工程质量通病防治做法手册房建类2020版

标准化系列程质量通病防治做法手册1前言2一、钢筋工程 13 142、直螺纹钢筋原材未采用专用钢筋切断机切平 153、直螺纹丝头长度、丝头完整有效扣数不符合要求 164、箍筋弯钩平直段长度不足 175、钢筋弯折的弯弧内直径不符合要求 18 197、电渣压力焊钢筋焊包不饱满、轴线偏移、未顺肋 21 二、模板工程 2531、后浇带处的模板及支架未独立设置 26 7 4、楼板降板成型质量差 295、洞口预留模板变形 30三、混凝土工程 31 2、施工缝处理不到位 33 4、混凝土错台(木模转铝模楼层) 355、混凝土墙体错台(木模) 36 77、柱、墙与梁、板不同强度等级混凝土拦截不到位 384 9、混凝土润管砂浆浇筑到结构主体内 40 11、墙柱底部烂根 42 13、铝模传料口钢筋留置不规范、封堵不密实 44四、装配式工程 45 或者预埋件偏位 473、叠合板板带部位流浆错台(1) 484、叠合板板带部位流浆错台(2) 495、叠合板板带部位流浆错台(3) 50 515动 528、预制楼梯端头板混凝土预留尺寸不准确 53五、预应力工程 541、管道定位措施不到位，局部偏移或上浮 552、已安装的管道成品保护不到位 56预应力管道连接密封不严 574、张拉设备和仪表未配套标定或不在有效期内 585、封锚保护层厚度不够或封锚不密实 59六、屋面工程 601、排汽构造设置不当 612、出屋面构件(女儿墙、屋面机房、伸出屋面管道井等)未设置混凝土反坎 62女儿墙防水泛水高度不足 634、屋面倒坡、积水 6465、屋面保护层分格缝设置不规范 65缝设置不规范 667、屋面排烟(风)道等未施工滴水槽或鹰嘴 67 七、防渗漏 691、地下室防水卷材搭接错边、宽度不符合要求 70 5、吊洞采用铁丝吊模、混凝土不密实 746、外墙螺杆眼未有效封堵、渗漏 757、外窗渗水 76八、二次结构 777 空调管采用填塞砌块砌筑 804、构造柱施工不规范 81 82九、钢结构工程 83 2、母材气割割痕超差 85 5、钢柱安装尺寸超差 88差超规范要求 897、焊缝-夹渣 9088、焊缝-咬边 919、焊缝-焊瘤 92 11、使用气割、电焊割孔或扩孔 94 13、扭剪型高强螺栓终拧后梅花头未拧掉 96 15、表面处理-未达到除锈等级 98 9 25、金属屋面板固定座定位不准导致防水破损 10826、屋面板成型效果不符合要求 10927、屋面板锁边未锁紧 11028、天窗收边注胶随意 111十、装饰装修工程 1121、石材地面泛碱 113 3、墙砖干挂用云石胶做结构固定 1154、墙面干挂石材钢架基层挂件螺栓安装未加弹簧圈 116 7 8、吊顶造型转角未加固引起开裂 120 11、装饰后的消火栓箱门设置不规范 12312、上人屋面临空栏杆高度不符要求 124十一、给排水工程 125 3、水泵吸水管上偏心异径管安装错误 1284、软连接安装带劲连接不顺直、螺栓安装方向错误 129 十二、电气工程 133 2、接地扁钢设置不符合规范要求 135 4、电缆桥架穿墙及穿楼板时未做防火封堵或防火堵料封堵不密实 137 十三、通风与空调工程 142竖向管道固定支架翼板、弧板等缺失或偏小，隔热硬木缺失 143 空调机房并联运行水泵的管道进入总管未采用顺水流斜向连接 145矩形风管转弯处未设置弯管导流片 146 风管保温钉密度不足，风管法兰连接处未设置独立保温条 150 片防治做法加工场悬挂钢筋加工进行荷载计算，按钢筋半成品待检区和成品加工完成及。片防治做法具进行切割。如带或带圆弧形刀片切割前，调试切断机片、钢筋切断刀钢筋原材限位装置是筋原材垂直于切放置，切割时不外加工，需建立定期程中不检查仅半片防治做法求防治做法：1.直螺纹丝头长度、丝头完整有效扣数应符合厂家产品设计要求 (型式检验报告)。2.丝头长度应满足1/2套筒长度+1mm，且不大于1/2套筒长度+2p。3.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。4.可采用自制钢筋丝头检查工具进行丝头长度及扣数检查验收。5.若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查仅半成品进场验收6.检查验收合格后，按规格及使用部位分类码放，及时用保护帽盖好，加以保护。控制要点：丝头长度；丝头完整有效扣数。直螺纹钢筋加工作业指导牌丝头加工及外露丝扣要求象片防治做法足防治做法：1.箍筋加工前有详细的技术2.设计有专门要求的结构构件，平直段长度应符合设计要求，有抗震设防要求的构件，弯折后平直段长度不应3.