晋开综合楼技术交底汇编

技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼模板工程本工程剪力墙部分以及梁、柱模板采用清水复合模板。模板与支撑体系重要构件涉及：清水多层板、60×90mm木方、穿梁、墙对拉螺栓、碗扣式脚手架体系。施工过程：⑴墙体模板①墙体模板使用复合多层板18mm厚，并用止水对拉螺栓进行固定。②施工规定：一方面检查水电预埋位置是否准确，模板施工时先按安装内侧模板，就位找正后安装外侧模板。③剪力墙模板采用18mm厚多层板拼装，龙骨采用60×90mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为250mm。剪力墙两侧分别按纵、横两个方向搭设，共四排木方，起加固示意图如下。墙外方向再运用与护壁垂直方向的木方支撑在护壁上，墙内方向采用可调斜撑将剪力墙模板固定。剪力墙中采用止水对拉螺栓，其中间加止水环一个，以满足防水规定。④模板拆除用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。拆除后的模板及时运走，进行清理，以便下次使用。=5\*GB3⑤允许偏差：轴线：5mm，截面尺寸：+4mm–5mm，垂直度：3mm，相邻两板表面高低差2mm。⑵梁模板梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装系上下锁口楞斜撑楞及腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。②梁模板采用复合多层清水模板。③在梁底板下按照木方间距为100mm的间距立支撑，立柱选用碗扣式脚手架做支撑。托梁方（帽木）选用60mm×90mm的木方，长度为（梁宽+200mm）；斜撑用60mm×90mm的木方，在支撑上面用U托调整标高。④梁底起拱：在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000∽3/1000。将小线固定在梁的两端，小线与梁模板上皮一致，用小线及米尺控制梁的起拱高度。⑤待梁底支撑固定牢固、起拱高度完毕后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕，通过检查合格，办理隐蔽。⑥安装梁侧模：梁侧模用清水模板，为了防止清水模板之间缝隙漏浆，在模板上贴海面条。将模板放与托梁方（帽木）上，外侧用60mm×90mm的木方进行加固。木方的间距根据梁高而定。梁的侧模安装完毕，为了保证梁的截面尺寸，在梁的内部用钢筋进行支撑，钢筋的长度与梁的宽度相同。⑦复合位置几尺寸：梁模板安装完毕，拉中心线复合各梁模中心位置。待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木方钉牢。为了保证支柱的牢固，对拉杆、U托、立柱进行检查加固。框架梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意如图：⑧拆除梁模板：1）必须经现场技术人员、质量检查员批准后方可进行。先拆除梁的侧帮模，再拆楼板的模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板所有脱落后，集中运走，集中堆放。拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集。2）为防止模板变形和损失，拆模时严禁模板直接从高处往下扔。⑶柱模板：柱模板采用清水模板，制作定型模板。柱模板安装前进行中心线及位置放线，根据弹出的模板边线及中心线进行支模板。③安装柱模板：先安装一侧模板，清理柱内杂物后，再安装此外一侧模板，在模板接缝处加设一条海绵条。通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。eq\o\ac(○,4)模板加固方法：根据柱的截面尺寸，现场用60mm×90mm的木方做成封闭的柱箍，共设5道，柱顶和底部各一道，中间三道。纵横向以镰刀卡具卡紧。具体方法见下图：⑤为防止模板接缝不严而跑浆，在模板接缝处加设一条海绵条，以卡具卡紧。⑥为保证柱模板平面在同一条直线上，在模板上口拉一条通长直线，做为调整模板垂直与平整的依据。（4）现浇楼板模板：现浇楼板模板按两层配置，采用多层板。用碗扣式脚手架做支撑，按照楼层标高进行制作。③施工工艺：为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，拆除过程中可以很好的保护多层板，在阴角处设90mm×60mm的木方，木方长度同铺设的模板长度相同。1）弹线：根据框架柱+500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须复检，无误后进行支模。2）粘海绵条：为防止阴角木方与框架柱、框架梁接触的缝隙漏浆，在阴角木方上贴海绵条。3）支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距墙200mm）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨规定不小于60mm×90mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角木方固定；立柱采用钢支撑，间距80∽120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照多层板的尺寸和顶板混凝土厚度拟定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。4）铺设多层板：按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设多层板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。多层板必须与小龙骨钉牢，在钉多层板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止多层板钉的起毛或烂边减少使用次数。5）校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层+500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。