第四师七十七团康苏沟水库施工组织设计分析

第一章工程概况1、工程概况及工程任务（1）地理位置第四师七十七团康苏沟水库位于新疆兵团第四师七十七团境内，坝址位于康苏沟出山口中游约9.7km处，距七十七团团部35km，距伊宁市255km。地理坐标东经80°48′44.6″，北纬43°14′39″。行政区属伊犁哈萨克自治州昭苏县，距昭苏县58km。（2）流域概况新疆生产建设兵团第四师七十七团位于昭苏盆地中部偏北，海拔1640-3678m，东隔康苏沟与兰州军区新疆昭苏军马场相邻；西接七十六团；南临特克斯河；北部西段以卡拉套山与哈萨克斯坦为界（国境线长26km），东段抵天山克特敏山山脊与察布查尔县接壤。团场地势北高南低，赛因山和阔克托别山横贯中部，把团场分成南北两片，南为农区，北部为牧区，东西最长18km，南部最长43km，总面积384.89km2。团部距昭苏县城23km，距伊宁市220km。团场境内地形主要由山地和山前倾斜平原组成，整个地势北高南低。北部少尔套山和克特敏山山本较高，海拔高度1940-3500m。山前倾斜平原开阔平坦，坡度较缓，海拔高度1640-1940m。团场境内水系主要有哈桑河、康苏沟，另有特克斯河流以本团南侧，此外还有可克土拜山泉水，山泉水和地下水是牧区人畜饮用的主要水源。全团境内可利用地表水水资源量6063万m3（流量1.62m3/s，不包括特克斯河河水）康苏沟是特克斯河在中方北岸的一条支流，隶属于新疆建设兵团第四师七十七团，地理坐标为东经80°48′-80°52′，北纬43°06′-43°13′.康苏沟位于七十七团中部，发源于沙尔诺海山，由北向南有大小4条支流汇流面成。康苏沟全长44km，进入七十七团后，分为若干支流，流经东科村（原址朱河镇）旁的沼泽地，以过团部东侧流入特克斯河。康苏沟以降水、山泉补给为主，集水面积89.8km2.年平均流量0.53m3/s，径流量1687万m3。（3）水文康苏沟集水面积89.8km2，未建有水利工程，本项目工程场址位于出山口以上9.7km处，以测算工程场址以上集水面积为40.9km2.康苏沟水库未引进地下水。康苏沟以降水、山泉补给为主，年平均流量0.53m3/s，径流量1687m万m3。康苏沟坝址处输沙量为0.48*104t。经计算，场址处河道年平均水量为772万m3，50%频率下水量为709万m3，85%频率下水量为560万m3。康苏沟的河源高程较高，冰川面积较大，冰雪融水径流约占年径流的45%-52%，降雨径流约占10%-12%，地下水约占38%-42%。因此，康苏沟司于降雨和冰雪融水补给型河流。从降雨集中度看，特克斯、昭苏、尼勒克等地5-8月份降水量约占年降水量的50%-70%；在夏季，伊犁河流域零度层高度一般在3500-5500m之间，极端地面最高气温可达33-41℃，热量充足。因此，康苏沟洪水成因主要有：冰雪融水洪水、暴雨洪水及冰雪融水和暴雨混合洪水三种。根据洪水成因，也将其分为冰雪融水型洪水、暴雨型洪水以及冰雪融水和暴雨混合型洪水三种。康苏沟最大洪峰流量大多出现在6-8月，较大洪水和特大洪水也主要出现在6-8月，多为暴雨洪水。（4）工程任务和规模本项目的建设可将原旱地改为水浇地，提高灌溉保证率，确保农业正常生产。七十七团年均降水量459.1mm，可改善6.0万亩耕地的灌溉水量，若遇大旱年份，进行充分灌溉则可保证2.31万亩的耕地的灌溉水量。项目的建设能保证一般年份保丰收，大旱年份保生产的目的。康苏沟水库是一座以灌溉为主的拦河式水库，设计总库容315万m3，设计水平年（2020年）控制灌溉面积2.31亩，根据《水利水电工程等级划分标准及洪水标准》SL252-2000，工程等级为IV等，工程规模为小（1）型。主要永久性建筑物：大坝、导流冲砂放水涵洞、溢洪道为4级，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级。（5）工程布置及主要建筑物大坝坝型为浇筑式沥青混凝土心墙砂砾石坝，正常蓄水位2438.83m，设计洪水位2439.49m，校核洪水位2439.67m，坝顶长度225m，坝顶高程为2441m，坝顶上设防浪墙，防浪墙顶高程2442m，防浪墙高3m，高出坝顶1m，厚0.35m，采用现浇钢筋混凝土。坝顶宽度6m，铺设沥青路面，沥青表处厚度3cm，下部采用15cm厚级配砾石，路面自上游向下游倾斜，坡度为2%。大坝最大坝高46m，浇注式沥青混凝土心墙与防浪墙底部相连，心墙采用不等厚布置，根据水头计算，在心墙2420m高程以上采用0.3厚，2420m高程以下采用0.6m厚。大坝上游坝坡1：2.25，采用20cm厚25F200现浇混凝土护坡，下游坝坡1：2.0，下游坝坡自坝顶以下15m设置十层土工栅格网，以增强坝体表层滑动稳定性，防止坝体产生变形，减少震动破坏。土工栅格网伸入坝体长度为8m，每层通长布置，竖向层距为1.5m。2、工程质量：合格3、工程中标价：71560148.52元。4、5、编制依据（1）.《兵团第四师七十七团康苏沟水库工程初步设计报告》（2）.《水利工程强制条文》（3）.《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007（4）.《水利水电工程验收规程》SL223-2008第二章施工布置一、人员部署1、项目经理由有高素质的、具有丰富施工经验和组织能力的人员担任。2、项目经理：全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，对所承包工程项目的质量、安全及进度负全面责任，保证所承担工程项目的各项目标的实现，根据工程特点建立项目管理体系，组建项目部。并健全项目人员各自岗位制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行其职，项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。3、技术负责人：监督执行项目管理体系，对工程进度、质量、安全总体控制，督促项目技术人员干好本职工作，负责项目工程的技术工作并及时解决技术疑难问题。4、施工员：严格按照工艺标准组织施工，组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。负责工程施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题，负责现场技术、质量的管理工作。5、质检员：收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；负责对施工过程的检验批进行质量检查和等级核定，并按规定做好各种质量资料；及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交资料员归档；贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。负责施工现场各项工程的质量检验、进场各种材料产品的检验及质量验收把关工作。6、安全员：负责项目部安全方面的具体工作；检查监督施工中的设备、物资安全停放；检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；实行安全一票否决权。负责施工现场的安全及安全资料的收集。7、材料员：负责各种材料进场验收及现场使用材料管理工作。8、核算员：负责整个工程的材料、成本的核算管理工作。9、预算员：负责整个工程的预算管理工作。10、资料员：收集和整理施工过程中的资料；工程竣工后，负责竣工资料的汇总整理，并按规定归档。二、工程总体布置根据本工程施工布置特点及施工要求，工程施工分区可划分为主体工程施工区、料场开采加工区、混凝土拌合系统、沥青混凝土拌合系统、施工工厂设施、利用料及弃渣场等。1、主体工程施工区主体工程包括沥青混凝土心墙砂砾石坝、导流冲砂放水涵洞和溢洪道，其中放水涵洞和溢洪道均布置在左岸。结合工程布置特点，在坝址下游集中布置施工工区，包括施工工厂及生活福利设施。施工队伍临时住房布置在水库下游300m处的路旁，仓库、停车场、施工工厂布置在水库下游250m处的路旁。混凝土拌和站两处，一处布置在大坝下游的空地上，供应大坝基础、导流冲砂放水涵洞及溢洪道的下游段混凝土施工。一处布置在大坝左岸上游侧，供应大坝上游护坡、防浪墙和溢洪道进口混凝土施工。沥青混凝土拌合站布置在大坝下游的空地上，结合此处混凝土拌合站布置，供应大坝沥青混凝土心墙施工。2、料场开采加工根据料源选择的成果，本阶段混凝土骨料及过渡料由下游哈桑河料场购买，坝体填筑料由坝址上下游砂砾石料场拉运。3、利用料及弃渣场工程所产生的弃渣用自卸汽车运至弃渣场。