钢筋混凝土施工方案

钢筋混凝土施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

钢筋混凝土施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案一、施工部署（一）组织布署1、人员组织为了确保工程质量、安全和施工进度,建立施工领导小组,现场组织施工生产,责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。2、设备配置为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等,具体见《主要施工机械设备表》表1主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号主要工作指标一、土方、路基设备装载机2ZL50挖掘机2PC200二、钢筋加工钢筋切断机23kw钢筋弯曲机2Y100L2-43kw电焊机4BX1—315三、混凝土施工振捣棒8ZN35、501.1kw混凝土输送泵1木工锯4GX-31F12。2kw四、其他机械吊车225T发电机2120KW（二)技术准备在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收.3、试验员对钢筋及其它材料进行复试.4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。（三)现场准备1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量,使用前经监理工程师审批.3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理,以利于施工作业面的展开.4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。6、施工用电，为保证施工用电的正常供应，施工现场除利用现有的1台315KVA的变压器外，现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。二、施工工艺箱梁施工总体流程地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉.（二）支架搭设支架下铺10＊15cm方木及1。5cm厚10×10cm钢板，用可调底拖调整底部水平。支撑体系采用立杆间距为90×90cm的碗扣式脚手架，箱梁腹板和墩柱两侧端横梁1.5米范围内立杆间距为90×60cm，横杆步距为120cm。高程根据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。每5。4米一道横向剪刀撑，支架外侧设置纵向连续剪刀撑，支架顶部设置水平拉杆，顶拖上横桥方向放置10＊15cm方木作为分配梁，分配梁上顺桥方向放置10＊10cm方木作为底板肋，中心间距30cm，上铺1。5cm优质竹胶板作为箱梁底模，芯模采用1.2cm厚酚醛木胶板作为模板，支撑采用木排架形式（计算书详见附页，模板、支撑见附图)。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度,支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装.（三)模板安装①、模板必须严格控制质量.对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模,底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密,防止漏浆.模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。②、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。③、大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠。（四）支架预压及预拱度设置纵向调节预拱度的方法为，首先利用一跨堆载预压，按设计箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，测量支架和模板等共同的弹性变形量。观测排架沉降48小时,看其沉降量多大?（用千分表观测)在0.5cm以内说明地基良好，承载力够;大于l厘米或以上者说明地基承载力不够,拆除排架重新处理地基；在0。5cm一1。0cm之间者,再观测48小时，看有无变化?增大者，拆除排架重新处理地基，无变化者，地基安全。总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。（五)钢筋绑扎1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行.严格按图施工,确保不丢筋、漏筋.3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块,施工时采用梅花形布置,间距0.8～1。0米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。4、现浇箱梁弯起筋应位置准确,绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。5、钢筋绑扎时,注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。6、在钢筋绑扎前,应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道,使预应力筋产生锈蚀。9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置，并按图纸要求设置。(六）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备工作⑴平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。⑵全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性,预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。⑶检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。⑷试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。⑸项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员,强调浇注、振捣重点.对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人,确保浇注过程有条不紊的进行.⑹在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽,在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理,否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。⑺浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效,防止出现露筋现象,确保混凝土外观质量.2、泵车施工顺序混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混凝土拆卸输送管清洗管路.3、泵送混凝土施工工艺箱梁混凝土采用一次浇注完成,混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁,以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。输送泵的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层,在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土.第一层浇筑到约高出底板的位置,待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土.在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土,以避免混凝土出现漏振情况。混凝土浇注前,对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序.浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于1。