起拱高度1/1000∽3/1000。6）粘贴塑料胶带：顶板模板支设自检合格后，将多层板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴塑料胶带，防止漏浆。7）按照纵横轴线及各房间的开间、进深，在铺设的模板上进行编号，防止下层施工时混用或用错。8）拆除模板过程中按照模板编号的顺序进行拆除，拆除中先拆阴角处的木方，然后拆除模板。拆除时用力要平稳，以免边角破损。模板拆除后，严禁从高处向下仍，以免损伤板面解决层。脱模后立即清楚板面浮浆，堆放整齐。9）允许偏差：底模表面标高±5mm；相邻两模板表面高低差2mm；表面平整（2m长度上）5mm。（5）楼梯模板①楼梯模板采用多层板模板。②梯段侧板的宽度等于梯段板厚度及踏步板高。③模板安装：先立平台梁、平台板的模板。在平台梁上钉托木（楼梯模板斜楞），将模板铺在托木上作为楼梯底板，底板用原木（直径100mm）进行支撑，底板纵向与托木相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或支撑固定。根据底板上梯段宽度将木板用40mm×40mm木方与侧帮固定。斜向支柱必须牢固。④梯步高度要均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。⑤允许偏差：底模表面标高±5mm；相邻两模板表面高低差2mm；表面平整（2m长度上）5mm。三、模板工程施工安全措施安装及拆除钢模板时，工具及配件必须放在工具袋内，以免掉落伤人，现场作业人员必须配戴安全帽。拆除钢模板时，拆下的配件、支撑及模板上下有人员接应拿稳，决不能从高空自由下落。以防损坏模板，伤及人员。拆除顶模板时设立临时支撑，防止整体脱落，严禁用撬棍将模板大面积整体撬下。在内外两侧相应模板拆除时要交替进行，避免由于一侧拆除过多导致另一侧失去稳定而整体脱落，摔坏模板砸伤人员。安装或拆除模板不能上下层同时作业，不允许出现交叉施工，高处安装或拆除模板时系好安全带后，方可进行。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼混凝土工程本工程砼均采用商品砼。商品砼由砼输送车运至施工现场。对商品砼厂家提供的材质证明及复试报告认真核对有效期外，还要常进行核查，以保证混凝土的质量。一、筏板厚为800mm，采用分层分段的浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，分层厚度400mm，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运送、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，可参照实验室掺用的外加剂的实验结果适当调整。对于本工程的混凝土加强带必须在两侧的混凝土初凝前施工完毕。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时解决。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝。为保证砼浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不超过2m。二、混凝土振捣方法：筏板基础混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成40～45度角。振捣时要做到快插慢拔，振捣时要掌握好振捣时间，但是振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒的插点间距400mm。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时不得振动钢筋，并应在20～30min后对其进行二次复振。振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑，发现问题及时解决。当浇筑顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载能力，应及时将泌水清除，并根据实际施工情况考虑在砼表面薄撒一层5~10mm碎石，拍入表层砼内，并用木抹子将砼表面压实搓平，铁抹子赶光，不少于4遍。三、混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应告知实验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土局限性100盘时试块留设一组。具体试块组数由浇灌告知单规定来定。四、混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内表面覆盖塑料布或挂草袋片，浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。本工程属于大体积混凝土，因此，在砼浇筑前按规定布置测温点，以备大体积砼结构测温之用，测温点应布置在结构的不同代表部位，待砼浇筑完毕，由专人用水银温度计检测砼升温状况，及时作好《大体积砼测温记录》，及时掌握砼内部温度变化情况，当砼内外温差和温度梯度超过规定期，应及时调整砼的保温层厚度。控制砼结构的内外温差不大于25℃，温度梯度不大于15℃，控制天天降温不大于1℃，防止砼裂缝的产生。砼浇筑完毕后，12h内进行蓄水养护，当砼内外温差大于25℃时，应按规定在其表面覆盖一层塑料薄膜并适当挂二层草袋子进行养护，当砼养护14天后，结构的内部温度与大气温度差小于25℃时，可结束保温养护。大体积砼测温测温方法：采用煤油温度计。养护测温范围当砼浇筑完12h内进行测温，并做好具体记录。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00；原材料温度：每工作班不少于4次；砼入模温度：每工作班不少于4次；砼养护温度：初期每2小时1次，温度稳定后每4小时1次砼养护水温：每2小时1次，气温变化时及时增长测温次数。五、注意事项1、混凝土加强带施工时必须保证连续浇筑，加强带与一般部位的连接处应在混凝土初凝前浇筑完毕。浇筑完毕后，应加强养护，应保证14天水养。2、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。