高厂变常规试验作业指导书讲解

辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司企业标准辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司发布2013-07-辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司企业标准辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司发布20132013高厂变检修常规试验作业指导书版次编写专业校对监理校对批准签字日期签字日期签字日期签字日期Q/CDT-JZTP-1002.D01.27-2013Q/CDT目录序简要作业流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1序简要作业流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"2本指导书涉及的技术资料和图纸 33安全提示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34试验所需材料 45现场准备及工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.4HYPERLINK5.1现场准备 4HYPERLINK5.2专用工具 4HYPERLINK5.3办理相关班组工作票 4HYPERLINK6试验工序及质量标准 5HYPERLINK6.1高、低压绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数试验 5HYPERLINK6.1.1试验准备 .............................................................5HYPERLINK6.1.2试验方法 .5HYPERLINK6.1.3试验结果的判断分析 5HYPERLINK6.2.2试验方法 5HYPERLINK6.2.3试验结果的判断分析 5HYPERLINK6.3.2试验方法 6HYPERLINK6.3.3试验结果的判断分析 6HYPERLINK6.4高、低压套管的介质损耗试验 6HYPERLINK6.4.1试验准备 6HYPERLINK6.4.2试验方法 6HYPERLINK6.4.3试验结果的判断分析 7HYPERLINK6.5.2试验方法 7HYPERLINK6.5.3试验结果的判断分析 7HYPERLINK6.6高、低压套管末屏的介质损耗试验 7HYPERLINK6.6.1试验准备 7HYPERLINK6.6.2试验方法 7HYPERLINK6.6.3试验结果的判断分析 7HYPERLINK6.7高、低压绕组直流电阻试验 8HYPERLINK6.7.1试验准备 8HYPERLINK6.7.2试验方法 8HYPERLINK6.7.3试验结果的判断分析 8HYPERLINK6.8高厂变铁心、夹件对地绝缘电阻试验 8HYPERLINK6.8.1试验准备 8HYPERLINK6.8.2试验方法 8HYPERLINK6.8.3试验结果的判断分析 9HYPERLINK6.9变压器身绝缘油耐压、油介质损耗试验 9HYPERLINK6.9.1试验准备 9HYPERLINK6.9.2试验方法 9HYPERLINK6.9.3试验结果的判断分析 9HYPERLINK7.6试验记录 10HYPERLINK7.7工作终结 10HYPERLINK8质量验收签证记录 11HYPERLINK9质量控制情况总结. 1610检修质量总结HYPERLINK 1611对本作业指导书的修订建议HYPERLINK16序：简要作业工作流程作业流程开始作业流程开始试验材料准备齐全试验材料准备齐全仪器仪表准备齐全仪器仪表准备齐全试验现场准备，技术、安全交底试验现场准备，技术、安全交底相关班组办理工作票完毕相关班组办理工作票完毕开工前确认安全措施完毕开工前确认安全措施完毕确认主变压器绕组与母线拆开确认主变压器绕组与母线拆开高、低压绕组连同套管的绝缘电阻试验高、低压绕组连同套管的绝缘电阻试验否合格合格是高、低压绕组连同套管的直流泄漏及耐压试验试验高、低压绕组连同套管的直流泄漏及耐压试验试验否 否合格合格是是高、低压绕组连同套管的介质损耗试验高、低压绕组连同套管的介质损耗试验否合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。 