QC小组名称中建三局第一建设工程有限责任公司硚口金三角QC小组课题类型攻关型小组成立时间2011年6月课题名称攻克铝合金模板混凝土气泡、烂根难题小组人数10人小组平均年龄31岁活动期限2011年6月10日---2016年8月15日小组培训情况小组成员接受QC教育均在60小时以上制表：王保国日期2013年4月10日4中建三局一公司硚口金三角项目QC小组成立于2011年6月，持之以恒地坚持QC小组活动。目前小组已完成“提高烟道安装合格率”和“研制顶模箱梁防扭转装置”QC，其中“提高烟道安装合格率”已获得国家二等奖。2012年小组再接再厉以“攻克铝合金模板混凝土气泡、烂根难题”为课题继续开展了小组活动。第四页，共三十七页，编辑于2023年，星期一二、小组简介制表：王保国日期2013年6月10日序号姓名性别年龄学历小组职务组内分工出勤率1吴建文男35本科组长组织协调100%2梁劲松男35本科副组长方案制定100%3李剑男28本科副组长方案制定100%4王保国男27本科组员收集信息100%5詹沁霖男27本科组员收集信息100%6杨帆男24本科组员落实方案100%7周伟男22本科组员落实方案100%8熊诚男25本科组员信息反馈100%9张新斌男32本科组员实验检验100%10吴思女21本科组员实验检验100%5第五页，共三十七页，编辑于2023年，星期一三、选题理由工程质量要求理由一：本工程质量目标为获得湖北省建筑优质工程组团奖（楚天杯），混凝土成型质量及观感效果直接影响工程质量目标的实现。通过本次QC确实解决铝合金模板可能存在的质量隐患，提高工程质量。理由三：铝合金模板可达到不抹灰标准，缩短总工期节约成本。倘若混凝土成型质量差将会对项目成本及工期造成很大影响。施工重要性理由二：目前湖北省没有铝合金模板标准，QC小组力争以此项目铝合金模板施工为依托总结一套行之有效的铝合金模板施工工艺标准，供后来工地借鉴。工艺标准6第六页，共三十七页，编辑于2023年，星期一四、现状调查

为进一步提高铝模板混凝土成型质量，我QC小组开始对项目已完成的部分楼层混凝土结构进行调查，并分类统计存在的质量缺陷，共调查1660个点其中不合格点为200，合格率为88%，质量缺陷分析见下表：混凝成型质量缺陷统计分析表制表：王保国日期：2013年8月20日7序号问题出现频数累计频数出现频率累计频率1气泡麻面10110150.50%50.50%2墙角烂根6416532.00%82.50%3洞口尺寸偏差

