1T梁预制梁场建设方案3月18日修改

望安高速第7合同段1号T梁预制场建设方案编制：审核：审批：中铁航空港第一工程有限公司望安高速项目经理部三分部二0一四年三月十二

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 1三、预制梁场总体规划原则 1四、预制场的选址 3五、预制梁场平面布置规划 31．布置依据 32.平面布置规划 43.生产能力及工期安排 44.预制梁工期安排 55.设计路面横坡与制梁、运架梁的关系 5六、预制梁场建设方案 61.施工流程 62.制、存梁底座布置与数量 63.模板配备 84.地基处理 95.制、存梁台座的施工 106.存梁台座施工 117.制、存梁台座防不均匀沉降措施 128.门吊设置 129.钢筋加工棚及小门吊的设置 1510.养生供水系统的布置 1511.排水系统的布置 1512.供电系统的布置 1613.大气环境的保护措施 1714.噪声环境的保护措施 1715.水土保持措施 1816.施工现场安全保证措施 1917.安全标识牌的布置 19七、必备施工辅助设备 201.锚具夹片准备 202.张拉机具的准备 203.振捣机具的准备 204.电子计量装置 215.钢筋保护层垫块的布设 216.横隔板底模 217.钢筋、钢绞线棚 218.辅助生产区的布置 229.污水处理设施的布置 2610.钢筋加工以及成品现场拼装方案 2711.砼浇筑设备策划 2812.运梁通道与弃土通道的干扰状况 28八、门吊的安全分析 281.龙门吊的安装调试 282.门吊作业原则 293.门吊钢丝绳失效现象及对策 304.磨损 305.疲劳 316.变形 311号T梁预制场建设方案一、编制依据=1\*GB2⑴贵州省余庆至安龙高速公路第七合同段招标文件及施工图纸；=2\*GB2⑵交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件；=3\*GB2⑶国家、有关部委及贵州省的相关技术标准及规范； =4\*GB2⑷我单位有关人员对施工现场调查、采集、咨询所获取的资料；=5\*GB2⑸我单位拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备；二、工程概况本预制场承担450片T梁预制任务（高洛Ⅱ号大桥30片暂未考虑在内）。其中高洛Ⅱ号大桥处在左偏曲线上，半径686m，上坡坡度＋3%，跨径20m，30片；弄冲大桥处在右偏曲线上，半径800m，上坡坡度+1.5%，下坡坡度-0.498%，跨径30m，140片；坪央大桥处在直线上，上坡坡度+0.4%，跨径30m，100片；者楼河大桥部分处在右偏曲线上半径1200m，部分处在左偏曲线上半径1600m，下坡坡度-1.161%，跨径40m，210片，存在两坡过渡。总共450片梁，全部为C50预应力混凝土，后张法预应力T梁。三、预制梁场总体规划原则为满足《贵州省标准化施工指南》及业主要求为目标，结合本标段施工中的特点、难点，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则对梁场进行总体规划：1.符合性原则严格满足合同文件要求的工程质量目标和标段工期要求，全面符合施工安全、环境保护、水土保持、文明施工和文物保护等方面的规定，严格遵守公路建设工程施工合同内容。2.坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标段工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的施工组织方法，合理的安排施工顺序、优化施工方案。搞好劳动力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，做到施工方案科学、技术先进，确保设计意图实现。3.积极引进、创新，加强综合管理的原则积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工技术和施工装备水平。综合管理，合理调配，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序的施工，科学安排各项施工顺序，突出重点项目和关键工序，合理安排工序衔接。4.推行施工标准化管理的原则创新“一个平台、两个准入、三个集中”的管理手段，建立统一信息化管理平台管理、桥梁T梁模板及施工原材料准入制度、钢筋加工场和预制梁场及混凝土拌合站集中设置。5.坚持“百年大计、质量第一”的原则确立质量目标，制定创优规划，按照ISO9001-2008质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，保证质量目标的实现。6.坚持“安全第一，预防为主”的指导思想结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织、经济措施，确保人身安全和工程安全。7.高度重视文明施工、环境保护、水土保持和文物保护的原则实行文明施工，重视环境保护和文物保护，严格遵守GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2011职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工标准化工地”。四、预制场的选址考虑到本工程沿线为云贵高原向广西丘陵过渡带，地势较为陡峭，建设场地受限制，并全面考虑桥跨与梁型布置、工期、架设时间和速度、地质状况，对制梁台座和存梁台座的承载能力和不均匀沉降提出了较高的要求。因些制梁场的位置应尽量选择在地质条件较好的地方，减少土石方工程量和地基加固工程量，降低工程费用，缩短建场周期。