靖江新港城东部污水输送干管工程施工组织设计

目录第一章综合说明 1一、标书综合说明 1二、技术标编制说明 2三、技术标编制依据 3第二章工程概况 4一、工程性质 4二、工程地理位置及周边环境情况 4三、工程简况 4四、工程目的 5第三章施工总体部署和现场组织机构设立 7一、工程施工总体部署 7二、施工总工期： 7三、施工总平面布置图(见附图) 7四、现场组织机构设立 9第四章重要施工方法 12一、概述 12二、开槽埋管施工工艺和技术 13三、顶管施工 19四、HDPE平壁管定向钻施工 46第五章、质量保证措施 56一、质量目的 56二、质量方针 56三、质量保证体系 57四、质量保证总体措施 59五、公司质量管理组织体系 60六、专业工程质量保证措施 61第六章、安全文明施工保证措施 66一、保证安全施工的措施 66二、保证文明施工的措施 71第七章、工期进度保证措施 74一、业主对工程进度的规定 74二、技术工期安排 74三、保证工期的重要措施 74第八章、特殊季节施工措施 77一、雨季施工 77二、夏季施工 79第九章、施工中拟采用的新技术、新方法、新工艺、新材料 82第十章、附图表 83第一章综合说明一、标书综合说明1、我公司非常荣幸能参与靖江新港城投资建设有限公司东部污水输送干管工程的投标工作。我们诚恳地表达：我公司完全接受本工程招标文献提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项规定，并贯彻各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司一起共同建设好该工程，为靖江市新港园区的环境治理，及本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份奉献。2、我们通过认真学习和研究了东部污水输送干管工程招标文献、有关设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充足的信心，保证以高质量、如期完毕本工程招标文献规定的工程范围内的任务。3、一旦我公司有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们一定发挥我公司顶管施工技术和各项管理的优势，建立完善的管理组织机构，贯彻严格的责任制，实行项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目的。4、我们完全接受招标文献提出的质量和技术规定，并按招标文献规定的质量标准和靖江市市有关质量规定进行。保证本工程质量达成合格工程，争创靖江市文明工地奖。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工。精心管理，并服从监理工程师的各项具体规定。在本工程的施工中实行质量目的管理体系，质量职责层层分解贯彻到人。5、我公司将严格按照国家和靖江市有关市政工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，争取达成靖江市级文明工地标准。6、我公司各类施工机械装备齐全，“TLM”泥水平衡顶管掘进机及配套设备材料储备雄厚，有适合于本工程施工的各类型机械，完全能满足和保证本工程施工进度和质量规定。7、若我公司中标承建本工程，将尽早发明条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽也许地缩短工期，保证在招标文献规定工期内完毕。工程投标总工期为120天。二、技术标编制说明1、在认真、全面地阅读本工程招标文献、有关设计图纸及地质资料的基础上，深刻领略和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的规定，针对本工程的特点结合我公司在同类型工程施工技术的优势和施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。2、本工程技术标书的编制范围为：东部污水输送干管工程。3、本技术标书仅为一份初步的投标文献，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济合用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。4、根据本工程招标文献中对于工程的施工质量的规定较高，因此在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充足体现我公司、“优质、高效、文明”之宗旨。三、技术标编制依据1、东部污水输送干管工程招标文献及本工程招标答疑会议纪要。2、本工程设计施工图纸及有关说明3、施工现场的实地踏勘4、国家、江苏省及靖江市市的现行设计及施工验收规范、质量评估标准、定额等文献和有关规定。5、本公司的公司质量标准文献及标准化现场施工管理的有关细则。第二章工程概况一、工程性质东部污水输送干管工程，由靖江新港城投资建设有限公司投资建设。本工程是造福于靖江市新港园区市民、改善新港园区环境的重大工程，是“民心工程，绿色工程，实事工程”。本工程业主为靖江市新港城投资建设有限公司，设计单位为上海市政工程设计研究总院（集团）有限责任公司。二、工程地理位置及周边环境情况本工程位于靖江市新港园区，工程管道重要布置在沿江高等级公路上。工程起讫点为K0+444至K1+117，总长673m。工程沿线地势开阔，将在工程中段考虑搭设部分临时设施，以减少施工人员往返工地的非劳动作业时间。三、工程简况东部污水输送干管工程重要涉及：HDPE双壁缠绕管：DN300，64m；DN400，44m；DN600，126m；DN800，27m；DN1000，10m；HDPE平壁管：DN500，91m；混凝土管：Φ1000，631m；Φ1000砖砌检查井5座、Φ1250砖砌检查井1座、Φ1500砖砌检查井14座、干管倒虹井3座、混凝土工作井3座、混凝土接受井3座。四、工程目的(一)质量目的1、单位工程质量目的全面贯彻贯彻我公司《质量手册》和质量体系程序文献，保证本工程获取合格等级的质量目的管理。（1）单位工程所含分部工程的质量所有合格。（2）单位工程的质量保证资料应基本齐全。2、分部工程质量目的为保证单位工程的质量目的，其分部工程的质量等级必须符合如下规定：（1）合格：所含分项工程的质量所有合格。（2）优良：所含分项工程的有60%及其以上为优良。3、分项工程质量目的其中分项工程的质量等级应达成如下标准：（1）保证项目必须符合相应质量检查评估标准的规定；（2）基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检查评估标准的合格规定；规定达成分部优良的其中有60％及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数应占检查项数60％及其以上；（3）允许偏差项目抽检的点数中，规定达成分部优良的有90％及其以上的实测值应在质量检查评估标准的允许偏差范围内，规定达成分部合格的有70％及其以上的实测值应在质量检查评估标准的允许偏差范围中。(二)进度目的加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“施工工期120个日历天，全面完毕协议条款内的各项工作”的施工总进度控制计划的工期目的管理。(三)安全施工管理目的全面贯彻贯彻公司的各项规章制度不规定，确立本工程“杜绝死亡事故及重伤事故”、“施工现场安全防护达标率100％，综合优良率≥50％”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目的管理。(四)环境保护目的1、工程弃渣、尘土、生活垃圾解决及机械噪音均按靖江市施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保规定，增强职工的环保意识，做到环保进一步人心，争创环境保护先进单位。2、做好工地现场流动人的管理和现场消毒工作，配合靖江市相关部门做好卫生防疫工作。(五)文明施工目的遵照建设单位有关文明施工规定，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与沿线居民和平共处，不欺民，不扰民，争创靖江市文明施工现场。

