制冷设备基础知识讲稿

第四章

制冷设备第一节概述第二节冷凝器第四节其它换热设备第五节节流机构第六节辅助设备第三节蒸发器第一节概述制冷设备包括：换热设备（冷凝器、蒸发器、再冷却器、回热器、中间冷却器等）、节流机构、辅助设备（储液器、气液分离器、过滤器、干燥器、油分离器、集油器等）。制冷换热设备特点：①制冷装置的压力、温度变化范围小；②冷热流体之间传热温差较小；③要与制冷压缩机匹配。第二节冷凝器一、冷凝器类型

冷凝器水冷冷凝器蒸发式冷凝器套管式管壳式风冷冷凝器板式螺旋板式卧式立式鼓风式吸风式自然对流式强制对流式二、水冷冷凝器1、卧式管壳式冷凝器来自压缩机的高温气态制冷剂过冷液态制冷剂去蒸发器液态制冷剂冷凝气态制冷剂压缩机排气管排气均气板铜管管板支撑杆制冷剂均液板制冷剂出液管卧式管壳式冷凝器特点：①结构紧凑，占地面积小；②管内冷却水流速较高，传热系数较大；③冷却水温升较大，冷却水用量较小；④冷却水流动阻力较大；⑤清洗污垢不方便，需要停机清洗；⑥对冷却水水质要求较高。应用：大、中型氟里昂制冷系统和氨制冷系统广泛采用。2、立式管壳式冷凝器立式管壳式冷凝器特点：①露天安装，节省机房面积且室外占地面积小；②可以安装在冷却塔下面，以简化冷却水系统；③换热管垂直放置，便于清洗污垢，可以在运行中清洗，故对水质要求不高；④冷却水用量大；⑤设备体积大，金属耗量大，搬运安装不方便；⑥制冷剂泄露不易发现。应用：大、中型氨制冷系统。3、套管式冷凝器（蛇炮）结构：由不同直径的管子套在一起，弯制成螺旋形或蛇形的一种水冷冷凝器。原理：制冷剂自上而下在两管之间的空间流动，冷却水在内管管内自下而上流动。套管式冷冷凝器特特点：①结构紧紧凑，制制造简单单，传热热特性好好；②冷却水水和制冷冷剂流动动阻力都都较大；；③单位体体积的换换热面积积小，金金属消耗耗量大；；④清洗水水垢困难难，故对对水质要要求高。。应用：单单机制冷冷量小于于40kW的小小型氟里里昂制冷冷系统。。4、螺旋旋板式冷冷凝器结构：将固定间间距的两两张钢板板弯成螺螺旋状组组成流道道，流道道始于螺螺旋板式式换热器器的中心心，而终终于螺旋旋板式换换热器的的外缘，，再将螺螺旋板两两端焊封封。原理：冷却水由螺旋旋板外缘进入入，从中央流流出；制冷剂剂从中央隔板板另一侧进入入，边缘流出出。螺旋板式冷凝凝器特点：①体积小、重重量轻；②传热系数高高，相同条件件下比管壳式式传热系数提提高50％；；③承受压力有限限；④制造较复杂；；⑤冷却水阻力大大且清洗水垢困困难，对水质要要求高。5、板式冷凝器结构：①将许多片由冲冲压成型的薄金金属换热板叠放放在一起，板与与板之间周边放放入一定形状的的密封圈。②两种流体在流流道内呈逆流流流动。③板面做成点状状支撑、波纹形形、人字形等各各种形状，破坏坏边界层，形成成紊流，强化传传热。特点：①传热系数大幅幅度提高，相同同条件下是管壳壳式的2～5倍倍；②结构紧凑、体体积小、耗材少少；③承压有限；④冷却水流动阻阻力大；⑤清洗不方便，，对冷却水水质质要求高。应用：近年来开开始用于制冷装装置上。二、风冷冷凝器器1、自然对流空空气冷却式冷凝凝器结构①板管式：蛇形管焊接或压压死在平板上。。②线管式：钢丝丝焊接在蛇形管管的两面。