规划弃渣场5处，1#芒弃渣场位于坝体下游坡脚，用于堆放未利用基岩开挖石方；2#、3#弃渣场分别位于上下游砂砾石料场，用于填充砂砾石料开采后的取料坑；4#弃渣场位于上游右岸的松鸣沟南岸，用于堆放坝体清基土方，改弃渣场距坝址处距离1．5km；5#弃渣场位于康苏沟上游河道旁，用于堆放3#施工道路开挖土方，改弃渣场距坝址处距离2.5km。1#利用料场布置于坝址下游左岸的戍边沟内，用于临时堆放坝基和部分导流冲砂放水涵洞基岩开挖料，此部分料后期用于坝后坡填筑及坝后坡脚堆石盖重。4、施工工期根据本工程的施工条件、工程规模、工序要求、资金到位、材料供应等情况，按工程的轻重缓急程度确定工程施工总体进度计划。原则为以施工便道、施工生活区建设为先期工程，以沥青心墙、放水涵洞、溢洪道为主体工程，其余配套建筑物作为调节工程。工程施工总工期为695日历天，即2015年12月5日～2017年10月30日。由于本项目工程量大、岸线长、施工期短，因此工程施工单位须集中投入大量人力和机械设备，将工程划分为多个单元，以保证工程施工进度。按本工程主要材料供应及分部、分部工程量，由施工单位按照施工方法进行统计计算，具体安排施工进度。三、本工程施工布署的原则为：1、确保施工质量的原则。百年大计，质量第一，从材料的选用到施工工艺，每一项工作都严格按照招标文件的要求制定切实可行的方案，采取切实可行的措施，使质量工作始终处于受控状态下；严格按技术规范和设计施工图施工，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准的要求，确保质量目标的实现。2、“安全第一，预防为主”的原则。在考虑施工方案，配置机械设备时，均考虑了安全第一，技术措施，物资保障，施工方案要确保这一目标的实现；认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，施工方案均按照技术可靠、确保安全的原则制定，对管道安装等重点安全施工项目均采取切实可靠、有效的技术方案及措施,并严格实施，在确保安全的前提下方可进行各项工作的施工，确保安全目标的实现。3、搞好环境保护的原则。正确处理建设与保护的关系，从场地平面布置，临时设施、弃渣堆放等各个方面入手，在搞好建设造福人民的同时，利用建设的机会改造工地周围的环境，朝着更有利于人类生存的环境发展。4、确保施工工期的原则。施工工期是投资目标的初步实现，是投资目标实现的基础条件，在人力、财力、物力上要确保工期目标的实现。所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同控制工期和合同总工期为基础，科学合理地安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进合理、成龙配套的机械化施工技术方案，确保工期目标的实现。5、高效施工的原则。积极采用先进的施工技术,提高机械化施工水平,组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案，加快施工进度，努力提高技术经济效益。6、经济合理的原则。施工总布置设计充分利用当地自然条件及已有的设施,因地制宜,在满足施工要求条件下，节约用地，合理布局。7、文明施工和环境保护的原则。以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设，制定措施要根据当地实际情况,贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律、法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。8、科学配置的原则。统筹兼顾，合理计划、安排，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，体现均衡生产。第三章施工进度计划及图表1、施工总进度计划安排施工准备：2016年3月20日至3月25日；清基：2016年3月26日至4月25日；防水涵洞开挖：2016年3月26日至4月25日；坝基、坝肩开挖：2016年4月26日至5月25日；坝基固结灌浆：2016年5月26日至7月5日；坝基帷幕灌浆：2016年7月6日-2016年8月5日；沥青心墙浇筑：2016年8月6日至2016年11月30日；溢洪道砼浇筑：2017年3月20日至4月20日；护坡、防浪墙砼浇筑：2017年5月1日至8月30日；管理房：2017年6月1日-2017年8月30日；坝顶路面：2017年9月1日至2016年9月10日；完工验收：2017年10月30日第四章施工准备与资源配置计划一、技术准备1、开工前，由该项目技术负责人组织施工技术管理人员熟悉图纸，进行图纸会审，特别要将设备与土建核准无误，组织编制各分部分项工程技术交底，解决图纸存在的问题，及时解决与施工条件相违背的部分，清除施工技术障碍，提供主要材料及半成品构件计划。2、在方便施工、统一管理、经济实效的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，商讨确定现场施工平面布置图。3、公司技术负责人主持和组织有关人员研讨编写施工目标、方案、措施等，编制施工组织设计及可行性方案。二、施工现场准备1、明确各种材料、半成品构件的规格、数量，组织办理订货、加工、落实货源。2、对进场的原材料进行检验，做好砂浆、砼配合比试验。3、工程所需材料，由项目部编制计划，连同供货方有关质量资料，报项目经理部与材料员共同对供货方进行考察、认定、审核批准后进行采购。4、大量采购的材料，项目部先提供样品，经项目经理认定后方可进行。5、进入工地材料，由质检员、监理部门共同采样经试验单位试验合格后，方可投入使用，材料应设置产品标识，以免发生误用，不合格的材料不得进场。6、进入工地设备由项目部进行日常维护，项目经理组织检查。三、材料准备1、施工用材料、构件、配件的使用、管理制度（1）施工项目经理是现场材料、构配件管理的全面领导责任人。材料员、保管员是施工现场材料管理和构配件管理的直接责任人。班组长在项目部领导下，负责本班组领、用、推料。现场材料员、保管员应建立管理岗位责任制。（2）项目开工前，项目技术负责人和施工技术员通过编制施工图预算，提出工料，构配件分析计划，并将详细计划报项目经理审核，作为材料、构配件进场，使用的主要依据，在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时由施工技术人员向项目经理和材料员提供调整计划，作为材料，构配件动态管理的依据。（3）对于工程的主要材料，进场必须具备出厂合格证，化验单。（4）工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（5）凡标志不清或认为质量有问题的材料、构配件，均应进行抽检。（6）验收的内容包括：品种、规格、型号、质量、数量、证件等。（7）验收记录要求：验收要做好记录，办理有关验收手续，对不符合计划要求和质量不合格的应拒绝验收和使用，杜绝不合格材料、构配件混进现场和用于工程之中。（8）进库的材料应验收入库，建立台帐：现场的材料，构配件必须做到防盗、防雨、防暴晒、防变质、防损坏；（9）施工现场的材料、构配件放置严格按照平面布置图实施，做到位置准确，保管处置恰当，合乎堆放保管制度。（10）凡有一定的工程部位用料，凭限额领料单领发材料。（11）施工设施用料及构配件，也实行定发料制度，以设施用料计划进行总控制。（12）超限额的用料及构配件，用料前办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。（13）建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。（14）现场材料、构配件管理责任者应对材料、构配件的使用进行分工监督。（15）监督的主要内容：是否按材料做法合理使用：是否严格执行配合比和计量及计量准确性；是否认真执行领发料手续；是否做到随清随用，工完料退场地清；是否规定进行用料交底和工序交接；是否按平面图堆放；是否按要求保护材料等，并做到情况有记录，原因有分析，责任有明确，处理有结果，奖罚分明。（16）班组剩余材料，构配件必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中扣除；同时建立回收台帐，处理好经济关系。（17）按工程量、施工方案编报需用计划，按规定分别码放，做好保护，库存的登记造册，建立维修制度，并按周转情况及报废规定进行报废处理。（18）大力探索节约措施，降低工程成本。降低成本措施。（19）材料供应是材料管理的首要环节。