第三章施工总体部署和现场组织机构设立一、工程施工总体部署工程作业面的划分和施工队伍的布置根据本工程特点：工程线路长673M，工程包含开槽埋管施工、顶管施工、窨井砌筑等。我们拟将本个工程划分为二个作业面。各作业面同时开工，形成作业面内的流水施工。具体划分如下：第一作业面：管道顶管施工，631m，检查井砌筑，安排一个施工作业队。第二作业面：管道开槽埋管施工，271m，检查井砌筑，安排一个施工作业队。二、施工总工期：根据标书规定本工程总工期为120天，按业主和监理工程师签发开工令起开始施工，总工期只能提前完毕。东部污水输送干管工程施工进度计划表(见附表)三、施工总平面布置图(见附图)东部污水输送干管工程管道沿线地处原有道路，沿线通过部分居民区，车辆及行人较繁忙，为如期完毕施工任务，必须多作业面同时开工，流水作业，这样就给工程总平面布置带来一定的困难。本工程施工总平面布置。采用相对集中，合理布局随工程进展，分步调整，逐步到位的原则。1、临时设施布置临时设施场地占地面积暂定为1000m2,搭建办公用房和生活用房，办公设施采用钢彩板活动房，重要为业主，监理及项目部的办公用房和50m2的会议用房，生活用房重要采用标准活动房搭建在基地内，建砖砌围墙，布置值班亭，并在工程范围两端及横穿的路口，布置固定的纠察班亭。2、混凝土拌和设备平面布置本工程砼重要用于顶管工作井和检查井，为减少拌和好的砼在运送过程中产生离拆，因此在基地内设立小型砼配和场，配备2台L450强制式拌和机。3、材料堆放平面布置：1)砼拌和材料堆放在拌和场内；2)模板井点设备，堆放在指定的堆放场内，使用完后，及时退场，减少场地占用；3)砼成品顶管管材堆放在顶管工作井附近，同时，抓好管材供应的计划，尽也许合理要管，减少场地的专用。4、接水接电平面布置：工程用除满足正常的生活外，砼拌和及养护是重要的用水情况之一，自来水除接到生活区外，将沿工程范围单例布置一个DN25自来水管，以满足砼工程及其它工程，及生活用水，同时，尽也许的运用其它符合施工规定的水源，以减少水管的铺设长度。工程接电：根据业主指定的配电间位置，沿工程范围一侧布置架空线，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接电箱，以满足施工班组临时接电的需要，同时，由于夜间施工的需要，配备一定数量的碘钨灯。5、排水措施平面布置：本工程生活和施工排水，重要运用原有的排水系统，生活区布置小型的排水渠道，注意不将杂物排入下水道，重要采用在进水口用格栅隔离，并经常对下水道清淤，在无条件运用原有排水系统的地方和街道通外采用开挖排沟和临时管道的措施。6、交通组织和施工便道平面布置：本标段沿线有一定数量的单位和居民，为保证过境车辆，行人和特种车辆的通行，根据施工现场，计划进度安排，须修筑临时的必要的施工便道，开挖面设立彩钢板进行围护。在施工中与沿线厂、矿、公司联系，保证公司在施工中车辆通行。四、现场组织机构设立1、现场组织机构网络图2、现场重要人员表本项目职务职称学历项目经理助工以上中专项目副经理工程师大专技术负责人助工中专质量员助工中专安全员助工中专文明施工主管助工中专测量员工程师大专资料员助工中专设备主管技师高中物资主管经济师大专实验员助工中专施工员助工中专施工员工程师大专后勤主管助工高中3、劳动力安排(1)管理人员安排本工程现场项目部管理人员共14人。重要人员见上表。项目部管理人员，必须严格按照公司ISO9002程序文献的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的规定，做好本职工作。(2)作业人员的安排本工程工作坑、接受坑作业队，安排50人；顶管作业队，安排40人；明铺管道施工，安排30人；窨井施工作业队，安排20人；其它项目，安排10人。总计作业人数为150人。

第四章重要施工方法一、概述1、工程情况东部污水输送干管工程重要涉及：开槽明铺管271m，顶管631m，24座砖砌检查井，3座干管倒虹井，3座混凝土工作井，3座混凝土接受井。2、工程地质情况见地质勘查报告。3、工程重要特点（1）本工程路线673m，项目多，施工组织及平面布置有一定的难度，需加强管理的计划性和严密性。（2）顶管穿越的部分土质土体软弱，属灰色淤泥质粘土，高压性，灵敏度高，顶管应防止纠偏方向失控。4、参照标准本工程的施工及验收参照标准如下：（但不限于此）1）测量工程（1）工程测量规范及条文说明（2）公路勘测规范2）排水工程（1）给水排水管道工程施工及验收规范（2）埋地HDPE排水管道工程技术规程（3）混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准（4）钢纤维混凝土检查井盖建材行业标准（5）市政排水管渠工程质量检查评估标准（6）江苏省排水工程通用图（7）泰州市、靖江市政工程排水管道通用图（8）砖石工程施工及验收规范二、开槽埋管施工工艺和技术为了保证工期，管道提前施工，分两个作业面由两个施工小组，同时进行施工。(1)污水管道施工环节：准备工作→测量放线→复测→基槽开挖→清槽验槽→管基底夯实→抄平→垫砂垫层→放线→管道安装→砌窨井→检查井抹灰→闭水实验→回填砂垫层→清理场地。按施工总体规定（计划），由项目领导统一安排，按进度计划完毕，为施工发明优越条件，为地上工程顺利进行发明良好的基础，以保证按协议工期交工。(2)污水管道施工准备①组织图纸会审,进行问题交流。②根据总体计划，编制具体的分项工程施工组织计划。③由项目经理部，选派优秀施工员和精干的施工队伍进行施工。④在开工前必须参与业主组织的技术交底，了解现场情况，做好施工计划的准备工作。尽早完毕三通一平。⑤根据设计院提供的中心桩进行复核，打出中心桩及控制桩，以水准点引出各段高程，进行定位放线复测。⑥做好人、材、机的计划用量表，并对施工机具做全面的细致检查，保证机具的正常运转和及时进场。⑦对施工人员做好安全、质量技术交底，并做好开工前的动员准备工作，使工作人员进入最佳状态。1、施工测量（1）轴线测设a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。d、在沟槽外检查井位置的两侧设立控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。（2）标高测设a、按测绘处测量成果测设临时水准点。b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设立在相对稳定的位置，沿线每隔150m设立一个，在交叉口，弯道处另设一个。c、临时水准点设立后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。2、重要施工方法和工艺介绍（1）本工程部分污水管采用开槽埋管方法施工。开挖深度大于1.5m，拟采用放坡开挖，若条件不允许则采用支护措施。（2）开槽开挖铺管排水方法采用明沟排水法。3、施工排水（明沟排水法）在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设立排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽度的排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.4—0.5m，集水坑比排水沟低0.5—1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。4、开槽埋管施工（1）沟槽开挖和支护a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。c、需支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采用后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。d、挖掘机挖土施工进设专人指挥，维持施工现场安全。e、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。（2）管道基础a、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。