沧州中铁装备制造材料有限公司中宽带特殊钢热连轧生产线工程项目环境影响报告书

—1—一、建设项目基本情况建设项目名称沧州中铁装备制造材料有限公司中宽带特殊钢热连轧生产线工程项目代码2111-130000-04-01-831137建设单位联系人刘浩联系方设地点河北省沧州市渤海新区港城区地理坐标国民经济行业类别C3130钢压延加工建设项目行业类别钢压延加工313建设性质□新建(迁建)□技术改造建设项目申报情形团首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)河北省发展和改革委员会项目审批(核准/备案)文号(选填)冀发改外资备[2021]270号总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期12个月是否开工建设是：140000专项评价设置情况无规划情况规划名称：《沧州渤海新区核心区总体规划(2008~2020年)》审批机关：沧州市人民政府审查文件名称：《沧州市人民政府关于渤海新区核心区总体规划的批复》审查文件文号：沧政字[2008]44号规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《沧州渤海新区核心区总体规划环境影响报告书》审查机关：原河北省环境保护厅审查文件名称：《关于沧州渤海新区核心区总体规划环境影响报告书审查意见的函》—2—审查文件文号：冀环评函[2009]90号2018年《沧州渤海新区核心区总体规划(2008-2020年)(港城、港区部分)环境影响跟踪评价》编制完成，并于2018年8月30日，取得了《沧州渤海新区核心区总体规划(2008-2020年)(港城、港区部分)环境影响跟踪评价报告书》论证会意见及专家组签字。规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析沧州渤海新区于2007年7月经河北省人民政府批准设立，所辖范围分为核心区和规划协调区，核心区包括黄骅港开发区、临港化工园区、临港经济技术开发区和南大港管理区；规划协调区包括黄骅市和海兴县部分区域。2008年，沧州渤海新区管委会委托规划部门编制了《沧州渤海新区核心区总体规划(2008~2020年)》，该规划的环境影响报告书编制工作由北京大学承担，已于2009年12月24日通过了河北省环境保护局审查(冀环评函[2009]90号)。根据该规划，渤海新区核心区总体规划形成“三区七片”的空间结构：“三区”指核心功能区、中捷片区与南大港片区。“七片”指“三区”中所包含的七大功能片区，其中核心功能区包括港口、港区与港城；中捷片区包括中捷城区与现代工业园；南大港片区包括南大港城区与南排河服务区。由于原“三区”中的南大港片区和中捷片区内产业园区均已另行编制规划，并委托开展相关规划环评工作，核心功能区中的港口区已另行规划并开展环评工作，沧州临港化工产业园区已升级为国家级园区并已开展规划环评工作，因此沧州渤海新区管委会针对港城、港区部分于2018年6月委托环评机构编制完成了《渤海新区核心区总体规划(港城、港区部分)环境影响跟踪评价报告书》，已通过专家评审会评审并报河北省环境保护厅备案，经跟踪评价，规划实施以来园区的产业发展方向与规划基本一致。本项目选址位于沧州渤海新区核心区的沧州中铁装备制造材料有限公司厂区内，属于黑色金属冶炼和压延加工业，符合园区产业发展规划，用地为规划中的三类工业用地，符合园区用地布局规划，选址符合沧州渤海新区核心区总体规划要求。—3—2、规划环评及审查意见符合性分析园区规划环评及审查意见符合性分析见下表。表1-1园区规划环评及审查意见符合性分析一览表规划环评及审查意见本项目情况符合性园区主导产业：化工业(合成材料、石油化工、煤化工)、装备制造业(管道、柴油机等)、电力能源、铁合金及新型材料(铁路、造船板)、新型建材(含一般加工业)与现代物流等六大产业本项目选址位于沧州渤海新区核心区的沧州中铁装备制造材料有限公司厂区内，属于黑色金属冶炼和压延加工业，为中宽带特殊钢热连轧项目，为冶金产业链相关行业，符合园区规划符合港区形成以泰恒特钢为代表的铁合金生产企业和以中铁装备制造为核心的冶金园区，并发展冶金产业链上下游产业，推进冶金工业循环经济和清洁生产严格排污许可证发放，根据产业发展需求开展招商引资，有效预防新建项目盲目建设和低水平重复建设。根据区位优势合理布局产业园区，除规划初期区域存在的部分企业和项目外，新入驻项目选址均符合产业发展规划、城乡总体规划、主体功能区划等要求。区域已初步形成化工产业集群、建材产业集群、冶金产业集群和装备制造产业集群等，鼓励新建工业项目进入工业园区和工业集中区，充分发挥产业集群优势本项目位于沧州中铁装备制造材料有限公司厂区内，符合产业发展规划、城乡总体规划、主体功能区划等要求符合区域严控地下水开采，全面推行地表水水厂集中供水及海水淡化厂供水项目用水依托现有工程，现有工程用水来自渤海新区供水管网，水源为杨埕水库和大浪淀水库。符合树立循环经济理念，充分考虑园区内企业的产业链连接，选择有利于资源。能源的循环利用，有利于产业链的衔接和产业发展的项目本项目属于冶金产业链中的黑色金属冶炼和压延加工业，为中宽带特殊钢热连轧项目，有助于区域循环经济的发展和产业链的完善，符合渤海新区核心区循环经济发展理念符合—4—3、跟踪评价结论符合性分析园区跟踪评价结论符合性分析见下表。表1-2园区跟踪评价结论符合性分析一览表跟踪评价结论本项目情况符合性核心区在规划期内应重点发展：化工业(合成材料、石油化工、煤化工)、装备制造业(管道、柴油机等)、电力能源、铁合金及新型材料(铁路、造船板)、新型建材(含一般加工业)与现代物流等六大产业。同时，还将引入出口加工、高新产业及综合产业等形成合理补充。本项目选址位于沧州渤海新区核心区的沧州中铁装备制造材料有限公司厂区内，属于黑色金属冶炼和压延加工业，为中宽带特殊钢热连轧项目，为冶金产业链相关行业，符合园区规划符合—5—其他符合性分析1、主体功能区划符合性分析(1)与《全国主体功能区划》符合性根据《全国主体功能区规划》，环渤海地区之京津冀地区被确定为优化开发区域，该区域功能定位为：三北地区重要的枢纽和出海通道，全国科技创新与技术研发基地，全国服务业、先进制造业、高新技术产业和战略性新兴产业基地，我国北方的经济中心。本项目位于沧州渤海新区，属于京津冀地区，属于优化开发区域，符合《全国主体功能区规划》。(2)与《河北省主体功能区规划》符合性根据《河北省主体功能区规划》，沿海地区、燕山山前平原地区和冀中平原北部地区是省级优化开发区域，同时属于国家级优化开发区域，是国家优化开发区域中京津冀地区的重要组成部分。根据《河北省主体功能区规划》，沧州沿海地区充分发挥沿海和历史文化优势，高标准建设综合大港和临港工业园区，优化发展石油化工、装备制造业，培育发展电子信息、生物医药、新材料等新兴产业，大力发展文化旅游、仓储物流、金融服务等服务业，加快发展优质林果、绿色有机蔬菜、特种养殖等特色农业和农产品加工业，建设石油化工和管道、装备制造基地，建成环渤海地区重要的工业城市。本项目为沧州中铁装备制造材料有限公司一体化配套设施建设，符合《河北省主体功能区规划》中优化开发区域-沧州沿海地区产业定位要求。2、钢铁建设项目环境影响评价文件审批原则(试行)符合性分析本项目与《钢铁建设项目环境影响评价文件审批原则(试行)》对比详情见下表。表1-3钢铁建设项目环境影响评价文件审批原则对比一览表相关要求本项目主要内容结论1项目建设符合国家和地方规，符合落后产能淘汰的相关要求。实行铁、钢产能等量或减量置换，其中辽宁、河北、上海、天津、江苏、山东等省(市)实行省内铁、钢产能等量或减量置换。不予批准未按期目。本项目为沧州中铁对现有轧材种类进行升级完善项目，不增加铁、钢产能，不涉及产能置换。