(设备管理)第五章静设备安装

#图5-30紧固螺栓示意图也可按图5-31所示顺序，分三次进行：第一次采用对称法，使其紧固程度达70%；第二次采用间隔法，使其紧固程度达90%；第三次采用顺序法，使其紧固程度达100%。(4)螺栓紧固后，用塞尺检查端盖法兰与筒体法兰之间的间隙及平行度。使用铝垫圈时误差不大于0.3mm,使用钢垫圈时不大于0.1mm。(5)紧固后的螺栓应分别用小锤逐个敲击螺母，用听声法来检验螺栓紧固的均匀程度。(6)松开螺栓时，按紧固方法相反的顺序对称松开，每次松开1/12〜1/16圈，直到所有螺母完全松开为止。(7)在高温高压设备的安装中,如设计图样或结束文件对紧固螺栓有热紧的要求时,应按设计规定进行。群-次 第二次 第三忒图5-31紧固螺栓示意图第六节安全施工技术措施一、安全危险源识别在静设备安装过程中,由于人的不安全行为、物的不安全状态等原因,可能会产生高空坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、机械伤害等安全事故,造成人员和经济上的损失。为避免事故的发生,在静设备安装前必须进行危险源的辨识,正确、合理地评估风险的影响程度。静设备安装常见的安全危险源及产生的危害主要有以下几点：(1)高处作业无脚手架和防滑防坠落措施、有洞无盖、临边无栏、梯子及护栏焊接强度不够发生踩空坠落或支撑物倒塌。(2)高处作业时未系安全带、穿防滑鞋,或安全带挂系不牢发生坠落。(3)现场交叉作业,上层施工时有工具、零部件、管件等掉落,砸伤下层作业人员。(4)因吊装计算错误,致使吊装索具断裂、吊车损坏。(5)吊装作业时,因捆扎不牢、斜吊斜拉致使静设备倾倒。(6)设备安装时,因配合不好或注意力不集中将手脚碰伤、砸伤。(7)静设备安装完毕后,未及时紧固地脚螺栓或采取其它固定措施,受碰撞或大风吹动发生倾倒。二、安全施工措施静设备安装应严格遵守有关安全规章制度，采取有效的预防措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少和降低安全事故发生的频次，保证施工操作人员的身体健康。1．吊装方案编制（1）吊装前施工单位需要核算设备重量、重心等参数，选取吊车、钢丝绳，设计制作吊耳、平衡梁，编制专项吊装方案。（2）吊装方案需由建设单位、监理单位的有关技术部门批准。吊装时必须严格执行吊装工艺和程序。2．设备吊装（1）设备吊装前，必须进行安全交底，明确所有参与人员的分工和职责。全面检查吊车、倒链、滑轮组、钢丝绳、吊耳等设备机具。（2）在工作区设隔离带，摆设明显标志，并有专人负责警戒，与吊装无关人员严禁入内。（3）由专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，发出的信号要鲜明、准确。起重设备驾驶人员要熟悉指挥信号，并按指挥人员的各种信号进行正确操作。当出现雪、雾、雨以及风力大于等于六级情况时，禁止吊装作业。（4）起吊时，吊索要保持垂直，不得超出起重设备回转半径进行斜向拖拉，以免超负荷、钢丝绳滑脱或拉断绳索。（5）起重设备操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。（6）采用双机抬吊法吊装设备时，要根据起重设备的起重能力进行负荷分配（吊重质量不得超过两台起重设备允许起重量总和的75％，每一台起重设备的负荷量不超过其安全负荷量的80％）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重设备的驾驶人员要相互密切配合，防止因一台起重设备失重，而使另一台起重设备超载。3．设备安装（1）安装设备时，钳工及其他辅助人员要与起重人员密切配合，工作时间必须集中注意力，不得打闹、串岗，以防止砸伤或挤伤。（2）将静设备吊装放置在预埋地脚螺栓基础上之后，要进行设备的初找平找正，然后紧固地脚螺栓，将设备固定住。对于预留孔地脚螺栓基础，应采取绳索绑扎等临时措施固定设备，待设备灌浆完毕，并紧固地脚螺栓后，才能拆除临时措施。（3）带有联合底座的静设备在施工现场作短距离移动时，一般采用“滚筒法”移动。即用若干根直径100毫米左右的钢管垫在设备底座下方，在设备底部的前后不断倒换钢管，推动设备前进。操作人员在倒换钢管时，不得用手直握钢管，以免压伤。指挥人员一定要注意钢管的倒换过程，当有挤压风险时，应立即停止倒运。4．高空作业（1）塔设备立式组对或在框架上安装容器等高空作业时，应在操作区域设有操作平台、安全防护栏杆、防护网等安全措施。操作平台的跳板应铺平绑牢，不得出现挑头板。施工人员上下操作平台使用的梯子需要绑扎牢靠，梯子与地面夹角一般在60°〜70°之间。(2)现场作业人员需要戴安全帽，高空作业时佩安全带、穿防滑鞋，行走时注意脚下和人身安全。(3)尽量避免交叉作业，在必须进行交叉作业时，注意上下层的坠落物，加强现场的HSE监督工作，严格按照“不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害”的原则施工。作业人员上下作