基坑支护降水及土方开挖地基处理施工组织设计

目录第一章工程概况 1一、 项目概况 1二、 深基坑工程概况 1第二章编制依据 13第三章工程进度计划与保证措施 15一、 施工进度计划 15二、 材料计划 15三、 设备计划 15四、 劳动力计划 17五、 项目管理人员 18六、 特种作业人员 18七、 工期保证措施 19第四章施工工艺技术 22一、 技术参数 22二、 工艺流程 22三、 施工方法 24第五章质量管理体系与保证措施 47一、 项目部质量管理组织机构 47二、 质量保证措施 49三、 检查验收 53第六章安全和绿色施工保证措施 54一、安全文明施工 54二、绿色施工环保措施计划 60第七章紧急情况的解决措施、预案 64一、 应急组织机构 64二、 各级职责 65三、 基坑监测监控 66四、 基坑安全使用 69五、 紧急情况常规解决措施 69第八章抵抗风险措施 77一、 项目风险管理 77二、 风险因素辨认 78三、 风险的分析及评估 78第九章附录 81一、 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 81二、 临时用地表 82三、 施工进度计划 83四、 现场平面布置图 83五、 12#地块出土车道平面布置图 83六、 22#、25#地块出土车道平面布置图 83七、 31#地块出土车道平面布置图 83工程概况项目概况序号项目内容1工程名称2地理位置3建设单位4设计单位5勘察单位6监督单位7协议工期90日历天8质量目的合格本工程为东区由12、22、25、31四个地块组成，总建筑规模1500000立方米，本次招标施工图纸范围内的土方工程、地基与基础工程、护坡及降水工程。深基坑工程概况1.基坑概况拟建场地位于X。占地面积约18.281公顷，规划建筑面积约72万平方米，其中地上约49万平方米，地下23万平方米。12地块主楼基底标高为-8.650m，车库基底标高为-12.900。22地块主楼基底标高-8.500、-15.900，三层地下车库基底标高-16.750。25地块主楼基底标高为-8.650m，车库基底标高为-12.900。31地块主楼基底标高-8.500，三层地下车库基底标高-16.750。2.周边环境现场北侧为北清路及在建X线，东临X，西X停车场燃气调压站，目前为一空地，北侧为树林。3.地质概况3.112地块地质情况3.1.1土质情况根据本工程勘察现场钻探、原位测试及室内土分析成果，按成因年代将本次勘察深度（最大孔深30.00m）范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性及其物理力学性质进一步划分为7个大层。现分述如下：人工堆积层(Qml)①层黏质粉土素填土：黄褐色或褐色，稍湿到湿状，土质疏松，结构紊乱，不具层理，含植物根系，偶含砖渣、碎石等；①-1层杂填土：杂色，稍湿，松散，由渣土、碎砖块及一些生活垃圾组成。重要分布于建筑场区南部，厚度0.5～1.0m。人工填土层厚度：0.50～2.00m,平均0.87m；层底标高：49.24～51.20m。新近沉积层（Q42）②粉质黏土层：褐黄色，可塑状，局部呈软塑状，含少量有机质，螺壳碎片，局部夹细砂薄层，该层厚度：0.70～3.30m,平均1.70m；层底标高：47.43～50.65m。②-1黏质粉土层：浅灰色，中密状，很湿，含石英、云母，有机质，局部夹粉质黏土夹层，该层厚度：0.80～2.30m,平均1.45m；层底标高：47.48～49.67m。③黏质粉土层：灰色或黄灰色，中密～密实，饱和，含黑色有机质土薄层或透镜体，少量螺壳，该层厚度：0.70～4.70m,平均3.00m；层底标高：43.13～46.68m。③-1粉质黏土层：灰色或浅灰色，可塑状态，局部软塑，含少量砂砾，黑色有机质土薄层或透镜体，夹黏土和淤泥质土透镜体，该层厚度：0.50～2.70m,平均1.26m；层底标高：43.34～46.27m。③-2有机质粉质黏土层：灰黑色，软塑～可塑状态，含较多有机质和碎木屑，该层厚度：0.50～2.00m,平均1.01m；层底标高：46.11～47.45m。一般第四纪沉积层（Q4al+pl）④粉质黏土层：褐黄色，可塑状，局部呈硬塑状，含少量有机质，云母片和铁氧化物，该层厚度：3.80～8.80m,平均5.96m；层底标高：34.70～39.63m。④-1黏质粉土层：褐黄色～灰色，中密～密实状，饱和，含石英、云母，有机质，局部夹粉质黏土夹层，该层厚度：0.90～4.70m,平均2.06m；层底标高：36.33～43.56m。⑤圆砾层：杂色，以圆砾为主，局部为次棱角状，一般粒径10～30mm，最大粒径不小于100mm，粒径大于2mm的含量大于65%，中粗砂充填。中密～密实，饱和，以石英岩、花岗岩、灰岩及暗色岩浆岩为主。该层厚度：0.40～7.40m,平均3.78m；层底标高：27.64～35.27m。⑤-1中粗砂层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁，局部夹砾石，厚度：0.60～2.00m,平均1.16m；层底标高：31.55～35.90m。⑤-2粉质黏土层：褐黄色，可塑～硬塑，含铁氧化物及云母碎屑。该层厚度：0.50～3.10m,平均1.59m；层底标高：30.63～33.94m。⑥粉质黏土层：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁，少量云母，局部夹粉土薄层。该层厚度：5.20～8.60m,平均6.75m；层底标高：22.44～25.45m。⑥-1黏质粉土层：褐黄色，呈中密～密实状，很湿～饱和，含氧化铁及云母碎屑。该层厚度：1.90～2.10m,平均2.00m；层底标高：23.35～27.65m。⑦卵石层：杂色，密实，饱和，一般粒径30～60mm，最大粒径不小于120mm，粒径大于20mm的含量大于75%，充填物为粘性土和砂土，该层未穿透，最大揭露厚度2.7m。3.1.2地下水情况本次勘察在勘探深度24m范围内，共发现2层地下水，分别为上层滞水和潜水。上层滞水重要赋存于浅层土中，接受大气降水、灌溉水及生活用水排放的补给，以蒸发、下渗为重要排泄方式，分布不均匀，水位不连续。年内动态与大气降水密切相关。每年6～9月份为大气降水的丰水期，地下水位6月份开始上升，9～10月份达成当年最高水位，随后逐渐下降，至次年3月份水位开始下降，至5月份达成当年的最低水位。勘察期间上层滞水水位埋深1.95～5.40m，标高46.29～49.14m，稳定水位标高平均值48.11m。潜水重要赋存于深部的⑤层圆砾及其夹层，水位埋深20.0～21.5m，标高30.64～31.96m。以侧向径流补给为主，并接受大气降水、上层滞水的垂直渗透补给，以向下越流方式排泄。3.222地块地质情况3.2.2土质情况根据本工程勘察现场钻探、原位测试及室内土分析成果，按成因年代将本次勘察深度（最大孔深30.00m）范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性及其物理力学性质进一步划分为7个大层。现分述如下：人工堆积层(Qml)①层黏质粉土素填土：黄褐色或褐色，稍湿到湿状，土质疏松，结构紊乱，不具层理，含植物根系，偶含砖渣、碎石等；人工填土层厚0.5～1.7m，层底标高50.03～51.91m。新近冲洪积层（Q42）②粉质黏土层：褐灰色，可塑状，局部呈软塑状，含少量有机质，螺壳碎片，局部夹细砂薄层，该层层厚0.5～3.0m，层底标高：47.68～50.70m。②-1黏质粉土层：浅灰色，中密状，很湿，含石英、云母，有机质，局部夹粉质黏土夹层，该层层厚0.4～2.3m，层底标高：48.46～51.29m。③黏质粉土层：灰色或浅黄色，中密～密实，饱和，具有机质土薄层或透镜体，少量螺壳，该层层厚0.3～4.2m，层底标高：43.77～49.43m。③-1粉质黏土层：灰色或浅灰色，可塑状态，含少量砂砾、有机质土薄层或透镜体，夹黏土和淤泥质土透镜体，该层层厚0.4～2.7m，层底标高：44.07～48.41m。一般第四纪冲洪积层（Q4al+pl）④粉质黏土层：褐黄色，可塑状，局部呈硬塑状，含少量有机质，云母片和铁氧化物，该层层厚1.5～10.2m，层底标高：34.27～37.70m。④-1黏质粉土层：褐黄色～灰色，中密～密实状，饱和，含石英、云母，有机质，局部夹粉质黏土夹层，该层层厚0.60～7.50m，层底标高：37.74～45.99m。⑤圆砾层：杂色，以圆砾为主，局部为次棱角状，一般粒径10～30mm，最大粒径不小于100mm，粒径大于2mm的含量大于65%，中粗砂充填。中密～密实，饱和，以石英岩、花岗岩、灰岩及暗色岩浆岩为主。该层层厚0.30～7.50m，层底标高：29.32～36.46m。