煤矿机电运输各工种操作规程

煤矿机电运送各工种操作规程刮板输送司机操作规程一、一般规定第1条刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。通过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，解决妥善后，方准作业。第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行解决。第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。严禁人员蹬乘刮板输送机。第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第6条多台运送设备连续运营，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与解决第7条准备：1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；3、油脂：机械润滑液力偶合器油（液）等。第8条检查与解决：1、机头、机尾处的支护完整牢固；2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；10、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善解决，自己不能解决的问题规定班长或有关人员解决解决后，才干进行正式操作。三、操作及其注意事项第9条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松限度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同解决，解决问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第10条正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C），刮板链运营是否平稳无裂损；2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；第11条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善解决后方可继续作业。1、超负荷运转，发生闷车时；2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出时；5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；6、运送巷转载机或下台刮板输送机停止时；7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第12条刮板输送机运营时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易溶塞、防爆片。第14条检修、解决刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第15条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运营时，司机不准面向刮板输送机运营方向，以免断链伤人。四、收尾工作第16条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤所有运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。第17条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第18条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条在现场向接班司机具体交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日记。水泵司泵工操作规程第1条司泵在开泵前，须具体检查：（1）轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。（2）泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。（3）用手盘动对轮（不少于2圈）看其是否有异常现象。（4）管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。第2条检查无误方可操作起动。（1）关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。（2）待电动机转速达成稳定速度后。缓开水闸门至全开位置（再回转半周）。在此同时，应集中精力观测压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机解决。（3）泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值（滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃）及发现其它异常时，立即停机解决并向有关领导报告。第3条停机：（1）必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运营。（2）忽然断电时，司泵应立即关闭水闸门。维修电工操作规程第1条具有必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。第2条掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。第3条遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。第4条根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。第5条工作负责人向参与本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。第6条准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。第7条穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用品。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。第8条检修工在距离带电体较近检修时，应采用可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。第9条拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。第10条搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次反复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。第11条检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇摆，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。第12条在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。第13条在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。机修工操作规程第1条工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器（空气锤，剪板机外）人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。第2条各工种在工作之前均需要具体检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。