栓钉焊接施工工艺39

1112、L焊后长度设计值.MinMaxMindMaxMinkMaxMin9.6456。5552440~18021。5822。4237。558。452540~200.532。569.552660~30028。5829.424.558。452550~25021。48.535。569.553680~30024。4839。540。573680~300rdk8.1一般规定8。1.1实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10~25mm的焊钉(圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢电弧螺柱焊用圆柱头焊钉建筑工程施工质量验收统一标准钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接技术规程GB/T6478—2001GB/T10433—2002GB50300—2001GB50205—2001JGJ81—2002料及机械相性能机机械性能sp0.2材料ML15、ML15Al标准GB/T6478b注:图中1)表示由制造者选择可制成凹穴形式.表8.1。3-2焊钉的形状尺寸(mm)3)焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)不得超过0。25(d—d)mm。k2瓷环焊接瓷环尺寸(mm)DMax23。56.5D2.536。541。5H5Min55D13.52)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。.2施工准备8。2。1技术准备2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底.8.2.2材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环:1若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型(B2型)的配套瓷环。2若直接在钢梁钢柱上安装焊钉,应使用普通型(B1型)的配套瓷环。8.2.3机具准备1熔焊栓钉机专用设备.使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格.2角向磨光机。配合施工的工具,用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。3焊机(交流、直流均可)。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。4烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。8。2。4作业条件1钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。2作业场地空气环境相对湿度不大于85％。。3施工工艺8。3.1工艺流程8.3.1位参数打上样冲眼.参数3)要求：符合工程设计要求,位置允许偏差±1mm2清理焊接区域1)工具：角磨机、钢丝刷。38.3.3试焊1机具:熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。2操作1)植钉枪的操作:使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验,检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺，调整工艺参数再试,直到满足要求为止.使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。8。3。4焊接2操作程：(1)焊接准备将焊钉放在焊枪的夹持装置中,把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与焊钉端部与母材接触)(2)引弧钉自动提升，激发电弧，如图8.2。5—2所示.图8。2。5-2引弧(按动开关，引导焊钉产生引导电弧)(3)焊接焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，如图8。2.5-3所示.图8。2。5-3焊接(强电流使焊钉端与一部分母材熔化)(4)加压设定的电弧燃烧时间达到后,将焊钉自动压入母材，如图8.2。5—4所示.母材中)(5)断电(6)冷却让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图3要求1)每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击(或使用套管压)使焊钉弯曲30°,进行弯曲试验,检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数.使用套管进行试验时,套管下端距离2)焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。d)试验样品的处理经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态;如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉.48。3.6焊接工艺参数焊接电压、电流、及时间(焊钉枪提起和插下)等参数，受设备和焊钉的影响较大，施工单位应按流、时间备备注使用郑州工业大学功达实业有限公司生产的SLH－25型栓钉焊机适用参数焊钉直径(mm)电流(A)495~605945~11551215~148594~18261710~209080~2420电压(V)空载)载)65(空载)载)载)65(空载)间(s)0.400。600。700。90108.4安全环保1焊接操作工人应佩戴防护眼罩,穿防护服。2单独进行施工电源布设。3熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。4焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾.8。5质量检验目检查数量：全数检查。接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。设计要求.万钉做一组机械性能复验。检验方法：观察检查。8.5.2焊钉焊接检验目1)施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定.瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量:全数检查。2)焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。1％,检查方法:用榔头敲击(或使用套管压)使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。使用套管进行试验时,套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。样品处理:经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。2一般项目焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀;如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：2)焊缝高度≤1mm;3)焊缝宽度≤0.5mm;4)焊缝咬肉深度