箍筋加工宜采用数控弯箍4.若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查仅半成品进场验收检查。控制要点：平直段长度。防治做法防治做法：5倍。d(4)位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,在(5)箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径;箍筋弯折处纵向受力钢筋2.钢筋加工场配备成套弯心轴；制作钢筋弯弧内直径检查小工具，进行检查验3.若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查，仅半成品进场验收检查。控制要点：钢筋弯弧内直径检查小工具弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具防治做法位防治做法：1.按照施工图纸放好墙、柱位置线及模板控制线。如钢筋偏位，按照钢筋偏位处理方案处理。2.墙体设置定位双F卡、梯子筋，柱设置定位框等措施做好钢筋定位。(1)双F卡制作时,卡子钢筋两端用无齿锯切割,并刷防锈漆,防锈漆应由端头往里刷1cm。(2)大模板内置外墙外保温处双F卡长度应包括保温板厚(3)在墙体内预留线盒、电箱部位设置双F卡,以控制局部钢筋保护层厚度,防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而埋入墙(4)设置双F卡处不需要再设置垫块。2.2柱钢筋定位框(1)当框架柱混凝土单独浇筑时,宜在柱模板上口内设置定位措施,并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。(2)当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时,柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎,并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋(3)柱钢筋定位框应有足够的刚度,并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。(4)柱钢筋定位框可周转使用。柱定位框做法防治做法位防治做法：2.3墙体水平钢筋定位梯子筋(1)水平梯子筋单独设置,不占用原墙筋位置。(2)水平梯子筋宜安装在顶板标高以上100mm位置,加强对墙体钢筋定位控制。(3)水平梯子筋周转使用,其钢筋宜采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。(4)水平梯子筋宜专墙专用。2.4墙体竖向钢筋定位梯子筋(1)竖向梯子筋替代原墙体钢筋,采用比墙筋高一规格的钢筋制作。(2)竖向定位梯子筋间距2m，且一面墙不宜少于两道；竖向梯子筋起步筋距地50mm。(3)每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋,顶模筋的长度为墙厚减2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆,长度不小于10mm。(4)立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算,b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。3.按照图纸及标准要求的厚度设置保护层垫块。4.混凝土浇筑时加强成品保护，设钢筋看工，及时校正。控制要点：定位措施；钢筋偏位处理。墙体水平梯子筋做法墙钢竖向梯子筋做法片防治做法防治做法：1.正式焊接前，进行焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式焊接。2.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及得小于6mm。3.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。4.接头处的弯折角度不得大5.接头处的轴线偏移不得大于1mm。6.焊接后设专人清理焊渣。控制要点：焊接质量；弯折角度；轴线偏移控制。电渣压力焊焊接接头质量要求象防治做法防治做法：1.严格按照标准及方案要求设置钢筋保护层垫块,根据板厚及板筋保护层厚度制作马凳(或采用成品马凳)。2.