三乙醇胺装置系统HAZOP分析报告报告材料

实用标准实用标准文档大全文档大全实用标准文档大全山东宏艺科技股份有限公司三乙醇胺装置HAZOP分析报告编制：审核：批准：日期：2015年10月21日HAZOP小组确认表组长组长李秀彬签字确认备注副组长王守国组员黄永刚组员赵贵亮组员韩立民组员赵洪祥HAZOP分析报告目录1前言2总则2.1HAZOP分析目的2.2HAZOP分析依据的图纸2.3HAZOP分析依据的资料2.4HAZOP分析的基本流程概况介绍装置规模3.2流程叙述3.3原料及产品3.4公用工程简介HAZOP简介HAZOP分析方法4.2分析动机5、HAZOP分析过程描述5.1准备工作5.1.1HAZOP小组组成及分工5.1.2HAZOP分析的范围5.2分析过程5.2.1HAZOP分析的时间和地点5.2.2装置节点划分5.2.3HAZOP分析使用的偏差列表HAZOP分析成果HAZOP分析记录表HAZOP分析建议措施说明HAZOP分析成果HAZOP执行附：流程图（节点划分图）分析记录表建议措施汇总表风险评价准则

1前言根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的，山东宏艺科技股份有限公司有限责任公司安环科组织对公司三乙醇胺生产装置开展HAZOP（危险和可操作性）分析工作。HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。2.总则HAZOP分析的目的本次HAZOP分析的主要目包括：①识别出三乙醇胺装置中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果；②提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。③通过HAZOP分析活动提高干部员工对更加装置深层次的认识，加强系统风险预防、控制手段。④在公司内部锻炼出一支具有一定HAZOP分析理论知识和实际操作能力的队伍。HAZOP分析依据的图纸本次HAZOP分析的图纸为淄博汇智设计院提供的《三乙醇胺装置工艺管道及仪表流程图》。HAZOP分析依据的资料本次HAZOP分析所依据的资料主要包括：（1）《生产工艺操作规程》（2）《三乙醇胺装置工艺管道及仪表流程图》《特种设备台账》《设备操作规程》《安全设施台账》2.4HAZOP分析的基本流程3.3.装置概况介绍3.1三乙醇胺装置规模三乙醇胺装置年设计生产规模为2000吨，拥有一个罐区（2台100m3确定分析范围解释总体流程检查并赞同设计意图选择节点选择参数选择引导词对所选择参数使用引导词，得到偏差说明分析产生的原因、结果、已有措施，风险等级评估，提出建议措施。偏差是否可信是否得到所选参数的引导词偏差所有引导词是否都用于所选参数是否所有节点都已分析分析结束是否所有参数都已分析编制HAZOP分析报告环氧乙烷贮罐、2台50m3液氨贮罐），五套三乙醇胺反应系统。3.2罐区工艺3.2.1罐区组成环氧乙烷罐区由两台100m3不锈钢材质的卧式贮罐组成，两台贮罐一备一用，充装系数0．85，贮量：79吨。储罐区四周有围堰，高度约为1.2m。储罐区设置了有毒有害气体报警器2台、2只视频监控探头。液氨罐区由两台50m3碳钢材质的卧式贮罐组成，两台贮罐一备一用，充装系数0．85，贮量：32吨。储罐区四周有围堰，高度约为1.2m。储罐区设置了有毒有害气体报警器2台、2只视频监控探头。所有贮罐有高低液位、温度、压力远传报警系统。在储罐区进口安装了人体消除静电设施，所有管道均有静电接地，配备了移动式干粉灭火器。在储罐区两侧安装了独立避雷针环氧乙烷罐区贮存工艺方法和特点环氧乙烷储罐原料是由专用槽罐车辆运输，压料至贮罐后充入N2进行氮封，氮封压力控制在0.2-0.4MPa左右。环氧乙烷贮罐有温度、压了、液位远传监控报警.