浙江隧道工程施工组织设计

六、施工组织设计（一）、总体施施工组织布置置及规划（二）、主要工工程项目的施施工方案、方方法与技术措措施（尤其对对重点、关键键和难点工程程的施工方案案、方法及其其措施）（三）、工期保保证体系及保保证措施（四）、工程质质量管理体系系及保证措施施（五）、安全生生产管理体系系及保证措施施（六）、环境保保护、水土保保持保证体系系及保证措施施（七）、文明施施工、文物保保护保证体系系及保证措施施（八）、项目风风险预测与防防范，事故应应急预案（九）、其他应应说明的事项项附表一施工总总体计划表附表二分分项工程进度度率计划附表三工工程管理曲线线附表四分项工工程生产率和和施工周期表表附表五施施工总平面图图附表六劳劳动力计划表表附表七临时占占地计划表附表八外外供电力需求求计划表附表九合合同用款估算算表总体施工组织布布置及规划工程概况1、工程概况42省道xx下下葛至潘潭段段改建工程起起点位于xx安文镇下葛葛村，与40省道平面交交叉，起点设设计桩号K0+0000（40省道里程桩桩号K50+3380），沿线经经双坑、上马马石、双溪口口、深泽、新新渥、岩潭、冷冷水、潘潭，终终点位于磐安安与缙云交界界的上东岸村村，终点设计计桩号K33+0040，；路线全全长32.9888km。本项目在K21+7745处设药材市市场接线，全全长0.7333km；在K32+0057处设潘潭接接线，全长0.5200km。路线建设设总里程为34.2441km。全线共设设大桥982.776km/55.5座，中小桥1474..78km//23座，隧道3956..5m/5座，养护管管理站房1处。本标段为第一标标段，起讫桩桩号为K0+0000~K5++400，路线长度5.4km，主要工程程内容为：路路基、桥涵、隧隧道工程等的的施工及缺陷陷责任期缺陷陷修复，其中中路基挖方约约9.8万m3，填方约14.0万m3、大桥313.992km/22座（其中基基础采用柱式式墩、桩基础础，上部结构构采用预应力力混凝土空心心板、预应力力混凝土T梁）、中小小桥223.662km/33座、长隧道2435mm/1座、短隧道142m//1座等。2、工程自然状状况条件气候条件本项目地处亚热热带季风性气气候区，以温温和、湿润、多多雨为主，全全年气候季节节性变化明显显。年平均气气温随海拔变变化而变化，大大约在17.3℃，年平均降降雨量1589mmm。3～6月为梅雨期期，8～9月为台风雨雨期。交通状况当地的交通较便便利，公路沿沿线的乡村公公路发达，各各种工程材料料和机具均可可通过汽车运运送的各个工工点。水、电和地材情情况公路沿线水源丰丰富，水质纯纯净，可作为为施工和生活活用水。河水水的水质良好好，一般可满满足工程需要要。线路有多多条高压线经经过，工程用用电比较方便便，可就近取取用或通过铺铺设高压线接接引到施工现现场。施工部署施工组织机构如果我公司中标标该工程，为为优质、高效效地按期完成成本合同段工工程的施工任任务，将组建建项目经理部部，授权其全全权代表我公公司对该工程程项目的质量量、工期、安安全、环保、成成本等全面负负责，对施工工全过程实行行项目管理，全全面落实业主主对本工程施施工的各项具具体要求（见见项目经理部部组织机构图图）。项目经理项目经理试验室工程技术部安全质量部综合办公室总工程师测量队机械材料部项目书记计合部财务部桥涵施工一队路基施工队综合施工队桥涵施工二队项目副经理隧道施工队拌合站预制场项目经理部组织织机构图施工任务划分施工任务划分表表序号队伍名称人数主要施工项目备注1路基施工一队150负责标段内路基基、路基防护护和软基处理理的施工2桥涵施工一队150负责标段内桥梁梁下部结构及及涵洞通道的的施工3桥涵施工二队200负责标段内桥梁梁上部结构的的施工4隧道施工队240负责深泽隧道的的施工5拌合站预制场150负责标段内混凝凝土的拌合和和空心板梁的的预制6综合施工队120负责标段内其其他工程的施施工临时工程项目现场临时工工程建设均按按照“关于印发《xx省普通国省省道公路建设设工程标准化化工地建设管管理和考核办办法（试行）》的的通知”严格实施，争争创形象工程程，树立良好好品牌。（1）、项目经经理部建设项目经理部设置置在路线终点点方向K4+7000右侧50m处，占地6000mm2，员工宿舍舍按照3.5m22/人设置，项项目部依需求求按照标准尺尺寸设置办公公区、会议室室、生活区、餐餐厅、工地试试验室、停车车区等。（2）、施工便便道、便桥结合当地的道路路情况，沿线线路的走向修修建贯通的便便道，便道工工程主要为新新修便道和既既有路的修整整、加宽加固固，便道修建建在红线范围围内。（3）、施工供供电系统线路多处与高压压线交叉，设设1座变压器供供经理部和施施工现场使用用，另配备发发电机组作为为施工应急电电源。（4）、预制场场、拌和站设设置桥梁预制场和拌拌合站设置在在K4+0000处线路右侧50m，占地5900平米，设置置两座自动计计量混凝土拌拌和站。（5）、材料机机具库及加工工厂钢筋、钢绞线加加工厂、材料料库及材料堆堆放场分别设设置在经理部部旁边，以满满足施工需要要，不影响现现场施工为原原则。施工进度安排招标文件规定的的项目工期为为：预计工期期为24个月。我单位按计划22012年9月30日按期开工工，2014年9月29日完工。项目具体的工期期安排见《附附表一施工总体计计划表》。设备、人员动员员周期和设备备、人员、材材料运到施工工现场的方法法设备、人员动员员周期如我公司中标，接接到中标通知知书后，将利利用3天的时间完完成所有的动动员准备工作作。5天内主要管管理人员到达达现场，7天内完成项项目部组建手手续和施工队队伍调集，在在10天内前期施施工人员和设设备到达现场场做开工前准准备，接到开开工令后，立立即开工。设备、人员、材材料运到施工工现场的方法法人员和设备的上上场调遣采取取火车与汽车车相结合的运运输方式到达达工地：所有有上场的人员员、机械设备备均从所在地地附近火车站站乘火车到达达当地火车站站，人员乘租租用大巴或乘乘出租车到达达工点，机械械设备用平板板拖车运输至至工地；汽车车由所在地点点自行到达施施工地点。施工所需的模板板、支架等材材料从本公司司基地和邻近近的工点调运运，通过火车车运到当地火火车站后由汽汽车直接运输输至施工现场场。本合同段所需水水泥、钢材、木木材等采用选选择当地合格格的供应商，在在当地供销部部门购买，由由汽车运输，地地材全部由汽汽车运到工地地现场。主要工程项目的的施工方案、方方法与技术措措施（尤其对对重点、关键键和难点工程程的施工方案案、方法及措措施）本项目主要工程程内容有路基基、桥梁工程程及隧道工程程等。其中，路基高边坡开挖、边坡防护、桥梁上部空心板梁的预制和双坑隧道、上马石隧道的施工属于重点、难点工程。一、路基工程（一）、路基开开挖土方开挖前，应应准确施工放放样。土方开开挖时，将适适用于种植草草皮和其它用用途的表土储储存于指定地地点，可作为为路基填料的的的土方应分分类开挖分类类使用。土方方开挖自上而而下进行，不不得乱挖超挖挖，严禁掏底底开挖。开挖挖至零填、路路堑路床部分分后，应尽快快进行路床施施工，如不能能及时进行，在在设计路床顶顶标高以上预预留至少30cm的保护层。挖挖除淤泥等非非适用材料时时，将开挖材材料运至指定定弃土场。对于岩质高边坡坡，岩质完整整性好且坚硬硬的坡面要求求严格采用光光面爆破或预预裂爆破；当当岩质边坡岩岩体强、全风风化层较厚或或发育楔形块块体时，在临临近分级平台台下方预设多多排长锚杆进进行预支护，长长锚杆优先采采用精轧螺纹纹锚杆，其钢钢筋连接器及及垫板螺母均均要求厂家配配置；对于特特殊的高边坡坡，为避免削削坡过高，减减少破坏，部部分高边坡临临近坡脚一级级坡面采用陡陡坡率的锚杆杆挡墙支护，坡坡面开挖期间间均要求采用用光面爆破或或预裂爆破，以以利于保障边边坡工程安全全和质量；在在施工期间还还必须做好高高边坡动态监监测，随时应应对可能出现现的特殊情况况。