原理：依靠空气在冷凝凝器被加热后自自动上升的过程程将冷凝热带走走。特点：无风机、无噪声声、传热系数低低。应用：电冰箱2、强制对流空空气冷却式冷凝凝器结构：将铜管弯制成蛇蛇形盘管，叉排排或顺排，外套套铝质翅片。特点：①传热系数虽高高于自然对流式式，但较水冷式式低很多。②组成简单，适适用于缺水或供供水困难地区。。应用：中小型氟里昂制冷机组组。三、蒸发式冷凝凝器1、原理：冷却水由水泵送送至冷凝器蛇形形盘管上部，经经喷嘴喷淋在蛇蛇形盘管外表面面上，水分蒸发发带走冷凝热，，冷却水循环使使用并及时补充充蒸发带走水分分。2、结构：①为了强化传热热，一般在冷凝凝器上部加装风风机，吸入来自自蛇形盘管下部部的空气，称为为吸风式蒸发式冷凝器。。②为了避免高温温高湿气流对风风机的腐蚀，也也常把风机装于于蛇形盘管下部部，称为鼓风式蒸发式冷凝器。。3、特点：比水冷式省水（耗水为水冷式式的1/98～～1/73），，比风冷式省风（（空气流量为风冷冷式的1/2）。4、应用：适用于气候干燥燥或缺水地区。。第三节蒸发器器一、蒸发器分类类按照被冷却介质质分类：冷却液体载冷剂剂的蒸发器、冷冷却空气的蒸发发器。按照供液方式的的不同分类：满液式蒸发器、、干式蒸发器和和循环式蒸发器器。满液式蒸发器：：(内部充满液态态制冷剂的蒸发发器)：沸腾传热系数高高；制冷剂充注注量大；若润滑滑油溶于制冷剂剂，润滑油难以以返回压缩机。。干式蒸发器（制制冷剂在管内一一次完全汽化的的蒸发器）：制冷剂走管程；；制冷剂充注量量小；传热效果果不如满液式。。循环式蒸发器（（制冷剂在蒸发发器内经过几次次循环才能汽化化的蒸发器）：：通过泵使制冷剂剂在蒸发器内强强制循环；传热热系数高于满液液式；且润滑油油不易积存；设设备费用高。蒸发器满液式蒸发器干式蒸发器卧式管壳式蒸发发器沉浸式蒸发器冷却空气蒸发器器干式管壳式蒸发发器第三节蒸发器器直立管式蛇管式螺旋管式直接蒸发式空气气冷却器排管式一、满液式蒸发发器1、卧式管壳式式蒸发器几点说明：①载冷剂走管程程，制冷剂走壳壳程。②液态制冷剂从从筒体下半部计计入，上部排出出。③为了避免液态态制冷剂被带出出蒸发器，冲液液量不能浸没全全部传热面。④氨做制冷剂时时，传热管采用用无缝钢管；氟氟里昂做制冷剂剂时，采用紫铜铜管或带翅片铜管。。⑤氨做制冷剂时时，筒体底部焊有集油罐罐。特点：①结构简单，体体积紧凑，金属属消耗少，造价价低，传热性好好；②制冷剂充注量量大，载冷剂有有冻结危险，避避免冻结就要采采取较高的蒸发发温度（水做载冷剂，，出水温度控制制在2℃以上））；③回油较困难；；④运行过程热稳稳定性差，载冷冷剂温度易波动动。应用：①原来多用于价价格低廉且难溶溶于润滑油的氨氨制冷系统中；；②近年来，R22系统亦逐渐渐采用。2、直立管（水水箱式）式蒸发发器结构：水箱加蒸发盘管管组成直立管式式（水箱式）蒸蒸发器。水箱中装有两排排或多排管组，，每排管组有上上下集管和介于于期间的许多钢钢制立管组成；；上集管焊有液液体分离器，下下集管焊有集油油罐。特点：①传热性能好，，且充水量大冻冻结危险小；②体积庞大，金金属消耗大，且且载冷剂（水或或盐水）暴露在在空气中对金属属腐蚀较严重。。应用：只用于氨氨制冷系统。