在压料同时，三个数据出现异常情况时，进料管线上的紧急切断阀门自动关闭进料。液氨储罐原料是由专用槽罐车辆运输，压料至贮罐后充入N2进行氮封。贮罐有温度、压了、液位远传监控报警.在压料同时，三个数据出现异常情况时，进料管线上的紧急切断阀门自动关闭进料。工艺流程说明环氧乙烷贮罐进料，进料前贮罐进料金属软管与槽车环氧乙烷出料口相连接，N2软管与槽车相应口相连接。然后打开贮罐进口阀，再打开槽车出料阀，打开槽车N2进口阀门，槽车充压至0.3-0.4Mpa。如贮罐压力升高，可适当开启放空阀，以使贮罐压力低于槽车压力。待料放空后，用N2对管道内余料进行吹扫。最后关闭N2阀，关闭槽车上N2阀，关闭出料阀，关闭贮罐进料阀。断开全套软管，备用。环氧乙烷计量罐进料，对计量罐进行氮气置换，然后通过氮气（≥0.25MPa）将环氧乙烷贮罐中的环氧乙烷压入环氧乙烷计量罐，并进行氮封（压力为0.02MPa）待用。液氨贮罐进料，进料前贮罐进料金属软管与槽车液氨出料口相连接，储罐气相平衡管与槽车气相口相连接。然后打开贮罐气相出口，再打开槽车气相阀门，相通进行气相平衡，然后再打开储罐物料进口阀，再打开槽车出料阀，开启液氨卸车泵进行卸车。待料卸净后，最后关闭储罐气相阀，关闭槽车上气相阀，关闭出料阀，关闭贮罐进料阀。断开全套软管，备用。3.3间歇法三乙醇胺合成工艺合成工艺3.3.1反应原理当氨和环氧乙烷（EO）进行反应时，氨分子上3个活泼的氢原子会逐个被羟乙基（—CH2CH2OH）取代而相继生产一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）和三乙醇胺（TEA），反应的催化剂是碳酸氢铵（NH4HCO3）.3.3.2化学反应一乙醇胺生成反应：CH2CH2O+NH3→NH2CH2CH2OHNH3NH3+H2NCH2CH2OHCH2H2CO2CH2CH2O+NH3→NH（CH2CH2OH）2NH3NH3+CH2H2CO2CH2CH2OHHNCH2CH2OH2环氧乙烷+氨→二乙醇胺三乙醇胺生成反应：3CH2CH2O+NH3→N（CH2CH2OH）3实用标准实用标准文档大全文档大全文档大全反应生成物中一乙醇胺占4.6%，二乙醇胺占10.3%，三乙醇胺占85%，其他反应物占0.1%。（3）蒸氨操作环氧乙烷与氨水在反应釜中反应结束后，在反应釜盘管和夹套内通入蒸汽，进行负压密闭蒸馏。氨吸收罐与真空泵相连，在蒸氨中期启动真空泵，产生一定的负压，促使氨和部分水蒸气蒸出，蒸出的氨和部分水蒸气通过真空冷却器冷却，冷却得到的氨水进入氨吸收管，而极少量的未冷凝的氨气进入吸收塔被吸收。蒸出的氨及水通过冷凝器冷却后，由冷凝器密封压入氨吸收罐，冷凝介质为冷却水，冷凝率为95%。由于使用真空泵会产生少量的空气，需要放空排放，放空气体经吸收塔吸收后，经15米高排气筒排放，吸收率为93%。吸收塔中的稀氨水由稀氨水泵泵至配氨罐。蒸氨温度控制在90-140℃，负压密闭蒸馏，蒸馏出未反应的氨以及过量的水，通过检测釜内产品的水分，判断蒸馏是否完成，氨的蒸出率为100%。剩余的物料主要为醇胺混合物及少量的水、杂质，泵至成品罐待用。3.4原料及产品环氧乙烷理化性质分析表标标识英文：epoxyethane;ethyleneoxide分子式：C2H4O分子量：44.05危险货物编号：21039UN编号：1040RTECS号：IMDG规则页码：CAS号：75-21-8理化性质外观与性状无色气体熔点/℃-112.2相对密度（空气=1）1.52沸点/℃10.4临界温度/℃195.8相对密度（水=1）0.87临界压力/MPA7.19饱和蒸汽压/kPa145.91(20℃)燃烧热/(kJ·mol-1)溶解性易溶于水、多数有机溶剂。灭灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。