1、深挖路堑（含含高边坡）的的施工：（1）、深挖路路堑（含高边边坡）的施工工是路基工程程中制约工期期和存在边坡坡不稳定隐患患的关键分项项工程；（2）、在深挖挖路堑（含高高边坡）开工工前至少28d，根据路堑堑深度、长度度、边坡高度度、地形、地地质、开挖断断面、土方调调配及弃方等等情况，制定定出详细的施施工作业计划划报监理人批批准，否则不不进行开挖；；（3）、开挖前前，应作好排排水系统包括括坡顶的截水水沟及路堑两两端的排水设设施，防止施施工过程中地地表水对边坡坡的冲刷；（4）、路堑边边坡（含高边边坡）应严格格按图纸施工工，若实际地地质与设计有有出入，在确确保边坡稳定定的前提下，及及时提出坡率率修改意见报报设计、监理理人、发包人人审批；（5）、路堑开开挖应采用“横向分层、纵纵向分段，两两端同步、阶阶梯掘进”的方式施工工；运渣通道道与掘进工作作面应妥善安安排，做到运运渣、排水、挖挖掘互不干扰扰，以确保开开挖顺利进行行；（6）、石方路路堑开挖，应应采用光面爆爆破控制，严严禁过量爆破破，严格控制制光面爆破质质量，使边坡坡符合设计要要求，开挖后后边坡上不得得留有松石、危危石，凹凸尺尺寸不应大于于100mm，否则应用用人工修凿；；边坡上每级级的碎落台必必须按设计图图做足，修凿凿平整，以确确保岩体稳定定，外侧亏缺缺部分应用30Mpa砼补足并锚锚固；（7）、对风化化破碎的岩体体，为确保边边坡稳定，应应采用预裂光光面爆破，必必要时再用人人工修凿，若若发现顺层结结构面或楔体体不利组合结结构面，及时时通知监理人人和发包人，并并由设计人及及时调整险情情应急方案；；一般边坡开开挖后坡体防防护要及时跟跟上，避免岩岩体长期暴露露而坍方雨季季暴露时间不不宜大于1个月，其他他季节不大于于2个月；（8）、石方路路堑的路床顶顶面标高，应应符合图纸要要求，只可适适当超挖，不不准高出，以以利路床顶面面铺设排水层层，适应路面面内部排水需需要；（9）、做好与与路堑两端接接头填土的衔衔接工作；利利用路堑挖方方（或利用方方）填筑，其其粒径和填筑筑工艺严格按按照招标文件件204.004第7条规定实施施，以防止两两端填土发生生不均匀沉降降；（10）、高路路堑边坡应加加强稳定性观观测，确保高高边坡施工稳稳定剂运营安安全。2、石方开挖①根据地形，地地质及挖深选选择适宜的开开挖爆破方法法，制订爆破破方案，作出出爆破施工组组织设计，报报有关部门审审批。本工程程采用光面爆爆破法。②用推土机整修修施工便道，清清理表层覆盖盖土及危石，推推土机配合爆爆破，创造临临空面。③在地面上准确确放出炮眼（井井）位置，竖竖立标牌，标标明孔井号，深深度，装药量量。炮眼按其其不同深度，采采用潜孔钻钻钻孔，炮眼布布置在整体爆爆破时采用“梅花型”或“方格型”。a.正确布置炮炮眼。尽量缩缩小眼口与开开挖轮廓线的的距离，严格格控制好钻孔孔精度。(a)若地面面起伏不平时时应先进行场场地平整，并并根据平整后后的地面调整整炮孔深度，深深度误差不得得超过5％。(b)宜采用用较小眼距，一一般采用炮眼眼直径的16倍左右。眼眼距位置偏差差不应超过两两倍炮孔直径径。方向误差差不超过3％。(c)根据石质质情况决定最最小抵抗线，应应采用较小的的密集系数，正正确打眼并严严格掌握炮眼眼方向。b.采用低威力力并加工成小小直径药卷的的炸药。(a)应按批批准的技术设设计文件规定定加工炸药包包、药串，并并装药。装药药时要使药串串位于炮孔中中心。(b)装药除除在眼底仍用用一节标准直直径的起爆药药卷外，应采采用径向空隙隙装药或药卷卷之间有间隙隙的纵向间隔隔装药，并控控制每米长度度上的装药量量，以起缓冲冲爆破作用。(c)装药前前要将孔内残残渣吹净，有有水的炮孔要要将水吹出，排排不干的要做做好防水措施施。c.采用同段毫毫秒雷管微差差顺序起爆或或传爆线起爆爆，应使所有有炮眼在尽量量小的时间参参差内同时起起爆，炮眼间间爆炸力就起起共同作用而而较易炸成平平台。d.光面爆破破质量标准采用光面爆破进进行石方边坡坡施工时，除除台阶高度低低于4m处，一般采采用较大的钻钻孔直径（D≥60㎜），以下下述几项作为为质量状况的的评估依据。(a)实施光光面爆破，爆爆破后应在边边坡壁面上留留下一定的炮炮眼痕迹，炮炮眼痕迹保存存率应满足表表203－3的规定。周周边炮眼痕迹迹应在开挖轮轮廓面上均匀匀分布。岩性炮眼痕迹保存率率（％）硬岩>85中硬岩>70软岩>50(b)光面爆破破形成的坡面面比较平整。光光面爆破后形形成的边坡面面的不平整度度不应超过±150㎜。(c)光面爆破破后边坡岩体体壁面和留下下的半孔壁都都不应出现爆爆破裂纹。④爆破施工要严严格控制飞石石距离，采取取切实可行的的措施，确保保人员和建筑筑物的安全。为为确保边坡爆爆破质量，采采用光面爆破破技术，同时时配合选择合合理的爆破参参数，减少冲冲击波影响，降降低石料大块块率，以减少少二次破碎，利利于装运和填填方。⑤装药前要布好好警戒，选择择好通行道路路，认真检查查炮孔、洞室室，吹净残渣渣，排除积水水，做好爆破破器材的防水水保护工作，雨雨季或有地下下水时，可考考虑采用乳化化防水炸药。炮眼装药后用木木杆捣实，填填塞粘土。认认真设计，严严密布设起爆爆网络，防止止发生短路及及二响重叠现现象。⑥顺利起爆并清清除边坡危石石后，用推土土机清出道路路，及时清运运。随时注意意控制开挖断断面，切勿超超爆，适时清清理整修边坡坡和暴露的孤孤石。（二）、路基填填筑、分层填筑路堤填筑边坡坡坡率采用1:1.5，填筑材料料采取分层填填筑，松铺厚厚度不宜大于于40cm，石块较多多时，所有缝缝隙填以土或或石屑铺撒填填充。填筑时时，安排好材材料运输路线线，专人指挥挥按水平分层层先低后高，先先两侧后中央央卸料，每侧侧多出设计宽宽30cm，保证边部部能压实及刷刷坡后边坡的的压实度，并并用大型推土土机摊平，个个别不平处配配合人工用土土、石屑找平平。路基外侧侧1m范围内，宜宜采用较细材材料填筑，禁禁止采用大颗颗粒集中在边边坡范围内，影影响刷坡质量量及稳定性。用用宕碴填筑路路堤时，按土土质路堤施工工规定，检验验其CBR值符合要求求，若不符合合要求不得使使用，符合使使用要求时，按按土质路堤的的技术要求施施工。本工程有多处挖挖方，有大量量宕渣可以利利用就近填筑筑路基，而且且，隧道废渣渣也可用来填填筑路基，采采用汽车或拖拖拉机运输即即可。、分层压实填筑路堤时，采采用18t以上重型振振动压路机分分层压实，随随时用土或石石屑填塞缝隙隙，直至重轮轮下不再出现现轮迹。表面面平整均匀为为止，若无振振压，采用重重型光轮压路路机碾压，并并减薄分层厚厚度，减少石石料粒径。压压实厚度和压压实遍数根据据现场经试验验确定。采用用施工工艺控控制时，路基基以通过18t以上振动压压路机进行压压实试验，当当压实层顶面面稳定、不再再下沉（无轮轮迹）时，可可视为密实状状态。压路机机的压碾行驶驶速度开始时时用慢速，最最大速度不超超过4km/h，碾压时达达到无漏压、无无死角，确保保碾压均匀。（三）、路基防防护路基防护主要是是基于防止边边坡受雨水冲冲刷侵蚀以及及抑制边坡各各种变形的可可能性设计防防护加固措施施，包括浅表表层防护、坡坡面变形防护护、深部变形形防护和坡脚脚应力集中防防护处理等。路路基坡面防护护工程是防止止路基病害，保保证路基稳定定，改善环境境景观，保护护生态平衡的的重要设施。本本工程在保证证路基稳定的的前提下，尽尽量采用生态态防护，减少少圬工体积。在在岩土结构稳稳定，满足安安全要求的前前提下，以选选择刚性结构构与柔性结构构相结合，多多层防护与生生态植被防护护相结合的方方法进行边坡坡治理。坡面防护选用的的类型主要有有：植草防护护、浆砌护坡坡、菱形骨架架植草防护、厚厚层基材植被被护坡、锚杆杆框格植被防防护、系统锚锚杆防护、浆浆砌块石挡土土墙防护、护护面墙防护等等。1、锚杆①施工准备a.施工放样：：在锚杆施工工范围内，起起点用仪器设设置固定桩，中中间视条件加加密，并保证证在施工阶段段不得损坏，其其他孔位以固固定桩为准放放样，钢尺丈丈量，全段统统一放样。测测点的孔位点点，标记醒目目牢固。严禁禁边施工边放放样。b.场地平整：：必须稳固，方方位准确，高高度适当，方方便施工操作作。c.钻机安装：：水平、稳固固，施钻过程程中随时检查查。②锚杆制作a.定位支架的的安装对验收合格的钢钢筋进行除锈锈处理，然后后涂刷防锈漆漆，待漆干燥燥后，安装定定位架。