建立统一的供料机构，对工程所需的主要材料，大宗材料实行统一计划、统一安排、统一采购、把握购货渠道及市场价格和购进数量和质量。（20）加强材料计划管理：项目开工前，由项目技术负责人和施工技术人员，编制施工预算，向项目经理提出材料一次性计划，作为供应备料依据，在施工过程中，根据工程变更及调整的施工预算，及时提出调整供用计划，作为动态供料的依据。（21）材料进场验收：为了把住质量和数量，在材料进场时，必须根据进料计划，进行数量和质量验收，杜绝不合格产品进入现场造成浪费。（22）在生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门各负其责，把好每道关。生产技术部应经常到施工现场检查施工方案的执行情况；项目部对在施工中不正确使用料具应及时纠正，对发生的浪费情况要及时做出处理。（23）材料员、保管员应经常对施工现场进行检查，对零星的料具应及时进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到项目部，由项目技术负责人统一考虑，安排用于其它部位。（24）砼浇筑前，施工技术人员仔细计算工程量，签发配合比通知单，确定计量人员和确保计量的准确性，在浇筑接近完毕后，及时掌握最后需用量，避免超量和过剩；如有过剩，不允许随便处理，可安排使用于预制构件等其它零星预制加工。（25）料具的管理过程中，应建立节约计划，效果台帐以及限额领料台帐，并做到月清月结。（26）钢筋下料严格计划和统筹安排，特别是对于大规格钢筋，避免随意截取，对直径12以上的短筋，要进行焊接，分散使用和用于其它非重要部位构件中去，对于小于直径12的短筋，用于马凳等制作。（27）对于模板的使用应集中堆放，防止雨淋造成弯曲，同时也不得随意切断和截取用作它用。四、施工机械设备投入拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机大宇2204韩国2011145良好土方开挖2挖掘机神钢2304日本2011147良好土方开挖3装载机ZL506山东2010162良好土方回填4自卸汽车20T30新疆201020T良好填充料运输5自卸汽车10T10河北20105T良好场内倒短6发电机2山东201135KW良好照明7振动棒5陕西20147.5kw良好砼浇筑8平板振动器2河南20147.5kw良好砼浇筑9洒水车SJD-454新疆20095T良好土方回填10潜水泵NJ-125新疆20105kw良好基础排水11振动夯HCR-2005德国20127.5kw良好土方回填12发电机YC4D-153安徽201315kw良好基础排水13高风压潜孔钻机CM3515英格索兰2011柴油机良好防渗墙14锚固工程钻机YG—602无锡201122良好防渗墙15岩芯回转钻XY—22重探201122良好防渗墙16灌浆泵3SNS5中南201218良好防渗墙17灌浆泵SGB6—105衡阳201215良好防渗墙18砂浆泵3SNS（B）6中南201022良好防渗墙19供浆泵BW250/506衡阳201015良好防渗墙20高速制浆机NJ—6002杭探20117.5良好防渗墙21低速搅拌桶1M310杭探20114良好防渗墙拟投入本标段的主要施工设备表（续表一）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1低速搅拌桶JJS—2B80杭探20114良好防渗墙2制浆楼1杭探2010100良好防渗墙3测斜仪KXP—Ⅲ10上海2010良好防渗墙4抽水泵300QSG200—140/72武汉201111良好防渗墙5抽水泵3B336武汉201011良好防渗墙6空压机4L40/84上海2012215良好防渗墙7柴油发电机100GF—11上海2012良好防渗墙8平板汽车5t3东风2009良好防渗墙9耙斗P-604西安2009良好平洞10挖掘机1m34山东2011良好平洞11推土机88KW4天津2009良好平洞12空压机10m38—12山东2010良好平洞13气腿式凿岩机RT—2716重庆2009良好平洞14轴流通风机5.5KW4河南2010良好平洞15抽水泵1.1—2.2KW4西安2010良好平洞16修钎设备2北京2009良好平洞五、试验设备拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1磅秤50kg3新疆201150试验2灌砂筒Φ1504浙江201160试验3台秤感量5克5河南201130试验4天平1000kg5上海200980试验5全站仪拓普康3日本2008200测量6水准仪DS35西安2009120测量7花杆3m5天津201120测量8砼试模150*150*15020西安201430试验9砂浆试模70.7*70.7*70.710西安201415试验10抗冻试模100*100*4005西安201415试验11抗渗试模175*185*1505西安201415试验12针入度仪SZR-51北京201510试验13延伸度仪LYY-7A1北京201130试验14马歇尔击实仪MOJ-11A1北京201130试验15沥青砼拌和仪LBH-1081长沙20155试验16电动脱模仪/1长沙201220试验17恒温水浴69-A1天津201510试验18烘箱101型1上海201020试验19核子密度仪/1上海20115试验20沥青砼取芯仪HZ-15、201浙江201010试验21沥青筛0.075mm-31.5mm1浙江201220试验22离心式抽提仪DLC-III1北京201310试验六、机械设备管理1、对现场管理要求：（1）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长使用寿命。（2）根据工程量、施工方法、进度要求和工程特点，先确定主要机械设备的机种和规格，然后配以辅助机械，使机械能得到充分发挥，避免宽打窄用。（3）按工程量大小和机械设备的生产能力，通过计算，确定需要的机械设备台数，避免能力不足或窝工。（4）按机械设备特点，保证机械设备的始终处于良好的技术状态，合理安排施工顺序。。（7）做好安全技术交底。（8）根据机械设备的性能用途制定完整的操作规程，以合理使用。2、对机械操作人员的要求:（2）如实反映机械性能、保养时间、存在问题及时同有关方面沟通情况，取得配合。（3）机械投入运行前，要进行例行检查、保养、调整、试车等准备工作，如有异常情况，不盲目起动和带负荷运行。（4）利用施工间隙、勤检查、勤保养、勤调整及时排除故障、保证安全生产。（5）面向施工，关心生产，做到“三满意”（工地、本班组和领导满意），“三不离岗”（工作暂停不离岗、设备运转时不离岗、不到下班时不离岗）。3、严格执行技术规定（2）遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。（3）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（4）施工用电线路、用电设备的安装和使用符合国家规范和安全操作规程的有关规定，设备安装完毕，经检查验收合格后方可使用。七、劳动力安排计划与施工进度计划1、劳动力组织：根据工程规模，按不同工种、不同施工部位组织作业班组。2、投入本工程的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土石方工程涵洞工程防渗工程心墙工程防浪墙工程普工204030402020砼工10203040530电工555555电焊工555555机械工103020203010第五章主要分部分项施工方案第一节土石方工程施工方案一、土方开挖定位放线及高程控制1、开挖放样（1）开挖放样包括下列主要内容：开挖轴线点测量、工程量测算和开挖竣工验收测量。（2）开挖轮廊点点位中误差及其误差分配类别工程部位点位中误差平面位置误差分配（mm）平面高程轴线（测站点）中误差测量放线中误差I轴线定位放线±50±50±30±40II主体工程部位的坡度，非主体工程部位的基础轮廓点±100±100±50±85（3）开挖细部放线应实地放出控制开挖轮廊的坡顶点及坡脚点并用木桩进行标定。（4）开挖细部放样点可直接由基本控制点测设，也可由轴线点(或测站点)测设。无论采用何种方法测设细部点，均应满足表中点位中误差的要求。项目允许偏差（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸±5垂直度3表面平整度5（5）开挖部位接近完工时，应及时测放坡脚点及高程，并将欠挖部位的尺寸标注于实地。（6）细部高程放样，可采用支线水准视距高程导线法进行。2、资料整理（1）开挖放样使用的图纸、记录手簿、控制点成果、放样数据及工程量计算资料等，在单项工程结束后，应分类整理归档。