经综合调查分析，最终确定梁场设置在K35+250至K35+700段正线路基基床面上，全长450m。基面土质为粉质粘土，天然地基承载力180KPa。五、预制梁场平面布置规划1．布置依据=1\*GB2⑴因为本梁场占用挖方路基，预制场施工范围内的路基必须尽快成行，以进行预制梁场的建设。=2\*GB2⑵由于现场条件较差，S312省道与改梁场便道交叉，且便道坡度大交通干扰较多。在建场过程中需精心规划，以使各种布局合理，在整个施工过程中施工便道的养护力度，确保工程所需物资、机械等顺利进场。=3\*GB2⑶该预制场占用路基部分，梁体预制的工期要结合本合同段的路基施工以及桥梁下构施工综合因数考虑。=4\*GB2⑷该预制场供梁的首架为弄冲大桥，单方向向正线大里程架设，直到者楼河大桥安龙台，因此桥梁下部结构施工进度计划应以架梁进度为主线。2.平面布置规划预制梁场、钢筋场为一体，设置在K35+250至K35+700段正线路基基床面上，全长450m，占地10800m2，住房区设在坡荣隧道右侧S312省道公路旁，与坡荣隧道施工队合住在一起，占地50本梁场共预制T梁450片，其中中梁270片，边梁180片。根据预制场施工及架梁方向（弄冲大桥→坪央大桥→者楼河大桥）要求，拟配置2台100t龙门吊，200t架桥机1台，T梁模板：模板5套（中梁模板4套，边梁模板1套）。T梁预制台座16个，存梁台座42个，两层存梁84片。3.生产能力及工期安排=1\*GB2⑴梁场主要施工工序及时间设定修整底模(1h)→梁肋及隔板钢筋及安装(6h)→预应力孔道安设、穿预应力钢绞线(2h)→安装端模、侧模(6h)→翼缘钢筋安装(4h)→工序检查(4h)→浇注混凝土(4h)→等龄期、养生(12h)→拆模、修整(4h)→等龄期、养生(120h)→张拉、压浆(8h)→封端(封锚)(6h)→吊装T梁至存梁区(1h)→下一片梁。①一片梁占用预制台座的实际天数：（1+6+2+6+4+4+4+12+4+120+8+6+1）÷24=7.5(d)②一片梁占用模板的时间：（6+4+4+4+4+12+4）÷24=1.7(d)考虑必须白天完成的施工工序影响，一片梁占用模板的时间为2d。=2\*GB2⑵预制场生产能力梁场的月生产能力主要由台座的生产能力与模板的月生产能力共同确定。计划投入制梁台座16个，中梁模板4套，高边梁模板半套，低边梁半套，边梁合计1套。考虑施工投入及雨季施工的影响，设台座利用率为95%，模板利用率为85%；即：梁场台座生产总能力=台座个数×台座月生产能力×利用率梁场模板生产总能力=模板套数×单套模板月生产能力×利用率梁场：台座生产总能力为：16×（30/7.5）×95%=64片。模板生产总能力=5×（30/2）×85%=63.75片梁场的月生产能力取台座能力与模板能力总较小者作为设计控制能力，即梁场生产总能力63片/月。4.预制梁工期安排预计2014年5月1日完成制梁场地建设，计划2014年5月10日完成第一片梁的砼浇筑，根据梁场月生产能力5.设计路面横坡与制梁、运架梁的关系考虑到梁的横坡向的定向性及运梁通道的限制条件，制梁时设计横坡务必一次到位，避免梁的掉头，坚持制梁与架设向前进一致原则。梁场预制台座4排。存梁台座做6排，当下构进度超前时，制梁直接吊装在炮车运架。台座的灵活通用性，先预制30m的然后预制40m的。作30m的时候预留40m台座。六、预制梁场建设方案1.施工流程见后张法预应力砼T梁施工工艺框图。2.制、存梁底座布置与数量⑴预制梁的台座强度应满足张拉要求；对设置在填方区、填挖交界及软土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土，防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离。⑵底模采用通长钢板，钢板厚度为6mm⑶反拱度设置和分配满足设计和线形要求；台座的侧边顺直，并有防止漏浆的有效措施（台座侧边用角钢成型，并在角钢边黏贴1cm厚橡胶带）。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，T梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。⑷预制台座间距大于顶板模板宽度，并考虑富余空间，以便吊装模板。预制台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。后张法预应力砼T梁施工工艺框图修建预制梁台座修建预制梁台座铺设钢板安装钢筋骨架安装波纹管浇筑砼构件养护拆除模板清理孔道安装钢绞线预应力张拉孔道压浆封端养护运至存梁场制作钢筋骨架预应力束制作张拉机具校验安装侧模板清洁模板、涂润滑剂制作试块压试块制作试块压试块⑸台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。⑹存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。3.模板配备该预制梁场配备模板5套（中梁模板4套，边梁模板1套）。钢模板要求：⑴预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。⑵侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。⑶模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。⑷有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。⑸翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；负弯矩张拉槽必须使用梳形模板，可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。