标识中文名：氨[液化的，含氨＞50%]；液氨危险货物编号：23003英文名：Luquidammonia；ammoniaUN编号：1005分子式：NH3分子量：17.03CAS号：7664-61-7理化性质外观与性状无色有刺激性恶臭的气体。熔点（℃）-77.7相对密度(水=1)0.82相对密度(空气=1)0.6沸点（℃）-33.5饱和蒸气压（kPa）506.62/4.7℃溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。毒性及健接触限值PC-STEL：30mg/m3侵入途径吸入。毒性LD50：350mg/kg(大鼠经口)；LC50：1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)储运条件：储存于阴凉、干燥、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶或附件损坏。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防储运条件止滚动。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进与泄漏处理行隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话灭火方法将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。3.4公用工程简介3.4.1高压蒸汽蒸汽由锅炉厂提供，合成系统使用的是其中的低压蒸汽。使用压力：0.6MPa，温度140℃。3.4.2冷却水装置直接从循环冷却水系统接收冷却水。出口温度42℃，入口温度32℃）。3.4.3配电系统装置的电源由两条进线提供：6KV,50Hz,3相。HAZOP分析工作介绍4.1HAZOP分析方法HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全及危害的因果来源。HAZOP分析是由各专业人员组成的分析小组，通过对系统工艺过程和操作详细的进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果发生，HAZOP分析将列出引起偏差的原因、产生的后果、以及针对这些偏差及后果已使用的安全保护措施，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（也就是分析节点），分析偏离实际工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。HAZOP分析的基本理念和程序如表4.1所示。引导词法HAZOP分析是按照科学的程序和方法，用引导词来定性或定量地给出针对设计意图或操作参数的偏离，以激发头脑风暴式的思维来模拟出相应的非正常的工况，来找出引发偏离的诱因和偏离的后果，确定现有的安保措施，并提出建议。在引导词法中，系统地针对工艺过程的每一个节点，将每一个引导词应用在工艺变量上，如此反复，直到整个工艺工程分析完毕。常用的HAZOP引导词及其含义引导词引导词含义举例无设计意图没有实现无流量更少、低于参数的量变小流量变小、低温、低压更多、更高参数的量变大流量变大、高温、高压反向/逆向与设计图意图相反倒流部分实现了一部分的设计意图组分减少、部分停工多余更多的组分杂质、其它的形态（气态、固态）其它其它是事件发生开/停工、意外停工、非正常操作、液体进入气体管线过早/过迟时间与设计不符针对批次操作或间歇式操作过快/过慢步骤早于或晚于设计时间针对批次操作或间歇式操作上面所说的设计意图是设备或管线所满足的特定目的，并不一定指正常操作工况，如一段装有安全阀的管线，它也许从来不会在安全阀起跳的流量和压力条件下操作。