3、防止砼裂缝的具体措施强调如下：用塑料薄膜和草袋子保温，减少砼内外温差，控制砼温度梯度，减少内部的温度应力，控制裂缝。用煤油温度计适时测温和保温，控制降温速度，减少砼内应力突变产生的应力集中。中午高温时段，用麻袋片覆盖泵送管并浇水降温，减少砼的入模温度。保证砼保温养护时间不少于14天。振动器停止使用，立即关闭电动机，搬运电动机前切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。用绳拉平板振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关安装在手把上。浇筑砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。浇筑框架、梁、柱砼，设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线不得有破皮漏电现象。振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，无可靠安全设施系完全带。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼脚手架工程内容：本工程外脚手架采用普通扣件式钢脚手架，里脚手架采用碗扣式满堂脚手架。1、外架搭设（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200（2）立杆接头除在顶层采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接符合以下规定：立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。（3）立杆顶端高出建筑物女儿墙上皮1m。（4）脚手架底部必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（6）大横杆对接扣件连接，对接应符合以下规定，对接接头和交错布置不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。（7）脚手架的外立面整个长度和高度须连接设立剪力撑，要沿架子两端转角处起没每5根立管设一组剪刀撑，在相邻两组之间上下每隔10~15m加设一组长剪刀撑，斜杆与地面的倾角为40度——60度。（8）剪刀撑的接头，除顶层采用搭接外，其余采用对接，连接方法同立杆。（9）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm。（10）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面或45度——60度夹角。作用是把脚手架连成整体，增长脚手架的整体稳定。（11）每层斜支撑挑出一端必须与本层水平连墙管突出外架子的端头扣接，下端与下层楼层水平连接管在楼板上连接，其斜度夹角45~50度，每3根立管设一道。2、内满堂承重脚手架。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础解决→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑eq\o\ac(○,1).平面布置为适应梁间距规定，支撑立柱间距取1.2m、0.9m等。梁高超过1.8m进行加密，即在梁底两脚手架之间另加放一根立杆，本来的立杆间距变为0.6m。eq\o\ac(○,2).竖向布置支撑立柱层高4.3m、4.5m处由1.8m、1.2、0.9m三根立杆杆连接在一起，顶杆上端安装500mm长顶托，层高5m处由1.5m、1.5、1.5m三根立杆杆连接在一起，顶杆上端安装500mm长顶托，层高3.6m处由1.8m、1.2m两根立杆杆连接在一起，顶杆上端安装500mm长顶托，层高3.9m处由1.8m、1.5m两根立杆杆连接在一起，顶杆上端安装500mm长顶托，早拆柱头顶面直接支撑在楼板混凝土上，早拆柱头的托板支撑桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布置三层横杆，横杆间距1.2m，布置见图6-50。eq\o\ac(○,3)、使用管理A.脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，保证脚手架的搭设和使用符合设计有关规定规定。B.在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。C.不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。4、脚手架的拆除（1）拆除架子前，必须经有关人员许可，地面设人指挥，严禁作业人员进入作业区。（2）拆下的脚手杆和脚手板系在绳上用滑车运下，注意不能碰坏建筑物的门窗等物品。（3）拆除要本着由上向下，先绑后拆、后绑先拆的原则。严禁大片推倒或拉倒。5、安全注意事项：（1）作业人员必须戴安全帽及安全带。（2）架子工进行架上作业时，袖口及裤口要扎紧，着装要利落，鞋底不可带鞋钉。（3）施工期间，应有专人对架子进行检查，随时发现问题随时解决。（4）脚手架的移设工作，必须由架子工进行施工。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼土方回填内容：现场重要机械：铲土机、自卸汽车、打夯机。⑴检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。⑵回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250～300mm，每层铺摊后，随之耙平。⑶回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。⑷回填土夯实后，应按土规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达成规定后，方可再进行下一道工序。⑸修整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。⑹施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否对的。⑺夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。