⑹T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。⑺T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长直顺设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。⑻T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。⑼模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。⑽模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。4.地基处理 =1\*GB2⑴轨道基础梁场内龙门吊轨道地基采用钢筋砼浇筑。=2\*GB2⑵施工工艺地基处理施工工艺见下图。测量放样基面处理测量放样基面处理承载力检测立模板浇筑砼收面洒水覆盖养护地基处理施工工艺基础开挖后检测地基承载力，满足要求后立模板浇筑砼。=3\*GB2⑶场地硬化场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm5.制、存梁台座的施工=1\*GB2⑴存梁台座基础施工T梁预制台座基础用机械将场地整平，并铺设15cm厚的C15砼将场地硬化，台座两端下部基础宽180cm，长265cm,厚30cm，上部宽60cm，长100cm，厚30cm，场采用C25砼浇筑，顶面预埋槽钢，在其上面铺设1cm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。每个台座位置预埋2行Φ12mm的钢筋，横向间距=2\*GB2⑵制梁台座施工在台座纵向265m范围内采用C25砼扩大基础，宽度为180cm，深度30cm。扩大基础内铺一层10cm×10cm的Φ12钢筋网片。其余台身采用C30砼，宽度为梁底宽度加两倍角钢宽度，厚50cm(外露30cm)，台身中间布设一层10cm×10cm的Φ12钢筋网。台身预埋直径间距为50cm的φ5cm的PVC管，作为拉筋孔道。在顶面预埋［50mm的槽钢并于台座砼顶面上铺设6mm=1\*GB3①制梁台座的地基承载力验算：该梁场是建设在挖方路基上，地质土层揭露为粉质粘土层，根据《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJD63-2007表第3.3.3-3规定，粉质粘土土地基承载力容许基本值为σ0=180KPa要求。取自重最大预应力T梁(中跨边梁)，砼方量为V=53m3，并取C50钢筋砼容重γ=26KN/M3，则梁自重为g=γ×V=26×53=在张拉前制梁台座整体受力：其受力面积A=40m×0.6其产生的压强为：σ=g/A=57.4kPa<σ0=180kPa满足承载力要求。在张拉后制梁台座整体受力：其受力面积A=1.8m×其产生的压强为：σ=g/2A=144.4kPa<σ0=180=2\*GB3②制梁台座的反拱设置：根据T梁设计图纸中说明的存梁时间上拱-下挠数值，作为梁跨中的反拱值计算，存梁时间根据现场架梁进度考虑为50天内。40mT梁跨中反拱值为40mm，则制梁台座的设置原则为：T梁的跨中反拱取上述各值，台座两端设置为0，其跨中到台端的反拱设置按二次抛物线方程y=ax6.存梁台座施工存梁区采用砼底座，底座采用横截面为4000cm×60cm（与梁底面同相同的条形基础）。存梁区地面经平整压实后浇筑存梁台座的地基承载力验算：本梁场采用截面为1900cm×60cm，其梁的自重和地基承载力与制梁台座的地基承载力验算时取值相同。其受力面积为A=19×0.6=24单层存梁产生的压强：σ=g/A=1378/24=57.4kPa<σ0=180kPa双层存梁产生的压强：σ=g/A=1378×2/24=114.8kPa<1.05σ0=189kPa其单、双层存梁其承载力都满足要求。7.制、存梁台座防不均匀沉降措施本梁场处于挖方段路基上，从开挖时地表揭露层看，整个制梁区和存梁区都处于相同地质层上，可以消除因地质层变化台座而产生不均匀沉降的因素。浇注台座前，首先用打夯机对基础表层松散层进行打夯，消除因地基承载力不均匀而产生台座不均匀沉降的因素。在浇筑台座时，在台座中设置Φ12的间距为15cm的两层钢筋网片，主筋10根，箍筋间距15cm，防止台座在制梁时和张拉前后不均匀受力而产生的不均匀沉降。制、存8.门吊设置考虑到6月1日之前，3号路基挖方弃土车的运输通道，砼罐车运输通道均设置在线路右侧的龙门吊跨径内。梁场内设置2台100t龙门吊起吊T梁，龙门吊跨距24m；设置2台10t龙门吊起钢筋、模板等，龙门吊跨距24m=1\*GB2⑴门吊地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用全站仪仪放线核准；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，轨道和地面平齐。由于该段地质为粉质粘土层，且为挖方，该段承载力满足要求。⑵轨道基础轨道结构如龙门吊轨道基础图，采用砼现浇。①台座浇筑用模板模板采用组合钢模，要求拼装接缝处贴5mm厚双面胶。接缝错台不大于2mm，模板及支架要有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。②混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，然后用振动梁进行找平，找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收缩裂纹。