生产现场IE基本改善

生产现场IE基本改善东莞德信诚相关培训课程：P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)生产现场IE生产现场IE课程提纲工程分析篇——工业管理和工序改善动作分析篇——动作改善与应用搬运与布置——改进搬运和工序分析时间分析篇——QC现场和工作样本一、工程分析工业管理和工序改善工程分析构成工业管理与工序改善工序改善的步骤工序分析法产品工序分析法作业人员工序分析法联合工序分析法事务工序分析法1.1工业管理与工序改善IE，IndustrialEngineering，工业工程方法改善手法：工序分析动作分析搬运和规则作业测定守法：时间分析方法改善手法和作业测定手法方法改善手法通过对作业流程进行整理、分析，发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象，进而对其进行改善作业测定手法测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法TQM七大方法分层图对策表因果图控制图直方图分布图排列图法TQM戴明环——PDCA使用PDCA原理，分析问题原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1CPDCA方法介绍2实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图标准化Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划基于6W+3H+1C的计划方法6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、howmuch、howmany1CCostQC小组案例提高E系列窗式空调器一次装机合格率小组概况小组成员简介选题理由现状调查1现状调查2目标确定目标论证原因分析1原因分析2螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因螺钉硬度偏高：经过测试，为主要原因螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因风批咀短：经过测试，为主要原因制定对策对策实施自攻螺钉硬度的改进加强外协厂螺钉进厂质量检验同时要求外协厂不良品率控制在0.5％内底盘空尺寸的改进要求加强底盘进货管理和质量检验向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损导致尺寸误差加长风批咀的长度效果检查1效果检查2效果检查3工作效益1工作效益2巩固措施将螺钉硬度编入检验指导书将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书重新编写工序作业指导书，明确风批咀的质量要求活动体会和下一步的打算体会提高了QC小组的团队作战能力解决了生产中的问题，带来了一定的经济效益增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力下一步的打算将E系列窗式空调器半园管漏的问题，作为下一次的活动内容综合评价评价QC活动程序规范用数据说话，可信度高工具应用朴实不足之处原因分析不全面部分原因没有分析到可直接采取对策来解决什么是5S？5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定的事情大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神DMAIC模型——6sigma定义控制衡量分析改进DMAIC详解DDefine识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。利用采集数据方法确定潜在改进机会。MMeasure测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个流程实施。AAnalyze利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。IImprove改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。并利用统计学方法衡量改善的效果。CControl监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各种规则，程序，MRP，预算制度，运营指令和其他管理机制达到规范化。象ISO9000那样使所有文件格式规范化，以期整个流程充分发挥功效。别人是怎样做的？6σ管理法的改进目标流程改进流程再造流程管理6σ管理中的各种角色普通的定义“带”和其他角色领导委员会负责人执行领导人教练小组领导人小组成员过程总负责人6σ管理领导委员会支持者、过程总负责人6σ管理指导者、黑带大师黑带大师或黑带黑带或绿带小组成员或绿带负责人或支持者黑带角色负责人/支持者黑带大师黑带或绿带改进小组负责人/支持者黑带大师改进小组绿带或小组领导人黑带监管和指导项目训练支持项目领导人领导项目走向成功分析实施改进方案1.2工序改善的步骤问题的发生和发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施与评价改善方案跟踪处理改善方案应该改善什么？作业是怎样进行的？改善的对象以及目标？如何排除不合理与不均衡的现象按照改善方案进行是否达到目的？