5倍的振捣半径,振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组（一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性,严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站,防止漏振。浇注顶板混凝土时,箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每3～5米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核,准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工,保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每100方留一组.箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模最下端内支撑距底板顶的高差进行校核；顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。4、混凝土的养护、拆模混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快,发生干裂。养生工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分.保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土棱角面受到碰击。拆除模板时注意过往车辆及行人安全，要求有社会交通的地方要求封闭拆除,两边支架挂设安全网。没有社会交通的地方，地面要有专人指挥，提醒操作人员。底模在预应力钢绞线张拉后同支架一起拆除。三、现浇箱梁预应力及张拉施工工艺（一）波纹管铺设1、所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管,且钢带厚度不得小于0.3毫米，波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装，确保波纹管安装质量。2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每50~100cm设一“#"字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位,以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±1厘米，竖向不得大于0。5厘米。3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，旋入后接头要严,两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。5、截取2至3米长的波纹管进行漏水检查，以确保管道的压浆效果。6、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查,尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。8、在施工缝处预应力管道连接时,不允许将接管外露，只允许被接管外露。9、排气管至少在管道曲线的最高点处设置。10、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋,不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。11、施工中波纹管要重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆.锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。2、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货,不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头.3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。4、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死,给施工造成困难.钢铰线下料、编束钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨伤钢绞线。钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割,距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。根据设计要求，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1—1.5米绑一道铁丝,两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束.穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。波纹管的接口极易松散,所以要缓慢进行,束的前端应扎紧并裹胶布,以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇注过程中,要设专人在两端将钢束来回拉动,防止波纹管漏浆堵塞孔道,增大摩阻。准备工作:张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期不小于7天以后进行。张拉前对张拉设备进行校核,施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：1、千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次；

2、千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；3、张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况;4、其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力,两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算,计算公式如下：两端张拉时钢束伸长值计算△L=（PpL）/（ApEp）Pp——预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即:L——预应力筋的长度（mm）AP——--预应力筋的截面积(mm2）EP———-预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）.Pp＝P(1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）P――预应力筋张拉端的张拉力（N）x――从张拉端至计算截面的孔道长度(m)θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数系数k及μ值表孔道成型方式kμ（钢绞线）预埋金属螺旋管道0.00150。20~0.25采用值0.00150.20~0。25张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。引伸量的修正公式:△′=（EA/E′A′）△式中：E′、A′为实测钢绞线弹性模量及面积E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积E=1。95＊105MPaA=140mm2△为计算得到的引伸量值△′为修正后的引伸量值实测引伸量δ=P（δ2—δ1)/(P-P0）当-6%≤（δ—△′）/△′≤6%,方可满足设计要求，否则应查明原因,并予以解决。锚具，千斤顶的安装1、安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。2、安装技术要求：⑴钢束外伸部分要保持干净,不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。⑵锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。⑶工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中.