③扣件螺栓孔预留：混凝土浇注至顶层时，应根据所采用钢轨型号设置螺栓孔预留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按两线进行控制，一条线控制孔位置，确保孔位顺直，一条线控制模具埋入深度，确保预留孔深度。待混凝土初凝后将模具转动拔出，拔出时间要通过现场试验确定。龙门吊轨道基础图④养护混凝土初凝后要求及时喷淋养护，养护时间不得少于7天，且在其强度不小于2.5N/mm之前不得在其上行走和堆放重物。=2\*GB2⑵门吊安装=1\*GB3①装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。=2\*GB3②机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。=3\*GB3③电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。9.钢筋加工棚及小门吊的设置在K35+250~K35+292处设置42m长，宽22m,高10m的顶部位弧形彩钢的钢筋加工棚，设置2台10t级的门吊，用来吊装成品钢筋、原材等。10.养生供水系统的布置T梁预制场用水池设置在K35+453线路左侧路堑坡顶上，与预制梁台座高差10m，设水泵抽水引至使用点，主管道采用50mm直径，支管道采用211.排水系统的布置排水沟按地势向低高程方向布置，制梁区、存梁区均为纵列式。在平面布置上，排水方向按地势向低高程方向布置，最后排至污水处理池进行污水处理后排出梁场。排水沟周围严禁放置化学品、油类、固体废弃物等污染物。严禁向排水沟中倾倒各种污物。制梁台座及张拉台座下浇筑15cm的砼，防止雨水及养生水侵入地基造成制梁台座及张拉台座下沉。在梁区外设宽40cm×深50cm砖砌排水沟一道，坡度约1.5%。(具体见平面图)12.供电系统的布置=1\*GB2⑴施工现场主要干线采用架设空线，预制场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好)，明采用塑料线槽配线。配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。=2\*GB2⑵进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装接地线。=3\*GB2⑶用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两天以上的用电设备；漏电保护器符合国家标准《漏电电流动作保护器》(GB-6829-1995)的规定，并与用电设备匹配。=4\*GB2⑷施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。=5\*GB2⑸配电箱及开关箱应满足下列要求:=1\*GB3①固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。=2\*GB3②配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。=3\*GB3③配电箱开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。=4\*GB3④配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。13.大气环境的保护措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。拌和站和砼搅拌机设防尘设施。拌和站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀少、自然通风、远离河流的平坦地方，以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆扬尘影响到周围农作物的正常生长。生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。14.噪声环境的保护措施严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车，安全行驶。紧密安排工程工序，对产生噪音或强音的工序严格安排在白天施工。严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。在靠近村镇及居民区附近的工点，尽可能减少夜间施工，减少噪音干扰。15.水土保持措施保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例。建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源不被污染。施工前邀请地方政府水土保持主管部门共同对沿线水文、地质情况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案；并制定出详细的水土保持施工措施。施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏，废弃的石、土必须运至规定的弃土场堆放。做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生活、生产用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。施工中需砍伐、迁移的树木、花卉、绿地，施工完毕后尽量予以还建，恢复原环境。梁场施工采用严格有效地降水措施，避免过量排泄地下水，尽量保持原水文地质条件。16.施工现场安全保证措施T梁预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记。