隧道开挖初期支护专项施工方案

G322(56省道)文成樟台至龙川段改建工程樟台隧道开挖、初期支护专项施工方案编制：复核：审核：浙江省大成建设集团有限公司G322(56省道)文成樟台至龙川段改建工程项目经理部2023年7月目录TOC\o"1-3"\h\u100241方案编制说明 132071.1编制依据 161.2编制目的 1129621.3合用范围 1193822工程概况 295232.1工程简介 2174692.2水文地质条件 3224142.3施工平面布置 5131792.4施工准备情况 5267562.4.1管理准备 540092.4.2技术准备 1095822.4.3劳动力、机械组织准备 12268022.4.4材料组织准备 12242162.4.5实验检测仪器配备计划 1255042.4.6临建准备 13245573施工总体布置 14185393.1项目部组织机构设立 14143533.2施工队伍配置及任务划分 15113763.3施工总平面布置及临时工程 1523864施工方案和工艺 18309414.1施工总体方案 18151254.2重要分项施工方案 2060324.2.1隧道洞门与洞口施工 20224394.2.2管棚施工 2666534.2.3隧道暗洞开挖与初支施工总体方案 314094.2.4隧道施工初期支护及辅助施工措施 41234474.2.5洞内供风、供水、供电及其管线布置 4813064.2.6监控量测 53256804.2.7施工安全紧急逃生 57278725施工计划 59297725.1施工进度计划 59326755.2设备与劳动力计划 59107495.2.1进场人员及机械计划 59292465.2.2进场人员及机械计划 60323175.2.3重要测量、实验仪器重要配置计划表 60153356工期保证体系及保证措施 62281986.1工期保证体系 6295066.2工期保证措施 62104207危险因素分析 58121258施工安全质量保障措施 5916568.1组织保障 5987888.1.1安全组织机构图 599998.1.2项目领导职责 60137438.2技术措施 60314898.2.1技术准备措施 60165068.2.2建立设备精良齐全的工地实验室 61326238.2.3重视测量工作 62259558.2.4建立工程质量保证制度 6262108.3监测监控措施 63107218.4安全应急措施 64115158.4.1建立安全应急预案 6460748.4.2制定依据 64265028.4.3本项目也许的安全应急事件分析 64172748.5质量保证措施 6569828.5.1大管棚施工质量保证措施 65102008.5.2洞身开挖质量保证措施 663708.5.3弱爆破施工质量保证措施 6613158.5.4钢拱架施工质量保证措施 67238788.5.5锚杆施工质量保证措施 67115585.2.6钢筋网施工质量保证措施 67283808.5.7喷射混凝土支护施工质量保证措施 6845199安全检查与验收 69135579.1检查方法 6930419.1.1平常性安全检查 69186989.1.2定期安全检查 69323759.1.3专业性安全检查 69162289.1.4季节性安全检查 6984979.1.5节假日安全检查 69300799.2检查内容及程序验收 70541110环境保护、水土保持体系及保证措施 7189910.1施工环保体系 711015810.2防止水土流失措施 711016910.3环保措施 722934610.4施工后期的场地恢复措施 721605611文明施工、文物保护体系及保证措施 732719011.1文明施工保证体系 731380311.2文明施工保证措施 74122729.3文物保护措施 74496212其他事项 763116412.1廉政建设保证措施 761767412.2农民工工资保证措施 76582212.3治安建设做和谐工程 761503713附件 771014213.1樟台隧道临建布置图 771070513.2樟台隧道进度计划横道图 77G322(56省道)文成樟台至龙川段公路改建工程樟台隧道开挖、初期支护专项施工方案1方案编制说明1.1编制依据⑴《樟台隧道设计图》；⑵《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2023）；⑶《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60-2023）；⑷《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2023）；⑸《地下工程防水技术规范》（GB50108-2023）；⑹《爆破安全规程》（GB6722-2023）。1.2编制目的明确隧道开挖和初期支护施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖、初期支护的施工，保证隧道施工安全、质量。1.3合用范围本方案合用范围：G322（56省道）文成樟台至龙川改建工程隧道施工。2工程概况2.1工程简介本项目主线起点位于文成境内包渡隧道温州侧，起点桩号为K49+500，左幅运用包渡隧道440m及樟岭隧道440m，右幅新建隧道，出洞后与沿现状56省道布线，设交叉口与现状56省道分离后，下穿龙丽温高速公路文成互通出口匝道，路线向西设泗溪桥跨泗溪。设垟头山隧道穿垟头山，并运用文成县环城南路走廊，通过樟山功能区前，穿过百丈岩隧道，在路线左侧设管养中心，跨龙溪后，运用龙川农聚房北侧规划道路向西，终点为文成龙川，与建成通车的56省道花园至西坑段相接，终点桩号K58+225，路线全长8.725km。连接线起点位于泗溪桥桥头并与县城伯温路交叉，路线沿规划环城西路及西山路布线，于K2+163处主线交叉（相应主线桩号为K55+501)后路线向南沿山坡展线，上跨龙丽温高速后，运用规划路向南，跨凤溪后，终点与老双珊公路交叉，路线全长4.429Km。远期通过规划道路，穿周山洋隧道后经渡坑、吴山岭脚后下穿龙丽温高速公路泰顺支线与青文泰公路衔接。樟台隧道出口樟台隧道进口樟台隧道起点桩号K50+355，终点桩号K50+794，长439米，位于温州市文成县大峃镇驮泛村附近,新建隧道位于既有樟岭隧道右侧。樟台隧道出口樟台隧道进口图示卫星照片樟台隧道进出口洞门均采用端墙式洞门，建成后与既有隧道组成双向四车道分离式隧道，隧道开挖、初期支护工程数量表如下表所示。樟台隧道开挖、初期支护工程数量表项目单位工程量项目单位工程量明洞开挖m2558暗洞开挖m39832明洞回填m1009喷混m2364明洞混凝土m494中空锚杆m34216钢筋kg18835钢筋网片kg30686洞口喷混m102管棚m1668洞口砂浆锚杆m1594小导管m2703洞口钢筋网kg2023暗洞砂浆锚杆m10085格栅拱架kg237631型钢拱架kg190348以上数量为重要工程量，未包含预留预埋件。2.2水文地质条件2.2.1地形地貌樟台隧道穿越丘陵地貌，地貌类型为侵蚀剥蚀丘陵区，山脊总体走向近南北，坡表植被发育；山峰最高海拔200m，线路轴线海拔高程65～135m。