符合—6—2项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、城市总体规划、环境功能区划及其他相关规划要求，符合区域规划环评和产业规划环评要求。本项目位于沧州市渤海新区沧州中铁现有厂区内，符合国家和河北省主体功能区划、环境保护规划、城市总体规划、环境功能区划及其他相关规划要求，符合园区规划环评要求。符合符合符合符合符合不予批准选址在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和永久基本农田内的项目，不予批准选址在城市建成区、地级及建、扩建项目。项目选址范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和永久基本农田内，不在城市建成区、地级及以上城市市辖区内。3采用资源利用率高、污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设备，单位产品的物耗、能耗、水耗、资源综合利用和污染物排放量等指标达到清洁生产先进水平，京津冀、长三角、珠三角等区域的项目单位产品能耗达到国际先进水平。统筹区域企业之间、钢铁企业内部资源综合利用，实施循环经济。本项目通过采取先进的生产技术、工艺和设备，单位产品的物耗、水耗、资源综合利用和污染物排放量等指标达到清洁生产先进水平，单位产品能耗达到国际先进水平。4污染物排放总量满足国家和地方的相关控制指标要求，有明确的总量来源和具体的平衡方案。不予批准超过污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标地区新增污染物排放的项目。本项目实施后，沧州中铁全厂总量控制指标不新增，沧州市生态环境局已出具意见，同意拟建项目现役源削减方案，落实区域内现役源2倍削减替代。5对有组织、无组织废气进行收集、控制与治理。料场、料堆采取防风抑尘措施，城市钢厂及位于沿海、大气污染防治重点控制区的项目采用密闭料场或筒仓，大宗物料采取封闭式皮带运输。烧结(球团)烟气全部收集并同步建设先进高效的脱硫、除尘和必要的脱硝设施。烧结工序采取必要的二噁英控制措施。沧州中铁现有有组织、无组织废气均已进行收集、控制与治理，全厂料场全封闭管理，大宗物料均采取封闭式皮带运输，烧结(球团)烟气全部收集并配备先进高效的脱硫、除尘和脱硝设施；本项目各废气均配备合理高效的污染防治措施。—7—6具备条件的地区，利用城市污水处理厂的中水、海水淡化水。取用地表水不得挤占生态用水、生活用水和农业用水。严格控制取用地下水。本项目项目不取用地下水，用水来自渤海新区供水管网，水源为杨埕水库和大浪淀水库。符合符合符合符合7梯级利用”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统。按照“清污分流、分质处理、梯级利用”原则，本项目产生的生产废水主要为间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水自流至净环水冷水池，再由车间净环水泵加压后送至各净循环水用户循环使用。直接冷却水经各生产线冲渣沟汇流至车间主冲渣沟，经冲渣沟进入旋流沉淀池沉淀，经旋流沉淀池沉淀后的水，一部分送主轧线冲渣使用；另一部分经送稀土磁盘站处理，经过处理后的水循环使用。层流水经高速过滤器过滤后循环使用。8遵照“资源化、减量化、无害化”原则，对固体废物进行处理处置，采取有效措施提高综合利用率。危险废物的贮存和处理处置符合相关管理要求。高炉渣立足综合利用，做到妥善处置。一般固体废物：①氧化铁皮、除尘灰和污泥经收集后回用于烧结配料；②轧废送沧州中铁炼钢厂作为生产原料回用；③废耐火材料由生产厂家回收利用；④脱硫灰外售处理。危险废物：①废润滑油、废液压油、废油桶经收集后分区贮存于厂区现有危废库，定期送有资质的危险废物处置单位进行处置；②废脱硝催化剂委托有资质单位进行回收处置。9选用低噪声工艺和设备，采取隔声、消声、减振和优化总平面布置等措施有效控制噪声污染。本项目对助燃风机加装消音器，并布置在厂房内；加装钢机、出钢机、飞剪、输送机、水泵、压缩机等产生的机械噪声均采用厂房隔声降噪，降噪效果在15~20dB(A)之间。—8—提出合理的环境风险应急预案编制要求和有效的环境风险防范及应急措施，纳入区域环境风险应急联动机制。重点关注煤气等风险物质储运和使用环节的环境风险管控。本评价要求，待本项目实施后沧州中铁应对原有应急预案进行修改，将本项目纳入全厂应急预案管理，以便于科学、有序、高效地应对突发环境事件。沧州中铁现有项目已编制《突发环境事件应急预案》并在沧州渤海新区环境保130962-2018-051-M和130962-2020-032-M。符合废气、废水排放满足《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663)和《钢铁工(GB13456)要求。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348)要求。固体废物贮存、处置设施场所满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599)、《危险废物贮存污染控制标准》求。大气污染防治重点控制区的项目，满足特别排放限值要求。地方另有严格要求的按其规定执行。本项目外排废气同时满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)；废水全部排入厂区综合污水处理厂处理后回用于其他工序。厂界噪声满足《工业企业厂(GB12348)要求。固体废物贮存、处置设施、场所满足《一般工业固体废物贮存、(GB18599)、《危险废物贮存污染控制标准》求。符合关注苯并芘、二噁英、细颗粒物及其主要前体物的环境影响，关注特征污染物的累积环境影响，结合环境质量要求设定环境防护距离，提出环境防护距离内禁止布局新居民点的规划控制要求。环境防护距离内已有居民集中区、学校、医院等环境敏感目标的，提出可行的处置方案。拟建项目不涉及苯并芘、二噁英及主要前体物排放。—9—有环境容量的地区，项目建设运行后，环境质量仍满足相应功能区要求。环境质量不达标区域，强化项目污染防治措施，并提出有效的区域污染物减排方案，改善环境质量。大气污染防治重点控制区和市，落实区域内现役源2倍削减替代，一般控制区1.5倍削减替代。本项目位于环境质量不达标区，配备有效污染防治措施减少污染，同时通过厂内其他工序污染治理设施升级改造达到区域污染物减排。本项目所在区域为大气污染防治重点控制区，沧州市生态环境局已出具意见，同意拟建项目现役源削减方案，落实区域内现役源2倍削减替代。定，提出项目实施后的环境监测计划和环境管理要求。提出污染物排放自动监控并与环保主管部门联网的要求。按照环境监测管理规定和技术规范要求设计永久采样口、采样测试平台排污口标志。本评价根据生产特点和污染物排放情况，依据《排污许可申请与核发技术规范钢铁工业》(HJ846-2017)、《排污单位自行监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》(HJ878-2017)和《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)中相关要求，制定了项目相应的监测计划，并要求企业按照相关要求规范化设置排污口。—10—3、与沧州市“三线一单”符合性分析2021年6月23日沧州市人民政府发布了《“三线一单”生态环境分区管控的实施方案》，从空间布局、污染物排放管控、环境风险防控和资源利用效率等维度监理生态环境准入清单，实施全市差别化生态环境管控。