b.钻孔钻孔直径不小于于设计直径，钻钻孔为斜孔，其其工艺和机械械满足以下要要求：(a)钻孔轴线线在相应公路路路线的法向向平面内。(b)不损伤边边坡岩体结构构，避免岩层层裂隙扩大，造造成塌孔和灌灌浆困难。(c)将岩粉排排出，保持孔孔壁干净粗糙糙。(d)钻孔轴线线准确，孔口口偏差≤±30㎜，孔身允允许偏差为＋＋200㎜。(e)钻孔倾角角允许偏差±2°。(f)实际钻孔孔深度大于设设计强度0.4m；成孔后用用高压空气（0.4Mppa）清孔。④灌浆a.水泥浆机拌拌，M30，水灰比0.25～0.45，灰砂比1：1，砂浆体强强度不低于30Mppa。b.压力式注浆浆锚杆必须先先将锚杆准确确安装就位后后注浆，注浆浆压力不低于于0.25MMpa。c.水泥浆采用用注浆套管从从钻孔底部向向孔口方向灌灌注，灌浆应应灌压密实，确确保浆液饱满满。注浆量不不得少于计算算量，压力注注浆时充盈系系数为1.1～1.3。2、客土喷播防防护（1）施工工艺艺流程图见图图。（2）施工要求求施工时应修整坡坡面、清理坡坡面杂物、危危石，使坡面面基本保持平平整，对浅层层不稳定的坡坡面，做好稳稳定固后并可可采取点状喷喷浆使其稳定定。网的铺设设应尽量与坡坡面紧贴，在在岩石边坡表表面铺设菱形形镀锌低碳钢钢丝网，网丝丝直径不小于于2mm，孔径不大大于70mm，并用主锚锚钉和次铆钉钉固定。锚杆杆预镀锌网接接触呈90°弯起，弯起起长度不小于于5cm。网和铺设设应保持坡顶顶处及坡体两两侧覆盖不小小于1m，小于1m应用更多的的锚钉固定。局局部不平整处处加密锚杆。喷喷射基材时应应尽量从正面面进行，凹凸凸不及四角要要补喷，喷射射基材后，铁铁丝网之上基基材应保证最最小厚度5cm。客土喷播防护流流程图3、厚层基材植植被护坡（1）、基材混混合料由绿化化基材、纤维维、植壤土等等按一定比例例混合而成；；绿化基材由由有机质、土土壤结构改良良剂等材料制制成。植壤土土应选用工程程地原有的地地表土或附近近农田粉碎过过8mm筛，含水量≤20%，风干过筛筛后的植壤土土应采取防水水措施；纤维维可就地取秸秸秆、树枝等等粉碎成10~155mm长，含水量≤20%；（2）、基材混混合物的配合合比为绿化基基材：纤维：：植壤土=1:2::2(体积比)；（3）、绿化基基材采用C型，其技术术指标应符合合Q/711189.911-9.1--2001《绿化营养养基（绿化基基材）》的规规定；（4）、植被种种子在使用前前应做发芽率率试验，发芽芽率达90%以上方可使使用，对难发发芽的植被种种子使用前应应做催芽处理理；（5）、平整坡坡面，使坡面面坡度不大于于设计要求，对对于稳定整块块硬质岩凸起起孤石可不清清理；（6）、锚杆孔孔眼应垂直坡坡面，孔径≥25mm，对于土石石混合边坡和和土质边坡，不不需要钻孔；；（7）、挂网应应在锚杆可受受力后进行，网网必须张拉紧紧，网间搭接接宽度≥5cm，并间隔30cm用18#铁丝绑扎牢牢固。4、浆砌片石护护坡浆砌片石护坡采采用15级浆砌片石石进行铺砌，其其施工程序如如下：（1）、测量放放样：全站仪采用坐标标法每隔３～～５m精确定出防防护工程的位位置，打木桩桩标记。并测测量桩顶高程程，用以控制制施工标高。（2）、材料：：水泥必须经检验验合格才能进进场使用，不不得有受潮结结块现象，否否则应废弃不不用。现场存存放的水泥应应置于较高处处，并覆盖苫苫布防雨。所所用砂应洁净净，无泥团、草草根等杂物，级级配和含泥量量等指标均应应满足要求。片片石尺寸大小小适中，厚度度不小于15cm，并有一个个大致平整的的面。石料表表面洁净，不不得有水锈、泥泥土等。（3）、坡面修修整：按设计宽度和坡坡度挂线修整整边坡，坡面面应密实平整整，没有大尺尺寸颗粒和杂杂物。局部不不密实处，用用人工夯实。（4）、基坑开开挖：护坡基础用挖掘掘机开挖基坑坑，人工修整整成型。挖掘掘机开挖时预预留10cm，由人工工开挖，避免免扰动原状土土。（5）、护坡及及锥坡脚挖槽槽，使基础嵌嵌入槽内，坡坡面墙基础换换填采用天然然砂砾。（6）、砌筑施施工：1)砌筑用砂砂浆要严格按按照配合比拌拌制，不得擅擅自更改。砂砂浆要拌和均均匀，具有良良好的和易性性。随拌随用用，不应放置置时间过长。超超过水泥初凝凝时间的砂浆浆应废弃不用用。2）所有砌筑工工程必须挂线线施工，保证证线形顺直。3）砌石下的砂砂砾垫层与砌砌石同步进行行，随垫随砌砌。砌筑前将将片石和砂砾砾垫层洒水润润湿。所有石石块均应座于于新拌的砂浆浆上，在砂浆浆凝固前应将将所有缝隙填填满，石块固固定就位。4）按图纸要求求设置泄水口口和沉降缝，缝缝内的沥青麻麻絮必须填塞塞饱满密实。5）当挖方边坡坡有渗水之处处的护面墙，适适当增加泄水水孔。6）勾缝前要将将缝内松散砂砂浆和其他杂杂物清理干净净，并洒水湿湿润。缝深不不小于2cm，并洒水水养生，避免免发生干裂。7）砌筑多级护护坡时，上一一级边坡刷好好后，先砌筑筑上一级，以以利于施工安安全和进度。5、浆砌块石挡挡墙采用砌筑采用铺铺浆砌筑法，在在地面上先铺铺一层厚8cm左右的C25细骨料砼，并并剔除超径突突出骨料，防防止被大骨料料架空。在已已座浆的砌筑筑面上，摆放放冲洗干净湿湿润的块石料料，块石摆放放要求平稳、错错缝并稍加平平整，大面朝朝下，小头朝朝上。可以大大小块石搭配配，面层应采采用块石尺寸寸大致相同，不不允许出现连连续缝。逐层层砌筑，不得得夹心和外塞塞石。外立面面采用M15砂浆勾缝。在在同一砌筑层层内，相邻石石块应错缝砌砌筑，不得存存在横向通缝缝，上下相邻邻砌筑的石块块也应错缝搭搭接，避免竖竖向通缝。石石料摆放就位位后，应及时时进行竖缝灌灌注砼，开始始时，应与周周围石块表面面齐平，振实实后有下沉即即露出一部分分石块，以便便每层之间更更好连接。（四）、路基排排水主要有浆砌片石石边沟、截水水沟、急流槽槽（1）基槽开挖挖基槽用挖掘机开开挖，人工修修整成型。挖挖掘机开挖时时预留10cm，由人工开开挖，避免扰扰动原状土。（2）浆砌片片石砌筑用砂砂浆要严格按按照配合比拌拌制，不得擅擅自更改。砂砂浆要拌和均均匀，具有良良好的和易性性。随拌随用用，不应放置置时间过长。超超过水泥初凝凝时间的砂浆浆应废弃不用用。（3）所有砌筑筑工程必须挂挂线施工，保保证线形顺直直。（4）砌块下的的砂砾垫层与与砌石同步进进行，随垫随随砌。砌筑前前将砌石和砂砂砾垫层洒水水润湿。所有有片石均应座座于新拌的砂砂浆上，在砂砂浆凝固前应应将所有缝隙隙填满。（5）现浇混凝凝土必须严格格按照配合比比拌制，标号号达到设计要要求。（6）按图纸要要求设置沉降降缝，缝内的的沥青麻絮必必须填塞饱满满密实。（7）勾缝前要要将缝内松散散砂浆和其他他杂物清理干干净，并洒水水湿润。缝深深不小于2cm，并洒水养养生，避免发发生干裂。二、桥梁工程桥涵统计表序号桥名桩号孔数-孔径桥长（m）上部结构下部结构基础1下葛桥K0+2893*1653.04预应力砼空心板板柱式墩、台钻孔灌注桩2双坑大桥K3+01111*16187.08预应力砼空心板板柱式墩、U台钻孔灌注桩、扩扩大基础3花溪电站1号桥桥K3+5734*2093.04预应力砼T梁柱式墩、U台钻孔灌注桩、扩扩大基础4花溪电站2号桥桥K3+8924*1677.54预应力砼空心板板柱式墩、U台钻孔灌注桩、扩扩大基础5上马石桥K4+8846*20126.84预应力砼T梁柱式墩、柱台、肋肋台钻孔灌注桩6云山水厂桥K0+020（改改路处）2*1330.04预应力砼空心板板柱式墩、台钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩桩施工采用钻机钻孔，钢钢筋笼分段在在钢筋加工场场加工，现场场采用吊车下下放钢筋笼，现现场焊接，混混凝土由拌和和站拌制生产产，混凝土罐罐车运输，吊吊车下导管并并提导管配合合罐车灌注水水下混凝土的的方案。a、钻机就位用吊车将钻机吊吊至预定桩位位实施拼装就就位。钻机安安装完毕后，调调整和安设好好起吊系统，将将钻头吊入护护筒内。然后后用水平尺把把钻机调平并并对准钻孔，装装上转盘，使使转盘中心同同钻架上的起起吊滑轮组、转转盘中心及桩桩中心在同一一铅垂线上，偏偏差不大于220mm。