2.2.2地层岩性隧道段揭露的地层重要有白垩系上统茶湾组、西山头组及第四系地层，现由老到新简述如下：2.2.2.1白垩系茶湾组（K1C)分布于丘陵区，以中～薄层状灰黄、青灰色凝灰质砂岩为主，局部夹硅质岩夹硅质泥岩。2.2.2.2白垩系西山头组（K1X）分布于丘陵区，岩性为青灰色流纹质晶屑玻屑熔结凝灰岩为主，局部含角砾；中部为含砾凝灰质砂岩、石英长石砂岩等；下部为流纹质含角砾晶屑玻屑熔结凝灰岩，夹流纹质玻屑凝灰岩、岩屑晶屑熔结凝灰岩。2.2.2.3第四系沿第四系分布广泛，揭露的重要有：第四系残破积层（Qel+dl）：重要分布与丘陵及缓坡地带，岩性为灰黄色，褐黄色含砾（碎）石粉质黏土、含黏性土碎石等。2.2.2.4岩脉沿线侵入岩有燕山初期辉绿岩岩脉侵入，沿东西向构造侵入。2.2.3地震及区域稳定性隧址区属中低山地貌，无区域性大断裂通过，总体处在稳定地块。根据《中国地震动参数区划图（GB18306-2023）》，项目区位于地震基本烈度Ⅵ度区（地震动峰值加速度为0.05g），属震级小、烈度低的稳定区域，适宜本工程建设。2.2.4水文地质地下水根据含水组地层岩性、地下水的赋存条件、地下水水动力性质，可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水等。根据松散岩类地下水的赋存条件分析，勘查区内重要为松散岩类孔隙潜水。第四系残坡积（Q4al+pl）、坡洪积层（Qel+dl）孔隙潜水含水层分布于丘陵山体表部及局部坡麓地带，含水层岩性为含碎石粘性土，一般结构较为密实，厚度大小不均，含水层透水性一般，富水性一般，地下水重要接受大气降水、基岩裂隙水补给，季节性与时段性明显，雨季迅速向低洼处排泄或补给基岩裂隙水。基岩裂隙水基岩裂隙水重要为风化带网状裂隙水，重要贮存在基岩节理裂隙和侵入体接触面附近内，水量较贫乏，水质良好。地下水的的补给、径流、排泄隧址区地下水重要考大气降水补给，储存于浅部第四系松散层、基岩裂隙中，地下水由水位较高的地表水及第四系松散层通过风化裂隙渗入，通过山间沟谷及坡脚处向溪流排泄。2.2.5涌水量评价樟台隧道日均涌水量计算结果取Q=34.47m³。2.2.6工程地质问题根据区域地质资料，本区地层中无有毒有害气体聚集，无放射性问题。2.2.7隧道围岩分级及工程特性樟台隧道围岩分级分段分划一览表里程桩号长度围岩分级工程地质、水文地质特性K50+360～K50+38424Ⅴ地下水重要为基岩裂隙水，水量直接受大气降水控制，雨季开挖松散层和强风化基岩段有滴水状出水，穿越全～中风化凝灰岩和辉绿岩，埋深小，围岩稳定性差，隧道受岩脉侵入影响，完整性较差，施工时需加强超前地质预报，加强支护，及时衬砌，加强防排水措施。K50+384～K50+44056Ⅳ地下水类型重要为基岩裂隙水，水量直接受大气降水控制，总体含水量较少，节理裂隙上也许有点滴状渗水，本段重要在中～微风化基岩层，围岩岩性为辉绿岩岩脉及凝灰岩，围岩稳定性差，施工时需加强超前地质预报、加强支护，及时衬砌，加强防排水措施。K50+440～K50+595155Ⅳ地下水类型重要为基岩裂隙水，总体水量较贫乏，部分节理延长，地下水沿节理下渗，开挖时节理裂隙上也许有点滴状或淋雨状渗水，本段重要穿中风化凝灰岩，有岩脉发育，隧道埋深多于65m，围岩稳定性较差，隧道受侵入岩脉影响，完整性较差，施工时需加强超前地质预报、加强支护，及时衬砌，加强防排水措施。K50+595～K50+755160Ⅳ地下水类型重要为基岩裂隙水，地下水量一般，局部岩体破碎，部分节理延伸长，地下水沿节理下渗，开挖时节理裂隙上也许有点滴状或淋雨状渗水，本段重要穿中风化凝灰岩和辉绿岩岩脉，电阻率较低，节理裂隙发育，岩体完整性较差，施工时需加强超前地质预报、加强支护，及时衬砌，加强防排水措施。K50+755～K50+78934Ⅴ地下水重要为基岩裂隙水，水量直接受大气降水控制，雨季时也许沿节理裂隙有滴水状或淋雨状出水，本段隧道埋深浅，穿越强～中风化凝灰岩，围岩稳定性差，地下水较发育，隧道受岩脉侵入影响，完整性较差，施工时需加强超前地质预报，加强支护，及时衬砌，加强防排水措施。樟台隧道围岩分级登记表项目围岩级别明洞Ⅳ级Ⅴ级合计备注樟台隧道各级长度（m）1037158439分级比例2.27%84.51%13.22%100.00%2.3施工平面布置洞口施工平面布置图见附图。2.4施工准备情况2.4.1管理准备建立项目岗位责任制及施工现场各项管理制度，明确各岗位职责。⑴项目经理岗位职责①组织制定项目总体规划和施工设计，全面负责项目部生产、经营、质量、安全、文明、财务等一系列管理工作。②负责整个项目各种施工方案，以及进度计划、工作安排的编制和贯彻。③严格质量管理，保证施工质量达成国家规定的标准和协议规定。④合理的组织、调度生产要素，实行平常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制，保证工程质量，保证安全，做到文明施工，保护环境，保证公司效益。⑤及时向建设单位催要工程进度款，加快资金周转，做好项目的成本核算，盘活资金使用，审核各项费用支出。⑥协调解决好与业主、监理、施工单位以及行业主管部门的关系，保证工程项目正常进行。⑦负责施工现场管理，合理使用物资材料、机械设备和劳动力，控制各工程项目的施工成本；⑧组织做好各阶段工程的竣工验收与结算工作；⑨按照图纸、协议规定组织施工，保证按期竣工交付，赢得业主的满意。⑵项目书记岗位职责①抓好党组织建设、思想政治工作和精神文明建设，保证、监督党的路线方针政策和国家的法律、法规及上级指示、决议的贯彻。②主持召开党支部会和民主生活会，组织有关决议的贯彻贯彻，检查决议的执行情况。③带头执行民主集中制原则，抓好领导班子的廉政建设和团结协作。④积极参与生产经营、行政管理等方面的工作、支持项目经理的工作，保证行政领导对的行使职权。⑤抓好项目管理中监督层工作，发挥好保证监督作用；抓好集体决策的所有问题、上级有关规定、制度的贯彻，保证项目各项工作有序进行。⑶项目副经理岗位职责①在项目经理授权范围内，根据分管工作的职责权限，协助项目部经理，按照施工总承包协议、业主和公司的规定组织、贯彻项目部施工生产。②协助项目经理组织编制项目部质量计划、创优规划和施工组织方案，做好施工组织协调工作。根据公司施工生产计划，协助项目经理组织编制项目部每月、季度和年度生产计划。③协助项目经理，严格按照公司安全、质量和环境管理体系及安全标准工地建设的规定，认真组织项目部的施工生产，加强施工现场管理，监督检查项目部的安全、质量、环境管理制度贯彻执行情况并满足程序文献规定。④在项目经理授权范围和分管工作内，负责与业主、设计、勘察、监理等单位及项目部各协作单位的沟通协调工作，负责解决项目部施工生产中出现的具体问题。⑤协助项目经理加强项目部施工现场管理，按照公司责任成本考核办法的规定，组织施工生产，参与项目部每月、季度及年度组织的责任成本分析，提出建议，努力减少成本。⑥协助项目经理，督促项目部相关部门做好施工过程中各种原始资料的收集、整理和保管工作，及时提供调解或索赔依据，组织或参与调解或索赔工作。⑷项目总工岗位职责①组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准规范，实现设计意图。