提高现浇箱梁预应力张拉的稳定性

提高现浇箱梁预应力张拉的稳定性小组名称：xxQC小组小组类型：现场攻关型注册编号：xx材料整理：发布人：发布顺序一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、工艺流程五、现状调查六、确定目标七、原因分析八、制定对策九、对策实施十、总体效果十一、巩固措施十二、社会经济效果十三、巩固措施十四、遗留问题一、工程概况

信阳至南阳高速公路是上海至武威高速公路河南段，是国家重点工程，全长188公里。我局承接了泌阳至南阳段土建第八合同段，合同总造价18996万元，全长6.1公里，由陈官营互通立交和翟庄互通立交组成，是全线通车的节点性工程。全线共7座大桥，其上部结构均采用后张法预应力混凝土现浇箱梁,箱梁跨度为25-31m，共117跨，其中最长连续浇注段110m。现浇箱梁钢绞线总量1400吨,仅现浇箱梁一项造价3100万元。现浇箱梁预应力施工的质量直接影响到互通立交的整体施工质量和进度。二、小组概况小组名称现浇箱梁后张预应力张拉控制QC小组成立时间2005年12月活动时间2005.12.-2006.09成员名单年龄文化程度TQC教育时间组内职务职称王辉43本科60组长高工李林35大专60副组长工程师周德49大专60组员工程师候祥39大专60组员工程师刘平49大专60组员工程师吕德27大专48组员助工贠敬27中专48组员助工

工程开工伊始,根据工程情况,确定工程重点,其中后张法预应力箱梁施工作为QC小组研究课题,并成立了小组。三、选题理由1.工程需要：预应力张拉是现浇箱梁关键工序，全线大桥共计张拉1797次，直接影响到现浇箱梁的整体施工质量。张拉时间长短直接影响到总体工期进度。2.企业要求：提高企业知名度，增强企业在高速公路施工领域的竞争力。满足工程质量目标需要。3.业主要求：本工程为河南省“示范路、环保路、典范路”重点工程。要求工程质量全部达到优良，争创“鲁班奖”。四、工艺流程箱梁底腹板钢筋绑扎波纹管、锚垫板安装