但设计意图是当安全阀起跳时，管线能够满足此条件下的压力和流量。工艺参数及操作工艺参数包括：流量温度、压力、液位、组成、反应速度、粘度、PH值等。操作包括：装填、运送、吹扫、清空、排凝、放空、维修、混合、隔离、排放、检查、开工、停工等。节点的概念在HAZOP分析中节点指所选择的一个或多个设备做为研究对象。节点可以是一段管线、一台泵、一个容器、一台换热器或大至整个工艺流程。节点的选择及节点的大小是非常重要的。一般的节点以功能来划分，不同功能的设备划分为不同的节点。如果同一功能的几个设备画在不同的P&ID图上，这可以看作一个节点。例如包含工艺物流系统、燃料物流系统和燃烧炉整个可以当作一个节点；或者将工艺物流和燃料油系统做为一个节点，将烧天然气的燃烧炉做为一个节点，燃烧箱当做另一个节点。HAZOP风险分析小组成员首先根据装置系统进行了分析节点的划分：对于连续的工艺操作过程HAZOP分析节点为工艺单元，从进入的PID管线开始，继续直至设计意图的改变，或继续直至工艺条件的改变，或进行直至下一个设备。常见的节点类型见表4.2表4.2常见节点类型序号序号部分节点类型序号部分节点类型1管线9炉子2泵10热交换器3间歇反应器11软管4连续反应器12步骤5罐/槽/容器13作业详细分析6塔14公用工程77压缩机15其他8鼓风机16以上基本点组合4.2HAZOP分析时机HAZOP是系统化的风险识别工具，可以在项目的任何阶段应用。按照安监总局的要求，对于新建、改建项目应进行HAZOP分析，对于涉及已有工艺生产设施变更的改建项目，应于设计阶段完成HAZOP分析；对于新建项目，原则上应于初步阶段完成第一次HAZOP分析；如后续有较大变更，应于详细涉及阶段重新进行HAZOP分析。同时，对于正在运行的装置也应进行HAZOP分析，自装置投产之日起，应每隔3---5年，进行一次HAZOP分析，确定当前生产、技改和扩能所能带来的风险，以便控制和减少风险及可操作性的问题。五、HAZOP分析过程描述5.1准备工作5.1.1HAZOP小组的组成及分工本次HAZOP分析确定的组成人员人员主要包括山东宏艺科技股份有限公司有限责任公司安全科安全员、生产部管理人员及技术人员。具体HAZOP小组成员见表5.1-1。表5.1-1HAZOP分析小组成员表姓名姓名性别专业工作岗位职责分工李秀彬男化学工程厂长组长、全面控制HAZOP试点分析计划和进度，提供试点分析所需的人、财、物支持。王守国王守国男安环科科长副组长、收集系统相关资料、PID图和相关图纸、以及详细工艺资料，如操作规程等、编写项目建议书、参与制定方案、实施方案，监督试点分析保质保量完成、记录每次分析结果、实施方案，参与制定方案、实施方案、组织编写HAZOP分析报告赵贵亮男工艺技术主管协助收集系统相关资料、相关图纸、以及详细工艺资料，并参与编写分析报告。黄永刚男电气工程设备主管收集电气、设备、仪表工程相关资料，参与制定方案、实施方案并参与编写分析报告赵洪祥男车间主管收集相关资料，参与制定方案、实施方案、并做好分析后措施整改和反馈韩立民男车间主管收集相关资料，参与制定方案、实施方案、并做好分析后措施整改和反馈5.1.2HAZOP分析的范围本次HAZOP分析范围为环氧乙烷罐区所有物料进出、储存过程，三乙醇胺合成工艺装置。分析的图纸为《贮罐工艺管道及仪表流程图》《生产装置工艺管道及仪表流程图》。该图纸所反应的装置基本工艺信息符合HAZOP分析的技术要求。包括以下内容：PID图纸3张、管道无数根、储罐4个、反应釜5个、冷凝器器10个、配氨罐3个，机泵16台。5.2分析过程5.2.1HAZOP分析的时间和地点2015年10月3日开始收集资料，具体分析的时间为2015年10月17日至2015年10月19日，分析的地点为系统现场以及公司三楼会议室。