钻机底座座的四角相对对高程差不大大于5mm。钻机转盘盘高程是测定定孔深的依据据，其高程测测量误差不得得大于5mm。钻进过程程中经常检查查转盘，如有有倾斜或移位位，及时纠正正。b．钻孔钻进过程中，为为防止孔径倾倾斜，应注意意以下3点：（1）安装钻机机时要使转盘盘、底座水平平，起重滑轮轮缘、固定钻钻杆的卡孔和和护筒中心三三者应在一条条竖直线上，并并经常检查校校正。（2）在砂类土土中钻进时，采采用一、二档档转速，并控控制进尺，以以免陷没钻头头或抽吸钻渣渣的速度跟不不上。遇地下下水丰富易坍坍孔的粉质土土，采用低档档慢速钻进，减减小钻锥对粉粉质土的搅动动；同时加大大泥浆相对密密度和提高水水头，以加强强护壁，防止止坍孔。出现现卡钻问题时时采取钻头悬悬空空转刮削削，上下蠕动动的方式解决决不规则孔径径问题。（3）在钻进过过程中，要不不时检查钢护护筒内的水头头。如发现水水头不足时，采采用抽浆泵抽抽浆至护筒内内补充水头。c、清孔桩底到达设计标标高以后，钻钻机停止进尺尺，进行清孔孔，钻孔桩底底沉渣厚度要要满足设计规规范要求，清清孔过程中，必必须注意保持持孔内水头，防防止坍孔。d、成孔检查成孔检查采用φφ22和φ20规格钢筋制制作的笼式井井径器，其外外径等于钻孔孔的设计直径径，长度等于于孔径的3～4倍。检测时时，将井径器器吊起，使井井径器中心轴轴线、孔的中中心与钢绳起起吊点位于同同一垂直线上上，慢慢放入入孔内，上下下通畅无阻表表明孔径大于于给定的笼径径；若中途遇遇阻则有可能能在遇阻部位位有缩孔或孔孔斜情况，这这时重新架设设钻机在出现现问题的位置置处进行上下下反复扫孔处处理。e．钢筋笼加工工及吊放在钢筋笼下放施施工过程中，需需声测的桩基基础应严格按按要求进行声声测管安装，接接头处须连接接可靠，防止止其变形、堵堵塞、渗水。每每连接一节，注注入清水，检检查密水情况况，防止施工工过程中漏浆浆、堵管，影影响对桩基础础的检测。钢钢筋笼下放完完毕后，应即即时封口，以以防杂物掉入入。f．灌注水下砼砼灌筑前，控测孔孔底沉淀厚度度和泥浆性能能指标，如大大于规范要求求，进行二次次清孔，直到到符合要求。砼砼采用水下砼砼灌筑桩的施施工工艺进行行施工。g．桩基础检测测为了确保桩基质质量，施工时时当桩长大于于45米，需100%预埋声测管管，其他桥梁梁桩基需10%比例预埋声声测管，以便便对桩基进行行质量检测，对对于未预埋检检测管的桩基基应采用小应应变、取芯等等其他方法监监测其质量。检检测管高出桩桩基顶面50cm，下端用钢钢板焊接封闭闭，要求不漏漏水。混凝土土浇筑前将检检测管注满水水，并用塞子子堵死，避免免杂物进入检检测管采用相相应直径的套套管对接接长长。桩基施工工28天后，采用用超声波测试试仪，检测桩桩体砼的内在在质量。检测测桩基础合格格后，待监理理工程师同意意后，方可进进行下一道工工序施工。2、明挖扩大基基础1)、准备工作作：A、清除基坑范范围内障碍物物，修好施工工场地范围内内运输便道，处处理好需要悬悬吊改移的管管线。B、落实弃、存存土场地并勘勘察运输路线线。C、根据地质及及水文地质资资料，做好地地面排水、地地下排水，降降水方案D、按工程监测测要求，做好好不同类型的的测点布置，并并测得各测点点的初始数据据。E、划分分层及及分布开挖的的流水段。F、根据施工组组织设计提供供的采用支撑撑的形式，进进行支撑的设设计、加工购购置（或租赁赁）等。2）、放坡开挖挖A、测量放线：：用经纬仪（全全站仪）测出出墩、台基础础纵、横中心心线，放出上上口开挖边线线桩。为避免雨水冲坏坏坑壁，基坑坑顶四周应做做好排水，截截住地表水，基基坑下口开挖挖的大小应满满足基础施工工的要求，渗渗水的土质，基基底平面尺寸寸可适当加宽宽50cm---100cmm，便于设置置排水沟和安安装模板，其其它情况可放放小加宽尺寸寸，不设基础础模板时，按按设计平面尺尺寸开挖。B、开挖作业方方式以机械作作业为主，采采用反铲挖掘掘机配自卸汽汽车运输作业业辅以人工清清槽。单斗挖挖掘机（反铲铲）斗容量根根据土方量和和运输车辆的的配置可选择择立方米，控控制深度4--6m。挖基土应应外运或远离离基坑边缘卸卸土，以免塌塌方和影响施施工。C、基坑开挖前前，依据设计计图提供的勘勘探资料，先先估算渗水量量，选择施工工方法和排水水设备，采用用集水坑排水水方法施工时时按集水坑底底应比基坑底底面标高低50--1100cm，以降低低地下水位保保持基底无水水，抽水设备备可采用电动动或内燃的离离心式水泵或或潜水泵，采采用人工降低低地下水位。D、基坑开挖严严格按批准的的施工组织设设计进行。开开挖过程中确确保基坑及周周围环境安全全。E、当围护工程程的强度达到到100%并且地下水水位降到基坑坑设计底标高高以下0.5m后，再进行基基坑土方的开开挖。F、基坑开挖应应连续施工，避避免晾槽，一一次开挖距基基坑底面以上上要预留20--330cm，待验槽槽前人工一次次清除至标高高，以保证基基坑顶面坚实实。3)、坑壁的支支撑坑壁的支撑方式式可选以下几几种：A、档板支撑：：适用于基坑坑断面尺寸较较小，可以边边挖边支撑的的情况，档板板可竖或横立立，板厚5--6cmm，加方木带带，板的支撑撑用钢、木均均可。B．木板桩围堰堰：适用于水水深在4m以内，河床床为砂性土，粘粘性土，可以以打进木板桩桩的土层，一一般可采用单单层木板桩，也也可以采用中中间夹土的双双层木板桩，木木板桩承受水水压力应通过过计算来决定定，木板桩的的榫口要求接接缝密合，减减少漏水，板板厚5--255cm不等，木木板桩可用锤锤击法打入，也也可采用机械械压入，木板板桩所承受的的水和土力可可利用木板桩桩的导桩和内内层的围囹支支撑，打入土土层深度根据据土质情况而而定。C．钢板桩围堰堰：对于水深深在5--6m以上，砂类类土、半干硬硬粘性土、碎碎石、卵石类类土、风化岩岩等地层深水水基础都可以以选用，钢板板桩围堰强度度高，能承受受较大的侧压压力，插打钢钢板桩的顺序序一般自上游游分头插向下下游，依靠导导向设备先将将全部钢板桩桩逐根插打到到稳定深度，然然后依次插打打到设计深度度，采用振动动桩锤打桩时时，要使用桩桩帽，保护桩桩头，为避免免漏水，钢板板桩的锁口部部分应涂以锯锯沫、黄油混混合物，进行行密封。4)、基础砼浇浇注A、重要的基础础构造物施工工应先浇注大大于10cm的砼垫层层以便在其上上支立模板、绑绑扎钢筋，砼砼垫层也有利利于施工排水水。B、基础施工时时，应加强排排水，保持在在无水的条件件下进行基础础钢筋绑扎、模模板安装。C、基础砼浇注注前，干土基基要洒水湿润润，湿土基要要铺以碎石垫垫层或水泥砂砂浆层，石质质地基要清除除松散粒料，才才可浇注基础础砼。D、砼浇注应连连续进行，当当必须间歇时时应在前层砼砼初凝之前将将下层砼浇注注完毕。E、者为降低承承台浇筑时的的水化热，承承台均分成两两层浇筑，浇浇筑第一层后后间歇7－12天再浇筑第第二层，冷却却管采用具有有一定强度的的内径为1英寸的水管管。应在前层层砼初凝之前前将下层砼浇浇注完毕。5）、基坑回填填（1）、基坑回回填料采用监监理工程师批批准且试验合合格的材料。（2）、回填土土为粘性土和和砂质土时，应应在最佳含水水量时填筑，如如含水量偏大大应翻松、晾晾干或加干土土拌均；如含含水量偏低，可可洒水润湿，并并增加压实遍遍数或使用重重型压实机机机械压。回填填料为碎石类类土时，回填填或碾压前宜宜洒水湿润。（3）、必须顶顶板达到设计计强度持回填填。基坑回填填前，将基坑坑内排水、杂杂物清理干净净，符合回填填的虚土要压压实，并经隐隐检合格后方方可回填。（4）、基坑回回填应分层、水水平夯实；结结构两侧应水水平、对称同同时回填；基基坑回填标高高不一致时，应应从底处逐层层填压；基坑坑分段回填接接茬处，已填填土坡挖台阶阶，其宽度不不小于1m，高度不大大于0.5mm。3、墩台、盖梁梁施工本项目墩台结构构形式为柱式式墩，U型台、肋式式台，其施工工工艺见《墩墩台、盖梁施施工工艺框图图》。测量放样测量放线，准确确定出墩、台台身的准位置置及高程，并并用墨线弹出出轮廓线。对对基顶与墩台台身连接处进进行凿毛并冲冲洗干净。