b、管道基础砂要按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。c、砼基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线对的，并符合结构尺寸规定。d、垫层面上有水时，严禁浇筑砼。e、砼下料必须用料斗或滑槽，严禁从上往下直接倾倒，防止砼离析。砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达成2.5Mpa以上后方可拆模。f、做好基础砼的试块工作，需达强度75%后方可进行排管施工。（3）管道铺设a、排管前需检查砼基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。b、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。c、采用12t汽车吊下管，下管应轻起轻落，防止导致管材和砼基础断裂。d、下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完毕后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。e、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计规定，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。f、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量规定期，方可进行下道工序的施工。（4）管道接口a、管节内外口要清洁干净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护，防止开裂。b、接口完毕后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况严重要凿除重做。（5）闭水实验准备闭水的井段两端用砖砌封堵，养护3～4天达一定强度后，进行井段内注水闭水。闭水实验的水位应为实验段上游管内顶以上2m。如检查井高局限性2m时，以检查井高为准。注水过程中检查堵管、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡井段1～2天后进行管道闭水测试。将水灌到规定水位，开始记录，对渗水量的测定期间，不少于30min。渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。允许渗水量：Q=1.25D式中Q——允许渗水量（m3/（24h.km））；D——管道内径（mm）。（6）管道坞膀a、管道坞膀之前，严格清除基础砼表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。（7）检查井和进水口窨井：井盖采用圆形钢纤维，窨井见“市政工程排水管道通用图”钢纤维井盖应满足建材行业标准JC889-2023钢纤维砼检查井盖B级规定。检查井应与管道基础同时施工，井类构筑物采用分皮坐浆法砌筑。砖砌用水泥砂浆必须随用随拌，砌砖时应上下错缝，内外搭接，砂浆应饱满。每皮水泥砂浆铺满后，在砖的紧缝处还要刮上水泥浆，然后铺砖，竖向用砖刀敲实，做到灰缝饱满、密实，以防止漏水，在井圈砌好后，清扫井圈内表面，用水泥砂浆抹面，规定压实、抹光，同时，流槽也要用水泥砂浆抹光、抹顺。井室砌筑的质量规定：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合规定，井盖高程的允许偏差15mm；井壁同管道连接处应严密，不得漏水，井体内预埋管道与墙体结合处应用l：2水泥砂浆抹成45°三角接缝，同时井内应保证干净无杂物。井底的砼垫层和砌筑井壁的水泥砂浆强度等级必须满足设计规定。挖槽应注意留有足够肥槽，挖至设计深度。砌井墙时先按井墙位置挂线，先砌井墙一层，井墙内口对角线核对方正。随砌随平缝，每砌高30cm将墙外肥槽及时回填夯实。井盖座安装根据以往的施工经验，路面竣工后极易在井盖周边开裂、下沉，究其因素，有以下两点：=1\*GB3①井座采用钢筋质量较差，混凝土强度不够。=2\*GB3②井座和井身之间以及盖座和井座之间未座浆或座浆不饱满，受路面行车荷载作用后，因井盖座下沉而导致路面开裂。为杜绝以上事故发生，安装用钢纤维混凝土井座和盖座均应使用合格产品，且有出厂证明。盖座安装时应座浆饱满、稳固。在砂浆达成强度规定前应保证盖座不受重压或位移。安装时严格控制好井盖高程，井盖应随路面纵、横坡并低于路面0～5mm。（8）沟槽回填a、沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具有复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长导致损失。b、复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。c、拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。三、顶管施工1、管材的选择(1)制管前，对钢模进行整修，以使管子的尺寸和形位误差符合设计规定。(2)加强对钢套环制作质量的检查，焊缝连接处平整、光滑、无折边、焊缝强度不小于母材强度。(3)钢套环锚固材料应由螺纹钢改为8×40带勾的带钢，以增长焊缝强度和锚固力，避免钢套环走动。(4)在钢套环内侧的TPU弹性密封胶浇注前，应清洁槽内表面，按设计规定的配方材料浇注在槽内，密封胶规定饱满，无凹坑。(5)在钢套环涂刷防腐层以后，应保持内表面平整光滑。(6)选择优质的脱模剂。(7)钢筋笼制作按操作规程执行。(8)混凝土选材，级配，水灰比按操作规程执行。(9)按照设计规定，在钢筋混凝土管管口设立“F”型钢承口。2、选择适合本工程的顶管机头及其配套设备，中继间类型的选择及应急时所采用的技术措施(1)选择顶管掘进机选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。本工程选择φ1000及泥水平衡掘进机。掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在积极土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，该掘进机的操作是在地面控制室进行的，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化限度高，质量易控制等特点。由于管内实现连续出土，日推动进尺大于30m。(2)主顶进系统主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施。a.准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短。b.在机头的主轴密封和中继间密封中增长了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。(3)重要顶管施工机械设备表机械名称规格型号额定(KW)出厂时间数量新旧限度％小计其中拥有新购租赁D1000泥水土压平衡掘进机100KW3套3套90双冲程油缸150T15只15只90液压动力站3套3套90注浆管路设备3套3套80泥水管路设备3套3套80基坑设备3套3套8012T汽车吊3台3台70钻机15KW3台3台80液压注浆泵SYB-50/5020KW3台3台80电焊机直流30KW3台3台80污泥泵3”3KW8台8台80配电箱200KVA5只5只903、顶管施工工艺的说明顶管工艺流程图施工准备施工准备顶进设备安装测量放样轨道安放后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机试运营掘进机井内就位割开闷板后座千斤顶顶进出泥准备掘进机穿墙偏差测量出泥顶进纠偏轴线控制管道顶进接口检查砼管进场验收砼管拼装施工准备砼管顶进结束(2)顶管工作坑设施基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，保证导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的对的位置。