湖南益阳市某路顶管施工组织设计

某市创业园某路排水顶管工程顶管施工组织设计某市第一建筑公公司二○○九年六月月一、编制说明1、编制依据：：=1\*GB3①设计技术交底底资料；=2\*GB3②现场实地勘查查及地质资料料；=3\*GB3③施工能力及施施工经验。2、执行规范：：=1\*GB3①给排水管道工工程施工及验验收规范《GB502268-977》；=2\*GB3②砼结构工程施施工及验收规规范《GB502204-20002》。一、施工方案工程概况本顶管工程系红红旗某路排水水工程辅助管管道安装变更更项目，位于于某市邓石桥桥全长共约110米，管径1200mmm，共一段。管管材采用钢筋筋砼圆管（钢钢筋砼管节表表面须光洁、平平整、无砂眼眼、气泡；接接口尺寸符合合规定）。本工程因无地质质资料，施工工图纸，经询询问当地居民民，得知地质质情况为上层层4米左右（45.3～49.3）为填土，以以下1.6米（43.7～45.3）左右为田田土，然后为为板岩层（43.7米以下），非非常坚硬。顶管需穿过一排排水明渠，由由于渠底较深深，距管顶约约70㎝,为了防止在在管道顶进过过程中发生透透水事故，需需对渠底进行行加固防护。泵站已建好，地地下水位较高高且非常丰富富，水位高约约为47.40。根据原设计要求求，顶管出口口管底高程为为42.93米，全长110米，纵坡3‰,所以顶管部部份土质全部部为板岩。施工步骤施工准备（工棚棚搭设、顶管管设备、工作作井及顶管材材料）、测量量放线（进水水口顶管底标标高、顶管轴轴线）、工作作井开挖、后后座墙及导轨轨制作安装、调调试、顶进作作业（挖土运运输、纠偏、继继续顶进、取取土、管道连连接）、设备备拆除、验收收。（一）、工作井井（沉井）设设置与施工工作井：根据现现有地质条件件及以往施工工作经验，工工作坑的大小小尺寸为4*6m（内空）方方形井，工作作井深为顶管管底标高位置置加深0.3m（除刃脚及及底板等厚度度）。鉴于该该处顶管深度度达6m以上，且现现场土质为杂杂填土、淤泥泥土及板岩，地地下水位较高高，且周围有有高压电杆，泵泵房，公路等等，不能直接接开挖，需采采用沉井形式式施工工作井井。1、基基坑开挖及场场地排水沉井采采用在浅基坑坑中制作，以以减少下沉深深度，降低施施工作业面，开开挖深度约为为1m，先进行测测量放线，开开挖面比工作作井平面外围围大于1m，垂直开挖挖，人工配合合整平，开挖挖深度为1.0m左右，本层层基本上没地地下水，可干干挖，然后基基坑砌砖墙（240mm）围护至地地面，形成基基坑工作面，挡挡墙外围的被被挖空地回填填至与地面等等高。挖土采采用1台反铲挖土土机进行，配配合人工修坡坡及平整坑底底，挖出的土土运到弃土场场地堆放。基基坑上自然地地面进行使之之有定向排水水坡度的工作作面，并开挖挖排水沟、集集水井，以防防地面水、雨雨水流入坑内内，减小井内内土壤的含水水量。2、垫垫层回填根据设设计要求井体体四周刃脚处处采用粗砂垫垫层厚0.5m，宽不少于1m，垫层应分分层（0.25mm/层）采用插插入振动器及及平板振动器器和人工夯实实并辅以浇水水助夯，随后后立模浇筋C20混凝土垫层，表表面应平整压压光实心密实实，标高误差差<8mm。3、刃刃脚成形及井井壁制作3.11在混凝土垫垫层上弹出刃刃脚尺寸线，在在其上支设刃刃脚模板，然然后绑孔钢筋筋。3.22钢筋工程钢筋在在加工场地机机械成型，现现场人工绑孔孔，井壁竖筋筋一次绑好，水水平筋分段绑绑扎，底板与与墙体连接处处预留连接钢钢筋，为保证证钢筋位置正正确，钢筋接接头采用绑扎扎接头。