T梁预制场施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求及T梁预制场各种机械的操作规程。现场道路应平整、坚实、保证畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15-20人组成的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定执行。进场人员必须按规定佩戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规程，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物下不得站人或通过。所有危险处都要有示警标牌。17.安全标识牌的布置安全员随时注意工地现场的安全环境的变化，配合确定和调整设置安全标志牌和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。安全员在召开生产例会时，及时向各岗位人员通报安全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。各标示牌应分别固定悬挂于大模板、消防设施、仓库、伙房等适当明显位置。七、必备施工辅助设备1.锚具夹片准备=1\*GB2⑴锚夹具需经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。=2\*GB2⑵锚夹具需经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。2.张拉机具的准备=1\*GB2⑴张拉机具与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度采用1.5级。=2\*GB2⑵根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表，由于施加在梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验;使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，重新校验。3.振捣机具的准备附着式振捣器的准备，根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用2.2KW附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，采用高频附着式振捣器，马蹄处间距1.5m。插入式振捣器采用50型配合30型振捣器。4.电子计量装置搅拌机的电子计量装置及张拉设备(压力表、锚夹具)应有国家认可的校核单位的检校证书，电子计量装置校核有效期为半年，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用中出现问题后应重新检校。5.钢筋保护层垫块的布设钢筋保护层垫块绑扎时成梅花形布置，采用不低于梁体混凝土强度等级的砼垫块，每平方米4个。6.横隔板底模T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。底模采用通长钢板，不得采用砼底模，钢板厚度为5mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。7.钢筋、钢绞线棚=1\*GB2⑴使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。=2\*GB2⑵棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。=3\*GB2⑶在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为30×42cm，确保下料及加工准确。=4\*GB2⑷钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。=5\*GB2⑸各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。8.辅助生产区的布置=1\*GB4㈠自动淋喷养生系统场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。预制梁浇水养生是目前最为便捷和经济的养生方法，传统的T梁浇水养生多是由人工进行，而采用人工浇水养生，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使T梁翼板易产生裂纹，形成“通病”。为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，通过大量而细致的工作。=1\*GB2⑴工艺流程工艺流程如图2。供水池水泵工作供水池水泵工作压力罐储水时间继电器工作电磁阀打开喷淋开始停止喷淋沉淀净化池环池 回收循环利用0.3MP 15s 图2工艺流程图=2\*GB2⑵操作要点=1\*GB3①要有足够的水源保证，水的流量应满足20m3/h；同时为了满足供水的连续性，需要修建储水池，根据日产量确定，一般日产3片梁修建10m3的储水池可满足。若日产量较高，为节约成本可在主水管上分段设置水阀，喷淋时进行分段喷淋。=2\*GB3②需要喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水经过储压罐后再进行入主水管，以保证喷淋时有足够持续的压力。=3\*GB3③进行时间控制，若连续不断的喷淋，一方面浪费水，另一方面不能持续保持水的压力，因此必须根据一次喷淋所需时间安装时间继电器进行控制。