⑤-1中粗砂层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁，局部夹砾石，厚度一般0.60～2.70m，层底标高：32.33～36.76m。⑤-2粉质黏土层：褐黄色，可塑～硬塑，含铁氧化物及云母碎屑。该层层厚1.10～6.50m，层底标高：23.69～34.00m。⑥粉质黏土层：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁，少量云母，局部夹粉土薄层。该层层厚5.40～8.30m，层底标高：22.82～25.34m。⑦卵石层：杂色，密实，饱和，一般粒径30～60mm，最大粒径不小于120mm，粒径大于20mm的含量大于75%，充填物为粘性土和砂土，该层未穿透，最大揭露厚度4.6m。3.2.2地下水特性本次勘察在勘探深度24m范围内，共发现2层地下水，分别为上层滞水和潜水。上层滞水重要赋存于浅层土中，接受大气降水、灌溉水及生活用水排放的补给，以蒸发、下渗为重要排泄方式，分布不均匀，水位不连续。年内动态与大气降水密切相关。每年6～9月份为大气降水的丰水期，地下水位6月份开始上升，9～10月份达成当年最高水位，随后逐渐下降，至次年3月份水位开始下降至5月份达成当年的最低水位。勘察期间上层滞水水位埋深3.0～8.4m，标高43.64～49.74m，稳定水位标高平均值46.56。潜水重要赋存于深部的⑤层圆砾及其夹层，水位埋深20.0～21.4m，标高30.22～31.97m。以侧向径流补给为主，并接受大气降水、上层滞水的垂直渗透补给，以向下越流方式排泄。3.325地块地质情况3.3.1土质情况根据本工程勘察现场钻探、原位测试及室内土分析成果，按成因年代将本次勘察深度（最大孔深30.00m）范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性及其物理力学性质进一步划分为7个大层。现分述如下：人工堆积层(Qml)①层黏质粉土素填土：黄褐色或褐色，稍湿到湿状，土质疏松，结构紊乱，不具层理，含植物根系，偶含砖渣、碎石等；人工填土层厚度:0.50～2.00m,平均0.94m;层底标高:49.06～51.54m。新近沉积层（Q42）②粉质黏土层：褐黄色，可塑状，局部呈软塑状，含少量有机质，螺壳碎片，局部夹细砂薄层，该层厚度:0.40～2.00m,平均1.02m;层底标高:48.62～51.41m。②-1黏质粉土层：浅灰色，中密状，很湿，含石英、云母，有机质，局部夹粉质黏土夹层，该层厚度:1.00～3.30m,平均1.73m;层底标高:47.36～50.62m。③黏质粉土层：灰色或黄灰色，中密～密实，饱和，具有机质土薄层或透镜体，少量螺壳，该层层厚2.10～4.70m,平均3.38m;层底标高:42.92～46.77m。③-1粉质黏土层：灰色或浅灰色，可塑状态，局部软塑，含少量砂砾，黑色有机质土薄层或透镜体，夹黏土和淤泥质土透镜体，该层层厚0.40～2.30m,平均1.01m;层底标高:42.79～48.45m。③-2有机质黏土层：灰黑色，软塑～可塑状态，含较多有机质和碎木屑，该层厚度：0.40～1.30m,平均0.75m;层底标高:44.98～47.42m。一般第四纪沉积层（Q4al+pl）④粉质黏土层：褐黄色，可塑状，局部呈硬塑状，含少量有机质，云母片和铁氧化物，该层层厚5.80～9.80m,平均7.86m;层底标高:31.87～37.32m。④-1黏质粉土层：褐黄色～灰色，中密～密实状，饱和，含石英、云母，有机质，局部夹粉质黏土夹层，该层层厚0.80～4.00m,平均2.16m;层底标高:35.76～44.08m。⑤圆砾层：杂色，以圆砾为主，局部为次棱角状，一般粒径10～30mm，最大粒径不小于100mm，粒径大于2mm的含量大于65%，中粗砂充填。中密～密实，饱和，以石英岩、花岗岩、灰岩及暗色岩浆岩为主。该层层厚1.50～5.90m,平均3.54m;层底标高:29.32～31.62m。⑤-2粉质黏土层：褐黄色，可塑～硬塑，含铁氧化物及云母碎屑。该层层厚0.80～2.40m,平均1.26m;层底标高:29.79～34.11m。⑥粉质黏土层：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁，少量云母，局部夹粉土薄层。该层层厚2.00～8.10m,平均4.10m;层底标高:23.13～29.22m。⑥-1黏质粉土层：褐黄色，饱和，密实，含氧化铁，少量云母。该层层厚0.90～5.20m,平均3.23m;层底标高:23.19～30.38m。⑦卵石层：杂色，密实，饱和，一般粒径30～60mm，最大粒径不小于120mm，粒径大于20mm的含量大于75%，充填物为粘性土和砂土，该层未穿透，最大揭露厚度3.40m。3.3.2地下水特性本次勘察在勘探深度24m范围内，共发现2层地下水，分别为上层滞水和潜水。上层滞水重要赋存于浅层土中，接受大气降水、灌溉水及生活用水排放的补给，以蒸发、下渗为重要排泄方式，分布不均匀，水位不连续。年内动态与大气降水密切相关。每年6～9月份为大气降水的丰水期，地下水位6月份开始上升，9～10月份达成当年最高水位，随后逐渐下降，至次年3月份水位开始下降至5月份达成当年的最低水位。勘察期间上层滞水水位埋深1.30～5.60m，标高46.60～49.20m，稳定水位标高平均值48.13m。潜水重要赋存于深部的⑤层圆砾及其夹层，水位埋深20.00～21.40m，标高30.20～32.77m。以侧向径流补给为主，并接受大气降水、上层滞水的垂直渗透补给，以向下越流方式排泄。3.431地块地质情况3.4.1土质情况根据本工程勘察现场钻探、原位测试及室内土分析成果，按成因年代将本次勘察深度（最大孔深30.00m）范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性及其物理力学性质进一步划分为7个大层。现分述如下：人工堆积层(Qml)①层黏质粉土素填土：黄褐色或褐色，稍湿到湿状，土质疏松，结构紊乱，不具层理，含植物根系，偶含砖渣、碎石等；①-1层杂填土：杂色，稍湿到湿状，土质疏松，结构紊乱，不具层理，含大量砖块，破砼等建筑垃圾；人工填土层厚0.5～2.2m，层底标高50.03～51.59m。新近沉积层（Q42）②粉质黏土层：褐黄色，可塑状，局部呈软塑状，含少量有机质，螺壳碎片，局部夹细砂薄层，该层厚度：0.50～1.30m，平均0.82m；层底标高：51.14～53.11m。②-1黏质粉土层：浅灰色，中密状，很湿，含石英、云母，有机质，局部夹粉质黏土夹层，该层层厚度：0.60～2.80m，平均1.58m；层底标高：49.42～52.04m。③黏质粉土层：灰色或黄灰色，中密～密实，饱和，具有机质土薄层或透镜体，少量螺壳，该层层厚1.20～4.50m，平均2.89m；层底标高：45.97～48.64m。③-1粉质黏土层：灰色或浅灰色，可塑状态，局部软塑，含少量砂砾，黑色有机质土薄层或透镜体，夹黏土和淤泥质土透镜体，该层层厚0.50～2.00m，平均0.92m；层底标高：47.68～51.03m。③-2有机质黏土层：灰黑色，软塑～可塑状态，含较多有机质和碎木屑，该层厚度：0.40～1.10m，平均0.73m；层底标高：47.67～50.46m。一般第四纪沉积层（Q4al+pl）=4\*GB3④粉质黏土层：褐黄色，可塑状，局部呈硬塑状，含少量有机质，云母片和铁氧化物，该层层厚5.50～8.10m，平均6.73m；层底标高：36.28～39.66m。④-1黏质粉土层：褐黄色～灰色，中密～密实状，饱和，含石英、云母，有机质，局部夹粉质黏土夹层，该层层厚1.30～3.50m，平均2.32m；层底标高：43.19～46.43m。⑤卵石层：杂色，以圆砾为主，局部为次棱角状，一般粒径20～40mm，最大粒径不小于100mm，粒径大于20mm的含量大于65%，中粗砂充填。中密～密实，饱和，以石英岩、花岗岩、灰岩及暗色岩浆岩为主。该层层厚4.00～6.80m，平均5.28m；层底标高：31.04～37.81m。⑤-1中粗砂层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁，局部夹砾石，厚度一般0.90～2.30m，平均1.63m；层底标高：32.48～33.17m。⑤-2粉质黏土层：褐黄色，可塑～硬塑，含铁氧化物及云母碎屑。仅在个别钻孔有揭露，该层层厚平均0.60m。⑥粉质黏土层：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁，少量云母，局部夹粉土薄层。该层层厚0.40～4.00m，平均1.50m；层底标高：27.54～33.06m。⑥-1黏质粉土层：褐黄色，饱和，密实，含氧化铁，少量云母。