⑷工作锚各孔中装入夹片,用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。⑸夹片安装完后，其外露长度一般为4—5mm,并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。⑹安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。⑺工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时,位置要与工作锚钢束位置一一对应,不得交叉扭结.⑻为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂.润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。⑼工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次,若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。张拉及锚固根据设计要求，当箱梁混凝土强度达到设计强度的100％时可以进行张拉,依次对称张拉各钢束，先张拉一半的中横梁预应力筋,再张拉纵向预应力筋,最后张拉剩余的另一半中横梁预应力筋。1、张拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果告知设计，如与计算不符,应根据实测值调整张拉应力。2、千斤顶的选用：根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系，决定使用250吨千斤顶。3、油泵的选用：根据预应力锚具厂家提供的数据决定使用ZB4—500油泵和YBZ2×1。5×63油泵。4、油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm的油表。5、油表读数:利用回归方程计算油表读数.6、在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。7、张拉程序如下：初张拉P0（总张拉吨位的10～15%）→持荷3分钟（量测引伸量δ1）→张拉到总张拉吨位P→持荷3分钟量(测引伸量δ2）→回油(量测引伸量δ3)⑴张拉顺序按设计给定顺序先两端对称张拉横向预应力钢束N1、N2各一半。⑵两端对称张拉纵向预应力钢束N1、N2、N3、N4后,再对称张拉横向预应力钢束N1、N2另一半。⑶两端对称张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。⑷张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准.⑸张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象.⑹张拉至设计油压值后,按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固.⑺张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐,若不平齐说明有滑束现象,如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝,每截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。⑻对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时,可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm,留有余量以便卸锚.实际伸长值测量方法如下：⑴安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量ΔL0(mm）。⑵张拉到初应力δ0（一般取控制应力的10%~15％为宜），再开始张拉和计测伸长值。对于张拉到初应力δ0的伸长量，可用张拉到20％～30%的应力的伸长量估测，这部分伸长量为ΔL1(mm）.⑶量测从10%～15％应力开始至张拉完成预应力束的伸长量ΔL2(mm)。⑷实际总伸长量ΔL：ΔL=ΔL1+ΔL2-[ΔL0—(2~3mm）］2～3mm-——张拉完成后夹片外露量，mm.孔道真空压浆1、真空压浆工艺流程准备工作――试抽真空――搅拌灰浆――抽真空――灌浆――清洗2、孔道的准备：①张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48小时内完成）.②应检查灌浆孔是否畅通,不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。=3\＊GB3③将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆.=4\*GB3④检查配套设备完好状态,供水、供电是否齐备、安全。2、压浆材料准备:①灰浆；灰浆宜采42。5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。②水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。③外加剂;灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0。01％。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10％.3、水泥浆的强度满足设计要求：①灰浆水灰比宜采用0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。②灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3％，拌合后3小时泌水率控制在2％,24小时后泌水应全部被浆吸收。③试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S—18S之间。4、试抽真空①灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。②打开真空伐，启动真空泵试抽真空,检查管路、连接件、锚头等处密封情况。③当真空压力表显示真空值达-0.07—-0。09Mpa时停泵1分钟，观察压力表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要求。5、抽真空、灌浆①灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。=2\＊GB3②启动真空泵，当真空度达并维持在—0.07—-0。09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作.当浆体进入真空泵进气透明管时,停止灌浆,打开真空泵侧排浆阀,保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀,继续灌浆.为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5mpa的一个稳定期,稳压期不宜少于2min,最后关闭灌浆阀门后停止压浆.③水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。④灌浆时应留置试块3组，同条件养护，一组张拉用，一组备用,另一组作为28天强度检验用。6、清洗主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果.封锚1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋,外露长度不宜小于30mm。2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求.3、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净.4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态.（九)、张拉安全要求注意事项1、张拉施工中,要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工.2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板.3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置,保证安全。4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜,防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。