碳酸钙填充母料在无纺布中的工艺应用及注意事项

/碳酸钙填充母料在无纺布中的工艺应用及注意事项PP（丙纶）纺粘无纺布在生产过程中添加碳酸钙填充母料让其在价格、加工过程、生产成本、物理指标等方面占据了更多的优势。大大拓展了PP纺粘无纺布的应用领域和持续进展，节能减排是纺粘性无纺布行业进展的必定趋势。今日我们就来介绍一下碳酸钙在无纺布中的工艺及其应用！碳酸钙在PP纺粘无纺布中的制造工艺PP纺粘无纺布生产使用的原材料为高熔指数聚丙烯，与碳酸钙填充母料混合均匀，由料斗进入螺杆挤压机中挤压熔融后进入连续式预过滤器，再进入纺丝箱体。熔体经计量泵进入纺丝头，靠计量泵精准的计量，将熔体定量的输送到喷丝板，并经喷丝孔形成连续的熔体细流，即初生纤维。初生纤维再经骤冷风冷却和气流牵伸而形成长丝束。长丝束经摆丝辊往复摇摆，均匀地铺放在运行中的成网帘上形成纤网。为什么选用碳酸钙做填充母料？碳酸钙是一种极其紧要的无机化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等工业中。目前工业上常用的几种填充剂的特性如下：碳酸钙：在纺粘无纺布中加入填充料母粒的目的是为了降低成本，从塑料树脂改性功能并降低成本的阅历上看，最为价廉易得，外观为白色、无味粉末。相对密度2.71，折光率1.65，莫氏硬度为3。高龄土：易分散，比碳酸钙价钱相对高些，外观也为白色，相对密度为2.6，折光率为1.56。滑石粉：易分散，加工过程中对设备有肯定的润滑性，为带固体结晶的白色粉末。想对密度在2.7～2.8之间，而价格相对贵一些。云母粉：相对白度低些，由于云母粉无毒可用于食品接触的制品中，相对密度在2.8～3.0之间，折射率为1.59，莫氏硬度为3。硅灰石：相对密度2.9，折射率1.63，莫氏硬度4.5，最大优点是不吸湿，并对颜色母粒影响不大。所以，无纺布制作过程中一般选择填充剂一般都以碳酸钙为主，生产过程中适当的加一点高龄土或硅灰石加添分散性和透亮性。一般选择碳酸钙目数在1500目以上，也不能太细，由于太细目数价格高，另外超细粉末一般分散不开。填充料的填充方法在不更改生产设备和生产工艺条件下，填充料放在色母粒的加料斗进行加入，但是添加比例也会因此受限。有些厂家另外加添一个大些的料斗和喂料器，来特意加填充料。这样粒料最大加入量在20%左右，粉料在8%左右。而现在有些厂家加添一台或几台拌料机把这些料搅拌均匀后人工投到料斗里，相对均匀些。添加比例高达30%，粉料也能达到15%左右。有的厂家搅拌均匀后吸到料斗里，均匀程度相对差些，但也可添加到20%～30%。由于填充母粒是降低成本的，所以填充母粒中的填充剂浓度越高成本就越低，用户添加比例较少。反之，浓度越低成本就越高，用户添加比例就多。而且生产功能母粒不能加填充母粒，以免影响其功能性。虽然用碳酸钙作填充母料可以提高无纺布的产量，从而降低成本，但是该方法生产出来的无纺的抗撕裂性很差，在使用过程中极易受到磨损。为了改善这种弊端，使用填充母粒注意事项如下：1、生产功能母粒不能加填充母粒，以免影响其功能性，填充剂对功能剂有拦阻作用，而对颜色无影响。2、填充母粒有肯定的降解作用，影响到无纺布的寿命，尤其是粉料生产的无纺布降解很明显。3、本产品使用检测标准有：GWKB3—2000生活垃圾焚烧掌控标准GB3682熔体流动速率Q/TNGM01—2023聚丙烯纤维色母粒压力升指数测试方法GB1