该层层厚0.50～5.00m，平均2.66m；层底标高：24.53～30.85m。⑦卵石层：杂色，密实，饱和，一般粒径30～60mm，最大粒径不小于120mm，粒径大于20mm的含量大于75%，充填物为粘性土和砂土，该层未穿透，最大揭露厚度4.8m。3.4.2地下水情况上层滞水重要赋存于浅层土中，接受大气降水、灌溉水及生活用水排放的补给，以蒸发、下渗为重要排泄方式，分布不均匀，水位不连续。年内动态与大气降水密切相关。每年6～9月份为大气降水的丰水期，地下水位6月份开始上升，9～10月份达成当年最高水位，随后逐渐下降，至次年3月份水位开始下降至5月份达成当年的最低水位。勘察期间上层滞水水位埋深2.1～6.1m，标高47.87～51.10m，稳定水位标高平均值49.61m。4.支护结构体系本基坑工程支护总体方案4.1本基坑工程不同区域开挖深度在5.43~15.93m，支护总体方案为土钉支护、桩锚支护；地下水控制采用全封闭止水帷幕，基坑内设立疏干井。4.2支护结构：排桩采用Φ800灌注桩，设立3层预应力锚索；土钉墙放坡系数1：0.3~0.4，设立2~4层水平土钉；4.3降排水：本工程坑内采用Φ600无砂混凝土管，井间距20~30m。5.施工难点分析及技术措施5.1本工程现场周边已拆迁完毕，现场工作量大，环保工作规定高。针对本工程周边交通、材料进出困难的特点，施工前，对施工场地外围进行封闭，根据施工区域的不同分别进行场地布置，按场地布置图设立大门及运送通道，建立钢筋笼制作场地、排污场地及堆场、水电通道；并在大门出口设立洗车池及沉淀池，运用高压清水泵对进出车辆进行冲洗，施工过程中委派专人进行交通指挥，维护秩序，避免污染环境和交通安全事故发生。5.2优化运送土方出场路线，避免对以施工完毕的降水井导致破坏。5.3由于工程量比较大，开挖土方量大时间短，施工现场内无法存土,所以我方在本地租地弃土，基坑土方需外运，环保压力大。5.4针对工期紧、采用的施工工艺多，投入的机械设备多，需交叉施工，施工组织难度大，施工时需针对关键线路合理安排，科学组织，保证工程的顺利实行。6.施工平面布置图施工平面布置图详见附图。7.施工规定7.1支护结构施工前，应再次具体查明场地管线和建筑物现状情况，并在有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采用有效的保护措施后方可进行土方开挖。7.2水位降至基底标高以下0.5m~1m方可进行土方开挖。喷射砼强度达成设计强度的75%时，方可进行下一层的土方开挖。7.3基坑开挖至设计标高后及时浇筑垫层混凝土；基坑施工过程中，必须对四周坡顶设立符合相关规范的安全防护措施。7.4基坑开挖四周坡顶严禁大型车辆停放且不得堆放施工材料等。7.5在基坑开挖、地基验槽及基础施工过程中，若发现有地下管线、结构物分布时，应提前进行妥善解决。8.技术保证条件8.1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参与专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家规定进行。8.2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用品及各技术工种劳力进场计划。8.3由测量队引进座标、水准点并设立控制桩，做好保护。8.4对特殊工种作业人员进行培训、考核。8.5做好各级的技术安全交底。编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2023）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2023）；《建筑桩基技术规范》（(JGJ94-2023）；《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2023）；《岩土工程勘察规范》，GB50021-2023(2023年版)；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2023）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2023）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《基坑土钉支护技术规程》 （CECS96:97）《岩土锚杆（索）技术规程》 （CECS22:2023）《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2023）《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-2023）；《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2023）；《建筑与市政降水工程技术规范》 （JGJ/T111-98）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2023）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）；《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2023）《钢筋机械连接通用技术规程》（ JGJ107-2023）《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2023）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）；《建筑变形测量规程》（JGJ8-2023）；《工程测量规范》（GB50026－2023）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）；《北京市X工程设计文献》；建质[2023]87号《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的告知》；工程进度计划与保证措施施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计90天。材料计划1、严格规定材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。2、材料质量所有合格以上，不合格材料不进场。严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测实验合格方可使用。3、妥善储存和保管好各种材料、构配件，保证其质量。4、根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场，具体进场重要材料详见下表：序号材料名称规格重要使用部位进场时间1水泥P.S.A32.5土钉墙、桩间根据进度2钢筋φ6.5(HPB300)土钉墙、护坡桩根据进度3钢筋Φ14（HRB400）土钉墙、护坡桩根据进度4钢筋Φ18（HRB400）土钉墙、冠梁根据进度5钢绞线1860级预应力锚杆根据进度6火烧丝22#钢筋绑扎根据进度7砂料中砂土钉墙桩间根据进度8碎石5~10mm土钉墙、桩间根据进度以上进场材料为暂估数量，施工中可视具体情况进行调整。设备计划1、现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量规定。2、机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和平常维护保养，保证机具正常运转。3、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4、对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作因素导致，应给责任者以经济制裁。