（2）竣工地形图和断面图应按统一图式符号整理归档。重要工程项目应写出挖放样测量工作总结，作为竣工资料一起归档。3、施工测量要求（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。（2）选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。（3）做到“勤”、“精”、“复”、“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”即施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。（4）所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，先自行复测，然后再由监理工程师复核并签字认可。（5）测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节。为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。4、施工测量控制：（1）施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸测设到时地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。（2）测设临时水准点1)工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置施工现场临时水准点。2)临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。（3）临时水准点的设置要求：1)应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。2)在坝轴线每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个加密水准点。3)两水准点之间能保持通视。（4）平面放线 1)根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。2)为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。3)中心线测量时，应每隔20米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。（5）纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖、道路填筑的深度、高度。2、土方工程施工方案(1)准备工作1）检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误的矛盾。2）清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。3）配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。(2)施工方法1）土方开挖时，应清除主坝、副坝、边防公路、放水涵同基底淤泥及其他杂物。2）采用机械开挖主副坝、放水涵挖方，不得挖到设计标高以下，应预留10cm，人工随机清挖，同时修凿边坡，严格控制断面高程，尺寸和平整度。土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中保持一定的坡度，以利排水。开挖过程中要避免边坡稳定范围内形成积水。放水涵与坝体的地基土质必须符合设计要求，严禁扰动。3）坝体基础与放水涵基础开挖的土方在场地堆放时，一定留足回填需用土，余土一次运至弃土处。4）土方开挖按开挖线进行施工。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，如超挖要按规定进行回填，若在实施开挖中偏离设计开挖线，要重新修整直到监理认可为止。5）放样测量按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样采用符合精度要求的仪器进行。6）土方开挖要与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。弃土堆置指定弃土料场并进行平整。在边坡上部堆土时要确保开挖边坡的稳定。7）在施工前，要详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。开挖过程中如发生地质变化，及时报告监理工程师，按监理工程师的指示进行处理。8）放水涵洞的基底不得扰动或被水浸泡，保证在干地作业。9）妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志，夜间施工时，按规定设足够的照明。10）为防止修整后的开挖基础遭受雨水冲刷，放水涵的混凝土施工要及时进行。11）在土方开挖过程中，如边坡出现裂缝和滑动时立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理。必要时按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。12）坝体填方土相对密度不小于0.85。13）土方开挖一般不宜在雨季进行。(3)地基土层缺陷的处理：当地基土质不符合设计要求的土壤时，应清除软弱土层，用设计变更要求的方法更换。(4)土方回填1）填土前先将基坑里的积水、垃圾、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填的含水率是否在控制范围内。3）基面经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升。4）回填土应分层夯填，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求来确定。一般振动碾碾压每层铺土厚度200-300mm，每层铺摊后，随之耙平。为保证回填质量，坝体回填土边线应宽出设计边线50cm。5）回填土每层至少碾压四遍，相对密度不得小于设计要求。分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。二、坝体填筑施工方法大坝填筑遵循均衡平起的原则进行，坝体填筑，总体上遵循与沥青混凝土心墙碾压全断面平起均衡上升的施工方法。对坝壳料，根据坝面面积大小及各类坝料分序、分区的不同，将坝面沿坝轴线方向按50～100m分成若干个单元。在各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业。各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，以避免超压或漏压。1、大坝填筑工艺流程测量放样各类坝料分界线测量放样各类坝料分界线心墙线沥青混凝土心墙及过渡料施工坝料开采、运输、卸料、摊铺、坝料碾压各类坝料中超径石处理及界面分离料处理、坑检取样N基础面清理与验收N2、过渡料填筑（1）在沥青混凝土心墙施工过程中，做到心墙和过渡层的任何断面都高于其上、下游相邻的坝体填筑料1～2层，并在心墙铺筑后，心墙两侧过渡层以外4m范围内坝壳料采用自行碾低频碾压密实，以防心墙局部受振畸变或破坏。（2）过渡料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合设计图纸的规定。过渡料采用“后退法”卸料。（3）沥青混凝土心墙两侧过渡料的填筑与沥青混凝土心墙填筑面平起。（4）过渡料填筑与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:3的斜坡。（5）过渡料填筑与坝壳料连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤料的设计厚度不受侵占。（6）过渡料与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行，碾子的行驶方向平行于坝轴线。（7）过渡料与岸边接触部位，先洒水后用振动平碾顺岸边进行压实。压不到的边角部位，用液压振动夯板压实，但其压实遍数按监理工程师指示作出调整。（8）在过渡料与基础和岸边及混凝土建筑物（心墙基座混凝土）的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。