筏板基础底板宜采用钢筋或工字钢支架，其参数应经过验算确定，制作及焊接质量满足要求。3.楼板马凳钢筋支架可购买成品。楼板厚度不同时，需注意不同高度马凳钢筋的放置。4.梁梁底及梁侧应放置质量合格的混凝土垫块。梁二排筋采用短钢筋头一同绑扎的方式控制。5.其他重点构件 (1)悬挑板应在根部及端部各加设一道马凳，中间按不大于(2)后浇带、施工缝处可采用梳子板用以控制板筋间距及钢筋保护层厚度。后浇带、施工缝位置马凳钢筋通长设置。6.混凝土浇筑搭设操作马道,防止板面钢筋被踩踏，设钢筋看工，及时校正。控制要点：马凳高度、位置及数量；垫块强度、位置及数量；马凳绑扎牢悬挑板马凳做法图后浇带、施工缝梳子板防治做法防治做法：1.做好施工工序交底：按“提起柱箍筋→穿梁底筋→落下核心区箍筋并绑扎→穿梁上部钢筋。2.梁高度≥600mm时，预留一侧梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再进行安装加固。控制要点：绑扎顺序；核心区箍筋数量。梁柱核心区柱箍筋绑扎顺序图片防治做法孔防治做法：1.通过BIM模型，对型钢构件的节点优化设计。钢筋安装综合排布，明确钢筋安装先后顺序和位置。2.孔洞边距离型钢不宜小于30mm。型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%，当超过25%时采用补强板进行补3.节点处梁纵向钢筋不宜穿过型钢翼缘，也不应与型钢直接焊接，梁纵向钢筋应尽可能多的贯通节点，其余纵向钢筋可在柱内型钢腹板上预留贯穿孔，开孔应在工厂加工预留，严禁在现场制孔。4.钢牛腿长度或短钢梁长度应满足梁纵向钢筋搭接长度要求。5.梁纵向钢筋穿过型钢翼缘时，纵向钢筋位置应提前深化并在型钢上加焊钢板做等强度代换。控制要点：优化设计；构件加工、安装精度。片防治做法1.后浇带的支撑体系单独警示标识提醒作业人员不得随意拆除,严禁拆除后回2.后浇带两侧的梁板模板主次龙骨及支模架均在此3.后浇带支模架留设出专4.两侧模架拆除过程旁站监督，避免拆错后浇带模片防治做法批手目技术负对悬挑结板拆除进。片防治做法行复核，混凝土首次成型结构与二次结构交接部位度确定抹灰企口压槽的宽度和厚度，企口宽度至少100mm，企口压槽深度同抹收口凹槽片防治做法被踩踏措施和防止角部变形防止角部变形措施宜采用角部降板模板宜采用方钢焊接成定板，采用滑动式插销设置成式定型模板。周转使用前清理干净,并涂刷脱模剂。降板处混凝土浇筑成型应保证寸,拆模时控制好拆降板深度≥250mm时使用铝模防水圆角施工时内应填充一防变形措施；拆模时间；成品保1降板宽度11-1剖面示意图2：定型模板拆装图方钢插孔活动式插销角部放大示意图图角部放大示意图片防治做法1.门窗洞口宜采用定型模板，丁字墙洞口宜采用整块用定型钢抱角，同时洞口模3.洞口模板宜采用专用定位筋定位固定,窗洞口四面均需设置定位筋,且避免与主4.门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑,避免孔,防止混凝土浇筑不到位,并避免混凝土表面产生气片防治做法求执行：楼梯梯宜设置在梯段板缝位置采用梳子板缝拦截，施工缝钢筋绑扎时施工缝处道通长马凳钢筋，留钢筋位置及混凝缝凿毛及清理到片防治做法凝土抗压软弱层及松,包括密实混凝渣等清理干位,接缝平象片防治做法记录台账，明确缺陷分类、缺陷编号(严重缺陷X)、缺陷位置、处置责任处置限期时间、处置验验证、闭合，补充修补后象片防治做法(木模转铝也可利用下层墙体螺栓眼楼梯加固可以采用对撑的片防治做法错台(木采用原海绵条，土浇筑完毕立即清井、楼梯间面也应片防治做法，制定方案并按，材料堆载进行地下室顶板上车管理、限高架，荷载要求时行车路线固、路面铺设钢板与设计确认，通过结牌象防治做法土设计强度高一个等级时,梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认,可采用与墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不土强度等级浇筑顺序。效果象防治做法、从管底泵送顶升浇筑法或立确定合适的浇筑方案，浇土充填到钢筋、预埋件、预埋钢构周边及模板内各部IMmm土封固。案；排气孔。片防治做法异物一内(1)水泥净浆；(2)1:2水泥砂浆；(3)与待浇筑混凝土内除分相同配施工方案中液的运输回收处理可采用废料。置防治做法(1)浇筑墙体混凝土时应分层进行,并规定其分层的厚度,分层浇筑厚度一般不大于(2)宜采用测杆检查分层厚度；度为500mm一层时,测杆每隔500mm刷醒目标志线,测量时直立在混测杆标志线检查分层厚度。