②负责组织审核设计文献，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。③参与施工调查，组织施工复测，编制实行性施工组织设计，按规定报批后组织实行。④指导技术人员的平常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。⑤检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行贯彻情况，及时纠正现场的违规操作。⑥办理变更设计及索赔有关事宜。⑦编制施工过程中的专项施工方案，并按规定及时向上级管理部门报审。⑧组织编制质量、环境、职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。⑨组织、安排做好相关技术文献的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完毕竣工文献的编制工作。⑸工程质检部岗位职责①组织实行贯彻国家、地方、行业及公司的技术规范和标准，负责梁场的施工技术管理工作。②编制质量计划、施工组织计划、并对执行情况进行督促检查，编制重要材料、设备、机具的申请计划，根据施工进度及时对的地进行技术交流。③负责现场的施工技术工作，掌握、检查、督促各项工程的施工进度及生产任务完毕情况，经常研究分析施工中存在的问题和薄弱环节，向场领导及时提出改善意见和需要采用的措施建议。④经常检查保证工程质量的措施，参与质量事故的调查分析，制定推广新技术、新工艺、新材料、并组织贯彻。⑤认真贯彻执行“验标”，参与工程的自检和交验。⑥认真做好竣工原始资料的积累、整理、汇编工作，及时编制竣工文献、技术总结，参与工程初验及竣工验交工作。⑦负责设计文献，定型图纸及技术资料的管理、复制、分发及测量仪器的申请、保管、维护等工作。⑧负责技术文献、资料、图纸的保管归档工作，并建立健全技术档案。⑨负责本部门在质量体系运营中主管职能要素的有效运营。⑹实验室岗位职责①负责组织完毕所承担的各项实验检测任务，认真执行国家、铁道部颁发的有关工程实验的规程、方法和技术标准，以及客运专线相应的规定与标准，并在公司中心实验室的指导下，对完毕的实验检查工作负全面责任。②负责对进场原材料、购配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检查，把好工程质量检查关，参与砂、石料场的选择与质量复验。③负责督促检查工程实验原始资料的整理、保管；对实验报告的对的性、完整性负责。④督促、检查本室人员岗位责任制的执行情况，考核各岗位人员的工作绩效。⑤负责本实验室仪器的管理、使用、维护和定期检定工作。⑥参与有关工程质量检查及质量事故的调查分析。⑺安保部岗位职责①认真贯彻执行国家法律、法令和有关部门安全面的方针、政策、及上级颁发的规章制度，监督监察各施工单位的贯彻贯彻情况。②汇总编制和确立安全技术措施，治理污染措施及其费用计划，并组织实行和控制费用指标，对完毕的项目，组织检查验收。③负责开工前的检查和施工中的经常检查及工程安全的定期检查工作，并对隐蔽工程做好检查登记记录。④检查督促贯彻安全保证措施，组织参与安全生产技术会议及专题会议。⑤负责安全事故的调查、分析、解决工作。⑥参与现场组织的安全大检查，总结安全施工及监察工作的经验，按规定提出记录报表及分析报表。⑦定期研究施工生产中存在的安全问题，提出整改意见和办法，并督促贯彻。⑧做好安全教育活动，定期对班组进行安全评选，并提出奖罚意见。⑻财务部岗位职责①认真贯彻执行《会计法》、《会计人员职责条例》、《成本管理法》及财务会计规章制度，遵守财经纪律。②负责项目部的资金筹措和费用开支计划控制工作。③负责项目部的成本核算工作，编制财务决算报表及有关报表。④抓好工程结算工作，督促和检查施工部门的工程收尾工作。⑤加强公司资金周转，控制计划外开支。⑥督促检查贯彻工资基金和公司奖金的发放，负责协议工费的贯彻及职工养老金的上缴工作。⑦对工程质量不合格的工程有权拒绝支付一切不合理开支费用；对返工、修补的经济损失要查明责任，严加控制。⑧研究实行优质优价政策和单位工程的量、本、利分析。⑼材料设备部岗位职责①贯彻执行国家物资管理政策、法令、物资纪律、市场物价管理规定及上级有关指示和各项规章制度。②负责各类生产物资的计划，采购、验收、发放、保管工作，保证使用物资符合质量标准。③按定额搞好物资的采购、验收、储存、供应等平常管理工作，并监督指导班组材料的使用和管理工作。④对合格分供方以外采购的物资进行考核、评价，填写合格分供方评价表，报请上级部门审批，纳入合格分供方名册。⑤负责有关文献和技术资料的管理，做好相关资料、质量记录的收集、保管和传递工作。⑥根据国家和上级有关劳动保护的规定，发放由物资口供应的劳保用品。⑽协议部岗位职责①依据《协议法》负责项目部有关施工生产经营协议的签订、实行和监督工作。②认真贯彻执行公司有关责任成本核算管理的规定，组织实行公司规定的各种经济活动。③负责进行项目部全面计划管理，组织项目部各业务部室，编制责任预算和验工计价，定期进行经济活动分析并及时向项目部主管领导报告盈亏情况。④参与外部劳务队伍的选择。组织有关业务部室调查市场单价工作，并组织劳务队伍招标和物资阳光采购。⑤与项目部总工程师一起负责设计变更，做好变更、索赔工作，督促各业务部室及时收集变更、索赔资料，并组织召开变更索赔会议。⑥负责《程序文献》中相关要素的贯彻工作。⑾办公室岗位职责①宣传贯彻贯彻国家政策和法律法规，及时传达上级和有关部门指示精神。②建立健全项目部相关规章制度和各种组织机构及各部门岗位责任制。③做好有关会议的筹备、组织工作，做好党务、工会、行政等综合会议记录和议定事项的传达、督办工作。④起草相关会议发言文字材料，做好文献的登记、整理、归档及人员考勤工作。⑤负责平常接待、信访工作，积极协调内外关系。⑥购置保管好办公、生活用品，做好生活用车和食堂管理工作，做好后勤服务。⑦负责项目部办公生活区安全卫生管理工作，配合有关部门做好标准化现场及文明施工等工作。⑧配合有关部门做好本项目部的人力资源、劳务管理及培训工作。⑨负责对小车司机、厨师进行职业健康和安全等方面的教育与培训。2.4.2技术准备⑴技术准备基本规定①组织全体技术人员学习协议条款和技术规范，了解其重要内容和规定。②组织最强的技术力量，对本工程重点难点技术和工艺提前进行分析、研究。对施工图进行会审和复核工作。③在工程开工前，组织技术交底会，对工程设计意图和功能规定进行说明，对本工程提出技术规定，作为指导施工的依据之一。会后进行分级交底，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺、环境保护和水土保持措施、质量安全保证措施、文明施工等技术交底，技术培训，同时对特殊工种人员进行岗前培训。④根据气象、水文、地质条件合理拟定季节施工、施工顺序及施工进度。制定材料及机具设备计划，选择合适的施工机具设备及施工机械化配套方案，同时对劳动保护所需品提出计划，对使用的各种工程材料及机具按计划组织进场。⑤制定质量保证措施、安全保证措施、环境保护及水土保持措施，明确工地施工便道、机械停放位置、材料存放位置等，绘制工地场地平面布置图。⑥现场导线点及水准点的复核，将所有复核资料报请监理工程师审核签认。