（9）坝料运至坝面卸料后，及时摊铺，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。（10）过渡料填筑前，用防雨布等遮盖心墙表面，防止砂石落入钢模内。遮盖宽度超出两侧模板各30cm以上。（11）过渡料因方量少，不能逐层检查进行时，严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。3、砂砾石料填筑（1）砂砾石料的填筑，必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后，才能填筑。砂砾石基础需测其原始干密度，若其小于等于砂砾石料填筑干密度时，需增加处理措施，处理完后才能填筑砂砾石料。（2）自卸汽车卸料时，采用“进占法”卸料，也可用“后退法”卸料，堆料高度不大于1.5m。填料的纵横坡部位，优先用台阶收坡法，碾压搭接长度不小于1.5m，如无条件时，接缝坡度不陡于1:3。（3）岸坡处不允许有倒坡，防止大径料集中，其2m范围内，用较细砂砾石料（d＜200mm）填筑，而且先于坝体填筑料填筑，此处施工按小面积施工法铺筑压实。（4）在铺好一层砂砾石料后，布点测量其压实前高程，以确定铺料厚度，铺料厚度满足方可填发测量合格证进行砂砾石料碾压。（5）砂砾石料碾压质量重在过程控制，重点监控碾压遍数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度。碾压方向一般平行于坝轴线，岸坡一般沿坡脚进行。碾压完成后，再按布点测量其高程，以控制压实厚度。碾压后的表面平整度按0～±10cm控制，若出现0～±30cm的不平整现象，重新推平表面进行铺压。（6）砂砾石料压实后，按规范要求由工地试验室取样，取样数量不小于500m3～1000m3一个，且每层必须检查边坡结合部，检查合格后，出具碾压合格检测数据报告单，并组织三检。合格后，方可进行下道工序。（7）坝基砂砾石料永久坡位置，每填筑3m厚进行测量放线，对坝坡进行修整，以保证边坡符合要求。（8）施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级质量责任制。（9）在保留有冲积层的河床坝基填筑坝体砂砾石料时，在基础面清理完并碾压合格经监理人验收后，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过10cm的细石料层，层厚50cm，并用振动平碾碾压6～8遍。（10）砂砾石料压实后，按施工规范规定，每填100m3～200m3取样1次。根据土工试验要求，试坑直径D≥（3～5）dmax和D≥100cm控制，试坑体积用灌水法和灌砂法相结合（灌水法在冬季无法使用）。试坑测试项目：主要为湿密度、含水量、含泥量、颗粒级配（包括粗料d＞5mm颗粒含量），最终求出干密度和相对密度。碾压后取样结果满足设计要求，否则进行铺压，直至满足质量控制指标要求为止。（11）根据施工规范质量控制有关条文规定：根据坝址地形、地质及坝体填筑料性质、施工条件、对防渗体及坝壳料选定若干个固定取样断面，固定高差沿坝高每2～3m进行破坏性压实度检测试验，作为质量检测及工程验收合格的依据。（12）砂砾石料的质量及颗粒级配按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。（13）砂砾石料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。（14）砂砾石料在装卸时特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带以较细石料铺筑，严防架空现象。（15）压实砂砾石料的振动平碾行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数按监理人指示作出调整。（16）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当修整地形使振动碾到位，局部可用振动板或振动夯压实。（17）砂砾石料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。（18）坝内安全监测仪器的单位埋设完成后，须经过监理工程师的批准才可进行上部坝壳料的回填。4、过渡料与坝壳料搭接处施工过渡料与坝壳料填筑，总体遵循平起施工，即：三层过渡料（层厚25cm）与一层坝壳料（层厚75cm）平起施工，并在最后一层填平后进行骑缝碾压。5、坝体填筑横向搭接接缝的处理根据其他沥青混凝土心墙施工经验，坝体搭接坡比采用1：3，主要包括沥青混凝土心墙、过渡层及坝壳料的搭接。在先期坝体填筑过程中，坝壳料、过渡料及沥青混凝土心墙料分层铺筑时形成1:3的“人造边坡”，后期坝体铺筑时，由1.2m3反铲沿坡脚处将先期所填筑的坝壳料1.0m范围内未压实区重新摊铺，并削成1:2的边坡，形成1.0m宽的预留台阶，上层坝料铺填时，将下层碾压面露出，台阶预留明显、整齐，随后期坝壳料填筑一并进行，并采用骑缝碾压，以确保接坡处碾压质量。6、雨季坝体填筑施工措施本标段坝体填筑经历2016年雨季，为确保坝体在雨季正常施工，特制定如下施工措施：（1）在坝体两岸高边坡的合适位置设截水沟，并结合施工道路排水沟排除雨季边坡来水至填筑面以外。（2）雨季坝体填筑施工，为防止雨水明流对坝面及坝坡的冲蚀，及时对运输上坝料摊铺、整平、碾压；在每一层坝面碾压后，使坝面形成向上、下游倾斜的坡面（坡度不陡于1%），以利水流顺畅排泄。（3）雨季坝体填筑施工，对运输道路加强养护，及时清除路面障碍物及路基排水沟，排水通畅。对运输车辆，加强维修保养，确保机械的制动系统安全。（4）沥青混凝土心墙施工期间若遇下雨，为防止雨水对已成型沥青心墙的侵蚀破坏，在墙顶面覆盖耐高温的帆布，以确保墙体成型质量。（5）汛期来临前，备足防汛物资（块石、砂袋、铅丝笼等）。（6）当日降雨量大于5mm时，停止坝体填筑施工（因沥青混凝土不能施工）。7、坝体填筑质量控制（1）施工准备阶段质量控制①坝体基础面的清理与验收对经基础开挖完成后的坝基面，按表7.1中相关要求进行清理。表7.1坝基与岸坡处理的质检项目及技术要求项目质量要求坝基断面验收按照设计图纸，对坝基最终开挖线以内的基础面进行测量，绘制纵、横断面图，以便计坝体填筑算分期（序）工程量。地质钻孔深坑、平洞无遗漏，处理符合设计要求。坝基部位①草皮、树根、乱石及各种建筑物等全部开挖清除，符合设计要求；②按设计要求清除砂砾石覆盖层；③岩基处理（包括断层）符合设计要求；④坝基面无积水。岩坡部位①开挖坡度和表面清理符合设计要求；②开挖坡面稳定，无松动岩块、危石及孤石；②凹坑、反坡已按设计要求处理。②坝基基础处理对坝基最终开挖线以下的所有地质缺陷部位，如间距较小的薄层夹层、断层、易于被水流侵蚀的区域等，按照设计图纸，需作掏挖置处理，即用混凝土回填作基础处理；对两岸岸坡内陡坡与倒悬突兀部位，需作削坡开挖处理，其成型坡比不陡于1:0.5；对陡坡与倒悬低凹部位，作混凝土、浆砌石及过渡料处理，其成型坡比不陡于1:0.5。③坝基基础范围内埋设观测仪器设备保护对坝基范围内布置的观测设备，设醒目标志，设专人负责监护，以免破坏。（2）坝料开挖、运输过程中质量控制①坝料开挖为防止坝料在开挖运输过程中发生粗料集中现象，各类坝料在开挖中，以立面开采为主。②坝料运输A、坝料运输采用自卸汽车，运输车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料、垫层料、过渡料、排水体料和坝壳料的料源及填筑区。B、坝料运输车辆必须在挡风玻璃右上角标明坝料分区名称。C、坝料运输时，车辆速度不得大于20km/h（桥梁处不大于15km/h），载重量不得大于车辆的标定载重量。D、对雨季和低温季节坝料运输道路，设专人对路面进行养护，并在道路旁作醒目标志；尤其在跨沥青混凝土心墙栈桥处，设专职人员，负责车辆运输安全，以确保坝体填筑顺利进行。（3）坝体填筑过程质量控制①过渡料填筑A、在沥青混凝土心墙施工过程中，心墙和过渡层都高于其上、下游相邻的坝体填筑料1～2层，并在心墙铺筑后，心墙两侧过渡层以外4m范围内采用12t自行式振动碾压实坝壳料，以防心墙局部受振畸变或破坏。B、过渡料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合设计图纸的规定。紧邻心墙的过渡料采用摊铺机摊铺，其余过渡料采用“后退法”卸料。C、沥青混凝土心墙两侧过渡料的填筑与沥青混凝土心墙填筑面平起。D、过渡料填筑与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:3的斜坡。