钢筋加工、绑扎扎按设计要求进行行墩台钢筋的的加工和安装装。钢筋加工工应使之符合合设计图纸和和有关规范的的要求。钢筋筋的品种、规规格型号和质质量，焊条、焊焊剂的牌号、性性能必须符合合设计和有关关标准的规定定。现场取样样试验合格才才能使用。按按设计要求的的焊接方式对对钢筋进行焊焊接，严格按按规范和设计计的要求控制制搭接长度、焊焊缝厚度，焊焊条种类等，骨骨架无漏焊、开开焊。模板安装采用人工配合吊吊车的方式安安装模板。墩墩身模板就位位前，在施工工现场将钢模模进行清理，并并按要求涂抹抹脱模剂，接接缝用夹海绵绵条或用肥皂皂填塞抹平。模模板准确安装装就位后进行行加固，柱模模底端可在基基顶预埋短钢钢筋然后用木木楔固，或用用方木四周支支撑顶紧，柱柱模外侧每1.5～2.0米设一道钢钢箍，确保砼砼灌注过程不不变形。砼施工砼拌和根据设计文件及及施工规范等等要求选用水水泥、粗骨料料、细骨料、外外加剂等。为为保证结构物物的外表美观观、颜色一致致，在整个施施工中采用同同种品种、规规格的水泥、外外加剂和同一一产地砂石料料。并在试验验室进行砼的的试配，要求求砼要有良好好的和易性、坍坍落度、保水水性和粘聚性性。结合施工工中骨料的含含水率等，确确定合理的施施工配合比。砼砼采用自动计计量拌合站集集中拌合，拌拌合时严格按按配合比、投投料顺序等要要求拌制。砼砼拌合物必须须均匀、且色色泽一致。浇浇筑现场定时时检查砼的坍坍落度或工作作性，以确保保结构物的质质量。基础表面砼处理测量放样基础表面砼处理测量放样墩台身钢筋绑扎墩台身模板安装墩台身砼浇筑墩台身模板拆除砼拌合、运输模板制作修整钢筋加工制作试件盖、系梁模板安装盖、系梁钢筋绑孔盖、系梁砼浇筑垫石砼浇筑检查垫石中心位置、标高制作试件砼拌合、运输钢筋加工安装垫石模板测量垫石标高墩台、盖梁施工工艺框图砼浇注砼用输送车水平平运输，泵送送入模。砼应应按一定厚度度、顺序和方方向分层浇筑筑，墩台柱浇浇筑砼前应先先将基顶冲洗洗、润湿。为为保证砼的结结构的整体性性，砼连续浇浇筑一次完成成。考虑到墩墩身的高度及及砼浇筑对落落差的规定，浇浇筑砼时应控控制砼的倾落落高度，一般般不应超过2m，以不发生生离析为度。因因此，砼通过过串筒进行浇浇筑，在串筒筒出料口下面面，砼的堆积积高度不宜超超过1m，防止砼因因落差过大产产生离析现象象，导致结构构物的外表麻麻面或漏筋。砼养护砼浇筑完毕后，在在收浆后尽快快予以覆盖和和洒水养护。当当气温低于5℃时，应覆盖盖保温，不得得向砼洒水。养养护用水应与与拌合水相同同。砼养护达达到2.5Mppa后可拆除模模板。4、预应力砼空空心板施工本合同段的预应应力混凝土空空心板梁均为为16m预应力砼空空心板，空心心板梁在预制制场集中预制制，采用拖车车运至现场，起起重机吊装。预预应力混凝土土空心板梁施施工顺序：台台座建设→梁体放样→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→张拉→孔道压浆→梁板架设→湿接缝施工工。1）设置底座预制底座用C225砼现浇，台台座高度控制制在25～30cm,浇筑前对地地基进行夯实实处理。在端端头底座的砼砼中布置用Φ12螺纹钢筋筋绑扎成的间间距为10ccm的1m×1m钢筋网片1层，以减小小端头底座在在集中受力的的情况下产生生的开裂和变变形。2）钢筋下料、绑绑扎成型施工人员在熟悉悉图纸的情况况下正确计算算其施工长度度，切断机切切断后采用弯弯曲机将各种种规格的钢筋筋按设计尺寸寸弯曲成型，分分别编号堆放放。绑扎钢筋筋前，要仔细细放样，安放放预埋件及波波纹管，并设设置预应力管管道的定位钢钢筋。3）制孔管道的的安装将金属波纹管预预先安放在预预应力束设计计位置上，制制孔管道要固固定，避免浇浇筑砼时移位位。4）安装模板空心板侧模采用用与结构等高高的钢模板，模模板板面厚不不小于5mm；底模采用用与结构等宽宽的的钢模板板，长度与侧侧模相对应，模模板板面厚不不小于5mm；空心板内内芯模采用充充气芯膜。模模板内面涂刷刷脱模剂。模模板缝隙如大大于2mm，应调整模模板或胶带密密封等减少缝缝隙。5）浇筑砼空心板的混凝土土采用一次浇浇筑成型，浇浇筑时采用水水平分层，斜斜向分段连续续浇筑的方式式进行。分层层下料、振捣捣，每层厚度度不超过300cm，上下下层浇筑时间间相隔不宜超超过1h，上层混混凝土必须在在下层混凝土土振捣密实后后方能浇筑，以以保证混凝土土有良好的密密实度。为避免梁板的肋肋板、顶板交交界处因肋板板混凝土沉落落而造成纵向向裂纹，可在在腹板混凝土土浇完后略停停一段时间使使腹板混凝土土能充分沉落落，然后再浇浇筑顶板混凝凝土。但必须须保证在肋板板混凝土初凝凝前将顶板混混凝土浇筑完完毕，并及时时整平、抹面面收浆。6）养护空心板砼浇筑后后应立即进行行养护。在养养护期间，应应使砼表面保保持湿润，防防止日晒、雨雨淋和受冻。为为保证空心板板的施工质量量结合本地的的气温状况,在夏季采用用覆盖方式进进行养护,冬季采用蒸蒸气养护的方方法对预制板板进行养护。7）张拉、孔道道压浆当空心板砼强度度达到设计强强度85%，且砼龄期期不小于7d时，方进行行预应力张拉拉。张拉前必必须做好千斤斤顶和油泵的的编号和标定定、与张拉吨吨位相应的油油压表的读数数和钢丝伸长长量的计算，张张拉顺序的确确定和清孔穿穿束工作。孔孔道压浆采用用M40水泥浆，要要求压浆饱和和。8）梁体架设A、安装准备工工作①平整桥下场地地，使吊车有有较平整的作作业场地。②测量放样，把把桥中轴线放放出来，并把把梁的位置用用墨线弹在盖盖梁上，打墨墨线弹出支座座位置。支座座垫石顶面高高程，必须用用水平仪逐个个检查控制，相相差较大时((1～2cm)，应应将原垫梁石石凿毛，以高高标号砂浆铺铺垫抹平，使使其成为一体体。③构件运输使用用拖车运送，在在预制场现场场使用汽车吊吊吊装，运输输过程中确保保支承牢固，避避免运输扭伤伤构件。④构件移运按安安装顺序进行行，尽量减少少吊车来回移移动位置。B、吊运安装①在施工现场采采用汽车吊吊吊装，安装时时须先将墩、台台顶的支座固固定好，符合合设计后进行行吊装，吊装装时统一指挥挥，以确保吊吊装的安全。②吊装时的吊装装绳索采取大大兜方式，吊吊点按设计要要求严格控制制，在吊装的的预制梁时，加加设扁担梁，防防止吊绳交角角过小，发生生意外。③安装顺序先边边后中或先中中后边逐片安安装，视运梁梁而定。④落梁时根据设设计，按中心心线使与支座座轴线相吻合合，保证梁顶顶水平、垂直直度符合要求求。5、先简支后连连续预应力砼砼T梁的施工、准备工作、浇筑基础混凝凝土由于利用路基作作为预制场，因因此在路基填填筑完成后修修筑预制台座座。完工后，拆拆除台座，对对路基进行清清理、平整和和碾压，以保保证路基质量量。为防止梁体预制制过程中地基基被浸泡，梁梁场全部进行行硬化，梁底底座位置用20cm厚C20混凝土作为为基础，其它它位置用15cm厚C20的混凝土进进行硬化，保保证地基具有有足够的强度度、刚度及稳稳定性，要求求底座混凝土土的表面平整整。存梁场地地采用砂石硬硬化。、浇筑底台混凝凝土当基础混凝土强强度达到80%时，浇筑底底座C30小石子混凝凝土，平均厚厚度15cm，利用水准准仪和水平尺尺严格控制面面层的平整度度和预拱度，确确保梁的底板板的平整。、模板T梁底模板采用用6mm钢板，对应应吊点的位置置设置活动段段底模。侧模模采用定型钢钢模板，以横横隔梁为界分分节制作。横横隔板和端模模为定型钢模模板，利用拉拉筋加固。模模板纵向用角角钢和螺栓连连接，加固方方法同前。、梁体预制、钢筋绑扎及预预应力孔道安安装钢筋在底模上直直接绑扎，当当马蹄箍筋与与预应力束发发生矛盾时，可可将马蹄箍筋筋端头向两侧侧弯折到腹板板箍筋所在位位置。按设计图纸要求求布设预应力力孔道和锚下下垫板，波纹纹管用钢筋“井字”架固定，固固定点间距离离1.0m，孔道偏差差控制要在5mm内。波纹管管与钢筋绑扎扎协调进行，边边绑扎钢筋边边安装波纹管管。、模板安装模板安装由人工工配合龙门架架进行。安装装前，清除模模板上的杂物物并涂刷脱模模剂。模板接接缝利用胶带带密封。在与与吊点对应的的翼板上预留留穿钢丝绳的的孔洞，孔洞洞有PVC管成孔。