⑻基础或管沟的现浇混凝土应达成一定强度或采用相应措施，不致因填土而受损坏，方可正常回填。⑼管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，才干按规定回填土料，不得碰坏。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼主体砌筑内容：一、材料规定：室外墙体为300mm厚，室内墙体厚200mm厚，砌筑材料为390×190×190、390×190×90混凝土空心砌块。水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥。砂为中砂，含泥量不大于3%。4、±0.000以下采用M5水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆水泥：砂子：外加剂=100：674：0.05（kg）稠度：70-90mm二、作业条件：砌筑前，弹好墙边线、门窗洞口边线。在内外墙两端框架柱上预先钻出插拉结筋的孔洞。砌筑前砌块要提前浇水湿润。严禁干砖上墙。砌筑部位或楼板上的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。5、随砌随搭设脚手架，脚手架采用铁马凳。三、施工操作工艺：施工顺序：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度计算皮数和排数。排列时，外墙角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于200mm，不允许出现竖向通缝。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设立构造筋拉结。砌筑砂浆的选用：±0.000以下采用M5水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆，掺SW砂浆剂来代替白灰。搅拌时必须严格执行配合比，车车过称。砂浆剂用带刻度的桶称装，控制每次投放量。3、砌筑时，必须遵守“反砌”原则，所有砌块底面向上进行砌筑。4、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。5、砌筑方法采用”三一”砌筑法，,即一铲灰，一块砖，一挤揉，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。6、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为10mm，最小不少于8mm,最大不超过12mm。不得出现瞎缝、通明缝，墙面随砌随将舌头灰刮尽，并扫干净。7、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎高度。如必须留直槎应每隔600mm高设2Φ6钢筋拉结。8、在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。9、空心砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。10、砌块填充墙与框架柱的拉结，沿墙高设26预埋拉筋（>240墙厚时36）与墙体灰缝拉结钢筋2R5搭接300,沿竖向间距400mm一道,全长贯通。11、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。12、一般尺寸允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10米尺垂直度小于或等于3m5线坠大于3m10线坠2表面平整度8靠尺3门窗洞口高、宽（后塞框）±5米尺4外墙上下窗口偏移20经纬仪、吊线13、砌筑至墙顶部接近梁、板底时留一定空隙，待墙体砌筑完，采用侧砖或立砖斜砌挤紧，角度不大于45度。14、遇门窗洞口时，在洞口两侧分别距门窗上下底200mm处放置尺寸为290×190mm砼预制块，中间每隔500mm均匀分布放置。门窗过梁支模现浇砼，具体做法见过梁图集。在浇完砼后强度过到50%时才允许拆模。15、当碰到构造柱时，留置马牙槎，先退后进，上下顺直。砌筑完毕后进行支模浇注，采用C20砼。16、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；砌完后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。17、转角处砌块砌筑的方法：17.1、丁字部位的砌法：17.2、直角转角部位的砌法：注：1、不设芯柱时，节点第一皮的排块采用第三皮方式，施工时，施工时偶数皮排列与第二皮相同，奇数皮与第三皮相同。18、墙顶部构造做法：18.1、非抗震区或6、7度抗震设防且墙长小于5米的内隔墙18.2、墙长大于5米时[Ⅰ][Ⅱ]19、底层室内地面上第一皮砌块，在未设立芯柱处亦可采用轻集料实心小砌块砌筑，如下图所示。三、成品保护1、砌块运送和堆放时，应轻吊轻放，空心小型砌块不得超过1.6m，堆之间应保持适当的通道。2、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。3、施工现场，砌块堆放应有防潮垫层及防雨遮盖措施，施工遇雨时应停止砌筑，并对砌体采用遮雨措施，不得使用湿砌块，不得在被淋湿的砌体上立即续砌，而应待其干燥或拆除一至二皮砌块后再砌。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。四、安全措施：1、所有砌筑人员作业前必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带，使用脚手架时，墙体外侧必须架设安全网。2、班前不准饮酒，酒后不准作业，不准穿拖鞋、高跟鞋、塑料底鞋或赤脚上下班。上下工作面必须走斜道或楼梯。严禁在脚手架上攀登或在墙上行走、坐卧、严禁靠、坐脚手架护栏。3、砌筑时超过1.5米高度应搭设铁马凳，上铺木脚手板。同一脚手板上操作人员不得超过两人，堆砖不得超过三层（侧放）一块板上站人，一块板上堆料。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不得集中堆放。灰桶、灰斗放置有序，使架子上保持畅通。