其高程和平面安装误差小于5mm。承压壁是承受和传递所有顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计采用混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝4.2×4.2m。(3)洞口止水装置在洞口外侧，要设立钢封门，钢封门采用20＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计规定，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设立延长导轨，以免机头出洞时嗑头。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。在机头将要到达接受井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的规定。(4)注浆系统注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。采用同一根总管和同一种浆液配方。触变泥浆由地面液压注浆泵通过2”管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔阂式压力表，以检查浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设立球阀，软管和接头的耐压力5Mpa，支管通径为G1。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设立4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。(5)工作井平面布置本工程采用12T吊车下管。在吊车的一侧设一座沉泥箱，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。(6)最大顶推力及其限制在分析了主顶油缸推力，管子允许顶力，沉井允许顶力以后，我们可以拟定顶管的最大顶推力。4、顶管进出洞口地基加固措施本工程顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行水泥深层搅拌桩地基加固。工作井尺寸K0+481为：L×B×H＝8.5×5.5×8.0m；K0+714为：L×B×H＝8.5×4.5×7.0m；K0+959为：L×B×H＝8.5×4.5×7.3m；接受井尺寸K0+599为：L×B×H＝6×4.5×6.9m；K0+839为：L×B×H＝6×4.5×7.1m；K1+091为：L×B×H＝6×4.5×7.3m；地基加固采用水泥深层搅拌桩，桩径500mm，间距800mm。此外，在工作井和接受井顶管进出洞口外2米范围内土体用水泥深层搅拌法加固，管周边的加固范围为管道两侧各1.5m。此外在进出洞口过程中还应保存井点降水措施。5、建筑物和构筑物及管线沉降控制保护措施(1)地表沉降预测由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。Smax=V/(2.5I)Smax最大沉降量V地表损失量I沉降槽宽度系数I＝R(Z/2R)0.8＝0.72×（6.92/2*0.72）0.8＝2.53地表损失量V与以下因素有关开挖面引起的vf＝0.01×3.14×0.722＝0.02纠偏引起的V2＝(1/2)πRrL%＝1/2×3.14×0.720.8×1％＝0.01工具管与管子外径空隙引起的V3＝πD.ak＝3.14×1.44×0.01×0.2＝0.01其它因素引起的V4＝0.02∑V＝0.06Smax＝0.06/2.5×2.53＝0.01m＝9mm(2)地面监测，优化掘进机参数在掘进机初始推动的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相相应时的掘进机主参数（涉及推动速度、设立刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推动。(3)注浆稳定措施除了在初始推动阶段，优化推动参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽也许将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。(4)置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆.Q=0.4m3/m水灰比：0.46、解决顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法对Telemole掘进机，由于该掘进机采用面板式大刀盘结构,并且切土口的启动量又小，所以一般较大的地下障碍物无法进入掘进机，而是被挤到开挖面以外去了。较小的障碍物则能通过管道排出来。此外，刀盘上的硬质合金刀头可以切削强度为0.5Mpa加固体。7、顶进过程中，采用中间接力顶进的中继间设立情况(1)顶力计算和中继间设立计算公式：F1＝rHtg2(45°+φ/2)A（设定土的容重r=1.8t/m3，土面至管中心深度H＝4.4m，土的内摩擦角φ＝12°）管道周边摩阻力F2＝πD＊L＊fD管外径L顶进长度f单位面积周边阻力。根据大量顶管工程实例，取经验数据f=0.5t/m2，L＝（F控-F1）/πDf由以上公式计算，结合工程实例，根据顶距，本工程φ1000部分地段考虑安排中继间。(2)顶管注浆工艺顶力控制的关键是最大限度地减少顶进阻力，而减少顶进阻力最有效方法是注浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变本来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。要达成这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。8、顶进过程中，线型控制及量测设备(1)测量仪器配备与检查顶管施工需进行三维动态测量，其精度规定特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了LeicaTC2023型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），LeicaT2经纬仪，Leica铅垂仪（精度1/40000），NA2水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检查，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。a.控制测量(a)平面控制为保证两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，运用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。(b)运用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2023全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差<1/80000，对观测结果进行平差。(c)井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。(d)井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。b.高程控制(a)运用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。(b)地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3个地下起始高程控制点。(c)顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根φ10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏c.