合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。 是高、低压绕组套管的介质损耗试验高、低压绕组套管的介质损耗试验否合格合格是 高、低压绕组套管末屏的绝缘电阻试验高、低压绕组套管末屏的绝缘电阻试验否否合格合格是高、低压绕组套管末屏的介质损耗试验高、低压绕组套管末屏的介质损耗试验否合格合格是 高、低绕组直流电阻试验高、低绕组直流电阻试验合格否合格是铁心、夹件对地的绝缘电阻试验铁心、夹件对地的绝缘电阻试验合格否合格是器身绝缘油的击穿电压及油介损试验器身绝缘油的击穿电压及油介损试验否合格合格是现场清理工作终结现场清理工作终结结票结票试验工作结束试验工作结束高厂变检修常规高压试验作业指导书范围本作业指导书适用范围本作业指导书规定了高厂变检修常规高压试验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于厂变高、低压绕组、套管、铁心、绝缘油试验工作，高厂变型号：SFF10-50000/20，试验地点在汽机房南墙外区域。常规试验的项目为：对高厂变高、低压绕组连同套管；高、低套管进行绝缘电阻，吸收比、极化指数；直流泄漏及直流耐压、介质损耗、直流电阻，绝缘油击穿电压、介损；铁心、夹件绝缘电阻试验，并对发现的问题进行处理。质量控制点统计表1质量控制点统计表序号性质名称备注6.1H1高、低压绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数试验6.2H2高、低压绕组连同套管的直流泄漏及直流耐压试验6.3H3高、低压绕组连同套管的介质损耗试验6.4H4高、低压套管的介质损耗试验6.5H5高、低压套管末屏的介质损耗试验末屏对地绝缘电阻大于1000MΩ可不做。6.6H6高、低压套管末屏对地绝缘电阻试验6.7H7高、低压绕组直流电阻试验6.8H8铁心、夹件对地绝缘电阻试验6.9H9器身油击穿电压、油介质损耗试验本指导书涉及的文件、技术资料和图纸■DL474.1-6-92现场绝缘试验实施导则，GB50150电气装置安装工程电气交接试验标准■Q/CDT107001-2005《电力设备交接和预防性试验规程》■GB50150电气装置安装工程电气交接试验标准3安全提示3.1准备工作中需要注意的事项：■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件；■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好；■开工前专业组长要进行安全交底、技术交底，主变与母线拆开有一定的距离以防加压放电；■变压器上系好安全带，不得上下抛递物件；3.2施工过程中需要注意的事项：■对待试变压器绕组充分放电，严格执行《电业安全工作规程》；■检查工作班成员着装及穿绝缘鞋是否符合规定、精神状态是否良好；■工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项；■试验人员要熟悉变压器环境，避免碰伤和滑倒，加压人员应穿绝缘鞋站在绝缘垫上进行操作；■加压现场，试验设备周围设遮拦并向外悬挂“止步，高压危险”的警示旗，以防它人误入触电；■严格按照《电力设备交接和预防性试验规程》规定加压，防止加错压；■加压人员应匀速加压，杜绝冲击加压加压人员应精力集中并呼唱，发现异常应查明；3.3验收过程中需要注意的事项：■直流试验后的绕组对地充分放电不小于五分钟，记录试验数据及分析前后变化情况；■恢复试验前的设备接线状态，实施“检修自理”安全措施；3.4修后交接需要注意的事项：■试验后变压器接线端子上的试验导线拆尽，恢复试验前设备原有接线，做好检修“自理”措施；■拆接试验线时注意瓷套的安全距离，防止碰伤瓷套表面；4试验所需材料表2序号名称规格型号单位数量1酒精温度计-10℃-100根12塑料管4.0㎜2米83加压导线2.5或4.0米64裸铜线2.5㎜2米255加压屏蔽线6.0㎜2米306安全遮栏专用线制遮拦米125现场准备及工具5.1现场准备□在试验作业现场周围设