垂直直钢筋间距采采用开出槽口口的木卡尺控控制，水平筋筋间距，选用用一批竖钢筋筋按间距划线线控制。3.33模板工程本工程模板采用用定型木模板板，钢管支撑撑，考虑浇筑筑速度快，对对模板产生很很大的侧压力力，采用φ12@5000纵、横向螺螺栓拉结加固固，防止模板板侧向变形，拉拉结螺栓中部部设钢板止水水片，横向@500，纵向@800设加固围楞楞，沉井内侧侧用钢管相互互支撑顶牢，确确保整体模板板的刚度、稳稳定性和不变变形，使混凝凝土构件的几几何尺寸，外外观有绝对的的保证。3.44混凝土工程程由于工程量较小小，沉井采用用C30自拌混凝土土，在对钢筋筋模板进行验验收合格后，进进行混凝土浇浇筑，浇筑刃刃脚、井壁混混凝土要注意意浇筑顺序，每每层30cm，将沉井沿沿周长设多个个振捣组，同同时浇筑。保保证对称均匀匀下料，防止止一侧受压而而使模板产生生位移、变形形，每层必须须在2h之内浇筑完完毕，振捣时时振动器移动动间距不大于于0.5m。振捣器应应避免碰撞钢钢筋、模板。振振捣器插入下下层混凝土内内不小于0.05M，要快插慢慢拔，每一振振点的振捣时时间应使混凝凝土表面呈现现浮浆和不再再下沉。在混混凝土浇筑过过程中，应经经常观察模板板、支架，当当发现问题及及时采取措施施处理。3.55水平施工缝缝的选择及处处理沉井整整个高度7.2m左右，设三三道施工缝。施施工缝选择在在-5m处、-3m处、-1.2m处，施工缝缝采用凹槽，该该处混凝土应应确保密实平平整，无高低低起伏，砼后后期接面要打打凿清理，并并浇10cm厚减半石子子混凝土，下下沉时第一次次浇筑的混凝凝土强度必须须达到100%，第二次浇浇筑的砼达到到75%以上，否则则可能会造成成井壁开裂而而影响结构。4、沉沉井下沉施工工4.11沉前准备将所有有模板拆除干干净，拉结螺螺栓从根部切切割干净用1：2水泥砂浆粉粉平压光，井井内预埋钢筋筋向上1/7坡向理顺，沉沉井外侧回填填碎石粉夯实实，在沉井外外壁弹出水平平，中分线并并在离沉井10米左右设固固定水平控制制和中分控制制。4.22沉井下沉在刃脚脚处砼达到设设计强度的100%，上部混凝凝土达到75%后，开始沉沉井下沉挖土土，井内土方方采用人工开开挖，每次取取土深度为30～40cm，自井的中中部向四边对对称取土，以以保证沉井在在下沉过程中中，不出现倾倾斜。自井中中取出的土方方应堆放在离离井3米以外，避避免因外部土土的压力增大大，使井发生生倾斜，一轮轮下沉到位再再进行下轮开开挖下沉，在在离设计深度度20cm左右应停止止取土观察两两天，如靠沉沉井自重下沉沉不到位，再再用人工慢慢慢取土，使沉沉井到达设计计深度。5、封封底位于沉井中心设设置渗井一个个，先将沉井井内土形整理理成锅底形，自自刃脚向中心心挖放射形排排水沟填以石石子做滤水暗暗沟，中心井井深1m左右，插入入直径0.6-00.8m周围有孔的的砼或钢套管管，四周填以以卵石，使井井底的水都汇汇集到集水井井中，用潜水水泵排出，使使地下水位保保持低于井底底面30～50cm。刃脚砼凿凿毛处应洗刷刷干净，然后后浇筑C20毛石混凝土土封底，强度度达到30%，铺设底板板钢筋浇筑混混凝土，并捣捣固密实，养养护14d期间，在封封底的集水井井中应不断抽抽水。6、底板浇筑封底完成后再绑绑扎钢筋、浇浇注底板砼。为为加快进度，封封底砼可采用用早强并提高高砼强度等级级等措施，并并在井底西侧侧设一集水井井随时排水。（二）后背墙：：利用工作井井壁做装配式式后背墙。其其装配材料为为300厚C30钢筋混凝土土及1.0cm厚钢板，后后背墙壁面与与后背墙贴紧紧，井壁外侧侧土体采用水水泥砂浆注浆浆加固。