具体时间见下表：序号姓名岗位/职称课题任务时间（2015年）备注10月3日10月17日10月18日10月19日1李秀彬厂长组长★★★★2王守国安环科科长副组长★★★★3赵贵亮技术主管组员★★★★4黄永刚设备主管组员★★★★5赵洪祥车间主管组员★★★★6韩立民车间主管组员★★★★备注：★出席☆缺席5.2.2装置节点划分情况本次装置HAZOP分析PID图3张，如表4.2；共划分为6个节点，如表：编编节点内容设计目的图号号纸号节点1环氧乙烷罐区、管道、泵单元储存节点2液氨罐区、管道、泵单元储存节点3配氨罐管道、泵单元配氨节点3计量罐储存单元计量节点3反应器、冷凝器单元合成、精馏节点3三乙吸收罐、吸收塔单元氨回收利用5.2.3HAZOP分析使用的偏差列表本次HAZOP分析时共考虑8类工艺参数，其与不同的引导词构成了本次HAZOP分析所使用的偏差，HAZOP分析所应用的工艺参数及引导词列于表4.3-2中。表5.2-3HAZOP分析所应用的偏差表序号序号偏差参数引导词1流量无流量过高逆向流文档大全文档大全文档大全实用标准实用标准2压力过低/无过高3温度过高4液位过低过高5震动异常6泄露异常7浓度高低8其他异常六.HAZOP分析结果6.1HAZOP分析记录表HAZOP分析记录表见附件Ⅰ6.2HAZOP分析结果汇总详述针对三乙醇胺生产储存装置在HAZOP会议中的讨论，下面按照不同节点，风险等级进行分类、汇总如下表6.2风险等级分类表ⅠⅡⅢⅣ未分级合计1100041540001317实用标准6.3HAZOP分析记录表及建议措施说明HAZOP分析小组通过对一系列偏差，系统的对每一个工艺节点进行审核，分析导致偏差产生的原因和由此可能产生的后果，并通过在对现场已采用的安全措施进行识别和判断的基础上共补充了20条安全对策措施和建议。具体建议措施汇总见表。6.4HAZOP的执行队应按照建议制定操作方案，确保相关变化的危害性和可操作性已在HAZOP中得到确认。HAZOP分析后期跟踪的常规程序为：应对HAZOP分析报告中提出的建议措施进行进一步的评估，根据风险管理的最低合理可行原则和可接受风险要求，做出回复，对每条具体建议措施可用完全接受、修改后接受或拒绝接受的形式。对所分析出的安全问题安排跟踪计划，HAZOP小组利用风险矩阵图对分析出的安全问题进行了初步风险等级评估。在进行后期跟踪时，HAZOP安全评价项目会议记录表中的问题确定整改，并进行反馈。具体见风险整改确定表实用标准实用标准文档大全文档大全实用标准文档大全

环氧乙烷罐区危险与可操作性分析表装置名称：环氧乙烷罐区分析节点1：贮罐日期：10.17-10.19 序 参 偏 可能原因 后果 安全措施 LSR风险程序号数差改善建议1、液位计故障，显示液位1、环氧乙烷泄漏；1、液位显示有磁翻转液位1、加强工作人员定液高于实际液2、输送物料达不计和电子液位计及远传双期现场监测液位变储 位 位；口阀、安全阀内漏；3、垫片老化造2、放空阀、贮罐出到标准，操作产生连续性误差。影响后续显示；4有气体泄漏检测报警装置；液位报警装置；、设置紧急切断关闭系统。2、设有液位计高低3、罐区设236较轻 化备2性。、加强及安全管理监控附件有效设；罐 偏 低成液体泄漏。液位计故 1、设有高低液位报警装置， 1、工作人员定期现 液 障，显示液位1、环氧乙烷贮罐高液位联锁自动保护装置； 场监测液位变化；储位低位；故障于2或管道堵、实出口阀际液满安全阀罐；2起跳。、2装置；区设有气体泄漏检测报警、设有4倒、设有安全阀、放罐措施；3、罐326较轻2位计，可找、靠工内漏阀定期检确保其作；门并修维护3准及、时确查液罐偏 高 塞。 空阀。 更换。压力表故 障；2、液位观 1、设有压力监控系统（机 1、工作人员定期现储力误，低3、罐内液位偏4进、料不外界温足；源易发炸事故生燃烧爆2械压力3监、设有、测现场）表和电子；压力装有可远传燃监气体压力测系统；探头表双。