直立管（水箱式式）式蒸发器属属于沉浸式蒸发发器的一种，还还可以把管子做做成螺旋管式的的螺旋管式蒸发器器或者蛇管式的蛇管式蒸发器。二、干式蒸发器器1、干式管壳式蒸发发器几点说明：①结构与满液式式管壳式蒸发器器相似。区别在在于干式蒸发器器制冷剂走管程程，而满液式制制冷剂走壳程；；②根据管组排列列不同分为直管管式和U型管式式；③充液量一般为为管内容积的30％～40％％；④只要保证制冷冷剂管内一定的的流动速度，回回油没问题。特点：①制冷剂充注量量小，避免了换换热管冻结胀裂裂现象，能较好好地解决回油问问题；②换热管管外清清洗较困难（U型管式较易清清洗）。2、直接蒸发式空气气冷却器（冷风风机）结构：①紫铜管外套铝铝片；②风机强制对流流；③要设分液器和和分液管，保证证液态制冷剂能能均匀分配给蒸蒸发器各通路。。特点：①传热特性好，，结构紧凑，占占地面积小，冷冷量损失小；②气密性要求高高，冷量调节困困难。应用：广泛应用用于空调、冷库库库房等。3、排管式蒸发发器结构：①管子结构有立立管式（氨系统统）和蛇管式（（氨、氟里昂系系统），蛇管采采用光管或翅片片管；②制冷剂在管管内蒸发，空空气在管外做做自然对流，，③氨系统用钢钢管，氟里昂昂系统用铜管管。④按照安装位位置可以分为为墙排管、顶顶排管和搁架架式排管。特点：①立管式：优优点结构简单单，排气排油油方便，缺点点是制冷剂充充注量大；②蛇管式：优优点冲液量小小，缺点制冷冷剂流动阻力力大。应用：冷库房、低低温实验室、各种种冰箱。一、回热器器作用：利用蒸发器器出来的制制冷剂饱和和蒸汽需要要过热时的的冷量来使使节流前的的制冷剂液液体进一步步过冷，既既保证了压压缩机的安安全运行，，同时提高高了系统的的制冷量。。应用：多用于氟里里昂制冷系系统。分类：盘管式、、套管式、、并联管式式、穿管式式。1、盘管式式①结构：外壳为钢制制圆筒，内内装铜制螺螺旋盘管。。来自冷凝凝器的高压压高温制冷冷剂液体在在血管内流流动，而来来自蒸发器器的低压低低温制冷剂剂蒸气则从从盘管外部部空间通过过，使液体体再冷却。。第四节其其它换热设设备器②应用：对对于大中型型制冷装置置多采用盘盘管式回热热器。2、套管式式①结构：同同套管式冷冷凝器，蒸蒸汽走内管管，液体走走管间。②应用：适适用于R22系统。。3、并联管管式①结构：将将供液管和和吸气管绑绑在一起或或并行焊接接在一起而而成。②应用：电电冰箱等小小型制冷装装置。4、穿管式式①结构：将将供液管穿穿在回气管管内。②应用：：小型制制冷装置置。二、中间间冷却器器作用：①冷却低低压压缩缩机排出出的过热热制冷剂剂蒸汽，，保证高高压压缩缩机吸气气温度不不至于过过高；②过冷从从冷凝器器排出的的制冷剂剂液体，，提高制制冷系数数，减少少节流过过程的闪闪发蒸汽汽。氟里昂用用中冷器器——中中间不完完全冷却却氨用中冷冷器———中间完完全冷却却四、冷凝凝蒸发器器作用：复叠式制制冷中低低温循环环的冷凝凝器和高高温循环环的蒸发发器。分类：套管式式、绕管管式、壳壳管式。。1、套管管式结构：与套管式式冷凝器器结构相相似，它它是将两两个直径径不同的的管道套套在一起起后弯曲曲而成。。一般高高温级循循环制冷冷剂在管管间蒸发发，低温温级制冷冷剂蒸气气在管内内冷凝。。