并保保证后背墙壁壁面平整，与与管道顶进方方向垂直。（三）导轨：导导轨安装在前前方，接近穿穿墙管（同时时与千斤顶相相接），主要要是支托未入入土的管道及及顶进用顶铁铁，并起导向向作用。本项项目采用线（非非面支承型式式）支承轨道道，导轨系事事先做好的钢钢管支架，支支架高20cm，导轨对于于管道支承角角为60度，其底部部用10cm枕木与1.0cm厚钢板满铺铺，满铺长2.8m，宽1.2m。导轨安装偏差：：轴线位置3mm，顶面高程0--+33mm，两轨间距±2mm。（四）油压千斤斤顶及顶铁：：本工程采用用500吨油压单台台千斤顶，油油缸行程200mm。千斤顶固固定在木制支支承架上，与与管道中心的的垂线对称，其其合力的作用用点在管道中中心的垂线上上。顶铁是为了弥补补油缸行程不不足而设置的的，其作用是是传递顶力。顶顶铁采用分块块拼装，制作作型式为环形形，系用型钢钢与钢板焊接接而成，每节节顶铁长度197mm（略小于主主油缸行程），共10节，其中一节为100mm。顶铁与顶铁间连接设螺杆锁定装置。（五）顶管施工工施工工艺：顶管管施工先启动动主油缸，以以工具管开路路，推动前面面的管道穿过过坑壁上的穿穿墙孔把管道道压入土中，同同时将土不断断挖掘排出管管外，当主油油缸达到最大大行程后缩回回，放入顶铁铁，油缸继续续顶进。如此此不断加入顶顶铁，管道不不断向土中延延伸，当工作作坑内导轨上上的管道几乎乎全部顶入土土中后，缩回回主油缸，吊吊出全部顶铁铁，将下节管管段吊入并安安装在管段的的后面接着继继续顶进，如如此循环施工工，直至顶完完全程。⑴顶进施工程序序：(在全部顶管管设备安放好好，复测无误误后)吊车将第一节管管安放工作坑坑导向轨上→开启高压油油泵，千斤顶顶工作→管道顶入土土内300mmm停止顶进，进进行人工掏土土作业，到管管前端止→开启高压油油泵再顶进300mmm→人工再掏土土。⑵顶进掏土及运运输：顶管作业中必须须严格遵循“先顶后挖”原则，严禁禁超挖。顶进掏土采用风风镐及人工掏掏土，必须先先上部后下部部，挖土坡度度不得大于60°，以防止塌塌方事故。掏掏土深度每次次为300mmm，制作专用用运土斗车，每每道管二台交交替使用。斗斗车行进由人人工拉动。斗斗车装土运到到工作坑内后后由吊车吊至至自然地面，卸卸至指定位置置后集中用车车运输。⑶顶进质量测控控：在顶管的前端及及最后端管内内顶部标注顶顶进中心轴线线标尺，用经经纬仪测每顶顶一镐（30cm）左右的偏偏差变化认真真作顶进测量量记录,提供下一镐镐顶进时需纠纠偏调整的依依据。前后高程测量,,在每顶完一一镐后，对前前端进行水平平测量可发现“扎头”或“抬头”问题，认真真作记录，提提供下一镐顶顶进时纠正依依据。⑷管道连接：管节末进入土层层时，接口外外侧垫麻丝、油油毡或木垫板板，管口内侧侧留10～20mm的空隙，顶顶紧后两管间间的孔隙为10～15mm。待整个管管道连接通后后，再进行管管隙处置。其其处理方法：：用沥青麻丝丝扎紧，后用用纯膨胀水泥泥浆密闭（可可采取其它胶胶结材料胶凝凝）。⑸纠偏措施：顶进方向如发生生左右偏差时时，采用调整整管前端两侧侧掏土吃力情情况进行纠偏偏，并用管前前端的纠偏千千斤顶予以调调整。在顶进中出现“扎头”可超挖下部部土，上部不不挖形成力矩矩差达到逐步步纠正,如土质松软软上述办法不不明显，可先先在前端超挖挖并将管底土土挖出少量还还填碎石并加加垫方木以加加强底部土质质强度，从而而纠正扎头问问题。如出现现“抬头”应首先检查查管前端底下下是否有硬物物，如有应及及早排除。如如无硬物则依依治理“扎头”方法采取调调整掏土吃力力的办法调整整。