5、具体设备进场计划如下表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1步履式长螺旋钻机YTZ-2616上海110KW护坡桩、CFG桩2空压机JSJ6012南京13KW喷浆3水泵IS80-65/60344KW排水4泥浆泵3PNL6上海22KW喷浆5场地镝灯照明2500W603KW照明6钢筋切割机PQ-3210上海7.5KW钢筋7钢筋弯曲机GJ40-110太原2.8KW钢筋8电焊机BX-30040南京20KW钢筋9自卸车东风24012方土方10挖土机日立240.9方土方11注浆机BW——15012南京锚杆12螺旋钻机GXY216南京22钻孔13旋喷桩机10止水帷幕劳动力计划劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度规定的劳动力计划报表，选拔组织纯熟限度高、能信任分项工程质量规定的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-1515-3030-4545-6060-7575-90喷面组100100100505050支护桩组65656565锚索、锚杆组3050505050电焊工30303030105电工101010101010土方组303030303020测量组101010101010项目管理人员为保障本工程顺利进行，如期竣工，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。本工程实行项目经理责任制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、材料员、实验员、安全管理小组组成管理班子。项目管理人员组织机构如下：项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人生产经理生产经理实验员实验员材料员施工员质检员安全员材料员施工员质检员安全员土方组打井组土方组打井组泥水组搅拌桩组喷面组外架组泥水组搅拌桩组喷面组外架组特种作业人员劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度规定的劳动力计划报表，选拔组织纯熟限度高、能信任分项工程质量规定的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。工期保证措施1、缩短施工准备期，提前施工正式工程组织项目有关人员在甲方规定的期限内进入现场，进行具体的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽早到位。组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工准备期。组织好施工机械、设备和材料的调运、进场，以满足施工的需要。（本段格式不对）2、保证工期组织措施2.1抽调富有实践经验，又年富力强的干部，施工经验丰富、战斗力强的施工队伍；配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备。2.2加强现场施工组织指挥，做到指挥对的、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，拟定重大施工方案，保证施工进度质量。2.3建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计规定施工。3、保证工期技术措施3.1精心安排施工，强化管理，在进一步调查，编制实行性施工组织设计。分级负责，认真实行，并在施工时不断深化。3.2抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与对的的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。3.3认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排。3.4抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。3.5按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的存量，保证工程物资供应。3.6密切与业主、监理和地方政府的紧密关系，同心合力为本工程建设献计献策。4、提高机械完好率4.1进一步现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达成安全、优质、高效、低耗地运营。4.2严格执行交接班制度。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。4.3机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。4.4加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，定期进行维修。5、其它措施5.1项目部每周召开一次工程例会，平衡调度机械、劳动力、材料供应、施工配合等，保证工程按计划顺利进行。5.2对施工现场，实行动态管理，当实际进度与计划工期节点脱节时，应分析因素，采用措施，进行调整，必要时采用滚动计划调整，以保证总工期。5.3进度编制时，充足考虑不可预见因素对工期的影响，对人、机、料、法、环及各工序进行合理安排，保证工程按期完毕。劳动力投入以施工进度为依据。施工工艺技术技术参数本工程本基坑支护为临时性构筑物，基坑侧壁安全等级为二级。，按本基坑为临时工程，基坑支护设计使用期限为1年，超过此期限时，应及时告知设计人员，重新评价其安全性。序号名称技术参数1护坡桩桩长11m、12m、17m、18m，桩径0.8m，桩间距1.6m，桩身、冠梁C252止水帷幕桩径600mm，桩长9.5m，搭接200mm，水灰比0.9~1.1，3疏干井Ф600无砂混凝土管疏干井，间距20~30m，深度基底标高下6m4喷射砼面层砼等级C20、厚度100mm，孔径100mm，采用P.S.A32.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6，注浆压力不小于0.6MPa，水泥用量每延米50Kg；5预应力锚杆一桩一锚，采用7Ф5mm1860钢绞线，水灰比0.50～0.55，采用二次注浆，6土方开挖基坑开挖每层开挖厚度2.1m，每段开挖长度15m，实行“分层分段，对称均衡，及时施工”7降排水降水效果在基底标高以下500mm~1000mm，排水采用坑内疏干井、排水沟系统经沉淀后排向市政管网工艺流程根据目前现场的施工条件及现场地质情况，拟定以下施工顺序：测量放样→布置位移和沉降观测点→表层土方开挖→坡顶排水沟施工→灌注桩施工（隔桩施工）→第一层土方开挖→预应力锚索/土钉施工→第一层坡面喷网支护→第二层土方开挖到设计标高→预应力锚索/土钉施工→第二层坡面喷网支护→（逐层反复进行开挖、土钉施工、喷网施工）→坑底排水沟施工。测量放线测量放线基坑支护设备进场基坑支护设备进场拟定施工顺序旋灌注桩工艺试桩拟定施工顺序旋灌注桩工艺试桩桩机就位桩机就位旋灌注施工、锁口梁旋灌注施工、锁口梁坡顶水沟施工坡顶水沟施工挖土至第一排土钉标高挖土至第一排土钉标高土钉、锚索施工,腰梁施工土钉、锚索施工,腰梁施工挖土至下一排土钉（锚索）标高挖土至下一排土钉（锚索）标高喷射砼面层施工喷射砼面层施工土钉（锚索）施工土钉（锚索）施工至基坑底部至基坑底部坡底排水沟施工坡底排水沟施工重要施工工艺流程图施工方法标高控制根据规划局提供的水准点结合施工图纸的规定，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设每层挖土标高。支护桩施工方法2.1施工规定2.1.1本工程围护桩采用机械成孔。桩身及冠梁的混凝土强度等级均为C25，围护桩主筋及加强筋采用HRB400钢筋，用直螺纹连接，主筋混凝土保护层厚度为60mm。加强筋应设立在主筋外侧。围护桩主筋顶部锚入冠梁长度同梁高，冠梁应一次性浇筑完毕。桩前及桩间均采用C20喷射混凝土面层防护；2.1.2施工桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均应不大于50mm，垂直度偏差应不大于0.5％，孔深不少于设计深度。非均匀配筋钢筋笼角度偏差不大于10°；2.1.3冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除干净，采用土模时，土面应修平。修坡面时应将桩前土清理干净，喷射混凝土面层、腰梁与桩身应刚性接触；2.1.4邻近既有建筑物的围护桩应间隔成桩，成孔后立即浇筑，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔。在易踏孔地层成孔时应采用泥浆护壁可靠措施避免孔壁坍塌。施工时采用长螺旋桩基进行施工，规定钻孔灌注桩桩身强度达成75%时才干施工止水帷幕。支护桩施工工艺见下图：定桩位、复核定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提高钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m以上起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完毕转移钻机施工下一条桩桩基检测