依据方案进行标准操作，防止反弹基于PQCDSM的改善表改善方案4原则通过改善必须达到的目的成本降低速度加快质量改进工作轻松改善目的改善方案的三大类型3、需要大规模准备的方案2、需要一定准备的方案1、立即可以实施的方案1.3工序分析法什么是工序分工序分析析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。工序分析法的种类工序分析法事务工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析产品工序分析法共同作业分析法人-机器分析法工序图记号2-1工序图记号2-21.4产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：直列型合流型分支型复合型产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配直列型合流型分支型复合型产品工序分析七步法预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化产品工序分析案例——①预备检查调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料②绘制工序流程图③测定记录必要项目④整理分析结果⑤制定改善方案5-1⑤制定改善方案5-2⑤制定改善方案5-3⑤制定改善方案5-4⑤制定改善方案5-5⑥改善方案实施与评价⑦改善方案标准化1.5作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配作业人员工序分析的七大步骤进行预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化1.6联合工序分析法人与机器的关系：1对1、1对多、多人共同作业、多对1、多对多以上的现象会产生很多的待工和干扰现象，使得以上的两个要素之间更加高效地进行作业的改善手法称之为“联合工序分析法”。也可以定义为：通过图表形式分析人与机器、人与人之间的组合作业时间流程样式，找出作业中的人或及其存在的“玩”和“待工”等现象，从而改善工作编制的改善手法联合工序分析记号标准联合工序分析法的目标消除机器“玩”的现象，提高运转率消除作业人员“待工”现象使得机器和人作业负荷均衡拥有的设备数量合适共同作业的组合人数合适作业人员—机器分析法调查作业人员作业时间与机器运转之间关系的方法目标：使用现有的机器提高生产量使得设备数量更加合理减少机器数量，确保规定的生产量作业人员—机器分析法的步骤进行预备调查分析作业周期同步作业时间测算各步时间制作人机分析图表整理分析结果改善方案标准化评估改善方案制定改善方案作业人员机器分析法应用共同作业分析法几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系分析以及排除作业人员之间作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理现象，称为共同作业分析法目标：消除作业中产生的待工现象谋求配置人员合理化改善最费时的作业，缩短作业总量共同作业分析法步骤进行预备调查分析作业周期同步作业时间测算各步时间制作共同作业分析图表整理分析结果改善方案标准化评估改善方案制定改善方案共同作业分析法应用1.7事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间第一章节学习总结工业管理与工序改善工序改善的步骤工序分析法产品工序分析法作业人员工序分析法联合工序分析法事务工序分析法二、动作分析篇动作改善与应用动作分析课程内容IE的创立动作以及动作分析法动作改善的目标和顺序基本动作分析法与作业改善动作分析法应用案例2.1IE的创立IndustryEngineering,工业工程FrederickTaylor,泰勒：作业测定，WorkMeasurementFrankGilbreth,吉尔布莱思:方法改善，MethodEngineering2.2动作以及动作分析法4M和生产活动。生产活动是由：人（man）机械（machine）原材料（Material）方法（Method）构成作业行为的、具体的作业运动2.3动作改善的目标和顺序观察构成作业的动作，并对动作进行分析动作改善的目标把握作业人员身体各个部位进行动作的顺序和方法明确动作中存在的不经济、不均衡和不合理现象观察身体的整体动作是否平衡动作分析方法的种类1、作业人员工序分析法2、基本动作分析法3、胶卷分析法4、动作进程图片分析法作业人员工序分析法案例决定分析的目的选择熟练的标准作业人员为分析的对象决定将要分析的作业范围对该作业进行仔细观察准备分析专用纸，记录作业人员的作业决定分析详略成都绘制作业人员工序分析图研究改善方案，绘制分析图根据改善方案实施，并进行验证将改进的作业方法标准化2.3.2、基本动作分析法作业人员分析法适用于粗略的作业分析内容，要进一步详细地动作分析，则需要使用基本动作分析法。详细内容，后面的“动作分析”一章就要讲到。2.3.3、胶卷分析法使用高速摄影的方法，对动作进行更加细致的分析和研究的方法。适用范围：一个作业周期非常短动作反复非常多批量生产的作业方式2.3.4、动作进程分析法对动作进行的再进一步细致的分析，一般采用前、侧、上三个角度进行摄影进行分析。适用面比较有限。动作改善的操作动作改善的目标不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价动作改善四个原则作业改善的顺序问题的发生与发现现状分析重点问题的