236较轻场观2控性。3、、阀压力定测液位的期检表准定查维护压确变期检测可化；靠压测人员工作失1、液体泄漏遇火罐 偏 低度降低5、罐体有泄漏点；1、日光照射或外界温度升高；2、压力表压 监控系统故1、打不进料；21、有超压报警连锁切断进 1、定期检修维护压故障；3、压力储 力 障；4、进料时满罐；起跳；34、安全阀、阀门泄料阀门，停止进料；有喷淋降温措施；放空阀安全阀。4、设有倒3、设有2、设236较轻 控装置，安全阀、放空阀的准确稳定性。 罐 偏 气相阀未打漏。 罐泄压措施。 高 开；5、进料温 度偏高；6、安全阀失灵；7、液位偏高日光照射或 温 环境温度升1、温度升高，罐1、有温度远程报警系统切储度高；2、温度计内压力增大。2、断系统；2、温度监控有铂236较轻1度计的准确性。、定期检修维护温罐偏故障，显示温有发生溢流、满罐电阻温度计和双金属温度高度低于实际温危险。计双监测。 度。罐体底座刚度小或地脚螺 1、定期检查地脚螺罐栓松动；2、 栓；2、控制流体流储体流体流速或液体太多过大；1体泄漏。、易导致罐内液1、地脚螺栓基础加固。236较轻量高度；，降低罐内液3、定期检面查罐震 动 3、管道震动引 管道的稳固性。 起。1、降低槽车正常操进 作压力（小与料 1、槽车氮气压 1、定期完成防雷防静电监 0.4Mpa）2、操作人储 时 力高、2贮罐1、产生静电 测2、卸料区安装静电报警236较轻员实时监控贮罐与罐 流 压力低 仪。 槽车内的压力变量 化。3、定期检查静高 电报警仪有效性。14卸车泵出口压力高下游管线阀门误关闭；泵停时，泵进出口管线阀门关闭。泵出口管线可能超压泵出口安全超压回流措施、操作后用氮气吹净环氧乙烷133轻微15卸车泵逆流泵故障停出口物料逆流，泵反转损坏泵出口有单向阀133轻微16卸车泵泄漏泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏泄漏至环境，造成污染、火灾爆炸1、周围有报警仪；2、消防设施；3、罐区有视频监控；133轻微171819液氨罐区危险与可操作性分析表装置名称：罐区分析节点2：液氨贮罐日期:10.17-10.19序 参 偏 可能原因 后果 安全措施 LSR风险程序号数差1、液位计故障，显示液位1、液氨泄漏；2、1、液位显示有磁翻转液位 液 高于实际液输送物料达不到计及远传双显示；2、设有储位位；2、贮罐出标准，影响后续操液位计高低液位报警装置；236较轻罐偏口阀、安全阀内漏；放空阀、作产生连续性误3报警装置；、罐区设有气体泄漏检测4、设置紧急切 低 3、垫片老化造差。 断关闭系统。成液体泄漏。1、液位计故 1、设有高低液位报警装置，液 障，显示液位 高液位联锁自动保护装置；储位低位；于2、实出口阀际液12、安全阀、贮罐满起跳罐；。区设有气体泄漏检测报警2、设有倒罐措施；3、罐326较轻罐偏高故障或管道堵装置；4、设有安全阀、放塞。 空阀。改善建议1、加强工作人员定期现场监测液位变化 ；2、加强管理监控设备及安全附件有效性。1、工作人员定期现场监测液位变化；2、定期检修维护液位计，确保其准确可靠工作；3、查找内漏阀门并及时更换。1、压力表故障；2、液位观1、设有压力监控系统（机1、工作人员定期现压测人员工作失1、液体泄漏遇火械压力表和电子压力表双场观测液位变化；储力误，进料不足；源易发生燃烧爆监测）；236较轻2控、定期检查维护压阀的准确可靠罐偏3、罐内液位偏炸事故2、泄露中2、设有压力远传监测系统； 低 低4、外界温毒 3、现场装有有毒气体报警 性。度降低5、罐仪。3、压力表定期检测体有泄漏点；1、日光照射或外界温度升压故障；3、压力1、打不进料；21、有超压报警连锁切断进1、定期检修维护压高；2、压力表储 力 监控系统故满罐；起跳；34、安全阀、阀门泄料阀门，停止进料；放空阀安全阀。