131786.50%89.00%4阴阳角

91874.50%93.50%5平整度偏差81954.00%97.50%6垂直度偏差52002.50%100.00%第七页，共三十七页，编辑于2023年，星期一现状调查混凝土成型质量缺陷统计排列图结论：从混凝土成型质量缺陷统计排列图分析，找出主要问题，即气泡麻面和墙角烂根占缺陷总数的82.5%，是影响混凝土成型质量的的主要因素。制图：杨帆日期：2013年8月20日8101641398550.5%82.5%89.0%93.5%97.5%100%0%25%50%75%100%第八页，共三十七页，编辑于2023年，星期一现状调查制图：杨帆日期：2013年8月20日混凝土外观气泡及麻面墙角烂根混凝土成型质量主要缺陷9第九页，共三十七页，编辑于2023年，星期一五、目标及可行性为了达到铝模板免批荡的效果，减少成本的投入，同时确保混凝土成型质量达到局级（省级）观摩会标准，QC小组将混凝土气泡和墙角烂根控制作为QC课题，并设定合格率需达到94%。通过计算，如果我们能够解决表面气泡和墙角烂根这个问题的70%，则验收合格率可以提高82.5%×70%×（1－88%）=6.9%，按此理论计算混凝土成型质量验收合格率就可以提高至88%＋6.9%=94.9%，目标就能够达到。制图：李剑日期：2013年8月22日质量合格率88%94%10第十页，共三十七页，编辑于2023年，星期一六、原因分析小组成员运用头脑风暴法对可能造成混凝土气泡及墙角烂根的诸多元素认真研究，按照人、材料、机械、方法、环境五个方面汇总，绘制了原因分析关联图。制图：詹沁霖日期：2013年8月30日11第十一页，共三十七页，编辑于2023年，星期一七、要因确认制表：王保国日期：2013年9月1日根据上述原因分析QC小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找存在问题的原因，得出8条末端因素并对末端因素进行确认。序号末端原因确认方法负责人完成时间1培训不到位调查分析王保国、詹沁霖2013年9月10日2混凝土配比不合理现场验证杨帆、吴思2013年9月10日3模板清理不到位现场验证周伟、张新斌2013年9月10日4模板脱模剂问题现场验证李剑、熊诚2013年9月10日5楼面不平整现场验证詹沁霖、张新斌2013年9月10日6模板构造问题现场验证李剑、熊诚2013年9月10日7雨水气温影响汇总数据王保国、张颍涛2013年9月10日8混凝土浇筑方式现场验证张新斌、吴思2013年9月10日12第十二页，共三十七页，编辑于2023年，星期一要因确认确认1：培训不到位确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人王保国、詹沁霖确认方法调查分析标准组织培训学习，技能考核合格率达99%验证情况岗位工位人数岗位平均分木工1580混凝土工1585脱模剂喷涂390验证结果技能考试上岗标准为80分，验证成绩均大于80分，合格率100%。结论培训不到位为非要因13第十三页，共三十七页，编辑于2023年，星期一要因确认确认2：混凝土配合比不合理★确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人吴思、杨帆确认方法查验混凝土开盘鉴定标准查验混凝土配合比单中是否掺入外加剂验证情况QC小组成员查验了混凝土配合比单，发现混凝土的配比和普通木模板的配比相比完全一样，没有任何改进。验证结果混凝土中未掺入引气剂，气泡产生后将无法排除。结论混凝土配合比不合理为要因14第十四页，共三十七页，编辑于2023年，星期一要因确认确认3：模板清理不到位确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人周伟、张新斌确认方法现场验证