8、张拉时，千斤顶行程不得超过28厘米.9、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态.千斤顶回程缸进油时,张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压.顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况,不得超过1—2Mpa。10、张拉过程中,若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因.11、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线,以防止飞锚伤人。12、雨天张拉时,应设临时雨棚,防止雨水淋湿张拉设备。13、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人,挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。灌浆安全技术要求及注意事项：1、操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。四、安全文明施工（一）安全文明强制性要求1．工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质等资料，在编制施工组织设计的同时，考虑相应的安全技术措施。2．参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核。合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重焊接等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。3．施工单位均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。4．施工现场要设置足够的消防设备。5．施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。6．各种电气设备的检查维修，一般应停电作业;如必须带电作业时,应有可靠的安全措施并派人监护。7．操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。8．高处露天作业应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度,制定适于施工的风力标准。遇有六级(含六级）以上大风时,上述施工应停止作业。9．悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施.（二）安全文明施工措施坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系,对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特殊工种及机械操作手必须持证上岗.施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施.使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。非电工不得进行电工作业，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。施工围挡牢固整齐,出入口设置警示标志。在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。料具及构件码放应按施工现场平面图指定位置整齐存放。施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。保持施工现场整洁.将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严密围挡。混凝土浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选择较偏僻路径.严防污水外溢出施工区。对施工区内各种排水管道进行调查标识保护,防止人为堵塞。施工现场设兼职群众来访接待员，负责接待周边群众所反映的施工扰民问题，积极主动做好周边群众工作。（三）预应力张拉安全要求注意事项1、张拉施工中,要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有明显标志,非工作人员禁止入内,从开始张拉至封锚前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人,操作时应站好位置，保证安全。3、预应力筋持有很大的能量,在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。4、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺.5、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。6、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失.7、张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。8、千斤顶张拉缸进油时,必须处于回油状态.千斤顶回程缸进油时,张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况,不得超过1-2Mpa。9、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。10、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。11、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人,不用时要关电闸。（四）主要工序安全工作重点内容1、模板工程（1）箱梁模板采用复合胶质板现场拼装，加工过程中严格按照操作规程使各类电动工具.（2）各类电动工具按《支架专项方案》中规定防止触电事故的发生。（3）严禁在作业现场吸烟、使用明火,在作业现场配备灭火器等消防器材.（4）模板往支架上吊装时严格执行吊车操作规程和《支架专项方案》中规定，防止倾覆事故的发生.(5）靠近模板处的电焊作业要在模板上加垫薄铁皮等隔离物，防止对模板的损伤和造成火灾.(6)更换调整模板时不得将带有铁钉的模板、方木随意堆放，避免工人作业时踩到铁钉上造成人身伤害事故。2、钢筋工程（1)钢筋下料在加工场进行，切断机、弯筋机等机具设备严格按操作规程作业，所有用电设备按《支架专项方案》中关于防止触电事故规定设置安全防护措施。（2)吊车吊装钢筋时,严格执行吊车安全作业规定，专人指挥；在钢筋下用方木支垫不得直接堆放在模板上.（3）安装钢筋过程中工人搬运钢筋时要注意钢筋头伤人，绑扎钢筋的扎丝头统一向内。（4）在模板上使用电动工具时要经常检查电线有无破损,同是电线不得直接与支架钢管接触，所有电动工具要按“一机、一闸、一漏保"标准安全用电。3、混凝土工程（1）混凝土浇注时泵车停放场地要平整密实，承重脚下垫枕木,不得直接放在地面上，避免失稳倾覆。（2)在浇注混凝土时,设专人检查支架变形及模板变形情况，如有意外情况要及时停止浇注进行加固处理。（3)混凝土振捣工要戴绝缘手套，穿绝缘鞋作业。五、质量保证措施执行已批复的《箱梁满堂红支架专项方案》中质量保证体系及相关制度外，在箱梁混凝土浇注工作中对施工质量做如下要求：全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标。现场挂牌作业，责任到人.原材料进场：对钢筋、钢板箍、混凝土等各种进场原材料按规范要求进行检验。施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准,保证工序一次验收合格率达到95%。试验检测控制。本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。本工程严格执行有见证送检制度。（一）质量检验标准1、外观鉴定⑴、混凝土表面平整,颜色一致,无明显施工缝。⑵、混凝土不得出现蜂窝、麻面.⑶、混凝土表面不得出现非受力裂缝.