纠偏时必须根据据跟踪测量数数据，实行小小角度纠偏。当测量发现偏差差在10～20mm时，采用超超挖纠偏法，即即在偏向的反反侧适当超挖挖，在偏向侧侧不超挖，甚甚至留坎，形形成阻力，施施加顶力后，使使偏差回归。当当偏差大于20mm时，采用千千斤顶纠偏法法，当超挖纠纠偏不起作用用时，用小型型千斤顶顶在在管端偏向的的反侧内管壁壁上，另一端端斜撑在有垫垫板的管前土土壁上，支顶顶牢固后，即即可施加顶力力。同时配合合超挖纠偏法法，边顶边支支，直至使偏偏差回归。（6）触变泥浆浆系统顶进过程中，需需要经常进行行压触变泥浆浆工作，以减减少顶进的阻阻力，触变泥泥浆系统由拌拌浆、注浆和和管道三部分分组成。拌浆浆是把注浆材材料兑水以后后再搅拌成所所需的浆液(造浆后应静静置24小时后方可可使用)。注浆是通通过注浆泵进进行的，根据据压力表和流流量表，它可可以控制注浆浆的压力(压力控制在在水深的1.1～1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总总管和支管，总总管安装在管管道内一侧，支支管则把总管管内压送过来来的浆液输送送到每个注浆浆孔上去。注注浆孔布置为为：工具头后后3节砼管各设设一道、之后后每间距5m设一道补浆浆孔(间隔2节砼管)。注浆流程程：造浆静置――注注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆顶完一节管后，拆拆开各管路、砼砼管吊装、各各管路安装顶完一节管后，拆拆开所有管线线（电力电缆缆、信号线、油油管、进出泥泥浆管、触变变泥浆管），进进行砼管吊装装后，安装好好所有管线（电电力电缆、信信号线、油管管、进出泥浆浆管、触变泥泥浆管），继继续顶进。注意事项：①顶进开始时，应应缓慢进行，待待各接触部位位密合后，再再按正常顶进进速度顶进；；②顶进中若发现现油压突然增增高，应立即即停止顶进作作业，检查原原因并经处理理后方可继续续顶进；③安装后的导轨轨，不得在使使用中发生位位移，并应经经常检查校核核；④全段顶完后，须须在每个管节节接口处测量量其轴线位置置和高程，有有错时，测出出相对高差；；顶管内面无无人，⑤如果需要进去去维修设备等等，进管之前前需要通风，采采用压入强制制性通风措施施，用风机通通过1.5英寸铁管向向顶管工具头头压风。⑥施工用电主干干线采用380V三相五线制制，接通地面面、工作井、管管道内、工具具头、管道照照明采用12～24V低压电源供供电。⑦管道顶进过程程中，遇到下下列情况时，应应暂停顶进，并并及时处理：：a、顶管在前方方遇到障碍；；b、后背墙严重重变形；c、顶铁发生扭扭曲现象；d、管位偏差过过大，且校正正无效；e、顶力超过管管端允许顶力力；f、油泵、油路路发生异常现现象；g、其它异常情情况。3、地下障碍物物处理技术方方案顶管施工中地下下障碍物的处处理是十分重重要的工作，如如处理不当会会严重影响顶顶管施工的进进度和质量。针针对我们选用用的机型和比比较常见的地地下障碍物，采采用如下措施施：⑴在施工范围围内有无在用用或废弃的管管线或构筑物物，如有须通通过资料和实实测确定与顶顶管管路相冲冲突，必要时时向设计单位位提出管路修修改意见。⑵孤石：对软软土中的孤石石，采取轻挖挖取走。对于于较大孤石的的处理应用手手风钻解小（必必要进行小当当量掏心爆破破）。在推挤挤孤石的同时时，会出现对对管端头的反反力，操作时时须小心处置置，当出现推推挤反力造成成的偏移时通通过角度纠偏偏来补偿。⑶砼、砖墙：：对小体积的的C30以下的砼、砖砖墙均可以切切削。