钢绞线穿束

内膜支设

浇筑箱梁砼

钢绞线张拉

孔道灌浆

箱梁底板钢筋绑扎

封锚张拉示意图五、现状调查

小组于阅相关资料，统计出现浇箱梁预应力施工的主要问题2005年12月12—16日调查统计，同时查：序号检查项目频数累计频数频率1张拉伸长值出现异常121245％2钢绞线滑丝、断丝82030％3波纹管堵管52518％4钢绞线脱锚2277％现浇箱梁预应力施工主要问题饼状图六、确定目标目标波纹管无堵管现象张拉伸长值误差范围缩小±2%无钢绞线滑丝现象现浇箱梁张拉分项一次交验合格率100％七、原因分析张拉伸长值出现误差超过±6%张拉施工顺序未按照设计及规范要求波纹管安装不符合设计要求，孔道摩阻增长张拉机具千斤顶、油表设备有误差，造成张拉力不准确伸长值计算与实际条件不符，钢绞线弹性模量取值、长度、角度计算有误差钢绞线出现滑丝、断丝夹片质量差，硬度不够，咬齿咬咬不住钢绞线钢绞线质量差，强度不够，被夹片滑伤而断裂夹片未清洗干净，，有油污；锚具锥孔孔与夹片间有杂物夹片不紧，端部不平整有错台；安装马虎、有错误误夹片，使夹片与锚锚具不配套，造成夹夹片断裂破坏波纹管堵管施工中施工人员踩踩塌施工人员质量意识差，检查管道不仔细波纹管材质、质量量差砼浇注中振动棒破坏管壁造成漏漏浆波纹管堆放运输不不符合规定造成生锈、、挤压、挤扁现象八、制定对策序号原因对策负责人1张拉伸长值出现误差超过±6%1.提高波纹管安装质量，减少孔道摩阻来源。a.通过增加波纹管定位钢筋网片数量来控制钢绞线标高、角度。b.对于横梁钢筋较密集处，以波纹管位置为主，移动钢筋位置，或隔断补强，确保钢绞线位置角度正确。李林周、吕虎2.检查砼浇筑时波纹管情况砼浇筑过程中派专人检查波纹管状态，防止波纹管破裂漏浆，引起孔道摩擦阻力增大。3..重新核定钢绞线理论伸长量a.预应力钢绞线长度，原来以图纸设计长度通过电脑画图确定，但实际施工中，与设计不一致，应根据实际下料长度减去锚具外露长度来计算。b.钢绞线弹性模量设计为1.95×105mpa，而实际弹性模量允许范围1.85-2.05×105mpa，经研究每批次提前送交检测部门，现场计算以实际检测数据为准。c.钢绞线截面积，单根设计为140mm2，实际面积有误差。4.统计伸长量a.增加考虑钢绞线回缩量，对于钢绞线张拉分3、4次的情况，总回缩量大于允许值6mm.5.检查张拉机具a.检查千斤顶、油表是否配套，是否过标定日期。b.每次拆装油管，应提前进行油路循环，排除管内空气。6.确保记录准确a.由于张拉具有不可重复性，现场测量伸长值应使用钢板尺。b.记录人员应进行专业培训，确保记录数据准确。序号原因对策负责人2钢绞线出现滑丝、断丝1.确保材料、机具质量a.夹片、锚具材料购买质量过硬产品，杜绝使用小厂劣质产品。b.钢绞线材料入场前必须检验合格。刘吉平吕虎2.确保夹片安装正确、确保与锚具配套a.夹片安装利用内径2.0钢管，打平夹片，避免夹片错台。b.夹片分理清楚，保证夹片与锚具配套。3.加强P型锚安装a.对加工好的P型锚进行检测，对握裹长度不足或硬合金钢圈未加的严禁使用。b.连接器处P型锚安装应采用捆绑的固定方式，防止因振捣导致P型锚脱离连接器3波纹管堵管1.改变工艺钢绞线原为后穿，改为钢绞线先穿，即使有少量漏浆，也不影响钢绞线张拉。候廷祥吕虎2.加强检验执行班组交接验收，波纹管安装完后，由下个班组检验。施工中由质检员检查，杜绝班组操作马虎。.3.加强技术交底加强技术交底，做好教育培训，避免人员踩踏，使施工人员认识到堵管重要性。4.严把材料关加大原材料进场、制作、运输控制检查频率。从源头上杜绝不合格产品。对破损、挤扁的波纹管坚决不用。5.改进操作工艺a.增加波纹管定位钢筋网片，直线段按80cm，曲线段按50cm设置。b.定位钢筋应在穿波纹管前焊接，穿波纹管后进行电焊操作时，应用铁皮进行隔离，避免灼伤。c.钢绞线穿束时，光滑的锥形引导头固定在端头进行穿束，防止拉破波纹管。d.波纹管安装时应将接头管口毛刺去除。九、对策实施2006年3月15日-4月15日，由王启辉、、李林周、候廷祥祥、吕虎组织实施施。实施一：1.波纹管定位钢钢筋网间距按曲线线50cm，直线线段80cm设置置。2.钢绞线由后穿穿改为先穿。3.钢筋焊接在穿穿波纹管前进行，，严禁焊渣落到波波纹管上。4.腹板浇筑砼时时振捣采用小直径径振动棒，避免振振破波纹管。实施效果：有效的解决了波纹纹管堵管波纹管定位测量伸长值检定后的压力表实施二：1.由质检员依次次检查波纹管标高高、角度、位置，，经由监理认可后后方进行下道工序序。2.由王启辉组织织试验室、材料科科检验钢绞线，并并对千斤顶、油表表进行标定。3.由王启辉、李李林周根据理论计计算值与实际伸长长值进行对照。4.对于钢绞线长长度大于100米米的做专项检验。实施效果：伸长值控制在了±4%合格范围以以内，达到目标。。实施三：1.对全部夹片，，由试验室、质检检部、材料科统一一进行全面检查清清理，不合格严禁禁使用。2.选定的钢绞线线弹性模量波动在在1％一下，确保保现场施工数据的的准确性。3.由吕虎组织检检查跟踪施工中夹夹片、锚具使用情情况，防止不配套套使用，造成滑丝丝。实施效果：实施过程中无钢绞绞线滑丝、断丝现现象发生。清理出的锈蚀、破破损夹片十、检查分析在对策实施过程中中，QC小组成员员对张拉的126束钢绞线，进行行了跟踪检查，并并根据检查的情况况进行了统计分析析。序号检查项目检查数量问题出现次数合格率评定1张拉伸长值出现异常1260100符合要求2钢绞线滑丝、断丝1260100符合要求3波纹管堵管1260100符合要求4钢绞线脱锚1260100符合要求十一、施工效果分项一次交验合格格率100％十二、社会经济效效果十三、巩固措施巩固措施由项目部李林周、、吕虎编制现浇箱箱梁张拉施工工艺艺及施工方案，指指导现场施工。编编制论文在局《建建筑科技》刊物上上发表，以供再施施工项目参考。坚持实行PDCA循环控制，将计计划、实施、检查、处置纳入质量控制制全过程，通过每每次滚动循环不断断提高，并达到质质量控制的持续改进。坚持实行每道工序序报检制度，由专专职质检员全过程程质量跟踪、控制，严格控制