置好围栏，加压对端有遮栏并有人看护；确认试验用220V或380V电源，并接在检修箱；准备试验中所用试验规程、资料、原始报告、记录本，并指定专人负责记录；组织检修人员学习试验规程、安全规程，特别项目措施；5.2专用工具表3序号名称规格型号单位数量1兆欧表2500V短路电流大于5mA块12放电棒20MΩ个13直流试验装置60kV、0.5mA套24直流电阻测试仪0.2级40A台15秒表普通块16计算器普通个17万用表05-1.5级数字块18介损电桥电容量、介损精度0.5%、级、1%级台15.3办理相关工作票有关班组办理工作票；有关班组办理危险点措施票；6检修工序及质量标准6.1高、低压绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数试验（H1）6.1.1试验准备□由相关检修班组拆除主变高、低压绕组与母线的连线及中性点连线，并保持安全距离或用绝缘线将母线与主变高、低压绕组隔离；□记录环境温度、湿度，主变高、低压绕组的上层油温、平均温度，准备上次试验报告、试验规程以便比较，应在上层油温低于50℃□测量前用变压器绕组用放电棒对地放电不少于10分钟并且保持套管表面的清洁；□拆除套管周围的临时接地体如脚手架等，以免形成空间的泄漏电流；6.1.2试验方法□将测量绕组各引出端短路，其余各非被试绕组短路接地，逐次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻；□用兆欧表的火线接主变任意高、低压绕组，地线接主变外壳及地，非被试相短路接地，分别测量主变高、低压绕组对地及绕组之间的十五秒、一分钟；十分钟的绝缘电阻，下一相依次类推；□吸收比：每测一相计算十五秒与一分钟绝缘电阻值的比值；极化指数：十分钟的绝缘电阻值与一分钟绝缘电阻值的比值；6.1.3试验结果的分析判断□绝缘电阻数据与上次试验比较应无明显变化，不低于上次值的70%；□在10℃-30℃时，一分钟的绝缘电阻比上十五秒的绝缘电阻即：吸收比≥1.3、十分钟的绝缘电阻比上一分钟的绝缘电阻即：极化指数□在相近温度（利用式R2=R1×1.5（t1-t2）/10换算）湿度下应综合分析绝缘电阻值变化；□对于单独套管（不带绕组）主绝缘及电容型套管末屏对地的绝缘电阻110kV以下≥5000MΩ；110kV及以上≥10000MH16.2高、低压绕组连同套管的直流泄漏及直流耐压试验（H2）6.2.1□按照有关试验规程和主变器绕组的额定电压确定试验电压值一般为额定电压为20kV至35kV时直流试验值20kV；准备原始试验报告，额定电压为66kV至220kV时直流试验值40kV；额定电压为500kV时，直流试验值60kV；□按照试验设备要求，接好试验线并对试验设备放电十分钟并且进行空加压；□将测量绕组各引出端短路，其余各非被试绕组短路接地，逐次测量各绕组对地和其他绕组间的直流泄漏及直流耐压；6.2.2□（根据试品容量）采用相应成套直流发生器测试绕组直流泄漏及直流耐压试验，绕组直流泄漏及直流耐压同时进行试验，即直流试验过程中达到试验规定值（最高值）读取泄漏电流值后持续一分钟即为直流耐压试验；□将直流高压加在被试某相或分支绕组，其它相短路接地，从足够低电压升到0.5Un电压值并读取此时稳定的泄漏电流值，直至1.0Un电压值稳定时泄漏电流值；降低到最低试验电压值，跳开电源开关，通过放电棒绕组对地充分放电，然后换其它相，依次类推；6.2.3□高、低绕组试验时，每段电压稳定后，泄漏电流表电压表指示没有持续剧烈摆动现象；□加压到最高试验电压值持续一分钟，泄漏电流不随时间的增加而增加，500kV变压器泄漏电流不大于30uA；□泄漏电流不应随时间延长而增大，电流表、电压表指示没有持续剧烈摆动现象；H21.试验前应将变压器出线端子与母线、中性点拆开并保持一定得安全距离必要时可用绝缘线拉1.试验前应将变压器出线端子与母线、中性点拆开并保持一定得安全距离必要时可用绝缘线拉开以防试验时对地或其它设备放电；2.加压现场试验设备周围应设遮栏、围栏并向外悬挂“止步，高压危险”的警示旗，以防他人误入触电伤人；3.加压对端应设围栏并派专人看护以防他人误入触电伤人；4.试验负责人应严格按照《电力设备交接和预防性试验规程》标准加压，防止错加压，加错压使设备得不到检验甚至损坏；5.加压人员应穿绝缘鞋站在绝缘垫上，试验用有效接地牢固并需一点接地；6.