具体操操作时降低顶顶进速度或停停止顶进作业业，由人工进进行切削。⑷如遇机型自身身操作无法穿穿越障碍物，应应停止顶进用用钢套筒或开开挖的方法来来排除，待障障碍物排除后后，重新顶进进。⑸遇到流砂时的的施工技术措措施：顶进时时若遇到流砂砂较多，且流流砂流动性较较强，则要在在管内准备足足够的砂包、稻稻草，用来阻阻挡流砂的流流动。二、施工进度计计划及保证措措施施工进度计划见见施工进度计计划横道图（附附后）本项目计划于22009年6月26日开工，至8月31日完工，连连续工期65天。在工作井准备就就绪的情况下下，设备就位位调试需要4天，根据该该地质情况，顶顶管顶进平均均速度为7.5米/天(一天顶进3节管)，工具头出出洞吊装设备备拆除需要2天，110m段需15天左右。顶顶进的总工期期需要65天。工期保证措施1、加强组织领领导和施工协协调，统一调调配人力、物物力、财务，保保证整个工程程65天竣工交付付使用。为了了保证工程的的工期，在开开工前完成图图纸会审、施施工图预算、技技术交底、安安全交底、施施工组织设计计、临时用电电方案等各项项技术准备工工作，搭设好好临时设施，接接好临时用水水、用电，组组织好人员、机机具及材料设设备，确保证证材料的及时时供应。施工工时采取立体体交叉流水作作业段，合理理布置施工作作业，合理安安排劳动力。2、在本工程施施工程中建立立进度监测系系统，如下表表：进进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据的整理统计和分析实际进度与计划进度比较是否出现进度偏差是否进入进度调整系统进入进度实施对影响工程项目目施工进度的的各因素(工程建设相相关单位的影影响、物质供供应进度的影影响、资金的的影响、设计计变更影响、施施工条件的影影响、各种风风险因素的影影响、自身管管理水平的影影响)进行有效监监测。①以进度报表和和现场检查的的方式对施工工进度计划的的执行进行跟跟踪检查。②整理、统计和和分析收集数数据，形成与与计划具有可可比性的数据据。③将实际进度的的数据与计划划进度的数据据进行比较。3、在本工程实实施过程中建建立进度调整整系统，如下下表出出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作和工期的影响确定影响后续工作和工期的限制条件采取进度调整措施形成调整的进度计划采取相应的经济、组织、合同措施实施调整后的进度计划进度监测系统施工进度调整的的措施：①组织措施a、增加工作面面，组织更多多的施工队伍伍。b、增加每天的的施工时间。c、增加劳动力力和施工机械械的数量。②技术措施：a、改进施工工工艺和施工技技术，缩短工工艺技术间歇歇时间。b、采用更先进进的施工机械械。c、采用更先进进的施工方法法，减少施工工过程的数量量。③经济措施：a、实行包干奖奖励。b、提高奖金数数额。c、对所采取的的技术措施给给予相应的经经济补偿。d、奖罚对等，重重奖重罚。④其他配套措施施：a、改善外部配配合条件。b、改善劳动条条件。c、实施强有力力的调度等。d、合同约束。4、在本工程实实施过程中建建立进度控制制系统。①编制施工阶段段进度控制目目标分解图。a、施工阶段进进度控制目标标分解图。b、施工阶段进进度控制的主主要工作内容容和深度。c、施工阶段进进度控制的人人员具体安排排。d、与施工阶段段进度控制有有关各项工作作的时间安排排及工作流程程。e、施工阶段进进度控制的方方法。f、施工阶段进进度控制的具具体工作。g、施工阶段进进度控制目标标实现的风险险分析。h、尚待解决的的有关问题。