⑷、封锚混凝土应密实、平整⑸、梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等必须清理干净.2、实测项目钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm)+0,—20每构件检查5~10点3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3现浇箱梁实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按照附录D检查2轴线偏位（mm）10测量3处3梁顶面高程（mm）±10水准仪:检查3～5处4断面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨检查1～3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，—05长度(mm）+5,-10尺量6横坡（％）±0。15每跨检查1~3处7平整度(mm)82m直尺：每侧面每10m梁长测一处(二）、现浇箱梁浇注预控措施1、在箱梁浇注前要开浇注准备会，参加浇注的各相关人员必须到位.尤其是现场领班和主要参施工人及混凝土供应商.明确责任及分工，确保落实到位,责任到人。2、混凝土搅拌站要求有现场调度,现场技术质量负责人,随时与厂家联系,确保到场混凝土质量和数量。3、混凝土搅拌站提前上报混凝土运输路线，并备有备用路线,防止道路堵塞给浇注工作带来被动。4、为防止浇注过程中泵车出现故障.艺图花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道施工方案武汉市政特种集团花山大道二期项目部2021年3月24日花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道施工方案一、编制依据和原则1、编制依据1.1、工程施工图纸；1.2、遵循的规范、规程:（1)《市政工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（2）湖北省基坑工程技术规程DB159-2004(3）砌体工程施工质量验收规范GB53—2002（4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB54—2002(5）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—972、编制原则2.1严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工，在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准,力争优质、高效地完成任务。2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则.尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令,配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。2。4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。二、工程概况1、概述本工程为花山大道二期工程雨水管道排水工程，全长约342米。钢筋混凝土管道为II级D1350企口管，其中约210米沿外环下花山收费站辅道走向，管道中心线离外环下花山收费站辅道为5米.本工程主要包括修建施工便道、土方开挖（钢板桩支护）、管道基础、管道铺设、管件安装（管道连接)、检查井施工、土方回填.2、主要工程量序号项目名称单位工程量备注1D1350钢筋混凝土管米34221100×1700砖砌井座5330c型钢板桩根3603、现场自然条件3.1、地形与地质沿线为均废弃农田。管道施工的起点与终点各有一片树林。3.2、水文及气象条件武汉属于季风性气候,雨水天气较多。3.3、沿线施工条件3。3。1、工程沿线位于外环下花山收费站辅道栏杆网外5米，附近为农田,树林，无道路供材料、机械进出.3.3.2、沿线淡水资源丰富,施工用水可就近取材。3.3。3、沿线无电力供应,需配备发电机解决施工用电。三、工程特点分析和工程技术要求1、工程特点分析（1）本工程施工条件较好,外界干扰因素较少；(2）该工程工程量大，施工战线较长，管线铺设长度约342m，管理难度大；（3)施工工期较短，工期相当紧张，为保护外环高速，需安排多个队伍同时施工.（4）现场须有大小临时设施及临时用地，需要合理安排。2、工程技术要求（1）管道基础均为原素土，不进行另外处理；施工中保证开挖后管道基底原素土不得受到扰动；（2）管道沟槽开挖深度最深处为3米，如开挖土质为原素土且土质好的情况下按照设计要求采取分级放坡、分层开挖；如开挖土质为淤泥类土质且含水量过大的情况下,经建设单位、监理单位及设计单位同意，采取先支护，后开挖施工.四、工程质量目标本工程的质量目标：保证工程的施工质量达到优良等级，争创精品工程。交付的程满足规范和合同要求，合同履约率达100％；单位工程优良品率100%；分项工程优良率98％以上(其中主要分项100％）；事故返工损失率小于0。3‰以下。五、主要分项工程的施工方案工艺流程：测量放线→（基槽支护）→基槽开挖→清基处理→基底处理→管线铺设→管线安装→检查井砌筑→管道回填根据本工程的地质情况和工程规模等各方面的因素影响，采用以机械施工为主，人工配合为辅的施工方法，充分发挥主导机械的效率。1、施工测量1.1用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪，由有资质的测量人员进行控制测量和水准测量,测量误差控制在规范要求以内.1.2测量：根据甲方提供的经检测无误的测量控制网(或点)，用全站仪在施工区域内测放控制基线（或控制点），做好标志。1.3根据甲方提供的水准点，用水准仪在基础沿线测放高程控制点,做好标志，并测量原地面高程。1.5控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料,经监理工程师验收合格后进行后续施工.1。6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测，发现问题及时采取措施。2、施工前准备工作2。1测量放线：根据各产权有关部门所提供资料进行施工前放线准备工作，用白灰标识出管线施工具体位置。2.2管道选材:选择符合设计要求的管材，严格控制管材的出厂质量;3基槽开挖3。1沟槽开挖分段快速施工，敞沟时间不宜长.由于沿线地面标高起伏较大，最深的基槽达到3米且离外环高速入花山收费站匝道较近，为减少开挖基槽对外环匝道的影响,在开挖前按照施工图和管道设计说明规定，放出管道中心线及槽边线，确定出堆土范围和布置堆放器材场地。基槽开挖以检查井为单位分段施工，施工方法采取钢板桩支护结合放坡。管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算:B=D+2a式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm);D—管道外径（mm）a—管道一侧的工作面宽度(mm)，详见下表管径或涵宽（mm）每侧工作宽度（m）200-5000。4600—10000。51100—15000.61600-20000。82000以上1。03。1.1钢板桩支护靠近外环匝道一侧按设计要求放坡，将采用降低原始地面高程的措施，沟槽高度控制在3米以内，放坡宽度控制在3。75米以内。但考虑到沟槽离武汉绕城高速花山匝道很近，将准备钢板桩，在出现边坡不稳定的情况下作为应急措施。钢板桩支护方法：钢板桩选用30C型槽钢，详细界面尺寸见大样图。钢板桩沿沟槽边线按中心线间距500mm均匀布置，水平方向连系槽钢按中心线1000mm间距布置，连接方式采用焊接，使钢板桩形成网状体，以提高抵抗土体侧向压力的能力。祥见沟槽支护平面图及钢板桩支护立面图3.1.2钢板桩截面尺寸图3.1。3沟槽支护平面图3。1.4钢板桩支护立面图3。2采用挖掘机与人工配合的方法施工：钢板桩支护完成后，挖掘机进行挖土，人工配合清理沟槽和边坡.放坡系数按设计要求为1：0.67.沟槽断面形式采用梯形槽，开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面,槽底留0。2-0.3m的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修槽底。开挖成槽后及时填写验槽记录，请监理人员进行验槽后及时做好管道基础。4。基础施工4.1在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土,换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须≧93%（中型击实标准），当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。处理方法可视具体情况会同甲方及设计人员共同处理。4。