特点：结构简单单，加工工方便，，但外形形尺寸较较大；当当套管太太长时，，蒸发和和冷凝两两侧的流流动阻力力都较大大。应用：适用于小型复复叠式制冷装装置。2、绕管式结构：由一组多头的的螺旋形盘管管装在一个圆圆形的壳体内内组成的。高高温级制冷剂剂由上部供入入，在管内蒸蒸发，蒸汽由由下部导出；；低温级制冷冷剂在管外冷冷凝。特点：结构及制造工工艺较复杂，，传热效果好好，制冷剂充充注量较小；；由于其壳体体内容积较大大，必要时还还可以起到膨膨胀容器的作作用。3、壳管式结构：将直管管管束在壳筒筒内，形式与与壳管式冷凝凝器结构基本本相同。分类：立式、、卧式。特点：立式———高温级制制冷剂液体从从下部进入管管内蒸发，蒸蒸气由上部集集管引出到高高温级压缩机机；低温级制制冷剂蒸气由由上封头的接接管进入壳内内，在管外冷冷凝成液体后后由下封头的的接管引出，，进入低温级级的节流装置置，高温级制制冷剂充注量量较大。卧式——其工工作原理与干干式卧式蒸发发器相似，其其结构较立式式安装型复杂杂一些，但是是传热效果较较好，可以做做成大型设备备，以满足大大容量复叠式式制冷装置的的需要。五、再冷却器器作用：使冷凝后的液液态制冷剂达达到一定的再再冷度，以减减小节流损失失，提高制冷冷能力和有利利于液态制冷冷剂输送。原理：冷却水水在内管中自下而上流动，氨液在在内管外部环环形空间中自上而下流动。特点：一则可可以使之进行行强迫对流换换热，再则可可使冷却水与与氨液之间呈呈逆流式热交交换，因此再再冷能力强。。第五节节节流机构节流机构作用用：①对高压液态制制冷剂进行节节流降压，保证冷凝器器与蒸发器之之间的压力差差，以便使蒸蒸发器中的液液体制冷剂在在要求的低压压下蒸发吸热热，从而达到到制冷降温的的目的。。②调节供入蒸发发器的制冷剂剂流量，以适应制冷冷系统制冷量量变化的需要要。即随着蒸蒸发器热负荷荷的变化，节节流机构供液液量也要相应应地变化。若若供液量小了了，会使制冷冷量不足；供供液量多了，，会引起湿压压缩，甚至液液击事故。常用节流机构构：手动膨胀胀阀、浮球式式膨胀阀、热热力膨胀阀、、电子膨胀阀阀和毛细管等等。一、手动膨胀胀阀结构：①与普通截止止阀相似，只只是阀芯为针针形椎体或具具有V形缺口口的锥体；②阀杆采用细细牙螺纹；③阀杆上、下下行程大。。应用：手动操作，，全凭经验，，很少使用，，只是在氨制制冷系统、实实验装置或者者安装在旁路路中作为节流流机构还有少少量使用。二、浮球式膨膨胀阀原理：①依靠浮球室室液面的变化化带动浮球的的升降，从而而控制阀门的的开度。②浮球室装在在蒸发器一侧侧，并保证与与蒸发器内液液面相平。③根据节流后后的制冷剂是是否通过浮球球室，将浮球球式膨胀阀分分为两类：直通式、非直通式。应用：氨制冷冷系统满液式式蒸发器中。。直通式浮球膨膨胀阀供给蒸发器的的液体首先全全部通过浮球室，然后由液体体连通管流入入蒸发器。特点：构造简单，液液连通管管径径大，只能从从下部向蒸发发器供液，浮浮球室内的液液面波动大，，由浮球传递递到阀芯的冲冲击力就大，，使得阀门易易于损坏。非直通式浮球球阀：把阀门机构设设置在浮球室室外部，节流流以后的制冷冷剂不通过浮浮球室，直接接流入蒸发器器，特点：这种阀浮球室室内的液面稳稳定，浮球阀阀工作比较稳稳定,但它的的构造和安装装较复杂。