筑浇筑,分层厚度不应大于振动棒作用部分长度的1.25倍,上层混凝土(2)浇筑前应根据混凝土柱的规格计算出各柱的分层混凝土用量,用以控制每层浇筑时的凝土按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应插入前一层混凝土中,插入深度不4.振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用以免漏振；出现漏振、欠振的现象。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，结束位振捣。示意图图防治做法缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂的混凝土二次压面，保证墙体两为防止构件根部少量漏浆，在模板好封堵措施。若采用砂浆封充分振捣，以混凝土表面无明显塌水泥浆出现、不再冒气泡为凝土的坍落度,使混凝土内增大,保证在振捣过程中土内的浆液对石子有合适的附着新均匀布置、混凝土内的砂浆能板的所有空间。；封堵措施。竖向模板根部处理(根部缝隙＜10mm)竖向模板根部处理(根部缝隙＞10mm)防治做法混凝土楼板裂缝防治做法：1.为避免混凝土浇筑后裸露表面产生塑性收缩裂缝，在初凝、终凝前进行抹面处理是非常关键的。每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或用木抹子搓毛两遍的工艺方法。对于梁板结构以及易产生裂缝的结构部位应适当增加抹面次数。2.混凝土早期塑性收缩和干燥收缩较大，易于造成混凝土开裂，在混凝土终凝抹面处理后，应及时进行养护工作，养护时间按规范要求。对于混凝土浇筑面,尤其是平面结构,宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面,塑料薄膜内应保持有凝结水;当混凝土表面不便浇水或用塑料布时,宜涂刷养护剂;混凝土浇水养护的次数应根据天气情况确定,以保持混凝土处于湿润状态为次数控制原则。3.混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。在混凝土浇筑时，应铺设马道或临时跳板，不得直接踩4.楼板严禁超载及集中堆载，材料底部垫设木方等措施。5.模板及支架符合方案及规范要求，严禁早拆。控制要点：收面时间及次数；养护；上荷载时间，拆模的规范性。刮杠找平铁抹子压光磨平/木抹子磨平搓毛抹光机坐式抹光机混凝土收面要求片防治做法房间的楼制作成上口阶梯的盆料口穿过，形成搭封堵专项验收。封不足搭接长度的进采用铁丝、钢筋等吊片防治做法预制构件运输、堆放不规范，产生挠度和开裂防治做法：1.预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯宜采用平放运输;预制墙板宜采用竖直立放2.预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯宜平放，吊环向上，标识向外。底层与层间设置支垫，支垫应平整且上下对齐，最下一层支垫应通长设置。3.预制墙板可采用插放或靠放存放。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面4.叠合楼板叠放层数≤6；预制阳台、楼梯叠放层数≤4；预制梁、柱叠放层数≤2。控制要点：运输方式；堆放层数；支架预制墙板背靠架堆放预制墙板插放架直立堆放预制叠合板堆垛立面图片防治做法预留钢筋或者预埋件偏位防治做法：1.钢筋套筒灌浆连接接头的预留钢筋采用专用模具定位，钢筋外露长度满足设计要求。定位钢筋严重偏差时，按设计单位确认的技术方案处理。2.浇筑过程中，严禁施工人员踩踏该部位钢筋。3.定位模具要定期进行校核，保证定位准确。控制要点：定位措施及模具定期校核；混凝土浇筑时成品保护。定位模具加固定位模具加固片防治做法叠合板板带部位流浆错台(1)防治做法：1.叠合板两侧距边设置加固2.铝模支撑板按照叠合板加固螺栓位置打孔。3.叠合板吊装前在铝模板带四周贴双面胶，下落过程中核对叠合板螺栓孔和铝模孔，使之一一对应。4.铝模下口用螺丝和垫片加固拧紧，使铝模和叠合板紧贴合。5.螺丝易于拆除，不影响拆模(螺丝和垫片可回收利用)。6.叠合板板带部位尽量避开有水房间，有水房间宜采用控制要点：加固螺栓深化及加固。利用螺丝在铝模下方进行加固拉结孔位置及做法图片防治做法叠合板板带部位流浆错台(2)防治做法：1.采用覆膜木胶合板做底模，沿板带长度方向采用木方做通长龙骨。2.木方下部设置双钢管为托梁，垂直龙骨方向设置，采用三截头式止水螺杆拉结钢管，止水螺杆上部焊接钢筋，钢筋垂直于板带设置。