本项目位于沧州市渤海新区沧州中铁装备制造材料有限公司现有厂区内，对比《“三线一单”生态环境分区管控的实施方案》结果如下：表1-4本项目与《“三线一单”生态环境分区管控的实施方案》对比一览表管控类别管控要求本项目情况符合性空间布局约束县级以下一律不再建设新的园区，造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、副食品加工、原料药制造、皮革、农药、电镀、钢铁、水泥、石灰、平板玻璃、石化、化工等高污染工业项目必须入园进区，其他工业项目原则上也不在园区外布局。环境空气6项因子(二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM2.5、PM10)年均浓度未达到国家二级标准的县(市、区)(含渤海新区、开发区、高新区，下同)不得新增区域污染物排放量，建设项目新增主要污染物排放量均需要削减规划期内2倍的污染物排放量。钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷行业建设项目总量指标原则上从本行业削减替代(钢焦一体化企业钢铁、焦化总量指标可互相替代)，本行业减排量不足的，至少70%总量指标从本行业削减替代，30%总量指标从其他工业企业削减替代。钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷行业超低排放改造减排量的30%可以用于建设项目新增总量指标，其他70%用于大气环境质量改善，不得用于新增污染物排放量替代。企业以新带老和搬迁改造过程中关停设备减排量可以用于新建项目总量指标替代，但仍需执行减二增一政策。达到深度治理标准的燃煤电厂建设项目总量指标实施“减一增一”。本项目位于沧州市渤海新区沧州中铁现有厂区内，在现有园区内，且所在区域为大气污染防治重点控制区，沧州市生态环境项目现役源削减方案，落实区域内现役源2倍削减替代。符合—11—污染物排放管控1、对于国家或地方排放标准中己规定大气污染物特别排放限值的行业以及锅炉，新受理环评的建设项目执行大气污染物特别排放限值；火电、钢铁、石化、炼焦、化工、有色(不含氧化铝)、水泥行业现有企业以及在用锅炉执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有标准中未规定大气污染物特别排放限值的行业，待相应排放标准制修订或修改后，全市现有企业一律执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。已发布超低排放标准的，按照标准要求执行超低排放标准。2、对保留的工业炉窑开展环保提标改造，配套建设高效脱硫、脱硝、除尘设施，确保稳定达标排放。对照《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)，加快推进钢铁行业超低排放改造。在保证生产安全前提下，钢铁烧结(球团)、高炉、转炉、轧钢工序实施车间封闭生产。己实现超低排放企业，对标行业先进，持续推动污染物排放总量降低。沧州中铁现有及本项目颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)。符合—12—环境风险防控1、健全环境风险预测预警体系。加强基础能力建设。强化重污染天气、有毒有害气体等关系公众健康的重点领域风险预警，完善预案备案管理制度。2.规模以上大气污染企业需制定企业环境风险管理策略。本评价要求，待本项目实施后沧州中铁应对原有应急预案进行修改，将本项目纳入全厂应急预案科学、有序、高效地应对突发环境事件。沧州中铁现有《突发环境事件应急预案》并在沧州渤海新区环境保护局备案，备案编号：130962-2018-051-M和130962-2020-032-M。符合资源利用效率1.严格控制煤炭消费总量，削减非电力用煤，发展可再生能源。秸秆资源利用率达到96%以上。本项目主要燃料为沧州中铁气。符合4、产业政策符合性分析(1)本项目为中宽带特殊钢热连轧生产线，所用原料为特殊钢钢坯，通过转炉低磷钢水及强化精炼脱氧脱硫工艺以提升钢水纯度，并加入中锰、钛铁、铌铁等合金(0.3t/炉)，使得钢材具有高强度、优焊接性、耐磨耐腐蚀等优良特性。因此，本项目不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中限制类的1450mm以下热轧带钢(不含特殊钢)项目及淘汰类的叠轧薄板轧机、普钢初轧机、热轧窄带钢轧机、三辊劳特式中板轧机，为允许类；(2)项目仅增加沧州中铁现有轧材品种，不增加全厂轧材产量，不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》中“限制新建和扩建(冷加工、增加品种及等量置换除外)的钢压延加工”项目。(3)本项目已在河北省发展和改革委员会备案，备案文号：冀发改外资备[2021]270号。—13—二、建设项目工程分析建设沧州中铁装备制造材料有限公司(以下简称沧州中铁)位于沧州市渤海新区港城区内。厂址中地理坐标为北纬38°17'30.34"，东经117°49'16.36"。沧州中铁经过多年发展，已成为集焦化、白灰、烧结、炼铁、炼钢、轧钢和余热发电等为一体的大型钢铁联合企业。公司目前主要工艺装备有：7.1米顶装干熄焦炉4座、6米顶装干熄焦炉4座、240m2带式烧结机3台(1#、2#、3#)、260m2带式烧结机1台(4#)、180m2带式烧结机1台(5#)、万吨、铁水689万吨、钢坯540万吨、带钢750万吨的生产能力。为进一步提高产品附加值，扩大品种、规格范围，发展更多下游用户，需要对产品结构进行升级，未来的产品主要为冷轧原料卷、热轧酸洗原料卷、热轧商品卷三类。本项目拟建设2台连铸机、1条中宽带特殊钢热连轧生产线及配套设施，建成后可年产中宽带特钢200万吨。本项目不涉及沧州中铁对现有烧结、炼铁和炼钢改造，不会增加全厂钢铁产能；本项目实施后沧州中铁轧钢工序年处理钢坯量不新增，确保不增加全厂钢材产量。项目已在河北省发展和改革委员会进行了备案，备案编号：冀发改外资备[2021]270号，项目代码：2111-130000-04-01-831137。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》(国务院第682号令)、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021版)中的有关规定，本项目属于“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31”—“63钢压延加工313”类项目，应编制环境影响报告表。接受委托后，我单位组织有关人员对项目选址及周围环境状况进行了详细踏勘，并收集了有关本项目的技术资料。在此基础上，按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》的要求，编制完成了该项目环境影响评价报告表。2、项目组成主要建设内容：建设中宽带特殊钢热连轧生产线工程项目，主要在厂区内建设2台连铸机、1条950mm中宽带特殊钢热连轧生产线及配套设施。配合950mm中宽带特殊钢热连铸轧生产线建设，炼钢厂拟在现有连铸车间新建4号、5号连铸机，为950mm中宽带生产线供坯。其中4号连铸机专为950mm中宽带生产线供坯，5号连铸机作为备用连铸热连轧生产线供坯。950mm特殊钢中宽带热连轧生产线由主车间及其辅助设施组成，主车间由原料区、加热区、粗轧区、精轧区、卷取区、托盘运输区、成品区、轧辊间组成，辅助设施主要包括变电站、电气室、水处理、制冷站、除尘装置等。—14—本项目主要项目组成及工程内容见下表。