2测量中心轴线,标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。4。3管道基础覆土<5m采用120°C25混凝土基础。5.管道安装垫层平基验收合格后,达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开,做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时,将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工.5。1、安管方法：普通法安管平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水,并应进行养护。平基混凝土的高程应严格控制,不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm。平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净.平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏.5。2、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础,故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。（1）操作程序:基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护（2)操作要点:带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm,钢丝网宽度180mm.抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实.抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3—4h后洒水养护。其接口形式如下图：（3）材料和工具:1）钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好,留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆抹带和镇缝均用1：2.5水泥砂浆。3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。6检查井施工6。1测量放线定位：根据施工基线或控制网点用全站仪测放每个检查井的轴线和边线,并做好标记。6。2基础下地基处理:根据设计提供的基础底标高进行清淤回填，用人工夯实整平,使其承载力不小于设计要求，夯实后的顶标高即为基础底标高。施工阶段做好排水工作。6.3基础处理：采用人工分层回填和压实的施工方法，回填断面及厚度必须达到设计要求，用水准仪控制好标高。6.4现浇混凝土底座：a、施工放线：用经纬仪测放砼底座边线，采用钢木结合模板,用三角支架将模板支撑牢固。b、模板支立:支模板时用水准仪、经纬仪严格控制标高及断面尺寸,模板支立要直、支撑要牢固，确保浇注时不跑模；模板拼缝垫1cm厚的海绵条，保证拼缝严密不漏浆,同时要保证模板的平整度符合规范要求。c、混凝土底座采用C20商品混凝土。d、混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行洒水养护。6。5砌筑井墙：砌筑前检查施工所用材料是否符合设计及规范要求，施工中严格控制施工质量.砌筑前将砖用水浸透，当砼基础抗压强度达到要求后，将基面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。6.6井盖施工：井盖按设计要求选取材料，搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量，混凝土搅拌时间要达到规范要求，振捣时防止出现过振和漏振现象。7沟槽回填管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方,挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难.管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业.7.1回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量.7.2为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。7。3管顶以上0。5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1。5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。7。4回填前清除槽内杂物、排除积水。7。5沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏.7.6回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。7.7回填土中不得有碎砖、石块。7。8、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。7。9、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作.8、支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定:8。1回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；8.2钢板桩拔除后应及时回填桩孔；8。3回填桩孔时采取措施填实,当采用砂灌填时，可冲水助沉。六、施工工期安排及保证措施1施工工期安排本工程计划工期从2021年5月10日-2021年6月31日。历时51个工作日完成2施工计划保证措施（1）为确保本工程顺利进行，项目部选择一批施工经验丰富、作风过硬、组织能力强、技术素质高的领导干部和工程技术人员进行现场施工技术管理。（2)制定严密的工程施工进度计划，并以此为据，编制周、日施工作业计划.（3）每天召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排.（4）实行动态计划，加强施工进度的统计和分析工作，及时调整施工计划,随时掌握施工进度的变化情况（5）做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证,调整相关技术参数，优化施工方案.（6）材料及物品，应有产品合格证书，并具备又具有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书或试验报告,由我项目部负责检验，监理工程师参加验收，经项目监理验审批准后方可使用。（7)施工单位做材料与试样的试验,必须委托由项目监理批准的，具有相应资质的试验单位来承担。(8）对已进场的劳动力实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定.（9）未经项目有关质量﹑安全及技术等方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量﹑安全的管理人员。（10）加强对劳务单位的管理,各施工单位均有专人负责对劳务工进行法制﹑规章制度﹑消防知识教育.（11）强化内部管理，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。（12)由总务后勤组做好后勤供应和服务保障工作，在饮食、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，确保不误前方施工。七现场组织机构及施工质量保证体系1现场项目组织机构图技术员管道施工一队管道施工二队作业班组材料员试验员测量员项目经理技术员管道施工一队管道施工二队作业班组材料员试验员测量员项目经理2质量管理体系框图主办工程师各施工队质检工程师项目经理施工准备施工过程主办工程师各施工队质检工程师项目经理施工准备施工过程典型开工自检监理工程师开工报告质检参数调整施工记录不合格不合格质检报告竣工施工结果施工控制参数3质量检查程序框图确定工程质量目标确定工程质量目标技术交底分项施工自检评定上下工序交接互检合格签认归档专检不合格寻找原因，返工处理下工序施工材料计划、材料标准（品种、规格、数量）材料质量保证能力考查、材料质量评价材料计划、材料标准（品种、规格、数量）材料质量保证能力考查、材料质量评价材料采购、包装、装卸、运输材料质量合格证明文件资料对照规范、材料标准进场交接验收不符合项抽样复查检验标志隔离退货处理审查处理通知书验收入库贮存保管合格产品出库验收不符合项抽样复查检验标志隔离废弃复查通知单验收发放使用于工序合格产品YESNONOYesNOYesYesNO5、质量目标（1）本合同工程的质量目标:按《市政工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）评定达到优良标准.