2.2测放轴线及桩位2.2.1以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。2.2.2按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。2.2.3桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。2.3成孔施工2.3.1钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。2.3.2正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如碰到卡钻、钻机摇摆、偏移，应停钻查明因素，采用纠正措施后方可继续钻进。2.3.3钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。2.3.4用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计规定的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。2.4砼泵送料成桩2.4.1混凝土砼车安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。2.4.2进场的混凝土必需符合设计及规范规定，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检查混凝土塌落度，不合格规定的砼不得用于本工程。2.4.3泵送混凝土应连续进行，防止吸进空气导致堵管。2.4.4提高钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。2.4.5有专人负责观测泵压与钻机提高情况，钻杆提高速度应与泵送速度相匹配，灌注提高速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，保证成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。2.5钢筋笼的制作2.5.1钢筋笼制作顺序大体是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。2.5.2主筋直径大于16mm所有采用直螺纹套筒连接，保证主筋同心度；2.5.3钢筋笼制作后，必须经监理工程师检查和批准后才干使用。2.5.4砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。2.5.5长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检查合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设立于法兰的钩子上。2.5.6因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观测，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时告知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完毕的桩位。2.5.7下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。2.5.8钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米启动振动锤一次，以保证混凝土的密实性。2.6冠梁施工冠梁混凝土强度C25，保护层厚度35mm；施工时注意转角的钢筋连接。每段冠梁必须一次性浇筑完毕，冠梁钢筋直径大于16mm所有采用直螺纹套筒连接，保证深基坑的施工质量。止水帷幕施工方法3.1施工规定：3.1.1本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，二重管工艺，浆液采用纯水泥浆，水灰比0.9~1.1，水泥用量为平均每延米200Kg；3.1.2高压喷射注浆采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆的间隔时间不小于24h；3.1.3当高压喷射注浆因故半途停喷，继续注浆时应与停喷前的注浆体搭接，搭接长度不小于500；3.1.4在施工止水帷幕过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的因素并及时采用措施。基坑开挖后如出现局部漏水，应及时采用可靠的堵漏措施；3.1.5填土层的注浆压力应适当减小，避免对周边环境导致破坏；当注浆孔邻近既有建筑物时应采用改用速凝浆液等可靠的环境保护措施；3.1.6高压喷射注浆的孔位允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1%；g.排桩混凝土终凝后方可进行高压喷射注浆施工；3.2施工工艺及施工环节如下：配制水泥浆→桩机就位→对中、调平→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提高→复搅→清洗管路→（下一循环）。3.3双动力多头高压旋喷桩机的施工方法3.3.1场地清理：施工前，先进行场地清理，清理场地内碎石及杂物等，进行场平整，满足桩机施工行走的规定。3.3.2桩机就位：搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50mm。3.3.3安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。3.3.4管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。3.3.5试运转：调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10％；调整提高速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能对的显示，检测数据准确。3.3.6喷浆搅拌下沉：搅拌头直径Φ480mm，搅拌桩前后两桩互相切割连续成墙。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推动挡，直至设计深度。3.3.7喷浆搅拌提高：当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆３０ｓ，直至孔口返浆，反向旋转提高钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提高，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。3.3.8复搅：搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推动至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准）。3.3.9清洗管路：向集料斗中注入清水，启动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工。3.3.10桩头解决时结合桩顶检查一并进行，查明有无漏桩，搭接厚度是否满足设计规定等情况，如有应进行补桩解决。3.4止水帷幕的施工质量保证措施进行桩头解决时，同时检查桩结合情况，查明有无漏桩，搭接厚度是否满足设计规定等情况，并采用相应解决措施，保证防渗墙不渗水。3.4.1、特殊情况的解决①、机械设备出现故障停机超过２４ｈ，搭接按下图所示施工。600600600600水泥土补桩水泥土防渗墙②、地下碰见孤石（浅层的可挖出）或掉钻头等，可按图４所示施工。水泥土补桩水泥土补桩水泥土防渗墙水泥土防渗墙600600600600搭接厚度不够部位搭接厚度不够部位③、检查中发现搭接厚度局限性时，按图５所示补充解决。水泥补桩水泥补桩水泥防渗墙600水泥防渗墙6006006000防渗墙厚度不够防渗墙厚度不够3.4.2施工中设备需要检修时，应对最后一根桩进行空钻留出榫头以使下一批桩塔接；如间歇时间太长（如停电等）与后续桩无法塔接，采用局部补桩或注浆措施。3.4.3泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在制浆桶中不断搅拌。为防止阻塞管路，在一、二级搅拌中间设立一道过滤网。