表2-1本项目组成及工程内容一览表工程类别工程名称工程内容及规模主体工程2台连铸机4号连铸机(5机5流)5号连铸机(2机2流)1条轧钢生产线1条中宽带特殊钢热连轧生产线，年产200万吨辅助工程电气传动连铸配套建设1套自动控制、集中手动控制、机旁手动控制系统；热轧配套建设主传动系统、辅传动系统网络及通讯系统、工业电视监控系统、火灾自动报警系统、有毒气体检测报警系统、供电及系统接地、传输线路及管线敷设公用工程供电连铸新建2座变电所；轧钢需110kV电源供电，引自厂区上级变电站110kV配电室供水连铸以及轧线生产用循环冷却水系统、公辅供水系统供热依托厂区现有蒸汽供热管网，可满足项目需求燃气加热炉采用高炉煤气作为燃料，依托现有煤气管道储运工程原料运输钢坯运输采用电动重型载货汽车产品运输成品带钢采用铁路专用线运输外售依托工程压缩空气车间所需压缩空气均接自厂区管网氮气吹扫所需氮气接自厂区管网氧气设备检修和废钢切割辅助用氧气接自厂区管网新水依托厂区新水供水管网软水依托厂区软水供水管网危废库依托厂区现有危废库环保工程废气连铸机钢包浇注位、铸坯火焰切割废气经收集后送南区散点除尘系统现有布袋除尘器处理后通过排气筒排放；加热炉废气经过“中高温SCR脱销+SDS干法脱硫+布袋除尘”处理后经排气筒排放；精轧废气经收集后送塑烧板除尘器处理后通过排气筒排放废水连铸机结晶器软水(除盐水)闭路循环水通过闭式冷却塔冷却后循环使用；连铸、轧钢净环水回水分别进冷却塔进行气-水换热后循环使用，少量排污水排入浊环水系统循环使用；—15—连铸浊环水回水经各生产线独立的渣沟引入合建的旋流井中，旋流井处理后经浊环水一次提升泵提升入化学除油器进一步处理，处理后自流入浊环水热水池、经浊环水二次提升泵提升经过滤器过滤后进冷却塔进行气-水换热，冷却后循环使用，少量排污水排入厂区现有综合污水处理站；轧钢浊环水回水由设置在轧机下的渣沟统一收集后引入旋流井进行水、渣初步分离，再经一次提升泵提升进稀土磁盘污水净化设备进一步分离水、渣，处理后进冷却塔进行冷却。冷却后回净化浊环水冷水池循环使用，少量排污水排入厂区现有综合污水处理站；层流冷却水经回水管回热水池，再经加压、过滤、冷却处理后回冷水池循环使用，少量排污水排入厂区现有综合污水处理站一般固体废物：连铸产生的氧化铁皮送烧结厂配料使用；废水处理系统产生的氧化铁皮送烧结厂配料使用；热轧板的切头切边、机修产生的切屑等轧废收集后，送炼钢厂配料使用；除尘设施收集的除尘灰送烧结厂配料使用；脱硫设施产生的脱硫灰收集后外售；浊环水系统沉淀池污泥经压滤机压滤后送烧结厂配料使用；废耐火材料由生产厂家回收利用；危险废物：轧机运行和检修产生的废液压油、废润滑油及废油桶送有处理资质的单位处理；脱硝系统产生的废脱硝催化剂委托有资质单位进行回收处置3、主要产品及产能中宽带特殊钢热连轧生产线年生产热轧钢卷200万吨，其中包含：冷轧原料卷、热轧商品卷和热轧酸洗原料。表2-2本项目主要产品及产能一览表产品名称产品用途具体钢种产品规格(mm)产量(万t/年)冷轧冲压用钢CQ/DQ/DDQ/EDDQ/SEDDQ1.8~6.0×600~80030—16—原料卷结构钢-2.0~6.0×600~800高强钢(Rm≤550MPa)高强无间隙原子钢、低合金高强钢、双相钢、相变诱导塑性钢1.8~6.0×600~800热轧商品卷冷成型用热轧带钢低碳钢1.5~6.0×600~800结构用热轧带钢优质碳素结构钢×600~800低合金高强钢热轧汽车用钢冷成型用高屈服强度钢×600~800双相钢×600~800相变诱导塑性钢×600~800高扩孔钢×600~800船体结构用钢一般强度船舶用钢×600~800高强船舶用钢×600~800建筑结构用钢建筑结构用钢×600~800桥梁用结构钢×600~800风力发电塔用钢×600~800热轧酸洗原料冷成型用热轧带钢低碳钢1.5~6.0×600~80030结构用热轧带钢优质碳素结构钢、低合金高强钢1.5~6.0×600~800热轧汽车用钢冷成型用高屈服强度钢、双相钢、相变诱导塑性钢、高扩孔钢1.5~6.0×600~800本项目主要构建筑物见下表。表2-3本项目主要构建筑物一览表序号名称建筑物尺寸(m)建筑高度(m)结构形式备注1连铸基础25×153钢筋混凝土筏板/2连铸车间//钢排架结构依托现有3配套设施//钢筋混凝土水泵房、配电室等4轧钢主厂房423×7220.5钢排架结构/5加热炉风机房47×8.59.2混凝土框架/6钢制烟囱及基础φ2.7240基础采用C30钢筋砼基础/—17—7主厂房内设备基础//钢筋混凝土/8污水污泥处理系统50×60钢筋混凝土/9配套设施//混凝土框架水泵房、配电室等除尘器平台6.6×8.265.5混凝土框架/氨水储罐φ3.74.0/依托现有3、主要生产单元、主要工艺主要生产单元为2台连铸机和1条中宽带特殊钢热连轧生产线，主要工艺连铸和热轧。4、主要生产设施及设备参数本项目主要生产设施及设备参数见下表。表2-4本项目主要生产设施及设备参数一览表序号设备名称规格型号数量单位1连铸4#连铸机5#连铸机连铸1台21台3热送辊道上料辊道链式运输机升降辊道轧钢轧钢炉前区推钢机入炉滑架固定挡板出钢机φ300×950mm2条4φ300×950mm3条58.6×5t1台6φ300×950mm3条7φ300×950mm7条8/1台9/1座/1座/1台粗轧除鳞机E1立辊轧机R1二辊水平轧机R2二辊水平轧机轧钢粗轧机区E2轧钢粗轧机区R轧机换辊机机后延伸辊道机后运输辊道保温罩废钢推出机/1台吸附型、上传动式，不可逆1台二辊可逆1台二辊可逆1台吸附型、上传动式，不可逆1台/1台φ300×950mm1条φ300×950mm1条20/1座21/1台22剪前辊道轧钢剪切区剪前导尺轧钢剪切区φ300×950mm1条23开口度：300×950mm1台241台25轧钢精轧区精轧除鳞机F1轧钢精轧区精轧机组双夹送辊型高压喷射式1台26φ500/φ450×310mm(锥辊)1台27四辊不可逆式F1~F8全液压AGC1套层流冷却系统28/1层流冷却系统28轧钢卷曲区输出辊道29/轧钢卷曲区输出辊道291#2#3#夹送辊上夹送辊辊径1#2#3#夹送辊上夹送辊辊径φ560-φ600×85030—18—下夹送辊辊径Φ280-φ300×85031下夹送辊辊径Φ280-φ300×850311#2#3#卷取机四助卷辊液压卷取机1台卸卷小车带升降式，卧卷运输1台3233轧钢收集区升降台架/3台34快速链/1条35中间链/1条36倾斜链/1条37升降称重台架/2台38升降台架/1台39步进梁/1台40运输链/1条41打捆机卧式自动捆卷机(单打捆头)2台工作辊磨床42/2台工作辊磨床4243444546474849万能磨床43444546474849万能磨床轧辊车床1台轧辊车床工作辊轧辊冷却装置/工作辊轧辊冷却装置轧辊轴承拆/卸/装配装置轧辊轴承拆/卸/装配装置磨辊间轧辊轴承座翻转装置/1套轴承及轴承座清洗装置/1套剪刃磨床/1台轧辊存放架若干台50轧辊存放架若干台505、原辅材料及燃料消耗本项目主要原辅材料及燃料消耗见下表。表2-5主要原辅材料及燃料消耗情况一览表序号名称年消耗量备注1合格钢水209.24万吨可生产204万吨合格铸坯用于热轧2高炉煤气65746.2万Nm3接自厂区现有高炉煤气管道3接自厂区现有供电系统4压缩空气接自厂区管网5新水接自厂区现有管网6软水由厂区动力厂供应7润滑油及液压油/8耐火材料/—19—本项目所用高炉煤气成分见下表。表2-6高炉煤气成分一览表成分COO2CO2H2N2CH4H2S(mg/m3)总硫(mg/m3)低位热值(KJ/m3)含量(%)0.603.2150.850.0220503042本项目铁平衡、硫平衡见下表。