第3条工作前必须注意周边环境，有无危险标志。第4条不经安所有门批准，严禁拆除或移动安全装置及设施。第5条两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人（只限一人）统一指挥，发出口令，以达成统一行动。第6条工厂内（无论车间内外）之危险区域（储存危险品、易爆、易燃、易触电之处）应有主管或使用部门负责设立危险标志，任何人不准超越通过危险区域有严禁通行标志的地方。第7条堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。第8条通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。第9条装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件（经批准除外）。第10条不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。第11条凡有油类，木材类材料场合，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“严禁烟火”标志，应备足够的消防设施。第12条工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。第13条每班竣工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。第14条存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施电焊工操作规程第1条工作时一定要戴规定的劳动保护用品。第2条在湿地上工作时，必须用绝缘垫。第3条严禁在油筒或易燃品旁边工作。第4条电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。第5条电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。第6条电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。第7条电焊机发生故障时应找电工解决，不准别人擅自动手。第8条不管站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。第9条不准焊接内有压力之容器。第10条在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。第11条雨天雪天避免露天工作。第12条离开工作岗位时，要切断电源。第13条电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。气割工操作规程第1条工作前检查：<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。第2条工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。第3条碰到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，也许回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。第4条不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。第5条进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。第6条严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。第7条氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。第8条乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。第9条严禁用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。第10条在容器工作时，严禁在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。第11条工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。第12条如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。第13条工作人员在关闭、启动气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。第14条乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。电缆维修工操作规程第1条升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。第2条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘解决和硫化热补。第3条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。第4条修补屏蔽橡套时，必须解决好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。第5条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试；如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。第6条在芯线接头的电缆修补后必须做加载实验；如修补处温度超过规定值时必须重新修补。第7条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压实验。假如冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和实验。第8条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥解决，并经浸水实验合格后，方可发放使用，没有通过检查的电缆不许下井使用。第9条电缆修补，实验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好？并更改帐卡和图板上的数据。第10条电缆修补实验合格后，填写实验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。第11条下班前对工作场合进行清扫，清除杂物，保持工作场合的清洁卫生。防爆检查员操作规程第1条电气设备入井前检查a）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行具体检查。隔爆性能必须符合防爆规程规定，失爆设备严禁入井。b）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。第2条井下电气设备的检查a）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维修人员一起检查。b）需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。c）在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场解决。检查员在现场监督直至解决完后方可离开。第3条检查出的问题当场不能解决时，可告知有关单位采用临时安全措施。失爆的设备不准送电运营。第4条继电保护整定不合理的装置，应告知有关人员，重新测试调整。第5条防爆检查员将检查结果及解决意见向主管人员报告，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。强力皮带机司机操作规程一、一般规定：第1条钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。第2条每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运转。