4、架子上砍砖时，操作人员面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外，挂线用的线坠，绑扎牢固以免坠落伤人。5、严禁用抛掷方法传递砖、砌块、工具等材，用人工传递时，稳递稳接，上下操作人员站立位置错开。6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，不准在一层脚手架上再叠加一层。7、在砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8、砌砖使用的工具，材料放在稳妥的地方，工作完毕将脚手板和砖墙上的碎砖灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。9、不允许用砖垛或灰斗垫在马凳下或搭设临时脚手架。10、天天下班前，必须将脚手架上、墙上及施工场合周边的碎砖、石块、灰浆等清理干净。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼土方回填内容：现场重要机械：铲土机、自卸汽车、打夯机。⑴检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。⑵回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250～300mm，每层铺摊后，随之耙平。⑶回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。⑷回填土夯实后，应按土规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达成规定后，方可再进行下一道工序。⑸修整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。⑹施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否对的。⑺夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。⑻基础或管沟的现浇混凝土应达成一定强度或采用相应措施，不致因填土而受损坏，方可正常回填。⑼管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，才干按规定回填土料，不得碰坏。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼地沟、基础砖砌筑内容：本工程地沟砖墙厚为240mm，基础砖墙厚为300mm，采用实心烧结粘土砖砌筑，砂浆为M5水泥砂浆。砌筑前，测工先弹好墙得轴线、边线、标高，然后浇水湿润，严禁干砖上墙，对砌筑部位得底部的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。砌筑时根据标高线挂线，拉紧线，穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌筑方法采用”三一”砌筑法，,即一铲灰，一块砖，一挤揉，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱”，左右相邻要对平，每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。预留孔洞和穿墙管按设计规定砌筑，不得事后凿墙，墙体拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距不得错放、漏放，均按设计规定放置。基础梁标高不一致或又局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线保证砌体的通顺、平直。变形缝墙角应安直角规定砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼电渣压力焊内容：1、焊接前检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严格超负荷工作。2、钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、杂物等，要清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要予以矫直或切除。3、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口要夹紧于下钢筋端部的1/2焊剂盒高度偏下5～10㎜位置处。上钢筋放入恶化具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋夹紧后，严防晃动，上免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂。5、试焊：在正式进行钢筋焊接前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，合格后，方可正式进行焊接。6、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆和操纵盒上的开关，先后接通焊机制焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要的深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，停歇20～30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7、在钢筋电渣的焊接的生产过程中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，要切除接头重焊，并查找因素，及时消除。8、焊接过程中，要将敲掉的焊接渣壳、废接头及时进行清理，避免污染土地。9、质量标准（1）接头处不得有裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。（2）接头处的弯折角不得大于4º。（3）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。（4）焊接后要敲去接头处的渣壳，四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于4㎜。