机场扩建工程桩基施工方案演示

桩基施工方案演示一、施工准备1、机械设备计划序号设备名称型号规格单位数量单机容量容量小计1全自动冲击钻机ZZ-6台套175KW75KW2小型挖掘机台套13泥浆泵3PN台套122KW22KW4臂架式汽车泵台套15电焊机台套120KW20KW6污水泵台套25KW15KW7排浆罐个18汽车吊25吨台1本工程为基础施工，主要材料为钢材，对于钢材的要求主要包括钢材进场时的要求和钢材的验收。2、材料要求2、材料要求坍落度：要求混凝土入泵坍落度180㎜～220㎜，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上。3、混凝土技术要求挖埋护筒钻机就位对齐整平钻机就位对齐整平冲击成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼下导管二次清孔水下浇注混凝土桩位定位测量二、主要施工工艺1、施工工艺流程2．1机械成孔施工工艺（1）桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点，引测桩基坐标及高程，经复核确认后并做好标记及编号。2、主要施工工艺（2）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于1.00米，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm。钢护筒用厚8mm以上的钢板做成，上部开设一个溢浆孔。2、主要施工工艺（3）冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。2、主要施工工艺冲击钻施工示意图2、主要施工工艺（5）冲击钻钻孔注注意事项1）钻机就位前，，应对钻孔前的的各项准备工作作进行检查，包包括主要机具设设备的检查和维维修，钻机就位位后，应平稳，，不得产生位移移和沉陷，开孔孔的孔位必须准准确。2）冲锥的钢丝绳绳同钢护筒中心心位置偏差不大大于2mm，升降锥头时要要平稳，不得碰碰壁和孔壁。3）钻孔作业必须须连续，并作钻钻孔施工记录，，经常对钻孔泥泥浆进行检测和和试验，不符合合要求的随时改改正，注意补充充新拌的好泥浆浆，在整个施工工工程中，泥浆浆的损失较小，，水头始终保证证在2m左右，防止孔壁壁坍塌，埋钻头头的现象发生，，确保钻孔桩的的成孔质量和成成孔速度。2、主要施工工艺艺（5）冲击钻钻孔注注意事项4)钻进过程中，每每进3—5米检查钻孔直径径和竖直度，注注意地层变化，，在地层变化处处捞取渣样，判判明后记入记录录表，实际开挖挖地质柱状图并并与设计地质剖剖面图核对。根根据实际地层变变化采用相应的的钻进方式和钻钻进速度，以确确保成孔质量。。5)在钻进过程中现现场施工机组人人员互相配合，，随时观察泥浆浆的浓度和进出出孔口的泥浆颜颜色的变化，根根据地层情况随随时调整泥浆的的性能指标和送送浆量。操作过过程中，如有泥泥浆大量漏失，，必须先采取处处理措施后方可可继续施工，以以防漏浆过多，，产生孔壁塌陷陷等现象。冲机机若遇到不正常常情况，必须谨谨慎操作，判断断孔内的异常情情况。若遇到大大裂隙、空洞时时，应减压慢冲冲，记录裂隙、、空洞等有关参参数。2、主要施工工艺艺（6）成孔检测成孔检测：成孔孔检测包括孔的的中心位置、倾倾斜度、钻孔底底标高、深度、、直径、护筒顶顶标高等。孔的的中心位置应在在±100m范围内，孔径必必须大于设计桩桩径，倾斜度小小于1%，孔深不小于设计计规定，对于存在在偏斜的桩孔及时时纠正（如下图所所示）。2、主要施工工艺钻孔偏斜纠正（7）清孔1）清孔方法采用空空压机喷射方法，，用高压泵向孔底底射浆，通过水下下填充导管进行空空气反循环清孔。。喷射压力宜保持持在0.8-1Mpa,使孔底及边角处的的钻渣也能随之吸吸出，并注意射浆浆管必须插到孔底底，射浆管的插入入深度不到位就会会引起喷射塌孔。。