第3条值班司机应严格执行交接班制度。二、运营操作：第1条司机按信号操作（1）机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。（2）司机必须纯熟掌握信号使用方法。（3）假如收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑（收到信号与口头联系不符时）不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系，待接到对的信号后方可开机。（4）信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。（5）运转中信号灯熄灭或忽然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明因素，再重新发出信号，才干开机。第2条做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开机，运营中应注意以下情况：（1）观测指示仪表（特别是电流表）是否正常。（2）注意各部件运转声音有无异常，观测操作台各指示灯。（3）运营中发现下列情况下，应停机。A、出现紧急停机信号；B、运转中出现意外情况；C、其它意外严重情况；第3条司机应遵守以下操作纪律：（1）在操作期间严禁与人谈话、打闹、睡觉。（2）操作时要精力集中，不得擅自离开操作台；（3）司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情；（4）认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡回检查设备等（副司机）；三、巡回检查第1条司机应进行班中巡回检查：（1）要有固定的检查时间（两小时至少一次）；（2）要有固定的检查线路（按检查路线图表内容进行）；（3）要有固定的检查内容；第2条巡回检查应注意以下检查重点：（1）各高低压开关柜、仪表指示情况；（2）各发热部位温度（滚筒和轴承不大于75℃）；（3）制动器是否正常工作，间隙是否合格；（4）各滚筒运转有无异常，胶带是否跑偏；（5）减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常；（6）电动机运转状态；（7）皮带机保护运转情况（低速、煤位、跑偏等）；（8）除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。四、安全注意事项第1条正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次启动困难。第2条发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。第3条严禁超负荷运营（电流下超限），及时调整煤量。第4条解决事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。第5条因停电而停机时，除对向上级报告外，并将所有电器设备置于停电位置，司机应坚守岗位。第6条严格门禁制度，做好保卫、防火工作。第7条正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。第8条严禁用胶带机运送大体及笨重物品。第9条司机离开时，应切断电源。第10条检修时，要警惕反送电。五、其它：第1条坚持文明生产、服装整齐、要有对的开车姿势。第2条搞好环境卫生，加强维护和保养。第3条精心操作，不断提高操作技术水平。第4条认真填写各种记录。皮带维修工操作规程第1条维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完毕各项任务。第2条认真交接班制度，搞好巡回检查（涉及机巷、消防、照明设施和机身运营情况及机头尾部设备、胶带情况）。第3条清除所修设备表面的油污、杂物等。第4条拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗油污、排放整齐。第5条组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。第6条检修的设备保证达成完好标准。第7条起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。第8条认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队报告交接班情况。电气维修工操作规程第1条电气设备：1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的实验工作。5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运营，各配电点要有接地极。6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。7、认真填写检修记录和保护实验记录等。第2条电缆：1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。给煤机司机操作规程第1条开机前的准备：1、检查各部螺丝紧固情况。2、检查给煤机传动部分是否完好。3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。4、检查电控开关有无端障，信号指示是否正常。5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。第2条开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运营。第3条运营中注意事项：1、观测给煤机运转情况，发现异常，立即停机解决。2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。4、注意观测运转中物料变化情况，要调整好煤量。第3条检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。第4条司机必须通过培训，持证上岗。配电工操作规程第1条变配电工必须通过培训、考试合格、持证上岗。第2条必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。第3条变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。第4条操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。第5条正常停电操作，必须经值班调度或检修电工告知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，严禁合闸”。第6条停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。第7条送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。第8条在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。第9条在正常供电时，若开关忽然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员报告，查找因素进行解决，当故障排除后方可送电。第10条凡有也许反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。第11条变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。第12条交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运营情况和设备运营情况。锅炉司炉工操作规程一、一般规定第1条本规程合用于以水为介质的固定式低压锅炉。第2条锅炉司炉工必须通过技术培训，考试合格，持有本地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运营记录”、“交接班记录”。