E、过渡料填筑与坝壳料连接时，采用锯齿状填筑，但必须保证过渡料的设计厚度不受侵占。F、为增强压实效果，过渡料碾压前做加水润湿试验，根据试验结果确定是否加水及加水量。G、过渡料与心墙或坝壳料交界处的压实可用振动平碾进行，碾子的行驶方向平行于坝轴线。H、过渡料与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。压不到的边角部位，采用液压振动夯板压实，但其压实遍数按监理工程师指示作出调整。I、在过渡料与基础和岸边及混凝土建筑物接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。J、坝料运至坝面卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。8、施工中所引用的标准和规程规范（1）《水工沥青混凝土施工规范》SL-2008；（2）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；（3）《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94；（4）《土石坝安全监测技术规范》SL/T235-1999；（5）《碾压式土石坝设计规范》SL272-2001；（6）《土工试验规程》SL237-1999第二节坝体防渗工程施工方案一、施工方案概要本灌浆工程主要为坝基固结灌浆与帷幕灌浆。1、总体施工程序按工程总体进度安排及灌浆施工的特点总体施工程序为：施工准备→供水、供电、供浆系统准备→灌浆试验→坝基固结灌浆及检查→坝基帷幕灌浆及检查→副坝帷幕灌浆及检查→平洞帷幕灌浆（洞挖与衬砌完成后尽早进行）及检查→系统拆除。2、灌浆试验（1）、试验目的帷幕灌浆试验目的：主要是确定灌浆的施工方法，选择合适的钻探工艺；选定适用的浆液，从室内试验室选出合适配比的水泥浆，通过工地生产性灌浆试验，最后确定灌注浆液，选定或推荐施工程序、工艺及技术参数，如孔距、排距、压力等，对帷幕设计与后一步帷幕灌浆施工提出合理的建议。以及在大规模施工时选择适宜的帷幕灌浆施工方法、工艺、参数，掌握工程施工的关键、难点和进行资源调配等。（2）、试验场地选择与试验方案根据施工图纸、现场条件及监理人意见，在指定的试验区（具体部位进场后按要求选定）进行试验。帷幕灌浆试验利用升压试验求出每段基岩所能承受的最大压力值，并根据灌浆情况合理核定灌浆压力，并确定合适的灌浆压力。（3）固结灌浆施工坝基固结灌浆选用CM351高风压钻机、YG—60型工程钻机采用气动潜孔锤钻进成孔，孔径Φ80mm；灌浆采用分段阻塞、孔内循环灌浆法施工；Ⅰ、Ⅱ序孔采用自上而下分段灌浆法施工，Ⅲ序孔采用一次成孔自下而上分段灌浆法施工。（4）帷幕灌浆施工帷幕灌浆选用XY—2、XY—2PC型钻机采用金刚石或硬质合金钻进成孔，孔径Φ60mm；灌浆采用小口径孔口封闭灌浆法施工。二、灌浆试验现场生产性灌浆试验包括固结灌浆、帷幕灌浆试验。灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前编制试验大纲、提出试验方案，报送监理人审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。（一）、灌浆材料灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。每批采购的水泥、外加剂和掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人。1、水泥：（1）应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不应低于42.5＃。（2）帷幕灌浆和固结灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。2、水：灌浆用水拟抽取河道水。3、掺合料：经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料经送检合格后使用，其掺量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。4、外加剂：经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量经送检合格后使用，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。（二）、灌浆试验项目及内容1、浆液试验：按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理指示的其它试验内容。2、现场生产性灌浆试验（1）选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。具体孔位及布置根据设计及监理人要求执行。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。编制详细的试验大纲，报监理人审批。（3）在生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理。（三）、灌浆试验实施1、灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验方案”进行。2、灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。钻机就位：孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，确认导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，配备良好钻具，保证钻孔铅直开孔。钻机钻孔:钻进采用地质普通的钻头和管材系列，钻孔开孔直径为φ91mm，钻孔终孔直径不小于φ60mm。坝体内采用优质泥浆护壁，回转钻进成孔钻进至接触段顶板高程后，进行测斜校测，符合设计要求后，下入φ89mm套管将接触段与坝体隔离开来。然后采用改用φ75mm金刚石回转钻钻进基岩，直至终孔。钻进过程中为了确保大坝的安全运行，坝体钻进拟采用A型或XY—2型回转钻机泥浆护壁合金回转钻进，开孔采用φ91mm，根据地层情况及钻进要求，采用泥浆性能如下：比重：1.08—1.15，PH值：9—10，漏斗粘度：28—35s，胶体率>96%，失水量<18ml/30min。压水试验：在正常灌浆前,在多个试段作了升压试验，用以确定每段所能承受的压力值。一般压水试验进行20分钟，每5分钟记录一次压入流量，取最后一个值作为结果。压水试验的压力是灌浆压力的80％。压水的目的有两个：求出试段透水率及对试段进行压力水冲洗。待凝：一般不待凝，若灌段注入量较大（≥300kg），应待凝24h再钻进，避免刚灌入的水泥被钻孔的水冲走。待凝也有利于下段成功阻塞。灌浆：采用纯水泥浆液灌注。水灰比采用5:1，3:1；2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:七个比级，由稀到浓，逐级变换，开灌水灰比为5:1。浆液变换应遵循以下标准：（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液的注入时已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入主均无改变或改变不显著时，应改浓一级。（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。结束标准为：在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。（四）、试验成果整理1、做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。2、灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。三、固结灌浆固结灌浆孔布设在大坝岩基范围内，固结灌浆双排布置，灌浆孔孔距为2m、排距为4.4m，灌浆厚度为5m。桩号长225m。坝轴线混凝土部分采用PVC管埋设预留灌浆孔，局部不良地段加强固结灌浆。（一）、固结灌浆施工程序1、施工程序坝基固结灌浆按先分序、后加密，先边排、后中排的顺序进行施工。其施工程序为：物探孔钻孔及灌前测试→分序排固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序）钻孔→压水试验→灌浆→→固结灌浆检查孔及物探灌后测试。