目目前非直通式式浮球阀得到到了广泛应用用。三、热力膨胀胀阀原理：通过蒸蒸发器出口气气态制冷剂的的过热度控制制膨胀阀的开开度。应用：广泛应应用于非满液液式蒸发器，，例如广泛应应用于氟里昂昂制冷系统，，如冷库、冷冷藏、空调装装置等。根据平衡方式式分为：内平衡式和外平衡式。1、内平衡式式热力膨胀阀阀分析弹性金属属膜片受力：：①上部受感温温包内工质（（过热蒸汽））的压力P3作用；②下面受蒸发发器进口制冷冷剂（液态））压力P1；；③下面还收到到弹簧力P2（向上）的的作用。2、外平衡式式热力膨胀阀阀分析弹性金属属膜片受力：：①上部受感温温包内工质（（过热蒸汽））的压力P3作用；②下面受蒸发发器出口制冷冷剂（过热蒸蒸汽）压力P1；③下面还受到到弹簧力P2（向上）的的作用。3、内平衡与与外平衡区别别除了弹簧弹力力外，内平衡衡膜片下表面面受力是蒸发发器进口液态态制冷剂压力力，外平衡式式是蒸发器出出口气态制冷冷剂压力。理想情况下，，不考虑制冷冷剂在蒸发器器流动的压力力降，上述两两个压力是相相同的。实际情况下，，制冷剂在蒸蒸发器流动存存在压力降，，使得出口压压力低于进口口压力。比较理想情况况和实际情况况，采用内平平衡阀，如果果弹簧弹力和和液态制冷剂剂压力相同，，会发现实际际情况下，要要求在蒸发器器出口处必须须有一个较大大的过热度，，才能使金属属膜片处于平平衡位置。这这就意味着蒸蒸发器中有更更多的传热面面积用于了产产生过热度，，降低了蒸发发器的传热面面利用率。外平衡式不受受蒸发器内部部压力损失的的影响。故当当蒸发器的压压力损失比较较大时，就应应该使用外平平衡阀。目前国内一般般中小型的氟氟里昂制冷系系统，除了使使用分液器的的蒸发器外，，蒸发器的压压力损失都比比较小，所以以采用内平衡衡式热力膨胀胀阀较多。用用分液器的蒸蒸发器压力损损失较大，故故宜采用外平平衡式热力膨膨胀阀。4、热力膨胀胀阀应用5、图片5、感温包的的充注根据制冷系统统所用制冷剂剂的和蒸发温温度的不同，，热力膨胀阀阀感温包中可可采用不同的的物质和充注注方式，有充液式、充气气式、交叉充充液式、混合合充注式和吸吸附充注式。。①充液式热力力膨胀阀其充液量应足足够大，保证证任何温度下下感温包内均均有液体存在在。感温包内内的压力为所所充注液体的的饱和压力。。特点：优点是阀门门的工作不受受膨胀阀和平平衡管所处环环境温度的影影响。但充液液式热力膨胀胀阀随蒸发温温度的降低，，过热度有明明显上升的趋趋势。应用：充液式热力力膨胀阀温度度适应范围小小，用于蒸发发温度变化范范围小的场合合。②充气式热力膨膨胀阀感温包中充注注的是与制冷冷系统相同的的制冷剂，充充注的液体数数量取决于膨膨胀阀工作时时的最高蒸发温度度。在该温度下下感温包内所所充注的液态态制冷剂应全全部气化为气气体。当感温包温度度低于最高蒸发温度度时，感温包内内的压力与温温度的关系为为制冷剂的饱饱和特性曲线线。当感温包的温温度高于最高蒸发温度度时，感温包内内的制冷剂呈呈气态，压力力与温度的关关系为制冷剂剂的气态特性性曲线，尽管管温度增加很很大，压力却却增加很少。。