地面沉降观测(a)地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊规定的构筑物用红三角标记。(b)地面沉降观测在顶管施工过程中天天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。d.顶管姿态测量(a)为保证顶管机严格按设计轴线推动，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管对的、安全推动。(b)在顶管机头部纵向设一对水平横尺，运用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。(c)顶管推动轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。9、地上、地下挖弃土的安排及解决对Telemole顶管，在工作井处布置沉泥箱（6×2.3×2.2m），泥水系统输送的泥浆，通过沉泥箱逐级过滤，经沉淀的泥浆用密封车外运。挖弃土的安排及解决必须特别注意文明施工，应严格按文明施工规定执行。10、工作井、接受井设立根据设计图纸管线位置，管道埋深在4-5m左右。据经验估计，该地段的土质较差、含水率较高，施工时有产生流砂的也许性，故该处工作井拟设立沉井。A.工作井、接受井采用竖井结构。井壁混凝土为C30砼，封底混凝土为C30砼。出入洞口处采用D500mm水泥搅拌桩进行加固及止水。工作井和接受井均为矩形井，具体尺寸见本章3.4项介绍。竖井施工方法为：⑴、基坑开挖竖井的基坑分层开挖深度通常为1.0m（若需加快进度，可根据土质情况适当调大深度），根据设计规定进行放样边线后，竖井基坑可用挖掘机挖土及人工配合削边及整平基底，土方可随即用车辆外运。沿基坑底周边处设立集水井，供基坑地下水排放之需。⑵、第一节竖井施工开挖到第一节竖井深度后，在墙身投影下放置木板或钢板作为隔离层，然后沿井壁四围钢筋网，复核验收符合规范规程规定。浇筑井壁砼，然后进行养生使砼达成设计强度。⑶、第二节竖井施工第一节竖井达成设计强度后即可进行第二节竖井的开挖施工，为防止整体开挖时，第一节井体下滑的现象，采用先挖竖井对称的两条边的基坑，保存此外两边的土体暂不破坏，挖到设计深度后即可按第一节的施工方法完毕这两边的砼喷筑，待砼达成设计强度后再开挖剩余的两侧。需注意的是：在进行第二节井壁制作时需对第一节井壁底部凿毛解决，拔接预留钢筋成为整体。以下各节均依次类推。⑷、最底节竖井施工最底节井壁施工具体方法与上同，但需埋设计进洞口或出洞口的止水装置。按设计的进洞口具体尺寸预留孔洞，孔洞用M7.5水泥砂浆砌砖墙封堵。⑸、封底竖井施工至设计标高后观测其稳定性，在8小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。干封底的方法如下：人工整平基底，向井内抛道渣或碎石15cm厚，井中央设立一只钢制集水井抽水，在碎石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。在隔离层上浇素砼垫层15cm，其上绑扎底板钢筋完毕后，浇灌底板C30砼，从井中央顶面的平台上往下挂漏斗串筒至底板面，砼从漏斗串筒中往下灌，倒在底板内，由人工以振动器把砼底板振捣密实，只留下集水井的部位让地下水从集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水压，底板砼经养生达成设计强度，即为竖井封底作业所有结束。⑹、竖井施工措施①、为了提前加速竖井的施工时间，井壁砼采用C30。②、竖井制作接缝的解决方法：在第一节井墙顶面设立凸槽接口经冲刷，浇筑一层与井墙砼相同的1：2砂浆层，随后就紧接着浇灌C30的砼相吻接。保证接缝处的砼强度为C30。③、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达成强度后可抽水也是防止砼渗漏的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合规定。始终让地下水在素砼垫层下面通过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达成设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。④、防止基底也许发生流砂、管涌、隆起的措施，其锅底土体干燥一般不会发生流砂、管涌和隆起的现象。假如情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向沉井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的现象，然后进行水下封底，稳定竖井。水下砼达成设计强度后抽干井内水，在井内进行清淤，浇素砼垫层或做过滤层尔后绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。B.工作井采用沉井结构根据设计图纸，拟设立沉井7.0~8.0m高，采用排水下沉。混凝土强度等级除注明外，其余均为C30，地下水位以下的混凝土抗渗等级为S6。沉井下沉时，混凝土强度须达成设计强度的100％。根据我公司以往的施工经验，沉井采用砂垫层和素混凝土垫层，沉井采用分两节制作一次下沉施工。沉井下沉方法采用“排水下沉法”施工。沉井的制作工艺拟建沉井1:0.8放坡c10混凝土护坡拟建沉井1:0.8放坡c10混凝土护坡排水明沟砂垫层素混凝土垫层排水明沟砂垫层素混凝土垫层为保证沉井第一次制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，故在砂垫层上铺设混凝土垫层。砂垫层厚度计算公式H＝[(G0／R)-b]／2＝[(5.1/10)-0.3]／2式中:G0——沉井第一节单位长度重量(t)；（按最大工作井计算）R——砂垫层允许承载力，取R＝10t／m2；b——刃脚踏面宽度，b＝0.3m。取砂垫层厚度H＝0.20m；砂垫层宽度B＝1.6m；素混凝土垫层厚度取0.15m，宽度取1.4m。2)沉井井壁制作a.对于沉井总高度＞8m，采用分三节进行制作，对于沉井总高度＜8m，采用分两节进行制作。当素混凝土垫层强度达成75％设计强度后,支模制作第一节沉并至刃脚踏面，高度为2.5m，第二次制作3m高度的井壁；最后制作剩余的井壁。b.沉井采用组合钢模板(见图)。采用D48钢管作竖向围擅和水平围擅。水平间距≯500m；竖向间距≯400mm。水平围擅互相用扣件扣牢。对拉螺栓(中间设止水片)D16拉在水平围擅上，间距随水平围而擅设。c.浇筑混凝土采用70型振动器，并配部分D50的振动捧，以解决钢筋间距过密而振捣困难问题.振动间距不大于50cm。d.混凝土规定均匀下料，不得在某一处井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许导致高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣。e.振捣混凝土时，应控制好振动器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，以免模板走动、位移。(3)沉井挖土和下沉方法1)下沉系数计算G＝9.5×1×2.5＝23.75t／m取摩阻系数f＝2t／m2刃脚踏面阻力F阻＝0.35×12＝4.2t／m下沉系数K＝23.75／(2×9.5+4.2)＝1.02计算结果反映，下沉系数偏小，故必须采用助沉措施，准备采用触变泥浆，减少沉井与周边土体的摩阻系数。2)基坑开挖(见图)a.考虑到为减少沉井的下沉深度，基坑挖深2m。b.采用机械挖土，配合人工进行边坡和基底修整。3)沉井下沉施工(见图)a.采用8t履带吊抓斗干挖下沉法施工，进行24h昼夜作业。b.待沉井第一节(即刃脚和底梁部分)混凝土强度达成100％，井壁混凝土强度达成75％以后进行下沉施工。1:0.8放坡c10混凝土护坡沉井履带吊井点降水排水下沉沉井示意图1:0.8放坡c10混凝土护坡沉井履带吊井点降水排水下沉沉井示意图c.施工准备在三个仪器监测站相相应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水平仪进行严格检测及计量校核，将仪器误差降至允许限度。