2、工艺流程固结灌浆工艺流程图测量放样测量放样（混凝土浇筑）造孔冲洗压水试验灌浆检查孔验收钻机定位变形观测（二）、固结灌浆施工方法1、钻孔方法（1）钻孔设备固结灌浆孔采用CM351高风压潜孔钻、YG—60型锚固工程钻机造孔，抬动观测孔、物探孔、检查孔钻孔采用XY—2PC回转钻机造孔。（2）钻孔方法①固结灌浆孔采用CM351、YG—60型钻机造孔气动潜孔锤钻进，孔径76～80mm；一般地，Ⅰ、Ⅱ孔采用自上而下分段钻孔灌注，Ⅲ序采用全孔一次成孔、自下而上分段灌注。②抬动观测孔、物探孔、检查孔钻孔采用XY—2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为φ91mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。固结灌浆钻孔工艺图③抬动观测孔、物探孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。④测斜与纠斜处理：钻孔施工时在下入套管前对孔进行测斜，钻孔倾角满足要求后再下入套管，确保开孔符合设计倾角；钻进过程中每隔一灌段测斜一次，发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行纠斜直至满足设计要求为止，造孔过程中如此往复循环，直至终孔结束，再进行综合测斜，并提出监理工程师验收钻孔。钻孔纠斜处理：钻孔经测斜后，发现偏斜超过设计值，采用超径纠斜、跳级换径、孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理，处理完成后再测斜合格后，方可续钻。钻孔成孔后精度应满足如下要求：孔口坐标误差不得大于10cm，钻孔实际深度不小于设计深度，孔斜不大于1/40。⑤钻孔记录与钻孔保护原始记录：每孔段钻进时均要详细填写钻探班报表，记录孔深、孔径、钻进时间；下入套管规格、长度，遇到的特殊情况（涌漏水、换层、夹层、掉块、卡钻等）。先导孔、试验孔、检查孔等均作详细地质编录，记录岩土层分层深度、岩性描述和观测地下水位等地质情况。做到原始资料齐全、数据准确可靠，复核无误后归档备查。钻进过程中，各孔应详细记录孔位、孔深、地层变化、换层情况和漏浆、掉钻。尤其注意分层的位置所在，并准确记录在班报上，便于后续分析情况，此外钻孔过程中的其它处理措施均一一记录清楚。钻进至设计孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔口均需进行加盖处理，防止异物进入，增加处理费用和难度。2、灌浆方法（1）灌浆设备灌浆机具采用SGB6—10、3SNS型灌浆泵和3SNS（B）型砂浆泵作为固结灌浆设备（2）灌浆方法①固结灌浆按分排、分序、加密的原则进行，先分序排、后加密排，分序排排内分为三个次序，地质不良地段可加分为四个次序。②灌浆基岩段长一般按5m进行分段灌注，当孔深小于6m时不分段。③灌浆机具采用SGB6—10、3SNS型灌浆泵，JJS—2B搅拌桶，配套使用。④灌浆方式为：Ⅰ、Ⅱ序孔采用自上而下分段阻塞、孔内循环灌浆法。Ⅲ序孔采用全孔一次成孔自下而上分段阻塞、孔内循环灌浆法。（三）、固结灌浆技术要求1、钻孔冲洗与裂隙冲洗（1）钻孔冲洗要求①冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。②冲洗方式：采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。③结束标准：裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（2）注意事项：当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。2、压水试验（1）压水试验方法①压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。②简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62—94附录Ａ执行。（2）压水试验执行标准基岩固结灌浆的检查孔按SL62—94附录Ａ的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。3、灌浆固结灌浆施工示意图（1）灌浆技术要求①固结灌浆采用水泥标号不低于P.O32.5。②固结灌浆压力：初拟固结灌浆压力这0.2～1.0MPa，见下表。最终值通过现场生产性试验确定。.固结灌浆压力值（MPa）段次（段长）分序排加密排Ⅰ、Ⅱ序孔Ⅲ序孔中间排1(2m)0.20.30.32(3m)0.30.40.53(5m)0.50.70.84(5m)0.81.01.05段及以下段(5m)1.01.01.0③固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏。④初拟浆液水灰比为Ⅲ序孔3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6：1（或0.5：1）五个比级，Ⅰ、Ⅱ序采用2：1、1：1、0.8：1、0.6（或0.5：1）四个比级。施工中，通过现场灌浆试验确定最终水灰比参数。⑤当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。⑥固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。⑦封孔采用置换、压力灌浆法。（2）注意事项灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。4、质量检查（1）质量检查布置①采用压水试验、岩体波速法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后3～7天、14天进行。固结灌浆成果及时提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。②采用测量岩体波速并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。③采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。（2）合格标准固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。（四）、抬动变形观测对坝轴线的混凝土基座区，固结灌浆施工中进行抬动变形观测或按监理人指示执行。1、抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用XY—2PC钻机造孔，孔径φ91mm，一孔到底。钻完后即安设抬动观测装置。2、抬动变形观测与记录在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，观测采用千分表进行连续观测。抬动观测允许值为100um，变形超过100um时，立即停止施工，报告发包人和监理人共同研究处理措施。（五）、特殊处理措施1、灌浆过程中，发生冒浆等情况时，采用嵌缝、表面封堵、降低压力等办法处理。2、灌浆过程中，发生孔间串浆，如串通孔具备灌浆条件时，采取“一泵一孔”同时灌注。不具备灌浆条件时，将被串孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串通孔扫孔、冲洗和灌浆。3、灌浆因故中断时，必须尽可能将时间缩短至30min以内，若超过30min，则立即冲洗钻孔重新灌浆；若重新灌浆出现吸浆量减少或基本不吸浆，则补孔灌浆。4、涌水孔的灌浆，首先测记涌水压力和涌水量，尽量缩短段长对涌水段单独灌浆，增大灌浆压力，灌浆达到结束标准时，并浆不少于2h，闭浆结束后待凝48h。必要时，在灌浆浆液中掺入适量的速凝剂。四、帷幕灌浆帷幕灌浆孔为铅垂方向，单排、双排或三排孔，深入相对不透水层（q≤1Lu）以下5m；坝基下的帷幕灌浆孔采用预埋PVC管。（一）、帷幕灌浆施工程序1、施工程序（1）帷幕灌浆按下层平洞主帷幕→上层平洞主帷幕→衔接帷幕（放射状）的施工顺序施工。（2）帷幕灌浆按分序加密的原则，分序、分段施工。帷幕灌浆孔分三序施工，次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。（3）帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。2、工艺流程帷幕灌浆施工工艺流程见下图。