二、点火前的准备工作第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已所有拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门启动灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合规定，给水系统合格。第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压实验。检查有无漏水或异常现象。第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。三、点火、升压、并炉和运营第7条锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。第8条点火时，将灰门打开，烟道挡板启动一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。第9条锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。第10条点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。第11条当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表的顺序是：（1）先启动放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。第12条当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回本来位置。压力表指针可以重新回到冲洗前的位置，表白存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。第13条当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。第14条锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观测水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。第15条暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。暖管的操作顺序是：（1）启动管道上的疏水阀，排出所有凝结水，直到正式供汽时再关闭。（2）缓慢启动主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充足预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。（3）慢慢启动分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。（4）分汽缸上的各汽阀启动至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充足冷却。对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先启动旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，导致炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。第16条安全阀压力整定锅炉正式投入运营前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。安全阀压力整定期，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）实验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的启动压力、回座压力、阀芯提高高度、调整日期和调整人员等情况，具体记入锅炉技术档案。第17条并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运营系统汽压的0.05--0.1兆帕。并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运营。第18条锅炉正常运营1、水位表中的水位应在水位表中间，运营中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运营。每星期冲洗一次压力表存水弯管。3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）实验。4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：先启动慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。5、炉膛压力符合有关技术规定。6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和规定进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定期不能吹灰。第19条锅炉在运营中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边沿；（2）不断加大给水及采用其它措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；（4）给水泵所有失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀所有失效；（6）锅炉元件损坏，危及运营人员安全；（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运营；（8）热水锅炉循环不良导致炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时；（9）锅水温度急剧上升失去控制时；（10）循环泵或补给水泵所有失效时；（11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；（12）其它异常情况危及锅炉安全运营。第20条紧急停炉的操作环节：立即停止给煤和送风，减少引风；迅速将炉火熄灭，减少锅炉压力，加速炉膛冷却。因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。第21条临时停炉停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。第22条正常停炉停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。第23条锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采用相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。第24条锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。四、收尾工作第25条司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运营记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。锅炉水质化验工操作规程一、一般规定第1条本规程合用于固定式低压锅炉水质化验工作。第2条锅炉水质化验人员必须通过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。第3条水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。第4条锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水解决系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水进行定期检查，检查与评价水解决效果。