有喷淋降温措施；4、设有倒3、设有2、设236较轻 控装置，安全阀、放空阀的准确性。 稳定 罐 偏 障；4、进料温漏。 罐泄压措施。 高 度偏高；5、安 全阀失灵；6、液位偏高日光照射或温环境温度升1、温度升高，罐1、有温度远程报警系统切储 度 高；2、温度计内压力增大。2、断系统；2、温度监控有铂236较轻 1度、定期检修维护温计的准确性。罐 偏 故障，显示温有发生溢流、满罐电阻温度计和双金属温度 高 度低于实际温危险。 计双监测。 度。罐体底座刚度小或地脚螺 1、定期检查地脚螺罐栓松动；2、储 体流体流速过大1体泄漏。、易导致罐内液1、地脚螺栓基础加固。 236较轻量高度；栓；，降低罐内液2、控3、定期检查制流体面流罐震或液体太多； 动3、管道震动引 管道的稳固性。 起。 进1、槽车开始内 1、定期完成防雷防静电监 1、操作人员实时监7储量料压力高2开始1、产生静电 测2、卸料区安装静电报警236较轻 控压力变化。贮罐与槽车2、定期内的罐高时贮罐压力低 仪。 检查静电报警仪有 流管管线14液氨泵出口压力压力高下游管线阀门误关闭泵出口管线可能超压对泵进行选型确认133轻微15泵进口管线压力压力高泵停时，泵进出口管线阀门关闭。进出口管线及泵体液氨受热气化，泵体及进出口管线可能超压操作规程规定停泵后出口阀门打开。133轻微16液氨泵逆流泵故障停出口物料逆流，泵反转损坏泵出口有单向阀133轻微17液氨泵泄漏泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏液氨泄漏至环境，造成污染1、周围有报警仪；2、消防设施；3、罐区有视频监控；133轻微181819三乙醇胺装置危险与可操作性分析表装置名称：配氨过程分析节点3：配氨罐日期：10.17-10.19序参偏可能原因后果安全措施LSR风险程序改善建议号数差1、液位计故 障，显示液位1、氨水泄漏；2、 1、加强工作人员定1配氨 液位 位；高口阀、于2、实放空阀、贮罐出际液氨水含量达不到标准，影响后续操1计及重量显示仪表；设有气体泄漏检测报警装、液位显示有磁翻转液位2罐区326较轻 期现场监测液位变化2、加强管理监控设； 罐 偏低 安全阀内漏；3、垫片老化造作产生连续性误差。 置； 备性。及安全附件有效成液体泄漏。 1、液位计故1、贮罐满罐； 1、工作人员定期现 配 液 障，显示液位2、安全阀起跳。3、1、设有重量连锁自动保护 场监测液位变化；2氨罐 位偏高 低于实际液稀氨水阀门内漏；门内漏3、液氨阀2、氨水含量达不到标准，差作产生连续性误影响后续操装置；有安全阀、放空阀。泄漏检测报警装置；有重量显示仪表2、罐区设有气体 43、设、设326较轻 2可靠工作；找内漏阀门并及时更换。位计，确保其准确、定期检修维护液3、查1、工作人员定期现配 压 1、压力表故 1、设有压力远传监测系统； 场观测液位变化；氨罐 力偏低 障；位偏低体有泄漏点；3、罐内液4、罐1、泄露中毒 仪。2、现场装有有毒气体报警 326较轻 2力远传仪表的准确可靠性。、定期检查维护压 3、压力表定期检测日光照射或外界温度升 高；2、压力表 1、有超压报警连锁打开放 配 压 故障；3、液氨1、满罐；2、安 1、定期检修维护压氨罐 力偏高 进料速度太4漏；失灵、氮5；气阀门内、6安全阀、液位快全阀起跳；门泄漏。3、阀空阀门泄压；水阀安全阀。动降和手温措施动泄压；4、设有23措施、设有、设有放空。倒罐自循环326较轻控放空阀的准确性。装置，安全阀、 稳定偏高7、自动放压阀失效日光照射或环境温度升高；2、温度计 配 温 故障，显示温1、温度升高，罐1、设有循环水降温措施；氨罐 度偏高 度低于实际温度。降4、温液氨进料速3出、现故障循环水内压力安全阀起跳；阀门泄漏。增大。