帷幕灌浆施工工艺流程图测放孔位测放孔位灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆次段钻孔次段压水试验卡塞器及射浆管安装制浆终孔检测、灌浆封孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验…分段钻孔灌浆循环…抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测抬动变形观测帷幕灌浆施工工艺形象图（二）、施工方法主帷幕灌浆采用自上而下分段小口径孔口封闭灌浆法。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。1、钻孔（1）钻孔孔径先导孔、放射帷幕灌浆孔、抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔孔径均为φ76mm。主帷幕灌浆孔第一段钻孔孔径Φ91mm、以下段孔径为φ60mm。（2）钻孔采用XY—2、XY—2PC，金刚石钻头清水钻进，。（3）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。（4）钻孔测斜采用KXP—1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值符合下表要求。帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深（ｍ）2030405060最大允许偏差值（ｍ）0.250.500.501.51.52、灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体尽量属于同一岩性。根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：（1）一般情况下自上而下按2m、3m、5m、5m的原则进行分段。（2）弱透水性（<5Lu）的岩层，5m<段长≤6m；（3）中等透水性（5~10Lu）的岩层，段长5m；（4）透水性较大（>10Lu）的岩层，灌浆段长≯3m。3、钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理人的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残渣不超过20cm。4、压水试验（1）观测稳定水位压水试验前,先观测稳定地下水位，以确定压力计算零线,地下水位的稳定标准为:每5min测读一次水位,当水位下降速度连续两次均小于5cm/min方可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。（2）压水试验在裂隙冲洗后进行，借以确定起灌浆液浓度和了解各序孔灌浆对基岩的改善程度，同时根据压水试验成果来检验灌前灌后渗漏变化情况，灌浆效果是否达到设计要求。压水试验必须保证孔内阻塞止水有效的情况下进行，压水试验前，认真进行试压，确认止水有效后，方可进行压水试验。压水试验压力采用灌浆压力的80%，流量稳定后压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量作为试验透水率的计算值，成果以透水率（Lu）值表示。即q=Q/P.L式中：q：透水率（Lu）;Q：最后一次的压水流量（L/min）;P：试验的全压力（Mpa）;L：试段长度（m）。压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3~5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。5、灌浆压力控制帷幕灌浆压力按设计图线，并按灌浆试验确定，或按监理人指示确定。（1）帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动值。（2）灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。（3）灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。（4）灌浆压力初拟帷幕灌浆压力这0.5～3.0MPa，最大灌浆压3.0MPa，先灌排灌浆压力见下表，后灌排按先灌排Ⅲ序孔压力标准控制。施工中最终灌浆压力值通过现场生产性试验确定。放射灌浆压力初拟为0.8～1.0MPa。帷幕灌浆先灌排压力值（MPa）段次Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔1(2m)0.50.60.60.80.81.02(3m)0.60.80.81.01.01.53(5m)0.81.01.01.51.52.04(5m)1.01.51.52.02.02.55段及以下段(5m)1.52.02.02.52.53.0注：括号内数字为段长。后灌排按Ⅲ序孔压力标准执行。6、灌浆灌浆使用SGB6—10、3SNS型灌浆泵，配备JJS—2B立式双层搅拌桶配套使用。输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压力。采用孔内阻塞，并要求灌浆栓塞必须塞在上段段底以上0.5m位置处，防止漏段，射浆管下入本段段底以上0.5m处。帷幕灌浆浆液采用纯水泥浆。采用P.O32.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水泥必须符合质量标准，细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须具有合格证与检验证，存放时间不超过3个月，严格采取有效的防潮措施；每批材料送至工地后，进行抽检，不合格的产品严禁使用。制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的时间宜小于4h。配制好的水泥浆，浆液自制备到用完时间不超过4h；因为本工程有在寒冷季节施工的时间，所以在施工的过程中应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。争取将浆液的温度保持在5～40℃之间。有必要时，可以考虑使用热水制浆，但注意保持水温不得超过40℃。坝体混凝土和基岩接触段先进行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。第一段采用孔口阻塞、灌浆前检查胶球等是否完好；射浆管管口距孔底≯50cm。第一段灌浆完成后进行孔口第埋设，孔口管采用Φ89mm无缝钢管，人工水泥砂浆埋设。浆液水灰比初拟采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（或0.5：1）等6个比级。浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：（1）在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（<85%）时，改浓一级。（3）当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。（4）灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时亦测定浆液比重。（5）当采用最大浓度浆液施灌，注入量很久不见减少时，经监理人同意采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，停止使用掺合料。（6）灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min，灌浆即可结束。（7）灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。（8）灌浆孔封孔，帷幕灌浆孔结束后，经监理人验收合格的灌浆孔进行封孔，帷幕灌浆孔采用“分段压力灌浆封孔法”。（三）、抬动变形观测1、抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用XY—2PC钻机造孔，孔径φ91mm，一孔到底。钻完后即安设抬动观测装置。2、抬动变形观测与记录在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，观测采用千分表进行连续观测。抬动观测允许值为100um，变形超过100um时，立即停止施工，报告发包人和监理人共同研究处理措施。（四）、特殊情况处理