标准混凝土浇筑前查验工人是否清理铝合金模板验证情况混凝土每次拆模后工人均仔细清理铝合金模板，并涂刷脱模剂，模板上无混凝土残渣。验证结果模板均清理干净，无混凝土残渣影响观感结论模板未清理干净为非要因15第十五页，共三十七页，编辑于2023年，星期一要因确认确认4：模板脱模剂问题★确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人李剑、熊诚确认方法进行油性脱模剂和水性脱模剂的试验对比标准如各种脱模剂的使用对气泡产生的概率相似，说明与脱模剂使用无关验证情况项目试验了两种不同材质的脱模剂，发现刷油性脱模剂的模板产生气泡的概率仅为20%，而刷水性脱模剂的模板产生气泡的概率达到50%。验证结果使用脱模剂的好坏对气泡的产生起着很大的作用。结论模板脱模剂问题为要因16第十六页，共三十七页，编辑于2023年，星期一要因确认确认5：楼面不平整确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人詹沁霖、陈元林确认方法现场调查分析标准现场已浇筑的楼面误差在国标范围内验证情况现场实测实量了100处楼面平整度，发现有98个点误差在8mm之间，合格率达到了98%。验证结果现场楼地面平整度良好结论楼面不平整为非要因17第十七页，共三十七页，编辑于2023年，星期一要因确认确认6：模板构造★确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人李剑、熊诚确认方法现场调查分析标准分析铝合金模板的构造是否合理验证情况厨厕铝合金的模板为四方形盒子，易随混凝土的浇筑而产生变形；厨厕上方墙体采用标准铝模板配置，强度大，当下部发生变形上部稳定时，易在接缝处形成小坎，导致烂根。验证结果模板加固方式不合理导致混凝土烂根。结论模板构造方式为要因18第十八页，共三十七页，编辑于2023年，星期一要因确认确认7：雨水气温影响确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人王保国、张颍涛确认方法现场查验雨天是否铺设防雨措施标准雨天需铺设薄膜防雨验证情况小组成员连续查验了最近5次下雨天，发现5次均铺设了薄膜防水。验证结果防雨水措施良好，不是导致模板麻面的要因。结论为非要因19第十九页，共三十七页，编辑于2023年，星期一要因确认确认8：混凝土浇筑方式确认时间2013.9.1~2013.9.10确认人张新斌、吴思确认方法现场验证是否分层浇筑标准混凝土每隔50cm～1m浇筑1次验证情况项目连续查验了5次混凝土的浇筑情况，发现混凝土的浇筑均采取了分层浇筑的方式，并均进行了适度振捣。验证结果混凝土浇筑方法正确，不是产生气泡的要因结论混凝土浇筑方式不对为非要因20第二十页，共三十七页，编辑于2023年，星期一要因确认通过要因分析论证，确认以下三点为主要原因1、混凝土配合比2、脱模剂使用3、模板构造21第二十一页，共三十七页，编辑于2023年，星期一八、制定对策序号要因对策目标措施执行力时间地点1混凝土配合比根据实际调整配合比设计保证不产生离析减少气泡调整水灰比，添加引气剂张新斌、吴思9月20日前现场2脱模剂的使用改变脱模剂的种类保证混凝土表观质量使用嵌蜡板技术李剑、王保国9月20日前现场3模板构造方式模板加固保证混凝土不产生烂根根据墙根侧压力采可钢管、角铝等可靠固定措施，约束侧向变形。李剑、王保国9月20日前现场制表：张颍涛日期：2013年9月1１日针对以上三条主要因素，我ＱＣ小组经过进一步讨论针对各要素采用“５Ｗ１Ｈ”的方法，对要因进行研究，确定了对策措施，明确责任人和执行时间。22第二十二页，共三十七页，编辑于2023年，星期一九、对策实施一、实施措施1、通过实验室适配确定混凝土配合比设计，确保浇筑过程中不产生离析导致墙角烂根。此外尚需添加引气剂，减少麻面气泡保证混凝土成型质量2、采用油性脱模剂和新型嵌蜡板技术，保证混凝土不产生气泡麻面等影响表观质量。3、采取可靠加固方式，约束侧模变形。同时执行检查验收及专人看模制度。23第二十三页，共三十七页，编辑于2023年，星期一对策实施对策实施1优化配合比，在混凝土在掺入引气剂。混凝土配比报告（添加引气剂）24第二十四页，共三十七页，编辑于2023年，星期一对策实施对策实施2采用嵌蜡板新技术，改造铝合金模板，保证成型质量。25图中：1-铝合金模板，2-崁固层，3-蜡基复合材料层。蜡代替脱模剂隔离在铝模板和混凝土之间，使得混凝土与铝合金模板不直接接触，规避了气泡的产生。第二十五页，共三十七页，编辑于2023年，星期一对策实施对策实施3针对漏浆情况，在底部设置了角铝进行加固。针对降板处位移，对模板进行角部加固并焊接固定钢筋，保证结构上下对齐。26第二十六页，共三十七页，编辑于2023年，星期一十、效果检查效果一：铝合金混凝土成型质量合格率经过ＰＤＣＡ循环之后，统计2013年9月28日至今，本工程8#、9#、10#楼主体已完成混凝土部分进行全数检查，检查了1570点，缺陷点63，合格率由88%提高到96%。铝合金模板混凝土合格率QC后合格率从88％提高到96％，超过预定目标值。制表：张颍涛日期：2013年10月21日88％94％96％27第二十七页，共三十七页，编辑于2023年，星期一十、效果检查崁蜡技术下模板成型效果28铝合金模板混凝土墙角烂根现象明显改善第二十八页，共三十七页，编辑于2023年，星期一效果检查制表：李剑日期：2013年10月22日将缺陷63点的质量缺陷进行分类，得出铝合金模板混凝土成型不合格质量缺陷表。混凝土质量缺陷统计表序号问题出现频数

出现频率累计频率1垂直度偏差111117.5%17.5%2平整度偏差122319%36.5%3洞口尺寸偏差133620.6%57.1%4阴阳角114717.5%74.6%5表面观感差95614.3%88.9%6墙角烂根76311.1%100%29第二十九页，共三十七页，编辑于2023年，星期一效果检查制表：杨帆日期：2013年１０月２２日小组成员根据上表数据将铝合金模板混凝土成型不合格出现的质量缺陷绘制成饼分图：：由此表可见表面观感及墙角烂根已由引起不合格的主要因素变为次要因素，本次ＱＣ有效。17.5%19%20.6%17.5%14.3%11.1%30第三十页，共三十七页，编辑于2023年，星期一效果检查效果二：经济效益小组成员根据本次ＱＣ活动所降低的铝合金模板混凝土成型合格率比例经商务部门核算，为本项目节约成本191415元。计算方法：对成型质量不合格的混凝土结构进行修补，计算修补的费用。计算依据：4、7、8、9、10#楼共277层建筑面积为223094㎡，减少修补的层数为：223094×（94.6%-88%），修补每平米的平均费用为13元/层。节约成本费用：223094×（94.6%-88%）×