GGS1200型惯性共振概率筛检修工艺规范

GGS1200型惯性共振概率筛检修工艺规范概述华豫电厂采用沈阳电力设备厂厂生产的GGS-1200型惯性共振概率筛，用以将输煤系统中的煤进行筛分，利用传动装置使筛子产生共振动，抖动物料小于筛孔的物料自然落下，大于筛孔的物料向前滚动、落入碎煤机进行破碎。技术性能见表66。表66技术性能序号名称参数1出力范围1200t／h2筛下物位≤30mm3入料粒度≤400mm4筛分效率不低于80%5筛面倾角25°6振动频率11.8HZ7双振幅5mm～8mm8振动质量5200kg9支吊动负荷±700kg10物料落差≤6m11电机Y160M-211kW概率筛主要由减振系统和筛机体部分组成。减振系统：GGS系列惯性共振概率筛采用吊挂减振系统，由减振弹簧、索具螺旋扣和钢丝绳通过绳夹把筛机体吊在支架上，弹簧起减振作用。筛机体：振动电机和筛面组成。筛箱是筛机的主要受力和工作部件，它是由侧板、顶板、加强筋和加强横梁等部件构成，采用焊接结构。为提高筛机使用寿命，在筛侧板上嵌有δ＝10～14mm的耐磨橡胶板，筛箱与落煤管之间用尼龙帆布和螺丝联接。振动电机是筛机的振动源。两台振动电机特性必须一致，要求转动灵活，与筛箱上的电动机底座连接牢固。筛面是筛机的主要易损部件，一般分为三层，采用焊接或螺钉连接，筛条用φ20和φ30mm圆钢制作(采用圆钢做筛条结构简单，维修方便)。结构特点：该惯性共振概率筛由装有的筛箱，平衡质体与单轴惯性激振器，剪切橡胶弹簧(筛箱与平衡质体的连接件)，隔振弹簧等部分组成。筛箱、平衡持体与剪切橡交弹簧组成了主振系统。筛箱、平衡质体与隔振弹簧组成了隔振系统。筛机的振动是由装于平衡持体中间站的单轴惯性激振器激励的。装于平衡质体上的普通鼠笼式电机通过三角带带动装有偏心块的主轴回转。筛箱的运动轨迹是接近于直线的椭圆，其长轴近似与剪切橡胶弹簧剪切方向相平行。（附图）如下：修前准备办理开工申请并提交工作票。了解设备运行情况及存在缺陷，明确检修项目和要重点解决的问题及相应的安全技术措施。备品配件准备：钢轨、A3或20号圆钢、润滑脂、橡胶板、三角带、钢丝绳、28块橡胶弹簧(600×110)、二寺轴承(4G3622)。检修项目(大修)：激振器检修；三角带检查或更换；橡胶弹簧检查；轴承检查；筛面、筛条检查或更换；减振系统检查。质量验证项目：筛体整体性；各处密封；激振器振幅范围；紧固螺栓检查；下料粒度检查。检修规程工艺质量标准振器组件检修吊住激振器组件。拆去激振器组件与筛箱的联接螺栓。吊下激振器组件，打开激振器轴承端盖检查轴承三角带拆卸及检查：角带磨损严重或疲劳松弛的应更换，而且同一组带应同时更换，不允许新旧带混用。拆去电机地脚螺栓，卸下电机。主振橡胶弹簧检查。拆去橡胶弹簧与激振器壳体之间的螺栓。去掉激振器壳体。橡胶弹簧检查。若发现有裂纹损坏现象应全部更换。激振器主轴轴承检查、更换。若磨损严重或损坏的应进行更换。依次分别拆下主轴两端的锁紧螺母、偏心块、皮带轮及轴承端盖。清洗、检查轴承。轴承更换方法：用压力法或锤击法将主轴从损坏轴承端打出，去掉损坏轴承，再将主轴按抽出反方向装入，最后将新轴承用金属套管和手锤打入轴颈上。每半个月加注润滑脂一次。按拆卸逆顺序复装。轴承加油：用油枪通过主轴油孔对轴承加油。复装激振器壳体。安装电动机。安装三角带。吊装激振器组件。筛面筛条的检修打开前罩检查门放下脚踏板，清理筛箱。筛面上无积煤及杂物。筛面筛条检查更换。筛条有折断、裂纹及严重磨损的应更换。减振系统的检修减振弹簧的检查。吊起筛箱一侧，使一组减振器弹簧松驰，拆下该组减振器。清洗、检查该减振弹簧。钢丝绳的检查。弹簧若有裂纹或塑性变形的应更换。钢丝绳被烧坏或者断股的应报废；钢丝绳的表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径的40%以上的应报废；调整后，机体必须保持在自由状态，即不与其他固定部件接触；必须使整机的入料口保护水平，且四组减振弹簧应受力均匀；筛机整体允许有前后水平误差，不允许有左右水平误差。其它三组减振器的检修同上。减振系统的调整通过调节调整整用螺栓来调整密封严密，不漏粉。有松动的要及时紧固，尤其是对电机地脚螺栓的松动检查。检查筛机入料口及筛机体与前罩和底罩之间的密封其它的检修及维护:筛机上所有联接螺栓的检查试转联系运行人员空载运行筛子。检查筛子运行情况。调整振幅：双振幅：5mm～8mm。振幅调整方法是松开激振器主轴上两端偏心块的固定螺钉，改变主轴两端两偏心块与两偏心轮的重合角度。主轴两端的偏心块调