、砼浇筑同按设计规定进进行配置，砼砼通过配软管管的输送泵直直接浇筑，每每片梁一次性性连续浇筑完完成。采用纵纵向分段、水水平分层浇筑筑。下次浇筑筑砼必须在上上次所浇筑砼砼初凝前完成成。为避免腹、顶翼翼板交界处因因腹板砼沉落落而造成纵向向裂纹，可在在腹板砼浇完完后略停一段段时间，使腹腹板砼能充分分沉落，然后后再浇筑翼缘缘板。为保证证与现浇桥面面板的结合紧紧密，对顶部部进行拉毛处处理。砼的振捣以紧固固安装在侧模模上的附着式式为主，插入入式振捣器为为辅，振捣时时要掌握好振振动的持续时时间、间隔时时间和钢筋密密集区的振捣捣，力求使砼砼达到最佳密密实度而又不不损伤制孔管管道。、砼的养护砼浇筑完毕后，应应在收浆后尽尽快予以洒水水覆盖养护。砼砼达到15-200Mpa后拆除侧模模板，加临时时支撑。、预应力施工砼达到设计强度度的90％后且满足足龄期不小于于10天后进行梁梁体的预应力力施工。用钢钢套牵引法将将编束后的钢钢绞线安放在在孔道内。穿穿束完毕，即即可进行张拉拉。张拉程序为：00→初应力→σk（持荷2min）→锚固张拉原则：应按按“应力～应变”进行双控，并并以应力为主主。应在构件的两端端同时张拉，如如设备不足，可可先张拉一端端完毕后，再再在另一端补补足预应力值值。无论在一一端或两端同同时张拉，均均应避免张拉拉时构件截面面呈过大的偏偏心受压状态态。应对称于于构件截面进进行张拉，或或先张拉靠近近截面重心处处的钢绞线，后后张拉距截面面重心较远的的钢绞线。在孔道压浆前禁禁止撞击锚具具，张拉后的的多余钢绞线线用砂轮切割割机切除，严严禁用电焊焊焊割或乙炔气气割。、压浆张拉48小时内内应完成注浆浆，首先用高高压水或高压压风进行孔道道清洗，压浆浆前用清水冲冲洗孔道。遵遵循由低往高高压，两头往往中间压的原原则施工，用用柱塞式压浆浆机以0.7Mppa的恒压连续续灌注。、梁体架设本项目梁体架设设拟采用架桥桥机施工。在在预制梁间的的横隔梁和翼翼板湿接缝同同浇筑并达到到砼设计等级级的90％后，同时时在梁上横向向铺设枕木（工工字钢）等压压力分散措施施后，方可在在其上运送梁梁体。架桥机机在桥上行驶驶时架桥机的的重量要落在在梁肋上，并并提前对T梁进行施工工荷载验算，确确定安全后方方可进行架设设施工。施工准备：架梁梁前复测桥顶顶面标高、桥桥中线、跨度度并安装永久久。在桥头路路基上拼装架架桥机并试吊吊，在盖梁顶顶设置架桥机机横移轨道。架桥机就位：预预制场中的龙龙门吊配合在在桥头的路基基上拼装架桥桥机。运梁：梁体首先先利用龙门吊吊将梁体起吊吊、横移，放放在梁上的轨轨道平车上，为为保证梁体安安全，将采用用兜底法起吊吊、装车，装装车时要固定定好梁体的支支撑构件，防防止梁体发生生倾斜。梁体体采用架桥机机自带的电动动运梁台车进进行有轨运输输。喂梁：用运梁台台车将预制梁梁运至架桥机机后跨内。起吊：当梁前端端进入导梁内内由前吊梁行行车先将梁前前端吊起，继继续前移，当当梁后端到达达后吊梁行车车位置时，由由后吊梁行车车将梁后端吊吊起。待架梁梁的起吊高度度应保证在移移动的过程中中不与已架好好的梁发生冲冲突。纵移：架梁时梁梁的纵向移动动采用设置在在导梁上的吊吊梁行车进行行,将梁移至待待架孔后固定定吊梁行车。移移动过程中尽尽量保持匀速速前进,防止由于速速度不均产生生过大的冲击击力，影响导导梁受力。横移:梁的横移移由导梁的横横移自行完成成。落梁就位:梁横横移到位后由由人工配合下下落，保证梁梁位置的准确确。落梁完成成后要对支座座及梁的位置置进行再次检检查，合格后后方可进行下下一片梁的架架设施工。结构体系转换施施工①现浇接头施工工全桥T梁安装就就位后，连接接T梁连续处的的预留钢筋、绑绑扎横梁钢筋筋、设置接头头板束波纹文文管并穿钢丝丝束，对于梁梁端伸出的纵纵向钢筋，若若施工干扰时时，在征得监监理工程师同同意后，可适适当调整位置置，保证顶板板及底板最外外层钢筋焊接接质量。现浇连续接头段段的范围包括括与板束中短短束同长段的的T梁宽度和高高度以内的砼砼，T梁以外的桥桥面板以下部部分的横梁砼砼及边梁悬臂臂桥面板的砼砼。所有模板板采用整块背背肋的钢模板板制作，梁身身范围内砼底底模板分4块制作，模模板中心圈住住支座，墩帽帽顶面铺砂调调整模面高度度与永久支座座顶面齐平，梁梁身侧模用木木撑稳固，横横隔梁底模用用枕木垫高，侧侧模用对拉螺螺杆紧固，边边梁悬臂桥面面板采用吊模模施工。②张拉施工主梁接头砼达到到设计强度的的90％后，方可可张拉顶板负负弯矩钢束，顶顶板束先张拉拉短束，短束束张拉完成后后，校正短束束工作孔普通通钢筋，穿长长束并张拉，最最后校正长束束工作孔普通通钢筋，负弯弯矩束各孔连连续顺序应严严格按照设计计图纸规定进进行。③预应力孔道压压浆施工预应力张拉完毕毕后应及时灌灌浆，压浆宜宜按照设计图图纸规定的各各孔连续顺序序进行。压浆，压浆前用用压浆机压水水冲洗、湿润润孔道，如孔孔道内有积水水，用空压机机接管吹除。孔孔道压浆压力力为0.5～0.7MPPa，直到另一一端流出浓浆浆，再持续一一分钟即可。④纵向湿接缝施施工湿接缝采取吊模模施工，模板板采用钢模板板，并应有足足够的刚度和和强度，模板板安装牢固后后，冲洗已经经凿毛处理的的砼面，在浇浇注次层砼前前，对施工缝缝应刷一层水水泥净浆。砼砼浇筑和振捣捣与预制T梁顶板同样样要求，采用用平板器振捣捣与插入式振振捣器配合，并并保证设计厚厚度，湿接缝缝宜在气温较较低条件下浇浇筑，并及时时洒水养护，防防止裂缝产生生。湿接缝施施工时，总体体顺序按照每每联T梁形成步骤骤图施工，每每一跨内先浇浇筑跨中0.6L段湿接缝砼砼，其次浇筑筑剩余部分的的湿接缝砼。⑤体系转换待湿接缝砼和连连续接头砼达达到允许落梁梁的强度后，即即可拆除临时时支座。拆除除时只需将沙沙筒内沙放出出，临时支座座就解除了。梁梁体重量转换换到永久支座座上，从而完完成体系转换换。6、桥面系工程程（1）桥面铺装装清理桥面上的杂杂物，冲洗干干净，绑扎桥桥面铺装钢筋筋后立模，砼砼均匀铺设，铺铺设的高度略略高于桥面标标高，采用平平板振捣器振振捣密实，用用平整板粗平平，滚筒精平平，之后进行行表面处理，待待具一定强度度后，进行覆覆盖洒水养生生，相应拆除除模板。（2）防撞护栏栏施工按图进行钢筋制制作和绑扎并并立模，注意意预埋件的埋埋设和模板的的固定，避免免出现跑模现现象，模板为为定做钢模。防撞护栏上的金金属结构均需需外购，安装装金属构件前前，需精确预预埋其底座。防撞护栏施工时时注意线形控控制和振捣控控制，确保线线形顺直和尽尽量减少表面面气孔。三、涵洞（一）、圆管涵涵圆管涵施工工艺艺流程图基础施工地基承载力检验基坑开挖测量放样基础施工地基承载力检验基坑开挖测量放样洞口及洞底铺砌钢筋加工及安装交工验收台背回填盖板安装台帽模板及砼浇注台身施工合格不合格盖板预制基底处理边坡支护洞口及洞底铺砌钢筋加工及安装交工验收台背回填盖板安装台帽模板及砼浇注台身施工合格不合格盖板预制基底处理边坡支护1、施工测量由项目部测量班班根据设计图图纸和变更图图纸，负责对对涵洞的轴线线，基础边线线，台身轴线线，台帽轴线线等的施工放放样，还负责责基础，台身身、台帽、盖盖板的主要标标高测量。在在施工中，测测量组要对台台身、台帽等等的模板进行行检查，确保保模板尺寸、位位置准确。2、基坑的开挖挖及支护开挖前准确放出出基坑的平面面位置，并报报经监理工程程师检验认可可后进行基坑坑的开挖，采采用机械开挖挖，由人工配配合清底刷边边。开挖前应应在基坑顶面面设截水沟，防防止地表水流流入基坑内，减减少水对基坑坑的危害。挖挖掘机挖基时时应预留工人人作业面，每每侧约1米。机械挖挖至设计标高高以上20～30cm时，改用人人工清基。清清基时注意基基坑边坡的稳稳定和排水，基基坑支护可采采用砂袋、木木桩、木板等等支护坑壁，基基坑四周开挖挖排水沟用以以排水，并在在坑角（地形形下坡方向）挖挖集水井，集集水井的大小小应能够满足足排水水泵的的需要。开挖挖至设计标高高后，报监理理工程师检查查基底承载力力，如果基底底承载力满足足设计要求，就就整平基坑，抹5～10cm砂浆作为工作面,然后可以进行下一工序施工。如果承载力不能满足设计要求，应尽快申报变更方案进行地基处理。