第5条按规定妥善保管各类化学药品和试剂。第6条化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。二、操作前的准备工作第7条根据化验项目的具体规定，备好合用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。第8条根据化验项目的具体规定，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。第9条备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。三、操作第10条采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才干采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。第11条采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5--10分钟后再取样；对井水，应在水面下500毫米处取样；对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。第12条采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。第13条采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30--40℃范围内，流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。第14条采集水样的数量应能满足实验和复核的规定。第15条测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法在现场化验。第16条各项水质化验分析的方法，应按GB1576—85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。第17条原水至少每月化验一次，化验的项目涉及：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增长化验次数。通过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。第18条离子互换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度；每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子互换器的软水还应增长对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增长化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2含量。第19条炉水应每两小时化验一次。化验项目涉及：碱度、pH值。第20条根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。四、收尾工作第21条对的填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采用相应措施的建议。第22条清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。主扇司机操作规程第1条操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。第2条风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。第3条检查电器设备。涉及电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合规定。第4条检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。第5条启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。第6条电机起动正常后，将风门拉开。第7条开车时按下列顺序操作：①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定规定。②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。③当风机转速达成同步转速95%时，投入励磁。④风机起动达成同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。第8条风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运营记录。压风机司机操作规程第1条开车前的准备工作：（1）检查机械和电器部件是否满足完好规定，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。（2）必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。（3）先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断水开关。（4）用手摇动注油泵（45—50转）检查油是否进入缸内。（5）无负荷起动。（6）合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。（7）移动磁电阻手把转到放电电阻上。第2条启动顺序：（1）合高压油开关，观测指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动或磁力不吸，应立即停车进行解决。（2）在电机达成同步后，调节启动电阻，使励磁电压为50伏左右。（3）检查油压（涉及油泵）以及各压力表和温度表的读数是否在下列范围内：A、一级压力为1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。B、二级压力为8kg/cm2不超8.4kg/cm2。C、润滑油压力为1.2--2kg/cm2。D、各级排气温度不超160℃，机身内油温不超60℃。第3条正常停车：（1）放出中间冷却器和储气罐的油水。（2）把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进入空负荷运转而停车，冷却水停止供应。（3）在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存水所有放出。以免发生冻裂现象。（4）停车后应及时进行机器的清洗。第4条凡遇下列情况，必须立即停车找出因素：（1）冷却水忽然中断供应，若断水后开车的时间较长，则切不可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却后再供水开车。（2）润滑油压力下降或忽然中断。（3）中间压力过高或过低。（4）二级排气压力过高。（5）一级排气压力过高。（6）润滑油温度过高。（7）配电盘电流表所示负荷忽然超过正常值。（8）压缩机或电动机有不正常的音响。（9）电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。（10）压缩机发生严重漏气或漏水。第5条操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油开关，后拉隔离开关。第6条压风机运营过程中，进水温度不得超过36℃。出水温度得超过45℃，电机温度不得超过60℃。主排水司机操作规程第1条开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘车感觉灵活，一切正常完好才干充水开泵。第2条主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须穿戴好绝缘手套、胶鞋。第3条送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转不得超过15秒，连续起动不得超过2次。