⑦编制具体的施工组织设计和分部分项工程施工方案，报监理工程师审批后实行。⑧实验室负责人组织所有实验人员，对所有将使用的原材料做进场前的实验，然后将所有实验资料分批报驻地监理工程师审批后进场使用。⑨恢复定线以及地面高程的复核，导线点、水准点进行复测加密。并将测量结果报驻地监理测量工程师现场复核认可签认后进行其他的工序施工。⑩编制总体开工报告和分部分项工程开工报告。⑵测量工作计划本协议段内共有设计院提供的二等控制点共21个，经我项目部工程技术人员研究讨论针对现场地形及导线点的分布情况，研究讨论决定主线控制点采用GPS相对静态定位模式进行复测、增设控制点。所有测量仪器和设备均通过标定和校核。为保证整个工程测量的准确无误，一方面应当对甲方提供的首级控制点进行复测，并将复测的最后结果交由监理工程师。由于工程测量工作的需要，甲方提供的控制点不能对整个工程实行放样，所以有必要对控制点进行加密。一方面根据工程现场需要，然后进行加密导线点的埋设。埋设过程中应当选择视觉空间良好、地基稳定能长期保存的地方，考虑埋设的控制点是否便于施工放样，相邻控制点是否能通视、距离是否太近。对做好的控制点做明显测量标志及围护等措施，然后根据已知点与新增点的关系进行排名编号。导线、水准测量是工程测量的开始，是工程施工测量工作运转的基础，直接影响着工程各结构部位的对的性与精确性。根据工程精度的规定，布设相应的闭合导线或附合导线。根据记录的测量结果进行整理，然后进行平差，平差结果应当满足规定技术规定，否则，不可作为测量施工放样。最后，将导线最终成果表交由监理师，由监理工程师签字确认后导线点才可以使用。⑶实验工作计划①在选择料场和拟定料源时，对未进场的原材料进行质量鉴定，根据原材料质量和经济合理的原则选定料源。②对运往施工现场的原材料，按有关规定的频率进行质量鉴定。③对外单位供应的构件、制品，在查验其出厂质检资料后，做适量的抽检查证。④做各种混合料的配合比试配，在保证工程质量的前提下，经济合理地选用配合比。⑤负责施工过程中的施工质量控制。⑥负责推广、研究、应用新材料、新工艺、新技术，并用实验数据论证其可靠性。⑦负责实验样品的有效期保存，以备必要时复查。⑧负责项目所有实验资料的整理、报验、保管，以利于竣工资料的编制、归档。⑨参与各级组织的质量检查，并提供相应的资料；参与质量事故的调查分析，配合做各种实验检测工作。⑩对一些项目实验室无法检查的项目，负责联系、委托外单位进行实验。2.4.3劳动力、机械组织准备根据本项目隧道分布情况，隧道施工划分为三个工区，每个工区安排足够的专业施工作业队伍。专业作业队伍由工区直接现场管理，项目部布置、检查、督促施工过程中的各项工作。项目部通过加强工区间各施工队的施工人员和机械设备的管理，互相协调、密切配合多开工作面，来提高机械和人员的运用率。通过层层管理的分解，保证工程施工的质量、进度和安全等，从而达成项目管理的目的。2.4.4材料组织准备⑴重要材料来源施工区域周边交通便利，各类施工材料均可通过汽车运送至施工现场。钢材：选用合格的供应商（入选公司合格供应商名录，下同）提供的优质HPB300、HRB400钢筋、型钢、钢绞线及支座钢板。水泥：选用合格供应商提供优质的32.5或42.5级水泥。⑵地材①碎石：前期外购合格碎石，后期采用隧道洞碴自加工合格碎石。②黄砂：从附近瑞安、苍南等码头采购，通过汽车运送至工地现场。⑶其他材料其他材料可从本省的金华、丽水、绍兴、杭州等地以及福建省采购，通过汽车、火车或轮船运送，采用招标采购，根据招标结果与供货方签订采购协议。⑷材料验收在材料收入仓库之前，由材料员、质检员及实验人员根据购料发票、运送单据和交料单等有关凭证，对材料的品种、规格、质量和数量所进行的检查和核对。验收合格后方可入库。⑸材料储存严格执行物资仓库技术管理有关规定，入库物资填写“物资点验单”，悬挂标记。作好入库物资的防潮、防火、防盗工作。⑹物资发放物资发放必须手续齐全，严格按照计划发料，坚持“三检查、三校对”制度，做到发放及时、准确、无差错。2.4.5实验检测仪器配备计划经理部设工地实验室，施工队设测试室，并配备精密先进的测量实验、检测仪器设备投入本工程。所有实验检测仪器及设备均由公司中心实验室统一安排和调配，通过调试和标定后在项目上使用2.4.6临建准备根据临建场地实际情况，便于工作，协调解决施工生产问题，专业班组驻地及施工临建区以靠近施工现场为原则，场地需满足临建需要。班组临建按标准化管理规定进行划分加工区（根据功能需要规划合适场地尺寸）、办公区（人均办公不少于9㎡）、会议室（可容纳40人开会，面积约60㎡）、宿舍区人均生活用房不少于6㎡及其他相应的生活、文体活动设施和场地等。3施工总体布置3.1项目部组织机构设立中标后，我公司迅速组建“G322(56省道）文成樟台至龙川段公路改建工程项目部”，负责履行协议，指挥生产，按期优质建成本协议的所有工程项目及监理工程师指示的工程项目。3.1.1组织机构为加强施工过程中的组织领导与各项管理工作，项目经理部下设的各组织机构，实行各级岗位责任制。按项目法组织施工，实行扁平化管理。管理层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目书记及八个职能部门组成。项目经理部下设工区及若干个专业施工队，负责协议段内的所有工程的施工。项目组织机构框图材设部：材设部：邓洪项目经理：严宝时项目副经理：熊海军项目总工：赵新财务部：王章正安保部：金野草项目副经理：张康康办公室：刘明雪工程部：徐贤调协议部：王继伟实验室：卫扬豪质检部：张康康隧道一工区隧道二隧道一工区隧道二工区隧道三工区3.1.2部室配置项目经理部配置人员及直属班组序号部门名称人数部门名称人数1项目经理1财务部22项目技术负责人1材料设备部23项目副经理2协议部24工程技术部12办公室35质量管理部4实验室66安全环保部5政策协调及后勤108项目部管理人员合计50人在工程施工过程中，根据需要可从公司调入部分技术人员。3.2施工队伍配置及任务划分3.2.1施工任务划分根据本隧道的规模及特点，为优质高效地完毕施工任务，本隧道组建5个专业施工班组，具体工程量划分见下表。序号作业班组名称工作任务1开挖班钻孔、爆破、出碴施工2支护班锚杆、网片、拱架、喷砼施工3衬砌班仰拱、二衬钢筋、混凝土施工4附属班调平层、沟槽、盖板施工5风水电维护班风、水、电管路接长、维护、保养工作3.3施工总平面布置及临时工程3.3.1临时工程布置原则及依据临时工程布置原则：临时工程布置以利于本地水土保持、环境保护、节约用地、满足施工需要为原则，尽也许减少对交通及周边居民正常生活的影响。临时工程布置依据：业主在设计文献中已规划的施工用地范围，法律、法规关于环保、安全、文明施工的有关规定，投标人在实行本工程过程中的项目管理目的，招标文献的有关规定。3.3.2施工班组驻地生活设施和临建根据临建场地实际情况，便于工作，协调解决施工生产问题，将班组办公区及施工临建区设于樟台隧道出口段K50+800～K50+900路基及分隔带上经场地平整可满足临建需要（见附图），驻地由于场地限制拟在驮泛村租用民房。班组临建按标准化管理规定进行划分加工区（根据功能需要规划合适场地尺寸）、办公区（人均办公不少于9㎡）、会议室（可容纳40人开会，面积约60㎡）、宿舍区人均生活用房不少于6㎡及其他相应的生活、文体活动设施和场地等。