因此当蒸发温温度超过最高蒸发温度度时，蒸发器出出口气态制冷冷剂虽具有很很大的过热度度，阀门开度度基本不变大大；这样就可可以控制对蒸蒸发器的供液液量，以免系系统蒸发温度度过高，制冷冷压缩机的电电机过载。蒸发温度过高高，制冷压缩缩机的电机过过载。③其它充注式式热力膨胀阀阀交叉充液式：即充液式热力膨胀胀阀感温包内充注注与制冷系统不同同的制冷剂以外，，还充注一定压力力的不凝性气体。。吸附充注式：即在感温包内装填填吸附剂（如活性性炭）和充注吸附附性气体（如二氧氧化碳）。采用不同充注方式式的目的在于，使使弹性金属膜片两两侧的压力按两条条不同的曲线变化化，以改善热力膨膨胀阀的调节特性性，扩大适用温度度范围。6、热力膨胀阀的的选配选配时应考虑到制制冷剂种类和蒸发发温度范围，且使使膨胀阀的容量与蒸发器的负荷相匹配。我们把通过在某压压差情况下处于一一定开度的膨胀阀阀的制冷剂流量，，在一定蒸发温度度下完全蒸发时所所产生的冷量，称称为该膨胀阀在此此压差和蒸发温度度下的膨胀阀容量。选配时一般要求热力膨胀阀的容量量比蒸发器负荷大20～30％。。7、热力膨胀阀的的安装热力膨胀阀的安装装位置应靠近蒸发发器，阀体应垂直放置，，不可倾斜，更不可颠倒安装装。通常将感温包缠在吸气管上，感温温包紧贴管壁，包扎紧密；接触处应将氧化化皮清除干净，必必要时可涂一层铅铅漆作保护层，以以防生锈。感温包安装在蒸发发器出口、压缩机机吸气管段上，远远离压缩机吸气口口1.5m以上，，并尽可能装在水水平管段部分。但但必须注意不得置置于有积液之处。。当采用外平衡式热热力膨胀阀时，外外平衡管一般连接接在蒸发器出口、、感温包后的压缩缩机吸气管上，连连接口应位于吸气气管顶部，以防被被润滑油堵塞。四、电子膨胀阀原理：通过被调节参数数产生电信号，控控制施加于膨胀阀阀上的电压或电流流，从而控制阀门门开度。应用：广泛应用于诸如如冷藏箱、空调器器中的氟里昂制冷冷系统。不但用于于干式蒸发器，亦亦可以用于满液式式蒸发器。根据驱动方式分为为：电动式和电磁式。电子阀应和压缩机机同时启闭。1、电动式原理：铁芯外面套有线圈圈，线圈通电，衔衔铁可以带动阀针针向上上移动，阀阀门开启；线圈断断电，衔铁在重力力作用下下落，阀阀门关闭。特点：结构简单，但是是依靠电磁力开启启阀门，在进出口口压差较大时难以以开启，并且动作作不很及时。应用：适用于小型氟里里昂制冷装置。2、电磁式原理：线圈通电时，电磁磁力吸引衔铁带动动阀针上升，开启启浮阀上部的小孔孔，使得浮阀上部部空腔内的氟里昂昂液体通过该孔流流向电磁阀的出口口端，减小了浮阀阀上部的压力。由由于浮阀下部受到到高压氟里昂液体体的作用，在浮阀阀上下形成压差，，使其慢慢升起。。特点：结构较为复杂，但但线圈只控制阀针针的起落，可以大大大减小线圈功率率，使电磁阀体积积缩小。应用：中型氟里昂制冷冷装置。五、毛细管结构：直径0.7～2.5mm，长度0.6～6mm的的细长紫铜管。应用：广泛应用于小型全全封闭制冷装置，，如家用空调器、、冰箱等。特点：①优点：结构简单，无运动动部件，价格低廉廉；系统不需装设设储液器，制冷剂剂充注量小；系统统停运后，冷凝器器与蒸发器内的压压力可以较快的自自动达到平衡，减减轻电动机起动负负荷。