②编制并审核施施工进度计划划。a、进度安排是是否符合工程程项目建设总总进度计划中中总目标和分分解目标的要要求，是否符符合施工合同同中开、竣工工日期的规定定。b、施工总进度度计划中的项项目是否有遗遗漏，分期施施工是否满足足分批动用的的需要和配套套动用的要求求。c、施工顺序的的安排是否符符合施工进度度的要求。d、劳动力、材材料、构配件件、机具和设设备的供应计计划是否能保保证进度计划划的实现，供供应是否均衡衡、需求高峰峰期是否有足足够能力实现现计划供应。e、建设资金供供应是否能满满足进度需要要。f、施工进度的的安排是否与与设计单位的的图纸供应进进度一致。g、业主应提供供的场地条件件及原材料和和设备的到货货与进度计划划是否衔接。h、各分项工程程施工进度计计划之间是否否相协调，专专业分工与计计划衔接是否否明确合理。i、进度安排是是否明确合理理，是否有导导致索赔的可可能。③具体措施：a、按月、周编编制综合计划划。b、实施进度计计划。c、监督进度计计划的实施。d、组织现场协协调会议。e、整理工程项项目技术及进进度资料。5、其它措施①投入充足的支支撑、模板等等周转材料、技技术娴熟的生生产工人和高高水平的管理理人员，以满满足施工工期期短、安全施施工要求高及及质量按图纸纸验收规范必必须达到优良良工作的需要要。②投入充足的、精精良的机械设设备，确保不不因机械设备备生产力不够够而延误工期期。③合理安排施工工工艺，整个个工程能够全全面铺开施工工，切实组织织好多工序的的交叉作业；；不相互影响响而延误工期期。④虚心接受建设设单位、监理理、质监、设设计对施工全全过程验收，及及时填写各项项技术资料，做做到一次合格格，缩短分部部工程间歇时时间。⑤在施工控制计计划的指导下下，安排好详详细的月、旬旬作业计划，与与班组签订质质量进度承包包合同，实行行对等奖罚。⑥采用先进的施施工技术和施施工工艺。三、平面布置施工现场平面布布置原则l、现场宜采用用半封闭施工工。2、满足现场施施工条件下，布布置尽量紧凑凑，便于管理理、减少施工工用地，方便便施工。3、最最大限度地减减少场内运输输，减少场内内材料、构件件的二次搬运运。各种材料料按计划分期期分批进场，可可充分利用场场地。各种材材料堆放的位位置，根据使使用时间的要要求，尽量靠靠近使用地点点，节约搬运运劳动力和减减少材料多次次转运中的损损耗。4、临临时设施的布布置，应便利利于施工管理理及工人生产产和生活，所所有临时用房房均场外租赁赁，详见施工工平面布置图图（附后）。5、施施工现场平面面图的布置要要符合安全、市市容及环保要要求。6、起重运输机机械位置的确确定本工程采用三台台葫芦吊，一一台12吨汽车吊，能能满足要求，布布置位置见施施工平面图。7、搅拌站、加加工棚、仓库库及材料堆场场的确定见施施工平面布置置图。8、运输道路的的布置场内按要求停放放汽车吊的路路面要硬化或或铺碎石后压压实，与现状状道路接通，便便于堆放材料料和停放吊车车。见施工平平面布置图。9、施工用水布布置考虑混凝土用水水量较小且多多无连续的施施工过程，施施工现场搅拌拌机附近设置置一个集水池池。10、施工用电电布置本工程施用电电电源正常情况况下采用建设设单位现有电电网供电，从从建设单位指指定的位置接接入工程临时时配电箱，再再接入施工现现场，供电采采用三相五线线制，三线配配电，二级漏漏电保护，所所有配电箱均采用用铁制标准配配电箱。考虑到现场经常常停电，经与与建设方及监监理方沟通，租租用一台发电电机组急时供供电。