（2）交付的产品满足规范和合同的要求，合同履约率100％；交工验收一次合格率100％；单位工程合格品率：100％.分项工程优良率98%以上（其中主要分项100%）；事故返工损失率小于0.3‰以下。（3)质量管理体系要素序号管理要素管理内容1技术质量准备施工方案及技术指标质量规范2原材料采购原材料审定及采购3材料保管及标识原材料保管及可靠的保证4材料复试及计算原材料检验及使用量的控制5工序控制各道施工工序的组织施工及质量控制6半成品保护内部质量控制及保护7质量检验及验收对各工序的检查及半成品的验收8不合格品控制检查出的问题整改及纠正预防措施9成品验收单位工程验收及竣工资料整理10质量记录过程控制中所有质量记录6工程质量保证措施(1）文件的控制①根据《质量手册》及《程序文件》要求,执行《文件控制程序》的有关规定，保证施工过程中所使用的文件和资料的有效性。②重点做好以下工作：合同文件的管理；施工图纸的接收、发放、整理、归档；质保资料保存、整理、移交及相关文件的保存整理归档。（2)质量记录的控制①按照《质量手册》和《程序文件》的规定，做好质量记录的标识、搜集、归档和保管工作.②质量记录填写及时、准确、真实、规范。③工程竣工后，及时对有关的质量记录进行整理、存档，并及时上交业主、监理工程师、当地的档案管理部门或单位有关部门。(3）机械设备的控制①机械设备的管理由机务员负责，对机械设备的购置和租用进行严格控制。设备进场前必须验收合格后方可投入使用。②设备的使用严格遵守操作规程，操作人员持证上岗③机械设备施工期间按规定进行维修和保养,保证完好率。(4)职业健康安全管理的控制①开工前编制职业健康安全技术措施,并进行审核和审批。②开工前进行职业健康安全检查，办理《工程开工许可证》。③单位工程、分项工程开工前进行职业健康安全技术交底，并会签《职业健康安全技术交底通知单》。④定期进行职业健康安全教育和培训。7质量管理制度（1）隐蔽工程验收制度:凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收.隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。(2）施工前必须对每道工序进行技术、质量及安全的交底。（3）现场材料质量管理①严格控制采购材料的质量。各种自采材料到现场后必须由质量员和材料员有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货.②搞好自采材料二次复试取样、送样工作。(4）工程施工过程的检验施工过程的检验实行施工班组(操作者)自检和专职人员的检验相结合的制度.①施工班组的自检:由施工班组的操作者对承担的工序按照技术交底和指导文件的要求进行的质量检验.②专职人员的检验：工程技术人员和专职质量检查员依据设计文件和有关规范、标准、规程所进行的质量检验.主要包括隐蔽工程、分项工程、单位工程和交竣工的质量检验.专检合格后报请监理或顾客验收.（5）不合格品及事故的处理申报制度①在施工过程中，一旦发现原材料、半成品、成品构件、构成工程的附属设备等不合格，应设置“不合格”或“待处理”标识，采取可行的隔离措施，防止非预期使用，并及时报告主管领导。②在施工和质量检验时发现不合格品，及时向主办技术人员报告，经现场核实后，组织设置标识,可行时采取隔离措施，并逐级上报。八技术组织措施和质量管理计划完成日期负责完成者1。施工准备1.1.图纸会审及学习规范标准(1）、认真学习施工设计图纸和有关文件，领会设计意图；(2）、对图纸中存在的问题,用文字形式向设计提出;（3）、认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行.开工前1。2.编制施工组织设计（1）、集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；（2）、施工组织设计要执行审批手续，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司审批.开工前1。3。技术、质量培训（1)、对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；（2）、特殊工种和主要职能人员要持证上岗。开工前1.4.技术交底（1）、单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底;（2）、分项工程开工前向施工班组进行细致具体的技术交底,并履行签字手续.开工前1。5.建立三项台帐（1)、建立工程质量检验评定台帐，划分部、分项工程；(2）、建立原材料进场和检验台帐；（3)、建立隐蔽工程验收台帐。随施工进度1.6。认真学习ISO9001—2000有关规定领导班子人员和技术管理人员认真学习ISO9001-2000有关规定，在施工中推行全面质量管理，按ISO9001—2000质量标准模式进行施工管理。开工前完成日期负责完成者2施工测量2。1测量控制系统（1）、根据业主书面提供的工程测量控制点、水准点，进行现场踏勘；(2）、根据现场情况，进行施工基线、水准点布置、计算、审核；（3）、现场布设施工基线、水准点；（4）、施工基线、水准点测设后,进行公司内部检查验收；(5)、内部验收后，报请监理、业主进行检查验收；(6）、施工基线、水准点制定校核周期，并按具体时间进行复核.施工前2.2.施工过程测量(1）、按施工工序进行施工过程测量放线和测量点控制；（2）、施工过程中,对施工基线上的控制点进行加密移动或依据施工基线、水准点测设临时控制点。施工中2.3.测量资料管理（1）、测量记录应使用现行的图表，填写记录和制图应符合测量规范的规定；(2）、主要测量记录和成果资料，均由测量人员、记录人员、审核人员签字，向业主、监理提交的由项目总工签审。施工全过程2。4。测量仪器管理（1）、严格按照公司有关规定招执行；（2）、所用仪器的精密度应符合相应规定，并应有权威部门的校验卡；（3)、测量仪器由专人负责保管。施工全过程完成日期负责完成者3.排水工程3。1。管道基础工程（1)、基础以下地基要进行压实，对承载力要进行检测；（2）、基础回填要分层压实，压实度满足设计要求。施工中管道施工管道的规格和材质必须满足设计和技术规范要求;。施工中管道试验给水管用注水法试验检查安装质量.施工中管道覆盖施工中3.2。检查井施工测量放线施工中模板1、模板与砼的接解面应涂刷脱模剂，脱模剂不得污染工程结构和构件，或严重污染钢筋和砼接茬处.施工中砼浇注1、砼垫层浇筑要平整、密实。2、砼原材料必须有出厂质量证明书和复检报告；3、砼配合比必须委托有资质的试验单位做；4、砼的组成材料必须计量,计量使用的各种衡器应定期校验，保证计量准确；5、砼浇筑前应检查模板、支架和预埋件位置的正确性，并应掌握水文气象预报；6、砼浇水养护要及时，防止砼产生裂缝.施工中预埋件按设计图纸准确埋设预埋件施工中工程项目措施内容实施措施的步骤完成日期负责完成者4回填1、回填土必须满足设计及规范要求；2、分层回填，确保回填厚度不超过规范允许值;3、管道接口前后20cm范围内在试压前不得回填；4、管道试压后的大面积回填应该在充满水状态下进行；5、如现状地面未到达设计地面标高时，采用梯形护坡保护管道施工中九施工安全保证措施及应急预案一、施工安全保证措施1职业安全管理方针和目标（1）职业安全健康方针安全为天,防范、避免全员生命、财产和职业健康危害是企业管理的首要前提,是管理者和全员的重大责任。（2）职业安全健康目标杜绝重伤及以上事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝重大火灾事故、杜绝负主要责任的重大交通事故、杜绝重大设备损坏事故、杜绝重复发生相同性质的事故，消除职业健康危害.项目经理安全生产领导小组项目经理安全生产领导小组安全教育安全检查各施工工段安全生产方针政策教育思想政治教育安全技术知识教育事故教训典型经验教育查管理制度查思想查环境、隐患、劳动条件查事故处理各施工班组定期进行安全生产大检查开展“安全竞赛”活动总结评比、奖优罚劣安全技术知识考试落实安全奖罚规定（1）项目经理①履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责.②贯彻执行各项有关安全的法令、法规、标准，规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置。③支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。(2)项目总工程师①负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，通过后督促实施。