桥梁基础施工

Word版本，下载可自由编辑桥梁基础施工桥梁基础施工办法有哪些呢，以下是给大家带来的关于桥梁基础施工的相关内容，以供参考。

桥梁基础施工办法及工艺

1.桥梁基础施工之钻孔桩基础法

钻孔灌注桩按照地质情况采纳冲击钻机钻孔，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼搅拌运送车运送，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。浅水基础采纳编织袋围堰施工。

2.桥梁基础施工预备

⑴施工前按照地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运送状况，规划施工场地，合理布置暂时设施；

⑵开钻前根据施工图纸要求在选定位置举行试桩，按照试桩资料验证设计采纳地质参数，并按照试桩结果确定是否调节桩基设计。按照地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进办法和选用合适的钻具；

⑶对钻机各部位状态举行全面检查，确保其性能良好；

⑷浅水基础通过编织袋筑岛围堰构筑工作平台。施工时要求土袋平放，上下左右相互错缝堆码整齐。内外边坡1：0.5，夹心粘土层厚度不小于1m，粘土层填筑时注重夯实。

3.护筒就位

护筒采纳钢制护筒，由单节长度2m护筒组成，护筒间由平头螺栓衔接。其内径大于钻头直径200mm～400mm。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出施工水位1.5m～2.0m左右，其高度满足孔内泥浆面的要求。陆地、浅水中桩基护筒埋设采纳挖埋法。埋设应精确     、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺当工作。护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，庇护桩孔顶部土层不致因钻头反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

4.泥浆制备

用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，按照地层状况准时调节泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增强向孔内准时、延续地补浆，维持护筒内应有些水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经沉淀后循环通过。

5.冲击钻施工

⑴开孔前在护筒内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，用小冲程冲砸。钻进0.5～1m时，再回填粘土或注泥浆，继续以低冲程钻孔，如此反复二、三次，须要时，多重复几次。待钻至护筒下3～4m后，方可举行正常冲击。按照碴样判别土层地质，砂卵石土采纳中等冲程，漂石和坚硬密实的卵石层，采纳高冲程。

⑵冲击成孔采纳粘土泥浆护壁，按照地层地质变化调节泥浆比重，保证钻进过程中孔壁的稳定。囫囵钻进过程中，始终保持孔内水头高度。不同的地质实行不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损状况。

⑶抽碴

破裂的部分钻碴和泥浆一起被挤进孔壁，大部分钻碴用掏碴筒清出孔外，冲击一定时光后，提出冲击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。掏碴后准时向孔内添加泥浆，以维护水头高度。

6.清孔

⑴终孔检查后，要立刻清孔，不得停留过久。

⑵冲击钻孔施工时,采纳抽碴法清孔。清孔时，准时向孔内注浆。灌注混凝土前用吸泥法举行二次清孔，通过简易吸泥机将高压空气经风管射入孔底，使沉淀物随强大的气流经吸泥管排出孔外。沉碴厚度满足设计要求。

7.钢筋笼加工及安装

⑴钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，按照钢筋骨架设计长度的不同，采纳整体或分节制作和安装。

⑵钢筋骨架用吊车起吊安装，在运送和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采纳两点吊法。在吊起后，如发觉有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。

⑶钢筋骨架四面外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋庇护层厚度满足图纸要求。

8.混凝土浇注

⑴砼采纳φ300mm钢导管灌注，采纳吊车分节吊装，丝扣式迅速接头衔接；灌注前，对导管举行水密、承压和接头抗拉实验。

(2)安装储料斗及隔水栓，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求。

(3)水下砼由拌和站举行拌制，砼搅拌运送车运送，输送泵将混凝土压送进储料斗，当料斗内混凝土数量满足封底要求时开启斗门一次封底。

(4)灌注中，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而浮现断桩。

(5)灌注砼时，要保持孔内水头，防止浮现坍孔。

(6)桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程1.0m，以保证桩头质量。

9.桩基检测

施工过程中，对每个工序仔细做好施工实验、记录，并在成桩以后协作监理工程师举行桩的检验。成桩后按设计要求对桩基举行成桩质量检测和评价，

10.承台

承台基坑采纳挖掘机放坡开挖，人工修整，施工时按照边坡稳定状况实行方木及钢板桩举行支护。模板采纳组合钢模板，钢筋在加工场加工成型，现场绑扎，砼由拌和站集中拌制，砼搅拌运送车运送，输送泵泵送入模，分层浇筑。

浅水承台采纳编织袋围堰举行施工。

承台施工工艺流程为：基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→基底处理→绑钢筋→立模→砼浇注→回填。

⑴基底开挖

土层部分以挖掘机为主、地形条件困难时，采纳人工开挖。岩层开挖采纳轻型凿岩机打眼，浅孔松动爆破。机械或爆破开挖时应距设计基底标高30～50cm，剩余部分采纳人工开挖。基坑开挖实行放坡开挖，并按照开挖状况设置相应的如木桩或钢管桩等暂时支护措施，防止边坡坍塌。逼近马路的基坑开挖除做好支护措施外，还应在临近基坑前后设置防撞墩，并显然警示标志。

基坑开挖时，要防止地表水浸泡基坑，以避开诱发基坑边坡失稳。基坑排水实行在基坑四面设排水沟及集水坑，配抽水设备举行抽排。

⑵模板

侧模板采纳组合钢模板，底模采纳砼垫层；利用型钢围檩、方木、拉杆与基坑四面坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸精确     。

⑶钢筋及砼施工

承台基坑开挖至设计基底高程并经检验合格后，立刻浇筑基础垫层砼。钢筋集中加工，现场举行绑扎，注重预埋墩身钢筋。对于大体积承台钢筋绑扎时应在混凝土中埋入冷却管并保证从混凝土浇注至完成后半月内不间断注水，以控制砼温度裂纹。

承台砼的浇筑严格根据设计和施工规范的要求举行，砼在拌和站集中拌制，砼输送车运输。浇筑时分层举行，插入式振动器振捣，以保证砼密实度。

⑷基坑回填

桥墩基坑用原土分层回填并夯实，基坑四面同步举行，回填面高出周围地面30～50cm。桥台台尾处