施工平面布置图图(见附页)四、保证质量措措施为保质保工期完完成建设单位位的工程任务，将将组织具有多多年顶管工程程施工经验、计计划性强、质质量意识强的的精英力量负负责本工程的的施工管理；；调动最好的的施工队伍，投投入先进的施施工机械设备备，建立一套套完善的管理理体系和质量量控制体系；；科学组织，严严格管理，精精心施工，严严格按照施工工图纸及规范范施工，确保保工程验收达达到甲方要求求。项目部管管理构架如下下：项目经理项目经理现场负责技术负责施工员机械员安全员质量员资料员预决算员行政管理员测量班起重班泥桨工钢筋电焊电工班木工试验工机械班司机班建立质量管理体体系，落实组组织机构与人人员，现场以以项目经理为为首，组织项项目经理部及及其有关业务务人员，明确确规定质量工工作中具体任任务、责任、权权利及惩罚，做做到事事有人人管，上下有有人抓，人人人有专职，办办事有标准，工工作有检查。做好地质勘察及及资料整理工工作，摸清顶顶管工程范围围内的地质、水水文情况，尤尤其是透水砂砂层的分布范范围。认真编编制好施工方方案和通过不不同土层的技技术措施及纠纠偏措施。组组织好设计和和施工技术交交底，确保管管道的顺利顶顶进。健全班组，明确确责任。电工工、起重工、机机工等重要工工种应持证上上岗。出泥、顶进、测测量、焊接、等等作业作好记记录，各工种种之间密切协协同工作。严格执行专检、自自检、互检、工工序交接、质质量评定制度度。认真做好好钢筋、水泥泥、砂子、石石子等原料检检验。严格检检查配合比。搞搞好计量、混混凝土试块专专人制作和管管理。做好管节、承压压环顶进各阶阶段受力稳定定计算，制定定合理的技术术措施。使后后背地基受力力和管节受力力控制在允许许范围之内。加加强操作控制制，使顶管均均匀平稳。受受力均匀。尽尽可能减少顶顶进过程中倾倾斜、偏移、扭扭转，防止管管壁出现裂逢逢、变形等情情况。好测量量控制检查，及时分析纠纠正顶进过程程中出现的倾倾斜偏位和扭扭转，保证顶顶管位置正确确。做好各项施工记记录，责成专专人进行施工工技术总结，做做到工程完工工资料齐全。五、保证安全措措施在工地现场成立立安全、消防防工作委员会会，具体负责责安全施工和和消防保卫工工作。在各分分项工程施工工技术方案中中，另制定详详细的、有针针对性的安全全技术措施，这这些必须成为为向施工班组组交底的重点点内容，并根根据这些措施施落实材料、品品具和检查人人员检查方法法。安全交底和每周周的安全活动动要作为制度度，成为安全全工作检查的的主要内容。配备足够的安全全用品，购置置足够的消防防器材，组织织义务消防抢抢险队，制定定工地用火制制度，对各用用火单位指定定专门的看火火负责人，宣宣传消防知识识，杜绝在工工地现场吸烟烟，现场要设设立安全宣传传牌和消防宣宣传牌。建立严格的奖惩惩制度，以经经济手段进行行安全管理，防防止工伤事故故的发生。加强上下联系，组组成一个统一一的安全消防防保卫系统，经经理部到各系系统、各班组组应有专人负负责。做到既既有分工又有有联系，形成成上下同心的的保安全力量量。加强安全教育，提提高全员安全全意识。主要要是安全第一一的教育，本本职工作安全全基本知识技技能教育，操操作规程，排排除险情和应应急措施的教教育，遵守规规章制度和岗岗位作业标准准教育，行车车安全教育。工作井上部设安安全平台,周围设护栏栏杆,井口高出地地面30厘米,防止井周围围物体滑落进进入井内,井内上下层层立体交叉作作业，设安全全网，安全挡挡板，井下作作业戴安全帽帽。起重设备备由专人操作作和专人指挥挥，统一信号号，预防发生生碰撞。车靠靠近工作井边边坡行驶时，加加强对地基稳稳定性检查，防防止发生倾翻翻事故。加强机械设备维维护、检查、保保养。