基坑开挖严禁超挖回填虚土，只能使用监理工程师批准的材料回填。任何基坑挖至设计标高时不得长时间暴露、扰动或浸泡而减小承载力。在软弱地基上修修建涵洞时，应应在软基处理理达到图纸规规定及监理工工程师批准的的沉降完成后后进行。3、垫层施工钢筋砼圆管涵基基底承载力检检测合格后根根据设计要求求铺垫垫层，垫垫层为压实的的连续材料砂砂砾垫层，其其压实度为95﹪以上，按重重型击实法实实验测定，分分层摊铺压实实，不得有离离析现象，否否则要重新拌拌和铺筑。4、浇注基础砼砼涵台台身及基础础应每隔4～6米设置沉降降缝一道，缝缝宽2厘米，用沥沥青麻絮或其其它具有弹性性且不透水材材料填塞。基基础施工按照照沉降缝分段段浇注，沉降降缝处立钢模模板。根据基基础放样点，拉拉线立基础模模板，并对模模板用钢管或或方木进行加加固，设有拉拉杆和顶托，间间距不大于1米，确保模模板稳固，模模板之间用密密封条、密封封胶，防止漏漏浆。模板完完成后，先由由质检员检查查标高，支撑撑稳定性，检检查模板的垂垂直度、顺直直度、模内尺尺寸，合格后后并报监理工工程师检查验验收，合格后后进行砼浇注注。砼浇注过过程中发现模模板有可能超超过允许偏差差变形值时，应应及时纠正。混混凝土分层振振捣，每层不不超过30cm，振捣器插插入时速度要要慢。振捣时时，振动棒要要垂直地插入入砼内，并要要插至下一层层砼不少于5cm，保证前后后两次的砼结结合良好，砼砼振捣密实的的标志是砼停停止出现下沉沉、不冒气泡泡、泛浆、表表面平坦。振振捣要全方位位全深度振捣捣，不能漏振振或过振。当当浇注到基础础顶面时，要要摆放接茬片片石或予埋钢钢筋。砼初凝凝后，要尽快快对砼进行养养生，上覆草草帘洒水养护护，养护期不不少于14天，养护期期内保持砼持持续湿润状态态，不能干湿湿交替管基混混凝土分两次次浇筑，先浇浇筑管底以下下部分，注意意预留管壁厚厚度及管节坐坐浆混凝土2～3cm，待安装装管节后，再再浇筑管底以以上部分，并并保证新旧砼砼良好的结合合及管基混凝凝土与管壁的的结合。5、圆管涵管节节安装管节安装应顺流流水坡度安装装平顺，从下下游开始，使使接头面向上上游，每节涵涵管应紧贴于于基座上，以以使涵管受力力均匀，管节节应按正确的的轴线和图纸纸所示坡度敷敷设。当管壁壁厚度不一致致时应调整高高度使内壁齐齐平。在安装装过程中应保保持管内清洁洁不得遗留泥泥土、砂浆等等杂物。涵管管制造接口处处是按照平口口处理，涵管管沉降缝接缝缝宽度为1～1.5cm，其余接接缝不得大于于1cm，但禁止止加大接缝宽宽度来满足涵涵长的要求，接接缝表面应平平整，处用内内填塞沥青麻麻絮，不得有有裂缝、空鼓鼓、漏水等现现象。接缝外外侧用D=2cm的麻绳塞塞入缝处，要要和沥青麻絮絮结合一起。然然后用四层150mm宽的沥青青浸制麻布紧紧紧包裹一周周，特别注意意底部和基础础接触处一定定要缠绕管壁壁，防止缠绕绕不紧造成密密封性达不到到效果。最后后用粗铁丝绑绑扎接缝部位位，使之形成成一柔性密封封层。基础混凝土沉降降缝处用砂粒粒填塞。其他他接缝处直接接用1：3的砂浆抹带带，带宽15cm，厚度为3cm。内侧用用砂浆填塞缝缝隙。然后整整个涵身用沥沥青涂刷两层层确保厚度有有3cm。6、回填经检验圆管涵安安装和接缝符符合要求，并并且混凝土强强度达到设计计强度的75%后方可进行行回填作业。回回填土采用6%的石灰改善善土，但素土土不得使用含含有泥草、腐腐殖物的土。涵涵洞处路堤填填土从涵洞洞洞口不小于两两倍的孔径（2.50m）范围内，按按水平分层、对对称压实的要要求填土。每每层压实厚度度保持在15cm。尽可能能用18~21光轮压路机机碾压，四周周碾压薄弱地地区采用冲击击夯进行夯实实，回填土每每层上土宜采采用压实厚度度15cm*松铺系数约约为18~222cm厚。从涵涵身底部至顶顶面均为95%的压实度标标准。涵洞顶顶上填土厚度度必须大于0.5~11.0m才允许重型型机械通过。振振动压路机在在涵顶碾压时时禁止开动震震动源，以免免破坏涵洞。7、进出水口进出水口应按图图纸所示，采采用混凝土或或圬工结构施施工，具体施施工工艺应符符合基础混凝凝土要求和模模板安装要求求。进出水口口的沟床应整整理顺直，使使上下游流稳稳定顺通。（二）、盖板涵涵1、基坑开挖根据设计文件要要求，用全站站仪确定结构构物的位置、标标高及开挖尺尺寸，进行施施工放样，并并报监理验收收。基坑采用挖掘机机开挖，配合合人工修整，基基坑四周采用用钢板桩支护护，避免基坑坑开挖时垮塌塌，如有水沟沟采用临时改改移排水。当当挖至接近基基地标高时，保保留15cm采用人工挖挖除，开挖过过程中始终保保持良好的排排水，确保施施工现场的干干燥。基坑的的开挖土方，视视土质情况，能能利用的就近近利用，不能能利用的弃至至就近的弃土土场。当基坑开挖成型型后，将自检检情况填表，并并报请监理工工程师审批。若若地基承载力力达不到设计计要求时，按按监理工程师师批准的方案案进行处理，若若地基承载力力符合设计要要求，经监理理工程师验收收合格后，立立即进行下道道工序施工，以以防天气有变变，基底受水水浸泡。2、模板、支架架①本盖板涵模板板采用钢模施施工，模板间间的接缝应紧紧密，不允许许出现漏浆现现象，安装好好的模板用钢钢管支架支撑撑稳固，保证证在浇筑混凝凝土施工时不不跑模变形，在在浇筑混凝土土前模板必须须清理干净，并并涂模板油或或脱模剂，在在模板边接缝缝处粘封一层层胶带，防止止水泥浆流失失，模板安完完毕后，应对对其平面位置置、顶部标高高、几何尺寸寸、节点联系系及纵横向稳稳定性进行检检查。将自检检情况填写质质检报表，并并报请监理工工程师审批，经经验收合格后后，方可转到到下一工序施施工。②拆除支架或模模板时，提前前24小时通知监监理工程师，在在取得同意后后方可拆除，并并及时进行养养护。3、钢筋的加工工与安装所有进场钢筋应应按试验规程程的有关规定定检验。钢筋筋必须按不同同钢种、等级级、牌号、规规格及生产厂厂分批验收，分分别堆放，露露天堆置时应应垫高并加以以遮盖，并立立牌便于识别别。材料进场场后，每批任任选2根，截取一一组钢筋试样样，进行拉伸伸、冷弯、可可焊性试验，同同时报监理工工程师抽检，合合格后方可使使用。钢筋的级别、直直径、根数和和间距均应符符合设计要求求。绑扎或焊焊接的钢筋网网和钢筋骨架架不得有变形形、松脱和开开焊，钢筋位位置的偏差不不得超过容许许偏差，砼保保护层厚度应应符合设计要要求。在钢筋筋安装完毕后后，将自检情情况填写《钢钢筋加工及安安装实测项目目表》，并报报请监理工程程师审批，经经验收合格后后，方可转到到下一工序施施工。4、基础、涵台台身施工①基础部分：当当地基承载力力满足要求时时，涵洞基础础直接筑在土土基上；当地地基承载力不不足时，设砂砂砾或碎石垫垫层，并保证证换填后地基基承载允许承承载力满足设设计要求。基基础为整体式式基础。混凝凝土浇筑施工工连续进行，避避免施工接缝缝。涵洞基础础及墙身每隔隔4—6米设置沉降降缝一道，缝缝宽2厘米，用沥沥青麻絮进行行填塞。沉降降缝端面应整整齐、方正，基基础与涵洞台台身上下施工工缝不得交错错，应贯通，嵌嵌塞物应紧密密填实。5、八字墙及洞洞口的施工洞口形式采用八八字式洞口，洞洞口基础为M7.5浆砌片石，八八字墙基础与与墙身原设计计为C20片石砼，鉴鉴于当地片石石质量不优良良及施工方面面的原因，改改成C20素砼，洞口口外排水沟与与当地老排水水沟接顺。涵涵洞进出口采采用钢筋砼圆圆管涵与路基基排水沟衔接接。6、盖板盖板在预制场预预制，预制板板必须在砼达达到设计强度度100%后，才能脱脱底模、移运运和堆放，堆堆放时应在块块件端部用两两点搁支，不不得把上下面面倒置。盖板板采用钢丝绳绳捆绑起吊安安装。具体施工艺如下下图：测量放样→模板板安装→测量复核→钢筋制作→监理检验→砼拌制→砼运输→砼浇筑→养护。首先对盖板具体体位置进行放放样，定出钢钢筋砼盖板边边界及分段位位置，指导作作业班支立模模板，模板安安装完成后，再再复测其具体体位置，若偏偏差符合设计计或规范要求求，则进行下下一步钢筋加加工制作与绑绑扎工序，对对模安装和钢钢筋制作结果果必须报监理理检查验收，合合格后，才进进行砼的拌制制，运输及现现场浇筑。