3.3.3施工便道樟台隧道出口运用洞口路基硬化后与既有56省道连接后形成施工便道，交通较为便利。3.3.4施工用电同本地政府、南方电网协商，引进本地高压主线电源，在樟台隧道出口端路基边坡上安设800KVA变压器作为施工用电，为保证施工的连续性，同时还在隧道作业区配备1台250KW发电机，备停电时应急使用。3.3.5供水方案施工工班生活用水与生产用水采用飞云江抽水及沟谷拦坝蓄水相结合的方式，并在洞口设立一个不少于100m3的蓄水池，蓄水池和隧道拱顶纵向高程最高点的高差控制在45-60m之间，保证掌子面水压，由Ø150mm钢管引至生活区和生产区，洞内前1000m采用Ø150mm钢管，剩余长度采用Ø120mm钢管作为洞内用水供水管路。3.3.6仓库、拌合站和钢筋加工棚为满足贮存材料、燃料、配件及其它物件的需要，设立2个仓库点用于堆放混凝土外掺剂、管材、防水卷材等。仓库的不同物料设标志分别堆放，规定采用拱形彩钢屋顶、活动板房和砖混结构库房分别对不同材料存储，对有防水规定的材料加盖防水布、用枕木垫高30cm，防止受潮或污染。1#拌合站设于项目部驻地后山坡上，距樟台出口约300m，拌和站设施和标准严格按照“双标”管理规定进行建设，砼拌和站场地采用30cm厚石碴做垫层，面层采用20cm厚C25混凝土进行硬化解决，硬化后的场坪中间高四周低，利于雨水向外排出。拌合站内设1.5m³、1m³强制式拌和机各1台，砂石仓、外加剂仓库、水泥存储罐、污水沉淀池、工地实验室、生产管理房、围墙、门禁、地磅等基础设施。钢筋加工棚：设于樟台隧道出口段路基及中央分隔带上，面积约900m²，采用封闭弧形彩钢屋顶结构，厚20cmC25混凝土地面硬化，钢筋棚内划分存储区、加工区、半成品区、成品区等分区，并设5t龙门吊，负责隧道的钢筋加工棚钢筋制作。3.3.7隧道洞口设施樟台隧道出口设4台20m³空气压缩机、冷却水池各一处，空压机站采用彩钢屋顶，四周边蔽；洞口轴流式通风机采用75Kw*2串联式，位于洞口外30m处；每洞口设门禁系统一套，由遥控（手动）栏杆、值班室、辨认卡读卡器、视频监控等组成；隧道洞口设总监控室一处。进出洞人员登记，采用人工登记表登记、读卡器登记等方式配合使用，互相校对。3.3.8临时通讯开工前联系无线电讯运营商在项目部和隧道施工班组驻地及洞口建设临时蜂窝移动电话通讯塔及网络线路。隧道洞内外联络采用有线电话，配置两台32门程控互换机和相应的终端设施及线路。3.3.9火工品本协议段路基石方开挖及隧道施工需要爆破。采用专业的爆破公司统一管理实行，项目部及各班组配合爆破公司做好火工用品的存贮、申领、使用、回库及清退制度。3.3.10固体废弃物及污水解决设施施工污水重要有泥污水和少量油污水，泥污水经沉淀解决；油污水通过过滤、化学解决等措施过后达成规定的排放条件后进行排放或循环使用，在隧道每洞口设6m³沉淀池和油水分离池。总之，一切措施要以避免污染环境为主。固体废弃物解决设施：固体生活垃圾用汽车拉运至附近垃圾场或运往指定地点掩埋解决。生活粪便运用化粪池进行消解解决。3.3.11隧道通风拟在隧道洞口安装两台串联通风机组，风机选择：根据计算，最大通风量Q为2023m3/min和风压为2529Pa，每洞口选用1台轴流通风机（风量2285m/min，风压4.6KPa，电机功率2×75KW），压入通风采用1300mm高强软风管。洞内衬砌台车和其他简易台车结构设计皆考虑两侧能让通风管完好穿过。洞口风机安装在距洞口30米外，进洞100米开始通风。4施工方案和工艺4.1施工总体方案樟台隧道施工工艺复杂，干扰大，安全压力大是重点和难点。4.1.1总体施工原则本隧道采用新奥法施工，其施工严格遵循“光面爆破、喷锚紧跟、监控量测及时反馈和修正”以及“少扰动、快加固、勤量测、早封闭”的原则。在施工中积极推广和应用国内外隧道施工的新技术、新方法以及公司隧道施工的技术成果，采用快速高效的配套机械施工，实现开挖、出渣、喷射砼机械相配合作业，保证隧道连续循环快速施工。施工中贯彻“光面爆破是基础，初期支护保安全，围岩量测明情况，施工通风出效率”的工作思绪。隧道重要采用人工配合TY-28凿岩机钻爆，挖掘机配合装载机出渣，无轨运送施工方案。实行开挖（钻、爆、装、运）、支护（拌、运、喷、锚）两条机械化作业线。保证两条作业线施工机械实用先进，选型科学，互不干扰，节奏紧凑。4.1.2总体施工方案超前支护：以自制台车为平台，锚杆钻机为工具施工超前支护；开挖：光面爆破，钻爆台车为平台，人工配合风钻钻孔，装药、联网、起爆；出渣：侧卸装载机装渣，自卸车运送：初支：人工配合湿喷机初喷4-6cm，锚杆打孔安装，挂钢筋网，支立拱架，复喷至设计厚度：二衬：拌合站拌合混凝土，混凝土运送车运送，模板台车为内模，输送泵上料，插入式和附着式振动棒振捣（总体施工工序见下图）。洞身开挖洞身开挖人、车行洞开挖初支与监控初支与监控仰拱与填充二衬与预留预埋水沟与电缆沟洞内路面装饰工程超前管棚施工地表监测点设立明洞、洞口开挖洞口边仰坡防护明洞、洞口工程地质超前预报施工准备4.1.3分离式V级围岩段施工方案隧道V级围岩开挖采用与留核心土法开挖（见下图，图中阿拉伯数字表达开挖顺序，希腊字母表达支护施工顺序），初期支护紧跟在每一步的开挖之后。隧道开挖工序应安排合理，为减少各断面的互相影响，需要严格控制断面间的距离：Ⅴ级围岩段施工步序设计图4.1.4分离式隧道IV级围岩施工方案隧道IV级围岩段采用上下台阶法（见下图，图中阿拉伯数字表达开挖顺序，希腊字母表达支护施工顺序），初期支护紧跟在每一步的开挖之后。隧道开挖工序应安排合理，为减少各断面的互相影响，需要严格控制断面间的距离（施工环节图示意图）。IV级围岩开挖步序示意图4.2重要分项施工方案4.2.1隧道洞门与洞口施工施工结合洞口地形、地貌和地质条件，并针对洞口段工程的特点和难点，制定以“超前预报，长管棚支护，洞身开挖，加强支护，尽早封闭，监控量测”为原则的总体施工方案，进洞施工顺序如下：边仰坡施工边仰坡施工施工准备截水沟施工护拱施工长管棚进洞暗洞开挖与初支明洞施工及回填暗洞开挖与初支明洞施工4.2.1.1洞口土石方施工流程施工队伍进场施工队伍进场核算明暗横断面地形与设计出入上报设计变更施工排水沟按地形变更不变更洞口段开挖核算地质与承载力与设计出入上报设计变更按地质承载力变更确认不变更边仰坡防护核算成洞面地质情况与设计出入上报设计变更按地质承载力变更确认不变更施工暗洞超前支护进入下一道工序4.2.1.2核算地形具有开工条件后，对现场进行地形测量，测量按照明暗分界处横断面、左右开挖坡脚线纵断面、隧道中心线纵断面等地形要素，绘制横纵断面图。根据实测断面图核算洞口地形和原设计是否存在误差，存在误差时及时联系设计单位勘查，符合设计时开始洞口段，明洞及长管棚施工。挖方开口线放样后班组应立即组织人员按照放样开挖开口沟，开口沟开挖必须对无测量点处根据边坡设计坡度调整。地表沉降及位移观测点按照设计位置及方法埋设，洞口开挖前完毕初次测量。具体布点根据洞口量测计划。4.2.1.3测量放样施工前，测量人员先测放出明洞及仰坡的开挖边线，钉好标志桩及打好灰线。4.2.1.4截水沟开挖边线放好后按设计放出截水沟的位置，洞顶截水沟断面采用矩形，截水沟距边仰坡开挖边沿不小于5m，按照樟台隧道隧道洞门设计图布设。