加压人员应匀速加压杜绝冲击加压或未经降压就断开试验电源（异常情况除外）以防损坏设备；7.直流试验后应对变压器绕组对地，用放电棒充分放电十分钟（以防人员触电或保证下一相数据准确性；8.加压试验人员应精力集中并呼唱发现电流表剧增或设备有异常响声、绝缘有焦味、冒烟等异常现象时，查明原因方可重新试验；H26.3高、低压绕组连同套管的介质损耗试验（H3）6.3.1试验准备□按照有关试验规程和变压器绕组的额定电压确定试验电压值准备历次原始试验报告，现场记录本。□按照试验设备要求，接好试验线并对试验设备进行空加压；□变压器套管表面应清洁干净；6.3.2试验方法□用成套试验装置，采用反接线，被测绕组各引出端短路，其余各非被试绕组短路接地；□将交流高压导线加在被试绕组，其它绕组短路接地，从足够低电压升到规定试验电压值（绕组电压为10kV及以上时试验电压为10kV；绕组电压为10kV以下时试验电压为绕组额定电压）并读取此时绕组的电容量、介损绕组，然后降电压最低点跳开电源开关，换其它相，依次类推；6.3.3试验结果的分析判断□利用公式tg2=tg1×1.3（t1-t2）/10可将不同温度下介损换算到同一温度比较，无明显变化；□20℃时的介损值不大于以下数值：500kV≤0.6%、110-220kV≤0.8%、35kV≤H36.4高、低压套管的介质损耗试验（H4）6.4.1□由相关检修班组拆除套管末屏与地的连线，末屏绝缘表面应清洁干净；□记录环境温度、湿度，主变高、低压绕组的上层油温、平均温度，准备上次试验报告、试验规程以便比较，应在上层油温低于50℃□拆除套管周围的临时接地体如脚手架等，以免形成空间的干扰网络；6.4.2□用成套试验装置，采用正接线，被测套管绕组各引出端短路，其余各非被试绕组短路接地；□将交流高压导线加在被测试套管绕组端子上且短路，被测套管末屏接电桥信号线，从足够低电压升到规定试验电压值（绕组电压为10kV及以上时试验电压为10kV；绕组电压为10kV以下时试验电压为绕组额定电压）并读取此时绕组的电容量、介损绕组，然后降电压最低点跳开电源开关，换其它套管，依次类推；6.4.3□利用公式tg2=tg1×1.3（t1-t2）/10可将不同温度下介损数值换算到同一温度下比较，无明显变化；□20℃时的介损值不大于以下数值运行中对于油纸电容型额定电压为20-35kV：介损值≤1.0%，额定电压为220kV-500kV、介损值≤0.8%；交接时对于油纸电容型额定电压为20-35kV：介损值≤0.7%，额定电压为220kV-500kV、介损值≤0.5%□所测电容型套管的电容值与出厂值或上次试验值比较应小于正负5%；否则查明原因；H46.5高、低压套管末屏的介损试验（H5）6.5.1□按照有关试验规程确定试验电压值为2kV，准备历次原始试验报告；□按照试验设备要求，接好试验线并对试验设备进行空加压；□套管末屏小套管表面应清洁干燥；6.5.2□用成套试验装置，采用反接线，被测绕组各引出端短路，其余各非被试绕组短路接地；□将交流高压导线加在被试套管末屏，其它套管绕组出线端子短路接地，从足够低电压升到规定试验电压值2kV并读取此时套管末屏的电容量、介损值，然后降电压最低点跳开电源开关，换其它相，依次类推；6.5.3□当电容型套管末屏对地绝缘电阻低于1000MΩ时应测量末屏对地的介损值；加2kV其值不大于2%；H56.6高、低压套管末屏的绝缘电阻试验（H6）6.6.1□由相关检修班组拆除套管末屏与地的连线，末屏绝缘表面应清洁干净；□记录环境温度、湿度，主变高、低压绕组的上层油温、平均温度，准备上次试验报告、试验规程以便比较，应在上层油温低于50℃□拆除套管周围的临时接地体如脚手架等，以免形成空间的干扰泄漏电流对测试的影响；6.6.2□用2500V摇表测试末屏对套管的主绝缘及地的绝缘电阻；□将摇表高压导线加在被试套管末屏，其它套管主绝缘绕组出线端子短路接地测量一分钟的绝缘电阻，停电后放电换另一相，依次类推；6.6.3□用2500V摇表测试电容型套管末屏对地绝缘电阻不低于1000MΩH61.试验前应将变压器1.试验前应将变压器出线端子及中性点连线与外部母线拆开并保持一定得安全距离必要时可用绝缘线拉开，以防试验时对地或其它设备放电；2.加压现场试验设备周围应设遮栏、围栏并向外悬挂“止步，高压危险”的警示旗，以防他人误入触电伤人；3.