基坑四周共设立l台履带吊。d.一切施工准备就绪后，开始井体下沉挖土，挖土规定均匀对称进行。e.先挖底梁下部土，后挖刃脚边侧土。下沉前先凿除垫层混凝土，应以刃脚中心线为轴左右对称凿除，以防止井体发生偏斜、扭转。f.接近设计标高时，水准仪随挖土进程监测标高，每2m×2m设一根挖土标高控制点，以保证标高对的。每次挖土控制在20cm，不得超挖。g.为提高井底土体的稳定性，应保证刃脚下土体不发生整体滑动破坏。在层层开控过程中，采用先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使并体能均匀下沉。h.沉井下沉过程中加强对地下水位的观测。保证降水达成预定效果，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采用补救措施：i.各施工区域挖土均由一施工员在井顶上安全护栏内指挥，以控制各区域挖土进度。j.沉井下沉施工和监测作业采用24h连续施工，应保证夜间施工的照明。k.由履带抓斗吊挖出的土方，通过土方车运到土方临时堆场。l.在监测过程中，观测沉井下沉速率，特别是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0.5—1.0m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。m.沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8h内下沉量应≯10mm时，方可进行底板施工。(4)沉井降水的施工方法本工程沿线接近长江，该地段施工时有产生流砂的也许性。故施工中沉井降水拟采用井点降水。井点降水是为了疏干沉井施工范围内的地下水位，使沉井锅底无水，达成干施工的目的。根据以往的施工经验，这是一种行之有效的方法。沉井降水采用轻型井点，井管在基坑内环形布置，抽汲设备设立在地面上，井管的深度约为12m，井管间距1.5m，并设2根观测井管。喷射并点通过55kW多级清水泵将水流由内管经射流器产生真空，把地下水从内、外管的环形空隙中抽吸出来，达成降水规定。轻型井点布置(见图)a.轻型井点系统由排水总管、进水总管、高压水泵、集水池、井管等组成。b.降水布置在井壁制作完毕后进行。井管环形布置，井管距井外壁为1m，井管间距1m，共设一台泵和一套管路。井点总管长度以50m计，沉井下沉时井点系统堵塞漏气应由专人管理。喷射井点按降水曲线I＝1／10进行估算，降水后的水位在底梁标高以下，可满足底梁及底板处在干燥状态进行施工。c.在井点总管沿线位置挖300mm×300mm的沟槽，将总管置于沟槽中，并做好保护措施。d.为了维持土体稳定，保证混凝土强度增长需要，故井点管应在底板混凝土强度满足设计规定后再行拆除。2)井点系统的埋设a.埋设井点程序：先井点管冲沉埋没而后安放总管，接着用弯联管将井点管与总管接通，最后安装抽水设备。b.井点管的埋设采用水冲法，井点管长13m，冲孔时，先用超重设备将直径50～70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵(压力为0.6～1.2MPa)，将士冲松：冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300mm。冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。c.井孔冲成后，立即拨出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌。填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上l～1.5m，防止颗粒堵塞滤管，以保证水流畅通。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。d.每根井管淹没后，要检查其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。e)用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。3)抽水a.井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井”、漏气和漏水现象即进行补救解决，保证正常运转使用。b，井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。c.真空度一般不应低于400～500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复：井点管淤塞、可通过听管内水流声，手扶管壁感到颤动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设d.通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况：4)井点系统的拆除a.当沉井下沉结束，底板混凝土达成设计强度时，可拆除喷射井点。b.所留孔洞用砂或土填塞。5)基坑排水措施a.在基坑外侧要设立环形500mm×300mm明沟及800mm×800mm×1000mm集水井。b.基坑边坡用水泥砂浆进行坡面粉刷，防止雨水冲刷。c.沿基坑四周铺筑草袋围堰，防止地面水倒灌人基坑。(5)泥浆减摩助沉措施在沉井外踏面上先安装橡胶止水装置，避免泥浆套漏入井内。注浆管为D25mm，每个注浆管安装一只球阀，以便控制。注浆管的间距为2m，注浆管应上下交错排列，以使井外壁形成完整的泥浆套。膨润土的材料应符合质量规定。假如浆套在下沉过程中不易形成，还可以运用注浆管压人高压空气，以便形成气幕和浆套。此外，在基坑处还应设立泥浆槽，它具有以下作用：储存泥浆，保证补浆效果。调节泥浆，使均匀分布在沉井四周。维护地表部分土壁稳定。上述措施曾多次运用，简朴易行，效果显著。沉井到位后，用纯水泥浆置换膨润土泥浆。为保证混凝土供应的速度和质量，决定采用商品混凝土。根据以往的施工经验，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采用以下措施妥善解决：1)井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凸形。2)井壁竖向钢筋接长及混凝土浇筑前，必须将施工缝处松动石子、混凝土浮皮凿除，清除干净，浇水湿润。3)沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计规定留设凹槽。4)为防止井壁发生渗水现象，在拆模后对拉螺栓孔处进行防水解决。对拉螺栓孔的内外端部，均凿除小垫木，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖(见图)。5)底板施工工作井、接受井底板厚500mm，均采用C30混凝土。剔除垫木水泥砂浆填充10mm厚防水砂浆灰饼2度防水胶沉井井壁剔除垫木水泥砂浆填充10mm厚防水砂浆灰饼2度防水胶沉井井壁a.钢筋制作安装(a)严格按设计规定和技术规程编制出钢筋加工清单，并按清单进行加工制作。(b)加工好的钢筋必须堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。(c)进场的原材料必须有钢材质保书、实验报告，并批量做好原材料抽检实验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用。(d)绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控在允许范围内。(e)底板钢筋绑扎中，及时进行阶段性验收，以免导致返工，影响进度规定。(f)井壁及底梁预留插筋上的铁锈、泥浆所有冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计规定和规范规定。(g)所有底板钢筋应在浇筑混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位用电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。