②确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目进行安全论证，采取相应的安全技术论证措施。③作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定.(3）项目安全员①贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施,组织参与安全设施，施工用电、施工机械的验收。②监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录.③掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。④制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。⑤参与对进入现场使用的各种安全用品及机械设备配合材料部门进行验收检查工作。⑥协助上级部门的安全检查,如实汇报工程项目的安全状况。⑦负责一般事故的调查、分析，提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故，制定或纠正措施，防止再发生.（4）施工技术员①贯彻项目安全管理目标，组织实施安全体系。②负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的落实。③协助对施工班组的安全监督。3安全管理机构①成立安全生产管理领导小组，由项目经理任组长，成员由专职安全员、调度、主办工程师、班组长、机务员等组成.②单位安技处为上级机关,对本项目安全生产措施及实施情况定期检查、指导。项目部每月向安技处报表，书面汇报本月安全情况。③项目设专职安全员(具有安全管理上岗证）。④技术员、班组长为安全及保护监察员。4安全管理制度①认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则.②对所有参加施工的人员进行“三级教育”(即安技处、项目经理部、施工班组)。③实施“一书、一表、一卡"管理。安全目标责任书:由项目经理对单位、副经理对经理、班组对副经理、个人对班组逐层签认。进场职工安全登记表.进场安全教育卡。④对参加本工程施工的民工，除实施“一书、一表、一卡”管理外，还应与负责人签定《安全管理协议书》。⑤项目安全生产管理领导小组定期召开“安全例会”,定期进行安全检查（每月不少于两次)。⑥分项工程进行安全技术交底.内容包括:工程内容、操作方法、技术标准和具体要求。⑦搞好典型开工总结:及时整改不安全因素，消除事故隐患.5施工期间人员和机械安全保证措施（1）没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等)的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员）不得进入施工现场。(2）所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。(3）所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地.（4）所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。（5）所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。（6）所有吊重设备应安装力矩限制显示设备.（7）所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行.（8)坚持“三必须”、“五不准”、“反四违”。三必须：进入施工现场必须戴好安全帽、高处作业必须系好安全带、水上作业穿好救生衣。五不准:进入工地不准穿拖鞋、不准穿高跟鞋、不准穿裙装,工作前不准饮酒,工作中不准打逗。反四违：反对违章指挥，反对违章作业，反对违反操作规程，反对违反劳动纪律。（9）夜间施工配备足够照明.6防汛措施（1）成立防汛抢险小组，准备防汛物资，一旦汛期到来要加强夜间巡逻值班，注意汛情,如有异常情况，及时向防汛领导小组报告。(2)及时收听天气预报和汛情预报（3）如遇风暴潮袭击，抢险小组立即将防汛物资运往现场,装砂袋，砌筑围堰，接通排水泵，排除场地内积水，疏通排水通道，抢运场内器材、物资，防止电器、马达被水浸泡.7施工用电安全措施由于施工现场无电源、采用发电机发电作业，指定专人监管电源。十环境保护、文明施工措施1、环境保护的方针和目标(1)环境保护方针知法守法、节省能源、文明作业、清洁生产。环境保护方针的内涵：⑴保护环境、污染预防，节约能源，以法律法规和相关方要求严格约束全员的行为，是我单位实施环境保护的主要工作.⑵环境管理在单位管理体系活动中处于重要地位，贯穿于单位生产、施工和各项活动的全过程。是单位管理绩效中的核心要素;⑶加强环境管理是实现顾客利益和全员共同利益的根本要求，是全员始终不渝的责任，良好的环境管理业绩必须通过全体职工严细管理及工作质量来保证;⑷持续改进环境管理的绩效，是企业永恒的主题。（2)施工期环境保护工作的目标做到使本工程施工所有活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法及有关法律、法规的规定和要求，使施工期对环境造成的污染降低至最低程度，确保不污染周围环境。2、施工期环境保护工作的原则⑴坚持管施工必须同时管环境保护的原则；⑵坚持施工与环境保护工作同步实施的原则；⑶坚持全员负责环境保护的原则。3、对持续改进和污染预防的承诺在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。预防为主,加强宣传,全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。4、环境保护管理组织机构（1）环境保护管理小组项目经理部设立环境保护管理小组，小组成员由项目经理部书记、副经理，各部门主管及专职环境保护工作人员组成。项目经理部书记任环境保护管理小组组长。（2）环境保护管理小组的职责。①环境保护管理小组认真贯彻执行环境保护政策、法律、法规和标准。建立相应的环境保护规章制度；②环境保护管理小组加强对施工人员的环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款以及施工期环境管理规定的各项要求；⑶积极配合当地环境保护行政主管部门的监督检查.④加强对施工人员环境意识的教育。提高职工对环境保护重要意义的认识,人人自觉遵守环境保护法，做好环境保护工作。⑤做到文明施工，施工材料、机具存放要存放整齐，场地要清洁，建筑垃圾、生活垃圾一定要集中存放,用车至指定地点抛弃，不得随意抛弃，做到工完，料净、场地清。（3）卫生防疫①所有施工人员每年至少进行一次体检，并建立个人卫生档案.食品从业人员应按《食品卫生法》要求获得上岗证书,持证上岗。②要密切监视传染病疫情情况,发现疫情，必须按《传染病防治法》要求立即报告当地卫生防疫部门并采取适当紧急控制措施，同时将疫情报告环境监理工程师。③灭鼠应定期对生活办公区和工作环境及设施消毒和卫生清扫.食堂、粮仓、垃圾箱等场所必须常投鼠药。采用的灭鼠措施和使用的药剂,不能对人的健康构成危害，也不能对环境产生二次污染.④粪便管理在施工现场和生活区，建好管好厕所是搞好卫生防疫、防止环境污染的重要措施。粪便、垃圾处理执行《粪便无害化卫生标准》GB7959—87，须建设水冲厕所和高效化粪池。5文明施工措施⑴安全设施完善、安全保护装置完好率100％；⑵安全警示标志齐全规范；⑶施工现场做到“工完、料尽、场地清；⑷创建文明工地。6文明施工管理职责⑴项目经理负责工地安全及文明施工措施的全面落实；⑵项目部专职管理人员负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理，对文明施工领导小组下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实;⑶文明施工领导小组负责文明施工的检查、考核.⑷班组文明施工管理员负责文明施工的具体工作,负责现场文明施工监督工作。3、文明施工管理措施⑴成立文明工地领导小组，由项目经理任组长。全面贯彻落实《文明工地考核办法》精神，并结合项目部的具体情况积极推进项目部文明工地的创建工作.⑵加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，弘扬职业道德，树立行业新风。4、现场维护措施⑴作业现场保持清洁整齐，安全警戒防护设施完善，垃圾不得乱堆、乱放、乱甩、防止尘土飞扬，做到工完、料净、场地清，垃圾日产日清.⑵现场作业人员严禁倾倒垃圾、废料，采取有效措施,防止污染。⑶竣工报验的工程项目，要进行施工现场清理，做到工完、场清；不污染和损坏工程表面,争得建设单位满意。十二外