加压对端应设围栏并派专人看护以防他人误入触电伤人；4.试验负责人应严格按照《电力设备交接和预防性试验规程》标准加压，防止错加压，加错压使设备得不到检验甚至损坏；5.加压人员应穿绝缘鞋站在绝缘垫上，试验用有效接地牢固并需一点接地；6.加压人员应匀速加压杜绝冲击加压或未经降压就断开试验电源（异常情况除外）以防损坏设备；7.直流试验后应对变压器绕组对地，用放电棒充分放电（以防人员触电或下一相数据准确性；8.加压试验人员应精力集中并呼唱发现电流表剧增或设备有异常响声、绝缘有焦味、冒烟等异常现象时，查明原因方可重新试验；6.7高、低压绕组直流电阻试验试验（H7）6.7.1试验准备□由相关检修班组拆除厂变高、低压绕组与母线的连线及中性点连线，并保持安全距离或用绝缘线将母线与主变高、低压绕组隔离；□记录环境温度、湿度，主变高、低压绕组的上层油温、平均温度，准备上次试验报告、试验规程以便比较，应在上层油温低于50℃□测量前用变压器绕组用放电棒对地放电不少于10分钟并且保持套管表面的清洁；□拆除套管周围的临时接地体如脚手架等，以免形成空间的泄漏电流；6.7.2试验方法□采用40安培大电流恒流源电桥法，进行测量；□试验接线为直流电桥原理接线四端子法；6.7.3试验结果的分析判断□对于1.6MVA以上的变压器，各相绕组直阻相互间的差别，不大于三相平均值的2%，中性点未出的绕组线间差别应不大于三相平均值的1%；□对于1.6MVA及以下的变压器，各相绕组直阻相互间的差别，不大于三相平均值的4%中性点引出的绕组线间差别应不大于三相平均值的2%；□在相同温度下（按公式R=R1（T+t2）/（T+t1）将测量值换算到同一温度（其中R1R2分别为在温度t1t2下的直阻值，T为电阻温度常数，铜线为235）□根据变压器历次试验数据三相平衡率与所测数据平衡率比较无明显变化，即使小于规定值也不能简单判断合格，应综合判断；当超过1%应引起注意；H76.8铁心、夹件对地绝缘电阻试验（H8）6.8.1□确认厂变铁心、夹件与地的连片断开；□将高、低绕组出线端子短路接地；6.8.2□用2500伏兆欧表分别测量铁心、夹件小套管一分钟对地、之间的绝缘电阻；6.8.3□220kV及以上的变压器的绝缘电阻不低于500MΩ；□220kV以下的其它变压器不低于10MH86.9厂变器身绝缘油耐压、介损试验（H8）6.8.1□在湿度小于40%，清天，风力小于2-3级采油；□准备齐全足够的500mL的棕色磨口瓶子并且标记所采油样名称；6.9.2□采用成套介损、油耐压仪器进行试验；□将采集的油放入仪器中静止20分钟，待油中汽泡没有后，分别进行油耐压、介损试验；□油耐压每间隔五分钟进行一耐压试验，共进行三至五次；□油介损试验，先行对油静止20分钟，待油中汽泡没有后，加温油到90℃6.9.3□设备额定电压运行投入设备前、后的油15kV以下≥25kV≥30kV15-35kV≥30kV≥35kV110-220kV≥35kV≥40kV500kV≥50kV≥60kV□设备额定电压运行投入设备前、后的油220kV-500kV≤2220-500kV注入前：≤0.5%220kV及以下注入后：≤1.0%500kV注入后：≤1.0%H97.6试验记录（见班组试验报告）7.7工作终结8质量验收签证记录流程序号开工时间：竣工时间：计划工时：实际工时：验证签字及日期项目质量标准验收记录W/H点操作人车间设备部监理6.1高、低压绕组连同套管的绝缘电阻试验⑴绝缘电阻数据与上次试验比较应无明显变化，不低于上次值的70%；⑵在10℃-30℃时，一分钟的绝缘电阻比上十五秒的绝缘电阻即：吸收比≥⑶在相近温度（利用式R2=R1×1.5（t1-t2）/10换算）湿度下应综合分析绝缘电阻值变化；⑷对于单独套管（不带绕组）主绝缘及电容型套管末屏对地的绝缘电阻110kV以下≥5000MΩ；110kV及以上≥10000MH16.2高低压绕组连同套管的直流泄漏电流及直流耐压试验⑴高、低绕组试验时，每段电压稳定后，泄漏电流表电压表指示没有持续剧烈摆动现象；⑵加压到最高试验电压值持续一分钟，泄漏电流不随时间的增加而增加，500kV变压器泄漏电流不大于30uA；⑶泄漏电流不应随时间延长而增大，电流表、电压表指示没有持续剧烈摆动现象；H26.3高、低压绕组连同套管的介质损耗试验⑴利用公式tg2=tg1×1.3（t1-t2）/10可将不同温度下介损换算到同一温度比较，无明显变化；⑵