(h)各种预埋件位置要准确。(i)只有通过监理的验收签证后，才干浇筑混凝土。b.浇筑混凝土由于底板混凝土仅厚500mm，故采用一次成型浇筑法；为保证混凝土的浇筑质量，采用以下措施：(a)由项目经理部负责混凝土施工全过程，保证混凝土浇筑顺利进行。规定各尽其职，责任明确，奖罚分明。(b)严格控制混凝土坍落度，严禁任意加水。(c)加强信息反馈及时向搅拌站提供现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以利于控制搅拌站出料质量。(d)按照浇筑方案进行技术交底，使每个操作人员对技术规定、混凝土下料方法、振捣环节等做到心中有数。(e)混凝土搅拌车进场后，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否符合规定，对不合格者坚决于以退料，严禁不合格混凝土进入泵车输送。(f)按规定制作混凝土试块.并与底板混凝土同条件养护。(g)混凝土浇筑过程中质检人员要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。(h)混凝土浇筑完毕后及时整平抹面，覆盖草包，浇水养护≮14d。(7)对周边构筑物、公用管线的监测、保护措施1)监测的重要性在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等各种因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中也许碰到的问题，故必需对现场工程进行必要的监测。2)监测内容a.沉井下沉中的偏斜和扭转监测(a)井体下沉开挖施工前，在基坑周边，设立三个监测站。(b)在三个仪器监测站相相应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为此后监测中的原始依据，以便进行分析对比。(c)各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向轴线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量接近或超过规范允许值，就必须立即采用相应的措施。(d)沉井下沉的高差控制，各监测站采用水准仪，以井壁上的横向轴线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，规定井体平面高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采用先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。(e)各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总、分析取得的数据。(f)在沉井接近设计标高0.5～lm时，根据下沉速率及趋势拟定预抛量，同时适当调整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高监测频率。在8h内下沉量≯10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。(g)地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SWl～Sw2。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行巡查，及时发现“死井”采用补救措施。b.监测点安装(a)沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。(b)地下水位监测点设在基坑边，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。c.监测内业资料收集及分析(a)监测资料收集工作由专业人员实行，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容原始值的获得，其测值次数不少于3次，具体次数按实际施工状况定。(b)监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。(c)应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。(d)及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。(e)每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后两周内提供监测总结报告。d.报警及解决原则(a)假如测试数据任一项接近警戒值即向项目部提出警告，提请有关部门关注。必要时报建设单位、设计、监理等部门，同时一起参与补救方案的制定和研究。(b)有关部门得到报警口头告知后或接到书面告知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采用补救措施。四、HDPE平壁管定向钻施工1、施工工艺运用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。再运用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。最后运用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终导致稳定光滑的安管通道。孔道成型后运用拉力机将管节拖拽入孔道内，完毕安装工作。测量放线施工准备设备就位基坑开挖测量放线施工准备设备就位基坑开挖清孔扩孔清孔扩孔管道焊接导向钻孔泥浆护壁管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填回拖拉管管道验收土方回填回拖拉管管道验收工艺流程图2、施工准备(1)管材准备进场的HDPE管材的强度及环刚度必须满足设计规定，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批批准后才干用于本工程。管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。管材外壁应有统一的标记（生产公司、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。(2)轨迹设计钻进前依据设计图纸规定的管道内底标高和相相应的原地面标高先计算出钻杆应达成的深度来拟定定向钻孔轨迹。定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达成管道直线段坡度规定。入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值拟定，一般不宜超过20°。3、施工测量(1)平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，一方面对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设立一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。(2)高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的对的性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。4、基坑开挖开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采用妥善加固保护措施。