2、主要施工工艺2）孔深达到预定深深度后，高压注入入泥浆置换孔底的的有沉渣的泥浆，，钢筋笼入孔前，，使沉渣达到规范范要求（端承桩≤≤50mm）。清孔指标有孔孔内泥浆性能指标标及沉淀厚度，清清孔标准为泥浆比比重1.03-1.1，沉淀厚度﹤30mm。3)钢筋笼安放至设计计标高后，如泥浆浆指标及沉淀厚度度超出标准，应进进行第二次清孔，，直至达到标准。。（8）验孔：经相关单单位验孔，验收合合格后后，各参验验单位签署明确的的验收意见。2、主要施工工艺2．2钢筋施工工艺钢筋笼采用在现场场加工的方法，钢钢筋根据设计图纸纸下料、焊接，钢钢筋笼和桩孔验收收合格后即开始吊吊放钢筋笼，钢筋筋笼采用25T吊车进行吊装就位位。在吊放钢筋笼笼入孔时，先将钢钢筋笼纵筋底部用用砼垫块垫放在孔孔底，再采用直径径为12@1500的“十字”交叉钢钢筋与钢筋笼钢筋筋加以点焊来控制制孔桩钢筋笼保护护层和钢筋笼的定定位（见下图）。。2、主要施工工艺钢筋笼定位示意图图钢筋笼制作的允许许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩径±50拉线和尺量检查6桩位507桩垂直度5/1000钢筋笼制作的允许许偏差桩基钢筋笼统一安安排在钢筋房制作作，现场焊接绑扎扎成型，采用25T吊车安装，为了保保证钢筋笼尺寸的的准确，应先作好好加强箍筋，将加加强箍筋作成经焊焊接的封闭环形，，先焊主筋，然后后扎箍筋。由于本次试桩的钢钢筋笼长度超过原原材料长度（9m），因此现场预先先分节制作钢筋笼笼并采用下页图所所示意的接长法来来焊接接长钢筋笼笼，然后再放下钢钢筋笼就位。焊接接示意图如下：钢筋笼现场焊接接接长示意图2.3桩身完整性检测管管安装为确保本工程桩基基混凝土的完整性性，按照相关规范范需进行超声波检检测，超声波检测测管采用镀锌钢管管DN50材质；镀锌管采用用螺纹连接，螺纹纹丝口处用麻丝包包扎防止渗漏；本工程孔桩直径为为1.2m，采用3根镀锌钢管；镀锌锌钢管均匀地安装装在孔桩钢筋内测测，3根镀锌钢管以圆钢钢筋内切正方形3个点安装（如下图图所示）；镀锌钢钢管与孔桩钢筋固固定采用绑扎固定定每1米/捆绑，螺纹连接处处两头均要固定。。2.3桩身完整性检测管管安装2．4混凝土施工工艺本工程混凝土浇筑筑采用直径为200～250mm、底管长度不小于于4m的导管，接头采用用双螺纹方扣快速速接头。为保证混凝土具有有良好的和易性，，配合比应通过试试验确定；坍落度度宜为180～220mm；水泥用量不少于于360kg/m3；水下混凝土的含含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂砂；粗骨料的最大大粒径应＜40mm，为改善和易性及及强度水下混凝土土需掺外加剂（减减水剂、泵送剂、、絮凝剂等），砼砼强度采用强度等等级为C35。2．4混凝土施工工艺本工程凝土浇筑主主要为水下混凝土土浇筑，砼浇注前前导管口必须安放放隔水栓塞，隔水水栓采用球胆或与与桩身砼同标号细细石砼制作，以保保证砼在下行时与与孔内泥浆隔离，，在砼浇灌开始时时砼导管底部并保保证隔水栓顺利排排出，砼初灌量应应能保证砼灌入后后导管埋深在砼内内≥0.8m。水下砼灌注过程示示意图导管埋深应保持在在2～6m之间——过小易发生导管进进水，过大易导致致“埋管”。导管口初始位置，，首盘砼用量导管口到孔底的距距离不宜太大或太太小，一般20～40cm.太大——不利于将沉渣带起起，底部砼质量难难以保证；太小——容易堵管。为防止导管进水，，首盘砼应使导管管埋深不少于0.8m。水下混凝土浇筑水下混凝土最佳浇浇注持续时间为六六小时。砼浇灌必必须连续施工，每每根桩的浇灌时间间应按初盘砼的初初凝时间控制，并并控制提拔导管速速度，派专人测量量导管埋深及管内内砼浇灌面的高差差，并填写水下砼砼浇灌记录。最后一次浇灌量，，超灌高度控制在在0.8m,桩芯浇筑完成后，，由于机械桩存在在大量的泥浆和水水，须清理大量