第4条水泵达成正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开水泵闸门。第5条起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，告知维修工解决。第6条水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发现问题停机解决。第7条停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动器恢复到原位。充电工操作规程第1条在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。第2条配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫酸中，以防发生事故。第3条在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行时，调整硅整流器电压，使充电电流为0.9安培，以指示表为准，每小时检查一次，使充电电流保持0.9安培，连续充电72小时，充电足后，再补充一次蒸溜水，再充电2小时，使电解液均匀，电解液比重1.26(300)，否则，调整，然后再以0.9安培电流充电2小时，即可使用。第4条平常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180，电路接通。充电指示灯器指示，则表达充电正常。第5条正常充电时间不少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.2安培，即可使用。第6条当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转180°以免电池自行放电。第7条充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。剪板机工操作规程第1条机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。第2条机器必须有专人负责维修，未经批准别人不得操作。第3条机器必须经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。第4条刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，严禁进行超限过载剪切。第5条机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到本来顺车位置。第6条根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀口间隙可按下列数据，板厚3mm，间隙0.32mm，板厚4--5mm，间隙0.4mm，板厚5--6mm，间隙0.48mm，板厚7mm，间隙0.56mm，板厚8mm，间隙0.64mm，板厚9mm，间隙0.72mm，板厚10mm，间隙0.8mm，板厚11mm，间隙0.88mm，板厚12mm，间隙0.96mm，板厚13mm，间隙1.04mm。第7条机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。第8条机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。空气锤工操作规程第1条非专业司机，未经允许，不得擅自开车。第2条工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头锤砧是否固定的牢固，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。第3条锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。第4条工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。第5条严禁上下砧空击。第6条当锻料温度低于75度时，严禁继续锻打，锻件加热时间，应按锻件大小适当选择保证温度。第7条严禁在空气锤上用锻模锻造5mm以下件。第8条工作中，锻件在锻模上必须放平稳。第9条工作中，严禁检查和清理锤砧，必要时停车解决。第10条钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动范围和在砧的侧面。第11条锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250公斤锤20--120mm，400公斤25--200mm，500公斤30--300mm，低于本规定范围内，锻件要保持800度以上，并只准轻锤打击。第12条锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量不得超过10mm。第13条锤身温度超过80度时不准继续使用，需设法降温后再工作。第14条锻锤上使用的锻造工具必须有手把，没有手把的工具，应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。第15条操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方准从锤砧上取出。第16条工作结束后，停下锻锤头渐渐向下，将锤头擦净，工具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生。锯床工操作规程第1条根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。第2条工件要夹牢，两端要架稳，锯1米以上的长料，必须用托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。第3条锯弓上严禁增长重物，工件锯断时，应停车后取掉。第4条工作完毕后，将开降手柄搬到适当位置，大锯背之顶杆，要顶在安全可靠地方，并要切断电源。锻工操作规程第1条起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统等，均无问题后，要进行运转实验，一切正常时方可使用。第2条操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。第3条操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板，严禁打空锤。第4条使用手柄前，检查锤柄，要牢固，锤面没有油污方可使用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。第5条加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。第6条工作完毕后，将炉火熄灭。车工操作规程第1条车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可使用。第2条车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀退刀，停车的顺序进行操作。第3条车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。第4条要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换变速手柄。第5条车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。第6条在车削工件的过程中，假如车床出现异常现象，要立即停车，进行检查修理。第7条工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整洁，并在润滑部位加注润滑油。钳工操作规程第1条磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。第2条磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，运用正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。