生产部工作总结

2014生产二科年终总结报告生产二科：王松柏当前1页，总共51页。目录1。各车间产值趋势

2。年度PPM对比3。各车间年重庆/本厂订单完成情况4。年度模具维修汇总5。年度回料消耗比例、块头料报废比例、年制料加工情况6。2013-2014重庆空运气快走势分析及重庆总订单数对比分析7。生产质量投诉情况8。注塑削检人员整合趋势9.生产二科年度人员增补离职趋势10.外协模具占比明细

当前2页，总共51页。一、1.注塑一车间5月-10月产值人均产值对比明细当前3页，总共51页。2.注塑二车间5月-10月产值人均产值对比明细当前4页，总共51页。3.冲压车间5月-10月产值人均产值对比明细当前5页，总共51页。4.涂装车间5月-10月产值人均产值对比明细当前6页，总共51页。当前7页，总共51页。二、1.冲压车间PPM值情况当前8页，总共51页。2.涂装喷漆组5月-10月PPM值情况当前9页，总共51页。3.涂装移印组5月-10月PPM值情况当前10页，总共51页。4.涂装光刻组5月-10月PPM值情况当前11页，总共51页。5.5月-10月注塑一车间PPM值情况当前12页，总共51页。6.5月-10月注塑二车间PPM值情况当前13页，总共51页。各车间年度PPM对比注塑一2271.39冲压6732.95注塑二4711.48喷漆76083PPM当前14页，总共51页。三、各车间每月本厂/重庆订单完成率对比注塑一79.29%注塑二77.74%喷漆71.61%冲压84.64%64.00%

86.00%生产二科总完成率78.32%当前15页，总共51页。1.注塑一5-11月本厂/重庆订单完成率情况当前16页，总共51页。2.注塑二5-10月本厂/重庆订单完成率情况当前17页，总共51页。3.喷漆5-10月本厂/重庆订单完成率情况当前18页，总共51页。4.冲压5-10本厂/重庆订单完成率情况当前19页，总共51页。四、注塑异常模具统计分析3月维修122副5月维修77副9月维修66副2月维修41副6月维修97副7月维修104副修模人员年度维修数量注塑二总维修副714副修模人员年度维修数量5月维修48副3月维修56副7月维修75副6月维修67副2月维修23副10月维修17副注塑一总维修408副4月维修36副4月维修85副8月维修52副10月维修70副黄海江··145副连银胜···270副阮晓明····97副周建峰····55副吴鹏明···121副陈伟青··157副冯建桑··89副郑昌进··1副郑金乐··150副9月维修57副8月维修29副注：造成模具维修的主要原因（芯子、顶针异常。卡料、卡模、粘膜、飞边等）当前20页，总共51页。五、1.5-10月原材料消耗汇总表当前21页，总共51页。SMMUSIMU5-10月块头料报废总数8588只合计7月19688月15839月182710月17276月14932.块头料报废情况14931968158318271727当前22页，总共51页。3.年度制料加工趋势当前23页，总共51页。六、1.2013-2014空运发货件数汇总当前24页，总共51页。2.2013/2014气快发货件数汇总当前25页，总共51页。3.重庆大明13/14总订单分析当前26页，总共51页。七、各车间质量投诉完成情况当前27页，总共51页。八、注塑车间削检人员整合趋势当前28页，总共51页。九、2014年生产二科每月人员流动汇总表当前29页，总共51页。十、年度外协模具占比明细当前30页，总共51页。2015年生产二科工作计划当前31页，总共51页。2015年工作计划---人均产值目标及质量提升指标1当前32页，总共51页。2015年工作计划---注塑模具改善计划1当前33页，总共51页。342015年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付2生产顺畅1.制定生产计划调整周期表2、确定材料报警机制3、完善计划执行考核制度4、建立日常例会交流制度5、加强现场分层审核

与质量、物流、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。6、建立有效沟通机制1、确保生产顺畅当前34页，总共51页。352015年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付3通过每天召开QRQC，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付1、分析欠产原因