地表水通过截水沟引入路基边沟或洞门外端自然沟谷，以此形成完善的洞外排水系统。原材料选择质地良好的石料。石料可就地取材，隧道出口开挖路基土石方时采用挖机转运良好的片石石材至截水沟处，片石材料厚度不小于15cm，长度不小于30cm，抗压强度不小于30Mpa，无风化情况、无水锈、无裂纹、干净。砂浆拌和站拌和，混凝土搅拌运送车运送至现场。施工放样水沟走向按照洞口边仰坡开挖开口线及距开口线距离、永久性排水体系及现场实际地形拟定，必须对纵断面高程检查，纵断面应平顺，无反坡和引起积水的凹形线形,保证沟内排水顺畅，做到不滴不渗，防止地表水渗入开挖面，影响洞口边仰坡的稳定性。砌筑前按照设计尺寸人工进行开挖，如存在石方，尽量采用风炮凿出断面，开挖完毕后对土沟断面及纵断面检查，符合规定方可砌筑。砌筑采用机械拌制砂浆，对已经凝结的砂浆严禁使用，砂浆饱满，座浆，错缝，线形顺直美观，勾缝样式统一，尺寸满足设计规定。施工中按每10m设立一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。4.2.1.5洞口开挖人工配合挖掘机按照设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖，自卸车运土。开挖防护从上到下逐步进行，边开挖边防护，局部人工配合修整，开挖时随时检查边仰坡并进行地表沉降位移监测，发现沉降或位移速率加快、总位移量偏大、滑动、开裂等现象，应适当放缓开挖坡度，或上报采用有关补强措施。开挖至明暗洞交界处5m距离时，预留核心土（以做套拱及管棚工作平台），开挖护拱。土石方开挖以2-3m为一层，每层开挖完毕后及时防护，防护完毕后方可进行下层开挖。明洞范围内采用网喷+锚杆防护，明洞以外用洞脸顺、仰坡，因季节因素植草难以存活，可采用网喷作为临时支护。4.2.1.6洞口防护⑴锚杆施工开挖满足一个工作台高度（2～3m），测量对边坡进行验收，确认合格后，进行4-6cm喷射混凝土初喷，在喷射面上的边仰坡测量喷漆标记锚杆孔位置，锚杆间排距边坡1.5×1.5m、仰坡1.2m×1.2m，锚杆采用φ22砂浆锚杆，长度3.5m,梅花形布置。搭设工作平台，工作平台使用钢管搭设成井字形，立杆间排距60cm位移，顶部设顶托调平，上设横杆再铺5cm厚木板作为平台。使用YT-28型手持风动凿岩机打孔，开孔时钻头对准油漆标注点，角度以垂直于重要节理面，当无明显节理面时垂直开挖面打设，打孔深度3.5m。清孔采用清孔器，清孔器由和风管相连的连接套、开关、弯管和塑料管组成，将清孔器进一步孔内打开控制开关，上下拉拔，直至空气清洁为止。砂浆锚杆注浆采用砂浆搅拌机搅拌、牛角泵连接注浆管，将注浆管伸入孔底，打开开关，开动牛角泵，至新鲜浆液从孔口均匀流出，立即插入锚杆，因边仰坡锚杆方向都是斜向下，自流方式完全能保证孔内砂浆的饱满，不需采用其他止浆措施。⑵钢筋网本级锚杆所有所有安装完毕，进行钢筋网施工，钢筋网先在加工棚中按照设计网格尺寸制成,钢筋网采用Φ6钢筋网，网格20cm×20cm，运至现场，人工铺设，钢筋网和锚杆进行有效焊接，随喷射面起伏铺设，搭接长度不小于一个网格。⑶复喷钢筋网铺设完毕后，再次喷射C25混凝土至设计厚度(15cm厚喷射砼)。⑷注意事项锚杆施工严格按照设计间排距执行，孔位误差±5cm，锚杆入孔长度不小于设计95%。锚杆孔径不小于锚杆直径40mm，钻孔深度不小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm。锚杆安装后，严禁敲击或悬挂重物。锚杆安装时按照总根数的3%数量留取检测锚杆，检测锚杆伸出喷射面45cm，且采用塑料套管和喷射混凝土隔开，不得和钢筋网片焊接。喷射混凝土前，坡口线以外1m范围土石方应人工挖除表面浮土，清除草皮等杂物，打入短钢筋作为锚固筋，按照边仰坡喷射及挂网规定进行防护，喷射面和原地面顺接，避免地表水进一步喷射面和喷层之间引起喷层空鼓或脱落，当发现有地表水渗入或地下水时，在喷射面上钻孔或钻孔插入钢花管排水。锚杆、喷射料原材料、钢筋等在进场之前必须进行检查，质量满足设计及规范规定。支架搭设必须位于稳定的地面上，喷射混凝土及钢筋网片点焊必须严格按照有关技术安全规定施工。开挖和支护时派专人对边坡顶进行观测和观测点观测，及时发现边坡不稳定情况，提早预警。按照以上施工工艺完毕一个工作台高度后，进行下一工作台高度施工，直至所有完毕。4.2.1.7护拱施工⑴护拱施工工艺流程图施工准备护拱基坑开挖，承载力检查，浇筑基础混凝土管棚导向钢架和孔口管安装立模施工准备护拱基坑开挖，承载力检查，浇筑基础混凝土管棚导向钢架和孔口管安装立模浇筑护拱砼拆模、养护砼搅拌⑵护拱基础护拱基础开挖前，测量进行放样，放样纵向应和管棚纵向线平行，并考虑曲线修正。放样完毕后人工配合机械开挖基坑，距离设计标高30cm，停止机械开挖，采用人工开挖至设计标高，向测量报验复检合格后，进行地基承载力检测，铺底，支立周边模板并加固，拟定顶面标高并标记，经检查合格后浇筑C15片石混凝土，采用搅拌站集中拌制。砼运送车输送。套拱基础放样时顶标高和管棚钢管角度平行，考虑到钻进过程中的钻头低头现象，外插角控制在1～3º左右，基础标高应平行于管棚纵坡。基础混凝土初凝前埋设和护拱钢拱架地脚钢板连接的连接螺栓。如埋设困难，达强度后采用精确放样补锚。⑶管棚导向钢架和孔口管安装安装前在基础上进行精确放样，并检测预埋件精度。钢架采用I18工字钢在钢筋加工棚内采用工字钢冷弯机弯制，按照设计焊接连接板并对每节编号。在平整地面上测量放大样，并进行预拼装，将预拼装结果和大样比较，偏位和翘曲误差符合设计及规范后拆解运至现场。安装采用由下而上、由内至外的顺序进行，先拼装并定位靠近开挖面的一榀，经检测调整合格后，紧贴内侧按照设计间距打设锚杆并锚固和拱架焊接固定。接着安装第二榀和第三榀，当难于固定期，可用数根槽钢或角钢纵向焊接临时固定。工字钢安装所有完毕后由测量进行检测拼装质量，并在第一榀和第三榀上放样每根孔口管和拱架连接部位的精确高程及纵向方向点并标记，将2m长ø140按照放样点电焊固定于钢拱架上，当不能密贴时，可采用钢板支垫后焊接，最后用钢筋弯制成“Ω”ø16mm固定筋固定于钢拱架上。固定方式见下图。⑷护拱模板安装先在钢拱架环向焊接长度大于导向墙厚度15cm的径向ø22mm短钢筋，间距50-60cm为宜，在钢筋上标记并焊接环向钢筋，在环向钢筋内插厚度不小于5cm厚的木板作为内模，并用带顶撑的木撑和核心土支撑牢固，当内模支立、孔口管口封堵完毕后支立封头板，封头板径向尺寸应等于套拱厚度。在外侧插入木板，同铁丝和环向筋固定，两侧外模初次高度为1.5m左右。外侧模板随混凝土浇筑高度增高随时增高，直至整个护拱浇筑完毕。⑸护拱混凝土浇筑护拱混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土运送车运至现场，人工配合挖掘机入模，插入式振捣棒振捣，自下而上分层、对称浇筑，两侧混凝土浇筑高度差不大于50cm，避免偏压引起的导向墙移位或变形。⑹拆模及养护浇筑完毕后，当混凝土强度达成设计强度70%或不小于5Mpa时拆除外模，并割除钢筋头等锋利物，外侧覆盖洒水养护。当强度达成90%时拆除内模，喷淋洒水养护，养护时间不少于7天，洒水应指派专人每3小时洒水一次，避免出现干缩裂纹注浆时产生漏浆。