3.叠合板吊装前在木模板带四周贴双面胶。4.叠合板板带部位尽量避开有水房间，有水房间宜采用控制要点：覆膜木胶合板与顶板贴合密实；使用止水螺栓拉结。板带部位加固象片防治做法(3)1.叠合板深化时，在板端接缝处设置企口，深化图企口企口表面粗糙度需满利于混凝土有效板吊装前在木模板带板板带部位尽量避开象防治做法满灌浆前制定套筒灌浆操作专项质量保证浆操作全过程现场监督及时形成施查记录和影像资料。建立灌浆工人台账，灌浆作业人员专项培训(灌浆模拟等灌浆料按配比要求配置，配置完成后测灌作业采取压浆法从下口灌注,当浆料。摄防治做法动时斜撑宜设置调节装置,支撑点板高的2/3,且不应小于板高的1/2;每件预制墙板2.临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除;当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方象片防治做法点钢筋绑扎准确。模板加固模板。片防治做法浮措施筋绑扎牢径不宜小于m、塑料波纹管处的管道，片防治做法位平导管上方进行烧焊应采取遮挡措施 设置施工缝，避免管预应力管道接触，预应力埋管损伤。片防治做法纹管接长时,可规格的同波型波纹管头管长度可取mm两端旋入长度宜相等,管两端应采用防水胶带管接长时,可采用接机热熔焊接或采用专管连接可采用焊接连接或连接不严时，及时修防治做法内工过程中发生下列情况之一时,张拉设备应重新标定:新千斤顶初次力表出现异常情况;千斤顶检修或更换配件后;压力表更换后。检定后的计量仪器显著位置粘贴检定合格证，知晓使和有效日期防治做法要求时,应符合下列规定:(1)凸出或内凹穴模内的锚具应采用与预应力的细石混凝土或无收缩防(2)凸出式锚具的保护层厚度不应小于50mm,外一类环境(3)锚具封闭前应将周围混凝土界面凿毛并冲片。(4)后张无粘结预应力筋锚具封闭前,锚具和夹环境条件下的无粘结预应力筋锚固后的外露多余长度,宜采可采用氧-乙炔焰切割,其外料；封锚密实度。片防治做法的竖向排汽孔相可设在檐口下或的交叉处，排汽道纵横间距宜为填入透气性好的时排汽道和排汽孔均道防水泛水高度不低屋面排汽道、排汽孔做法示意图(倒置式屋面)屋面排汽道、排汽孔做法示意图(正置式屋面)片防治做法 道井等)未用二次浇筑接缝部位做凿毛处蓄影像记录，发现片防治做法女儿墙防水泛水高度不足防治做法：1.低女儿墙泛水处的防水可直接铺贴至压顶下。卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。2.高女儿墙防水卷材收头宜采用预留收口凹槽的形式，防水收口凹槽留置时应提前考虑做法层厚度。防水收口位置距屋面完成面高度不应小于250mm。防水层收头也可采用金属压条钉压固定,密封材料3.女儿墙泛水处的防水层应增设附加层,附加层在平面和立面的宽度均不小于250mm。控制要点：收头做法；泛水高度。低女儿墙防水做法示意图高女儿墙防水做法示意图片防治做法要清晰，汇水面划分屋面排水沟，优化为层的排水坡度应符合设平屋面采用结构找坡天沟、檐沟纵向找不得超过200mm。直径500mm范梁过水孔构造应符合设计计未设计过水孔沟通添加过水孔，畅。。防治做法、上下对2.细石混凝土做保护层时，分格缝间距应不大于6m×位置及要求: (1)块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与女儿(2)柱、设备基础、排烟(风)道等凸出物根部设分格(3)设置天沟时,宜在天沟两侧150mm~200mm处设分(4)块体材料分格缝宽度宜为20mm；细石混凝土分格缝处钢筋网片应断开，钢筋网宜放置在做法厚格缝宜采用改性石油沥青密封材料或合成高分子无间隙、无气泡,表面呈凹状。防治做法范阶段进行优化,做到对缝一致,整3.泛水部位宜采用抗裂砂浆(挂纤维网格布)做圆弧处理，泛水与屋面及格缝，分格缝宜采用预埋方式留设。泛水处分格缝与宜对缝，贯通设置。女儿墙泛水保护层分格缝设置要防治做法(风)道等部位边缘应设置滴水槽或鹰嘴等和山墙的压顶向内排水坡度不应小于侧下端应做鹰嘴或滴水线。 排烟(风)道示意图防治做法 (1)伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不 层增设附加层，附加层 (3)管道泛水处的防水层泛水高度不小于250mm。 (4)卷材收头应用金属箍紧固和密封材料封 (1)设备基座与结构层相连时，防水层应包裹备基础防水附加层平、立面高度不 在防水层上时，设置防水加强层(加强层尺寸为基础外放不小于(3)设备基础高度应高于面层至少100mm。