表2-7本项目轧钢工序铁平衡、硫平衡一览表输入名称进量含铁率(%)(万t/a)含硫率(%)含硫量(t/a)高炉煤气65746.2//50mg/m332.87钢坯98199.920.027550.8输出名称含铁率(%)(万t/a)含硫率(%)含硫量(t/a)带钢200980.027540氧化铁皮2.2980.012.2轧废98640.0274.86除尘灰24t/a70//脱硫灰300t/a///64加热炉废气95880//25mg/m323.97(1)给水沧州中铁现状用水由渤海新区供水管网集中供给，本项目位于沧州中铁现有厂区内，生产及生活用水均依托厂区现有供水管网，沧州中铁厂区现有供水管网富余供水量能够满足本项目供水需求，本项目劳动定员390人，全部由全厂内部调剂，本项目实施后不新增全厂生活用水量。本项目生产总用水量19647m3/h，其中新水用量387m3/h，软水用量20m3/h，循环水用量19213m3/h，串级水用量27m3/h，水重复利用率为97.9%。新水：本项目新水由厂区供水管网供应，新水用量387m3/h，其中用于净环水系统补水99m3/h，浊环水系统补水203m3/h，层流冷却水系统补水85m3/h。软水循环水系统：本项目软水由动力厂供应，用于连铸机结晶器循环冷却，软水用量20m3/h，用于软水循环水系统补水。净环水系统：分为连铸净环水系统和轧钢净环水系统，连铸净环水用于连铸机间接冷却，循环用水量2670m3/h，轧钢净环水用于加热炉、轧机、制冷站等间接冷却，循环用水量2660m3/h。净环水总循环水量5330m3/h。浊环水系统：分为连铸浊环水系统和轧钢浊环水系统，连铸浊环水用于设备直接冷却和冲渣等，循环用水量2435m3/h，轧钢浊环水用于轧机轧辊直接冷却、铁皮沟冲渣等，—20—循环用水量4780m3/h。浊环水总循环水量7215m3/h。层流冷却水系统：主要用于层流冷却、层流侧喷等冷却用水，循环用水量为4038m3/h。串级用水：净环水池排污水27m3/h直接用作浊环水系统补水。(2)排水本项目生产废水产生量合计为47m3/h，包括浊环水系统排污水30m3/h、层流冷水池排污水17m3/h，产生的废水经污水处理站处理后部分回用，其余排入渤投污水处理有限公司。净环水系统排污水：净环水系统排污水包括净环水池排污水，净环水经冷却塔降温后大部分循环使用，为保持水质稳定，净环水池需排放污水27m3/h，污水中污染物浓度为SS≤30mg/L，石油类≤10mg/L，满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)中表3.1.9直冷系统循环冷却水轧钢、轧钢层流水、轧钢除磷给水的水质要求，全部进入拟建项目浊环水系统作为其补水串联使用。浊环水系统排污水：浊环水系统排污水包括浊环水水池排污水，浊环水采用“旋流沉淀+稀土磁盘+平流除油+过滤器”工艺处理，处理后冷却水中污染物浓度为SS≤30mg/L，石油类≤10mg/L，满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)中表3.1.9直冷系统循环冷却水轧钢、轧钢层流水、轧钢除磷给水的水质要求，经冷却塔冷却后循环使用。为保持水质稳定，浊环水系统需排放污水30m3/h，排水进入沧州中铁厂区现有综合污水处理厂。层流冷却水系统排污水：层流冷却水系统排污水包括层流冷水池排污水，层流冷却水回水经回水沟自流入层流回水泵站，经提升泵送至高速过滤器过滤，处理后冷却水含污染物浓度为SS≤30mg/L，石油类≤10mg/L，满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)中表3.1.9直冷系统循环冷却水轧钢、轧钢层流水、轧钢除磷给水的水质要求，再送冷却塔冷却降温后进冷水池，循环使用。为保持水质稳定，层流冷却水系统需排放污水17m3/h，排水进入沧州中铁厂区现有综合污水处理厂。—21—本项目水量平衡图和水平衡表如下：图2-1连铸工序水量平衡图图2-2轧钢工序水量平衡图—22—表2-8本项目水平衡表单位：m3/h项目总用水量软水量新鲜水量重复用水量损耗量废水量循环用水量串级水量串级水量污水处理站连铸软水循环水265020/2630/20/0净环水2710/402670/300浊环水2530/2435/轧钢净环水2719/592660/420浊环水4915/4780/20层流冷却水4123/4038/68/合计1964720387192132736027477、劳动定员及工作制度本项目劳动定员390人，其中生产工人366人，管理人员24人，全部由全厂内部调剂，不新增工作人员。本项目采用四班三运转连续工作制，每班8小时，年工作时间为6800h。、平面布置(1)连铸连铸机布置在现有连铸车间，现有2#连铸机以南、1#连铸机以北位置。连铸机浇注设备和主机设备布置在连铸跨内，切割区设备布置在过渡跨内，出坯设备布置在出坯一跨和出坯二跨内。(2)轧钢本项目主厂房位于现有轧钢车间南侧、现有机修车间所在位置。厂房内加热炉并排布置在东北角，加热炉西侧依次为粗轧、精轧区域，层流泵房设置在厂房最西侧，中心泵房和加热炉位于车间南侧。本项目平面布置见附图4。10、依托可行性分析(1)用水依托可行性分析本项目不新增生活用水，生产用水有厂区现有供水管网供给，来自渤海新区供水管网，水源为杨埕水库和大浪淀水库，本项目实施后轧钢工序新鲜水用水量不新增，供水能力可满足需求。(2)用电依托可行性分析本项目用电接自厂区现有供电系统，可满足项目用电需求。(3)动力气体依托可行性分析车间吹扫所用压缩空气、吹扫所需氮气和设备检修和废钢切割辅助用气所需氧气接自厂区现有管网，供气压力和供气量可满足需求。—23—(4)危废库依托可行性分析本项目实施后产生的危险废物将依托沧州中铁现有危废库贮存，该危废库位于沧州中铁厂区内，占地面积为2700m2，项目实施后不新增危险废物种类，现有危废库已经按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行了防腐防渗，渗透系数＜10-10cm/s，目前危废库剩余空间可满足本项目使用需求。工艺流程和产排污环节1、工艺流程及产排污环节(1)连铸工序合格钢水由钢水接受跨的铸造起重机吊运到钢包回转台的受钢臂上。回转台旋转180°到浇注位，打开钢包滑动水口，钢水经长水口流入中间罐。当中间罐内钢水达到一定深度后，打开中间罐塞棒，钢水通过中间罐水口及浸入式水口流入结晶器。钢水在结晶器内受到铜板的强制冷却开始凝固并形成的初生坯壳。当初生坯壳达到一定厚度时，启动拉矫机拉坯，铸坯在引锭杆的牵引下被拉出结晶器；结晶器振动装置开始以一定的频率和振幅进行振动，防止铸坯与结晶器铜板粘结而发生漏钢。带液芯的铸坯出结晶器后，进入由弯曲段和扇形段组成的铸坯导向系统。铸坯导向系统的密排夹持辊对铸坯进行支撑导向，防止铸坯产生鼓肚变形，喷淋冷却系统对铸坯进行喷水冷却，加速铸坯凝固，至扇形段最后一对夹辊前，铸坯完全凝固；垂直浇铸的铸坯，在弯曲段内经多对辊子进行连续弯曲，至R9m的基本圆弧半径后进入弧形扇形段。弧形铸坯出扇形段后进行拉矫机，由拉矫机对铸坯进行矫直至水平状态。引锭杆牵引铸坯出拉矫机后，设在此处的脱锭装置使铸坯与引锭杆分离。引锭杆由辊道快速运送至引锭存入装置处收集存放。铸坯经切前辊道进行切割区辊道，设在此处的火焰切割机对连续运行的铸坯进行定尺切割。切割成定尺的铸坯经输送辊道进入出坯辊道，出坯辊道上方的捞钢将5流铸坯横向转移至热送辊道上进行热送，或转移至另一侧的下线辊道上进行下线。连铸工序工艺流程及产排污节点见下图。