供浆、供水必须连续，一旦中断，应将旋喷管下沉至停浆点以上0.5m处，待恢复供应时旋喷下钻。3.4.5严格控制好提高速度以Ⅲ—Ⅳ档（0.94m/min）为主，记录仪记录搅拌机施工时间，深度记录误差不得大于10cm。3.4.6作业形成的防渗墙厚度不小于设计值，施工人员每班施工前测量钻头大小，大小不应小于595mm。3.4.7水泥品种标号为32.5R，严格控制水泥平均掺入比12%。3.4.8孔位偏差控制在±5cm之内，每隔30m设一控制点，以便于施工放样人员复核。3.4.9单元桩倾斜率≤5‰。控制倾斜率用水平校正仪，倾斜率控制在3‰以内。土钉及喷射混凝土面层施工方法4.1施工规定4.1.1土钉为对齐布置，在坡面处与加强筋、锁定筋、竖向注浆钢管等牢固，预应力土钉应在施加预应力后焊接；4.1.2土钉的注浆材料采用P.S.A32.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6。水泥浆须拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完。土钉采用孔底注浆方式，注浆管端部距孔底不大于200mm。锚管采用压力注浆，注浆压力不小于0.6MPa。土钉的水泥用量为平均每延米50Kg；4.1.3土钉施工采用洛阳铲，孔径为100mm。钉杆采用HRB400钢筋，每隔1.4m4.1.4每一土层中应有3个以上专门用于测试的非工作钉。4.2开挖4.2.1本地下室土方开挖分为12、22、25、31地块分别开挖，分层开挖，每层开挖深度2.1米长度为15m，余下土方由小型挖掘机开挖，土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完毕上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。4.2.2当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或导致边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。4.2.3支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定期间内保持自立并在限定的时间内完毕支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。4.2.4为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。4.2.5开挖过程中如碰到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。4.3清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达成设计规定的坡度。4.4孔位布点土钉打入前前，应按设计规定定出图定位置并做出标记编号。土钉的允许偏差不大于150mm。4.5置钉及注浆4.5.1置钉。将直径18mm/20mm的HRB400级钢筋用锤击的方式将土钉打入，打入时要注意打入的角度。4.5.2注浆。插入锚筋后及时注浆，并在一次注浆完毕2.0小时内进行二次补浆。4.6铺设钢筋网片在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不应出现震动。4.7喷射混凝土面层4.7.1喷射混凝土时喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向吹直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，放置在钢筋背面出现缝隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水湿润；喷射适应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。4.7.2为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。继续进行下步混凝土喷射式时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。4.7.3喷射混凝土终凝后2h，应根据本地条件，采用连续喷水5-7d。4.7.4土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部一下，深度不小于0.2m，在基坑顶部设立宽度为2m的喷混凝土护顶。预应力锚索施工方法5.1施工规定5.1.1预应力锚索施工须采用专业钻机。孔径为150mm，钻杆或钻头直径为130mm。钻孔孔位允许偏差为50mm，倾角允许偏差为3°，锚索长度不应小于设计长度；5.1.2锚索杆体材料采用7Φ5mm1860级预应力钢绞线，其表面应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。杆体全长每隔2.0m设立一个隔离架；5.1.3预应力锚索进行两次注浆，采用P.S.A32.5纯水泥浆，水灰比0.50～0.55，注浆固结体强度为20MPa。一次常压注浆采用孔底注浆方式，二次压力注浆在一次浆液强度达成5MPa后进行（4~8h后），注浆压力不小于1.5MPa，二次注浆泵应有三个活塞（BW150）；二次注浆管不拔出，管材强度需满足压力注浆的规定，以免爆管。锚索水泥用量为平均每延米不少于50Kg。当孔壁易坍塌时应在成孔后先灌浆再置入杆体；5.1.4锚索预应力张拉采用钢绞线束整体张拉锁定方法，注浆固结体强度达成设计强度的75%后方可进行预应力张拉。正式张拉前应取20％的设计张拉荷载，分别对每根钢绞线进行预张拉。应按设计荷载的1.1～1.15倍进行超张拉，稳定5～10min后，退至设计荷载进行锁定；5.1.5须严格按照设计规定留设自由段，自由段长度允许偏差为±50mm，自由段外套波纹管；5.1.6锚索外露长度为800mm，施加预应力后不得剪断外露钢绞线。5.1.7第一层第一批锚索（不超过20根）施工完后须进行一组抗拔基本实验。5.2施工工艺5.2.1成孔：基坑开挖至规定标高后，进行锚索定位，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0°。对于本工程中地质条件较差地段，采用锚索钻机进行套管跟进，锚索成孔直径150，倾角25°，以防止塌孔、缩径。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集水抽走。5.2.2注浆：采用普32.5R，水灰比0.50~0.55，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，直到孔口溢出纯水泥浆为止。5.2.3杆体制作及置放：杆体制作时应比设计长出1.2m张拉段，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周边，二次注浆阀管固定于定位骨架中心，阀管单向阀间距500mm。5.2.4二次高压注浆：一次注浆完毕4.0～6.0h后并锚固体强度达5.0MPa左右时，进行二次高压注浆，注浆顺序由里向外，按每500mm间距分段均匀注浆，注浆压力保持3.0～6.0MPa，一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。二次注浆预留注浆管采用尼龙管，耐压应大于5.0MPa，在锚固段范围，按0.5米间距钻对孔，孔径5mm，埋置之前用胶布包裹。5.2.5锚索验收及张拉锁定：本工程锚索验收数量为3根，合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体强度达20MPa时，对锚索进行张拉、锁定，一方面按0.1～0.2设计拉力进行预拉，然后按规范规定分级加载至1.1设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定予以锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定期，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶积极出力的方法反复实验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。标定曲线上必须注明标定期的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。锚索可采用整体分级张拉的程序，每级稳定期间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。