重型设备基础防水做法片防治做法地下室防水卷材搭接错边、宽度不符合要求防治做法：1.铺贴防水卷材前，基层应干净、干燥，并应涂刷基层处理2.基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材附加层，附加层宽度不应小于500mm。3.防水卷材的搭接宽度应符合规要求。4.铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5.热熔法施工防水卷材时，卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。控制要点：基层符合性；搭接宽度；错边长防水卷材做法示意图片防治做法地下室外墙防水收口不规范、成品保护不到位防治做法：1.地下室的外墙顶部的防水设防高度,应高出室外地坪高程500mm2.外墙卷材收头应采用金属压条水泥钉固定，收头外侧应涂刷聚氨酯防水涂料。3.地下外墙与车库顶板阳角部位,防水卷材施工至车库顶板平面200mm,防水甩茬300mm,并做临时防护措施(可采用木胶板防护或细石混凝土防水保护层)。4.地下外墙防水导墙处防水卷材临时甩茬:外侧预留300mm,内侧预留600mm；甩茬用导墙砖临时压盖达到保护甩茬的效果。5.地下室外墙防水保护层宜采用砌砖保护层或泡沫夹心彩钢板。控制要点：防水高度；防水保护层。地下室外墙防水收头做法地下室外墙防水砖墙保护层片防治做法止水钢板外露宽度不符要求防治做法：1.止水钢板应埋设在墙板厚度中2.钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土前,将钢板进行焊接,当止水钢板筋，弯折段10d满焊于止水钢板两侧。固定在设计预留的施工缝处,安装应居中,预留施工缝上下(墙体为左右)应各占1/2板宽的3.浇筑混凝土时，应控制好收面4.混凝土浇筑完毕后要及时清理止水钢板上部被混凝土污染部控制要点：止水钢板外露宽度、固定方式。止水钢板固定方式箍筋在止水钢板固定方式片防治做法止水钢板未双面搭接焊、搭接质量差防治做法：1.止水钢板优先选用3mm厚热2.止水钢板异形部位使用定型连接件，在预制场地焊接成型后再安装。3.止水钢板应双面搭接满焊，焊缝要饱满，具体搭接长度根据设计要求。当设计无要求时焊接搭接长度不小于50mm。控制要点：定型连接件；焊接质量；双面连接处定型止水钢板片防治做法吊洞采用铁丝不密实防治做法：用吊模模具，严禁采用铁丝、钢筋等2.安装前将洞口底部磨平，将洞口上下面清理干净，洞口四周进行凿毛处理，留倒喇叭口形式，然后进行管道定位安装。3.混凝土浇筑至距结构顶板cm4.闭水试验合格后，方可进行下一道工序施工。5.在设计允许的情况下，穿楼板管道宜采用止水节方控制要点：倒喇叭口型凿毛；预留2cm凹糟闭水。止水节片防治做法、渗漏防治做法：1.当地政府、业主、设计无相关封堵要求时，螺杆眼封堵做法： (1)螺杆眼封堵前，孔内PVC套管应进行清理。清理深度不小于5cm； (2)螺杆眼内封堵材料应填塞密(3)螺杆眼外侧60mm×60mm范围内，涂刷一层1.0mm厚聚氨酯防水涂料，防止雨水渗漏。杆眼封堵，落地式脚手架、悬挑架为架体拆除前，爬架随爬3.建立专项验收制度。4.螺杆眼未经验收严禁拆除悬挑架和爬架爬升。5.雨后渗漏观察，台账管理，发现渗漏的做好标记，及时处理。控制要点：渗漏观察。象防治做法外窗渗水防治做法：1.窗下口及侧下方300mm范围内填塞水泥砂浆(宜掺加防水剂)。缝隙大于30mm采用细石混凝土填塞。2.侧壁及顶部若采用发泡剂时，发泡剂连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。3.缝隙表面采用耐候密封胶密封，粘接牢固。4.建筑外门窗安装牢固。在砌体上安装门窗严禁采用射钉固定。5.当外墙有保温时,窗台保温板应压在墙体保温板上(上压侧);外窗台应做出向外的流水坡,坡度不应小于10%。6.宜在洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，保证其厚度不小于1.0m，防水压门窗框不小于5mm且涂刷到7.窗顶做滴水线,滴水线宜采用成品滴水线条(槽),滴水线粘贴应牢固、顺直。8.推荐采用预留企口方式提升防渗漏效果，企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定。9.可采用窗副框预埋技术，将副框与模板固定，与外墙混凝土整体浇筑，达到后期免塞缝效果。控制要点：滴水构造。300300水泥砂浆或发泡剂水泥砂浆填塞外窗四周填缝做法示意图窗副框预埋技术象片防治做法混凝土反坎施工管控不到位防治做法：1.