—24—图2-2连铸工序工艺流程及产排污节点示意图本工序中废气污染源主要为钢包浇注位(G1)、台上烘烤位(G2)、火焰切割(G3)等处产生少量废气，经集尘罩收集后送现有南区散点除尘系统袋式除尘器处理后经一根43m排气筒排放；废水污染源主要为二冷水、设备冷却水和冲渣水等浊环水，经“旋流井+化学除油器+过滤”处理后回用，浊环水系统排污水(W1)进入沧州中铁综合污水处理厂处理；噪声污染源主要为结晶器振动装置(N1)、拉矫机(N2)和火焰切割机(N3)等设备运行时产生噪声，利用厂房进行隔声降噪；固体废物主要为火焰切割时产生的氧化铁皮(S1)，送炼铁厂配料使用。(2)轧钢工序轧钢工序的工艺流程包括原料、加热、粗轧、精轧、卷取、钢卷运输、成品等。具体简述如下：①原料热轧带钢工程的原料为合格的连铸板坯，由电动重型载货汽车运入原料区内。本环节噪声污染源主要为输送机噪声(N1)，利用厂房进行隔声降噪。②加热—25—板坯经测长、测温、称重、核对后，板坯运行至入炉辊道，定位后，由装钢机装入加热炉内进行加热。加热区共设有3座蓄热式加热炉，炉内板坯通过推钢机的运动，经过炉子的预热段、加热1段、加热2段、加热3段和均热段上下充分加热，达到轧钢工艺要求的温度后，运行至出料端，出钢机托起钢坯出炉，准确将板坯放在出炉辊道上，再由出炉辊道输送至除鳞接近辊道处进入下一步工序，同时出料炉门关闭。遇轧线故障等原因，已出炉且无法立刻轧制的板坯经由返回辊道运回至板坯库，由起重机吊运至指定位置。本环节废气污染源主要包括加热炉燃烧高炉煤气过程中产生的煤烟侧烟气(G1)、空烟侧烟气(G2)，分别经过2套“脱硫脱硝除尘装置”处理后由2根45m排气筒排放；噪声污染源主要包括装钢机噪声(N2)、出钢机噪声(N3)、加热炉助燃风机噪声(N4)和引风机噪声(N5)，其中助燃风机采用加装消音器并利用厂房进行隔声降噪，装钢机、引风机、出钢机采用厂房隔声降噪措施；固体废物主要为废耐火材料(S1)和脱硫系统产生的脱硫灰(S2)，废耐火材料送生产厂回收利用，脱硫灰外售。③粗轧出炉板坯经出炉辊道运输至粗轧前高压水除鳞装置处，由高压水除去板坯表面的氧化铁皮，然后由辊道送入两架带立辊二辊平辊轧机组成的粗轧机组，机架间无活套，采用微张力轧制。立辊轧机均设有自动宽度控制(AWC)系统和短行程控制(SSC)系统，以提高带钢宽度精度，修正板坯头尾形状。平辊二辊轧机的压下方式为液压APC压下。粗轧和精轧之间脱头布置。R1粗轧机前后设有除鳞集管，可清除轧制过程中产生的次生氧化铁皮。本环节废水污染源主要包括轧机冷却、高压水除鱗、冲氧化铁皮废水等组成的浊环水 (W1)、轧机冷却系统定期排放的净环水池排污水(W2)，其中浊环水采用“旋流沉淀+稀土磁盘+平流池除油”工艺进行净化处理后循环使用，净环水池排污水送浊环水系统作为补水回用，不外排；生产线各轧机产生的噪声(N6)，利用厂房进行隔声降噪；固体废物主要包括氧化铁皮(S3)、废润滑油(S4)、废液压油(S5)和废油桶(S6)，其中氧化铁皮经旋流井收集后送炼铁厂配料使用，轧制设备产生的废润滑油、废液压油通过收集后，送现有危废库暂存，定期交有资质单位处置。④精轧从粗轧机出来的中间坯需经输送辊道送入精轧区，中间坯的规格为35~50mm厚、500~800mm宽，在输送辊道上方设有保温罩，该保温罩可有效减少中间坯头尾温差，不合格的中间坯将由粗轧机后方辊道上配备的废料推出装置推出主轧线，由设置在轧线旁边的废料收集装置收集存放。中间坯经过输送辊道后，在切头飞剪处切除中间坯的头部和尾部，最大剪切厚度为50mm，飞剪前设计的优化剪切系统(包含测宽、测速、热检)可有效降低切损，切除头尾的板坯然后进入精轧前高压水除鳞装置除去二次氧化铁皮，再进入F1~F8精轧机进行轧制。精轧机组由一架立辊八架平辊组成，平辊轧机均为四辊轧机。机架间设有液压活套装—26—置，保证带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。精轧机架间还设有机架间冷却装置、侧喷装置、轧辊防剥落装置、水雾除尘装置。在精轧机后设有多功能仪和测宽仪，测量并显示带钢的厚度、宽度、凸度、温度和平直度，精轧机组的F1-F8采用液压AGC控制系统，带钢终轧温度控制在850℃之上。本环节废气污染源为在精轧机过程中的精轧废气(G3)由集气罩收集后经塑烧板除尘器除尘，再通过1根38m高排气筒外排；废水污染源主要包括轧机冷却、高压水除鳞、冲氧化铁皮废水等组成的浊环水(W3)，其中浊环水采用“旋流沉淀+稀土磁盘+平流池除油”工艺进行净化处理后循环使用，净环水池排污水(W4)送浊环水系统作为补水回用，不外排；噪声污染源包括飞剪噪声(N7)及生产线各轧机噪声(N8)，利用厂房进行隔声降噪；固体废物污染源主要包括切头和切尾废钢(S7)、旋流井收集的氧化铁皮(S8)、浊环水处理系统污泥(S9)、轧机制设备产生的废润滑油(S10)、废液压油(S11)、废油桶(S12)及塑烧板除尘器中的除尘灰(S13)，其中废钢送沧州中铁炼钢厂回收利用、旋流井收集的氧化铁皮、浊环水处理系统产生的污泥和除尘系统产生的除尘灰送烧结厂配料使用，轧机设备产生的废润滑油、废液压油通过收集后，送现有危废库暂存，定期交有资质单位处置。⑤卷取精轧后的带钢在输出辊道上由带钢冷却装置采用适当的冷却制度，将带钢由终轧温度 (约850~950℃)冷却到要求的卷取温度(约550~750℃)，带钢冷却装置包含16组层流冷装置，带钢的冷却方式、冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度和卷取温度进行计算、设定和控制，并在卷取机入口处设有扫描高温计、单点高温计。共设有3台卷取机，带钢经过卷取机入口处的侧导板、夹送辊进入地下卷取机卷成钢卷，卷取后钢卷由卸卷小车从卷筒上卸下，送至打捆站，咬钢和卸卷需要通过卷筒直径的涨缩实现。本环节层流冷水经高速过滤器净化处理后循环使用，废水污染源主要层流冷水池排污水(W5)；噪声污染源主要包括卷取产生的噪声(N9)，利用厂房进行隔声降噪。⑥钢卷运输钢卷运输系统采用托盘式运输链运输钢卷，钢卷运输线上设有打捆机，可对钢卷进行打捆操作，运输系统分为重载线和轻载线，根据MES生产计划的安排进行塔型修复、开卷检查、补打捆带、称重、喷号等操作，热轧钢卷通常是根据生产要求或订单需要按一定比例(1炉钢或1订单检验检查1次)进行开卷取样，检查线可对1.5~12.7mm厚的热轧钢卷进行取样及检查表面的操作。本环节噪声污染源主要包括打捆及运输过程中产生的噪声(N10)，利用厂房进行隔声降噪。⑦成品经过上述操作后钢卷可进入成品区，钢卷在运输系统及成品区内的生产流程均由库管理系统下发指令至钢卷运输自动化系统内进行逐步操作。成品区内钢卷按照2层卧式堆放。根据库管理系统下发的指令钢卷被运输至相应库内的上下卷位等待吊运，钢卷库内的—27—行车根据库管理系统下发的指令将钢卷从钢卷运输线上吊至库内的指定卷位。轧钢工序工艺流程及产排污节点见下图。图2-3轧钢工序工艺流程及产排污节点示意图表2-9本项目产污节点及防治措施一览表类别序号污染源名称排放因子污染防治措施排放特征废气1连铸废气颗粒物袋式除尘(覆膜滤料)连续2加热炉煤烟侧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨CR+SDS干法脱硫+布袋除尘连续3加热炉空烟侧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨CR+SDS干法脱硫+布袋除尘连续—28—4精轧废气颗粒物塑烧板除尘器连续5车间无组织颗粒物/连续废水6净环水系统排污水作为本项目浊环水系统补水，不外排7浊环水系统排污水旋流沉淀+稀土磁盘+平流池除油+过滤器8层流冷却水系统排污水高速过滤器声1火焰切割机声厂房隔声连续2加热炉助燃风机消音器、厂房隔声连续3加热炉引风机厂房隔声连续4轧机厂房隔声连续5卷取机厂房隔声7装钢机厂房隔声8出钢机厂房隔声1连铸氧化铁皮送烧结厂配料2高压水除鳞氧化铁皮送烧结厂配料3飞剪轧废送炼钢厂配料4过滤器除尘灰送烧结厂配料5脱硫设施脱硫灰外售6废水处理污泥送烧结厂配料8检修废耐火材料由生产厂家回收利9废液压油委托有处理资质的单位处理废润滑油废油桶脱硝设施废脱硝催化剂—29—与项关的原有环境污染1、沧州中铁装备制造材料有限公司基本概况沧州中铁装备制造材料有限公司位于沧州市渤海新区港城区内，公司始建于2007年9月，是集炼焦、白灰、烧结、炼铁、炼钢、轧钢和余热发电等为一体的大型钢铁联合企业，主要产品为带钢。