工作坑或接受坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算拟定，施工时用水准仪测量控制。泄压坑设立在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑、接受坑、泄压坑一侧设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，渣土车直接拉走。5、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的重要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越抱负，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学解决剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比拟定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。6、设备就位钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线拟定，钻杆中心与管道轴线应一致。拟定拉管机方位后，应固定好钻孔机。此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，拟定钻杆造斜度，入土角应不超过150。钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠限度。钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合规定后方可进入下道工序。将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越范围及周边的建筑物进行具体的调查，防止地下障碍对工程实行导致影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线导致破坏。7、导向钻进导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸4cm的矛式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达成规范规定，即可开动钻机钻进导向孔。钻进时人力扳拉推动要持力均匀，匀速前进。并应根据给进阻力的大小，鉴定地层内是否有硬物或土层的变化，以拟定注水机给水压力和给水量。钻进时，本地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注水钻进，本地层较硬或无地下水时，则应提高注水压力。注水重要是起润滑和冷却钻具，减少钻进阻力作用。当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时，应记录钻具长度，拟定障碍物的具体位置。如地面条件允许可从地面下挖探洞人工下去解决。地面条件不允许时，则只有整体偏移钻孔轴线。一般单个的硬物通过连续的压力注水钻进和搅磨即可通过，此时给进力应均匀不可强推动，防止钻孔偏移。障碍物的位置在钻进过程中应具体记录。每个钻进班组均应做台班记录，要具体记录钻进长度、轴线偏差、机座校核、土质软硬、障碍物、作业人员等情况。钻进宜按上坡方向进行，以利排水和最后出土，并有助于保证钻孔质量。钻进先导孔工艺见图示。导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻按设计的深度、标高，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，保证污水管道施工符合设计规定。8、扩孔导向孔钻进至接受坑，经测量检查，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。同时注水机要连续注适量水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保持围岩稳定，同时起到润滑作用。根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，这样既可以保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。回扩钻孔工艺见图示：施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常，注意土质变化及拉管机的压力，出现异常及时采用措施。在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达成管径的1.3倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。9、清孔在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。此项工序重要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑圆顺的安管通道。拉泥时，初次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。本地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，应根据地层土质拟定。最终成形的孔道内壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。10、回拖拉管PE管焊缝和管道强度检查合格后，即可进入拉管施工。一方面用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。11、管道焊接本工程中的HDPE管采用热熔焊接，管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作环节执行。1）对口将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达成规定后，将夹具夹紧。2）加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～240℃，一般拟定为210±10℃。经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完毕了吸热过程。焊接时应注意以下要点：热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。当指示灯亮时，最佳在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达成吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。迅速闭合卡具，并在规定期间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达成冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。3）冷却接口：接口完毕后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间拟定为1.15～1.33×壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜。合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材热熔对接焊参数值：按设计规定施工。12、土方回填工作坑及接受坑还土选用黄砂进行回填，不得含砾石、垃圾。施工期间清除工作泥浆过滤后，用泥浆车外运。

第五章、质量保证措施一、质量目的我公司上下一心，以质量为首要目的，一旦中标，配备充足的机械设备和管理、施工人员，保证本工程质量合格工程。二、质量方针我公司在“东部污水输送干管工程”施工中的质量方针：全面协调、认真投入、服务到位(1)．全面协调作为工程总承包单位，在施工全过程中不光单纯的只把顶管和工作井施工作为自己的工作，而去全面协调好各方关系，让物料进场、堆放、使用及各工种交叉施工，做到紧张有序、有条不紊的施工，实行职责范围内的全员、全面、全过程管理工作，保证各条线之间互相配合，大家众志成诚，为着一个共同目的，为建好“东部污水输送干管工程”而努力。(2)．认真投入就是细致理解设计意图，坚决服从业主指挥，认真按公司质量保证手册和“东部污水输送干管工程”工程质量保证体系