有防水要求的房间(厨卫间等)、突出外墙的构造板(空调板等)墙体底部、露台、层间退台外墙底部、水管井门口设混凝土反坎。2.反坎高度应符合设计要求。3.当设计无要求时，反坎高度不小于200mm，混凝土强度不小于C20，反坎宽度同墙厚。4.反坎混凝土宜与混凝土楼板一次浇筑成型。如后期浇筑，应将施工缝凿毛处理干净，混凝土振捣充分，不能用铁丝穿过反坎支模，也不可用PVC套管穿对拉螺杆进行加5.空调板等部位需留设排水口，当无排水口时需与设计沟通增加排水口，避免无排水措施积水产生渗6.可采用铝合金模板支模，可多次周转重复利用。控制要点：混凝土反坎设置范围；反坎高度。混凝土反坎成型质量铝合金模板支设反坎片防治做法管线直接从卫生间反坎根部或门下槛穿设防治做法：1.卫生间水管在反坎外立面上返200mm从砌体墙内穿设,反坎侧要求预留管槽。2.卫生间水管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体墙面,不直接穿过反坎,应控制好给水管埋设位置(弯头部位应在反坎的截面居中部位),不得在反坎内形成贯通渗漏点。控制要点：反坎预留管槽；水管过墙方反坎预留压槽片防治做法空调管采用填塞砌块砌筑防治做法：1.制作混凝土空调洞预制块。2.空调洞内高外低，排水坡度3.空调管位置严禁采用填塞砌块的方式进行砌筑。4.预制空调洞放置位置准确。5.空调洞预制块套管长度考虑内外装修做法厚度。控制要点：洞预制块；空调洞坡度。象片防治做法构造柱施工不规范防治做法：1.二次结构深化图纸中明确构造柱位置、尺寸及构造做法。2.施工时先绑扎构造柱钢筋，后砌筑墙体。墙体应砌成马牙槎,马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙槎应先退后进,对称砌筑。3.拉结筋应提前加工成型,严禁现场弯折。沿墙高每隔500mm设拉结筋,伸入墙内长度符合设计及规范要求。4.构造柱模板加固对拉螺杆不得在砌体墙上随意开洞。5.构造柱模板顶部设置喇叭口形式的下料6.砌体马牙槎与模板接触边缘粘贴双面胶,防止漏浆。控制要点：马牙槎尺寸；构造柱构造。构造柱构造构造柱实体样板片防治做法1.砌体结构上管线、线盒开凿前应弹线切割,保证开凿2.线槽切割开凿宜采用专用器具,未经设计同意,严禁开水平槽。避免交叉或双面开3.砌体槽内线管管壁外表面4.线槽封堵应密实,平整,修mm为便于后续抹灰挂网找平，挂网mm片防治做法翻身时堆放中，吊索与麻袋、橡磨断和型钢边应用方木支撑时可使用绷带制作和运输时应合理选择吊点和吊装方式，较重的构件片防治做法气压稳定，清理钢板表面灰厚度＜20mm的钢板，后倾角直、无3.气割后，清除割口及附近的不合格的切割面，需打磨处片防治做法差度要求为小于1.5mm/m(t≤材在长度方向留出10-25mm选择适宜的装配顺序。缝长度及密集程度合理选择胎具固定构件，减小焊接变构件组装后经矫正合格。片防治做法坏标进行复测。。丝扣防护片防治做法装偏差允许值≤3.0mm，同一层柱的各柱顶高度差允许偏差≤5.0mm,无垫板时柱接头焊缝组对允许偏差为35mm,其中单节柱垂直度偏差值为3.钢柱在制作时要考虑荷载对柱的压缩变形值5.柱子安装后，应采取固定措施或形成稳固单片防治做法求1.同一根梁两端顶面的高差允许值为2.钢构件进场后抽查测量，注意牛腿和节点安装孔的尺寸偏差。不合格及时处4.现场安装时调整连接处的高差，并临时固定。象片防治做法夹渣1.焊接前，清除焊接区域及2.气保焊焊接时，彻底清理前新制定返修方案，并经业主和监理工程师认可后方可实施。返修后的焊接接头区域应增加。片防治做法焊缝-咬边接修补。片防治做法焊瘤片防治做法焊缝-气孔纯度＞99.5%，清除焊接区域采用短弧焊接，焊接电压以。片防治做法使用气割、电焊割孔或扩孔防治做法：1.气割扩孔，表面很不规则，既削弱有效截面，减少了压力传力面积，还会使扩孔处钢材有缺陷，故不得采用气割扩孔。2.采用铰刀等机械方式扩孔，扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔后的孔径应控制在1.2d(d为螺栓直径)。3.对孔距超差过大的，补孔打磨后重新打孔，或更换连接板。控制要点：制孔质量；扩孔方式。严禁火焰扩孔，需扩孔时采用铰刀扩孔，对孔距超差过大的，应补孔打磨后重新打孔，或更换连接板。片防治做法2.高强度螺栓连接摩擦面保持污垢等，除设计要求外摩擦面10%的螺栓丝扣外露1扣或44.高强螺栓保证自由穿入螺栓修正。修孔数量不超过该节点螺栓数量的25%，扩孔后的孔穿入方向一致，穿入时不得采用锤击等方式片防治做法掉1.