5.2.6锚索基本实验：根据设计规定，应进行基本实验,数量不少于两根，加荷至设计荷载1.5倍，其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计规定，检查锚索施工工艺，并将以此指导施工。如采用锚索钻机施工，可不进行实验。土方开挖施工6.1施工规定6.1.1基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度不大于3m，土体易坍塌时不大于1.5m，软土地层不大于1m；每段开挖的长度为10～30m，根据现场土质情况及变形情况拟定，土质差及变形控制规定严格处取小值，严禁超深超长开挖土方；6.1.2土钉墙和桩锚支护开挖至每层土钉、锚索下500为作业面，坡面易坍塌时应先喷面后成孔。开挖每层后作业面暴露时间不得超过12小时。土钉墙开挖时应层层测放坡脚线，严格按设计控制放坡坡率，严禁出现反坡现象。围护桩、土钉、锚索注浆体及喷射混凝土面层达成设计强度的75％后方可进行下层土方的开挖，土钉的养护期一般为3~4天、锚索为5～7天。锚索预应力施加完毕并进行抗拔实验合格后方可开挖下一层土方；6.1.3当基坑监测达成设计或规范预警值，或出现坡面坍塌、流砂等险情时应立即停止土方开挖，并及时告知设计单位；6.2施工方法6.2.1在支护结构施工及土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，保证管网安全。开挖前做好施工组织设计，采用措施防止碰撞支护结构，保证支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序，机械和运送车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案。6.2.2基坑土方开挖应与喷锚支护施工、降水配合进行，土方开挖一方面将基坑四周场地清理整平，有助于坡顶排水沟设立和坡顶交通。6.2.3土方开挖应严格遵循先支护后开挖的原则，采用分段分层开挖，每段开挖长度为15m，每层开挖深度严格按土钉施工的工作面规定进行（挖至当层土钉位置下0.5m即可），不得超挖或欠挖。其中桩支护段挖土顺序应与设计工况相吻合，使支护结构受力均匀。6.2.4由于基坑面积较大，土方开挖应分块进行，合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边沿区土方，提供土钉（锚索）施工工作面后开挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。分块临时开挖边坡坡率不小于2.5，每块土方挖到位后应及时浇筑垫层砼，尽量缩短基坑裸露时间，避免基底泡水软化使边坡失稳。6.2.5每开挖一段作业面，宜在24小时内完毕钻孔、安装土钉、铺设钢筋网、注浆及喷射混凝土等支护工作。下一层作业面开挖应在上一层土钉注浆体强度达成设计强度的70%以上后方可进行，一般情况下，须在上一层土钉支护完毕3-5天后再开挖下一层。6.2.6根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩的强度达设计强度的100%后方可开挖下一层土方。开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构。6.2.7为避免扰动基底原状土，应预留不少于30cm厚的覆盖土层，待基础底板垫层施工时人工挖除。6.2.8土方开挖完毕后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。6.2.9土方开挖时，出土坡道的设立应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工组织设计。严禁在悬空的支护顶面行走挖土机械，导致边坡失稳，出现基坑安全事故。6.2.10土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。6.2.11土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，保证坑内不积水，开挖结束后应立即施工垫层砼，使基坑暴露的时间应尽也许短。6.2.12土方开挖施工过程中应注意保护排水设施。6.2.13在开挖过程中，碰到异常情况时，要配合勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位、质监部门等有关单位进行协商解决，并做好有关记录。3.2.14土方开挖过程中应做好坑内土壤饱和水及雨水的疏导工作，基底平整完后，及时进行垫层等下道工序的施工。土方开挖后在每个分区设立2个上人上人马道，设立在东西两侧，上人马道的做法见下图：地面及地下水控制措施7.1为避免降水期间地表及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水，在开挖到基底后沿坡脚设一道300×400排水沟，在基坑转角及适当位置设集水井，以利水泵下泵抽水。同时在坡顶设立300×400截水沟，基坑顶角设立沉淀池。基坑汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。此外基坑顶地面一倍基坑深度范围内，采用厚100mmC15砼硬化的防渗护面措施。7.2在基坑顶部设立300×400的截水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用100厚碎石垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：2水泥砂浆。基坑顶沉淀池布置两个。7.3基坑内设立集水井＋明沟排水系统。排水沟采用砖砌排水沟，外壁厚底部采用100厚碎石垫层，侧壁采用240厚砖砌，内抹20厚1：3水泥砂浆。根据地下水的流量，配备足够的抽水设备。7.4基坑四周边坡设泄水管，泄水管采用内径φ40mmPVC管，外倾坡度为8%，坡顶下1m处开始设立，间距2.5（水平）*2.5m（竖向），梅花形设立。将地下水排入坑内排水沟内，再汇入集水井，用水泵抽至坑顶集水井，再排至三级沉淀池，流入市政雨水井。泄水管作法：采用内径φ40PVC管，长500mm，穿梅花状小孔φ6@50，外包一层双向钢筋网和一次呢过网格密度1mm*1mm塑料滤网纱网，泄水管双向孔距不大于2m，坡度10%。7.5抽降：连续抽水，不应半途间断，需要维修更换水泵时，应逐个进行。开始抽降时要间隔地逐个启动水泵。抽水开始后，应逐个检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。7.6分层开挖时，在基坑四个角挖较深的坑，坑的深度须超过开挖层50cm以上，在大面开挖前先进行排水。若降水坑降水无法满足施工规定期，应采用深井降水方法。在抽水过程中，必须经常对四周环境进行观测，若发现异常情况，及时与有关单位进行协商，共同及时解决。防护栏杆施工防护栏杆采用φ48壁厚3.0mm的钢管组装而成。栏杆立柱采用钢管立柱，每3米设立1根，埋深0.3米，露地面高度为1.2米。防护栏杆设立在排水沟与坡顶边线中间，即坡顶边线往水沟方向0.25米。栏杆设立上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面0.7m，并张挂密目式安全网。临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。防护栏杆设立详见基坑临边安全防护措施及搭设构造图。疏干井施工工艺9.1施工规定9.1.1本工程降水井为疏干井，疏干井平均间距20~30m。基坑开挖期间进行疏干降水，基坑土方所有开挖完毕后即可停止降水；9.1.2管径材料采用Φ400无砂混凝土滤管；9.1.3应根据单井出水量和管井直径拟定水泵外径为300mm；9.1.4降水井的数量为暂定，在施工中可根据实际地下水水量的大小等适当增减。9.2工艺流程场地平整——测量施放井点——钻机对位——成孔——下放井管——充填滤料——洗井——下放水泵——抽水。工艺流程图如下：井点定位抽水实验安装试抽设备优化设计安装抽水设备降水、观测水位验收试抽洗井下滤水管充填滤料冲洗钻孔检查孔深钻机、成井钻机、成井9.3重要施工方法及技术规定井点定位抽水实验安装试抽设备优化设计安装抽水设备降水、观测水位验收试抽洗井下滤水管充填滤料冲洗钻孔检查孔深钻机、成井钻机、成井9.3.1成孔：采用直径600mm反循环钻机成孔，泥浆比重〈1.05。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管。