（5）压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。（6）焊接前接头部位要清理干净。10、：安全注意事项：（1）参与焊接的技术工人，必须通过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗。（2）在焊接之前检查好各种机械设备及电源情况是否正常。（3）根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架，保证工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。（4）钢筋端部彻底除锈把钢筋夹紧防止作业时钢筋晃动烧伤。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼屋面防水地下室部分筏板基础以及侧墙部分的采用“二柔一刚”防水方案。一、施工准备eq\o\ac(○,1)、材料及规定采用SBS改性沥青防水卷材两道，厚度为3+4mm。SBS改性沥青防水卷材技术性能应符合设计和施工规范的规定，在施工前报送实验室检查完毕并合格。配套材料：氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。eq\o\ac(○,2)、重要用品：清理用品：高压吹风机、小平铲、笤帚。操作用品、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmΦ30管（铁、塑料）、划（放）线用品。eq\o\ac(○,3)、作业条件：（1）施工完毕的混凝土垫层应保证平整、光滑，无土块及其他杂物，墙体部位的阴阳角要抹成八字型的斜角，待水泥砂浆达成一定强度，上人不损坏即可。（2）与防水层相连或穿防水层的管道、出水口、预留防水套管等均应事先安装好，接头严密，固定牢固eq\o\ac(○,4)、地下防水工程施工人员必须是专业人员，持证上岗。eq\o\ac(○,5)、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护士后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。eq\o\ac(○,6)、施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。二、操作工艺eq\o\ac(○,1)、主防水层施工工艺流程：（1）基层解决：施工前将验收合格的基层清理完毕。铺贴卷材涂刷基层解决剂铺贴卷材涂刷基层解决剂铺贴卷材附加层清理基层热熔封边保护层蓄水实验（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计规定将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（4）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观测当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，规定用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边沿挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。eq\o\ac(○,2)节点施工先对节点、转角和复杂部位（比如：阴阳角、防水套管、桩头等）进行附加层的铺贴，附加层宽度200-300cm。主防水层附加层100mm100mm转角卷材做法主防水层附加层150mm附加层防水套管150mm防水套管防水套管做法eq\o\ac(○,3)保护层施工防水卷材铺贴施工完毕，抹20mm厚1：2水泥砂浆一道，立面保护层可先加一道水泥素浆粘接层。混凝土侧墙外包防水铺设完毕后，在侧墙内部混凝土基层上抹防水砂浆面层一道。三、质量标准eq\o\ac(○,1)、主控项目：卷材防水层所用卷材及重要配套材料必须符合设计规定。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计规定。eq\o\ac(○,2)、一般项目：卷材防水层的基层应牢固平整，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。卷材防水的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度一致。卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。四、成品保护eq\o\ac(○,1)、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。eq\o\ac(○,2)、卷材防水层铺贴完毕后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。eq\o\ac(○,3)、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运送车道。五、应注意的质量问题eq\o\ac(○,1)、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。eq\o\ac(○,2)、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充足干燥，卷材铺设应均匀压实。eq\o\ac(○,3)、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等导致粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。eq\o\ac(○,4)、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度规定，保证特殊部位的施工质量。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼主体砌筑内容：质量规定：轴线偏差：10mm墙面垂直度（每层）：5mm表面平整度：8mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度（5皮砖累计）：±10mm垂直灰缝宽度（5