32、、有温度远系统；位操作2、设置进氨阀门定程报警系统切断326较轻 1训、。加强配氨操作培度太快14液氨泵出口压力压力高下游管线阀门误关闭泵出口管线可能超压进料管线有安全阀保护，加强巡检133轻微17液氨泵泄漏泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏液氨泄漏至环境，造成污染1、周围有报警仪；2、加强巡检和检查；133轻微18配氨打料泵压力高管线两端阀门误关闭导致泵憋坏，泄露中毒。加强操作和培训133轻微19配氨打料泵压力低泵进口阀门关闭关闭导致泵空转，损坏。加强操作和培训133轻微20配氨打料泵泄露泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏液氨泄漏至环境，造成污染1、周围有报警仪；2、加强巡检和检查；133轻微漏。漏。6计量罐其它底部排凝阀内漏泄漏，燃烧爆炸排凝阀为双阀。31Ⅰ轻微7罐进料管线压力高管线两端阀门误关闭环氧乙烷受热气化，导致管线超压破裂进料管线有安全阀保护31Ⅰ轻微8罐进料管线流速快储罐与计量罐压差大；泵选型不对产生静电，燃烧爆炸保证两罐之间压差，同时对泵选型进行确认313轻微9打料泵出口压力压力高操作时下游管线阀门误关闭泵出口管线可能超压，损坏泵体按操作规程操作，加强巡检313轻微10打料泵泄漏泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏泄漏至环境，造成污染，同时与明火燃烧1、周围有报警仪；2、加强巡检和检查；213轻微1819三乙醇胺装置危险与可操作性分析表装置名称：反应过程分析节点5：反应釜、冷凝器日期：10.17-10.19序号参数偏差 可能原因 后果1、压力表故1反应釜 压力偏低 障；内盘管有泄漏点；漏；342、、、罐体、阀门内搅拌密1遇明火燃烧爆炸、泄露中毒2、 封有泄漏点 安全措施 LSR风险程序 改善建议设有压力远传监测系统；现场装有有毒气体报警133轻微 仪。3、定期进行设备。管道、阀门试气密13打料泵压力低泵进口阀门关闭关闭导致泵空转，损坏。加强操作和培训133轻微14三乙醇胺装置危险与可操作性分析表装置名称：氨回收过程分析节点6：吸收罐、吸收塔、泵、管道日期：10.17-10.19序参偏可能原因后果安全措施LSR风险程序改善建议号数差漏。漏。6罐进液氨管线压力高管线两端阀门误关闭液氨受热气化，导致管线超压破裂进料管线有安全阀保护122轻微7液氨泵出口压力压力高下游管线阀门误关闭泵出口管线可能超压进料管线有安全阀保护，加强巡检122轻微8真空泵泄漏泵进出口法兰或泵体由于振动、腐蚀造成泄漏氨泄漏至环境，造成污染1、定期试气密2、加强巡检和检查；133轻微99氨水打料泵压力高管线两端阀门误关闭导致泵憋坏，泄露中毒。加强操作和培训212轻微10氨水打料泵压力低泵进口阀门关闭关闭导致泵空转，损坏。加强操作和培训133轻微11氨水打料泵泄露泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏液氨泄漏至环境，造成污染1、周围有报警仪；2、加强巡检和检查；212轻微附表：建议一览表与整改责任人序号序号节点编号建议措施责任人1节点一1、加强工作人员定期现场监测液位变化；2、加强管理监控设备及安全附件有效性。李秀彬2节点一1、工作人员定期现场监测液位变化；2、定期检修维护液位计，确保其准确可靠工作；3、查找内漏阀门并及时更换。李秀彬3节点一1、工作人员定期现场观测液位变化；2、定期检查维护压控阀的准确可靠性。3、压力表定期检测李秀彬4节点一1、定期检修维护压控装置，安全阀、放空阀的准确稳定性。李秀彬5节点一1、定期检修维护温度计的准确性。李秀彬6节点一1、定期检查地脚螺栓；2、控制流体流量，降低罐内液面高度；3、定期检查管道的稳固性。李秀彬7节点一