②缺点：调节能力差，供供液量不能随工工况变化而任意意调节。作用：调节和稳定制冷冷剂的循环量并并储存液态制冷冷剂。结构：钢板卷板焊接而而成。种类：按用途和承受工工作压力不同可可分为：高压储储液器和低压储储液器。1、高压储液器器放置在冷凝器下下面，储存由冷冷凝器所导出的的高压氨液，并并保证供应和调调节氨液循环量量。高压储液器的容容量一般应能容容纳系统中的全全部充液量，为为了防止温度变变化时因热膨胀胀造成危险，储储液器的储存量量不应超过本身身容积的80％％。第六节辅辅助设设备一、储液液器2、低压储液液器收集压缩缩机总回回汽管路路上氨液液分离器器所分离离出来的的低压氨氨液。装装在压缩缩机总回回汽管上上的氨液液分离器器下部。。仅在大型氨制制冷装置置中使用。。按其作作用不同同分为两两种：排液筒:当检修修有关设设备或者者冷库及及低温室室的冷却却盘管或或冷风机机融霜时时，用来来储存从从中排出出的制循环储液筒：循环式蒸发器采用氨泵供液时，用于储存循环的低压制冷剂液体，故又称循环储液筒。低压储液器的构造与高压储液器基本相同。

二、气液液分离器器作用：①分离离低压蒸蒸汽中的的液滴，，防止制制冷压缩缩机湿冲冲程；②防止止制冷剂剂蒸汽进进入蒸发发器中，，提高蒸蒸发器的的传热效效果。位置：设置在蒸蒸发器与与压缩机机回汽管管之间。。构造：小型氟里里昂制冷冷系统所所采用的的气液分分离器有有管道型和筒体型两种;大大中型氨氨系统中中气液分分离器有有立式和卧式两种。三、过滤滤器和干干燥器1、过滤滤器作用：过过滤器用用于清除除制冷剂剂中的机机械杂质质，如金金属屑、、焊渣、、氧化皮皮等。它分气体体过滤器器和液体体过滤器器两种。。气体过过滤器装装在压缩缩机的吸吸气管路路上或压压缩机的的吸气腔腔，以防防止机械械杂质进进入压缩缩机气缸缸；液体体过滤器器一般装装在调节节阀或自自动控制制阀前的的液体管管路上，，以防止止污物堵堵塞或损损坏阀件件。过滤器的的原理很很简单，，就是用用金属丝丝网阻挡挡污物。。氨：网孔孔为0.4mm的钢钢丝网，，2～3层；氟利昂：：网孔0.1～～0.2mm的铜丝丝网。（（汽：0.2mm，，液：0.1mm））。流速：气气态制冷冷剂通过过滤网的的速度为为1～1.5m/s，液态态，0.1m/s。。2、干燥燥器氟里昂系系统中有有水的危危害：①当系统统在0℃℃以下下运行时时，会在在膨胀阀阀处结冰冰，堵塞塞管道，，即发生生“冰塞塞”。②系统中中制冷剂剂含水量量过多，，会引起起制冷剂剂分解，，金属腐腐蚀，并并产生污污垢和使使润滑油油乳化等等。氟里昂制制冷系统统须加设设干燥器器；氨制制冷系统统不需要要。一般用硅硅胶作为为干燥剂剂（R134a用沸石石除外））近年来来也有使使用分子子筛作干干燥剂的的。在实际的的氟里昂昂系统中中常常将将过滤和和干燥功功能结合合在一起起，称为为干燥过滤滤器。干燥器使使用一段段时间后后，干燥燥剂含水水量增加加，吸附附水分的的能力降降低，需需将干燥燥器取下下，将干干燥剂加加热再生生后继续续使用。。四、油分分离器为何加设油分离器器：①压缩机的排气中中都带有润滑油。。润滑油随高压排排气一起进入排气气管，并有可能进进入冷凝器和蒸发发器内。②对于氨制冷系统统，润滑油