在在砼拌制过程程中，一定严严格控制其施施工配合比，做做好取样工作作，浇筑过程程中一定要振振捣密实，设设置好沉降缝缝。对砼浇筑筑应连续进行行，对较长的的涵洞应分段段连续一次浇浇筑完成。待待砼终凝以后后，视具体情情况进入砼养养护阶段，计计划采用草帘帘加水养生，保保持足够的湿湿度，直至砼砼达到规范要要求的强度为为止。对于盖盖板顶部的填填土，必须在在盖板达到设设计要求的强强度后才能进进行施工。7、台背回填严格控制台背回回填的填料，采采用透水性较较好的填料填填筑。涵洞顶顶以上及涵洞洞两侧在不小小于1.5倍孔径范围围内的填土需需对称分层填填筑并夯实，密密实度要求在在96%以上。四、隧道工程本合同段共两座座隧道，全长长2577米。双坑隧道：K00+452～K2+8887，长2435米（其中明明洞19m，暗洞2416m）。上马石隧道：KK4+4355～K4+5777，长142米（其中明明洞20m，暗洞122m）。（一）、总体施施工方法根据隧道工程情情况，本标段段拟投入一个个专业隧道施施工队伍，根根据现场情况况在具体进行行作业面的安安排。明洞按明挖法施施工，暗洞按按新奥法（NATM）施工。Ⅴ级围岩段：采采用超前管棚棚或小导管注注浆预支护，先先开挖上断面面马口，后短短台阶法施工工洞室，施工工时应注意预预留核心土。宜宜采用人工、机机械挖掘或弱弱爆破开挖，并并注意撑子面面的观察及必必要的支护。Ⅳ级围岩段：采采用台阶法施施工洞室，必必要时配合超超前锚杆等措措施防止坍塌塌。Ⅲ级围岩段：采采用全断面法法施工。施工中严格遵循循“少扰动、弱弱爆破、短进进尺、勤量测测、快加固、早早封闭”的基本原则则。为减少对围岩扰扰动及减少超超挖，必须采采用光面爆破破技术。根据业主指定的的弃碴地点及及工期要求，遵遵循以人为本本的原则，坚坚持地质预报报超前，全部部采用无轨运运输，岩石段段采用光面爆爆法、软弱地地段采用机械械开挖；以大大型专用设备备为主，形成成超前地质预预报、开挖、支支护、装运、辅辅助、防水衬衬砌等多条主主要生产作业业线，实现机机械化施工。（二）、施工方方法、工艺1、洞口及明洞洞段施工（1）、洞口施施工洞口边、仰坡开开挖防护，洞洞口施工时避避开雨季，先先开挖洞门边边仰坡及路堑堑土石方，做做截水沟，再再施做洞门；；洞口衬砌须须与洞门同时时施工。开挖挖时，按设计计要求从上至至下开挖边仰仰坡，并随挖挖随护，防止止边坡失稳，引引起山体坍塌塌。及时按设设计要求进行行边仰坡的防防护加固。洞洞口边、仰坡坡开挖不采用用大爆破，采采用光面爆破破。洞门基础础要置于稳固固的地基上，当当明洞结构基基础一侧在岩岩石上，另一一侧在土层上上时，为防止止不无效沉降降，土层区段段的明洞基础础、路基床应应挖至基岩面面，且基岩面面应挖成台阶阶形，再填浆浆砌片石后，方方可做明洞结结构及路基基基层。洞口排排水，边仰坡坡施工前，首首先人工在边边仰坡刷坡线线5～10m施作洞顶截截水沟，待进进洞后，及时时施作洞门和和洞门两侧排排水沟，与洞洞顶截水沟相相连，形成完完整的排水系系统。隧道的的排水应与洞洞外路基排水水系统合理连连接，不得冲冲刷路基坡面面。对洞门周周边的洞穴、坑坑道等进行填填实处理。（2）明洞段施施工明洞采用明挖法法施工，采用用挖掘机分段段、分层放坡坡开挖，人工工配合挖掘机机刷边(仰)坡。按设计计要求紧随开开挖进行防护护，采用大管管棚管棚+注浆、超前前小导管注浆浆、超前φ25中空注浆锚锚杆、喷射混混凝土等措施施进行防护加加固。在隧底底开挖完毕后后，进行隧底底地质勘探，根根据地质勘探探结果和设计计要求进行处处理，然后进进行仰拱施工工。根据监控量测结结果及时施做做明洞衬砌，明明洞衬砌按洞洞外混凝土结结构要求进行行施工。衬砌砌外露部分依依设计作防水水处理，回填填前对防水层层进行保护，以以防回填时扎扎破防水层。待待衬砌强度达达到设计后进进行洞顶回填填，最后进行行洞顶种植绿绿化。明洞回填时，两两侧对称回填填，两侧回填填过程中高差差不大于1米。2、洞门施工两处隧道洞门型型式均为端墙墙式洞门，施施工中本着整整体美观、与与周围环境和和谐的原则，进进行模板设计计、加工。模模板支立要稳稳固、牢靠，模模板平面上拼拼装平整。洞口段结构混凝凝土在拌合站站集中拌制、混混凝土输送车车运输、输送送泵泵送入模模，采用插入入式捣固棒捣捣固，外侧模模板采取在浇浇筑混凝土时时按混凝土浇浇筑分层厚度度分层支立，在在每层混凝土土浇至该层外外模口10cm时安装下一一层外模，如如此循环直至至拱顶。每层层外模(采用木模)在安装前加加工制作成整整体，使其能能短时间安装装就位，防止止混凝土浇筑筑间断时间过过长形成人为为施工缝。3、洞身施工（1）、开挖方方案本标段隧道开挖挖全部采用新新奥法原理组组织施工，隧隧道开挖采用用光面爆破。软软弱围岩施工工中遵循“管超前、严严注浆、短开开挖、弱爆破破、快封闭、勤勤量测”的施工原则则。针对不同同的围岩、不不同的地段，开开挖按下述施施工方法进行行：为确保施工安全全，隧道在开开挖施工过程程中，严格控控制开挖长度度，及时跟进进仰拱施作。开开挖台阶根据据围岩揭示情情况，合理确确定开挖台阶阶长度，确保保施工安全。隧道开挖方法一一览表隧道围岩级别开挖方法隧道进、出口明挖法Ⅲ级围岩全断面法Ⅳ级围岩台阶法V级围岩留核心土法1）全断面开挖挖本标段Ⅲ级围岩岩段施工采用用全断面爆破破施工法。2）台阶法开挖挖台阶法，根据围围岩状况，确确定上台阶领领进长度L。台阶法施工工程序：开挖挖1，施作Ⅱ拱部初期支支护；开挖3，施作Ⅳ曲墙部分初初期支护；施施作Ⅴ及Ⅵ步仰拱及填填充；适时进进行Ⅶ步施工，施施作防排水系系统及二次衬衬砌。台阶法开挖顺序序图3）留核心土环环形开挖适用于Ⅴ级围岩岩。开挖、支支护顺序说明明：（1）I拱部超前小小导管注浆预预支护；（2）2拱部环形开开挖；（3）Ⅲ上半断面初初期支护（安安装钢拱架、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；（4）4核心土开挖挖；（5）5下半断面开开挖；（6）Ⅵ下半断面左左、右侧初期期支护（安装装钢拱架、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；（7）Ⅶ浇筑仰拱封封底；（8）Ⅷ敷设防水板板，采用模板板台车全断面面一次模筑二二次衬砌砼。施施工时应合理理控制上断面面开挖进度，放放置爆破震动动过大造成安安全隐患。施施工时应根据据拱顶下沉监监测结果，必必要时对拱顶顶设竖向临时时支撑，临时时支撑采用方方木、方木下下设钢垫板。（2）开挖方法法①测量放线钻孔前测量放样样，准确绘出出开挖轮廓线线及周边眼、掏掏槽眼和辅助助眼的位置，用用激光铅直仪仪控制边线。每每次测量放线线的同时，要要对上次爆破破断面进行检检查，利用隧隧道开挖断面面量测系统对对测量数据进进行处理，及及时调整爆破破参数，以达达最佳爆破效效果。②钻孔作业钻眼前，钻工要要熟悉炮眼布布置图，严格格按钻爆设计计实施。特别别是周边眼和和掏槽眼的位位置、间距及及数量，未经经主管工程师师同意不得随随意改动。定定人定位，周周边眼、掏槽槽眼由经验丰丰富的司钻工工司钻。准确确定位凿岩机机钻杆，使钻钻孔位置误差差不大于5cm，保持钻孔孔方向平行，严严禁相互交错错。③周边眼的装药药结构周边眼的装药结结构是实现光光面爆破的重重要条件，严严格控制周边边眼装药量，采采用合理的装装药结构，尽尽量使炸药沿沿孔深均匀分分布。④装药及起爆根据岩石强度选选用不同猛度度爆速的炸药药，有水地段段及周边眼选选用乳化炸药药，其余均用用2号岩石硝铵铵炸药。装药药按钻爆设计计图确定的装装药量定人、定定位、定段别别，自上而下下顺序进行，导导爆管要“对号入座”。⑤爆破作业管理理控制按“一标准、两两要求、三控控制、四保证证”的原则进行行光面爆破施施工。“一标准”即一一个控制标准准。“两要求”即钻眼作业业要求和装药药联线作业要要求。“三控制”即控制钻眼眼角度、深度度、密度；控控制装药量和和装药结构；；控制测量放放线精度。“四保证”即搞好思想想保证，端正正态度，纠正正“宁超勿欠”等错误思想想；搞好技术术保证，及时时