3、推进问题整改4、合理补充产量2、落实责任人

2、坚持日生产计划未完成的诊断机制日生产诊断会（QRQC）当前35页，总共51页。2015年工作计划---力保质量，积极应变，确保保质保量交付43.品质提升，降低返工成本采取末位淘汰整合削检人员模具维护保养现场改进改善品质提升团队凝聚力策划加强操作工培训工作重点1.模具改善为主：出模不全，飞边。流纹作为重点改善对象，制定每月模具改善数。2.针对思想意识落后，不配合车间进行质量管理的人员先培训后处理政策，采取末位淘汰3.加强操作工技能和问题识别能力培训，能够确保一人一机，都能全检发现缺陷。4.采取图文并茂的方式对操作工进行有针对性培训。当前36页，总共51页。2015年工作计划---模具仓库整理改善5模仓改善1，建档2、定位3、存放4、标示4、上台账5、检查6、维护7、落实责任人时间节点责任组长：王松柏责任人：蒋卫兵完成节点：4.30日之前完成当前37页，总共51页。2015年工作计划---回料控制及消耗计划6责任组长：黄周春1.优化完善回料配比清单。2.收集整理回料具体数据进行统计分析。3.监控块头料的报废情况4.监督在线粉碎机使用情况5.制定回料新增及消耗指标对车间主任予以考核。6.控制外协新料领用，严格按照订单领料。7。制定每月回料消耗指标当前38页，总共51页。2015年工作计划---各车间考核数据指标（15年度第二季度）7绩效考核当前39页，总共51页。2015年工作计划---重庆物料交付及质量提升8持续降低空运，减少运输成本1.加大对产能受限模具改善及备模跟踪工作，解决供货瓶颈。2.对于反复投诉的质量问题应召集通报会并展开排查。3.修正计划的准确性，指导车间更加有序生产。4.保持与重庆大明的沟通和交流。确保问题及时有效解决加大汽快发货数量，保质保量交付1.计划及时下达及产能分析。提早对产品趋势有所把握2.加大检验力度，反馈问题要求车间回复有效解决报告。3.充分发挥跟单员的优势，早反馈早解决。4.团结各车间，继续发挥主观能动性。当前40页，总共51页。2015年工作计划---返工工时及待料工时压缩减少91.签订责任状，完善质量问题奖罚机制。2.问题分析解决验证落到实处，避免重复发生。3.将每月具体工时进行统计整理，并制定具体有效的下降目标。4.对经常发生的车间要安排人员进行专项监督和检查。5、召集QRQC会议实时通报处理当前41页，总共51页。2015年工作计划---QRQC会议常态化召开101.QRQC会议目的：及时解决生产交付及当班质量问题。并进行通报。通过会议需要达到以下目的：1.提高计划完成率，查找未完成原因，并落实责任人解决。2.通报车间质量问题并就解决措施进行汇报。养成良好的思维习惯。3.通过规范会议，达到人人参与的良好工作氛围。学习先进理念先模仿，后超越！当前42页，总共51页。2015年工作计划---协助推进ERP工作正常开展11ERP当前43页，总共51页。2015年工作计划---生产成本控制12加大回料消耗，控制回料新增力争15年撤销削检组控制机头料增加，制定严格报废指标6月份对现行单价进行调整整合当前44页，总共51页。2015年工作计划---持续改善之注塑车间改善项目132.加大夜班产量及质量管控力度。1.立式机模具改善开转盘模具3.注塑作业文件的更新及封样完善4.注塑模具的维护保养及出模不全改善5.提高车间的利润值，降低工资比6.规范配色管理，向标准化迈进当前45页，总共51页。2015年工作计划---持续改善之冲压车间改善项目141.冲断模具的保养及改善计划。2.安全生产培训的有序开展。3.冲压模具的定位定置管理4.提高冲压自动化水平5.提升冲压车间的管理水平，发现并改善铜件浪费严重产品。.责任人：陈治权当前46页，总共51页。2015年工作计划---持续改善之涂装车间改善项目151.解决手喷费时产品，考虑机器人代替人工，制定具体有效的改善方案计划提交吴总。2.提高机器利用率，15年计划按照两班生产。确保生产成本的降低。3.增加自动移印机移印产品型号，增加夹具，让自动化设备能够生产更多产品。4.规范涂装车间夹具管理，整理入库上账，规范夹具报废流程。5.规范涂装车间单价管理，将机器人与人工喷漆型号明确区分开来。6.做好15年涂装车间招工宣传工作。当前47页，总共51页。2015年工作计划---持续改善之CDM改善161.空运指标：同比14空运指标下降20%.力争在15年全年空运件数控制在120件之内。2.加大抽查力度，要求责任车间返工并回复改善措施，减少重庆投诉。3.重庆每月订单完成率必须达到95%以上。杜绝14年出现的每月欠单现象。4.加强与重庆大明沟通，保证产品质量和及时交付。责任组长：王松柏执行人：刘春霞当前48页，总共51页。2015年工作计划---配合采购物流完善生产计划171.通过QRQC会议不断完善车间计划的准确性和有效性。2.