机电设设备由专人操操作，认真遵遵守用电安全全操作规程，防防止超负荷作作业。临时用用电要求一律律用“三相五线制”配线，两极极漏电保护。所所有用电设备备要做好接零零接地保护，传传动部分要设设安全罩，地地下照明采用用12～24V低压照明。作好防洪、防雨雨、防雷措施施，机电、起起重设备做好好接地。定期期和不定期开开展安全检查查评比工作，查查违章，查隐隐患，查措施施，抓落实，表表扬先进，树树典型，使安安全工作常备备不懈。在施施工过程中必必须认真坚决决贯彻执行“安全第一，预预防为主”的方针，牢牢固树立“管生产必须须管安全”的思想，并并指导生产的的全过程，使使得每个施工工管理人员都都牢记安全生生产责任重于于泰山。夏季施工时，要要高温情况下下要避免正午午时间工作，以以防中暑，多多安排在早晚晚时间工作，架设凉棚和供应茶水。安全生产的目标标1、杜绝重大大伤亡事故、重重大设备事故故；2、一般事故故的发生率严严格控制在1‰以下；3、确保市级级安全标准化化管理工地，争争创省级安全全标准化管理理施工安全措施11、沿工作井井四周设置1.2米高的固定定护栏，护栏栏上挂安全网网，工作井四四周张挂相应应的警示标语语。2、挖土施工工时工作井必必须设置爬梯梯，供人员上上下井用。3、挖出的土石石方及时运离离工作井，不不得堆放在工工作井四周1米范围内。4、严格遵循循土方开挖程程序，控制均均匀挖土，防防止发生偏位位，严重倾斜斜或管涌等现现象，做好作作业前和施工工中的通风换换气工作，每每次进入管道道时，保证管管内通风，以以免导致人身身事故。5、吊车、起起重设备由专专人操作和专专人指挥，统统一信号，预预防发生碰撞撞。吊车靠近近工作井边坡坡行驶时，加强对地基基稳定性检查查，防止发生倾倾翻事故。吊吊管下工作井井时，注意安安全。6、加强机械械设备维护、检检查、保养。机机电设备由专专人操作，认认真遵守用电电安全操作规规程，防止超超负荷作业。7、开挖前详详细了解沿线线管线和障碍碍物资料，做做好沿线管线线和障碍物的的保护措施。8、作业人员员轮换制。每每个作业人员员在管内作业业时间不得超超过1小时，避免免劳动强度过过大引起危险险。9．顶进过程程中，洞口必必须有施工人人员照应，洞洞内用不大于于12伏照明灯照照明，每班作作业时必须有有合格的电工工当班。10、利用潜水水泵在工作井井设置的集水水井内进行抽抽水，保持井内无无积水，抽水水时，施工作作业人员不得得站立在积水水范围内。11、采用吊车车出土时，井下不能站站人，工作井上平平台的作业人人员出土时必必须使用安全全带。12、自制木板板小车，用于于放置压缩空空气呼吸器和和运载进管人人员，并在车车尾部拴上绳绳子，在万一一发生意外的的情况下由管管外监护人员员迅速将管内内人员拉出管管外进行抢救救。13、利用鼓风风机并购买相相应长度的软软管，用于输输送空气进入入管道，加强强管内空气的的流动和循环环。工作挖掘掘面的工人要要佩带含氧量量探测仪，经常检查该该处含氧量必必须超过18％。14、管外配备备专职监护人人员，密切注意入入管作业人员员状态，每三分钟对对管内人员进进行呼喊，或用一条绳绳子每隔一定定时间拉一下下作业人员，在得不到安安全的反馈情情况下立刻采采取相应应急急措施。15、井上配备备相应药品。作作业前要对施施工人员进行行紧急救援的的培训，使全体人员员懂得使用呼呼吸器和含氧氧量探测仪，懂得救人步步骤，并进行实地地现场考核合合格后才施工工。16、在人员进进管前要用含含氧量探测仪仪进行管道内内氧气浓度的的探测，利用毒气探探测仪进行管管道有毒气体体浓度的探测测