公司目前主要工艺装备有：7.1米顶装干熄焦炉4座、6米顶装干mm座(4#)、180t转炉3座(1#、2#、3#)，1250mm带钢生产线1条、1780mm带钢生产线1条，目前形成年产焦炭392万吨、烧结矿1410万吨、铁水689万吨、钢水540万吨、带钢750万吨等的生产能力。上述工程均已取得相关环境影响评价和竣工环保验收手续，并纳入沧州中铁全厂排污许可管理范围内，排污许可证编号为91130900795482559A001P。目前，沧州中铁已按照排污许可证的相关要求开展了环境管理台账记录、按照许可证要求的频次和方法进行了污染源自行监测、按照许可证规定的时间节点要求上报了排污许可年度执行报告、季度执行报告及月度执行报告；根据沧州中铁自行检测报告及在线检测数据，废气污染源可全部达标排放，废水经全厂污水处理厂处理后大部分回用，其余达标排入渤投污水处理厂，厂界噪声全部达标，固废全部综合利用或妥善处置。沧州中铁排污许可证中沧州中铁全厂污染物年许可排放量：颗粒物3329.3875t/a、二氧化硫3187.4822t/a、氮氧化物6260.8246t/a、COD472.500t/a、氨氮47.250t/a、总氮(以N计)110.250t/a，根据沧州中铁近三年排污许可执行报告，全厂污染物年实际排放量均未超过相应的污染物许可排放量。2、现有轧钢工序(1)概况沧州中铁现有1250mm热轧生产线和1780mm热轧生产线各一条，配套建设有配电室、燃气、动力、机修、水处理等公辅设施，年运行时间7200h。(2)辅助工程①给排水现有轧钢工序生产总用水量35206m3/h，其中新水用量583m3/h，软水用量40m3/h，循环水用量34583m3/h，水重复利用率为98.23%。新水：新水由厂区供水管网供应，新水用量583m3/h，其中用于净环水系统补水135m3/h，浊环水系统补水258m3/h，层流冷却水系统补水190m3/h。净环水系统：用于加热炉、轧机、制冷站等间接冷却，循环用水量9645m3/h。浊环水系统：用于轧机轧辊直接冷却、铁皮沟冲渣等，循环用水量16643m3/h。层流冷却水系统：主要用于层流冷却、层流侧喷等冷却用水，循环用水量为8295m3/h。表2-10现有轧钢工序水平衡表单位m3/h项目总用水量新鲜水量循环用水量损耗量排入污水处理站净环水9800964540—30—浊环水1690135816543层流冷却水8505210829537合计3520672334483458②煤气供应现有轧钢工序加热炉燃料为高炉煤气，高炉煤气用量为17.26亿m3/a，通过现有高炉煤气管网架空管道引入。(3)产污节点及防治措施表2-11现有轧钢工序产排污节点及防治措施一览表废气污染源污染物风量(m3/h)处理措施排放浓度(mg/m3)年工作时h)排放量(t/a)1780轧机废气颗粒物139943塑烧板8.672008.671780加热炉煤烟侧颗粒物158949SCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘8.750.01二氧化硫887.03氮氧化物44.350.70氨0.50.571780加热炉空烟侧颗粒物135570SCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘器9.068.84二氧化硫21.3120.80氮氧化物52.2751.02氨0.50.491250轧机废气颗粒物121887塑烧板8.57.461250加热炉煤烟侧颗粒物99493SCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘9.676.93二氧化硫23.847.08氮氧化物77.6855.65氨0.50.361250加热炉空烟侧颗粒物82195SCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘8.485.02二氧化硫339.66氮氧化物79.8447.25氨0.50.30无组织颗粒物///11.8废水污染源污染物源强(mg/L)排放速率(m3/h)处理措施净环水系统排污水30作为浊环水系统补水COD36浊环水系统排污水580经“除油+沉淀+过滤系统”处理后排入厂内综合污水处理站COD石油类30层流冷却水排污水550经“除油+沉淀+过滤系统”处理后排入厂内综合污水处理站COD石油类30—31—3、本项目实施后轧钢工序变化情况(1)产能及产量变化情况本项目实施前后，全轧钢工序产能及产量变化情况见下表。表2-12本项目实施前后全轧钢工序产能及产量变化情况一览表主要生产设施产品本项目实施前本项目实施后变化情况产能产量产能产量产能产量1250mm热轧生产线带钢300300--501780mm热轧生产线带钢450385450235-950mm热轧生产线带钢//200200+200+200合计带钢750535950535+200-本项目实施后，仅增加带钢品种，不新增全厂钢铁产能，沧州中铁轧钢工序产量不变。(2)辅助工程①给排水本项目实施前后，轧钢工序水平衡变化情况见下表。表2-13本项目实施前后轧钢工序水平衡变化情况单位：m3/h项目总用水量新鲜水量循环水量损耗量排入污水处理厂项目实施前3520672334483458项目实施后3380271533087328324削减量8由上表分析可知，本项目实施后，轧钢工序新鲜水用量减少8m3/h，现有新鲜水供应可满足拟建项目需求；排入综合污水处理厂废水量减少134m3/h，厂内综合污水处理厂处理能力可满足需求。②煤气供应本项目实施后，现有轧钢工序产量减少，工作负荷降低，高炉煤气用量减少6.575亿m3/a，与本项目所需煤气量基本持平，轧钢工序整体高炉煤气用量不变。表2-14项目实施前后轧钢工序煤气平衡变化情况一览表单位：亿m3/a工序本项目实施前本项目实施后原有轧钢工序65/本项目/6.5746本项目实施后原有轧钢工序/11.0550合计6517.6296—32—③污染物排放量变化表2-15本项目实施前后轧钢工序污染物排放量变化情况一览表单位：t/a原有轧钢工序项目颗粒物SO2NOX氨轧钢有组织及车间无组织58.7364.57204.61本项目实施后原有轧钢工序轧钢有组织及车间无组织36.7740.43本项目轧钢有组织及车间无组织21.44123.9771.910.48本项目实施后轧钢工序轧钢有组织及车间无组织58.22164.40200.03轧钢工序变化情况轧钢有组织及车间无组织-0.509-4.5800.48由以上数据分析可知，本项目实施后沧州中铁原有轧钢工序运行时间减少，污染物排放量变化情况如下：颗粒物减少0.509t/a、二氧化硫减少0.168t/a、氮氧化物减少4.580t/a、氨增加0.48t/a。—33—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状(1)基本污染物环境空气质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)相关规定，本评价选用沧州渤海新区大气污染防治工作领导小组办公室发布的2020年空气质量状况相关数据进行环境质量现状评价，现状评价结果见下表。