扭剪型高强螺栓宜采用专业电3.高强螺栓安装时，穿入方向一4.采用扭矩法或转角法进行终拧的，做好标记并进行终拧扭矩检片防治做法接未熔合梁进行测量放线，放线位置要接触点与钢梁要贴合紧密，不缝进行外观检查，并按规范要废弃磁环等杂物。正确放线后，按工艺要求施焊；焊后按规范进行检测并片防治做法1.打砂前，检查压缩空气水分和油脂含量，检查钢砂是否干后续装焊，制作完成后再清理3.打砂后，用压缩空气进行清空气干燥度；切丸、钢丸配合用人工打磨除锈。片防治做法皮面结露时不得涂装，即不得在控制油漆干燥速度。2.按油漆厂家规定的配合比调较为严重且面积较小的皱皮，用风动工具加装砂纸盘打磨至与原涂层大致平整后手工补涂；较为严重且面积较大的皱皮，用风动工具加装砂纸盘打磨至与原涂层大致片防治做法2.涂装前需清理构件表面上的的油漆等，保证油漆贴在构件每道厚度宜为30-50μm，不宜片防治做法2.做好构件表面清理，喷涂前3.采用与油漆配套的稀释剂和固化剂，并按照厂家提供的配合比调配油漆，使用前充分静程中不得使油漆混入水等不溶片防治做法装-气泡1.当产品说明书无要求时，涂装环境温度2.避免阳光直射，不得在阴雨天气下喷释放涂料内的空气，应予一定的熟化时局部的气泡用砂纸手工打磨至与完好涂层之间能保持相片防治做法层生涂层厚度不足的边缘先做涂装许偏差为-5μm，涂层总厚度符合m使用标定过的干漆膜测厚仪检查干膜厚度，每个构件检位进行补涂。片防治做法1.基底清理彻底达到设计除锈3.喷涂时注意环境温/湿度和施工工艺，通常涂装环境温度宜打磨机对发生问题的区域作较为彻底的打磨，然后用刷子补片1.涂装前将基层的油污、灰尘和泥沙等清理干净，若无法擦除的可先用工具铲铲除，再擦2.按使用说明书调配混合涂料，按施工工艺规定厚度及施3.每道喷涂时间间隔符合相关4.夏季需避免高温、暴晒环境5.对涂层表面局部裂纹宽度大于验收规范要求的涂层进行返修。修补用风动工具或手工工具将裂纹与周边区域涂层铲前基层处理象片防治做法栓头和螺母侧分别放置平两个，螺母侧放置的垫栓紧固应使被连接件接触栓头和螺母与构件表面孔的偏差超过允许值用与母材相匹配的焊条复装。象片防治做法差1.加强材料进场验收，进场后注意成品保护，用雨布覆盖、包理干净，避免污染底板造成生锈。一张起始板选择在起始线天沟位置向檐口位置进。先后顺序与底板安应。片防治做法置、倾斜角度、平面对高差四个方面的偏毫米(即该支座与其它支座纵直线上)，固定座相对高差(指相邻三排固定座不在同一条直线上的偏差值)不座在竖直面倾斜角度和固定座发生偏差，调整后栓孔进行打胶填塞并对片防治做法1.面板施工前复核固定座标高，复核合格后方可进行面板铺设。2.控制加工尺寸，第一张板试装检查前一张板的小张板安装时先对肋，然后将搭接张板的搭接支座的上支5.预锁边完成后，用自动锁边机进行正式锁边。片防治做法向板缝采用立咬顺水流方向或固定座的梅花头mm边完成后，逐张片防治做法充填聚氯乙烯发泡材胶速度均匀，胶缝密实、完成后，清理玻璃面，。片防治做法碱混合中砂或粗砂 色石材，采用白水泥石材水分干透后方可石材六面防护涂刷纵横，待第一遍防护干燥后理石应先铲除背后网格布皮锤或木锤轻击木垫板(不得片防治做法明确反支撑的材制施工方案，明确反支撑对吊杆起到加粗、加固，片防治做法钢挂件采用环氧结构胶(双组黏结。片防治做法圈保挂点处结构为现场见证合格后方可隐片防治做法型石材专用结构胶(双组份环固定，禁止仅用石材进行安装粘一块约四倍的石材片防治做法裂主龙骨上皮不。片防治做法1.大面积或狭长形的整体面层吊顶、密拼缝处理的板块面层吊顶同标高面积大于100㎡时，或单向长度方向大于15m时应设置伸缩缝。伸缩缝宽度20mm。2.伸缩缝处的主副龙骨及饰面材料完全断开。饰面材料进行搭接处理(不固定连接在一3.遇到建筑变形缝处时，根据建筑变形量设计变形缝尺寸及均需断开。片防治做法筋。造型在吊起时四角制在同一水平面边框四角增加斜撑龙层板封闭前，在转角处增4.面层板整张铺设(切割成L在转角部位接缝 防治做法上用结构预埋。如采用锚板预埋与结构主筋焊接，应经过拉拔试验合格工序。片防治做法台下盆具体规格和设每个台下盆左右可拆卸、可更换不锈下盆托块通过不锈钢盆托块与台下盆接触片防治做法需考虑到开启不应小。火栓箱体四周与石材严密封火涂“长脚“长脚铰链”做法示意片防治做法商业、旅建筑临开不应小于1.2m。楼地面或屋垂直高度部宽度，如果为实体栏片防治做法转弯处使用1.室内排污管道水平连接或45°三通或90°斜三(四)通。立管与排出管端部的连接,采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的2.在排污管上设置检查口或清扫口，