第3条不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。第4条不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。第5条在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加注润滑油。第6条要按图纸规定，对工件进行加工，保证工件的质量。钻工操作规程第1条使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。第2条操作时要戴保护用品。第3条钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。第4条钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。铣工操作规程第1条操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。第2条工作时，必须戴防护镜，工作帽。第3条铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。第4条铣工件时，必须浇注冷却液，要注意铣削速度和进刀量，保证工件的加工质量。刨插工操作规程第1条操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。第2条工作时，必须穿工作服、戴工作帽。第3条刨（插）工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。第4条加工时，要注意刨（插）削速度和进刀量。按照图纸规定对工件进行加工，保证质量。第5条工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工作场地干净。砂轮机工操作规程第1条操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。第2条磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，运用正面进行加工。第3条过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。第4条磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。第5条如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。第6条磨削完毕后，应切断电源。机车调度工操作规程一、一般规定：第1条电机车运送机车调度工应熟悉本矿运送系统各个环节的车场，巷道行车时间，还要掌握各机车司机的情况。第2条调度工必须坚守岗位，认真调度，如有特殊情况需要离岗位时，必须由责任心强，熟悉调度工作的人员顶岗，调度工要向顶岗人员交清注意事项。二、机车调度：第1条调度工要根据矿队领导的指示或上级调度部门的调度，根据上一班留下的条件和本班的运送任务，统筹安排，及时合理分派车辆运营。第2条调度工要运用信号和通讯手段及时掌握空、重车进出情况。第3条在运送线路上如有人规定施工或维修时，调度工要按下列情况办理：<1>工作量不大，又不危及行车安全的施工或维修可运用行车间隔时间进行并告诉电机车司机前段有维修工应注意慢行。<2>凡有防碍行车安全的施工，要有安全技术措施方可施工，并由施工单位在施工地点也许来车方向各端150m外设专人把口。<3>符合上述条件时方准施工。第4条调度工要根据施工或维修现场情况告知电机车司机在通过该地区提前停车或减速慢行。第5条在运送工作中，如碰到列车中有矸石车、坏车、设备、杂物的车辆时应及时捣出或清理。三、解决事故：第1条在运送工作中如运送设备、行车信号、通讯设备发生故障调度工要及时告知维修人员进行排除。第2条在运送工作中，如发生人身事故或其它重大事故时，调度工要立即向领导和上级调度部门报告，并组织力量采用应急措施进行抢救。四、记录：调度工要根据本班的实际运送情况如实填写有关记录，并按规定及时上报。五、交班：第1条调度工必须在现场交接班。第2条交班时要交清下列情况：<1>任务完毕情况和煤仓贮煤情况。<2>信号安全设施使用情况有无事故及解决情况。<3>线路上有无施工人员和大巷轨道情况。<4>机车和矿车的数量及分布情况。窄轨架线工操作规程一、一般规定：第1条架线工必须由通过专业培训考试合格，取得操作证的人员担任，并持证上岗。第2条架线工在作业前应认真检查工具、材料和所需用设备确认良好，检查作业环境确认安全。第3条检修更换牵引网络都必须取得运送调度批准。第4条在牵引网路上作业，必须停电作业，停电环节如下：<1>停电<2>验电<3>接地。接地线必须打在电源侧施工地点前10m，施工完毕后施工负责人检查线路，确认无问题清理现场，撤除地线，方可送电。二、维修和更换第1条在牵引网路上的一切施工，必须执行本规程的《一般规定》。第2条撤除接触线必须是先撤除两头终端，后撤除接触线。第3条更换部分接触线应用紧线器将新接触线两端拉紧，再将旧线按规定拆除。第4条工作地点两端150m外设专人把口，把口工不得兼管其它工作。第5条解决接触线故障，清扫绝缘子，部分更换吊线器时不能全线停电，必须执行分区段停电，并和双轨巷联系好，然后施工。第6条严禁站在电机车头上或直接站在矿车上检修牵引网路。第7条新架设的接触线应所有符合《煤矿安全规程》中完好标准，方为施工完毕。摘挂车工操作规程一、一般规定：第1条摘挂车工必须通过严格培训，经考试合格发证后，持证上岗。第2条摘挂车工在上岗前必须配带口哨、矿灯、扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。第3条认真检查核对所挂车辆的数量应符合规定。第4条超高、超长、超宽设备、材料等物件运送时要严格执行有关措施。第5条运送爆破材料时，不得同时运送人员和其它设备材料或工具等。二、操作程序第1条摘挂车工必须在矿车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂矿车。第2条摘挂车工操作时站立的位置应符合下列规定：<1>必须站在轨道外侧距离外侧钢轨200mm左右进行操作。<2>在操作时，应站在巷道较宽的人行道一侧，严禁在车辆运营前方有三角墙或障碍物附近摘挂车。第3条摘挂车时，严禁将身体或头部介入两车之间进行操作，以防车辆碰伤身体，操作时必须用操作钩。第4条摘挂车时如碰到摘不开或挂不上时，严禁蹬绳或蹬在两矿车之间进行操作。第5条摘挂车工在整趟车翻完之后必须对车辆各部件连接装置等具体检查一遍，确认无误后方可挂车、发出开车指令。第6条车辆运营时，摘挂车工要严密注视车辆运营状态发现异常或事故，及时发出紧急停车信号。第7条姚四装煤点的摘挂车工要负责装车前对每辆矿车检查清理，以免发生埋人事故。第8条摘挂车工上岗期间，必须忠于职守，严格执行规程。三、注意事项：第1条翻罐笼下方的摘挂车工必须执行“翻车不摘挂车，摘挂车不翻车”规定。翻罐笼在翻车过程中，摘挂车工负责所在工作地点周边巷道口把口工作。第2条在翻罐笼上方的摘挂车工、机车向翻罐笼顶车不到位，严禁摘车。严禁列车在倒车过程中就提前摘车。第3条翻罐笼下方如出掉道等故障需要解决时，摘挂车工必须与翻车机司机口头联系好，停止翻车方可进行解决。第4条任何人都严禁在推车机机尾到翻车机出车口之间摘挂车。并严格执行“翻车不摘挂车，摘挂车不翻车”的规定。翻罐笼、推车机维修工操作规程第1条修理工必须经专业培训取得合格证者，才干从事本岗位工作。第2条修理工必须穿戴配备规定的劳动保护用品进入工作岗位。第3条检查、修理必须在设备停止运营状态下进行。第4条拆卸、安装大件时应使用起重设备，并由专人指挥起吊，所用工具必须符合规定，重物下方或物件运营方向前严禁站人。第5条使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时，应遵守其使用规定。第6条从事电焊、气割工作，要经专业培训合格，持证操作。第7条检修设备经试运转合格后，要填写检修记录。第8条工作结束要清理工作场地，做到文明整洁。第9条检修质量按《煤矿机电设备检修质量标准》执行。