4.2.2管棚施工4.2.2.1施工工艺流程图施工准备施工准备制作导向架、安装导向管浇筑导向墙场地平整、搭设钻机平台奇数孔钻孔注浆管安装孔口及掌子面密封解决注浆注浆效果检查暗洞开挖及初支偶数孔钻孔掌子面密封解决注浆场地布置、备料安装搅拌机具管棚钢管加工管棚运入现场4.2.2.2设计参数⑴钢管规格:热轧无缝钢管ø108mm，壁厚6mm，钢管前端呈尖锥状。管棚节长4m、5m、6m组合，相邻两根管棚接头错开布置。⑵管距：环向间距中至中为40cm，距隧道外初支轮廓线40cm。⑶钢管轴线外插角（与水平线角度为1～3°）.⑷钢管施工误差：径向不大于20cm。⑸钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，相邻两根钢花管接头要错接，错接长度不小于1m，钢花管上钻注浆孔，孔径Φ12mm，孔间距15cm,呈梅花形布置。钢管尾部（孔口段4m）不钻孔作为止浆段。⑹长管棚注浆：灌注浆液以水泥单液浆为主浆，注浆完毕后再灌注M20水泥砂浆。主浆参数：水泥浆水灰比0.8:1；注浆压力：初始压力为0.5-1MPa，终止压力为2MPa，注浆前应选择3-5根注浆管进行注浆实验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆经验。4.2.2.3施工工艺⑴搭钻孔平台安装钻机①钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。②平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。③钻机定位：钻机规定与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，保证钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。⑵钻孔①导向墙中预埋的φ140mm孔口管作为导向管进行钻孔。坡面必须按规定先喷一层素混凝土作为止浆墙，以保证坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌，保障坡面围岩稳定。钻孔角度按照设计角度钻进。②钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况拟定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻。③钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速；钻进过程中不断调整钻机钻进方向。④第一节钻杆钻入岩层尾部剩20～30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次接长，按上述方法进行。⑤换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心气孔是否畅通等，不符合规定的应更换，以保证正常作业。⑥为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移,保证动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑦钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时解决钻进过程中出现的事故。⑧认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。⑶清孔验孔①用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，保证孔径、孔深符合规定、防止堵孔。②用高压气从孔底向孔口清理钻渣。③用经纬仪或者全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。⑷安装管棚钢管①钢管应在专用的管床上加工，棚管四周钻φ12出浆孔，间距15cm交错钻眼成梅花形布置，管头焊成圆锥形，便于入孔。②棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后运用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。③采用丝扣连接方式，相邻钢管的接头应前后错开。钢管进场后，应按照配管方案分类摆放整齐，由专业技术人员检查验收。④施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推动、不得混接。管棚钢管由机械顶进，钢管节段间采用丝扣连接方式，顶进时，节长采用4m、5m、6m三种管节。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用电焊满焊封堵再用带有注浆管和排气管的封口板焊接堵塞。⑤顶管时，当第一节钢管推动孔外剩余30～40cm时，吊起第二根钢管，人工微调保证与第一根钢管在一条直线上，运用管钳将丝扣拧紧。钻机再以冲击压力和推动压力低速顶进钢管。⑥顶管施工完毕后对每根管进行清孔解决，防止杂物堵塞在管内导致后续管棚注浆工作无法开展。⑦封口当所有管送完后，最后一节需在孔外预留0.5-0.7m，以便安装封口板，封口板安装完毕后方可所有送入。钢管安装时，要连排气管一同安装，排气管采用Ø10mm塑料管，全长安装，随钢管一同入孔。封口板制作及安装：割取同导向管等大的钢板作为封口板，板上预留排气管孔和注浆管孔，焊接约15cm长排气管和注浆钢管，将塑料排气管从封口排气管中穿出。先将封口板和管棚钢管端焊接，送入导向管后端头位置再和导向管焊接。⑸注浆①机械设备和人员配备每洞口重要机械设备：注浆机1台、净浆搅拌机一台、装载机一台。人员配备：6-8人其中水泥搬运工2人、搅拌机和注浆机及装载机操作手各一人、注浆口2-3人②注浆准备：应将P.O42.5R普通硅酸盐袋装水泥按照设计数量堆放于搅拌机旁并编号，实验员在搅拌机内按照每盘两袋用水量，使用红油漆标示水位线，准备好比重计和量筒、台秤等计量设备。准备水电线路，橡胶管和搅拌机、注浆管有效连接，设备经试运营后方可开始注浆。③注浆选择最初3-5根作为注浆实验管，用于总结注浆工艺及浆液控制、结束注浆时机标准，实验管注浆参数可采用设计推荐，待取得实验参数后，以实验参数为准。注浆控制：注浆开始前，先用水试注，润湿管路、检查设备性能、检查渗漏点再开始正式注浆。开始采用注浆压力0.5Mpa，待排气管均匀流出浆液，封闭排气管，将压力逐渐增大到1.5-2Mpa。④注浆结束标准a单孔结束标准单孔注浆压力达成设计终压，并稳定10min以上；注浆结束时注浆量不少于设计的80%；单孔进浆速度小于开始注浆速度的10%，并且压力无明显减少.b全段结束标准所有注浆孔均符合单孔注浆结束条件，无漏注现象，浆液有效注入范围大于设计值，预测岩体经注浆后可在开挖过程中保证岩壁稳定。⑤注浆质量检查钻孔检查法：可将后打的偶数孔作为奇数孔的检查孔，检查孔应无涌泥、涌砂、不塌孔。渗水量应少于0.2L/（min.m）或少于设计涌水量。