表3-1基本污染物环境空气质量现状评价结果一览表污染物评价指标评价标准(μg/m3)现状浓度(μg/m3)达标情况PM10年平均值7072102.9不达标PM25年平均值35381086不达标SO2年平均值60.3达标NO2年平均值403075.0达标CO24小时平均第95百分位数值400035.2达标O3小时滑动平均值的第90百分位数值117.5不达标由上表分析可知，项目所在区域SO2、NO2、CO年评价指标满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，PM10、PM2.5年评价指标和O3日评价指标超过了《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，因此项目所在区域为不达标区。(2)环境空气质量现状补充监测本项目特征污染物为TSP和氨。数据引用《河北新华联合冶金控股集团有限公司洁净能源循环经济化工示范园区总体规划环境影响评价》中环境空气质量现状监测数据，监测时间为2021年3月7日~2021年3月13日，监测点为园区外北侧1#、园区内东北2#、园区外南3#和港口4#，监测点位置见下图，满足建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)要求。监测结果见下表。表3-2TSP环境空气质量现状评价结果一览表监测点位污染物监测日期评价标准mg/m3最大监测浓度mg/m3最大浓度超标率%达标情况园区外北TSP(日)2021.03.07~30.30.29096.70达标园区内东0.28394.30达标园区外南3#0.28795.70达标—34—0.28294.00达标园区外北氨(小时)2021.03.07~30.20.05250达标园区内东0.06300达标园区外南3#0.06300达标0.08400达标由上表可知，监测期间，项目厂址TSP24小时浓度最大值为0.290mg/m3，氨1小时浓度最大值为0.08mg/m3，满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。拟建项目位于沧州中铁现有厂区内，厂界周边50米范围内无声环境保护目标。本项目引用沧州中铁2021年第4季度自行监测报告结果，东、南、西、北厂界噪声监测值见下表。表3-3厂界噪声达标分析一览表单位：dB(A)监测点昼间夜间监测值标准值评价结果监测值标准值评价结果东厂界59~61.7达标50~52达标北厂界60~63065达标519~52455达标西厂界58~62.8达标50~52.5达标南厂界61~64.2达标50~52.5达标由上表可知，厂界为3类声环境功能区，噪声监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区噪声限值。态环境本项目位于沧州中铁现有厂区内，不新增用地，占地范围全部为工业用地，不含生态环境保护目标，因此不进行生态现状调查。4、电磁辐射环境项目不涉及电磁辐射项目，不需要进行电磁辐射环境质量现状调查。本项目生产废水主要为净环水池排污水、浊环水池排污水和层流冷却水池排污水，存在地下水污染途径，本评价结合污染源、保护目标分布情况，开展地下水环境质量现状调查。(1)监测情况①监测点位及监测因子根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求，结合区域地下水流向，本项目引用《沧州中铁装备制造材料有限公司地块(钢铁部分)2021年度土壤及地下水自行监测报告》中2个距离本项目较近监测点，监测点位置见附图5。—35—表3-4监测点位名称、位置及监测因子一览表点位编号位置深度监测因子2H021250热轧线水处理铁皮沉淀池东3.0m《地下水质量标准》GB/T14848-2017中表1中37项基本因子；石油类、镍、锑、1,2-二氯乙烷、1,2-二氯丙烷2M02原水调节池东2.5m②监测时段与频率监测时间为2021年9月11日，采样一次。(2)分析评价①评价方法采用标准指数法。I、pH值的计算方法PpH=(7.0-pH)/(7.0-pHsd)；pH≤7；PpH=(pH-7.0)/(pHsu-7.0)；pH＞7；式中，PpH—pH的标准指数，无量纲；pH—pH的监测值；pHsu—标准中pH的上限值；pHsd—标准中pH的下限值；II、其他因子的计算方法Pi=Ci/Csi式中，Pi—第i个水质因子的标准指数，无量纲；Ci—第i个水质因子的监测浓度值，mg/L；Csi—第i个水质因子的标准浓度值，mg/L。②评价标准采用《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中IV类标准。③现状监测及评价结果地下水质量现状监测与评价结果见下表：表3-5地下水质量现状监测结果一览表监测点位1250热轧线水处理铁皮沉原水调节池东2.5m监测项目单位监测结果筛选值标准指数监测结果筛选值标准指数铁mg/L0.04220.30.03010.3镍mg/L0.01070.020.5350.005310.020.266铜mg/L0.0018210.0020.0012610.001砷mg/L0.00220.010.2200.00110.01钠mg/L279020013.950271020013.550—36—氯化物mg/L444025017760640025025.600硫酸盐mg/L2505.80024402509.760亚硝酸盐氮mg/Lll菌落总数CFU/ml0.830770.770耗氧量mg/L.635.86716.835.600氨氮mg/L8.810.517.6200.512.360氟化物mg/L084l0840082l0820总硬度mg/L4503.68923404505.200硝酸盐氮mg/L200.057200.054pH-7.76.5~8.5-9.46.5~8.5-溶解性总固体mg/L33503.35047304.730萘ug/L/-/-蒽ug/L/-/-注：以上仅给出地下水检出物质，未检出物质未在上表中列出，“/”为低于检出限。从表3-5监测结果可以看出，本项目所在区域各监测因子中除钠、氯化物、硫酸盐、耗氧量、氨氮、总硬度、溶解性总固体超标外，其他各监测因子标准指数均小于1，满足《地下水质量标准》(GT/T14848-2017)IV类标准要求，钠、氯化物、硫酸盐、总硬度、溶解性总固体超标主要因为项目所在区域为滨海平原，地下水埋藏浅，蒸发量大，且径流速度非常缓慢造成盐分及矿物质聚集造成；耗氧量和氨氮超标主要因为本区域地下水径流速度非常缓慢，循环性差造成。本项目生产废水主要为净环水池排污水、浊环水池排污水和层流冷却水池排污水，存在土壤污染途径，本评价结合污染源、保护目标分布情况，开展地下水环境质量现状调查。(1)监测情况①监测点位及监测因子根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求，结合区域地下水流向，本项目引用《沧州中铁装备制造材料有限公司地块(钢铁部分)2021年度土壤及地下水自行监测报告》中4个距离本项目较近监测点，监测点位置见附图5。表3-6监测点位名称、位置及监测因子一览表点位编号位置采样深度监测因子1点位编号位置采样深度监测因子1H011250热轧线东2.0mH1250热轧线水处理铁皮沉淀池东3.0m(地下埋深80m)H1780热轧线水处理原(地下埋深60m)表层土壤、基弱透水层1H041780热轧线东4.0m—37—②监测时间与频率监测时间为2021年9月6日-9月7日，采样一次。(2)分析评价①评价方法采用标准指数法，其计算公式为：Pi=C