第10条本规程未尽部分按有关规定及产品说明书中规定执行。天车工操作规程第1条开车前要检查制动装置是否可靠，以及电气操作系统是否灵活安全，润滑系统是否缺油等。第2条操作时，思想集中，注意起吊物，开车前先发出开车警号，后开车。第3条起吊时要试吊、监看起吊物的高度，防止碰撞，起吊物下严禁站人。第4条在起吊过程中，出现紧急情况要迅速停车。第5条起吊结束后，切断电源。第6条严禁其它人员操作。绞车司机操作规程一、一般规定第１条绞车司机必须经培训合格后，持证上岗进行操作。第２条提开钢丝绳在使用过程中一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积之比达成１０％或直径缩小１０％时，必须更换。第３条钢丝绳、绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢，不得系在滚筒上，使用中，滚筒上至少要留三圈绳。第４条绞车的深度指示器，双过卷、过流、紧急制动等保护装置应准确，灵敏可靠。二、巡回检查第１条各部螺栓齐全完整，无松动现象。第２条各转动和传动部分必须平稳，无震动和高噪音。第３条减速器及各轴承必须润滑良好，不得有漏油，油环转动灵活，无卡环现象。第４条安全闸、工作闸必须灵敏可靠。松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过３毫米，闸把工作行程不得超过全行程的四分之三，安全闸使用灵敏可靠。第５条电机滑环接触良好，无刺火现象。第６条钢丝绳的断丝和磨损不得超过规定，排绳无咬绳现象。第７条设备及车房清洁卫生。查以上问题，发现情况及时解决。三、操作第１条绞车在启动前，先解除紧急制动。此时，工作闸应处制动状态。第２条听清信号后，先启动电机把控制器手把扳到一级接触位置，再解除工作制动，然后，将控制器手把平稳向前推，直至全速位置，使绞车正常运转。第３条当司机听到停车信号后，或深度指示器到达标记位置，应切断电机电源，用工作闸制动停车，向下运送时，当车辆将近预停位置时，可以提前断电，用工作闸缓慢的使车辆停至停车位置。四、注意事项第１条操作中精力集中，双手不离开手把。第２条开车信号固定，信号不清不得开车。“一”停；“二”提；“三”下。第３条检查检修设备时，开关应停电闭锁。第４条绞车运营中，发生掉道或松绳时，用立即停车。第５条绞车运营中，因停电而停车时，要待再送电重发信号才干开车。第６条运转中的绞车实行了紧急制动，要对钢丝绳及连接装置进行认真检查。第７条箕斗掉道后需复位时，要与司机专门联系，才干进行。第８条紧急制动只有在下列情况方准使用：１）绞车机构破坏时。２）机器震动剧烈，电流大大超过额定值时。３）听到紧急停车信号时。４）绞车长时间停运时。５）电动机过负荷线路保护装置动作时。６）提开容器过卷时。井口把钩信号工操作规程第１条把钩信号工必须通过专业培训，并考试合格发证后，方可担任。第２条把钩信号工在罐笼运营期间，必须集中精力，随时注视各设备的情况，发现异常及时采用措施。第３条在绞车提高时，人员应离开２Ｍ以外，严禁有人通过。第４条打完信号后，罐笼内外人员不得出入。第５条升降人员时，把钩信号工一定要把安全链挂上。进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方向运营。第６条上、下空车重车时，一定要等罐笼到停罐位置，罐笼停稳后，推上罐座，方可推车装罐，车进罐后，一定要将车轮挡好，用腰闸挡住车箱。第７条人员上、下时，必须一侧进罐，一侧出罐，不准两侧同时上、下。第８条上、下重物，罐笼两侧重量要平衡，以免扭坏罐道。第９条使用花车或其他类型专用车提高物料时，必须遵守装车不准超重、不准超长、超宽、超高。第10条人员不得和有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。第11条信号未发完停电或信号失灵，一定要用事故信号紧急停车。第12条当发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，必须先发送停车信号，再发送其他信号。第13条罐笼提高到井口时，一定要将罐笼落到拖罐器上。第14条碰到罐内卡车或车在罐笼内掉道时，要用绳索系着长柄工具解决。第15条升降管子，道轨等长料时，必须按专项措施执行。斜井把钩信号工操作规程第１条把钩信号工必须通过专业培训，并考试合格持证上岗。第２条开工前把钩信号工应具体检查电话、信号、保险梯、保险绳及连接装置是否安全灵敏可靠。第３条行驶车辆在斜井内，要严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。第４条在传递信号时，把钩信号工应集中精力，按信号种类准确无误的发送信号，上车场把钩信号工要做好二级传递，及时将底车场发送的信号传递给2.5米绞车房，开车时信号不清，应认为无效，必须听第二次发信号听清后方准发信号。第５条上车场下车时把钩信号工发信号是从上车场信号房至2.5米绞车房，并打信号告知下车场信号把钩工准备下车，下车场上车时把钩信号工发信号是从下车场至上车场再由上车场至2.5米绞车房，信号使用规定为“一”声停止运转，“二”声提车，“三”声下车。第６条凡是上车场，下车场的保险梯和挡车器要经常关闭，放车时才干打开。第７条当车辆进入车场时，要将车挡死后停稳后方可进行摘钩。摘挂钩时要在大巷或宽敞处，以免发生意外。第８条每钩车挂好后，必须具体检查各处连接装置，三环链或４０型链子连接是否牢固可靠，保险绳是否挂好，拟定无问题时，才干进入规避洞内发开车信号。第９条每钩车的挂车数，上、下物料时１次只准挂４个车，上、下长管子时１次只准挂１个车，上、下超重、超宽、超高、超长物料时，按专项措施执行。第10条升降车辆和物料时，严禁蹬车或行走人员。第11条发开车信号及车辆开始运营时，把钩信号工必须进入规避洞或安全地点。第12条发生掉道事故时，上车场把钩信号工必须与下车场把钩信号工及2.5米绞车房司机联系好，将绞车停稳锁住，拉紧余绳。第13条离发生掉道事故地点近的把钩信号工到现场进行具体检查，并联系进行解决。第14条现场解决掉道事故时，人员必须站在两侧和上方，一方面掩好车，检查各处的连接装置是否松动失效，如有失效必须先解决好后，再行解决掉道事故。第15条在解决掉道事故时，下车场人员不得在车场内同时进行任何工作，以免发生意外。第16条掉道事故解决好后，将人员所有撤出，清理干净工具和杂物后，上、下把钩信号工联系好开慢车将车辆运至目的地。窄轨电机车修理工操作规程一、一般规定第１条修理工必须经专业培训并持证上岗。第２条修理工必须在机车停止运营状态下进行。检查修理必须在车库内进行，临时小故障解决可在运营线路上进行，但要采用措施，防止其他车辆冲撞检修车辆及检修人员。第３条被检修的机车停稳后，要用木契条将车稳住，架线机车落下集电弓，拉下开关，切断机车电源。第４条修理电器设备时，切断电源后进行验电，确认无事后再行对地放电。二、检修操作前的准备第１条必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具，绳索必须检查，确认安全方可使用。各种防护品，量具仪器，仪表等，必须齐全完好，备齐所需配件。第２条拆装电机、减速箱、轮对、电源等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用工具必须符合规定，严禁在起重物下行走站人。第３条运用千斤顶起重物时，必须注意使物体的重心作用在支点中心范围内，避免工件歪倒伤人。第４条修理人员工作位置应能防止因操作不妥或操作失控时，工件、工具对自身或别人以伤害。三、检查工作应当遵守下列规定第１条使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时，应遵守使用规定。第２条使用手持式电动工具（手电钻、手砂轮），应当注意电机外壳必须接地，并遵守其使用规定。第３条从事电焊、气焊要通过专业培训合格，持证上岗。第４条拆卸轴承时应用推卸器，不能用推卸器的可以用铜棒平衡敲打。安装轴承时应先将轴承在75至100摄氏度的油中加热10至15分钟再装配。第５条经修复后又磨损超限的零件不得使用。第６条部件的拆卸应按顺序进行，拆卸下来的零件应当加以标志，并用煤油清洗干净，清洗轴承箱，齿轮箱后，必须检查，防止留有任何杂物。第７条同一台电机应用相同规格型号的炭刷，新炭刷装配前，必须在整流子上或其相同的圆柱面上用细砂纸打