压水实验法：对检查孔数量的5%进行压水实验，当吸水率大于1L/（min.m），则证明注浆质量不合格，应进行补注。⑥注意事项注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，拟定合理的注浆参数，方可以施工。注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用多台注浆机同时注浆，也可采用关闭相邻注浆孔注浆管和排气管阀门的方法拟制临孔串浆，假如由于覆盖层过薄引起地表或掌子面出浆，采用锚喷方法予以封堵。注浆过程中压力如忽然升高，也许发生堵管，应停机检查。4.2.3隧道暗洞开挖与初支施工总体方案管棚施工后进入隧道分部开挖与支护。4.2.3.1预留核心土环形开挖与初支⑴总体方案环形留核心土法（见下图，图中阿拉伯数字表达开挖顺序，希腊字母表达支护施工顺序），初期支护紧跟在每一步的开挖之后。隧道开挖工序应安排合理，为减少各断面的互相影响，需要严格控制断面间的距离（施工环节图示意图）。⑵开挖及出渣以钻爆台车为平台，人工配合风钻打孔、装药，光面爆破，挖掘机装车，自卸车出渣每循环进尺根据围岩情况，拱部弧形开挖每循环控制在0.5m。⑶施工顺序图见下图：隧道弧形导坑预留核心土法步序示意图⑷施工顺序简介第一步弧形导坑开挖与初支：在拱部超前支护保护下，弧形导坑开挖，每次掘进1榀钢架间距。开挖至设计轮廓后立即初喷3-4cm厚混凝土，及时铺设钢筋网、架设钢架。在钢架拱脚以上50cm处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20度打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷至设计厚度。第二步当弧形导坑开挖到下台阶掌子面前4m，核心土距前掌子面2m，开始下台阶及仰拱开挖与初支。每次开挖长度为2榀，最长不得大于3榀钢架间距，开挖、修整至设计轮廓后立即初喷3-4cm厚混凝土，及时铺设钢筋网、架设钢架，在钢架拱脚以上50m处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20-40打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，锚、喷至设计厚度。第三步仰拱清理，当下台阶及仰拱开挖初支20m时立即进行仰拱和填充混凝土施工。⑸施工方法变更建议为加快施工进度，将根据围岩变好情况，在业主、监理、设计和施工单位在充足分析围岩稳定性和施工可行性的情况下，经上报批准可环形预留核心土开挖法施工变为上下台阶法开挖和初支。注意：除核心土开挖外，其他环节开挖后，初支必须立即紧跟，核心土预留长度2m，断面面积占上台阶总面积不小于2/3。4.2.3.2上下台阶法开挖和初支⑴开挖顺序图正台阶（上下台阶法）（见下图，图中阿拉伯数字代表开挖步序，罗马数字代表支护施工顺序）。⑵开挖及出渣钻爆作为施工平台，人工风钻打眼，光面爆破，装载机装渣，自卸车运送，挖掘机清底。每循环进尺根据围岩情况，控制在2m以内。上下台阶法施工步序示意图⑶施工顺序简介第一步在超前锚杆的支护下，进行上台阶开挖和初支，采用光面爆破的方法，挖机配合装载机装车，自卸车运送，挖掘机清底。第二步上台阶开挖20m时开始下台阶开挖和初支，采用钻爆法施工，每循环进尺3m，根据围岩及量测情况，及时进行仰拱和填充施工。光面爆破是保证施工进度和成本控制的有效手段，做好上台阶初支质量，保证锁脚锚杆的长度和锚固饱满度以及和钢拱架有效连接是下台阶开挖时上台阶悬空段稳定的重要基础。上下台阶间钢拱架的连接质量是保证整环支护刚度及减小收敛变形的有效方式，必须予以足够重视。4.2.3.3初步钻爆设计⑴爆破设计的原则掏槽及底板眼按抛掷爆破设计。其它炮眼采用浅、中孔微振动控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。本隧道Ⅴ级围岩土质地段采用人工配合机械开挖，石质地段采用小型微震爆破开挖，机械出渣。Ⅳ级围岩采用预裂爆破（浅埋）和光面爆破（深埋）开挖，局部地区采用人工配合机械开挖。Ⅲ级围岩地段采用光面爆破开挖。根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深20cm。严格控制周边眼装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。根据岩石特性选择炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。如钻爆设计参数在实际施工时需进行实验、总结、修改、取得最佳效果的钻爆设计，提高爆破效率和爆破质量，控制超欠挖，节约成本。⑵爆破参数的选定在进行钻爆参数设计前，先用工程模拟法初选爆破参数，再在洞内代表性围岩段做单段爆破漏斗实验及三眼爆破成缝实验，通过现场的实验拟定有关爆破参数。实验时参照表4.2-1光面爆破参数表。岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距E/W周边眼装药参数(kg/m)硬岩55～7060～800.7～1.00.30～0.35中硬岩45～6560～800.7～1.00.20～0.30软岩35～5045～600.5～0.80.07～0.12⑶选用爆破器材的性能与规格2#岩石乳化炸药：密度0.95～1.10g/cm3，猛度12mm，爆力320cm3，殉爆距离5cm，爆速3600m/s，氧平衡3.38%,爆温2514℃。药卷使用规格：周边眼Ф25×200mm；其他眼：Ф32×200mm。导爆管毫秒雷管：1～15段脚线长：3.0m，4.0m，5.0m。8#工业电雷管，电起发器起爆。导爆索：红色，外径5.7～6.2mm，爆速≥6500m/sec，每米折合装药量11g，严禁用钝器砸断。⑷装药结构周边眼的装药结构采用导爆索连接Φ25×200小直径药卷空气间隔装药，不偶合系数一般在1.4～2.0范围内。其他炮眼均采用连续装药结构，装药后将炮泥堵塞在与炸药相接的部位，周边眼堵塞长度不小于50cm。⑸炮眼布置与钻爆参数本隧道Ⅴ级围岩：由于围岩软弱，破碎，从安全质量出发，采用人工配合机械开挖，岩质较硬处采用微震爆破。Ⅳ级围岩采用光面爆破。掏槽方式通过实验拟定，周边眼间距：Ⅳ级围岩一般段按40-45cm设立；周边眼采用导爆索连接小药卷空气间隔装药。各类围岩炮眼布置及装药结构见下图：隧道Ⅳ级围岩台阶开挖钻爆设计参数表炮孔类别炮孔深度（m）炮孔个数（个）单孔药量（kg）总药量（kg）雷管段别上台阶参数周边孔2.0200.408Ms-12辅助孔2.0121.3416Ms-111013.4Ms-10810.7Ms-979.4Ms-768Ms-5底孔2.0101.212Ms-13掏槽孔（楔形掏槽）2.561.810.8Ms-32.347.2Ms-1开挖面积43.48平方米循环进尺2.0米单位炸药量1.1kg/m3最大单响药量16kg一次爆破总药量95.5kg下台阶参数辅助孔2.2461.0548.4Ms-1~9周边孔260.610.8Ms-11底孔2.2101.010Ms-12开挖面积53.16平方米注：正台阶开挖法由于上台阶比下台阶先行3～4循环进尺