=4\*GB3④时间继电器按需要调节，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，时间一到，电磁阀自动打开，自动喷淋，到达喷淋终止时间，电磁阀自动关闭，停止喷淋，以此实现自动喷淋。=5\*GB3⑤经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，经过沉淀后抽回储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。=3\*GB2⑶工法特点=1\*GB3①养护效果显著。喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。=2\*GB3②提高劳动生产率。采用自动喷淋养护系统，可采取分段喷淋，一次喷淋10片梁只需10S。=3\*GB3③系统成本低。一套系统可满足500～1000片T（箱）梁养生，而制作、安装费仅25000元。=4\*GB3④系统装拆方便。由于系统所需的配套设施均为小型电器设备，在一般的电器市场都可以买到，因此非常适合于工地的流动性特点。=5\*GB3⑤大大降低劳动强度。同等数量梁片养护需要10人，而采用自动喷淋系统，只需两人移动喷淋管道并进行日常保养即可。=6\*GB3⑥节约用水。喷淋系统中从供水、用水、回收采用环保理念，养护水经沉淀后重新利用，合理利用了水资源，从而节约用水，又达到保护了施工环境的目的。=4\*GB2⑷劳动组织序号人员名称人数备注1技术员1负责指导安装和使用2电焊工4系统安装时使用3电工2安装及维护4杂工3系统安装时使用5养护工3系统的简单维护和支路移动6安全员1负责安装及使用的安全7合计14=5\*GB2⑸机具设备序号设备名称规格型号或功率额定电压数量备注1储压罐1.0m1个2离心式水泵5.5KW380V1台扬程50m3交流接触器CJT1-40380V1个4供水时间继电器JS14A（1800s）380V1个供水用5可调时间继电JS14D（0~99s）380V1个延时（间断）6可调时间继电JS14A（0~66s）380V1个喷水调节7电磁阀220V14个喷水压力调节8电结点压力表0.6MPa1个控制储压罐压力9进水管路电磁阀220V1个10浮筒控制器1个11喷雾咀1000个12主水管Φ80300米13支水管Φ25600米=6\*GB2⑹质量控制由于该系统属于辅助配套设施，且还需不断的总结完善，目前尚无强制性的国家、行业标准可参考。但在安装使用过程中须注意以下质量要求：=1\*GB3①为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，在购置喷雾咀时要选择喷口大小合适的金属喷雾咀。=2\*GB3②为了减少喷淋过程中的水压损失，加工过程中的喷雾咀与支水管焊接时焊缝一定要饱满，焊工要持证上岗，确保支水管路不渗不漏，从而保证喷淋效果。=3\*GB3③喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距1m左右即可；喷雾咀的安装高度以确保T梁顶部及翼板与腹板的交叉处能被水雾覆盖为准（参见图4）。=4\*GB3④时间控制要准确，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的T（箱）梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用。=5\*GB3⑤一次喷淋支路水管不宜过多，一般以8片/次为宜，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。否则系统就要进行分段工作。9.污水处理设施的布置在梁区外设12墙砖砌排水沟一道，平均深度为50cm，宽40cm，坡度为11.5%,引至污水池。生活排水、施工用水处理之后的废水、边坡排水、运输车辆冲洗等的排放水，所有施工排水均应经过处理满足规定要求，并获得排水许可才能将施工排水排入排水系统。=1\*GB2⑴生产污水的处理①在预制场旁边建立污水处理池，并且建立连接县排污系统的排污沟，严防污水流入农田水库。②生产过程中产生的污水排入污水处理池，统一处理。污水经过处理达标后方可排放。③污水处理设备具有处理后污水达标排放的能力，并保证运转正常。10.钢筋加工以及成品现场拼装方案=1\*GB3①钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。=2\*GB3②钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位架进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。=3\*GB3③钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。=4\*GB3④钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。直径在Φ25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。=5\*GB3⑤支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。=6\*GB3⑥对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。11.砼浇筑设备策划运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。预制梁场在拌合站的旁边，采用集中拌制，混凝土罐车短距离的输送，灌注时采用龙门吊配大料斗进行浇注。12.运梁通道与弃土通道的干扰状况本梁场预制与存梁占用450m路基（运梁通道走