9.3.2井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层相应部位。9.3.3填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料半途卡塞及井管错位，填至井口1—2m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明因素进行解决。9.3.4洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。9.3.5下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。9.3.6井点保护：降水井施工完毕后，降水井井管应高于自然地坪20—50cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。9.3.7观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，以次检查施工方案的对的性。必要时对方案作适当调整，以保证基坑降水效果。9.4降水井监测为了掌握场地含水层水文地质条件变化，做到降水井点布置合理，达成较好的基坑降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容涉及如下几个方面：9.4.1在降水井施工过程中，及时采用含水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。9.4.2在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行实验抽水，拟定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。9.4.3降水工作开始后天天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。9.4.4地下水位达成稳定后保证天天观测一次水位，依据地下水位变化历时曲线，调整水泵投入量，达成减少能耗、保护地下水资源目的。9.4.5每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便发现失效的降水井，做到及时解决，延长降水井寿命。CFG桩施工工艺钻机就位→成孔→钻杆内灌注混凝土→提高钻杆→灌注孔底混凝土→边泵送边提高钻杆→成桩→钻机移位，见CFG桩施工工艺流程图。10.1桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度拟定机架高度和沉管长度。10.2桩机就位，调整沉管与地面垂直，保证垂直度偏差不大于1%。10.3启动马达沉管到预定标高，停机。10.4沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次。10.5停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度规定3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。10.6启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料局限性，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达成设计规定，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。10.7沉管拨出地面，确认成桩符合设计规定后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。10.8施工过程中，抽样做试块，试压28天抗压强度。10.9待桩体达成一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头解决。10.10桩头解决完毕后，桩顶与筏板间设200mm厚褥垫层，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过30mm。虚铺后采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，具体施工方法根据现场实际情况选用。夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9。质量管理体系与保证措施项目部质量管理组织机构依照项目法施工管理的相关规定，成立工程质量管理小组。质量管理小组以项目经理为组长，项目总工为常务副组长，重要成员涉及项目部工程、技术、质检、物资、测放部门的相关人员。质量管理小组成立后负责本工程在施工现场平常所有施工生产的质管。详见施工现场质量管理组织机构图：项目经理项目经理项目质量总监项目总工程师公司总工程师监理工程师计划员施工员材料员质检员资料员见证员材料采购员实验员工长施工队长班组长公司质量部公司质检员专业质检员兼职质检员工人施工现场质量管理组织机构图质量保证措施1、支护桩施工质量保证措施1.1做好技术交底，使施工人员明确各项技术规定。桩位施放后，应及时报监理验收。1.2正式施工前，应熟悉土层信息，并在现场进行试钻，拟定泥浆比重、粘度等参数，施工时采用隔孔跳钻，废弃泥浆及时用槽罐车清运出场。1.3对好桩位后，检查钻机垂直度，保证成桩垂直度。开钻前在设备支撑架上作好钻深标记，钻进时应严格控制深度。1.4根据业主提供的高程水准点建立现场高程方格网，根据所测高程按照标高分为不同区域，根据每区域场地标高与设计规定标高的差异拟定成孔深度和灌注高度。2、止水帷幕施工质量保证措施2.1严格按照招标文献《技术规范》中的条款规定，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目的。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，涉及责任项、负责人及控制措施等。2.2钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检查钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检查钻头直径及焊缝，以保证成孔直径满足设计规定。成孔过程中，班长应认真执行操作规程，严格控制注浆压力和水泥浆配比。2.3凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析解决。三不放过即：质量事故查不清因素不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。3、土钉墙施工质量保证措施3.1土钉施工时应严格按照设计角度成孔，防止因角度不够而钻到地下管廊。3.2成孔过程中如地层与设计不符，应及时采用二次压浆或其他措施。3.3土钉杆体制作前对材料进行复检，合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。3.4施工时指定专人作好锚杆施工的具体记录。4、锚杆施工质量保证措施4.1锚杆施工时应严格按照设计角度成孔，防止因角度不够而钻到地下管廊。4.2成孔过程中如地层与设计不符，应及时采用二次压浆或其他措施。4.3锚杆杆体制作前对材料进行复检，合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。4.4杆体安放前，把注浆管(6"塑料管)插入隔离架中心孔距孔底30~50cm，然后下入杆体，半途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如解决无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。4.5假如锚杆施工碰到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线进行钻进。4.6施工时指定专人作好锚杆施工的具体记录。4.7钢腰梁加工时应焊接牢固，尺寸准确。4.8工字钢安装时应保证角度板对准桩中心，保证角度板牢固紧贴桩面锚杆张拉完毕后应对钢腰梁进行检查，保证钢腰梁角度板与护坡桩之间无空隙。4.9张拉完毕割除孔外钢绞线时，应保证预留长度不小于0.2m。4.10土方下挖时应注意挖土方式，严禁磕碰钢绞线。5、土方开挖施工质量保证措施5.1开挖时对桩身的保护措施必须列为土方施工中的重中之重，每台挖机拟定一名施工员全程盯踪，严禁挖斗撞击，刮伤桩身，一旦发生必须追究相关负责人的责任。5.2质量目的均贯彻到具体个人头上，实行目